EP0224512A1 - Fer a repasser a gaz - Google Patents
Fer a repasser a gazInfo
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- EP0224512A1 EP0224512A1 EP19860903182 EP86903182A EP0224512A1 EP 0224512 A1 EP0224512 A1 EP 0224512A1 EP 19860903182 EP19860903182 EP 19860903182 EP 86903182 A EP86903182 A EP 86903182A EP 0224512 A1 EP0224512 A1 EP 0224512A1
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- EP
- European Patent Office
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- gas
- valve
- ironing
- nozzle
- combustion chamber
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/02—Externally-heated hand irons; Hand irons internally heated by means other than electricity, e.g. by solid fuel, by steam
Definitions
- the present invention relates to a gas iron, comprising a source of pressurized gas, a nozzle for distributing this gas, a venturi for mixing gas and air, a valve for regulating the gas flow rate. , controlled on the one hand by a manual adjustment member, on the other hand, by a thermostatic regulation member, a burner located at the outlet of the venturi, in a combustion chamber adjacent to an ironing soleplate and a gas evacuation burned.
- the advantage of gas is to be able to produce an iron associated with a gas source which thus gives it a total autonomy of a duration which is Fenctian of the importance of the source of gas and the power required.
- Uh such an iron is ideal for making a travel or camping iron insofar as it is autonomous from an energy distributed by a network such as electricity or city gas.
- the autonomy can be of the order of half an hour, which makes it possible to have a light travel iron.
- the thermostatic regulating member is in the combustion chamber itself so that it measures the temperature of the flame and not that of the soleplate, which obviously does not make it possible to obtain a temperature ironed age determined.
- the valve can close while the soleplate has not yet reached its temperature, on the other hand, if the power demanded is significant (in the case of damp laundry) the soleplate can cool without the valve opens.
- GB-A 2 128 641 relates to a gas iron comprising two modules, one formed by a burner and a combustion chamber adjacent to an ironing sole, the other, supply and adjustment. It is specified that the gas flow can be regulated by a thermostat, without the shape of this being specified.
- the FR-A-458 780 offers a thermostatic adjustment mechanism based on the difference in expansion between the ironing soleplate and a porcelain rod which is fixed to the front of the soleplate and whose rear actuates an amplifying lever mechanism movement, intended to control the opening of the gas supply valve.
- the thermal inertia of a porcelain bar lengthens the reaction time, this bar being housed in a tubular channel of the soleplate, the thermal transfer therefore occurs only by air, hence a significant delay up to that the porcelain bar take the temperature of the soleplate.
- the respective coefficients of expansion of iron and porcelain being 10.10-6 and 4.10-6 per oC
- the elongation difference for a difference of 20 ° C, over a length of 20 cm for example is to 0.02 mm, which requires an amplification of an order of magnitude, while the porcelain bar already occupies the entire length of the sole.
- This solution also requires making a thick sole and thereby increasing the thermal inertia.
- thermostabilization of a gas iron has not yet been resolved satisfactorily and by means sufficiently simple for an article of current consumption.
- the object of the present invention is to remedy, at least in part, the drawbacks of the above-mentioned solutions.
- the subject of the present invention is a gas iron according to claim 1.
- One of the essential advantages of the iron according to the invention lies in the fact that it makes it possible to dissociate the heating zone of the sole of the measurement zone and that the regulation is thus carried out with precision and speed as a function of the power requested. Since the regulation is based on a continuous principle without extinguishing the burner, even more regular regulation is obtained than in the case of the all-or-nothing systems used for electric irons.
- Fig. 1 is a top view, cover partially removed, with section along a plane parallel to that of the sole.
- Fig. 2 is an enlarged sectional view along line II-II of FIG. 1.
- Fig. 3 is a view with section on III-III of FIG. 2.
- Fig. 4 is a diagram of the operating temperatures.
- the iron illustrated in FIG. 1 comprises an ironing soleplate 1 intended to be covered with a protective cover 8 (fig. 3).
- This sole carries a perforated wall 2 and a non-perforated wall 4 in which is fixed a venturi 5 and which extends on both sides to the edge of the sole 1 to separate the rear zone, combustion gases exiting through the perforated wall 2.
- the front end of the venturi 5 carries a perforated tube or a grid covered with a foam of platinum mineral fibers and constituting a burner 6 with catalytic combustion, the space delimited by the walls 2 and 4 forming a combustion chamber.
- the upper part of this combustion chamber is closed by a reflecting surface such as a polished aluminum sheet 3 to reverberate the radiation from the burner towards the soleplate 1 (fig.
- An insulation layer 7 is interposed between the top of this combustion chamber and the cover 8 which has, on the one hand, openings 8a for the evacuation of the burnt gases leaving the combustion chamber through the perforated wall 2 in an area extending between this perforated wall and the cover 8 and on the other hand, a window 8b for viewing the combustion.
- the rear end of the venturi 5 is placed opposite a nozzle 9 for distributing combustible gas supplied by a source of pressurized gas, housed in the form of a refillable or interchangeable cartridge 10 in a flap handle table 11 mounted around a conical portion 12a, of a connecting piece 12 of which a cylindrical portion 12b is used for its fixing as will be described later.
- a conduit 13a connects the cartridge 10 to the sectional portion 12a of the connecting piece 12.
- the latter also includes a conduit 13b intended to coincide with the end of the conduit 13a when the folding handle 11 is in its non-folded position illustrated by fig. 2.
- This conduit 13b opens into a bore 14 in which a piston 15 is slidably mounted, a 0-ring seal 16 ensuring the seal.
- This piston 15 itself has an axial duct 17 which ends at its upstream end by a portion of smaller diameter 17a thus providing a valve seat intended to cooperate with a closure member constituted by a needle 18 including a cylindrical portion 19 is slidably mounted in the axial duct 17.
- the cylindrical portion 19 of this needle 18 itself has an axial passage 20 whose rear end comrrunic with the axial duct 17 by a diametrical opening 21 while the front end ends in the nozzle 9.
- a 0-ring seal 22 seals the cylindrical part 19 of the needle in the conduit 17.
- the rear end of the piston 15 presses against a stop constituted by an adjustment screw 23 mounted in leaktight manner in the conical connection piece 12 by means of a 0-ring seal 24.
- This piston 15 is pressed against this screw adjustment 23 by a spring 25.
- the cylindrical portion 12b of the connecting piece 12 is fixed in a support block 26, made of thermal insulating material, secured to the ironing sole 1, by a locking screw 27 tooth tapered end enters a corresponding clearance in the connecting piece 12.
- An annular seal 28 is interposed between the folding handle 11 and the insulating block 26 ensuring at the same time close contact between the conical adjustment surfaces of the folding handle 11 and connecting piece 12.
- the end of the needle 18 which ends with the nozzle 9 is integral with one end of a bimetallic strip 29, the other end of which is connected to the ironing sole 1 by a fixing stud 30 made of a material which is a good conductor of the heat, such as aluminum, which can also be an integral part of the ironing sole 1.
- a screw 31 makes it possible to fix this bimetal strip 29 to this fixing stud 30.
- a small electrical resistance 32 is arranged near the catalytic combustion burner 6. This resistor is connected to a battery 33 via a control switch 34.
- the handle 11 which has the effect of simultaneously putting the conduit 13a in communication with the conduit 13b.
- the adjusting screw 23 is placed in the stop position which has the effect of closing the needle valve by applying the bearing of the axial duct 17a which constitutes the seat against the needle 18, so that the gas is prevented from leaving .
- the position of the seat of the needle valve is fixed as a function of the temperature to which the ironing soleplate 1 desires.
- the gas is then distributed through the nozzle 9 towards of the venturi 5 driving in the burner 6 a mixture of air and gas.
- the switch 34 is closed in order to supply the electrical resistance 32 which becomes red and causes the ignition of the mixture of air and gas and initiates the catalytic combustion.
- the combustion gases and infrared radiation heat the sole 1. Since the ironing sole 1 is made of a material which is highly conductive of heat, such as aluminum or an aluminum alloy, the heat from the combustion chamber is rapidly diffused. to the whole of the lead sole than to the fixing stud 30 of the bimetallic strip 29. On the other hand, the latter, by its position located upstream of the burner 6 with catalytic combustion and of the combustion chamber delimited by the walls 2 and 4, is removed from the influence of combustion gases and therefore only measures the temperature of the ironing sole 1.
- the temperature regulation of the sole is designed so that the flame does not go out, unless the adjusting screw 23 acting on the seat of the needle valve 18 is voluntarily brought into the closed position.
- the bimetallic strip 29 deforms and moves the needle 18 in the direction of the seat 17a of the valve, thereby reducing the gas flow. If, for example, the iron is used for ironing laundry wet, the dissipated energy is important and the cooling of the sole is significant. It quickly results in a deformation of the bimetallic strip in the opposite direction and by an increase in the gas flow rate.
- the diagram in fig. 4 shows the average temperatures measured on the ironing sole 1.
- the portion A of the diagram corresponds to the heating period at the maximum temperature displayed T 1 . It can be seen at the top of the heating curve that the bimetallic strip makes it possible to adjust the gas flow so that the power of the burner compensates for the heat losses.
- Zone B corresponds to an ironing phase for damp laundry. It can be seen that the temperature stabilizes slightly below the maximum.
- the zcne D of the diagram corresponds to the stopping of ironing and to the reduction of the temperature displayed using the adjusting screw 23. It can be seen that the temperature quickly decreases, slightly below the temperature displayed T 2 before to return to stabilize at this temperature.
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Abstract
Ce fer comporte une poignée rabattable (11) contenant une cartouche de gaz (10), montée oscillante sur une pièce de raccordement (12) qui comporte une valve de réglage commandée par un organe manuel (23) d'une part et par une bilame (29) d'autre part. Le gaz sortant de cette valve est dirigée dans un venturi (5) portant un brûleur (6). La bilame (29) est reliée à la semelle de repassage (1) par un plot en aluminium (30) et il se trouve en amont de la chambre de combustion délimitée par les parois (2, 4) pour régler la valve en fonction de la température de la semelle.
Description
FER A REPASSER A GAZ
La présente invention se rapporte à un fer à repasser à gaz, comprenant une source de gaz sous pression , une buse de distribution de ce gaz, un venturi pour le mélange du gaz et de l'air, une valve pour régler le débit de gaz, commandée d'une part par un organe de réglage manuel, d'autre part, par un organe de régulation thermostatique, un brûleur situé à la sortie du venturi, dans une chambre de combustion adjacente à une semelle de repassage et une évacuâticn des gaz brûlés.
Il y a déjà longtemps que l'en a proposé d'utiliser le gaz comme source d'énergie pour le chauffage des fers à repasser. L'avantage du gaz est de pouvoir produire un fer à repasser associé à une source de gaz qui lui confère ainsi une autonemie totale d'une durée qui est fenctien de l'importance de la source de gaz et de la puissance demandée. Uh tel fer à repasser est idéal pour réaliser un fer de voyage ou de camping dans la mesure où il est autonome d'une énergie distribuée par un réseau comme l'est l'électricité ou le gaz de ville. Avec une source de gaz de quelques grammes, l'autonomie peut être de l'ordre d'une demi heure, ce qui permet d'avoir un fer de voyage léger.
On a en outre proposé, notamment dans le GB-A-437 522 et dans le GB-A-470 299 de munir un fer à gaz d'une vanne d'alimentation du gaz à régulation thermostatique. Ces deux documents sont basés sur une vanne dont la thermorégulation est obtenue par la dilatation d'une tige dont l'extrémité ferme plus ou moins l'étranglement de distribution du gaz. Dans le premier des documents cités, la tige de régulation thermostatique s'étend dans un logement constituant le conduit d'alimentation du gaz. La température qui peut être mesurée dans ce conduit n'est pas celle de la semelle mais celle du gaz alimentant le brûleur. A supposer que l'en puisse établir une corrélation entre la teirpérature de la semelle et celle du gaz passant dans ce conduit, la précision de ce mode de régulation ne peut être qu'aléatoire. Quant au second document cité, l'organe de régulation thermostatique est dans la chambre de combustion elle-même de sorte qu'il mesure la température de la flamme et non celle de la semelle, ce qui ne permet évidemment pas d'obtenir une température de repassa
ge déterminée. D'une part, la vanne peut se refermer alors que la semelle n'a pas encore atteint sa température, d'autre part, si la puissance demandée est importante (cas de linge humide) la semelle peut se refroidir sans que la vanne ne s'ouvre.
Le GB-A 2 128 641 se rapporte à un fer à gaz comprenant deux modules, l'un forma par un brûleur et une chambre de combustion adjacente à une semelle de repassage, l'autre, d'alimentation et de réglage. Il est précisé que le débit de gaz peut être réglé par un thermostat, sans que la forme de celui-ci ne soit précisée.
Le FR-A-458 780 propose un mécanisme de réglage thermostatique basé sur la différence de dilatation entre la semelle de repassage et une tige de porcelaine qui est fixée à l'avant de la semelle et dont l'arrière actionne un mécanisme de levier amplificateur de mouvement, destiné à commander l'ouverture de la valve d'alimentation du gaz. L'inertie thermique d'un barreau de porcelaine allonge le temps de réaction, ce barreau étant logé dans un canal tubulaire de la semelle, le transfert thermique ne se produit donc que par l'air, d'où un retard important jusqu'à ce que le barreau de porcelaine prenne la température de la semelle. En outre, les coefficients de dilatation respectifs du fer et de la porcelaine étant de 10.10-6 et 4.10-6 par ºC, l'écart d'allongement pour une différence de 20°C, sur une longueur de 20 cm par exemple se situe à 0,02 mm, ce qui nécessite une amplification d'un ordre de grandeur, alors que le barreau de porcelaine occupe déjà toute la longueur de la semelle. Cette solution nécessite en outre de faire une semelle épaisse et d'en augmenter ainsi l'inertie thermique.
On constate que malgré le mombre de solutions proposées, dont certaines sent déjà anciennes, le problème de la thermostabilisation d'un fer à gaz n'a pas encore été résolu de façon satisfaisante et par des moyens suffisamment simples pour un article de consomrmation courante.
Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des solutions susmentionnées.
A cet effet, la présente invention a pour objet un fer à repasser à gaz selcn la revendication 1.
Un des avantages essentiels du fer à repasser selon l'invention réside dans le fait qu'il permet de dissocier la zone de chauffage
de la semelle de la zone de mesure et que la régulâtion est ainsi réalisée avec précision et rapidité en fonction de la puissance demandée. Etant donné que la régulation est basée sur un principe continu sans extinction du brûleur, on obtient même une régulation plus régulière que dans le cas des systèmes tout ou rien utilisés pour les fers à repasser électriques.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du fer à repasser objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue de dessus, capot en partie enlevé, avec coupe selon un plan parallèle à celui de la semelle.
La fig. 2 est une vue agrandie en coupe selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue avec coupe selon III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est un diagramme des températures de fonctionnement.
Le fer à repasser illustré par la figure 1 comporte une semelle de repassage 1 destinée à être recouverte d'un capot de protection 8 (fig. 3). Cette semelle porte une paroi perforée 2 et une paroi non perforée 4 dans laquelle est fixé un venturi 5 et qui se prolonge des deux cotés jusqu'au bord de la semelle 1 pour séparer la zone arrière, des gaz de combustion sortant par la paroi perforée 2. L'extrémité avant du venturi 5 porte un tube perforé ou une grille recouvert d'une mousse de fibres minérales platinées et constituant un brûleur 6 à combustion catalytique, l'espace délimité par les parois 2 et 4 formant une chambre de combustion. La partie supérieure de cette chambre de combustion est fermée par une surface réfléchissante telle qu'une feuille d'aluminium polie 3 pour réverbérer le rayonnement du brûleur vers la semelle 1 (fig. 3). Une couche d'isolation 7 est interposée entre le dessus de cette chambre de combusticn et le capot 8 qui présente, d'une part, des ouvertures 8a pour l'évacuation des gaz brûlés sortant de la chambre de combustion par la paroi perforée 2 dans une zone s'étendant entre cette paroi perforée et le capot 8 et d'autre part, un hublot 8b de visualisation de la combustion. L'extrémité arrière du venturi 5 est placée vis-à-vis d'une buse 9 de distribution de gaz combustible alimentée par une source de gaz sous pression, logée sous forme d'une cartouche rechargeable ou interchangeable 10 dans une poignée rabat
table 11 montée autour d'une portion conique 12a, d'une pièce de raccordement 12 dont une portion cylindrique 12b sert à sa fixation comme on le décrira par la suite. Un conduit 13a relie la cartouche 10 à la portion tronçonique 12a de la pièce de raccordement 12. Celle-ci cαmporte également un conduit 13b destiné à coïncider avec l'extrémité du conduit 13a lorsque la poignée rabattable 11 est dans sa position non rabattue illustrée par la fig. 2.
Ce conduit 13b débouche dans un alésage 14 dans lequel un piston 15 est monté coulissant, un joint 0-ring 16 garantissant l'étanchéité. Ce piston 15 présente lui-même un conduit axial 17 qui se termine à son extrémité amont par une portion de diamètre plus petit 17a ménageant ainsi un siège de soupape destiné à coopérer avec un organe de fermeture constitué par un pointeau 18 dont une portion cylindrique 19 est montée coulissante dans le conduit axial 17. La portion cylindrique 19 de ce pointeau 18 présente elle-même un passage axial 20 dont l'extrémité arrière comrrunique avec le conduit axial 17 par une ouverture diamétrale 21 alors que l'extrémité avant se termine par la buse 9. Un joint 0-ring 22 assure l'étanchéité de la partie cylindrique 19 du pointeau dans le conduit 17.
L'extrémité arrière du piston 15 appuie contre une butée constituée par une vis de réglage 23 montée de façon étanche dans la pièce de raccordement conique 12 par l' intermédiaire d 'un joint 0-ring 24. Ce piston 15 est pressé contre cette vis de réglage 23 par un ressort 25. La portion cylindrique 12 b de la pièce de raccordement 12 est fixée dans un bloc de support 26, en matériau isolant thermique, solidaire de la semelle de repassage 1, par une vis de blocage 27 dent l'extrémité conique pénètre dans un dégagement correspondant de la pièce de raccordement 12. Un joint annulaire 28 est interposé entre la poignée rabattable 11 et le bloc isolant 26 garantissant par la même occasion un contact étroit entre les surfaces d'ajustement conique de la poignée rabattable 11 et de la pièce de raccordement 12.
L'extrémité du pointeau 18 qui se termine par la buse 9 est solidaire d'une extrémité d'une bilame 29 dont l'autre extrémité est reliée à la semelle de repassage 1 par un plot de fixation 30 en un matériau bon conducteur de la chaleur, tel que l'aluminium, qui peut d'ailleurs faire partie intégrante de la semelle de repassage 1. Une
vis 31 permet de fixer cette bilame 29 à ce plot de fixation 30.
Une petite résistance électrique 32 est disposée à proximité du brûleur 6 à combustion catalytique. Cette résistance est reliée à une pile 33 par l'intermédiaire d'un interrupteur 34 de commande.
Pour utiliser le fer à repasser décrit ci-dessus, il y a lieu de relever la poignée 11, ce qui a pour effet de mettre en communication simultanément le conduit 13a avec le conduit 13b. Normalement la vis de réglage 23 est placée sur la position arrêt ce qui a pour effet de fermer la valve à pointeau en appliquant la portée du conduit axial 17a qui en constitue le siège contre le pointeau 18, de sorte que le gaz est empêché de sortir. A l'aide de la vis de réglage 23, on fixe la position du siège de la soupape à pointeau en fonction de la température à laquelle en désire chauffer la semelle de repassage 1. Le gaz est alors distribué à travers la buse 9 en direction du venturi 5 entraînant dans le brûleur 6 un mélange d'air et de gaz.
On ferme l'interrupteur 34 pour permettre d'alimenter la résistance électrique 32 qui devient rouge et provoque l'inflamtmation du mélange d'air et de gaz et amorce la combustion catalytique. Les gaz de combustion et le rayonnement infrarouge chauffent la semelle 1. La semelle de repassage 1 étant en un matériau ben conducteur de la chaleur, tel que l'aluminium ou un alliage d'aluminium, la chaleur de la chambre de combusticn est rapidement diffusée à l'ensemble de la semelle de mène qu'au plot de fixation 30 de la bilame 29. Par contre, celle-ci, de par sa position située en amont du brûleur 6 à combustion catalytique et de la chambre de combustion délimitée par les parois 2 et 4, est soustraite à l'influence des gaz de combustion et ne mesure de ce fait que la température de la semelle de repassage 1. Etant donné que l'allumage du brûleur n'est pas automatique, la régulation en température de la semelle est conçue de manière à ce que la flamme ne s'éteigne pas, sauf si la vis de réglage 23 agissant sur le siège de la soupape à pointeau 18 est volontairement amenée en position de fermeture. Au fur et à mesure que la température de la semelle de repassage approche de la température désirée, la bilame 29 se déforme et déplace le pointeau 18 en direction du siège 17a de la soupape réduisant ainsi le débit de gaz. Si, par exemple, le fer à repasser est utilisé pour repasser du linge
humide, l'énergie dissipée est importante et le refroidissement de la semelle est significatif. Il se traduit rapidement par une déformation de la bilame en sens inverse et par une augmentation du débit de gaz.
Le diagramme de la fig. 4 montre les températures moyennes mesurées sur la semelle de repassage 1. La portion A du diagramme correspond à la période de chauffage à la température maximum affichée T1. On constate au sommet de la courbe de chauffage que la bilame permet de régler le débit de gaz pour que la puissance du brûleur compense les pertes thermiques. La zone B correspond à une phase de repassage de linge humide. On constate que la température se stabilise légèrement au-dessous du maximum. Lorsque l'on repasse du linge sec correspondant à la zcne C du diagramme, la température de la semelle remente sans dépasser le maximum et se stabilise en redescendant légèrement. La zcne D du diagramme correspond à l'arrêt du repassage et à la réduction de la température affichée à l'aide de la vis de réglage 23. On constate que la température redescent rapidement, légèrement au-dessous de la température affichée T2 avant de revenir se stabiliser à cette température.
Ces tests ccmparés à des fers à repasser électriques sont tout à fait satisfaisants, ils démontrent que la régulation permet de ne jamais dépasser la température affichée, ce qui est très important pour ne pas abimer le linge repassé. Les temps de réponse de la bilame sont de l'ordre de 15 secondes.
Claims
1. Fer à repasser à gaz, comprenant une source de gaz sous pression (10), une buse (9) de distribution de ce gaz, un venturi (5) pour le mélange du gaz et de l'air, une valve (17,18,19) pour régler le débit de gaz, cemniandée d'une part par un organe de réglage manuel (23), d'autre part, par un organe de régulation thermostatique (29), un brûleur (6) situé à la sortie du venturi (5), dans une chambre de combustion (2,4), adjacente à une semelle de repassage (1) et une évacuation des gaz brûlés (8a), caractérisé par le fait que l'organe de régulation thermostatique (29) est relié à ladite semelle de repassage (1) par un élément de conduction thermique (30) situé dans une zcne se trouvant en amont de ladite chambre de combustion (2,4) par rapport à l'écoulement des gaz.
2. Fer à repasser selon la revendicatien 1, caractérisé par le fait que ladite zone dans laquelle l'organe de régulation thermostatique (29) est relié à ladite semelle de repassage (1) est un compartiment ménagé sous un capot (8) entre une cloison (4) s'étendant à l'arrière de la chambre de cαrbustion et de la zcne d'évacuation des gaz de combustion et portant ledit venturi et un bloc de support (26), portant ladite buse (9) et ladite valve (17,18,19).
3. Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit organe de régulation thermostatique (29) est une bilame dont une extrémité est fixée à un plot (30) solidaire de la semelle de repassage (1) alors que l'autre extrémité est cinématique- ment solidaire d'un organe de fermeture (18) de la valve monté coulissant dans un conduit (17) qui présente un siège (17a) pour cet organe de fermeture (18), un passage (20) s'étendant axialement dans cet organe de fermeture (18) une de ses extrémités communiquant avec ledit conduit (17) par une ouverture diamétrale (21) tandis que l'autre extrémité se termine par ladite buse (9) de distribution du gaz.
4. Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite buse (9), ladite valve (17,18,19) et ledit organe de réglage manuel (23) sont solidaires d'un organe de raccordement (12) présentant une partie cylindrique (12b) fixée dans un bloc isolant (26) et une partie troncenique (12b) ajustée à une ouverture tronconique d'une poignée (11) montée pivotante autour de l'axe des parties tronconiques d'ajustement, cette poignée (11) présentant un conduit (13a) dont une extrémité aboutit à une source de gaz et dont l'autre extrémité aboutit dans l'ouverture tronconique, ledit organe de raccordement (12) présentant un conduit (13b) dont une extrémité aboutit dans ladite partie tronconique (12b), les extrémités de ces deux conduits (13a, 13b) étant agencées pour coïncider lorsque la poignée (11) est dans sa position relevée.
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| WO1986007395A1 (fr) | 1986-12-18 |
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Inventor name: NEGATI-HINDI, GUY Inventor name: NOIR, DOMINIQUE |