EP0270417B1 - Inductance - Google Patents

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EP0270417B1
EP0270417B1 EP19870402512 EP87402512A EP0270417B1 EP 0270417 B1 EP0270417 B1 EP 0270417B1 EP 19870402512 EP19870402512 EP 19870402512 EP 87402512 A EP87402512 A EP 87402512A EP 0270417 B1 EP0270417 B1 EP 0270417B1
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EP
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lug
tab
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component according
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EP19870402512
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EP0270417A1 (fr
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René Croue
Jean-Pierre Gros
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Thales SA
Original Assignee
Thomson CSF SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices

Definitions

  • the invention relates to a circuit component, in particular a micro-inductor, having, embedded in a body, at least one end conductor soldered to a flat tab inside the body and which is part of a terminal. outlet, welding being carried out on a flat face of the tab.
  • a circuit component in particular a micro-inductor
  • Such a component is for example known from document US-A-4,064,472.
  • the circuit components have, for their electrical connection, either wire ends or lugs or lugs, which are generally flat. In the latter case, the terminals protrude from the body of the component or along an external face of this body.
  • the invention preferably relates (but not exclusively) to the latter kind of component which does not have a projecting terminal.
  • the size of such a component is reduced, without compromising the ease of connection to a substrate, for example a printed circuit; indeed for the welding of the component, which in general has two connection terminals on the same face, it suffices to place it on the corresponding conductive parts of the substrate and then to perform wave welding.
  • a micro-inductor in which each end of the wound wire is soldered, in the body of the component, to a lug connected to the corresponding external terminal.
  • the invention results from the observation that the thermal stresses imposed on the component when welding the external connection terminals, risk altering the soldering, inside this component, of the conductive wires with the corresponding tabs inside this component.
  • the welding of the end of the conductive wire is combined with an attachment of this end to the tab, this attachment being effected at a location separate from the one where the welding is carried out and being such that the end of the conductive wire passes from one face to the other of the tab.
  • the conductive wire crosses the tab internal thanks to a hole or a slot that this tab has. Provision may also be made, also for good attachment, at the ends of the internal tab of the projections or spoilers retaining the conductive wire.
  • connection terminals each of which has a face substantially in the same plane as an outer wall 20 of the body 13 of the component ( Figure 2).
  • the component appears, when finished, as a parallelepipedic block of resin with, along two edges 14 and 15, sections 16 and 17 respectively with two branches 18 and 19 (FIG. 1) perpendicular.
  • the face 20 having the branches 19 and 19 ′ is deposited on a printed circuit board.
  • the branches 19 and 19 ′ then rest on conductors of the wafer and the fixing is carried out by the technique known as wave welding.
  • the invention relates to the connection of each conductive wire 12 to the corresponding profile 16.
  • profile 16 In FIG. 1, only the profile 16 has been shown in detail, the profile 17 being symmetrical with the profile 16 with respect to a median plane. longitudinal of the component.
  • the latter has a tab 25 projecting from the free edge 24 of the branch 18; this tab 25 extends only over a part of the length of the branch 18. It is closer to one end 181 of this branch 18 than to the other end 182.
  • the tab 25 is inclined obliquely towards the interior of the component while the branch 18 is in the same plane as an external face 23 of the body of the component.
  • This tab 25 has two notches 26 and 27, one of which opens onto a edge 28 perpendicular to the edge 14 while the second notch opens into the opposite edge 29.
  • the free edge 30 of the tab 25 is parallel to the edge 14.
  • the end 12 of the wire 10 leaves from the side of the internal face of the tab 25 to go to the external side of this tab, this first passage taking place in the notch 27. Then this end has a strand 33 welded against the face external part 34 of the tab 25 which is located between the notches 26 and 27. This strand 33 continues with an end which is applied against the internal face of the tab 25 while pressing against the bottom of the notch 26.
  • the upper edge of the notch 26 is used as a support during the final cutting of the conducting wire.
  • the end 12 is only welded over a part of the length of the component, that is to say over a part of the length of the profile 16, the heating power, for carrying out the welding, is limited.
  • the coil 11, the wire 10 and the tab 25 are embedded in a resin molded to form the parallelepipedic body 13 of the inductor ( Figure 2).
  • a tab 40 projects from the free edge 39 of the branch 19. This tab 40, shorter in length than the section 16, is inclined obliquely towards the inside of the body of the component.
  • one branch, or both branches, of the section 16,17 is extended outside the body of the component by a connection lug or lug 41.
  • the tab 251 has a hole 42 leaving the passage at the end 12 of the wire after welding against the outer face of said tab 251.
  • the hole 42 is closer to the edge 281 than to the edge 291 so that the length of wire welded between this hole 42 and the edge 291 is sufficiently large.
  • the sections 282 and 292 of the tab 252 are extended upwards, that is to say away from the section 16, by oblique edges, respectively 43 and 44, increasing in its upper part the width of the tab and constituting spoilers improving the attachment of the wire.
  • the tab 253 has a notch 45 with oblique edges playing a role similar to that of the notch 27 of Figure 1.
  • This oblique notch 45 opens in the area of the corner between the edge 303 and the slice 293.
  • the tab 254 has a notch 46 with vertical edges opening into the edge 304.
  • This slot 46 has a role similar to that of the hole 42 ( Figure 3). Like the latter, it is closer to the 284 section than to the 294 section.

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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un composant de circuit, notamment une micro-inductance, presentant, noyé dans un corps, au moins un conducteur d'extrémité soudé à une patte plane à l'intérieur du corps et qui fait partie d'une borne de sortie, le soudage étant effectué sur une face plane de la patte. Un tel composant est par exemple connu du document US-A-4 064 472. On connait aussi du document DE-A-3 513 171 un composant, où l'extrémité du fil conducteur est fixée par ancrage à la patte.
  • Les composants de circuit présentent, pour leur connexion électrique, soit des extrémités filaires, soit des pattes ou cosses, plates le plus souvent. Dans ce dernier cas, les bornes sont en saillie du corps du composant ou selon une face extérieure de ce corps. L'invention se rapporte de préférence (mais non exclusivement) à cette dernière sorte de composant qui ne présente pas de borne en saillie. L'encombrement d'un tel composant est réduit, sans compromettre la facilité de connexion à un substrat, par exemple un circuit imprimé ; en effet pour le soudage du composant, qui en général présente deux bornes de connexion sur la même face, il suffit de le poser sur les parties conductrices correspondantes du substrat puis d'effectuer un soudage à la vague.
  • On connaît une micro-inductance dans laquelle chaque extrémité du fil bobiné est soudée, dans le corps du composant, à une patte connectée à la borne extérieure correspondante.
  • L'invention résulte de la constatation que les contraintes thermiques imposées au composant lors du soudage des bornes de connexion externe, risquent d'altérer la soudure, à l'intérieur de ce composant, des fils conducteurs aux pattes correspondantes à l'intérieur de ce composant.
  • Pour remédier à cet inconvénient dans le composant de l'invention celui-ci est caractérisé en ce que le soudage de l'extrémité du fil conducteur est combiné a un accrochage de cette extrémité à la patte, cet accrochage étant effuctué en un emplacement distinct de celui où est effectuée la soudure et étant tel que l'extrémité du fil conducteur passe d'une face à l'autre de la patte.
  • Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, pour améliorer l'accrochage, le fil conducteur traverse la patte interne grâce à un trou ou une fente que présente cette patte. On peut également prévoir, également pour un bon accrochage, aux extrémités de la patte interne des saillies ou becquets de retenue du fil conducteur.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention, apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci-annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une micro-inductance selon l'invention en cours de fabrication,
    • La figure 2 est un schéma en perspective d'une micro-inductance terminée, et
    • les figures 3 à 6 montrent des variantes d'une patte d'une micro-inductance du type de celle de la figure 1.
  • L'exemple de réalisation de l'invention qu'on va décrire en relation avec les figures est une micro-inductance formée d'un fil 10 bobiné sur une carcasse 11 qui est raccordé par ses extrémités (dont une seule 12 est représentée sur la figure 1) à des bornes de connexion dont chacune présente une face pratiquement dans le même plan qu'une paroi extérieure 20 du corps 13 du composant (figure 2).
  • Le composant se présente, une fois terminé, comme un bloc parallélépipédique de résine avec, selon deux arêtes 14 et 15, des profilés respectivement 16 et 17 à deux branches 18 et 19 (figure 1) perpendiculaires.
  • Pour la connexion à un circuit extérieur on dépose par exemple la face 20 présentant les branches 19 et 19' sur une plaquette de circuit imprimé. Les branches 19 et 19' reposent alors sur des conducteurs de la plaquette et la fixation est effectuée par la technique dite de soudage à la vague.
  • L'invention concerne la connexion de chaque fil conducteur 12 au profilé 16 correspondant. Sur la figure 1 on n'a représenté en détail que le profilé 16, le profilé 17 étant symétrique du profilé 16 par rapport à un plan médian longitudinal du composant.
  • Pour la connexion de l'extrémité 12 du fil bobiné 10 au profilé 16, ce dernier présente une patte 25 en saillie de l'arête libre 24 de la branche 18 ; cette patte 25 s'étend seulement sur une partie de la longueur de la branche 18. Elle est plus rapprochée d'une extrémité 18₁ de cette branche 18 que de l'autre extrémité 18₂. La patte 25 est inclinée en oblique vers l'intérieur du composant alors que la branche 18 est dans le même plan qu'une face externe 23 du corps du composant.
  • Cette patte 25 présente deux encoches 26 et 27 dont l'une débouche sur une tranche 28 perpendiculaire à l'arête 14 alors que la seconde encoche débouche dans la tranche opposée 29. Le bord libre 30 de la patte 25 est parallèle à l'arête 14.
  • L'extrémité 12 du fil 10 part du côté de la face interne de la patte 25 pour aller du côté externe de cette patte, ce premier passage s'effectuant dans l'encoche 27. Ensuite cette extrémité présente un brin 33 soudé contre la face externe de la partie 34 de la patte 25 qui se trouve entre les encoches 26 et 27. Ce brin 33 se poursuit par une extrémité qui est appliquée contre la face interne de la patte 25 en s'appuyant au passage contre le fond de l'encoche 26.
  • L'accrochage, complété par le soudage, de l'extrémité 12 du fil conducteur 10 à la patte 25 grâce aux encoches 26 et 27 assure une liaison fiable de cette extrémité à la patte.
  • L'arête supérieure de l'encoche 26 est utilisée comme appui lors de la coupe finale du fil conducteur.
  • Par ailleurs, comme l'extrémité 12 n'est soudée que sur une partie de la longueur du composant, c'est-à-dire sur une partie de la longueur du profilé 16, la puissance du chauffage, pour effectuer la soudure, est limitée.
  • La bobine 11, le fil 10 et la patte 25 sont noyés dans une résine moulée pour former le corps parallélépipédique 13 de l'inductance (figure 2).
  • Pour améliorer encore l'accrochage de chaque profilé à la résine une patte 40 est en saillie du bord libre 39 de la branche 19. Cette patte 40, de plus courte longueur que le profilé 16, est inclinée en oblique vers l'intérieur du corps du composant.
  • Dans une variante une branche, ou les deux branches, du profilé 16,17 est prolongée à l'extérieur du corps du composant par une patte ou cosse de connexion 41.
  • Dans la variante représentée sur la figure 3 à la place des encoches 26 et 27 la patte 25₁ présente un trou 42 laissant le passage à l'extrémité 12 du fil après son soudage contre la face externe de ladite patte 25₁ . Le trou 42 est plus proche de la tranche 28₁ que de la tranche 29₁ afin que la longueur de fil soudé entre ce trou 42 et la tranche 29₁ soit suffisamment importante.
  • Dans l'exemple de la figure 4 les tranches 28₂ et 29₂ de la patte 25₂ sont prolongées vers le haut, c'est-à-dire en s'éloignant du profilé 16, par des arêtes obliques, respectivement 43 et 44, augmentant dans sa partie supérieure la largeur de la patte et constituant des becquets améliorant l'accrochage du fil.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5 la patte 25₃ présente une encoche 45 à bords obliques jouant un rôle analogue à celui de l'encoche 27 de la figure 1. Cette encoche oblique 45 débouche dans la zone du coin entre l'arête 30₃ et la tranche 29₃ .
  • Enfin dans l'exemple de la figure 6 la patte 25₄ comporte une encoche 46 à bords verticaux débouchant dans l'arête 30₄ . Cette fente 46 a un rôle analogue à celui du trou 42 (figure 3). Comme ce dernier elle se trouve plus proche de la tranche 28₄ que de la tranche 29₄.

Claims (8)

  1. Composant électrique, notamment micro-inductance, présentant, noyé dans un corps (13), au moins un conducteur d'extrémité (12) soudé à une patte plane (25) à l'intérieur du corps et qui fait partie d'une borne de sortie (16), le soudage étant effectué sur une face plane de la patte, caractérisé en ce que le soudage de l'extrémité (12) du fil conducteur est combiné à un accrochage de cette extrémité à la patte, cet accrochage étant effectué en un emplacement distinct de celui où est effectuée la soudure, et étant tel que l'extrémité du fil conducteur passe d'une face à l'autre de la patte.
  2. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte (25) présente une ouverture (42) ou une fente ou encoche (26,27 ; 45 ; 46) permettant le passage de l'extrémité (12) du fil conducteur d'une face à l'autre de la patte (25).
  3. Composant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la patte présente, au moins à l'une de ses extrémités, une saillie, bord ou encoche (43,44 ; 26,27) de retenue du fil conducteur.
  4. Composant selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la retenue du fil conducteur est effectuée par un bord d'une encoche ou fente de passage de l'extrémité du fil conducteur de part et d'autre de la patte.
  5. Composant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la patte (25) s'étend seulement sur une partie de la longueur du composant.
  6. Composant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce composant ayant une forme extérieure générale parallélépipédique, la borne de sortie (16,17) comporte un profilé en forme d'équerre dont une arête est confondue avec une arête (14,15) du parallélépipède, et en ce que la patte (25) dépasse d'une arête (24) de l'une des branches (18) du profilé et est inclinée vers l'intérieur du corps du composant.
  7. Composant selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde branche (19) du profilé (16) présente une autre patte (40) également inclinée vers l'intérieur du corps du composant.
  8. Composant selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le profilé présente une autre patte (41) dépassant du corps du composant.
EP19870402512 1986-11-07 1987-11-06 Inductance Expired - Lifetime EP0270417B1 (fr)

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