EP0211160A2 - Method and device for a detectable gas discharge - Google Patents

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EP0211160A2
EP0211160A2 EP86106621A EP86106621A EP0211160A2 EP 0211160 A2 EP0211160 A2 EP 0211160A2 EP 86106621 A EP86106621 A EP 86106621A EP 86106621 A EP86106621 A EP 86106621A EP 0211160 A2 EP0211160 A2 EP 0211160A2
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EP
European Patent Office
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container
following
connecting section
cartridge
extension
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EP86106621A
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EP0211160B1 (en
EP0211160A3 (en
Inventor
Winfried Dr. Kessels
Klaus Müller
Martinus Telgmann
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Helmholtz Zentrum Muenchen Deutsches Forschungszentrum fuer Gesundheit und Umwelt GmbH
Original Assignee
Helmholtz Zentrum Muenchen Deutsches Forschungszentrum fuer Gesundheit und Umwelt GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing the same.
  • Any actuation mechanism e.g. Valves must then work through a completely sealed wall, i.e. it must be thermal or electromagnetic actuation signals.
  • this type does not allow any conclusions to be drawn as to whether the desired effect has occurred within the non-visible container or not.
  • the container to be tested is placed in a pressure chamber filled with helium, the amount of helium infiltrated into the container itself is measured, or the inside of the container is charged with helium, placed in a vacuum chamber, and the amount of helium then escaping from the container is measured.
  • Another method is the so-called "bombing” method, i.e. the closed container is placed in a pressure chamber and kept under positive pressure in the helium atmosphere for a long time. The pressure chamber is then evacuated. The helium flowing out of the container is then measured. The leakage of the container can then be concluded from the measured values.
  • Another method is the use of a cartridge that has a defined helium leakage through a dif fi nished capillary. This cartridge is inserted into the container before it is closed and then slowly loses its helium content. The container is then placed in a vacuum chamber and the amount of helium emerging from the container is measured. Arranged in a cavity, a valve can also be connected to the container, through which the container is filled with helium. The above The cavity is closed to the outside with a stopper or a screw plug and additionally sealed with a sealing seam.
  • the "bombing" method has the disadvantage of low accuracy (up to 10 ⁇ 4 mbar 1 / s).
  • the release of the helium from a defined capillary has the disadvantage that, taking into account the possible leakage of the container and its detectability, a large amount of helium must be used in the container, which then leads to a relatively high pressure increase in the container if the container is completely sealed leads.
  • the invention has for its object to provide a method and devices with which a closed container, which is arranged in an inaccessible and non-visible additional container, can be demonstrably opened.
  • the helium is first located in a cartridge that can be screwed into the container or even inserted before the container is closed.
  • the helium can be briefly released into the container from the cartridge at a defined point in time, which can be freely selected.
  • the release of the helium can also be heard acoustically outside the container, since the gas is released via a pipe.
  • the closure member of the cartridge is opened by increasing the temperature.
  • the invention can be used in particular in containers with radioactive inventory which can only be handled, welded and checked for leaks in hot cells.
  • the method for checking the tightness of fuel element containers or molds with highly radioactive, glazed waste is particularly suitable, since the closure element of the cartridge consists of a soft solder plug and this plug can be melted out by local heating.
  • the method can therefore be used without large technical installations in hot cells, large pressure increases in the container being avoided, the introduction method also being able to be used at high temperatures, the period of time required for the sealing (for welding) of the container without affecting the Accuracy of the measurement is and a precisely defined amount of helium is released at a certain point in time. There is no weakening of the container construction when using the invention, or weakening can be avoided.
  • FIG. 1 shows in section such a mold 1 in which glass 2 is to be accommodated, a cavity 4 remaining between the glass surface and the tightly welded-on cover 3.
  • a first extension or mushroom head 5 for manipulating the mold 1 is fixedly arranged on the lid 3.
  • the cartridge 6 with valve 7 and pipe 8 is fastened in the cavity 4, in which helium is accommodated, which is to be released after the cover 3 is welded on.
  • the gas is released acoustically via the whistle 8.
  • the valve 7 is provided for introducing the gas into the cartridge 6, but is and remains tightly sealed when it is installed in the mold 1.
  • the cartridge 6 is to be screwed into the mushroom head 5 of the mold cover 3.
  • the cartridge 6 is previously filled with a predetermined amount of helium via the valve 7.
  • a heating device 9 surrounding the mushroom head 5 is provided, the function of which is described with reference to FIG. 2.
  • the cartridge 6 also shows in section the closer area of the cartridge 6 to the mushroom head 5.
  • the cartridge 6 has a cylindrical extension 10 which is screwed into a recess 11 of the mushroom head 5 from below.
  • a sealing ring 12 seals off the recess 11.
  • This bore 14 is closed with a soft solder plug 15 in the area of the mushroom head 5 until it is transferred by means of the heating device 9 by heat transfer the mushroom head 5 on the extension 10 a temperature is reached which allows it to melt.
  • the gas (He) located in the interior 13 pushes the molten material out of the bore 14 into the recess 11.
  • the outflowing gas is then passed through a capillary 16 (which can run completely in the wall material if the wall of the cartridge 6 is sufficiently thick) through the extension 10 and the interior 13 to the opening 17 of the pipe 8, which then emits the acoustic signal (in the case of several Cartridges, the pitch of the pipes or the melting temperature of the soft solder plugs can be varied).
  • the access 18 to the capillary 16 is located in the recess 11, so that the gas is forced to flow out via the pipe 8.
  • the access 18 is bent so that it cannot be blocked by soft solder.
  • the pipe 8 could also be placed directly on the bore 14 if the melting material of the sealing plug 15 does not block the pipe 8, i.e. can render ineffective. Bore 14 and capillary 16 together form a connecting path between gas space 13 and pipe 8.
  • the helium is released from the cartridge 6, this takes place, as shown, via a continuous bore 14, which is sealed with soft solder 15 before the release.
  • the melting point of this soft solder determines the temperature at which the release takes place. This sudden release or the melting of the stopper 15 is initiated by the heating device 9 to be placed over the mushroom head 5.
  • the melting point can be set with a wide variety of soft solders from 30 to a few 100 ° C.
  • the released gas then flows (for a short time, in a relatively large amount) through the soldered capillary tube 16 through the pipe 8 into the space 4 to be checked.
  • the acoustic signal that arises indicates that the gas is flowing out.
  • the capillary tube 16 and the pipe 8 are in the cartridge 6 installed gas-gas, for example soldered, as well as the valve 7, which is only shown schematically.
  • the dimensions of the cartridge 6 depend on the required measuring accuracy of the system, on the sensitivity of the mass spectrometer used in the measurement and the temperature prevailing during the measurement, as well as on the free volume that has to be filled with helium.
  • the advantage of the overall system can be seen in the fact that the gas can be released in a targeted manner.
  • closures of the bore with bimetal elements, decomposing chemical compounds and the like are also available. applicable.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur nachprüfbaren Freisetzung von Gasen, das im Innenraum eines ersten Behälters aufbewahrt ist, in den Innenraum eines nach außen hin abgeschlossenen weiteren Behälters (4) sowie eine Einrichtung zur Durchführung desselben (5, 9, 15, 8). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Einrichtungen zu bieten, mit denen ein verschlossener Behälter (4), der in einem unzugänglich und uneinsehbaren weiteren Behälter (4) angeordnet ist, nachweisbar geöffnet werden kann. Die Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer Verbindungsstrecke in der Wandung des Behälters ein thermisch induzierbarer Öffnungsmechanismus (15) betätigt wird und daß das durch die Verbindungsstrecke (14, 16) abströmende Gas akustisch nachgewiesen wird (8). Die Erfindung kann insbesondere bei Behältern mit radioaktivem Inventar eingesetzt werden, die nur in Heißen Zellen zu handhaben, zu verschweißen und auf Dichtigkeit zu prüfen sind. Besonders geeignet ist die Methode zur Dichtigkeitsüberprüfung von Brennelementbehältern oder Kokillen mit hochradioaktivem verglastem Waste, da das Verschlußorgan der Kartusche aus einem Weichlot-Pfropfen (15) besteht und dieser Pfropfen durch örtl. Erwärmung (9) ausgeschmolzen werden kann.The invention relates to a method for verifiable release of gases, which is stored in the interior of a first container, into the interior of a further container (4) which is sealed off from the outside, and a device for carrying it out (5, 9, 15, 8). The invention has for its object to provide a method and devices with which a closed container (4), which is arranged in an inaccessible and invisible further container (4), can be demonstrably opened. The solution is characterized in that a thermally inducible opening mechanism (15) is actuated in a connecting section in the wall of the container and that the gas flowing out through the connecting section (14, 16) is acoustically detected (8). The invention can be used in particular in containers with radioactive inventory that can only be handled, welded and checked for leaks only in hot cells. The method for checking the tightness of fuel element containers or molds with highly radioactive glazed waste is particularly suitable, since the closure element of the cartridge consists of a soft solder plug (15) and this plug can be melted out by local heating (9).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Einrichtung zur Durchführung desselben.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing the same.

Eine besondere Problematik besteht bei der Dichtigkeits­überprüfung von Behältern mittels Heliumlecktest oder bei der Ingangsetzung von chemischen Reaktionen unter definierter Freisetzung eines oder mehrerer Reaktionspartner in einem von außen abgeschlossenen Behälter, wenn in dessen Innen­raum keine Durchführung bzw. Öffnung, z.B. zum Zwecke einer Manipulation von in abgeschlossenen Behältern angeordneten Gerätschaften, hineinführen. Jeder Betätigungsmechanismus von z.B. Ventilen muß dann durch eine völlig abgedichtete Wandung wirken, d.h. es muß sich um thermisch oder elektro­magnetische Betätigungssignale handeln. Diese Art erlaubt jedoch keine Rückschlüsse darauf, ob nun die erwünschte Wirkung innerhalb des nicht einsehbaren Behälters eingetreten ist oder nicht.A particular problem arises when checking the tightness of containers using a helium leak test or when starting chemical reactions with a defined release of one or more reaction partners in a container closed from the outside if there is no passage or opening in its interior, e.g. for the purpose of manipulating equipment arranged in closed containers. Any actuation mechanism e.g. Valves must then work through a completely sealed wall, i.e. it must be thermal or electromagnetic actuation signals. However, this type does not allow any conclusions to be drawn as to whether the desired effect has occurred within the non-visible container or not.

Dichtigkeitsüberprüfungen von Behältern unter Zuhilfenahme eines Heliumlecktests werden in diversen Lehrbüchern aus­führlich dargestellt (z.B. Wutz, Adam, Walcher: Theorie und Praxis der Vakuumtechnik (1982) oder Leybold Katalog).Leak tests of containers using a helium leak test are described in detail in various textbooks (e.g. Wutz, Adam, Walcher: Theory and Practice of Vacuum Technology (1982) or Leybold catalog).

Bei diesem Verfahren wird der zu prüfende Behälter in eine mit Helium gefüllte Druckkammer gelegt, die in den Behäl­ter selbst eingesickerte Heliummenge gemessen oder der Behälter wird innen mit Helium beschickt, in eine Vakuum­kammer gelegt und die dann aus dem Behälter austretende Heliummenge gemessen.In this method, the container to be tested is placed in a pressure chamber filled with helium, the amount of helium infiltrated into the container itself is measured, or the inside of the container is charged with helium, placed in a vacuum chamber, and the amount of helium then escaping from the container is measured.

Ein anderes Verfahren ist das sogenannte "bombing"-Verfahren, d.h. der geschlossene Behälter wird in eine Druckkammer ge­setzt und eine längere Zeit unter Überdruck in der Helium­atmosphäre gehalten. Anschließend wird die Druckkammer evakuiert. Man mißt das dann aus dem Behälter ausströmende Helium. Aus den Meßwerten kann dann auf die Leckage des Be­hälters geschlossen werden.Another method is the so-called "bombing" method, i.e. the closed container is placed in a pressure chamber and kept under positive pressure in the helium atmosphere for a long time. The pressure chamber is then evacuated. The helium flowing out of the container is then measured. The leakage of the container can then be concluded from the measured values.

Ein weiteres Verfahren ist der Einsatz einer Kartusche, die über eine difinierte Kapillare eine definierte Heliumleckage besitzt. Diese Kartusche wird vor dem Verschließen des Be­hälters in diesen eingesetzt und verliert dann sehr langsam ihren Heliuminhalt. Der Behälter wird anschließend in eine Vakuumkammer gestellt und die aus dem Behälter austretende Heliummenge gemessen. An den Behälter kann, in einem Hohlraum angeordnet, auch ein Ventil angeschlossen werden, durch das der Behälter mit Helium gefüllt wird. Der o.g. Hohlraum wird nach außen hin mit einem Stopfen oder einer Verschlußschraube verschlossen und zusätzlich durch eine Dichtnaht abgedichtet.Another method is the use of a cartridge that has a defined helium leakage through a dif fi nished capillary. This cartridge is inserted into the container before it is closed and then slowly loses its helium content. The container is then placed in a vacuum chamber and the amount of helium emerging from the container is measured. Arranged in a cavity, a valve can also be connected to the container, through which the container is filled with helium. The above The cavity is closed to the outside with a stopper or a screw plug and additionally sealed with a sealing seam.

Diese Überdruck- und Vakuumverfahren erfordern einen Anschluß an den Behälter, der dann, nach vorgenommener Dichtigkeits­überprüfung, erneut verschlossen und noch einmal gesondert überprüft werden muß. Dies ist insbesondere bei der Überprü­fung von Behältern mit radioaktivem Inhalt sehr aufwendig, da hier alle Handhabungen (Verschweißen oder Abschrauben von Einfüllstutzen oder Entnahmestutzen) fernbedient vorgenommen werden müssen.These overpressure and vacuum processes require a connection to the container, which, after a leak test has been carried out, must be closed again and checked again separately. This is particularly complex when checking containers with radioactive content, since all handling (welding or unscrewing the filler neck or dispensing neck) must be carried out remotely.

Das "bombing"-Verfahren hat den Nachteil der geringen Genau­igkeit (bis 10⁻⁴ mbar 1/s).The "bombing" method has the disadvantage of low accuracy (up to 10⁻⁴ mbar 1 / s).

Das Freisetzen des Heliums aus einer definierten Kapillare hat den Nachteil, daß, unter Einbeziehung der möglichen Leckage des Behälters und seiner Detektierbarkeit, eine große Heliummenge in den Behälter eingesetzt werden muß, die dann bei einer vollkommenen Dichtigkeit des Behälters zu einer relativ hohen Druckerhöhung im Behälter führt.The release of the helium from a defined capillary has the disadvantage that, taking into account the possible leakage of the container and its detectability, a large amount of helium must be used in the container, which then leads to a relatively high pressure increase in the container if the container is completely sealed leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Einrichtungen zu bieten, mit denen ein verschlossener Behälter, der in einem unzugänglich und uneinsehbaren weiteren Behälter angeordnet ist, nachweisbar geöffnet werden kann.The invention has for its object to provide a method and devices with which a closed container, which is arranged in an inaccessible and non-visible additional container, can be demonstrably opened.

Die Lösung ist in den kennzeichnenden Merkmalen des An­spruches 1 beschrieben.The solution is described in the characterizing features of claim 1.

Die übrigen Ansprüche geben vorteilhafte Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sowie Ausführungsformen derselben wieder.The remaining claims represent advantageous devices for carrying out the method and embodiments thereof.

Besondere Vorteile ergeben sich mit der Erfindung bei der Dichtigkeitsüberprüfung von Behältern mittels Heliumtest. Das Helium befindet sich dabei zuerst in einer Kartusche, die vor dem Verschließen des Behälters in dem Behälter ange­schraubt oder auch nur eingelegt werden kann. Aus der Kartu­sche kann zu einem definierten Zeitpunkt, der frei wählbar ist, das Helium kurzzeitig in den Behälter abgelassen werden. Das Freisetzen des Heliums kann auch außerhalb des Behälters akustisch wahrgenommen werden, da das Ablassen des Gases über eine Pfeife erfolgt. Das Verschlußorgan der Kartusche wird durch Temperaturerhöhung geöffnet.Particular advantages result from the invention when checking the tightness of containers by means of a helium test. The helium is first located in a cartridge that can be screwed into the container or even inserted before the container is closed. The helium can be briefly released into the container from the cartridge at a defined point in time, which can be freely selected. The release of the helium can also be heard acoustically outside the container, since the gas is released via a pipe. The closure member of the cartridge is opened by increasing the temperature.

Die Erfindung kann insbesondere bei Behältern mit radioaktivem Inventar eingesetzt werden, die nur in Heißen Zellen zu hand­haben, zu verschweißen und auf Dichtigkeit zu prüfen sind. Besonders geeignet ist die Methode zur Dichtigkeitsüberprüfung von Brennelementbehältern oder Kokillen mit hochradioaktivem, verglastem Waste, da das Verschlußorgan der Kartusche aus einem Weichlot-Pfropfen besteht und dieser Pfropfen durch örtl. Erwärmung ausgeschmolzen werden kann.The invention can be used in particular in containers with radioactive inventory which can only be handled, welded and checked for leaks in hot cells. The method for checking the tightness of fuel element containers or molds with highly radioactive, glazed waste is particularly suitable, since the closure element of the cartridge consists of a soft solder plug and this plug can be melted out by local heating.

Das Verfahren ist demnach ohne große technische Installationen in Heißen Zellen anwendbar, wobei große Druckerhöhungen im Behälter vermieden werden, das Einbringungsverfahren auch bei hohen Temperaturen angewendet werden kann, der Zeitraum, der zum Verschließen (zum Verschweißen) des Behälters benötigt wird, ohne Einfluß auf die Genauigkeit der Messung ist und eine genau definierte Heliummenge zu einem bestimmten Zeit­punkt freigesetzt wird. Es entsteht bei der Anwendung der Erfindung keine Schwächung der Behälterkonstruktion bzw. eine Schwächung kann umgangen werden.The method can therefore be used without large technical installations in hot cells, large pressure increases in the container being avoided, the introduction method also being able to be used at high temperatures, the period of time required for the sealing (for welding) of the container without affecting the Accuracy of the measurement is and a precisely defined amount of helium is released at a certain point in time. There is no weakening of the container construction when using the invention, or weakening can be avoided.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eine Ausführungsbei­spiels mittels der Fig. 1 und 2 näher beschrieben.The invention is described below with reference to an embodiment using FIGS. 1 and 2.

Hierbei handelt es sich um den speziellen Fall einer Kartusche, wie sie im Prinzip in Kokillen für verglasten, hochradioaktiven Abfall zum Einsatz kommen kann. Die Dimensionierung wurde dabei so vorgenommen, daß nach dem Freisetzen des Heliumgases ein Partialdruck von ca. 0,2 bar He in dem freien Volumen der Kokille entsteht. Die Erklärung anhand des speziellen Beispiels schränkt dabei die Anwendung der Kartusche in anderer Form und anderer Dimensionierung nicht ein.This is the special case of a cartridge, which can in principle be used in molds for glazed, highly radioactive waste. The dimensioning was carried out so that after the release of the helium gas, a partial pressure of about 0.2 bar He is created in the free volume of the mold. The explanation based on the specific example does not limit the use of the cartridge in a different shape and dimension.

Die Fig. 1 zeigt im Schnitt eine solche Kokille 1, in der Glas 2 unterzubringen ist, wobei zwischen der Glasoberfläche und dem dicht aufgeschweißten Deckel 3 ein Hohlraum 4 ver­bleibt. Am Deckel 3 ist ein erster Fortsatz bzw. ein Pilz­kopf 5 zur Manipulation der Kokille 1 fest angeordnet. Unter­halb des Pilzkopfes 5 ist im Hohlraum 4 die Kartusche 6 mit Ventil 7 und Pfeife 8 befestigt, in der Helium untergebracht ist, welches nach dem Anschweißen des Deckels 3 freigesetzt werden soll. Die Freisetzung des Gases erfolgt akustisch ver­nehmlich über die Pfeife 8. Für das Einbringen des Gases in die Kartusche 6 ist das Ventil 7 vorgesehen, das aber im in der Kokille 1 eingebauten Zustand dicht verschlossen ist und bleibt. Die Kartusche 6 soll in diesem speziellen Fall in den Pilzkopf 5 des Kokillendeckels 3 eingeschraubt werden. Die Kartusche 6 wird vorher über das Ventil 7 mit einer vorge­gebenen Heliummenge gefüllt. Über den Pilzkopf 5 ist eine diesen umgebende Heizvorrichtung 9 vorgesehen, deren Funktion anhand der Fig. 2 beschrieben wird.1 shows in section such a mold 1 in which glass 2 is to be accommodated, a cavity 4 remaining between the glass surface and the tightly welded-on cover 3. A first extension or mushroom head 5 for manipulating the mold 1 is fixedly arranged on the lid 3. Below the mushroom head 5, the cartridge 6 with valve 7 and pipe 8 is fastened in the cavity 4, in which helium is accommodated, which is to be released after the cover 3 is welded on. The gas is released acoustically via the whistle 8. The valve 7 is provided for introducing the gas into the cartridge 6, but is and remains tightly sealed when it is installed in the mold 1. In this special case, the cartridge 6 is to be screwed into the mushroom head 5 of the mold cover 3. The cartridge 6 is previously filled with a predetermined amount of helium via the valve 7. A heating device 9 surrounding the mushroom head 5 is provided, the function of which is described with reference to FIG. 2.

Die Fig. 2 zeigt ebenfalls im Schnitt den näheren Bereich Kartusche 6 zu Pilzkopf 5. Die Kartusche 6 besitzt einen zylindrischen Fortsatz 10, der in eine Ausnehmung 11 des Pilzkopfes 5 von unten eingeschraubt ist. Ein Dichtring 12 sperrt die Ausnehmung 11 ab. Vom gasgefüllten Innenraum 13 der Kartusche 6 reicht eine Bohrung 14 als Verbindungsstrecke vom Innenraum 13 zu der als Gas- und Schmelzsubstanzauffang­raum dienenden Ausnehmung 11. Diese Bohrung 14 ist mit einem Weichlotstopfen 15 im Bereich des Pilzkopfes 5 verschlossen, bis mittels der Heizvorrichtung 9 durch Wärmeübertragung über den Pilzkopf 5 auf den Fortsatz 10 eine Temperatur erreicht wird, die ihn schmelzen läßt. Das im Innenraum 13 befindliche Gas (He) stößt das geschmolzene Material aus der Bohrung 14 in die Ausnehmung 11 hinein.2 also shows in section the closer area of the cartridge 6 to the mushroom head 5. The cartridge 6 has a cylindrical extension 10 which is screwed into a recess 11 of the mushroom head 5 from below. A sealing ring 12 seals off the recess 11. From the gas-filled interior 13 of the cartridge 6, a bore 14 extends as a connecting section from the interior 13 to the recess 11 serving as a gas and melt substance collecting space. This bore 14 is closed with a soft solder plug 15 in the area of the mushroom head 5 until it is transferred by means of the heating device 9 by heat transfer the mushroom head 5 on the extension 10 a temperature is reached which allows it to melt. The gas (He) located in the interior 13 pushes the molten material out of the bore 14 into the recess 11.

Das abströmende Gas wird anschließend über eine Kapillare 16 (die bei ausreichender Dicke der Wandung der Kartusche 6 vollständig im Wandmaterial verlaufen kann) durch den Fortsatz 10 und den Innenraum 13 zur Öffnung 17 der Pfeife 8 geführt, die dann das akustische Signal abgibt (bei mehreren Kartuschen kann die Tonlage der Pfeifen bzw. die Schmelztemperatur der Weichlotstopfen variiert werden). Der Zugang 18 zur Kapillare 16 befindet sich in der Aus­nehmung 11, so daß das Gas gezwungen ist, über die Pfeife 8 abzuströmen. Der Zugang 18 ist abgebogen, damit er nicht von Weichlot verstopft werden kann. Die Pfeife 8 könnte bei entsprechendem Anwendungsfall auch direkt auf die Bohrung 14 aufgesetzt werden, wenn das Schmelzmaterial des Verschluß­stopfens 15 die Pfeife 8 nicht verstopfen, d.h. unwirksam machen kann. Bohrung 14 und Kapillare 16 bilden gemeinsam eine Verbindungsstrecke zwischen dem Gasraum 13 zur Pfeife 8.The outflowing gas is then passed through a capillary 16 (which can run completely in the wall material if the wall of the cartridge 6 is sufficiently thick) through the extension 10 and the interior 13 to the opening 17 of the pipe 8, which then emits the acoustic signal (in the case of several Cartridges, the pitch of the pipes or the melting temperature of the soft solder plugs can be varied). The access 18 to the capillary 16 is located in the recess 11, so that the gas is forced to flow out via the pipe 8. The access 18 is bent so that it cannot be blocked by soft solder. The pipe 8 could also be placed directly on the bore 14 if the melting material of the sealing plug 15 does not block the pipe 8, i.e. can render ineffective. Bore 14 and capillary 16 together form a connecting path between gas space 13 and pipe 8.

Wird das Helium aus der Kartusche 6 freigesetzt, so erfolgt dies, wie dargestellt, über eine durchgehende Bohrung 14, die vor der Freisetzung mit Weichlot 15 abgeschlossen ist. Der Schmelzpunkt dieses Weichlotes bestimmt die Temperatur, bei der die Freisetzung erfolgt. Initiiert wird diese plötz­liche Freisetzung, bzw. das Schmelzen des Stopfens 15, durch die über den Pilzkopf 5 zu stülpende Aufheizvorrichtung 9. Der Schmelzpunkt ist mit den verschiedensten Weichloten ein­stellbar von 30 bis zu einigen 100°C. Das freigesetzte Gas strömt (kurzzeitig, in relativ großer Menge) dann durch das eingelötete Kapillarrohr 16 durch die Pfeife 8 in den zu überprüfenden Raum 4. Das hierbei entstehende akustische Signal zeigt an, das das Ausströmen des Gases erfolgt. Das Kapillarrohr 16 und die Pfeife 8 sind in die Kartusche 6 gasdischt eingebaut, z.B. eingelötet, ebenso wie das nur schematisch dargestellte Ventil 7.If the helium is released from the cartridge 6, this takes place, as shown, via a continuous bore 14, which is sealed with soft solder 15 before the release. The melting point of this soft solder determines the temperature at which the release takes place. This sudden release or the melting of the stopper 15 is initiated by the heating device 9 to be placed over the mushroom head 5. The melting point can be set with a wide variety of soft solders from 30 to a few 100 ° C. The released gas then flows (for a short time, in a relatively large amount) through the soldered capillary tube 16 through the pipe 8 into the space 4 to be checked. The acoustic signal that arises indicates that the gas is flowing out. The capillary tube 16 and the pipe 8 are in the cartridge 6 installed gas-gas, for example soldered, as well as the valve 7, which is only shown schematically.

Die Dimensionierung der Kartusche 6 (Volumen und Druck) ist abhängig von der geforderten Meßgenauigkeit des Systems, von der Empfindlichkeit des bei der Messung benutzten Massen­spektrometers und der bei der Messung herrschenden Temperatur sowie von dem freien Volumen, das mit Helium gefüllt werden muß. Der Vorteil des Gesamtsystems ist darin zu sehen, daß eine gezielte Freisetzung des Gases erfolgen kann.The dimensions of the cartridge 6 (volume and pressure) depend on the required measuring accuracy of the system, on the sensitivity of the mass spectrometer used in the measurement and the temperature prevailing during the measurement, as well as on the free volume that has to be filled with helium. The advantage of the overall system can be seen in the fact that the gas can be released in a targeted manner.

Alternativ zum Pfropfen 15 aus Weichlot sind auch Verschlüsse der Bohrung mit Bi-Metall-Elementen, sich zersetzenden chemi­schen Verbindungen u.ä. einsetzbar.As an alternative to the plug 15 made of soft solder, closures of the bore with bimetal elements, decomposing chemical compounds and the like are also available. applicable.

Claims (13)

1. Verfahren zur nachprüfbaren Freisetzung von Gasen, das im Innenraum eines ersten Behälters aufbewahrt ist, in den Innenraum eines nach außen hin abgeschlossenen weiteren Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Verbindungs­strecke (14, 16) in der Wandung des Behälters (6) ein ther­misch induzierbarer Öffnungsmechanismus (15) betätigt wird und daß das durch die Verbindungsstrecke (14, 16) abströmen­de Gas akustisch nachgewiesen wird.1. A method for verifiable release of gases, which is stored in the interior of a first container, in the interior of another container closed to the outside, characterized in that in a connecting section (14, 16) in the wall of the container (6) thermally inducible opening mechanism (15) is actuated and that the gas flowing out through the connecting section (14, 16) is acoustically detected. 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstrecke (14, 16) des ersten Behälters (6) mittels einer schmelzbaren Sub­stanz (15) verschließbar ist, und daß die Verbindungsstrecke (14, 16) derart ausgebildet ist, daß nach Schmelzen der Substanz eine zwangsweise Führung des aus dem ersten Behälter (6) abströmenden Gases über ein akustisches Gerät (8) erfolgt.2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the connecting section (14, 16) of the first container (6) can be closed by means of a fusible substance (15), and that the connecting section (14, 16) is designed in this way that after the substance has melted, the gas flowing out of the first container (6) is forcedly guided via an acoustic device (8). 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälter eine Kartusche (6) ist, die im weiteren Behälter (1) definiert befestigbar ist, daß die Verbindungs­strecke (14, 16) durchgehende Bohrungen in der Wandung bildet und daß das akustische Gerät (8) eine Pfeife ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the first container is a cartridge (6) which can be fastened in a defined manner in the further container (1), that the connecting section (14, 16) forms through bores in the wall and that the acoustic Device (8) is a whistle. 4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (16) der Verbindungsstrecke (14, 16) als Kapillare ausgebildet ist.4. Device according to claim 2 and 3, characterized in that a part (16) of the connecting section (14, 16) is designed as a capillary. 5. Einrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche (6) einen zylindrischen Fortsatz (10) aufweist, durch den die Bohrung (14) und die Kapillare (16) hindurchführen.5. Device according to claim 2 or one of the following, characterized in that the cartridge (6) has a cylindrical extension (10) through which the bore (14) and the capillary (16) pass. 6. Einrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (10) im Innern (11) eines ebenfalls zylindrisch ausbildbaren, weiteren Fortsatzes (5) des weiteren Behälters (1) angeordnet ist.6. Device according to claim 2 or one of the following, characterized in that the extension (10) in the interior (11) of a likewise cylindrical, further extension (5) of the further container (1) is arranged. 7. Einrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillare (16) und der Eingang (17) zur Pfeife (8) direkt miteinander verbunden sind.7. Device according to claim 2 or one of the following, characterized in that the capillary (16) and the entrance (17) to the pipe (8) are connected directly to one another. 8. Einrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, ausgenommen Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fortsatz (10) der Kartusche (6) und dem Fortsatz (5) des weiteren Behälters (1) ein Raum (11) ausgebildet ist, der als Gas- und Schmelzsubstanz-Auffangraum dient und mit dem Eingang (17) zur Pfeife (8) in Verbindung steht.8. Device according to claim 2 or one of the following, except claim 7, characterized in that a space (11) is formed between the extension (10) of the cartridge (6) and the extension (5) of the further container (1), which serves as a gas and melt substance collection chamber and is connected to the entrance (17) to the pipe (8). 9. Einrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzsubstanz (15) im Fortsatz (10) der Kartusche (6) angeordnet ist.9. Device according to claim 2 or one of the following, characterized in that the melting substance (15) in the extension (10) of the cartridge (6) is arranged. 10. Einrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Fortsätze (5, 10) gemeinsam mittels einer Heizvorrichtung (9) aufheizbar sind.10. Device according to claim 2 or one of the following, characterized in that the two extensions (5, 10) can be heated together by means of a heating device (9). 11. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 und der Ein­richtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden zur Dichtigkeitsüberprüfung des weiteren Behälters(1).11. Use of the method according to claim 1 and the device according to claim 2 or one of the following for checking the tightness of the further container (1). 12. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem weiteren Behälter (1) radioaktives und/­oder toxisches Material (2) untergebracht ist.12. Use of the method according to claim 1, characterized in that in the further container (1) radioactive and / or toxic material (2) is housed. 13. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 und der Einrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, ausgenommen Anspruch 11 und 12, zur Ingangsetzung chemischer Reaktionsabläufe in dem weiteren Behälter (1).13. Use of the method according to claim 1 and the device according to claim 2 or one of the following, except claims 11 and 12, for starting chemical reaction processes in the further container (1).
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