EP0235319A1 - Spraying installation for heading machines - Google Patents

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Publication number
EP0235319A1
EP0235319A1 EP86102575A EP86102575A EP0235319A1 EP 0235319 A1 EP0235319 A1 EP 0235319A1 EP 86102575 A EP86102575 A EP 86102575A EP 86102575 A EP86102575 A EP 86102575A EP 0235319 A1 EP0235319 A1 EP 0235319A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting head
spraying
cutting
pump
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86102575A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lothar Dipl.-Ing. Baumann
Manfred Dipl.-Ing. Köpl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kamat-Pumpen GmbH and Co KG
Bergwerksverband GmbH
Kamat Pumpen GmbH and Co KG
Original Assignee
Kamat-Pumpen GmbH and Co KG
Bergwerksverband GmbH
Kamat Pumpen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamat-Pumpen GmbH and Co KG, Bergwerksverband GmbH, Kamat Pumpen GmbH and Co KG filed Critical Kamat-Pumpen GmbH and Co KG
Priority to EP86102575A priority Critical patent/EP0235319A1/en
Publication of EP0235319A1 publication Critical patent/EP0235319A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
    • E21C35/23—Distribution of spraying-fluids in rotating cutter-heads

Definitions

  • the invention relates to a device for spraying, in particular on tunneling machines of underground mining and tunneling, for example on partial cutting machines, with cutting tools arranged on the longitudinal and / or cross cutting head and associated with the cutting tools, intended for cooling, dust and spark impact control and for supporting the cutting performance Water nozzles, wherein the water supplied to the cutting head via a low-pressure rotary feedthrough is clamped in the cutting head to a spraying pressure of, for example, 100 to 1500 bar.
  • a device for cooling the chisels of a cutting machine which has a nozzle in the area of the chisel for the cooling water to be sprayed out under pressure.
  • the water supply to the nozzle can be shut off by a shut-off valve and the chisel on the chisel holder is counter to the force a spring and the hydraulic pressure of the cooling water limited axially displaceable by the cutting pressure.
  • the shut-off valve is connected to the chisel by a coupling element in such a way that it opens when the chisel is moved in the direction of the cutting pressure.
  • the coupling element is formed by a tappet which acts on the valve body and is guided in a central bore in the chisel shaft. The shut-off valve closes against the effect of the cutting pressure and is opened by the tappet in the direction of the cutting pressure.
  • Such a device is a complex chisel design which is susceptible to wear, in particular since the chisel is axially movable in a bushing, and the bushing is immovably stuck in the chisel holder and requires a special seal.
  • the axial movement of the chisel is not dampened and the spraying of the water can hardly be controlled.
  • the area of the plunger is extremely small, so that the path to the spraying of the water is released with little impact on the chisel, i. H. there is no possibility of controlling the amount of water via the pressure.
  • a round shank chisel in particular for part-cutting machines, is known, which during the cutting process only intermittently engages with the material to be cut and can be exchanged in a rotatable and axially limited manner by the cutting force against the pressure of the spray water Chisel holder held shaft and a hard metal blade arranged at the tip of the shaft outside the chisel holder.
  • a cavity is provided in the chisel holder in the direction of the cutting force behind the chisel on the one hand is connected to a spray water channel via a check valve and on the other hand has a spray water line which is directed approximately towards the hard metal cutting edge.
  • a round shank chisel guided in such a damped manner has the disadvantage that the corresponding water spraying only takes place if the chisel moves in an axial direction due to the reaction force occurring when the chisel engages in the rock or mineral.
  • the mineral or the rock is partially released by engaging the chisel when mining rock or mineral, for example when driving a section, with the aid of a partially cut tunneling machine, but also partially breaking out of the bond by the action of the neighboring chisel, constant intervention is one not guaranteed any chisel. In this way, several chisels cannot be adequately supplied with the required water spray.
  • the object of the invention is to provide a device for spraying, in particular on tunneling machines, for example on partial cutting machines, which is structurally simple, which avoids axial movement of the chisels and the wear which occurs and which moreover provides sectoral spraying the location, for example a cutting head, the area of which at least partially engages the rock or mineral.
  • This object is achieved in that in the cutting head at least one pump driven by the rotation of the cutting head via a cam disk and in the and / or the high-pressure lines connected downstream of a pump upstream of the nozzles tet designed as a sector control, controllable via a cam, valve control are provided.
  • the device according to the invention for spraying allows, first of all, the supply of water in the low pressure range in a structurally simple arrangement, for example at a pressure of 10 bar, via a corresponding rotary leadthrough into the cutting head.
  • a high pressure rotary union due to the technical problems connected with it.
  • the use of a high-pressure rotating union also requires the supply of high-tension water to the cutting head and thus the additional installation of appropriate pumps.
  • the device according to the invention for spraying has the advantage that the parts required for tensioning the water are arranged in a protected position in the cutting head.
  • a particular advantage of the invention can be seen in the fact that the spraying sector can be adjusted as desired by the adjustable design of the cam disk, which is fixed relative to the rotating cutting head, for example on the boom.
  • the generation of the pressurized water to a spray pressure of, for example, 100 to 1500 bar takes place using the rotary movement of the cutting head with the aid of a pump, for example a piston pump, the piston of which is driven by a cam disk.
  • the highly pressurized water is expediently fed to a storage tank which can additionally be equipped with a storage bladder in order to allow the water supplied by the pump in pulsating form to reach the nozzles in a uniform form.
  • the maximum pressure of the water up to approx. 1500 bar is only required if the water is required to support the cutting performance.
  • the highly tensioned water is fed to a valve control via water channels provided in the cutting head, which, driven by a cam, ensures sectoral atomization of the water.
  • the spraying angle corresponds to the opening angle of the cam.
  • the technical progress of the invention is essentially based on the fact that, while avoiding the previous sealing problems and the great wear of the chisel by the axial movement, a structurally simple and safe spraying device is created which, while avoiding a high level of maintenance, essentially contributes to the service life the cutting tools significantly.
  • the water required for the spraying for the purpose of cooling the dust and sparks control and to support the cutting performance is fed via a rotary leadthrough 7 and a low pressure line 8 displaced in the drive shaft 3 the cutting head 1 provided with cutting tools 5 leads.
  • the rotating drive shaft 3 connected to the cutting head 1 is displaced outside the cutting head 1 in the non-rotating boom 2.
  • the cutting head 1 is sealed off from the boom 2 with seals 4.
  • a cam disk 10 is provided in front of the cam disk 9 and is also arranged in a non-rotating attachment on the arm 2, the design of which cam also emerges from the section in FIG. 2.
  • a pump 11 is acted upon by the rotation of the cutting head 1, which is firmly connected to the drive shaft 3.
  • the pump 11 is designed as a piston pump, the piston 12 of which is returned to the starting position by a return spring 14.

Abstract

A spraying installation, in particular on heading machines in underground mining and tunnelling, for example on selective-cut heading machines, has water nozzles for cooling and for suppressing dust and sparks and even for assisting the cutting performance, the water fed to the cutting head via a low-pressure rotary transmission lead-through being stepped up in the cutting head to a spraying pressure of, for example, 100 to 1500 bar. To avoid the wear caused by the axial mobility of conventional picks and to provide spraying in sectors at each location, at least one pump (11) is provided in the cutting head (1), which pump (11) is driven by the rotation of the cutting head (1) via a cam plate (9), and a valve control system which is designed as a sector control system and can be controlled via a cam plate (1) is provided upstream of the nozzles (6) in the high-pressure line and/or lines (19) arranged downstream of a pump (11) (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bedüsung insbesondere an Vortriebsmaschinen des untertägigen Berg- und Tunnelbaus, bei­spielsweise an Teilschnittmaschinen, mit auf dem Längs- und/oder Querschneidkopf angeordneten Schneidwerkzeugen und den Schneid­werkzeugen zugeordneten, zur Kühlung, Staub- und Funkenschlagbe­kämpfung sowie zur Unterstützung der Schneidleistung vorgesehe­nen Wasserdüsen, wobei das dem Schneidkopf über eine Niederdruck-­Drehdurchführung zugeführte Wasser im Schneidkopf auf einen Be­düsungsdruck von beispielsweise 100 bis 1500 bar hochgespannt wird.The invention relates to a device for spraying, in particular on tunneling machines of underground mining and tunneling, for example on partial cutting machines, with cutting tools arranged on the longitudinal and / or cross cutting head and associated with the cutting tools, intended for cooling, dust and spark impact control and for supporting the cutting performance Water nozzles, wherein the water supplied to the cutting head via a low-pressure rotary feedthrough is clamped in the cutting head to a spraying pressure of, for example, 100 to 1500 bar.

Nach der EP-Anmeldung 00 60 827 ist bereits eine Einrichtung zum Kühlen der Meißel einer Schrämmaschine bekannt, die im Bereich des Meißels eine Düse für das unter Druck auszuspritzende Kühlwasser aufweist. Die Wasserzufuhr zur Düse ist durch ein Absperrventil absperrbar und der Meißel ist am Meißelhalter entgegen der Kraft einer Feder und des hydraulischen Druckes des Kühlwassers durch den Schnittdruck begrenzt axial verschiebbar gelagert. Das Ab­sperrventil ist mit dem Meißel durch ein Kuppelglied derartig verbunden, daß es bei einer Verschiebebewegung des Meißels in Richtung des Schnittdruckes öffnet. Das Kuppelglied wird von einem auf den Ventilkörper wirkenden Stößel gebildet, der in einer zentralen Bohrung des Meißelschaftes geführt ist. Das Ab­sperrventil schließt entgegen der Wirkung des Schnittdruckes und wird durch den Stößel in Richtung des Schnittdruckes geöffnet.According to EP application 00 60 827, a device for cooling the chisels of a cutting machine is already known which has a nozzle in the area of the chisel for the cooling water to be sprayed out under pressure. The water supply to the nozzle can be shut off by a shut-off valve and the chisel on the chisel holder is counter to the force a spring and the hydraulic pressure of the cooling water limited axially displaceable by the cutting pressure. The shut-off valve is connected to the chisel by a coupling element in such a way that it opens when the chisel is moved in the direction of the cutting pressure. The coupling element is formed by a tappet which acts on the valve body and is guided in a central bore in the chisel shaft. The shut-off valve closes against the effect of the cutting pressure and is opened by the tappet in the direction of the cutting pressure.

Es handelt sich bei einer derartigen Einrichtung um eine auf­wendige und hinsichtlich des Verschleißes anfällige Meißelaus­führung, insbesondere da der Meißel axial beweglich in einer Büchse sitzt, und die Büchse im Meißelhalter unbeweglich fest­sitzt und einer besonderen Abdichtung bedarf. Die axiale Bewe­gung des Meißels wird nicht gedämpft und das Verdüsen des Wassers ist kaum steuerbar. Die Fläche des Stößels ist außerordentlich klein, so daß bei geringen Schlageinwirkungen auf den Meißel der Weg zum Verdüsen des Wassers freigegeben wird, d. h. es fehlt die Möglichkeit, die Wassermenge über den Druck zu steuern.Such a device is a complex chisel design which is susceptible to wear, in particular since the chisel is axially movable in a bushing, and the bushing is immovably stuck in the chisel holder and requires a special seal. The axial movement of the chisel is not dampened and the spraying of the water can hardly be controlled. The area of the plunger is extremely small, so that the path to the spraying of the water is released with little impact on the chisel, i. H. there is no possibility of controlling the amount of water via the pressure.

Desweiteren ist nach der DE-PS 32 42 137 ein Rundschaftmeißel insbesondere für Teilschnittmaschinen bekannt, der während des Schneidvorganges nur zeitweise mit dem zu schneidenden Material in Eingriff steht und aus einem drehbar und durch die Schnitt­kraft axial gegen den Druck des Sprühwassers begrenzt verschieb­bar auswechselbar in einem Meißelhalter gehaltenen Schaft und einer an der Spitze des Schaftes außerhalb des Meißelhalters angeordneten, Hartmetallschneide besteht. Bei dieser Ausführung eines Rundschaftmeißels ist im Meißelhalter in Richtung der Schnittkraft hinter dem Meißel ein Hohlraum vorgesehen, der einerseits über ein Rückschlagventil mit einem Sprühwasserka­nal in Verbindung steht und andererseits eine etwa in Richtung auf die Hartmetallschneide gerichtete Sprühwasserleitung auf­weist.Furthermore, according to DE-PS 32 42 137, a round shank chisel, in particular for part-cutting machines, is known, which during the cutting process only intermittently engages with the material to be cut and can be exchanged in a rotatable and axially limited manner by the cutting force against the pressure of the spray water Chisel holder held shaft and a hard metal blade arranged at the tip of the shaft outside the chisel holder. In this embodiment of a round shank chisel, a cavity is provided in the chisel holder in the direction of the cutting force behind the chisel on the one hand is connected to a spray water channel via a check valve and on the other hand has a spray water line which is directed approximately towards the hard metal cutting edge.

Ein derartig gedämpft geführter Rundschaftmeißel bringt den Nach­teil mit sich, daß die entsprechende Wasserbedüsung nur dann statt­findet, wenn durch die beim Eingriff des Meißels im Gestein oder Mineral auftretende Reaktionskraft den Meißel in einer axialen Richtung bewegt. Da aber beim Hereingewinnen von Gestein oder Mineral, beispielsweise bei einem Streckenvortrieb, mit Hilfe einer Teilschnittvortriebsmaschine das Mineral bzw. das Gestein teilweise durch Eingriff der Meißel gelöst wird, teilweise aber auch durch Einwirken der benachbarten Meißel aus dem Verband her­ausbricht, ist das ständige Eingreifen eines jeden Meißels nicht gewährleistet. Auf diese Weise können mehrere Meißel in nicht ausreichendem Maße mit der erforderlichen Wasserbedüsung beauf­schlagt werden.A round shank chisel guided in such a damped manner has the disadvantage that the corresponding water spraying only takes place if the chisel moves in an axial direction due to the reaction force occurring when the chisel engages in the rock or mineral. However, since the mineral or the rock is partially released by engaging the chisel when mining rock or mineral, for example when driving a section, with the aid of a partially cut tunneling machine, but also partially breaking out of the bond by the action of the neighboring chisel, constant intervention is one not guaranteed any chisel. In this way, several chisels cannot be adequately supplied with the required water spray.

Demgegenüber hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Einrichtung zur Bedüsung, insbesondere an Vortriebsmaschinen, beispielsweise an Teilschnittmaschinen, zu schaffen, die konstruk­tiv einfach ist, die eine axiale Beweglichkeit der Meißel und den damit auftretenden Verschleiß vermeidet und die darüber hinaus eine sektorale Bedüsung an der Stelle, beispielsweise eines Schneidkopfes ermöglicht, dessen Bereich mindestens teilweise in Eingriff mit dem Gestein oder Mineral gelangt.In contrast, the object of the invention is to provide a device for spraying, in particular on tunneling machines, for example on partial cutting machines, which is structurally simple, which avoids axial movement of the chisels and the wear which occurs and which moreover provides sectoral spraying the location, for example a cutting head, the area of which at least partially engages the rock or mineral.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Schneid­kopf mindestens eine durch die Drehung des Schneidkopfes über eine Nockenscheibe angetriebene Pumpe und in der und/oder den einer Pumpe nachgeschalteten Hochdruckleitungen den Düsen vorgeschal­ tet eine als Sektorensteuerung ausgebildete, über eine Kurven­scheibe steuerbare, Ventilsteuerung vorgesehen sind.This object is achieved in that in the cutting head at least one pump driven by the rotation of the cutting head via a cam disk and in the and / or the high-pressure lines connected downstream of a pump upstream of the nozzles tet designed as a sector control, controllable via a cam, valve control are provided.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Bedüsung erlaubt zunächst einmal in konstruktiv einfacher Anordnung die Zuführung von Was­ser im Niederdruckbereich, beispielsweise mit einem Druck von 10 bar über eine entsprechende Drehdurchführung in den Schneid­kopf. Man versucht bewußt eine Hochdruck-Drehdurchführung wegen der damit verbundenen technischen Probleme zu vermeiden. Außer­dem erfordert die Verwendung einer Hochdruck-Drehdurchführung auch die Zuführung von hochverspanntem Wasser in den Schneidkopf und damit die zusätzliche Installation entsprechender Pumpen.The device according to the invention for spraying allows, first of all, the supply of water in the low pressure range in a structurally simple arrangement, for example at a pressure of 10 bar, via a corresponding rotary leadthrough into the cutting head. One tries consciously to avoid a high pressure rotary union due to the technical problems connected with it. In addition, the use of a high-pressure rotating union also requires the supply of high-tension water to the cutting head and thus the additional installation of appropriate pumps.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Bedüsung hat den Vorteil, daß die erforderlichen Teile zum Verspannen des Wassers in ge­schützter Position im Schneidkopf angeordnet sind. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß durch die verstell­bare Ausbildung der Kurvenscheibe, die gegenüber dem rotierenden Schneidkopf feststehend, beispielsweise am Ausleger angeordnet ist, der Bedüsungssektor nach Belieben verstellbar ist. Die Er­zeugung des Druckwassers auf einen Bedüsungsdruck von beispiels­weise 100 bis 1500 bar erfolgt unter Ausnutzung der Drehbewegung des Schneidkopfes mit Hilfe einer Pumpe, beispielsweise einer Kol­benpumpe, deren Kolben über eine Nockenscheibe angetrieben wird. Das hochverspannte Wasser wird zweckmäßigerweise einem Speicherbe­hälter zugeführt, der zusätzlich mit einer Speicherblase ausrüst­bar ist, um das durch die Pumpe in pulsierender Form zugeführte Wasser den Düsen in gleichmäßiger Form zukommen zu lassen. Der Höchstdruck des Wassers bis ca. 1500 bar ist nur dann erforderlich, wenn das Wasser zur Unterstützung der Schneidleistung benötigt wird. Von dem Speicherbehälter wird das hochverspannte Wasser über im Schneidkopf vorgesehene Wasserkanäle einer Ventilsteuerung zuge­führt, die angetrieben über eine Kurvenscheibe eine sektorale Verdüsung des Wassers gewährleistet. Der Bedüsungswinkel ent­spricht dem Öffnungswinkel der Kurvenscheibe.The device according to the invention for spraying has the advantage that the parts required for tensioning the water are arranged in a protected position in the cutting head. A particular advantage of the invention can be seen in the fact that the spraying sector can be adjusted as desired by the adjustable design of the cam disk, which is fixed relative to the rotating cutting head, for example on the boom. The generation of the pressurized water to a spray pressure of, for example, 100 to 1500 bar takes place using the rotary movement of the cutting head with the aid of a pump, for example a piston pump, the piston of which is driven by a cam disk. The highly pressurized water is expediently fed to a storage tank which can additionally be equipped with a storage bladder in order to allow the water supplied by the pump in pulsating form to reach the nozzles in a uniform form. The maximum pressure of the water up to approx. 1500 bar is only required if the water is required to support the cutting performance. From the storage tank, the highly tensioned water is fed to a valve control via water channels provided in the cutting head, which, driven by a cam, ensures sectoral atomization of the water. The spraying angle corresponds to the opening angle of the cam.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben.Further advantages of the invention are described in more detail in the subclaims.

Der technische Fortschritt der Erfindung ist im wesentlichen darin begründet, daß unter Vermeidung der bisherigen Abdichtungsprobleme und des großen Verschleißes der Meißel durch die axiale Bewegung, eine konstruktiv einfache und sichere Bedüsungseinrichtung geschaf­fen wird, die unter Vermeidung eines hohen Wartungsaufwandes im we­sentlichen dazu beiträgt, die Standzeiten der Schneidwerkzeuge er­heblich zu erhöhen.The technical progress of the invention is essentially based on the fact that, while avoiding the previous sealing problems and the great wear of the chisel by the axial movement, a structurally simple and safe spraying device is created which, while avoiding a high level of maintenance, essentially contributes to the service life the cutting tools significantly.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dar­gestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine teilweise und schematisiert wiedergegebene Ausfüh­rung eines Längsschneidkopfes einer Teilschnittvortriebs­maschine unter Aufnahme der Bedüsungseinrichtung, und
  • Fig. 2 eine ebenfalls teilweise und schematisierte Wiedergabe der im Schneidkopf angeordneten Pumpe sowie ein Schnitt durch einen Ausleger.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. Show it:
  • Fig. 1 is a partially and schematically reproduced embodiment of a longitudinal cutting head of a partially section boring machine with the spraying device, and
  • Fig. 2 is also a partially and schematic representation of the pump arranged in the cutting head and a section through a boom.

Wie aus der teilweise und schematisiert wiedergegebenen Ansicht eines Längsschneidkopfes einer Teilschnittvortriebsmaschine zu entnehmen ist, wird das für die Bedüsung zum Zwecke der Kühlung der Staub- und Funkenschlagbekämpfung sowie zur Unterstützung der Schneidleistung erforderliche Wasser über eine Drehdurchfüh­rung 7 und eine in der Antriebswelle 3 verlagerte Niederdrucklei­tung 8 dem mit Schneidwerkzeugen 5 versehenen Schneidkopf 1 zuge führt. Die sich drehende und mit dem Schneidkopf 1 verbundene An­triebswelle 3 ist außerhalb des Schneidkopfes 1 in dem sich nicht drehenden Ausleger 2 verlagert. Der Schneidkopf 1 ist gegenüber dem Ausleger 2 mit Dichtungen 4 abgedichtet. Vor Kopf des Ausle­gers 2 und mit diesem fest verbunden ist eine Nockenscheibe 9 vor­ gesehen, deren genaue Ausbildung aus dem Schnitt in Fig. 2 zu entnehmen ist. Der Nockenscheibe 9 vorgelagert und auch in nicht drehender Befestigung am Ausleger 2 angeordnet, ist eine Kurven­scheibe 10 vorgesehen, deren Ausbildung ebenfalls aus dem Schnitt in Fig. 2 hervorgeht.As can be seen from the partially and schematically reproduced view of a longitudinal cutting head of a partial cutting boring machine, the water required for the spraying for the purpose of cooling the dust and sparks control and to support the cutting performance is fed via a rotary leadthrough 7 and a low pressure line 8 displaced in the drive shaft 3 the cutting head 1 provided with cutting tools 5 leads. The rotating drive shaft 3 connected to the cutting head 1 is displaced outside the cutting head 1 in the non-rotating boom 2. The cutting head 1 is sealed off from the boom 2 with seals 4. In front of the head of the boom 2 and firmly connected to it is a cam 9 seen, the exact training can be seen from the section in Fig. 2. A cam disk 10 is provided in front of the cam disk 9 and is also arranged in a non-rotating attachment on the arm 2, the design of which cam also emerges from the section in FIG. 2.

Durch die Drehung des Schneidkopfes 1, der fest mit der Antriebs­welle 3 verbunden ist, wird eine Pumpe 11 beaufschlagt. Die Pumpe 11 ist als Kolbenpumpe ausgebildet, deren Kolben 12 durch eine Rückstellfeder 14 jeweils in die Ausgangsposition zurückversetzt wird. Die mit dem Schneidkopf 1 durch die Welle 3 angetriebene um den Ausleger 2 rotierende Pumpe 11 läuft mit einem Rädchen 13 entlang der Nockenscheibe 9 und bewirkt auf diese Weise mit Hilfe des Kolbens 12 eine entsprechende Pumpwirkung.A pump 11 is acted upon by the rotation of the cutting head 1, which is firmly connected to the drive shaft 3. The pump 11 is designed as a piston pump, the piston 12 of which is returned to the starting position by a return spring 14. The pump 11, which is driven by the shaft 3 by the shaft 3 and rotates around the arm 2, runs with a wheel 13 along the cam disk 9 and in this way effects a corresponding pumping action with the aid of the piston 12.

Das Wasser wird, wie Fig. 2 zeigt, über die Niederdruckleitung 8, die über ein Rückschlagventil 15 abgesichert ist, der Pumpe 11 zu­geführt, von wo aus das verspannte Wasser in die Druckleitung 19 bzw. in den Speicherbehälter 17 gefördert wird. Der Pumpe 11 nach­geschaltet ist ebenfalls ein Rückschlagventil 16. Der Speicherbe­hälter 17 ist mit einem Überdruckventil 20 versehen und gleichzei­tig ist, wie das Ausführungsbeispiel zeigt, der Speicherbehälter 17 mit einer Speicherblase 18 versehbar. Das Wasser in der Druck­leitung 19 wird über die Ventilsteuerung mit Hilfe mindestens eines Ventiles 21, beispielsweise eines Kolbenventiles, sektoral den Düsen 6 zugeführt. Der in dem Ventil 21 hin- und herbewegli­che Kolben 23 wird durch eine Rückstellfeder 24 in seine Ausgangs­position jeweils zurückgebracht. Das Kolbenventil 21 wird ver­gleichbar wie die Pumpe 11 jedoch über eine Kurvenscheibe 10 so bewegt, daß über einen bestimmten Umfang der Drehung das Ventil 21 die Hochdruckleitung 19 schließt bzw. öffnet. In der Fig. 2 ist der Öffnungswinkel der Kurvenscheibe dargestellt, der dem Be­ düsungswinkel entspricht. Die Nockenscheibe 9 bzw. die Kurven­scheibe 10 sind durch eine Arretierung 22 am Ausleger festgelegt. Zur Verstellbarkeit des Bedüsungswinkels ist jeweils die Kurven­scheibe 10 mit dem Öffnungswinkel zu verstellen.

  • 1 Schneidkopf
  • 2 Ausleger
  • 3 Antriebswelle
  • 4 Dichtung
  • 5 Schneidwerkzeug
  • 6 Düse
  • 7 Drehdurchführung
  • 8 Niederdruckleitung
  • 9 Nockenscheibe
  • 10 Kurvenscheibe
  • 11 Pumpe
  • 12 Kolben
  • 13 Rädchen
  • 14 Rückstellfeder
  • 15 Rückschlagventil
  • 16 Rückschlagventil
  • 17 Speicherbehälter
  • 18 Speicherblase
  • 19 Druckleitung
  • 20 Überdruckventil
  • 21 Kolbenventil
  • 22 Arretierung
  • 23 Kolben
  • 24 Rückstellfeder
As shown in FIG. 2, the water is supplied to the pump 11 via the low-pressure line 8, which is secured by a check valve 15, from where the tensioned water is conveyed into the pressure line 19 or into the storage container 17. A check valve 16 is also connected downstream of the pump 11. The storage container 17 is provided with a pressure relief valve 20 and, as the exemplary embodiment shows, the storage container 17 can be provided with a storage bladder 18. The water in the pressure line 19 is supplied to the nozzles 6 sectorally via the valve control with the aid of at least one valve 21, for example a piston valve. The piston 23 reciprocating in the valve 21 is returned to its starting position by a return spring 24. The piston valve 21 is comparable to the pump 11, but is moved via a cam plate 10 such that the valve 21 closes or opens the high-pressure line 19 over a certain extent of rotation. In Fig. 2 the opening angle of the cam is shown, the Be nozzle angle corresponds. The cam disk 9 or the cam disk 10 are fixed on the boom by a locking device 22. To adjust the spraying angle, the cam plate 10 is to be adjusted with the opening angle.
  • 1 cutting head
  • 2 outriggers
  • 3 drive shaft
  • 4 seal
  • 5 cutting tool
  • 6 nozzle
  • 7 rotating union
  • 8 low pressure line
  • 9 cam disc
  • 10 cam
  • 11 pump
  • 12 pistons
  • 13 cogs
  • 14 return spring
  • 15 check valve
  • 16 check valve
  • 17 storage tanks
  • 18 memory bladder
  • 19 pressure line
  • 20 pressure relief valve
  • 21 piston valve
  • 22 locking
  • 23 pistons
  • 24 return spring

Claims (7)

1. Einrichtung zur Bedüsung insbesondere an Vortriebsmaschi­nen des untertägigen Berg- und Tunnelbaus, beispielsweise an Teilschnittmaschinen mit auf dem Längs- und/oder Quer­schneidkopf angeordneten Schneidwerkzeugen und den Schneid­werkzeugen zugeordneten, zur Kühlung, Staub- und Funken­schlagbekämpfung sowie zur Unterstützung der Schneidlei­stung vorgesehenen Wasserdüsen, wobei das dem Schneidkopf über eine Niederdruck-Drehdurchführung zugeführte Wasser im Schneidkopf auf einen Bedüsungsdruck von beispielswei­se 100 bis 1500 bar hochgespannt wird, dadurch gekennzeich­net, daß im Schneidkopf (1) mindestens eine durch die Dre­hung des Schneidkopfes (1) über eine Nockenscheibe (9) an­getriebene Pumpe (11) und in der und/oder den einer Pumpe (11) nachgeschalteten Hochdruckleitungen (19) den Düsen (6) vorgeschaltet eine als Sektorensteuerung ausgebildete, über eine Kurvenscheibe (10) steuerbare Ventilsteuerung vorgesehen sind.1. Device for spraying, in particular on tunneling machines of underground mining and tunneling, for example on partial cutters with cutting tools arranged on the longitudinal and / or cross cutting head and assigned to the cutting tools, intended for cooling, dust and sparks control and to support the cutting performance, water nozzles, whereby the water supplied to the cutting head via a low-pressure rotary feedthrough is clamped to a spray pressure of, for example, 100 to 1500 bar in the cutting head, characterized in that in the cutting head (1) at least one driven by the rotation of the cutting head (1) via a cam disk (9) Pump (11) and in the and / or the high-pressure lines (19) connected downstream of a pump (11) upstream of the nozzles (6) are provided a valve control designed as a sector control and controllable via a cam disc (10). 2. Einrichtung zur Bedüsung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Nockenscheibe (9) gegenüber dem mit der Antriebswelle (3) verbundenen Schneidkopf (1) feststehend, beispielsweise am Ausleger (2) befestigt ausgebildet ist.2. Device for spraying according to claim 1, characterized in that the cam disc (9) with respect to the cutting head (1) connected to the drive shaft (1) is designed to be fixed, for example on the boom (2). 3. Einrichtung zur Bedüsung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die zur Ventilsteuerung vorgesehene Kurven­scheibe (10) gegenüber dem rotierenden Schneidkopf (1) feststehend angeordnet ist.3. A device for spraying according to claim 1, characterized in that the cam disc (10) provided for valve control is arranged stationary with respect to the rotating cutting head (1). 4. Einrichtung zur Bedüsung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kurvenscheibe (10) zur Veränderung des Bedüsungssektors um den Umfang des Auslegers (2) verstell­bar ausgebildet ist.4. Device for spraying according to claim 1, characterized in that the cam disc (10) for changing the spraying sector around the circumference of the boom (2) is adjustable. 5. Einrichtung zur Bedüsung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Ventilsteuerung innerhalb der Drucklei­tung (19) als ein über die Kurvenscheibe (10) beaufschlag­bares, die Druckleitung (19) öffnendes und schließendes, mit einer Rückstellfeder (24) versehenes Kolbenventil (21) ausgebildet ist.5. A device for spraying according to claim 1, characterized in that the valve control within the pressure line (19) as a via the cam (10) actable, the pressure line (19) opening and closing, with a return spring (24) provided piston valve (21 ) is trained. 6. Einrichtung zur Bedüsung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Pumpe (11) nachgeschaltet im Schneidkopf (1) ein Speicherbehälter (17) vorsehbar ist.6. Device for spraying according to claim 1, characterized in that the pump (11) downstream in the cutting head (1), a storage container (17) can be provided. 7. Einrichtung zur Bedüsung nach den Ansprüchen 1 und 6, da­durch gekennzeichnet, daß der Speicherbehälter (17) zu­sätzlich mit einer Gasblase (18) versehbar ist.7. Device for spraying according to claims 1 and 6, characterized in that the storage container (17) is additionally provided with a gas bubble (18).
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