EP0219036A2

EP0219036A2 - Annular-gap mill

Info

Publication number: EP0219036A2
Application number: EP86113847A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Hoffmann
Original assignee: Hoffmann Brigitte Hedwig Herta Erdmute
Current assignee: BRIGITTE HEDWIG HERTA ERDMUTE HOFFMANN TE ROMMERSK
Priority date: 1985-10-12
Filing date: 1986-10-07
Publication date: 1987-04-22
Anticipated expiration: 2006-10-07
Also published as: EP0219036B2; EP0219036A3; EP0219036B1; JPS6287255A; DE3536440C1; ZA867706B; JPH0228377B2; US4735366A

Abstract

Eine Ringspaltmühle zum kontinuierlichen Feinstzerkleinern, insbesondere von mineralischen Hartstoffen, weist einen Mahlbehälter (15) auf, in dem ein rotationssymmetrischer Innenkörper (13) angeordnet ist, dessen Außenfläche mit der Innenfläche des Mahlbehälters (15) einen Mahlspalt (23) begrenzt. Dabei ist wesentlich, daß der obere und der untere Bereich des Innenkörpers (13) in entgegengesetzte Richtungen verjüngt sind und an eine gemeinsame Äquatorzone (24) größten Durchmessers angrenzen und daß die Außenfläche mindestens eines der Bereiche konvex gekrümmt ist. Der Mahlbehälter (15) und/oder der Innenkörper (13) können drehend angetrieben sein. Die Ringspaltmühle ist zum Naß- und Trockenmahlen geeignet und arbeitet in quantitativer und qualitativer Hinsicht mit hoher Leistung.

An annular gap mill for continuous micronization, in particular of mineral hard materials, has a grinding container (15) in which a rotationally symmetrical inner body (13) is arranged, the outer surface of which limits a grinding gap (23) with the inner surface of the grinding container (15). It is essential that the upper and lower areas of the inner body (13) are tapered in opposite directions and adjoin a common equatorial zone (24) of the largest diameter and that the outer surface of at least one of the areas is convexly curved. The grinding container (15) and / or the inner body (13) can be driven to rotate. The annular gap mill is suitable for wet and dry grinding and works with high performance in quantitative and qualitative terms.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ringspaltmühle zum kontinuierlichen Feinstzerkleinern insbesondere von mineralischen Hartstoffen mit einem äußeren Mahlbehälter, in dem ein rotationssymmetrischer Innenkörper angeordnet ist, dessen Außenfläche mit der Innenfläche des Mahlbehälters einen Mahlspalt begrenzt.The invention relates to an annular gap mill for continuous very fine comminution, in particular of mineral hard materials, with an outer grinding container in which a rotationally symmetrical inner body is arranged, the outer surface of which limits a grinding gap with the inner surface of the grinding container.

Mineralische Hartstoffe (Mohssche Härte > 5), wie Korund, Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid, Siliciumcarbid und ähnliche Stoffe, werden bisher vorwiegend in Kugelmühlen mit Eisenkugeln feinzerkleinert. Hierbei sind beträchtliche Verweilzeiten des Gutes im Mahlraum erforderlich, und alle mit dem Mahlgut und den Eisenkugeln in Berührung kommenden Teile unterliegen sehr starkem Verschleiß. Außerdem ist der Mahlvorgang mit störender Geräuschentwicklung verbunden. Ein weiterer Nachteil solcher Kugelmühlen besteht darin, daß der Abrieb der Eisenkugeln in das Mahlgut gelangt und in chemischen Waschprozessen auf komplizierte aufwendige Weise herausgewaschen werden muß.Mineral hard materials (Mohs hardness> 5), such as corundum, zirconium dioxide, aluminum oxide, silicon carbide and similar substances, have so far been mainly crushed in ball mills with iron balls. This requires considerable dwell times of the material in the grinding chamber, and all parts that come into contact with the ground material and the iron balls are subject to very heavy wear. In addition, the grinding process is associated with annoying noise. Another disadvantage of such ball mills is that the abrasion of the iron balls gets into the regrind and has to be washed out in chemical washing processes in a complicated and expensive manner.

Ringspaltmühlen der eingangs erwähnten Art mit einem zylindrischen oder einem kegelstumpfförmigen, geradflächigen, drehbaren inneren Rotor (DE-OS 28 48 479) sol len zwar gegenüber den herkömmlichen Kugelmühlen eine Verbesserung darstellen, sind zum Feinzerkleinern von mineralischen Hartstoffen aber wenig geeignet und nur bei der Zerkleinerung von sehr viel weicheren Stoffen, z.B. Kreide und dergleichen, wirtschaftlich. Dies ist vor allem auf das Verhalten von Mahlkugeln oder Mahlperlen in dem Mahlspalt zurückzuführen. Die zusammen mit dem Mahlgut (Schlicker) von unten in den Mahlspalt eingepumpten Mahlperlen bewegen sich zwar zunächst durch den Druck der Speisepumpe, mit der die Mahlgutsuspension in die Ringspaltmühle gedrückt wird, sowie durch die Rotationsbewegung des Rotors in dem Mahlspalt nach oben, sacken jedoch bei Nachlassen des Pumpendruckes durch Schwerkraft nach unten und lassen einen Mahlvorgang im oberen Teil des Mahlspaltes gar nicht stattfinden. Will man dies verhindern, muß der Speisepumpendruck bzw. der Mahlgutdurchfluß derart erhöht werden, daß die Mahlperlen auch im oberen Teil des Mahlspaltes gehalten werden; dann besteht aber die Gefahr, daß die Mahlperlen zusammen mit dem Mahlgut ausgetragen werden, was wiederum die Mahlleistung reduziert. Erfahrungsgemäß wird daher bei einer mittleren Durchflußgeschwindigkeit des Mahlgutes nur etwa die untere Hälfte des Mahlspaltes für den Mahlvorgang ausgenutzt, und die theoretisch erzielbare Mahlleistung ist demgemäß nur etwa zur Hälfte realisiert. Außerdem bewirkt die hohe Packungsdichte der Mahlperlen im unteren Teil des Mahlspaltes einen hohen Abrieb an der Oberfläche des Rotors und des Mahlbehälters, und es kann, insbesondere nach einer kurzen Stillstandszeit des inneren Rotors oder der Speisepumpe, sogar zu Blockierungen des Rotors kommen. Dieses Risiko soll bei den vorgenannten Ringspaltmühlen dadurch reduziert werden, daß der Rotor an seinem unteren Ende mit einem Flügelpumpenrad versehen ist. Das Flügelpumpenrad ver stärkt jedoch nur einen weiteren Nachteil dieser Ringspaltmühle, der darin besteht, daß Mahlperlen, die nicht nach unten sacken, mit dem Mahlgut verstärkt zur Auslaßöffnung gepumpt werden und auch dadurch für den Mahlvorgang verloren sind. Überdies unterliegt das Flügelpumpenrad einem starken Verschleiß durch Mahlperlen und Mahlgut. Bisweilen werden zur Zurückhaltung der Mahlperlen in dem Mahlspalt Siebe benutzt, die jedoch den Mahlgutaustrag behindern und sogar verhindern können, wenn sie mit Mahlgut und Mahlperlen zugesetzt sind.Annular gap mills of the type mentioned at the outset with a cylindrical or a frustoconical, straight surface, rotatable inner rotor (DE-OS 28 48 479) sol Although they are an improvement over conventional ball mills, they are not very suitable for the fine grinding of mineral hard materials and are only economical for the grinding of much softer materials, such as chalk and the like. This is primarily due to the behavior of grinding balls or grinding beads in the grinding gap. The grinding beads, which are pumped into the grinding gap from below, together with the regrind (slurry), first move through the pressure of the feed pump, with which the grinding stock suspension is pressed into the annular gap mill, and through the rotational movement of the rotor in the grinding gap, but they sink Decrease in pump pressure due to gravity and do not allow a grinding process to take place in the upper part of the grinding gap. If you want to prevent this, the feed pump pressure or the regrind flow must be increased so that the grinding beads are also held in the upper part of the grinding gap; then there is the danger that the grinding beads are discharged together with the regrind, which in turn reduces the grinding performance. Experience has shown that at an average flow rate of the material to be ground, only about the lower half of the grinding gap is used for the grinding process, and the theoretically achievable grinding capacity is accordingly only about half realized. In addition, the high packing density of the grinding beads in the lower part of the grinding gap causes a high level of abrasion on the surface of the rotor and the grinding container, and the rotor may even become blocked, especially after a short downtime of the inner rotor or the feed pump. This risk is to be reduced in the case of the aforementioned annular gap mills in that the rotor is provided with a vane pump wheel at its lower end. The vane pump wheel ver strengthens, however, only a further disadvantage of this annular gap mill, which consists in the fact that grinding beads which do not sag downward are increasingly pumped to the outlet opening with the material to be ground and are therefore also lost for the grinding process. In addition, the vane pump wheel is subject to heavy wear from grinding beads and regrind. Sieves are sometimes used to hold back the grinding beads in the grinding gap, but these can hinder and even prevent the regrind discharge if they are clogged with regrind and grinding beads.

Eine andere bekannte Ringspaltmühle (DE-OS 28 11 899) weist einen kegelringförmigen Mahlgutbehälter auf, dessen Innenfläche mit einem kegelringförmigen drehbaren Verdrängungskörper einen Mahlraum begrenzt. In einer den Verdrängungskörper tragenden Ringscheibe sind schräg nach außen gerichtete Rückführkanäle für die Mahlperlen angebracht. Die Mahlperlen zeigen auch in diesem Falle das geschilderte ungünstige Verhalten, und die Ausnutzung der gesamten Höhe beider Mahlspaltteile für den Mahlvorgang wird trotz der Zirkulation der Mahlperlen auch hierbei praktisch nicht erzielt. Die in dem inneren abwärtsführenden Mahlspaltteil befindlichen Mahlperlen folgen nämlich dem Mahlgutstrom in Auslaßrichtung anstatt ihm entgegenzuwirken, so daß in diesem Teil des Mahlspaltes noch geringere Arbeit geleistet wird als in dem anderen Mahlspaltteil, in dem die Schwerkraft eine gewisse Verweilzeitverlängerung hervorrufen mag. Als eventuelle weitere Ausführungsform kann der Mahlbehälter um die Mittelachse rotierbar angetrieben werden. Diese Maßnahme bringt jedoch keine Vorteile hinsichtlich der Optimierung des Zerkleinerungsgrades, sondern bewirkt eher das Gegenteil, weil die Mahlperlen nur um so schneller durch den Mahlspalt innen abwärts und außen aufwärts getrieben werden, so daß durch Verkürzung ihrer Verweilzeit in dem Mahlspalt die Mahlleistung sinkt. Diese bekannte Ringspaltmühle ist im übrigen nur zum Naßmahlen geeignet und kann trockenes Material gar nicht behandeln.Another known annular gap mill (DE-OS 28 11 899) has a conical grinding container, the inner surface of which defines a grinding chamber with a conical rotating displacer. In an annular disk carrying the displacement body, return channels for the grinding beads are arranged obliquely outwards. In this case, too, the grinding beads show the unfavorable behavior described, and despite the circulation of the grinding beads, the utilization of the entire height of both grinding gap parts for the grinding process is practically not achieved here either. The grinding beads located in the inner downward grinding gap part namely follow the grinding material flow in the outlet direction instead of counteracting it, so that less work is done in this part of the grinding gap than in the other grinding gap part, in which gravity may cause a certain lengthening of the residence time. As a possible further embodiment, the grinding container can be driven to rotate about the central axis. However, this measure does not bring any advantages in terms of optimizing the degree of comminution, but rather does the opposite, because the grinding beads only pass through the grinding gap all the faster are driven downwards on the inside and upwards on the outside, so that the shortening of their dwell time in the grinding gap reduces the grinding capacity. This known annular gap mill is otherwise only suitable for wet grinding and cannot treat dry material at all.

Die als Stand der Technik geltende ältere europäisches Patentanmeldung 85 110 652.6 schafft eine gewisse Abhilfe dadurch, daß der drehbare innere Rotor und der stillstehende Mahlbehälter ein kegelstumpfförmiges, geradflächiges Unterteil und ein entgegengesetzt verjüngtes kegelstumpfförmiges, geradflächiges Oberteil aufweisen, die im Bereich der Unterteile einen Mahlspalt und im Bereich der Oberteile einen Auslaßspalt begrenzen, dessen unteres Ende größten Durchmessers in eine ringförmige Kammer am offenen oberen Ende größten Durchmessers des Mahlspaltes mündet. Die ringförmige Kammer verhindert eine Reduzierung der Mahlperlenmenge bzw. der Mahlwirkung, indem sie einen vorgegebenen Mahlperlenüberschuß aufnimmt, der dort eine schwimmende Sperrschicht bildet, die die aktiven Mahlperlen im Mahlspalt zurückhält. Es wird dabei zwar die gesamte Höhe des Mahlspaltes für den aktiven Mahlvorgang der Mahlperlen ausgenutzt, weil Hydrodynamik und Zentrifugalkraft ein Absinken der Mahlperlen in den Mahlspalt verhindern, jedoch ist die Höhe des Mahlspaltes auf das Unterteil von Rotor und Mahlbehälter beschränkt und hierdurch ergibt sich eine unerwünschte Leistungseinbuße. Außerdem tritt die vorgenannte und vorteilhafte hydrodynamische Wirkung nur bei einer Naßmahlung, nicht aber bei einer Trockenmahlung auf. Diese ist aber gerade bei mineralischen Hartstoffen häufig erwünscht, sollen deren feinstgemahlene Pulver doch in trockener Form weiterverarbeitet werden und stellt daher eine Naßmahlung (mit anschließender Trocknung und Desagglomerierung) energetisch einen Umweg dar.The older European patent application 85 110 652.6, which is considered to be the state of the art, provides a certain remedy in that the rotatable inner rotor and the stationary grinding container have a frustoconical, straight-shaped lower part and an oppositely tapered frustoconical, straight-shaped upper part, which have a grinding gap in the area of the lower parts and limit an outlet gap in the area of the upper parts, the lower end of the largest diameter of which opens into an annular chamber at the open upper end of the largest diameter of the grinding gap. The annular chamber prevents a reduction in the quantity of grinding pearls or the grinding effect by absorbing a predetermined excess of grinding pearls, which there forms a floating barrier layer which retains the active grinding pearls in the grinding gap. Although the entire height of the grinding gap is used for the active grinding process of the grinding beads because hydrodynamics and centrifugal force prevent the grinding beads from sinking into the grinding gap, the height of the grinding gap is limited to the lower part of the rotor and grinding container and this results in an undesirable result Performance loss. In addition, the aforementioned and advantageous hydrodynamic effect occurs only with a wet grinding, but not with a dry grinding. However, this is often desirable, particularly with mineral hard materials, since their finely ground powders are to be processed further in dry form and therefore constitute wet grinding (with subsequent drying and deagglomeration) energetically represents a detour.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ringspaltmühle der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß sie durch Erhöhung der Leistung in dem Mahlspalt eine wirtschaftlich und technisch optimale Feinstzerkleinerung von mineralischen harten Stoffen in nassem und in trockenem Zustand ermöglicht.The invention is therefore based on the object of improving an annular gap mill of the type mentioned at the outset so that, by increasing the output in the grinding gap, it enables an economically and technically optimal fine comminution of hard mineral materials in the wet and in the dry state.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der obere und der untere Bereich des Innenkörpers in entgegengesetzten Richtungen verjüngt sind und an eine gemeinsame Äquatorzone größten Durchmessers angrenzen und daß die Außenfläche mindestens eines der Bereiche konvex gekrümmt ist.This object is achieved in that the upper and lower regions of the inner body are tapered in opposite directions and adjoin a common equatorial zone of the largest diameter and that the outer surface of at least one of the regions is convexly curved.

Untersuchungen haben ergeben, daß rotationssymmetrische Körper der vorbeschriebenen Form ein relatives Optimum erbringen hinsichtlich der Summe aller Forderungen, die an die Arbeitsweise einer Ringspaltmühle gestellt werden müssen: hoher Kugelfüllungsgrad im Mahlspalt, hohe Mahlgutförderung durch die Kugelpackung hindurch, hohe Leistungsübernahme der Kugeln von der Antriebsquelle, daher hohe Scherleistung der Kugeln in qualitativer (Mahlfeinheit) und quantitativer (Mahlgutmenge) Hinsicht, kein Austragen der Mahlkugeln durch den Mahlgutstrom; und diese Forderungen gelten sowohl für die Naßmahlung als auch für die Trockenmahlung.Studies have shown that rotationally symmetrical bodies of the form described above provide a relative optimum with regard to the sum of all requirements that must be made of the operation of an annular gap mill: high degree of ball filling in the grinding gap, high grinding material conveyance through the ball packing, high power absorption of the balls from the drive source, therefore high shear performance of the balls in qualitative (fineness of grinding) and quantitative (quantity of regrind), no discharge of the grinding balls by the regrind flow; and these requirements apply to both wet and dry grinding.

Diesen Anforderungen wird die erfindungsgemäße Mühle gerecht, wobei durch die Wahl des Antriebes der Charakter der Mühle bestimmt werden kann:The mill according to the invention meets these requirements, and the character of the mill can be determined by the choice of drive:

Soll die Mühle im Naßbetrieb arbeiten, so ist der Innenkörper (als Rotor) anzutreiben; es bildet sich so dann im Mahlspalt ein hydrodynamischer Effekt aus, der als Folge der sich in entgegengesetzten Richtungen verjüngenden oberen und unteren Bereiche von Innenkörper und Mahlbehälter sowie der konvexen Krümmung mindestens eines der Bereiche der Schwerkraft der Mahlperlen und des Mahlgutes entgegenwirkt und deren Absinken im Mahlspalt verhindert, während die Zentrifugalkraft im Bereich des größten Durchmessers verhindert, daß die Mahlperlen mit dem Mahlgut ausgetragen werden. Ohne Siebe ergibt sich eine Trennung von Mahlgut und Mahlperlen. Da die Aufstiegsgeschwindigkeit des Mahlgutes im Mahlspalt einerseits von der Drehzahl des Innenkörpers abhängig ist, läßt sich durch deren Regelung die Mahlwirkung beeinflußen. Auf diese Weise ist es möglich, unter Verhinderung des Mahlperlenaustrages die Mahlwirkung zu variieren und den gewünschten Feinheitsgrad einzustellen. Die Verweilzeit des Schlickers in dem Mahlspalt hängt andererseits von der Mahlgutfördergeschwindigkeit ab und läßt sich durch Steuerung der Förderpumpe regulieren, so daß auch durch Beeinflussung dieses Parameters die Mahlwirkung in gewünschter Weise veränderbar ist. Wenn mit hohen Umfangsgeschwindigkeiten des Innenkörpers, aber geringerer Speisepumpenleistung gearbeitet wird, bewegt sich das Mahlgut durch den rotierend angetriebenen Mahlperlengürtel langsam nach oben in Richtung des Austrages, und es ergibt sich durch lange Verweilzeit ein enges Kornspektrum des Schlickers.If the mill is to work in wet operation, the inner body (as a rotor) must be driven; it is formed like this then a hydrodynamic effect occurs in the grinding gap, which, as a result of the upper and lower areas of the inner body and grinding container, which taper in opposite directions, and the convex curvature counteracts at least one of the areas of gravity of the grinding beads and the grinding material and prevents their sinking in the grinding gap while the Centrifugal force in the area of the largest diameter prevents the grinding beads from being removed with the regrind. Without sieves, there is a separation of regrind and grinding beads. Since the rate of ascent of the material to be ground in the grinding gap is dependent on the speed of the inner body on the one hand, its control can influence the grinding effect. In this way, it is possible to vary the grinding action and prevent the fineness of the pearl from being discharged and to set the desired degree of fineness. The dwell time of the slip in the grinding gap, on the other hand, depends on the grinding material conveying speed and can be regulated by controlling the feed pump, so that the grinding effect can also be changed in the desired manner by influencing this parameter. When working with high circumferential speeds of the inner body, but with a lower feed pump output, the regrind slowly moves upwards in the direction of the discharge due to the rotatingly driven grinding bead belt, and the slurry grain size is narrow due to the long dwell time.

Soll die Mühle im Trockenbetrieb arbeiten, so ist der Mahlbehälter (als Außenrotor) anzutreiben; die im Mahlspalt befindlichen Mahlperlen und Mahlgutpartikel werden von der Fliehkraft erfaßt, die, als Folge der sich in entgegengesetzten Richtungen verjüngenden oberen und unteren Bereiche von Innenkörper und Mahlbehälter sowie der konvexen Krümmung mindestens eines der Bereiche, der Schwerkraft der Mahlkugeln und der Mahlgutpartikel entgegenwirkt und einerseits deren Absinken im Mahlspalt verhindert, andererseits aber auch das Austragen der Mahlperlen durch die Mahlgutpartikel. Im übrigen ergeben sich bei der Trockenmahlung grundsätzlich die gleichen Möglichkeiten zur Steuerung des Mahlprozesses wie bei der Naßmahlung. Anstelle einer Schlickerförderpumpe kann eine Luftstromförderung vorgesehen werden.If the mill is to operate in dry mode, the grinding container must be driven (as an external rotor); the grinding beads and grinding material particles located in the grinding gap are caught by the centrifugal force which, as a result of the upper and lower regions of the inner body and grinding container, which taper in opposite directions, and counteracts the convex curvature of at least one of the areas, the gravity of the grinding balls and the grinding material particles and on the one hand prevents their sinking in the grinding gap, but on the other hand also prevents the grinding beads from being discharged through the grinding material particles. For the rest, dry grinding basically gives the same options for controlling the grinding process as for wet grinding. Instead of a slurry feed pump, an air flow feed can be provided.

Im übrigen gilt für beide Ausführungsformen: die konvexe Krümmung eines Bereiches des in entgegengesetzte Richtungen sich verjüngenden Mühlenquerschnittes kann durch einen zweiten konvex gekrümmten Bereich oder einen konischen geradflächigen Bereich ergänzt werden. Auch läßt sich vorteilhaft ein konvexer unterer Bereich mit einem wenigstens teilweise konkaven oberen Bereich kombinieren. Die Konkavität des oberen Bereiches des Querschnittes trägt dazu bei, daß das Abtreiben der Mahlperlen nach oben behindert wird.For the rest, the following applies to both embodiments: the convex curvature of an area of the mill cross-section tapering in opposite directions can be supplemented by a second convexly curved area or a conical straight area. A convex lower region can also advantageously be combined with an at least partially concave upper region. The concavity of the upper region of the cross section helps to prevent the grinding beads from being driven upwards.

Die Außenfläche des Innenkörpers kann vorteilhafterweise in geschlossenem Linienzug kugelförmig gekrümmt sein. Entsprechend ist die Innenfläche des Mahlbehälters kugelförmig gekrümmt und es entsteht ein kugelschalenförmiger Mahlspalt, an dessen oberem Ende vorzugsweise jenseits des Innenkörpers der Auslaß für das gemahlene Gut vorgesehen ist. Die Einspeisung des zu mahlenden Gutes erfolgt vorteilhafterweise in der unteren Scheitelsohle des Mahlspaltes. Auch die Ausbildung von Innenkörperaußenfläche und Mahlbehälterinnenfläche als Ellipsoid oder Hyperbelkörper und dergleichen ist realisierbar. Die Form der Außenfläche des Innenkörpers und der Innenfläche des Mahlbehälters muß nicht identisch sein; es läßt sich beispielsweise ein ellipti scher Innenkörper oder ein in der Äquatorzone größten Durchmessers etwas abgeflachter kugelförmiger Innenkörper mit einer absolut kugelförmigen Innenfläche eines Mahlbehälters kombinieren. Diese Verschiedenheit der Radien der Krümmungen der Außenfläche des Innenkörpers und der Innenfläche des Mahlbehälters, insbesondere in der Äquatorzone, begünstigt die Zurückhaltung der Mahlperlen in der Äquatorzone und intensiviert ihre Mahlarbeit infolge der hier herrschenden großen Kräfte.The outer surface of the inner body can advantageously be spherically curved in a closed line. Accordingly, the inner surface of the grinding container is spherically curved and there is a spherical shell-shaped grinding gap, at the upper end of which the outlet for the ground material is preferably provided beyond the inner body. The material to be ground is advantageously fed into the lower apex of the grinding gap. The formation of the inner body outer surface and the inner surface of the grinding container as an ellipsoid or hyperbolic body and the like can also be realized. The shape of the outer surface of the inner body and the inner surface of the grinding container need not be identical; for example, an elliptic Combine the inner body or a slightly flattened spherical inner body in the equatorial zone with the largest diameter with an absolutely spherical inner surface of a grinding container. This difference in the radii of the curvatures of the outer surface of the inner body and the inner surface of the grinding container, in particular in the equator zone, favors the restraint of the grinding beads in the equator zone and intensifies their grinding work due to the large forces prevailing here.

Die Mittelachse des Innenkörpers kann relativ zu der Mittelachse des Mahlbehälters geneigt sein. Da beim Betrieb der Mühle die massereichsten Partikel,d.h. in der Regel die Mahlperlen, sich auf eine Umlaufbahn begeben, die rechtwinklig zur Mittelachse des angetriebenen Mühlenteiles (Innenkörper oder Mahlbehälter) verläuft, bedeutet dies, daß, je nach Schrägstellung von Innenkörper oder Mahlbehälter, er Auslaß für das gemahlene Gut an die höchste oder eine niedrigere Stelle des Mahlspaltes verlegt werden kann. Diese Distanz des Materialauslasses zur arbeitsintensivsten Äquatorzone des angetriebenen Mühlenteiles trägt zusätzlich zu einer Verhinderung des Austrages von Mahlperlen bei.The central axis of the inner body can be inclined relative to the central axis of the grinding container. Since the most massive particles, i.e. As a rule, the grinding beads move into an orbit that runs at right angles to the central axis of the driven mill part (inner body or grinding container), this means that, depending on the inclination of the inner body or grinding container, he outlet for the ground material to the highest or one lower point of the grinding gap can be relocated. This distance of the material outlet to the most labor-intensive equator zone of the driven mill part also contributes to preventing the discharge of grinding beads.

Der Innenkörper bzw. der Mahlbehälter ist zur Veränderung der Mahlspaltbreite zweckmäßigerweise verschiebbar gelagert. Die Verschiebung erfolgt insbesondere quer zur Mittelachse des Innenkörpers und führt dazu, daß dieser exzentrisch in dem Mahlbehälter steht und die eine Seite des Mahlspaltes enger ist als die gegenüberliegende Seite desselben. Dies bewirkt, daß sich beim Betrieb der Mühle in dem verengten Mahlspaltteil sowohl Mahlgut als auch Mahlperlen stauen, daß dieser Stau verhindert, daß Mahlperlen und Mahlgut in eine reine Tangentialbewegung zum angetriebenen Mühlenteil über gehen und steigert somit die Arbeitsleistung der Mühle. Eine weitere Steigerung der Leistung der Ringspaltmühle wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß sowohl der Innenkörper als auch der Mahlbehälter drehbar gelagert und mit einem Drehantrieb versehen sind. Der Drehsinn der rotierenden Teile kann gegenläufig oder gleichsinnig sein. Bei gleichsinniger Drehung der rotierenden Teile haben diese eine Geschwindigkeitsdifferenz bzw. Drehzahldifferenz, damit die erforderliche Relativbewegung entsteht. Die Rotation des Innenkörpers an der Innenseite des Mahlspaltes und des Mahlbehälters an der Außenseite des Mahlspaltes führen dazu, daß die Mahlperlen in dem Mahlspalt von zwei Seiten her in Drehung versetzt und zur Arbeitsleistung aktiviert werden. Die ganze Dicke der Mahlperlenschicht in dem Mahlspalt nimmt in diesem Fall an der Mahlarbeit teil. Die Gegenläufigkeit der Drehung beider Mühlenteile verursacht höhere Scherkräfte der Mahlperlen, und insbesondere in der Zone größten Durchmessers kann sich eine Leistungsverdoppelung gegenüber der Ausführungsform mit nur einem angetriebenen Mühlenteil ergeben. Bei gleichsinniger Drehung von Mahlbehälter und Innenkörper ändert sich das Verhalten der Mahlperlen in der Mühle insofern, als die Separierung der Mahlperlen und damit die Verhinderung ihres Austritts aus der Mühle noch wirksamer wird.The inner body or the grinding container is expediently slidably mounted to change the grinding gap width. The displacement takes place, in particular, transversely to the central axis of the inner body and leads to the fact that it stands eccentrically in the grinding container and that one side of the grinding gap is narrower than the opposite side of the same. This has the effect that, during operation of the mill, both millbase and millbeads accumulate in the narrowed grinding gap part, that this build-up prevents millbeads and millbase from moving into a pure tangential movement to the driven mill part go and thus increases the work output of the mill. A further increase in the performance of the annular gap mill is achieved according to the invention in that both the inner body and the grinding container are rotatably mounted and are provided with a rotary drive. The direction of rotation of the rotating parts can be opposite or in the same direction. When the rotating parts rotate in the same direction, they have a speed difference or speed difference, so that the required relative movement occurs. The rotation of the inner body on the inside of the grinding gap and the grinding container on the outside of the grinding gap lead to the fact that the grinding beads are rotated in the grinding gap from two sides and are activated for work. In this case, the entire thickness of the grinding bead layer in the grinding gap takes part in the grinding work. The opposite rotation of the two mill parts causes higher shear forces of the grinding beads, and in particular in the zone with the largest diameter, the output can be doubled compared to the embodiment with only one driven mill part. When the grinding container and the inner body rotate in the same direction, the behavior of the grinding beads in the mill changes insofar as the separation of the grinding beads and thus the prevention of their exit from the mill becomes even more effective.

Neben dieser Leistungssteigerung hat der gleichzeitige Antrieb von Innenkörper und Mahlbehälter einen anderen wesentlichen Vorteil: Die Mühle kann wahlweise und ohne weiteren Umbau für eine Naß- oder eine Trockenmahlung verwendet werden.In addition to this increase in performance, the simultaneous drive of the inner body and grinding container has another significant advantage: The mill can be used for wet or dry grinding without any further modifications.

Soll das Mahlgut naß vermahlen werden (als Schlicker), so wird der Innenkörper angetrieben. Läßt man den Mahl behälter dabei ruhen, so stellt sich der normale Mahleffekt ein; wird er gegenläufig angetrieben, so wird der Mahleffekt erheblich gesteigert.If the ground material is to be ground wet (as a slip), the inner body is driven. If you leave the meal the container is resting, the normal grinding effect occurs; if it is driven in opposite directions, the grinding effect is increased considerably.

Soll das Mahlgut trocken vermahlen werden (als Pulver), so wird der Mahlbehälter angetrieben. Läßt man den Innenkörper ruhen, so stellt sich die normale Mahlleistung ein; wird er gegenläufig angetrieben, wird die Mahlleistung erhöht. Ein weiterer erheblicher Vorteil des gleichzeitigen gegenläufigen Antriebes von Innenkörper und Mahlbehälter liegt darin, daß durch die Steigerung der Drehzahlen beider Mühlenteile derart hohe Umfangsgeschwindigkeiten im Mahlspalt erreicht werden können, daß die von den Mahlgutpartikeln aufgenommene Energie ausreicht, sie beim Aufeinandertreffen im Mahlspalt zu zerkleinern. Dies bedeutet, daß in diesem Fall auf den Einsatz von Mahlperlen verzichtet werden kann, und daß eine Material-mit-Material-Mahlung (= Autogenmahlung) stattfindet. Dies kann eine besondere Rolle spielen, wenn der Mahlperlenabrieb eine Verunreinigung des Mahlgutes darstellen würde. Die Leistung der Mühle kann auch bei der Autogenmahlung durch eine einseitige Mahlspaltverengung gesteigert werden.If the ground material is to be ground dry (as a powder), the grinding container is driven. If the inner body is left to rest, the normal grinding performance is established; if it is driven in opposite directions, the grinding capacity is increased. Another significant advantage of the simultaneous counter-rotation drive of the inner body and grinding container is that by increasing the speeds of both parts of the mill, such high peripheral speeds can be achieved in the grinding gap that the energy absorbed by the regrind particles is sufficient to crush them when they meet in the grinding gap. This means that in this case the use of grinding beads can be dispensed with and that material-with-material grinding (= oxyacetylene grinding) takes place. This can play a special role if the grinding pearl abrasion would represent contamination of the ground material. The performance of the mill can also be increased during oxyacetylene grinding by narrowing the grinding gap on one side.

Zur Anpassung an den zu mahlenden Stoff und die gewünschte Feinheit können zahlreiche Parameter eingestellt und aufeinander abgestimmt werden. Vorteilhafterweise ist eine Intervall-Schaltautomatik für den Innenkörper und den Mahlbehälter vorgesehen, die beide zunächst mit gleichem Drehsinn antreiben laßt, bei Erreichen der maximalen Drehzahl den Innenkörper bzw. den Mahlbehälter bis zur Erreichung eines einseitigen Mahlspaltes von ca. 1 mm relativ zueinander verschieben läßt und gleichzeitig einen der rotierenden Teile auf Gegenläufigkeit umschaltet, danach das verschobene Teil in seine Ausgangslage mit gleichem Drehsinn zurückführen und sodann diese Vorgänge wiederholen läßt.Numerous parameters can be set and matched to suit the material to be ground and the desired fineness. Advantageously, an automatic interval switch for the inner body and the grinding container is provided, both of which can initially drive with the same direction of rotation, when the maximum speed is reached, the inner body or the grinding container can be moved relative to one another until a one-sided grinding gap of approximately 1 mm is reached, and at the same time, one of the rotating parts switches to counter rotation, then the moved part return to its starting position with the same direction of rotation and then have these processes repeated.

Die Innenfläche des Mahlbehälters und die Außenfläche des Innenkörpers weisen feinrauhe Oberflächen auf. Dies bedeutet, daß sie keinesfalls besonders glatt sein dürfen, aber auch nicht besonders rauh sein sollten. Die Feinrauhigkeit kann durch eine geeignete Beschichtung der Oberflächen erzielt werden, die als Korrosions- und Verschleißschutzschicht dient. Zur Vermeidung von Wärmestaus kann der Innenkörper innen belüftet sein. Außerdem kann der Mahlbehälter von einem Kühlflüssigkeitsmantel umgeben oder luftgekühlt sein.The inner surface of the grinding container and the outer surface of the inner body have fine-rough surfaces. This means that they must not be particularly smooth, but should not be particularly rough. The fine roughness can be achieved by a suitable coating of the surfaces, which serves as a corrosion and wear protection layer. To avoid heat build-up, the inner body can be ventilated on the inside. In addition, the grinding container can be surrounded by a cooling liquid jacket or air-cooled.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer Ausführungsform einer Ringspaltmühle, geeignet für eine Naß- oder Trockenmahlung, mit angetriebenem Mahlbehälter und angetriebenem sowie exzentrisch verschiebbarem Innenkörper,
Fig. 2 einen Querschnitt längs Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt einer Ringspaltmühle entsprechen Fig. 1, jedoch mit exzentrisch zur Mittelachse des Mahlbehälters verschobenem Innenkörper,
Fig. 4 einen Längsschnitt einer abgewandelten Ringspaltmühle zur Naßmahlung mit stillstehendem Mahlbehälter,
Fig. 5 einen Längsschnitt einer Ringspaltmühle zur Trocken- oder Naßmahlung mit zur senkrechten Drehachse des Innenkörpers geneigter Mit telachse des drehbaren Mahlbehälters und Mahlbehälterantrieb von unten,
Fig. 6 einen Längsschnitt einer Ringspaltmühle wie Fig. 5, jedoch mit zur senkrechten Mittelachse des drehbaren Mahlbehälters geneigter Drehachse des Innenkörpers und
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer Ringspaltmühle zur Trocken- und Naßmahlung mit angenähert elliptisch geformter Außenflache des Innenkörpers und Innenfläche des Mahlbehälters.

Show it:

1 shows a longitudinal section of an embodiment of an annular gap mill, suitable for wet or dry grinding, with driven grinding container and driven and eccentrically displaceable inner body,
2 shows a cross section along line II-II in FIG. 1,
3 shows a longitudinal section of an annular gap mill corresponding to FIG. 1, but with the inner body displaced eccentrically to the central axis of the grinding container,
4 shows a longitudinal section of a modified annular gap mill for wet grinding with a stationary grinding container,
Fig. 5 shows a longitudinal section of an annular gap mill for dry or wet grinding with inclined to the vertical axis of rotation of the inner body axis of the rotating grinding bowl and grinding bowl drive from below,
FIG. 6 shows a longitudinal section of an annular gap mill as in FIG. 5, but with the axis of rotation of the inner body inclined to the vertical central axis of the rotatable grinding container and
7 shows a further embodiment of an annular gap mill for dry and wet grinding with an approximately elliptically shaped outer surface of the inner body and inner surface of the grinding container.

In einem beliebigen Gestell 10 ist an einer Tragplatte 11 eine Ringspaltmühle 12 zur Naß- oder Trockenmahlung aufgehängt. Die Ringspaltmühle 12 besteht im wesentlichen aus einem hauptsächlich kugelförmig gestalteten, angetriebenen hohlen Innenkörper 13 mit senkrecht nach oben ragender Drehachse in Form einer Hohlwelle 14 und einem äußeren Mahlbehälter 15, dessen Innenfläche kugelförmig ist und der um seine zu der Hohlwelle 14 des Innenkörpers 13 koaxiale Mittelachse unabhängig drehbar ist. Am unteren Ende ist der Innenkörper 13 durch Entfernung eines Kalottenabschnittes der Kugel bei 17 abgeflacht. In diese Abflachung mündet ein gerader Durchlaß 18 der rohrförmigen Hohlwelle 14, deren unteres Ende 19 in eine Innengewindebohrung eines Paßkörpers 20 in dem Innenkörper 13 eingeschraubt ist und deren oberes Ende eine Einlaßöffnung 18a aufweist und eine Antriebsscheibe 48 trägt. Die Hohlwelle 14 ist in einem Doppellager 16 gelagert, dessen Lagergehäuse 21 mit einer Verstellvorrichtung 22 fest verbunden ist, deren Aufgabe und Ausbildung nachfolgend im einzelnen erläutert werden.In any frame 10, an annular gap mill 12 is suspended from a support plate 11 for wet or dry grinding. The annular gap mill 12 essentially consists of a mainly spherical, driven hollow inner body 13 with an upwardly rotating axis of rotation in the form of a hollow shaft 14 and an outer grinding container 15, the inner surface of which is spherical and which has its central axis coaxial with the hollow shaft 14 of the inner body 13 is independently rotatable. At the lower end, the inner body 13 is flattened at 17 by removing a spherical cap section. In this flattening opens a straight passage 18 of the tubular hollow shaft 14, the lower end 19 is screwed into an internally threaded bore of a fitting body 20 in the inner body 13 and the upper end has an inlet opening 18a and carries a drive pulley 48. The hollow shaft 14 is mounted in a double bearing 16, the bearing housing 21 of which is firmly connected to an adjusting device 22, the task and design of which are explained in detail below.

Zwischen der kugelförmigen Innenfläche des Mahlbehälters 15 und der Außenfläche des angenähert kugelförmi gen Innenkörpers 13 befindet sich ein im oberen und unteren Bereich symmetrischer kugelschalenförmiger Mahlspalt 23 ungleichmäßiger Breite. Durch Abflachung des Innenkörpers 13 in seiner Äquatorzone 24 größten Durchmessers und Beibehaltung einer vollendeten Kugelform an der Innenfläche des Mahlbehälters 15 entsteht in der Äquatorzone 24 eine partielle Verbreiterung des Mahlspaltes 23, die nach oben und nach unten in allmählich schmaler werdende Mahlspaltpartien übergeht. Die untere schmalere Mahlspaltpartie endet in einem durch die Abflachung 17 des Innenkörpers 13 entstandenen vergrößerten Mündungsraum 25 des Durchlasses 18 der Hohlwelle 14, während die obere Mahlspaltpartie gegen einen Kranz von radialen, umfangsmäßig schrägen Auslaßöffnungen 26 offen ist, die sich in einem zylindrischen Antriebsgehäuse 27 befinden, das fest mit dem Mahlbehälter 15 verbunden ist, um diesen in Drehung zu versetzen, wenn ein in eine Rille 32 eingelegter Riemen Antriebskraft auf das Antriebsgehäuse 27 überträgt. Die Auslaßöffnungen 26 sind radial und gleichsinnig schräg gerichtet und ihr inneres achsennahes Ende liegt einem zylindrischen Ansatz 28 des Innenkörpers 13 gegenüber, der von einer Platte 29 abgedeckt ist und den Austritt der Hohlwelle 14 aus dem Innenkörper 13 verstärkt. Die Hohlwelle 14 wird von einer Buchse 30 mit Abstand 30a umgeben, deren oberes Ende durch die Tragplatte 11 ragt und mit Hilfe einer gesicherten Mutter 41 an dieser festgespannt ist und die auf ihrem Außenumfang Innenringe eines Doppelkugellagers 31 aufweist, welches das Antriebsgehäuse 27 des Mahlbehälters 15 drehbar lagert. Da das Antriebsgehäuse 27 mit dem Mahlbehälter 15 rotiert, drehen sich auch die Auslaßöffnungen 26 und schleudern das aus dem Mahlspalt 23 nach oben geförderte feinstgemahlene Gut radial nach außen in einen Kasten 33, aus dem es durch einen nach unten gerichte ten Ablauf-Sammelkanal 34 in einen Auffangbehälter abläuft. Die Zentrifugalkraft hält die Mahlperlen in der Äquatorzone 24 zurück, so daß das ausgetragene Produkt von Mahlperlen frei ist. Ohne besondere Regelung bleiben die Mahlperlen automatisch am gewünschten Ort und es bildet sich infolge der entgegengesetzten Verjüngung der Mühle kein mahlperlenfreier Bereich, in dem Partikel ohne Vermahlung passieren könnten. Drehzahl (Schergefälle), Drehrichtung und Durchfluß sind bei allen Ausführungsformen voneinander unabhängig einstellbare Größen, die weitere Optimierungen der Mühlenleistung erlauben.Between the spherical inner surface of the grinding container 15 and the outer surface of the approximately spherical gene inner body 13 is in the upper and lower region symmetrical spherical shell-shaped grinding gap 23 uneven width. By flattening the inner body 13 in its equatorial zone 24 with the largest diameter and maintaining a perfect spherical shape on the inner surface of the grinding container 15, a partial widening of the grinding gap 23 occurs in the equatorial zone 24, which merges upwards and downwards into gradually narrowing grinding gap parts. The lower, narrow grinding gap section ends in an enlarged orifice 25 of the passage 18 of the hollow shaft 14, which is created by the flattening 17 of the inner body 13, while the upper grinding gap section is open to a ring of radial, circumferentially oblique outlet openings 26, which are located in a cylindrical drive housing 27 , which is fixedly connected to the grinding container 15 in order to set it in rotation when a belt inserted in a groove 32 transmits driving force to the drive housing 27. The outlet openings 26 are directed radially and obliquely in the same direction and their inner end near the axis lies opposite a cylindrical projection 28 of the inner body 13, which is covered by a plate 29 and reinforces the exit of the hollow shaft 14 from the inner body 13. The hollow shaft 14 is surrounded by a bush 30 at a distance 30a, the upper end of which protrudes through the support plate 11 and is clamped to it by means of a secured nut 41 and which has on its outer circumference inner rings of a double ball bearing 31 which has the drive housing 27 of the grinding container 15 rotatable. Since the drive housing 27 rotates with the grinding container 15, the outlet openings 26 also rotate and spin the finely ground material conveyed upward from the grinding gap 23 radially outward into a box 33, from which it is directed downwards ten drain collecting channel 34 drains into a collecting container. The centrifugal force retains the grinding beads in the equatorial zone 24, so that the discharged product is free of grinding beads. Without special regulation, the grinding beads automatically remain at the desired location and, due to the opposite tapering of the mill, there is no area free of grinding beads in which particles could pass without grinding. Speed (shear rate), direction of rotation and flow are independently adjustable variables in all embodiments, which allow further optimization of the mill performance.

Der Innenkörper 13 ist einschließlich seines zylindrischen Ansatzes 28 und des Durchlasses 18 der Hohlwelle 14 mit einer Korrosions- und Verschleißschutzschicht 35 versehen, die vorteilhaft eine feinrauhe Oberfläche aufweist. Auch die Innenfläche des Mahlbehälters 15 ist mit einer solchen feinrauhen Auskleidung 36 versehen, die sich bis in den Bereich der Auslaßöffnungen 26 an der Innenfläche des Antriebsgehäuses 27 erstreckt. Der Mahlbehälter 15 ist in waagerechter Ebene zentral geteilt. Die obere und die untere Hälfte des Mahlbehälters 15 sind über zusammenpassende Flansche 37,38 miteinander verschraubt. In der Mitte der unteren Hälfte des Mahlbehälters 15 ist im Bereich des Mündungsraumes 25 eine Öffnung 39 ausgebildet, die mit Hilfe einer Schraubkappe 40 verschließbar ist und dem Auslaß z.B. von Reinigungsfluid dient.The inner body 13, including its cylindrical extension 28 and the passage 18 of the hollow shaft 14, is provided with a corrosion and wear protection layer 35, which advantageously has a fine, rough surface. The inner surface of the grinding container 15 is also provided with such a fine-rough lining 36, which extends into the region of the outlet openings 26 on the inner surface of the drive housing 27. The grinding container 15 is divided centrally in the horizontal plane. The upper and the lower half of the grinding container 15 are screwed together via matching flanges 37, 38. In the middle of the lower half of the grinding container 15, an opening 39 is formed in the region of the orifice chamber 25, which can be closed with the aid of a screw cap 40 and the outlet e.g. of cleaning fluid.

Die in Fig. 1 gezeigte Ringspaltmühle kann mit zentrisch in dem Mahlbehälter 15 angeordnetem Innenkörper 13 arbeiten. Es kann jedoch zur Feinstmahlung bestimmter Hartstoffe günstiger sein, den Innenkörper 13 in dem Mahlbehälter 15 exzentrisch, und zwar koaxial oder vorzugsweise quer zu seiner Hohlwelle 14 zu verschieben. Die Querverschiebung des Innenkörpers 13 ist im Bereich des Übermaßes 30a der Bohrung der Buchse 30 in bezug auf den Außendurchmesser der Hohlwelle 14 möglich und zu ihrer Durchführung dient die erwähnte Verstellvorrichtung 22, die in Fig. 2 in Draufsicht veranschaulicht ist. Die Verstellvorrichtung 22 besteht im wesentlichen aus einem zweispurigen Schlitten 42 mit Schwalbenschwanzprofil, der über eine Halterung 43 mit dem Lagergehäuse 21 des Kugellagers 16 verbunden ist, das durch Buchsen zwischen einer Ringschulter 44 auf der Hohlwelle 14 und einer auf ein Außengewinde an der Hohlwelle 14 aufgeschraubten gesicherten Mutter 45 eingespannt ist. Die beiden parallelen Seitenteile des Schlittens 42 sind je in einer mit der Tragplatte 11 festverbundenen Parallelführung 46 verschiebbar. Zur Sicherung der Position des Schlittens 42 in der Parallelführung 46 dienen quergerichtete Gewindebolzen 47 (Fig. 2), die durch die Parallelführung 46 hindurch an die Schrägprofilierung jedes Seitenteiles des Schlittens 42 angreifen. Die Verschiebung des Innenkörpers 13 quer zu seiner Drehachse mit Hilfe der Verstellvorrichtung 22 führt dazu, daß die lotrechte Mittelachse des Innenkörpers 13 zu der Mittelachse des Mahlbehälters 15 um das in Fig. 2 angedeutete Stück a quer versetzt ist, wodurch der Mahlspalt 23 auf einer Seite eine Verengung 23a erhält und auf der gegenüberliegenden Seite eine Verbreiterung 23b aufweist. Bei Drehung von Innenkörper 13 und Mahlbehälter 15 staut sich das mit den Mahlperlen durch die obere koaxiale Öffnung 18a des Durchlasses 18 in den Mündungsraum 25 und damit in den Mahlspalt 23 eingeführte Mahlgut in der Verengung 23a, die in der Praxis z.B. eine Breite von ca.1 mm haben kann, und das Hindurchzwängen des Mahlgutes durch die Mahl perlen in dieser Verengung 23a führt zu einer zusätzlichen Steigerung des Zerkleinerungsgrades. Die Wirksamkeit des Mahlvorganges kann ferner nahezu verdoppelt werden, wenn der Innenkörper 13 und der Mahlbehälter 15 sich gegenläufig drehen und auf diese Weise eine Verstärkung der Scherkräfte des Mahlgutes und der Mahlperlen hervorgerufen wird.The annular gap mill shown in FIG. 1 can work with an inner body 13 arranged centrally in the grinding container 15. However, for finely grinding certain hard materials, it may be more favorable to eccentrically center the inner body 13 in the grinding container 15, namely coaxially or preferably to move transversely to its hollow shaft 14. The transverse displacement of the inner body 13 is possible in the region of the oversize 30a of the bore of the bushing 30 with respect to the outer diameter of the hollow shaft 14 and the adjustment device 22 mentioned, which is illustrated in a top view in FIG. 2, is used to carry it out. The adjusting device 22 consists essentially of a two-track carriage 42 with a dovetail profile, which is connected via a holder 43 to the bearing housing 21 of the ball bearing 16, which is screwed through bushings between an annular shoulder 44 on the hollow shaft 14 and one screwed onto an external thread on the hollow shaft 14 secured nut 45 is clamped. The two parallel side parts of the carriage 42 can each be displaced in a parallel guide 46 which is firmly connected to the support plate 11. To secure the position of the carriage 42 in the parallel guide 46 are transverse threaded bolts 47 (FIG. 2) which engage through the parallel guide 46 on the oblique profile of each side part of the carriage 42. The displacement of the inner body 13 transversely to its axis of rotation with the aid of the adjusting device 22 leads to the perpendicular central axis of the inner body 13 being displaced transversely to the central axis of the grinding container 15 by the piece a indicated in FIG. 2, as a result of which the grinding gap 23 on one side receives a constriction 23a and has a widening 23b on the opposite side. When the inner body 13 and the grinding container 15 are rotated, the ground material introduced with the grinding beads through the upper coaxial opening 18a of the passage 18 into the mouth space 25 and thus into the grinding gap 23 in the constriction 23a, which in practice has a width of approx. 1 mm, and forcing the ground material through the grinding beads in this constriction 23a leads to an additional increase in the degree of comminution. The effectiveness of the grinding process can also be almost doubled if the inner body 13 and the grinding container 15 rotate in opposite directions and in this way an increase in the shear forces of the material to be ground and the grinding beads is brought about.

In Fig. 3 ist eine Ringspaltmühle zur Trockenmahlung im Schema dargestellt, deren Grundprinzip demjenigen der Ringspaltmühle gemäß Fig. 1 im wesentlichen entspricht. An der Tragplatte 50 eines Ständers 51 ist eine angedeutete zylindrische Buchse 52 befestigt, an der über ein Doppelkugellager 53 ein Mahlbehälter 54 mit exakt kugelförmiger Innenfläche drehbar aufgehängt ist. Der Mahlbehälter 54 ist fest mit einem Antriebsgehäuse 55 verbunden, das eine Umfangsrille 65 für einen Antriebsriemen aufweist. Das Antriebsgehäuse 55 ist mit einem Kranz von radialen Auslaßöffnungen 56 versehen, die in einen ringförmigen Absaugkanal 57 mit tangentialem Auslaß 58 münden, durch den das trockene feinstgemahlene Gut in Richtung des Pfeiles abgezogen wird. Der Mahlbehälter 54 ist waagerecht geteilt, so daß nach seiner Öffnung von unten her ein angenähert kugelförmiger Innenkörper 58 in den Hohlraum eingeführt werden kann. Der Innenkörper 58 weist einen koaxialen Durchlaß 59 auf, der in eine koaxiale Hohlwelle 60 übergeht, die an ihrem oberen Ende einen Einlaß 59a für das zu mahlende Gut und Mahlperlen aufweist. Die Hohlwelle 60 ist über eine Antriebsscheibe 49 an ihrem oberen Ende mit einem Antrieb verbindbar, der den Innenkörper 58 in Richtung des im Bereich eines Doppelkugellagers 61 eingezeichneten Pfeiles dreht. Dieser Pfeil weist in eine der angedeuteten Drehrichtung des Mahlbehälters 54 entgegengesetzte Richtung.3 shows an annular gap mill for dry grinding in the diagram, the basic principle of which corresponds essentially to that of the annular gap mill according to FIG. 1. On the support plate 50 of a stand 51, an indicated cylindrical bush 52 is fastened, on which a grinding container 54 with an exactly spherical inner surface is rotatably suspended via a double ball bearing 53. The grinding container 54 is fixedly connected to a drive housing 55 which has a circumferential groove 65 for a drive belt. The drive housing 55 is provided with a ring of radial outlet openings 56 which open into an annular suction channel 57 with a tangential outlet 58 through which the dry, finely ground material is drawn off in the direction of the arrow. The grinding container 54 is divided horizontally so that an approximately spherical inner body 58 can be inserted into the cavity from below after its opening. The inner body 58 has a coaxial passage 59 which merges into a coaxial hollow shaft 60 which has an inlet 59a at its upper end for the material to be ground and grinding beads. The hollow shaft 60 can be connected via a drive disk 49 at its upper end to a drive which rotates the inner body 58 in the direction of the arrow drawn in the region of a double ball bearing 61. This arrow points in a direction opposite to the indicated direction of rotation of the grinding container 54.

Eine Verstellvorrichtung 62 ermöglicht eine radiale Verschiebung des Innenkörpers 58 in bezug auf den Innenraum des Mahlbehälters 54 derart, daß der Innenkörper 58 in der gezeigten Weise exzentrisch zu der senkrechten Mittelachse des Mahlbehälters 54 versetzt ist und der Mahlspalt 63 in der Zeichnung links (63a) schmaler ist als rechts (63b). Die Verstellvorrichtung 62 kann einen Spindelantrieb 64 üblicher Art aufweisen, der eine millimetergenaue Verstellung des Innenkörpers 58 ggf. während der Drehung der Teile, d.h. während des Ringspaltmühlenbetriebes, ermöglicht. Die Ausbildung des Innenkörpers 58 und des Mahlbehälters 54 mit den ihnen zugehörigen Bauteilen entspricht im übrigen im wesentlichen der Ausführung nach Fig. 1.An adjusting device 62 enables a radial displacement of the inner body 58 with respect to the interior of the grinding container 54 such that the inner body 58 is offset eccentrically to the vertical central axis of the grinding container 54 in the manner shown and the grinding gap 63 is narrower in the drawing on the left (63a) is as right (63b). The adjusting device 62 can have a spindle drive 64 of a conventional type, which allows the inner body 58 to be adjusted with millimeter precision, if necessary during the rotation of the parts, i.e. during the annular gap mill operation. The design of the inner body 58 and the grinding container 54 with the components belonging to them essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 1.

Das Beispiel der Fig. 4 unterscheidet sich von den Beispielen der Fign. 1 und 3 unter anderem dadurch, daß der Mahlbehälter 74 undrehbar mit einer Tragplatte 70 eines Ständers 71 verbunden ist und somit nur der in einem Doppelkugellager 72 gelagerte Innenkörper 73 rotiert. Der Einsatz nur eines rotierenden Teiles genügt bei dieser Ringspaltmühle, weil sie - wie der Ablaufsammelkanal 75 und der die radialen Auslaßöffnungen 76 umgebende Kasten 77 zeigen - vorzugsweise zum Naßmahlen, d.h. zur Verarbeitung von Schlicker bestimmt ist. Der Innenkörper 73 hat angenäherte Birnenform und ist im unteren Bereich 73a etwa kugelförmig konvex gekrümmt, während sein oberer Bereich 73b konisch oder sogar leicht konkav gestaltet sein kann. Der obere Bereich 73b des Innenkörpers 73 wird von einer Welle 79 fortgesetzt, die keinen Durchlaß aufweist. Das durch die Tragplatte 70 hindurchragende Ende der Welle 79 ist in einem Kugellager 72 drehbar gelagert. Eine Antriebsscheibe 83 am oberen Ende der Welle 79 versetzt den Innenkörper 73 in Richtung des Pfeiles in Drehung. Die Innenfläche des Mahlbehälters 74 hat im unteren Bereich ebenfalls etwa Kugelform und ist im oberen Bereich dem Verlauf der Verjüngung des Innenkörpers 73 in dieser Zone im wesentlichen angepaßt. Zwischen beiden Teilen verbleibt ein Mahlspalt 81. Im Äquatorialbereich kann eine Verbreiterung des Mahlspaltes 81 vorgesehen sein, die die Zentrifugalkraft in dieser Zone verstärkt und die Zurückhaltung der Mahlperlen von den Auslaßöffnungen 76 verbessert. Zu diesem Zweck dient auch eine ggf. vorsehbare konkave Krümmung des oberen Bereiches von Innenkörper 73 und Mahlbehälter 74. Ein Durchlaß 78 zur Einspeisung von Schlicker und Mahlperlen befindet sich zentral in der unteren Scheitelzone des Mahlspaltes 81. Der Durchlaß 78 ist gegen einen Mündungsraum 80 offen, der zwischen einer abgeflachten Partie des Innenkörper 73 und der kugelförmigen Innenfläche des Mahlbehälters 74 entsteht. Der lotrechte Innenkörper 73 ist in bezug auf die Mittelachse des Mahlbehälters 74 radial verschiebbar. Zu diesem Zweck dient eine Verstellvorrichtung 82, die der Verstellvorrichtung 62 des Beispiels nach Fig. 3 entsprechen kann.The example of FIG. 4 differs from the examples of FIGS. 1 and 3, inter alia, in that the grinding container 74 is non-rotatably connected to a support plate 70 of a stand 71 and thus only the inner body 73 mounted in a double ball bearing 72 rotates. The use of only one rotating part is sufficient in this annular gap mill because, as the drain collecting channel 75 and the box 77 surrounding the radial outlet openings 76 show, it is preferably intended for wet grinding, ie for processing slip. The inner body 73 has an approximate pear shape and is approximately spherically convexly curved in the lower region 73a, while its upper region 73b can be conical or even slightly concave. The upper region 73b of the inner body 73 is continued by a shaft 79 which has no passage. The end of the shaft 79 projecting through the support plate 70 is rotatably mounted in a ball bearing 72. A drive pulley 83 at the upper end of the shaft 79 rotates the inner body 73 in the direction of the arrow. The The inner surface of the grinding container 74 also has an approximately spherical shape in the lower region and is essentially adapted to the course of the tapering of the inner body 73 in this zone in the upper region. A grinding gap 81 remains between the two parts. A widening of the grinding gap 81 can be provided in the equatorial region, which increases the centrifugal force in this zone and improves the retention of the grinding beads by the outlet openings 76. For this purpose, a concave curvature, which may be provided, of the upper area of inner body 73 and grinding container 74 is used. A passage 78 for feeding in slurry and grinding beads is located centrally in the lower apex zone of grinding gap 81. Passage 78 is open to an orifice chamber 80 , which arises between a flattened portion of the inner body 73 and the spherical inner surface of the grinding container 74. The vertical inner body 73 is radially displaceable with respect to the central axis of the grinding container 74. An adjusting device 82 is used for this purpose, which can correspond to the adjusting device 62 of the example according to FIG. 3.

Das Beispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von den vorangegangenen Beispielen im wesentlichen dadurch, daß ein angenähert kugelförmiger Innenkörper 90 mit lotrechter Hohlwelle 91 mit einem wenigstens innen kugelförmigen Mahlbehälter 92 kombiniert ist, dessen Mittelachse 93 zu der lotrechten Mittelachse der Hohlwelle 91 unter einem Winkelα geneigt ist. Der Mahlbehälter 92 ist auf einem schrägen Fuß 94 über ein Doppelkugellager 95 drehbar gelagert, wobei der Drehantrieb von einem Riemen in einer Rille 96 eines Antriebsgehäuses 97 auf ihn übertragen wird. Die Drehung des Mahlbehälters 92 mit kugelförmiger Innenfläche soll in Richtung des dem Mahlbehälter 92 zugeordneten Pfeiles erfolgen. Ein zy lindrischer Halsteil 98 des Mahlbehälters 92 enthält einen Kranz von radialen Auslaßöffnungen 99, die in einen Absaugkanal 100 mit tangentialem Auslaß 101 fördern. Der schrägstehende Halsteil 98 hat einen verhältnismäßig großen lichten Durchmesser, der von einer stationären schrägen Abdeckung 102 verschlossen ist, welche an einer Tragplatte 103 eines Ständers 104 hängend befestigt ist. Zwischen der Unterseite der Abdeckung 102 und der Stirnfläche des Halsteiles 98 ist eine Gleitringdichtung 105 angeordnet. Der Innenkörper 90 wird über einen an eine Antriebsscheibe 106 am oberen Ende der Hohlwelle 91 angreifenden Antriebsriemen in Richtung des Pfeiles gegenläufig zu dem Mahlbehälter 92 in Drehung versetzt. Die Hohlwelle 91 ist in einem Doppelkugellager 107 gelagert, und das Doppelkugellager 107 befindet sich in einem Lagergehäuse 108, das mit einer Verstellvorrichtung 109 verbunden ist, die eine exzentrische Verstellung des Innenkörpers 90 quer zu seiner Drehachse in dem kugelförmigen Hohlraum des schrägen Mahlbehälters 92 derart ermöglicht, daß eine Seite des Mahlspaltes 110 schmaler wird als die gegenüberliegende Seite. Die Schrägstellung des Mahlbehälters 92 um den Winkel α zur Senkrechten, hat zur Folge, daß die Auslaßöffnungen 99, die in einer zur Querebene A-A des Mahlbehälters 92 parallelen Ebene liegen, tiefer und höher angeordnete Anteile haben. Da beim Betrieb der Mühle die massereichsten Partikel,d.h. in der Regel die Mahlperlen, sich auf eine Umlaufbahn begeben, die rechtwinklig zur Mittelachse des angetriebenen Mühlenteiles (Innenkörper 90 oder Mahlbehälter 92) verläuft, bedeutet dies, daß, je nach Schrägstellung von Innenkörper 90 oder Mahlbehälter 92, der Auslaß für das gemahlene Gut an die höchste oder eine niedrigere Stelle des Mahlspaltes 110 verlegt werden kann. Diese Distanz des Materialauslasses zur arbeitsintensivsten Äquatorzone des angetriebenen Mühlenteiles trägt zusätzlich zu einer Verhinderung des Austrages von Mahlperlen bei. Das feinstgemahlene Material wird in Abhängigkeit von dem Einspeisungsdruck, mit dem es durch die Hohlwelle 91 in den Mahlspalt 110 gedrückt wird, in dem Mahlspalt 110 mehr oder weniger langsam nach oben bewegt und tritt ohne die Mahlperlen in den Absaugkanal 100 aus. Der Effekt der Verbesserung der Verringerung des Mahlperlenabtreibens durch Schrägstellung des Mahlbehälters wird auch bei stillstehendem Mahlbehälter erzielt.The example according to FIG. 5 differs from the previous examples essentially in that an approximately spherical inner body 90 with a vertical hollow shaft 91 is combined with an at least internally spherical grinding container 92, the central axis 93 of which is at an angle α to the vertical central axis of the hollow shaft 91 is inclined. The grinding container 92 is rotatably mounted on an inclined foot 94 via a double ball bearing 95, the rotary drive being transmitted to it by a belt in a groove 96 in a drive housing 97. The rotation of the grinding container 92 with a spherical inner surface should take place in the direction of the arrow assigned to the grinding container 92. A zy Lindner neck portion 98 of the grinding container 92 contains a ring of radial outlet openings 99 which convey into a suction channel 100 with a tangential outlet 101. The inclined neck portion 98 has a relatively large clear diameter, which is closed by a stationary inclined cover 102, which is suspended from a support plate 103 of a stand 104. A mechanical seal 105 is arranged between the underside of the cover 102 and the end face of the neck part 98. The inner body 90 is rotated in the direction of the arrow in the opposite direction to the grinding container 92 via a drive belt engaging a drive pulley 106 at the upper end of the hollow shaft 91. The hollow shaft 91 is mounted in a double ball bearing 107, and the double ball bearing 107 is located in a bearing housing 108, which is connected to an adjusting device 109, which enables an eccentric adjustment of the inner body 90 transversely to its axis of rotation in the spherical cavity of the inclined grinding container 92 in this way that one side of the grinding gap 110 becomes narrower than the opposite side. The inclination of the grinding container 92 by the angle α to the vertical has the consequence that the outlet openings 99, which lie in a plane parallel to the transverse plane AA of the grinding container 92, have lower and higher portions. Since during operation of the mill the most massive particles, that is to say as a rule the grinding beads, move into an orbit which is perpendicular to the central axis of the driven mill part (inner body 90 or grinding container 92), this means that, depending on the inclination of the inner body 90 or Grinding container 92, the outlet for the ground material can be moved to the highest or a lower point of the grinding gap 110. This distance of the material outlet to the most labor-intensive Equatorial zone of the driven mill part also contributes to preventing the discharge of grinding beads. Depending on the feed pressure with which it is pressed through the hollow shaft 91 into the grinding gap 110, the finely ground material is moved more or less slowly upwards in the grinding gap 110 and exits into the suction channel 100 without the grinding beads. The effect of improving the reduction in grinding bead abrasion by tilting the grinding container is also achieved when the grinding container is at a standstill.

Fig. 6 zeigt eine Ringspaltmühle, bei der ebenfalls die Drehachse eines Innenkörpers 111 mit der Mittelachse eines drehbaren Mahlbehälters 112 einen Winkel β einschließt. In diesem Falle ist jedoch der Mahlbehälter 112 lotrecht ausgerichtet und der Innenkörper 111 steht schräg. Mahlbehälter 112 und Innenkörper 110 rotieren in Doppelkugellagern 113 bzw. 114. Ihre Antriebe werden von Motoren übertragen, die über Riemen an eine Antriebsscheibe 115 am oberen Ende einer Hohlwelle 129 des Innenkörpers 111 und über ein Antriebsgehäuse 116 an den Mahlbehälter 112 angreifen. Der Mahlbehälter 112 ist auf einem geraden Sockel 117 senkrecht stehend montiert, während der Innenkörper 111 in einem schrägen Lagergehäuse 118 schräg hängend angeordnet ist, das auf einer Tragplatte 119 eines Ständers 120 angebracht ist. Ein Kranz von radialen Auslaßöffnungen 121 umgibt einen zylindrischen Halsteil 122 des Mahlbehälters 112 und durch diese Auslaßöffnungen 121 gelangt der im Naßmahlverfahren gewonnene feinstgemahlene Schlicker in einen Ablaufsammelkanal 123, der zu einem Auffangbehälter führt. Auch in diesem Falle wird die Verhinderung des Austrages von Mahlperlen aus dem Mahlspalt 124 verbessert, weil sich die Austrittsöffnungen 121 in bezug auf die zur Senkrechten schrägstehende wirksame Äquatorzone B-B des Innenkörpers 111, in der die größten Fliehkräfte herrschen, in einen tieferen linksseitigen Anteil und einen höheren rechtsseitigen Anteil unterteilen, der von den Mahlperlen praktisch nicht erreicht wird.6 shows an annular gap mill in which the axis of rotation of an inner body 111 also forms an angle β with the center axis of a rotatable grinding container 112. In this case, however, the grinding container 112 is aligned perpendicularly and the inner body 111 is inclined. Grinding container 112 and inner body 110 rotate in double ball bearings 113 and 114, respectively. Their drives are transmitted by motors which engage belts on a drive pulley 115 at the upper end of a hollow shaft 129 of the inner body 111 and on a drive housing 116 on the grinding container 112. The grinding container 112 is mounted vertically on a straight base 117, while the inner body 111 is arranged obliquely in an inclined bearing housing 118, which is attached to a support plate 119 of a stand 120. A ring of radial outlet openings 121 surrounds a cylindrical neck part 122 of the grinding container 112 and through these outlet openings 121 the finely ground slurry obtained by the wet grinding process passes into a drain collecting channel 123 which leads to a collecting container. In this case too, the prevention of the discharge of grinding beads from the grinding gap 124 is improved because the outlet openings 121 are in relation to one another divide the effective equatorial zone BB of the inner body 111, which is at an angle to the vertical, and in which the greatest centrifugal forces prevail, into a lower left-hand portion and a higher right-hand portion, which is practically not reached by the grinding beads.

Fig. 7 zeigt eine Ringspaltmühle, bei der auf einer Tragplatte 131 eines Ständers 130 ein Lagergehäuse 132 für das Doppelkugellager 133 einer lotrechten Hohlwelle 134 eines Innenkörpers 135 befestigt ist. Der Innenkörper 135 hat angenähert elliptische Form mit leichter Abflachung 136 in der Äquatorzone größten Durchmessers. Die untere Kuppe des elliptischen Innenkörpers 135 ist bei 137 ebenfalls abgeflacht, so daß ein Mündungsraum 138 zwischen der Abflachung 137 und der Wölbung der vollkommen elliptischen Innenfläche eines Mahlbehälters 139 entsteht. In den Mündungsraum 138 mündet der gerade Durchlaß 140 der Hohlwelle 134, durch den von oben her zu mahlendes Trockenmaterial und Mahlperlen eingeführt werden. Zwischen der Außenfläche des Innenkörpers 135 und der Innenfläche des Mahlbehälters 139 befindet sich ein Mahlspalt 141, der sich nach oben und unten gleichmäßig verengt. Der Mahlbehälter 139 ist mit einem Antriebsgehäuse 142 fest verbunden, das ein Doppelkugellager 143 enthält und den Antrieb eines Motors auf den Mahlbehälter 139 überträgt. Der Mahlbehälter 139 dreht sich unabhängig von dem Innenkörper 135, wobei die Drehachsen beider rotierender Teile koaxial angeordnet sind. Das feinstgemahlene Gut gelangt durch einen Kranz von radialen Auslaßöffnungen 144 in einen Absaugkanal 145. Eine Antriebsscheibe 146 am oberen Ende der Hohlwelle 134 überträgt den Antrieb eines Motors auf den Innenkörper 135.FIG. 7 shows an annular gap mill in which a bearing housing 132 for the double ball bearing 133 of a vertical hollow shaft 134 of an inner body 135 is fastened on a support plate 131 of a stand 130. The inner body 135 has an approximately elliptical shape with a slight flattening 136 in the equatorial zone of the largest diameter. The lower dome of the elliptical inner body 135 is also flattened at 137, so that an opening space 138 is formed between the flat 137 and the curvature of the completely elliptical inner surface of a grinding container 139. The straight passage 140 of the hollow shaft 134 opens into the mouth space 138, through which dry material and milling beads to be milled from above are introduced. Between the outer surface of the inner body 135 and the inner surface of the grinding container 139 there is a grinding gap 141 which narrows evenly upwards and downwards. The grinding container 139 is fixedly connected to a drive housing 142, which contains a double ball bearing 143 and transmits the drive of a motor to the grinding container 139. The grinding container 139 rotates independently of the inner body 135, the axes of rotation of both rotating parts being arranged coaxially. The finely ground material passes through a ring of radial outlet openings 144 into a suction channel 145. A drive disk 146 at the upper end of the hollow shaft 134 transmits the drive of a motor to the inner body 135.

Bei den Ausführungsformen der Fign. 1 bis 7 handelt es sich lediglich um Beispiele, deren Bauelemente gegeneinander austauschbar sind, so daß Ringspaltmühlen zum Naß- oder Trockenmahlen unterschiedlichster Hartstoffe entstehen, die mit drehbarem oder feststehendem Mahlbehälter bzw. Innenkörper arbeiten und deren Mahlspalt einseitig verengt oder gleichmäßig bemessen sein kann. Die Drehzahlen von Innenkörper und Mahlbehälter können dem zu mahlenden Gut angepaßt werden und unterschiedlich oder gleich sein, ebenso die Drehrichtungen. Bei Einsatz einer Intervall-Schaltautomatik ist es möglich, den Mahlbehälter und den Innenkörper zunächst mit gleichem Drehsinn antreiben zu lassen, bei Erreichen der maximalen Drehzahl den Innenkörper bzw. den Mahlbehälter bis zur Erreichung eines einseitigen Mahlspaltes von ca.1 mm relativ zueinander zu verschieben und gleichzeitig den Mahlbehälter oder den Innenkörper auf Gegenläufigkeit umzuschalten, danach den Mahlbehälter bzw. den Innenkörper in seiner Ausgangslage mit gleichem Drehsinn zurückzuführen und sodann diese Vorgänge zu wiederholen.In the embodiments of FIGS. 1 to 7 are only examples, the components of which are interchangeable, so that annular gap mills for wet or dry grinding of a wide variety of hard materials are produced, which work with a rotatable or fixed grinding container or inner body and whose grinding gap can be narrowed on one side or evenly dimensioned. The speeds of the inner body and grinding container can be adapted to the material to be ground and can be different or the same, as can the directions of rotation. When using an automatic interval switch, it is possible to have the grinding bowl and the inner body first driven with the same direction of rotation, when the maximum speed is reached, to move the inner body or the grinding bowl relative to each other until a one-sided grinding gap of approx. 1 mm is reached and at the same time to switch the grinding container or the inner body to counter-rotation, then to return the grinding container or the inner body in its starting position with the same direction of rotation and then to repeat these processes.

Claims

1. annular gap mill for continuous micronization, in particular of mineral hard materials, with an outer grinding container in which a rotationally symmetrical inner body is arranged, the outer surface of which limits a grinding gap with the inner surface of the grinding container,
characterized in that the upper and lower regions of the inner body (13) are tapered in opposite directions and adjoin a common equatorial zone (24) of the largest diameter, and in that the outer surface of at least one of the regions is convexly curved.

2. Annular gap mill according to claim 1, characterized in that the outer surface of the upper region of the inner body is at least partially concavely curved.

3. Annular gap mill according to claim 1, characterized in that the outer surface of the inner body (13) is spherically curved in a closed line.

4. Annular gap mill according to claim 1, characterized in that the outer surface of the inner body (13) is elliptically curved in a closed line.

5. Annular gap mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the radii of the curvatures of the outer surface of the inner body (13) and the inner surface of the grinding container (15) are different.

6. Annular gap mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner body (13) or the grinding container (15) has a central passage which is connected to an inlet for the ground material and open in the lower region of the grinding gap (23) ends, and that an outlet (26) is located in the upper region of the grinding container (15).

7. Annular gap mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the central axis of the inner body (90) is inclined relative to the central axis (93) of the grinding container (92).

8. Annular gap mill according to one of claims 1 to 7, characterized in that the central axis of the inner body and / or the central axis of the grinding container are inclined with respect to the vertical.

9. Annular gap mill according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner body (13) or the grinding container (15) is slidably mounted to change the grinding gap width.

10. Annular gap mill according to one of claims 1 to 9, characterized in that the grinding container (15) and / or the inner body (13) is rotatably mounted and is connected to a rotary drive.

11. Annular gap mill according to claim 10, characterized in that the inner body (13) and the grinding container (15) are driven in opposite directions.

12. Annular gap mill according to claim 10, characterized in that the inner body (13) and the grinding container (15) are driven in the same direction.

13. Annular gap mill according to one of claims 9 to 12, characterized in that the displacement during the rotation of the inner body (13) and / or grinding container (15) can be carried out.

14. Annular gap mill according to one of claims 9 to 13, characterized in that an automatic interval switch for the inner body (13) and the grinding container (15) is provided, which changes the direction of rotation of the inner body (13) and / or grinding container (15) , The displacement of the inner body (13) relative to the grinding container (15) and causes the repetition of these processes.

15. Annular gap mill according to claim 14,
characterized in that the automatic interval switch can first drive the grinding container (15) and the inner body (13) with the same direction of rotation, when the maximum speed is reached the inner body (13) or the grinding container (15) until a one-sided grinding gap ( 23) can be shifted relative to each other by approx. 1 mm and at the same time switches the grinding container (15) or the inner body (13) to counter rotation, then return the grinding container (15) or the inner body (13) to its starting position with the same direction of rotation and then can repeat these processes.