EP0225417A1 - Vibrating grinding machine - Google Patents

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EP0225417A1
EP0225417A1 EP85810589A EP85810589A EP0225417A1 EP 0225417 A1 EP0225417 A1 EP 0225417A1 EP 85810589 A EP85810589 A EP 85810589A EP 85810589 A EP85810589 A EP 85810589A EP 0225417 A1 EP0225417 A1 EP 0225417A1
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core
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B24B31/073—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers involving a bowl being ring- or spiral-shaped

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

1. A vibrating grinding machine with a container (1, 27) for receiving the mass to be vibrated and a generator of vibrations (28), an internal piece comprising at its periphery means for influencing the mass to be vibrated and capable to move independently of the container being disposed in the middle region of the container, characterized in that the internal piece is an internal jacket (10, 31) freely mounted, not participating or only to a strongly damped extend to the vibrations of the container and the means (11, 12, 14, 15, 16, 16K, 17, 20) mounted at its periphery being arranged in order to brake the mass to be vibrated.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vibrati­onsgleitschleifmaschine, mit einem Behälter zur Aufnahme des Schüttgutes und einem Vibrationsantrieb. Solche Ma­schinen sind bekannt, beispielsweise aus der CH-A-458 103 und CH-A 511 675. Solche Maschinen weisen eine Vi­bratormulde auf, in welcher das Schüttgut, d.h. das zu bearbeitende Stückgut zusammen mit festem Trägermaterial und eventuellen Zusatzmitteln vibriert werden, um das Stückgut zu entgraten, glätten, schleifen und polieren. Vor allem bei kleinem und empfindlichem Stückgut hat es sich gezeigt, dass sie insbesondere an der Kernwand ver­letzt werden können. Ausserdem besteht ein Bedürfnis, den Wirkungsgrad der Maschine zu erhöhen.The present invention relates to a vibratory vibratory grinding machine, with a container for receiving the bulk material and a vibratory drive. Such machines are known, for example from CH-A-458 103 and CH-A 511 675. Such machines have a vibrator trough in which the bulk material, i.e. the piece goods to be processed are vibrated together with solid carrier material and any additives in order to deburr, smooth, grind and polish the piece goods. Especially with small and sensitive general cargo, it has been shown that they can be injured in particular on the core wall. There is also a need to increase the efficiency of the machine.

Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vibrationsgleitschleifmaschine anzugeben, bei wel­cher sowohl die Verletzungsgefahr des zu bearbeitenden Stückgutes beseitigt als auch der Wirkungsgrad erhöht ist. Eine solche Maschine ist in den Ansprüchen be­schrieben.In contrast, it is an object of the present invention to provide a vibratory vibratory grinding machine in which both the risk of injury to the piece goods to be processed is eliminated and the efficiency is increased. Such a machine is described in the claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

  • Figur 1 zeigt im Schnitt eine erste Ausführungsform ei­nes Behälters der erfindungsgemässen Maschine; die
  • Figuren 2 bis 5 zeigen im Schnitt vier Ausführungsvari­anten zu Figur 1; die
  • Figuren 6 und 7 zeigen zwei weitere Ausführungsvarianten von oben und
  • Figur 8 zeigt eine zweite Ausführungsform des Behälters der erfindungsgemässen Maschine.
The invention is explained below with reference to a drawing of exemplary embodiments.
  • Figure 1 shows in section a first embodiment of a container of the machine according to the invention; the
  • Figures 2 to 5 show on average four versions of Figure 1; the
  • Figures 6 and 7 show two further variants from above and
  • Figure 8 shows a second embodiment of the container of the machine according to the invention.

In Figur 1 erkennt man den Behälter 1, der, in Figur 1 nicht eingezeichnet, elastisch mit einem Motor, der an jedem Ende eine Exzentermasse zur Erzeugung der Vibrati­on aufweist, über einen Flansch verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Behälter 1 auf bekannte Wei­se kreisringförmig gestaltet und weist eine Aussenwand 2 und einen Kern 3 auf. In diesem Behälter bewegt sich bei Vibrationen geeigneter Frequenz und Amplitude das Schüttgut in einer spiralförmigen Bahn, wie durch die Pfeile angedeutet. Der Behälter ist mit einem Deckel 4 mit Zentralverschluss 5 und Griffen 6 verschliessbar. Im Mittelteil des Zentralverschlusses befindet sich ein Wasseranschlussstutzen 7 mit dem Wassereinlass 8 im Be­hälterinneren. Das Wasser dient dem Reinigen des Schüttgutes und gelangt über den Auslass 9 am oberen Be­hälterrand wieder zum Behälter hinaus, wie dies durch die ausgezogenen Pfeile W angedeutet ist. Der Behälter wird auf bekannte Weise mit einem geeigneten Kunststoff­material gefertigt, während der Deckel in der Regel aus Metall ist.FIG. 1 shows the container 1, which, not shown in FIG. 1, is elastically connected to a motor, which has an eccentric mass at each end for generating the vibration, via a flange. In this embodiment, the container 1 is designed in a circular manner in a known manner and has an outer wall 2 and a core 3. In the case of vibrations of suitable frequency and amplitude, the bulk material moves in a spiral path in this container, as indicated by the arrows. The container can be closed with a lid 4 with a central lock 5 and handles 6. In the middle part of the central closure there is a water connection piece 7 with the water inlet 8 inside the container. The water serves to clean the bulk material and reaches the container again via the outlet 9 at the upper edge of the container, as indicated by the arrows W drawn out. The container is made in a known manner with a suitable plastic material, while the lid is usually made of metal.

Bei herkömmlichen Behältern kommt es oft im Bereich des Ueberganges zwischen der Kernwand und der unteren Wand zu Stauungen, die zu Beschädigungen kleiner und empfind­licher Stückgüter führen können. Es hat sich nun überra­schenderweise gezeigt, dass durch die Einführung eines Kernmantels 10, der lose über den Kern 3 gestülpt wird, erhebliche Vorteile erzielt weden können, falls dieser Kernmantel die nachstehend beschriebenen Merkmale auf weist. So besitzt der Kernmantel gemäss Figur 1 Mittel zum Verzögern, respektive Abbremsen des Schüttgutes, wo­bei die Mittel im vorliegenden Fall Rippen 11 sind, die in Umfangrichtung angeordnet sind. Durch die Verwendung eines lose aufliegenden Mantels und der Rippen 11 konnte festgestellt werden, dass sowohl die Verletzungen des Stückgutes stark abnahmen als auch der Wirkungsgrad des Arbeitsprozesses zunahm. Dies wird durch die Erhöhung der Relativbewegung zwischen der vibrierenden Behälter­wand und dem stark gedämpft schwingenden Kernmantel er­klärt, wodurch das zu bearbeitende Stückgut gegenüber dem Trägermaterial stark abgebremst wird und somit auch eine höhere Relativbewegung und auch Abbremsung erhält. Wie aus dem Schnitt von Figur 1 hervorgeht, liegt der Kernmantel auf dem Kern 3 über dem Nocken 12a auf, und zentriert sich durch die Flügel 12, so dass ein Hohlraum 13 entsteht, durch den das Spülwasser W strömen kann, wodurch eine wesentlich wirkungsvollere und sparsamere Spülung erfolgt. Der Behälter 1 besitzt ferner eine Ab­lassvorrichtung mit Ablauf und Verschluss, die jedoch nicht eingezeichnet ist. Dabei kann diese Ablassvorrich­tung unten oder im oberen Teil des Behälters angeordnet sein. Es kann sich auch als notwendig erweisen, oben am Kernmantel Oeffnungen 39 anzubringen, um den beim Vi­brieren entstehenden Schaum abzulassen.With conventional containers, there is often congestion in the area of the transition between the core wall and the lower wall, which can lead to damage to small and sensitive piece goods. Surprisingly, it has now been shown that the introduction of a core sheath 10, which is placed loosely over the core 3, can achieve considerable advantages if this core sheath has the features described below. 1 has means for decelerating or braking the bulk material, the means in the present case being ribs 11 which are arranged in the circumferential direction. Through the use of a loose jacket and the ribs 11, it was found that both the injuries to the piece goods decreased sharply and the efficiency of the work process increased. This is due to the increase explains the relative movement between the vibrating container wall and the strongly damped oscillating core casing, as a result of which the piece goods to be processed are braked sharply relative to the carrier material and thus also receive a higher relative movement and also braking. As can be seen from the section in FIG. 1, the core jacket lies on the core 3 above the cam 12a and is centered by the vanes 12, so that a cavity 13 is created through which the rinsing water W can flow, which results in a much more effective and more economical flushing takes place. The container 1 also has a drainage device with drain and closure, which is not shown, however. This drain device can be arranged at the bottom or in the upper part of the container. It may also prove necessary to make openings 39 at the top of the core jacket in order to drain off the foam which is produced when vibrating.

In den Figuren 2 bis 5 sind verschiedene Ausführungsva­rianten des Kernmantels 10 dargestellt, wobei der Kern­mantel beispielsweise nur eine gewisse Anzahl radiale Rippen 14 im oberen Bereich des Kernmantels oder gemäss Figur 3 radiale, flügelförmige Rippen 15 am unteren Be­reich des Kernmantels oder gemäss Figur 4 eine Anzahl radiale, flügelförmige Rippen 16 am oberen Teil des Kernmantels aufweisen kann oder diese flügelförmigen Rippen 16 mit treppenförmigen Stufen 17 am unteren Be­reich des Kernmantels oder mit anderen Rippen, bei­spielsweise mit in Umfangsrichtung angeordneten Rippen 11 kombiniert sein kann.FIGS. 2 to 5 show different design variants of the core casing 10, the core casing, for example, only a certain number of radial ribs 14 in the upper region of the core casing or, according to FIG. 3, radial, wing-shaped ribs 15 at the lower region of the core casing or according to FIG can have radial, wing-shaped ribs 16 on the upper part of the core shell or these wing-shaped ribs 16 can be combined with step-shaped steps 17 on the lower region of the core shell or with other ribs, for example with ribs 11 arranged in the circumferential direction.

Während das Uebergangsstück 18 mit dem Einlass 8 des Zentralverschlusses in den Ausführungen gemäss Figuren 1 bis 3 sowie gemäss Figur 7 zylindrisch ist, kann das Uebergangsstück 19 auch quadratisch oder rechteckig sein, wobei die Oeffnung des Kernmantels entsprechend geformt ist. In Figur 6 ist überdies eine andere Art von radialen Rippen 20 dargestellt.While the transition piece 18 with the inlet 8 of the central lock is cylindrical in the versions according to FIGS. 1 to 3 and according to FIG. 7, the transition piece 19 can also be square or rectangular, the opening of the core jacket correspondingly is shaped. Another type of radial ribs 20 is also shown in FIG.

In Figur 7 ist dargestellt, dass der Mittelpunkt B der Oeffnung 21 des Kernmantels 10 exzentrisch um Mittel­punkt A des Behälters und des zylindrischen Uebergangs­stücks 18 angeordnet ist, wodurch der Behälter in un­gleiche Teile geteilt wird und eine bessere Durchmi­schung des Schüttgutes erfolgt.FIG. 7 shows that the center B of the opening 21 of the core casing 10 is arranged eccentrically around the center A of the container and the cylindrical transition piece 18, as a result of which the container is divided into uneven parts and the bulk material is mixed better.

In den Figuren 2 bis 5 ist auch angedeutet, dass der Deckel 22 anstatt über einen Zentralverschluss an seinem Aussendurchmesser über ein Gewinde 23 in die Aussenwand 2 des Behälters eingeschraubt werden kann, wobei die Wasserzuführung ähnlich wie in anderen Ausführungen an­geordnet ist.FIGS. 2 to 5 also indicate that the lid 22 can be screwed into the outer wall 2 of the container via a thread 23 instead of via a central closure, the water supply being arranged similarly to other designs.

Es ist bei den Ausführungsvarianten gemäss den Figuren 4 und 5 auch möglich, anstatt der flügelähnlichen Rippen 16 dem Kernmantel eine kontinuierliche konkave Form 16K zu geben. Die Wirkung dieser konkaven Form kann zusätz­lich dadurch verstärkt werden, dass der Deckel 24 einen umlaufenden Wulst 25 mit einer gegen die Aussenwand des Behälters verlaufenden Abrundung 26 erhält, sodass das Schüttgut besser an die konkave Form des Kernmantels ge­leitet wird. Dabei wird das Schüttgut durch den Radius R der Rundung 26 in die konkave Form K des Kernmantels ge­leitet und einerseits durch Druckerhöhung und anderer­seits durch Bremsung intensiver bearbeitet.4 and 5, it is also possible to give the core jacket a continuous concave shape 16K instead of the wing-like ribs 16. The effect of this concave shape can be further enhanced by the fact that the cover 24 is provided with a circumferential bead 25 with a rounding 26 running against the outer wall of the container, so that the bulk material is better guided to the concave shape of the core shell. The bulk material is guided through the radius R of the rounding 26 into the concave shape K of the core jacket and processed more intensively on the one hand by increasing the pressure and on the other hand by braking.

In Figur 8 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem durch die Verwendung des Kernmantels ein Behäl­ter ohne Kern verwendet werden kann. Der Behälter 27 ist wie in den vorhergehenden Beispielen auf einem Antrieb 28 federnd gelagert und weist einen geschlossenen Ab­schlussdeckel 29 auf, der an seinem Umfang über ein Ge­winde 30 mit der Behälterwand verschraubt werden kann.FIG. 8 shows an exemplary embodiment in which a container without a core can be used through the use of the core jacket. As in the previous examples, the container 27 is resiliently mounted on a drive 28 and has a closed end cover 29 which can be screwed to the container wall at its periphery by means of a thread 30.

Wie eingangs erwähnt, ist es durch die Verwendung eines Kernmantels 31 möglich, einen Behälter ohne Kern zu ver­wenden, wodurch dessen Herstellung wesentlich verein­facht und verbilligt wird. Der Kernmantel 31 kann sämt­liche vorgehend beschriebenen Rippen und dergleichen aufweisen, die der Einfachheit halber hier nicht einge­zeichnet sind. Der Kernmantel 31 wird unabhängig vom Be­hälter durch eine Halterung 32 gehalten, deren Ständer 33 fest mit dem Maschinensockel 34 verbunden ist. Am Ständer 33 ist ein Halterarm 35 verschiebbar befestigt, der den Kernmantel 31 trägt und festhält. Dadurch, dass der Halterarm verschiebbar am Ständer angeordnet ist, kann der Kernmantel entweder in der Mittelachse des Be­hälters oder verschoben gehalten werden, um den Behälter in zwei Teile unterschiedlicher Grösse zu unterteilen. Die Durchführung 36 in der Behälterwand für den Arm 35 ist derart bemessen, das die Vibrationen vom Behälter nicht auf den Arm übertragen werden. Dadurch werden die verschiedenen Frequenzen und Amplituden in horizontaler und vertikaler Richtung nicht auf den Kernmantel über­tragen, so dass daran eine optimale Bremsung des Schütt­gutes erfolgt und dadurch eine bestmögliche Relativbewe­gung zwischen den zu bearbeitenden Stückgütern und dem Trägermaterial. Vorzugsweise ist der Arm 35 hohl ausge­führt und enthält eine Spülwasserzuleitung 37, die an den Kernmantel angeschlossen werden kann und von dort zu einem im Innern des Kernmantels angeordneten Wasseraus­tritt 38 führt, von wo das Wasser unter den Kernmantel hindurchgeführt wird, der nicht in seinem ganzen Umfang auf dem Behälterboden aufliegt. Es ist auch möglich, ü­ber eine parallele Zuleitung eine automatische Beschik­kung von Zusatmitteln für die Bearbeitung als auch eine Druckluftleitung für die periodische Durchwirbelung des Schüttgutes anzuordnen.As mentioned at the beginning, the use of a core jacket 31 makes it possible to use a container without a core, as a result of which its manufacture is considerably simplified and less expensive. The core jacket 31 can have all the ribs and the like described above, which are not shown here for the sake of simplicity. The core jacket 31 is held independently of the container by a holder 32, the stand 33 is fixedly connected to the machine base 34. On the stand 33, a holder arm 35 is slidably mounted, which supports and holds the core jacket 31. Due to the fact that the holder arm is slidably arranged on the stand, the core jacket can either be held in the central axis of the container or can be displaced in order to divide the container into two parts of different sizes. The bushing 36 in the container wall for the arm 35 is dimensioned such that the vibrations from the container are not transmitted to the arm. As a result, the various frequencies and amplitudes in the horizontal and vertical directions are not transferred to the core jacket, so that the bulk material is braked optimally and thus the best possible relative movement between the piece goods to be processed and the carrier material. The arm 35 is preferably hollow and contains a rinse water supply line 37 which can be connected to the core jacket and from there leads to a water outlet 38 arranged in the interior of the core jacket, from where the water is led under the core jacket, which is not all of its circumference rests on the bottom of the container. It is also possible to arrange an automatic charging of additives for processing as well as a compressed air line for the periodic swirling of the bulk material via a parallel feed line.

In einer weiteren Ausführungsvariante dazu ist es mög­lich, dem Kernmantel eine Bewegung zu erteilen, die ge­ gensinnig zur Bewegung der Behälterwand abläuft. Diese Bewegung des Kernmantels kann durch einen am Kernmantel­kopf angeordneten Antrieb oder über eine Zuführung und Antriebsübertragung über den Arm 35 erfolgen.In a further embodiment variant, it is possible to give the core jacket a movement that ge runs counter to the movement of the container wall. This movement of the core jacket can be carried out by a drive arranged on the core jacket head or via a feed and drive transmission via the arm 35.

Der Kernmantel wird vorzugsweise aus einem relativ ab­reibarmen Kunststoff hergestellt, doch kann es für be­sondere Fälle zweckmässig sein, ein anderes Material, beispielsweise Metall, dafür zu verwenden.The core jacket is preferably made of a relatively low-abrasion plastic, but it may be appropriate for special cases to use a different material, for example metal.

Der Kernmantel muss nicht notwendigerweise zylindrisch sein und kann beispielsweise eine ovale oder eckige Form aufweisen. Dergleichen kann der Behälter und gegebenen­falls dessen Kern, eine drei- oder mehreckige oder ovale Form aufweisen.The core jacket does not necessarily have to be cylindrical and can, for example, have an oval or angular shape. Likewise, the container and optionally its core can have a triangular or polygonal or oval shape.

Bei der zweiten Ausführungsform gemäss Figur 8 kann die Ablassvorrichtung unterhalb des Kernmantels angeordnet sein, wodurch ein rationelleres und automatisches Be­schicken und Entladen möglich ist. Die entsprechenden Einzelheiten sind in einer parallelen Anmeldung darge­stellt.In the second embodiment according to FIG. 8, the discharge device can be arranged below the core casing, which enables more rational and automatic loading and unloading. The corresponding details are presented in a parallel application.

Claims (14)

1. Vibrationsgleitschleifmaschine, mit einem Behälter (1, 27) zur Aufnahme des Schüttgutes und einem Vibrati­onsantrieb (28), dadurch gekennzeichnet, dass im Mittel­bereich des Behälters (1, 27) ein Kernmantel (10, 31) angeordnet ist, der an seinem Umfang Mittel (11, 12, 14, 15, 16, 16K, 17, 20) zum Abbremsen des Schüttgutes auf­weist, wobei der Kernmantel die Vibrationen des Behäl­ters nicht oder stark gedämpft ausführt.1. Vibratory vibratory grinding machine, with a container (1, 27) for receiving the bulk material and a vibration drive (28), characterized in that in the central region of the container (1, 27) a core jacket (10, 31) is arranged, which is on its periphery Has means (11, 12, 14, 15, 16, 16K, 17, 20) for braking the bulk material, wherein the core jacket does not or only strongly dampens the vibrations of the container. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Abbremsen in Umfangsrichtung ange­ordnete Rippen (11), radiale Rippen (14, 20), radiale, flügelähnliche Rippen (12, 15, 16) am unteren oder obe­ren Bereich oder treppenförmige Stufen (17) sind, die einzeln oder in Kombination angeordnet sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that the means for braking ribs (11) arranged in the circumferential direction, radial ribs (14, 20), radial, wing-like ribs (12, 15, 16) at the lower or upper region or stair-shaped steps (17), which are arranged individually or in combination. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernmantel (10) eine konkave Form (16K) und der Deckel (24) des Behälters (1) einen nach innen gerichte­ten Wulst (25) mit einer Rundung (26) aufweisen, um das Schüttgut gegen den Kernmantel zu leiten.3. Machine according to claim 1, characterized in that the core jacket (10) has a concave shape (16K) and the lid (24) of the container (1) has an inwardly directed bead (25) with a curve (26) to guide the bulk material against the core jacket. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) kreisringförmig, oval oder mehrecking ist und einen Kern (3) aufweist, um den der Kernmantel (10) lose angeordnet ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the container (1) is circular, oval or polygonal and has a core (3) around which the core jacket (10) is loosely arranged. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernmantel über Nocken (12a) auf dem Kern auf­liegt und der Spülwassereinlass (8) im Innern des Kern­mantels angeordnet ist, so dass das Spülwasser (W) im Kernmantel zum Boden des Behälters geleitet wird und dort ausströmt.5. Machine according to claim 4, characterized in that the core jacket rests on the core via cams (12a) and the flushing water inlet (8) is arranged in the interior of the core jacket, so that the flushing water (W) in the core jacket is directed to the bottom of the container and flows out there. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) über einen Zentral­verschluss (5) am Behälter befestigt ist, wobei das Spülwasser (W) durch diesen Verschluss geleitet wird.6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lid (4) via a central closure (5) is attached to the container, the rinsing water (W) being passed through this closure. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (22, 24, 29) über ein an seinem Umfang sich befindliches Gewinde (23, 30) mit der Behälterwand (2) befestigt ist.7. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lid (22, 24, 29) is attached to the container wall (2) via a thread (23, 30) located on its circumference. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Mittelöffnung (21) im Kernmantel exzentrisch zum Uebergangsstück (18) an der Wasserzuführung (7) angeordnet ist.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the upper central opening (21) in the core jacket is arranged eccentrically to the transition piece (18) on the water supply (7). 9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (27) einen flachen Bo­den aufweist und der Kernmantel (31) über eine vom Be­hälter unabhängige Halterung (32) gehalten ist.9. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the container (27) has a flat bottom and the core jacket (31) is held by a holder (32) independent of the container. 10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (32) einen in einem mit dem Maschi­nensockel (34) verbundenen Ständer (33) verschiebbaren Arm (35) aufweist, an dem der Kernmantel (31) in der Mittelachse oder exzentrisch dazu befestigbr ist.10. Machine according to claim 9, characterized in that the holder (32) has in a with the machine base (34) connected stand (33) displaceable arm (35) on which the core jacket (31) in the central axis or eccentrically thereto is fastened. 11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzei­chnet, dass das Spülwasser durch den Arm (35) und das O­berteil des Kernmantels in sein Inneres und auf den Be­hälterboden geführt ist.11. Machine according to claim 9 or 10, characterized in that the rinsing water is guided through the arm (35) and the upper part of the core jacket into its interior and onto the container bottom. 12. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernmantel (31) gegensinnig zur Bewegung des Behälters angetrieben ist.12. Machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that the core jacket (31) is driven in opposite directions to the movement of the container. 13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernmantel (10, 31) aus einem relativ abreibarmen Kunststoff gefertigt ist.13. Machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the core jacket (10, 31) is made of a relatively low-abrasion plastic. 14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernmantel aus Metall gefertigt ist.14. Machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the core jacket is made of metal.
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