EP0272949A1 - Lave-linge muni d'une cuve en matière synthétique - Google Patents

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EP0272949A1
EP0272949A1 EP87402531A EP87402531A EP0272949A1 EP 0272949 A1 EP0272949 A1 EP 0272949A1 EP 87402531 A EP87402531 A EP 87402531A EP 87402531 A EP87402531 A EP 87402531A EP 0272949 A1 EP0272949 A1 EP 0272949A1
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EP
European Patent Office
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tank
clips
washing machine
clip
machine according
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EP87402531A
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German (de)
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EP0272949B1 (fr
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Henry Grabarczyk
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Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM
Original Assignee
Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/263—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements assembled from at least two elements connected to each other; Connecting or sealing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine provided with a tank made of synthetic material.
  • the tank in synthetic material usually comprises a tank body and a tank cover molded or injected, held together either by a circular flange surrounding their edges or by large sheet metal clips placed astride the periphery from their ledges.
  • the assembly of this circular flange and the installation of these large sheet metal staples which are not likely to be mechanized because of the structure or particular shape of these parts are often long manual operations.
  • this circular flange and the large sheet metal clips which project radially around the periphery of the edges of these tank bodies and covers, disadvantageously increase the size of the tank and present a risk of catching or unclipping the tank.
  • the aim of the present invention is to avoid these drawbacks, and makes it possible to produce an economical washing machine provided with a space-saving sealed tank, easy to assemble manually or automatically.
  • a washing machine provided with a tank made of synthetic material formed by a tank body and a tank cover with edges extended by projecting flanges and assembled by clips, is characterized in that the tank comprises on the one hand in the periphery of the protruding edges of the tank body and cover, at predetermined points in facing relation, aligned notches for mounting the clips, and on the other hand a tank body having a non-cylindrical opening and a tank cover provided with a continuous lip fitting into this opening, with a configuration identical to that of this last non-cylindrical opening.
  • a washing machine 1 according to an exemplary embodiment of the illustrated invention comprises a body 2, a tank 3 made of a molded or injected synthetic material, the other members of the apparatus being of known types not being shown.
  • the tank 3 comprises a tank body 4 and a tank cover 5, the projecting edges 6, 7 of which are held together by spaced clips 8.
  • the tank body 4 comprises (FIG. 6) in its opening edge 9 over all along its length, a continuous groove 10 intended to receive an elastic O-ring seal 11, and the tank cover 5 is provided in its edge 12, along its entire length and facing this continuous groove 10 of the tank body 4, d 'a continuous rib 13 intended to exert a pressure along the elastic O-ring 11 to compact it in this groove 10 and thus achieve a good liquid tightness of the tank 3.
  • the edges 9 and 12 of the tank bodies 4 and tank cover 5 are extended respectively in their periphery by flanges 6 and 7 projecting outwards.
  • the tank 3 comprises (FIGS. 3, 4, 6) on the one hand in the periphery of the projecting edges 6, 7 of the tank body 4 and of the tank cover 5 at points opposite predetermined spaced apart, notches or aligned notches 14, 15 for embedding the clips 8, and on the other hand a tank body 4 having a non-cylindrical opening 16 and a tank cover 5 provided, in the periphery of its surface oriented towards the tank body 4 and substantially perpendicular to this surface, with a continuous lip 17 which fits into this opening, the configuration of which is identical to that of the non-cylindrical opening 16 of the tank body 4.
  • the non-cylindrical shape of the opening 16 of the tank body 4 and that of the continuous embedding lip 17 of the tank cover 5 which fits into this opening 16 prevent any free rotation of this cover 5 vis-à-vis of this tank body 4 and the recesses or recesses 14, 15 are instantly aligned in pairs and ready to receive the clips 8 as soon as the tank body 4 and the tank cover 5 are assembled.
  • the clips 8 consist of wire or elastic metal rod such as spring wire formed by bending.
  • the clips 8 have a symmetrical shape both in the longitudinal direction and in the transverse direction and include two rectilinear and parallel ends 19, 20, two parallel longitudinal arches 21, 22 and four arms 23, 24, 25, 26 connecting these ends rectilinear 19, 20 to these longitudinal arches 21, 22.
  • the arches 21, 22 have in these clips two essential functions: that of an elastic approximation of the parallel rectilinear ends 19, 20 following any deformation separating from one another these rectilinear ends, and those of ramps for placing clips 8 on the edges 6 and 7 of the bodies 4 and cover 5 of the tank 3.
  • the clips 8 made of elastic metal wire have their free ends 28, 29 folded in a 19 of their ends parallel rectilinear 19, 20 and having a spacing 30 less than the diameter or cross section of this wire.
  • the clip 8 In its position for holding the edges 9 and 12 of the bodies 4 and cover 5 of the tank 3, the clip 8, by its parallel rectilinear ends 19, 20 resiliently clamps these edges against one another ( Figures 3, 4: solid lines - Figure 6: in broken lines).
  • the two longitudinal arches 21, 22 of the clip 8 then have their central zones housed in two pairs of aligned notches 14, 15 so that they do not protrude at the periphery of the flanges 6 and 7 of these bodies 4 and cover 5 tank. This embedding reduces the size of the tank 3 and the risk of catching or unclipping the clip 8.
  • the tank 3 comprises at each of the clips 8 mounting locations, a central stop boss 31 intended to retain one 19 of the straight ends 19, 20 of the clip 8 and to prevent any longitudinal translation of the clip 8 in the direction of its second straight end 20, and two lateral framing bosses 32, 33 (FIG. 3) intended to limit any transverse movement of this clip 8.
  • This group of three bosses 31, 32, 33 defines at each of the clip mounting locations 8 two parallel passages 34, 35 which extend two pairs of aligned notches 14, 15 for embedding the arches of the clip 8. These passages 34, 35 are intended to accommodate the link arms 23, 25 or 24, 26 of the clip 8
  • These bosses 31, 32, 33 are preferably formed in the edge 12 of the tank cover 5 on its surface facing outwards.
  • the clip 8 When a clip 8 is placed on the edges 6 and 7 in an assembly of the bodies 4 and tank cover 5, the tank cover 5 preferably being oriented upwards, the clip 8 is placed on the rims 6, 7 of the tank (FIG. 6) with its first straight end 19 disposed between the lateral bosses 32, 33 and attached to the central stop boss 31 and with its second straight end 20 resting freely on the edge of the rims 6, 7 and a force F is manually or mechanically applied according to the arrow F on the arches 21, 22 of the clip 8 in their zones close to the second straight end 20 of the clip 8.
  • This force F tends to flatten the arches 21, 22 consequently to separate this second straight end 20, from the first straight end 19, to slide this second straight end 20 over the edges 6 and 7 and to force this second end 20 to cross the line furthest from the first end 19 or strong point of passage 38 and to reach, at the end of the race, a line 39 on the edge 9 of the tank clips 4, the least distant from this first end 29 of the clip 8.
  • the first rectilinear end 19 of the clip 8 retained by the boss 31 and the second rectilinear end 20 of this clip stopping on the line 39 are then substantially aligned with the axes of the continuous groove 10, of the O-ring 11 of the tank body 4 and of the continuous rib 13 of the tank cover 5.
  • the symmetrical shape of the clip 8 both in its longitudinal direction and in its transverse direction, simplifies the operation of positioning the part in an assembly on the edges 6, 7 of the tank and facilitates automation or mechanization of the tank assembly 3.
  • spaced radial stops 40 are formed on the edge 9 of the opening of the vessel body 5 In an alternative embodiment not shown, these spaced radial stops 40 are replaced by a continuous peripheral stop.
  • the continuous rib 13 comprises a height is constant or uniform or variable at different points along its length so that its measurement passes regularly by a minimum value h at its points facing the clips 8 and by a maximum value H at its points opposite midpoints of the spaces separating two consecutive clips 8.
  • This variation in the height of the continuous rib 13 makes it possible to compensate for the deflections of the edge 12 of the tank cover 5 between two consecutive clips 8, and consequently to obtain a relatively uniform pressure of this continuous rib 13 along the O-ring. sealing 11 despite a spacing of the holding points of the bodies 4 and cover 5 of the tank in their assembly, provided by the clips 8.
  • the tank 3 is easy to produce and inexpensive and can, when assembled by clips 8, easily and advantageously accept large manufacturing tolerances without compromising its liquid tightness.
  • the washing machine 1 is therefore economical.
  • the groove 10 for receiving the O-ring seal 11 is formed in the edge 12 of the tank cover 5 while the continuous rib 13 is formed on the edge 9 of the tank body 4
  • Their characteristics and their assembly are similar to those of the example illustrated in FIGS. 2 to 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Lave-linge muni d'une cuve en matière synthétique formée d'un corps de cuve et d'un couvercle de cuve à bords prolongés par des rebords saillants et assemblés par des clips, caractérisé en ce que la cuve (3) comprend d'une part dans le pourtour des rebords saillants (6, 7) des corps (4) et couvercle (5) de cuve, en des points en vis-à-vis prédéterminés, des encoches alignées d'encastrement des clips (8) et d'autre part un corps de cuve (4) ayant une ouverture non cylindrique et un couvercle de cuve (5) muni d'une lèvre continue d'emboîtement dans cette ouverture, à configuration identique à celle de cette dernière ouverture non cylindrique.

Description

  • La présente invention concerne un lave-linge muni d'une cuve en matière synthétique.
  • Dans un lave-linge connu, la cuve en matière synthétique comprend habituellement un corps de cuve et un couvercle de cuve moulés ou injectés, maintenus assemblés soit par une bride circu­laire ceinturant leurs rebords soit par de larges agrafes en toles posées à cheval sur le pourtour de leurs rebords. Le montage de cette bride circulaire et la pose de ces larges agrafes en tole qui ne sont pas susceptibles d'être mécanisées à cause de la structure ou forme particulière de ces pièces sont souvent des opérations manuelles longues. En outre, cette bride circulaire et les larges agrafes en tole qui font saillie radialement sur le pourtour des rebords de ces corps et couvercle de cuve, augmentent désavanta­geusement l'encombrement de la cuve et présente un risque d'accro­chage ou désagrafage de la cuve.
  • La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvé­nients, permet de réaliser un lave-linge économique muni d'une cuve étanche peu encombrante, facile à assembler manuellement ou automatiquement.
  • Selon l'invention, un lave-linge muni d'une cuve en matière synthétique formée d'un corps de cuve et d'un couvercle de cuve à bords prolongés par des rebords saillants et assemblés par des clips, est caractérisé en ce que la cuve comprend d'une part dans le pourtour des rebords saillants des corps et couvercle de cuve, en des points en vis-à-vis prédéterminés, des encoches alignées d'encas­trement des clips, et d'autre part un corps de cuve ayant une ouverture non cylindrique et un couvercle de cuve muni d'une lèvre continue d'emboîtement dans cette ouverture, à configuration iden­tique à celle de cette dernière ouverture non cylindrique.
  • Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ci-après un exemple de réalisation illustré par des dessins ci-annexés dont:
    • - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un lave-linge muni d'une cuve en matière synthétique selon l'invention;
    • - la figure 2 représente à une autre échelle, une vue schéma­tique en perspective de la cuve du lave-linge de la figure 1, formée d'un corps de cuve et d'un couvercle de cuve dont les rebords sont maintenus par des clips;
    • - la figure 3 représente à une autre échelle, une vue suivant le côté "couvercle de la cuve" d'une partie des rebords de la cuve de la figure 2, montrant un clip en position de maintien de ces rebords;
    • - la figure 4 représente une vue suivant le côté "corps de cuve" d'une partie des rebords de la cuve de la figure 2, montrant un clip en position de maintien de ces rebords;
    • - la figure 5 représente une vue en perspective d'un clip de maintien des rebords de la cuve de la figure 2, et
    • - la figure 6 représente une vue de la partie des rebords de la cuve de la figure 3, en coupe suivant un plan VI-VI, montrant en traits pleins un clip en cours de montage sur les rebords de la cuve et en traits discontinus le clip en position de maintien de ces rebords.
  • Un lave-linge 1 selon un exemple de réalisation de l'invention illustré comprend une carrosserie 2, une cuve 3 en une matière synthétique moulée ou injectée, les autres organes de l'appareil étant de types connus n'étant pas représentés.
  • La cuve 3 comprend un corps de cuve 4 et un couvercle de cuve 5 dont les rebords saillants 6, 7 sont maintenus assemblés par des clips espacés 8. Le corps de cuve 4 comprend (figure 6) dans son bord d'ouverture 9 sur tout son long, une rainure continue 10 destinée à recevoir un joint torique élastique d'étanchéïté 11, et le couvercle de cuve 5 est pourvu dans son bord 12, sur tout son long et face à cette rainure continue 10 du corps de cuve 4, d'une nervure continue 13 destinée à exercer une pression sur le long du joint torique élastique 11 pour le tasser dans cette rainure 10 et réaliser ainsi une bonne étanchéïté au liquide de la cuve 3. Les bords 9 et 12 des corps de cuve 4 et du couvercle de cuve 5 sont prolongés respectivement dans leur périphérie par des rebords 6 et 7 en saillie vers l'extérieur.
  • Selon une caractéristique importante, la cuve 3 comprend (figures 3, 4, 6) d'une part dans le pourtour des rebords saillants 6, 7 du corps de cuve 4 et du couvercle de cuve 5 en des points en vis-à-­vis espacés prédéterminés, des encoches ou entailles alignées 14, 15 d'encastrement des clips 8, et d'autre part un corps de cuve 4 ayant une ouverture non cylindrique 16 et un couvercle de cuve 5 muni, dans le pourtour de sa surface orientée vers le corps de cuve 4 et sensiblement perpendiculaires à cette surface, d'une lèvre continue 17 d'emboîtement dans cette ouverture, dont la configuration est identique à celle de l'ouverture non cylindrique 16 du corps de cuve 4.
  • La forme non cylindrique de l'ouverture 16 du corps de cuve 4 et celle de la lèvre continue d'encastrement 17 du couvercle de cuve 5 qui s'emboîte dans cette ouverture 16 empêchent toute libre rotation de ce couvercle 5 vis-à-vis de ce corps 4 de cuve et les encoches ou entailles d'encastrement 14, 15 sont instantanément alignées par paires et prêtes à recevoir les clips 8 dès que le corps de cuve 4 et le couvercle de cuve 5 sont assemblés.
  • Les clips 8 sont constitués par du fil ou tige métallique élastique tel que fil à ressort mis en forme par pliage.
  • Les clips 8 ont une forme symétrique à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal et comprennent deux extré­mités rectilignes et parallèles 19, 20, deux arceaux longitudinaux parallèles 21, 22 et quatre bras 23, 24, 25, 26 reliant ces extrémités rectilignes 19, 20 à ces arceaux longitudinaux 21, 22. Les arceaux 21, 22 ont dans ces clips deux fonctions essentielles: celle d'un rapprochement élastique des extrémités rectilignes parallèles 19, 20 consécutive à toute déformation écartant l'une de l'autre ces extrémités rectilignes, et celles de rampes de mise en place des clips 8 sur les rebords 6 et 7 des corps 4 et couvercle 5 de cuve 3.
  • Les clips 8 en fil métallique élastique ont par pliage leurs bouts libres 28, 29 disposés dans une 19 de leurs extrémités rectilignes parallèles 19, 20 et présentant un écartement 30 infé­rieur au diamètre ou section transversale de ce fil. Dans sa position de maintien des bords 9 et 12 des corps 4 et couvercle 5 de cuve 3, le clip 8, par ses extrémités rectilignes parallèles 19, 20 serre élastiquement ces bords l'un contre l'autre (figures 3, 4: en traits pleins - figure 6 : en traits discontinus).
  • Les deux arceaux longitudinaux 21, 22 du clip 8 ont alors leurs zones centrales logées dans deux paires d'encoches alignées 14, 15 de manière qu'ils ne fassent pas saillie à la périphérie des rebords 6 et 7 de ces corps 4 et couvercle 5 de cuve. Cet encastrement réduit l'encombrement de la cuve 3 et le risque d'accrochage ou de désagrafage du clip 8.
  • La cuve 3 comprend à chacun des emplacements de montage des clips 8, un bossage central d'arrêt 31 destiné à retenir l'une 19 des extrémités rectilignes 19, 20 du clip 8 et à empêcher toute translation longitudinale du clip 8 dans la direction de son deuxième extrémité rectiligne 20, et deux bossages latéraux d'encadrement 32, 33 (figure 3) destinés à limiter tout déplacement transversal de ce clip 8. Ce groupe de trois bossages 31, 32, 33 définit à chacun des emplacements de montage des clips 8 deux passages parallèles 34, 35 qui prolongent deux paires d'encoches alignées 14, 15 d'encas­trement des arceaux du clip 8. Ces passages 34, 35 sont destinés à loger les bras de liaison 23, 25 ou 24, 26 du clip 8. Ces bossages 31, 32, 33 sont de préférence formés dans le bord 12 du couvercle de cuve 5 sur sa surface orientée vers l'extérieur.
  • Lors d'une mise en place d'un clip 8 sur les rebords 6 et 7 dans un assemblage des corps 4 et couvercle 5 de cuve, le couvercle de cuve 5 étant de préférence orienté vers le haut, le clip 8 est posé sur les rebords 6, 7 de cuve (figure 6) avec sa première extrémité rectiligne 19 disposée entre les bossages latéraux 32, 33 et accro­chée au bossage central d'arrêt 31 et avec sa deuxième extrémité rectiligne 20 reposant librement sur le chant des rebords 6, 7 et une force F est manuellement ou mécaniquement appliquée suivant la flèche F sur les arceaux 21, 22 du clip 8 dans leurs zones voisines de la deuxième extrémité rectiligne 20 du clip 8. Cette force F tend à aplatir les arceaux 21, 22 par conséquent à écarter cette deuxième extrémité rectiligne 20, de la première extrémité rectiligne 19, à faire glisser cette deuxième extrémité rectiligne 20 sur les rebords 6 et 7 et à forcer cette deuxième extrémité 20 à franchir la ligne la plus éloignée de la première extrémité 19 ou point fort de passage 38 et à atteindre en fin de course une ligne 39 sur le bord 9 des clips de cuve 4, la moins éloignée de cette première extrémité 29 du clip 8. La première extrémité rectiligne 19 du clip 8 retenue par le bosssage 31 et la deuxième extrémité rectiligne 20 de ce clip s'arrêtant sur la ligne 39 sont alors sensiblement alignées avec les axes de la rainure continue 10, du joint torique 11 du corps de cuve 4 et de la nervure continue 13 du couvercle de cuve 5. La direction de l'effort exercé par le clip 8 passe ainsi par l'axe du joint 11. Une bonne étanchéïté de la cuve 3 est de ce fait obtenue. Habituel­lement la ligne la plus éloignée de la première extrémité 19 du clip 8 posé sur les rebords 6, 7 est une arête angulaire 37 du chant du rebord 6 du corps de cuve 4, tournée vers l'extérieur, représentée en traits discontinus dans la figure 6. Dans un montage du clip 8 pour faciliter le glissement de sa deuxième extrémité rectiligne 20, cette arête angulaire 37 est tronquée et arrondie en 38 qui devient ainsi un point fort de passage pour le clip 8.
  • La forme symétrique du clip 8, à la fois dans son sens longitudinal et dans son sens transversal, simplifie l'opération de positionnement de la pièce dans un montage sur les rebords 6, 7 de la cuve et facilite une automatisation ou mécanisation de l'assem­blage de la cuve 3.
  • Pour obtenir une limitation de la pression de la nervure continue 13 exercée sur le joint torique d'étanchéïté 11 autrement dit un écrasement limité de ce joint, des butées radiales espacées 40 sont formées sur le bord 9 de l'ouverture du corps de cuve 5. Dans une variante de réalisation non représentée, ces butées radiales espacées 40 sont remplacées par une butée périphérique continue.
  • Dans le couvercle de cuve 5, la nervure continue 13 comprend une hauteur soit constante ou uniforme soit variable en différents points de son long de manière que sa mesure passe régulièrement par une valeur minimale h en ses points faisant face aux clips 8 et par une valeur maximale H en ses points en vis-à-vis des milieux des espaces séparant deux clips 8 consécutifs. Cette variation de la hauteur de la nervure continue 13 permet de compenser les fléchis­sements du bord 12 du couvercle de cuve 5 entre deux clips 8 consécutifs, et d'obtenir en conséquence une pression relativement uniforme de cette nervure continue 13 sur le long du joint torique d'étanchéïté 11 malgré un espacement des points de maintien des corps 4 et couvercle 5 de cuve dans leur assemblage, assurés par les clips 8.
  • Selon la structure décrite ci-dessus, la cuve 3 est facile à réaliser et peu coûteuse et peut, lors de son assemblage par des clips 8, accepter facilement et avantageusement de grandes tolérances de fabrication sans compromettre son étanchéïté au liquide. Le lave-­linge 1 est de ce fait économique.
  • Dans une variante de réalisation non représentée, la rainure 10 destinée à la réception du joint torique d'étanchéïté 11 est formée dans le bord 12 du couvercle de cuve 5 tandis que la nervure continue 13 est réalisée sur le bord 9 du corps de cuve 4. Leurs caractéristiques et leur assemblage sont analogues à ceux de l'exemple illustré dans les figures 2 à 6.

Claims (11)

1. Lave-linge muni d'une cuve en matière synthétique formée d'un corps de cuve et d'un couvercle de cuve à bords prolongés par des rebords saillants et assemblés par des clips, caractérisé en ce que la cuve (3) comprend d'une part dans le pourtour des rebords saillants (6, 7) des corps (4) et couvercle (5) de cuve, en des points en vis-à-vis prédéterminés, des encoches alignées (14, 15) d'encas­trement des clips (8), et d'autre part un corps de cuve (4) ayant une ouverture non cylindrique (16) et un couvercle de cuve (5) muni d'une lèvre continue (17) d'emboîtement dans cette ouverture, à configu­ration identique à celle de cette dernière ouverture non cylindrique.
2. Lave-linge selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la cuve (3), les clips (8) ont une forme symétrique à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal et comprennent deux extrémités rectilignes parallèles (19, 20), deux arceaux longitu­dinaux parallèles (21, 22) et quatre bras (23, 24, 25, 26) reliant ces extrémités (19, 20) à ces arceaux (21, 22).
3. Lave-linge selon la revendication 2, caractérisé en ce que les clips (8) sont constitués par du fil ou tige métallique élastique tel que fil à ressort, mis en forme par pliage.
4. Lave-linge selon la revendication 3, caractérisé en ce que les clips (8) en fil métallique élastique ont par pliage leurs bouts libres (28, 29) disposés dans une de leurs extrémités rectilignes parallèles (19, 20) et présentant un écartement (30) inférieur à la section transversale de ce fil.
5. Lave-linge selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cuve (3) comprend à chacun des emplacements de montage des clips (8), un bossage central d'arrêt (31) destiné à retenir l'une (19) des extrémités rectilignes (19, 20) du clip (8) et à empêcher toute translation longitudinale de ce clip (8) dans la direction de sa deuxième extrémité rectiligne (20), et deux bossages latéraux d'encadrement (32, 33) destinés à limiter tout déplacement trans­versal de ce clip (8).
6. Lave-linge selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la cuve (3), les clips (8) dans leur position de maintien des bords (9, 12) ont les zones centrales de leurs arceaux longitudinaux parallèles (21, 22) logées dans des paires d'encoches alignées (14, 15) des rebords (6, 7) des corps (4) et couvercle (5) de la cuve.
7. Lave-linge selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans la cuve (3), chacun des groupes de bossages central d'arrêt (31) et latéraux d'encadrement (32, 33) définit à chacun des empla­cements de montage des clips (8) deux passages parallèles (34, 35) qui prolongent deux paires d'encoches alignées (14, 15) d'encas­trement des arceaux (21, 22) du clip (8), et qui sont destinés à loger des bras de liaison (23, 25 ou 24, 26) de ce clip (8).
8. Lave-linge selon l'une des revendications 5 et 7, caractérisé en ce que dans la cuve (3), les bossages central d'arrêt (31) et latéraux d'encadrement (32, 33) sont formés sur la surface exté­rieure du bord (12) du couvercle de cuve (5).
9. Lave-linge selon la revendication 1, dans lequel la cuve (3) comporte dans le bord du corps (4) ou du couvercle (5) de cuve, sur tout son long une rainure continue (10) recevant un joint torique élastique d'étanchéïté (11) et dans le bord du couvercle (5) ou du corps (4) de cuve, sur tout son long, une nervure continue (13) ayant une configuration identique et coaxiale à celle de cette rainure continue (10) et de ce joint torique d'étanchéïté (11), et destinée à exercer une pression sur le long de ce joint (11) pour réaliser une étanchéïté au liquide de la cuve (3), caractérisé en ce que dans la cuve (3), les clips (8) dans leur position de maintien des bords (9, 12) ont leurs extrémités rectilignes (19, 20) sensiblement alignées avec les axes de la rainure continue (10), du joint torique d'étanchéïté (11) et de la nervure continue (13).
10. Lave-linge selon la revendication 9, caractérisé en ce que dans la cuve (3), la nervure continue (13) coopérant avec le joint torique d'étanchéïté (11), a une hauteur variable en différents points de son long de manière que sa mesure passe régulièrement par une valeur minimale "h" en ses points faisant face aux clips (8) et par une value maximale "H" en ses points en vis-à-vis des milieux des espaces séparant deux clips (8) consécutifs.
11. Lave-linge selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la cuve (3), l'arête angulaire (37) du chant du rebord saillant (6) du corps de cuve (4), tournée vers l'extérieur, est tronquée et arrondie pour former un point fort de passage (38) pour le clip (8).
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