EP0208148A2 - Foam plastic sound-insulation device - Google Patents

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EP0208148A2
EP0208148A2 EP86107731A EP86107731A EP0208148A2 EP 0208148 A2 EP0208148 A2 EP 0208148A2 EP 86107731 A EP86107731 A EP 86107731A EP 86107731 A EP86107731 A EP 86107731A EP 0208148 A2 EP0208148 A2 EP 0208148A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foam
side walls
notch
corner
valley
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86107731A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0208148A3 (en
Inventor
Rolf Tschudin-Mahrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irbit Research and Consulting AG
Original Assignee
Irbit Research and Consulting AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irbit Research and Consulting AG filed Critical Irbit Research and Consulting AG
Publication of EP0208148A2 publication Critical patent/EP0208148A2/en
Publication of EP0208148A3 publication Critical patent/EP0208148A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general

Definitions

  • the invention relates to a device made of foam for sound insulation on machine housings.
  • the object of the invention is to provide a generic device that is more easily assigned and optimally soundproof.
  • a sound insulation device that can even be installed automatically is implemented; Thanks to the specified notch - like fold lines, the folding blank practically automatically enters its righting shape when it is lowered into the appropriate machine housing.
  • the folding is very durable and surprisingly precise due to a certain stiffening of the hinge-forming zones achieved by the compression of the foam. In addition to stiffening, this also results in terms of the sound insulation effect Favorable compression also stabilizes the narrow hinge-forming material bridge.
  • the miter-like juxtaposition of the notch flanks ensures a practically gap-free transition from the floor to the side wall.
  • a notch valley flank formation formed in a convex arc shape is regarded as favorable - so that a restoring effect that results from this and occurs in addition to the natural restoring force of the material results in a type of tensioning system , the inner surfaces of the machine housing.
  • special fasteners can therefore be omitted.
  • the surface on the inside forming the notch flanks is skin-rimmed and / or surface-structured. This measure brings a further increase in the sound insulation effect. As a result of the structuring, the reflection of the sound waves is increased, that is to say a considerable scatter is achieved.
  • the skin has the advantage that, for example, liquid care substances such as machine oil, cleaners, etc. can largely not penetrate into the foam if it is an open-pore material.
  • an advantageous measure consists in cutting one side wall end in the corner-forming region of adjacent side walls by the amount of the wall thickness. This results in a blunt fore-end system in the area of the vertical corners in each case one of the side walls to the inner surface of the other, while maintaining the exact corner formation.
  • the structured inner surface of the one side wall is practically pressed into the foam framework structure of the end surface of the other side wall, which is butted against it, forming a frizz-like joint.
  • corner formation is that the side walls in the corner-forming area are each mitred. This results in the same effects already explained above in terms of sound insulation and mapping.
  • the exposed skin is equipped with a transfer self-adhesive layer. The latter can be provided over the entire surface or over part of the surface, depending on the technical circumstances at hand.
  • the invention also proposes that the compression reduce the thickness in the notch valley apex or at the flank end to approximately 1/5 - 1/10 of the foam volume.
  • the flank end running in the compression direction has the greater density and is therefore a particularly stable zone, which is optimal for both the hinge formation ( 1) and the edge hardening of the free miter flanks.
  • the invention proposes that the outside of the erecting folding blank is provided with a metallic coating.
  • a metallic coating can be aluminum foil. It is expediently determined in the course of hot stamping
  • the coating consists of a fabric. Such a metal fabric is essentially cut out while maintaining the outline shape of the folded blank.
  • a corresponding metallic coating forms in addition to an additional a stabilization of the folding cut a so-called Faraday cage. This prevents electrical charges from destroying ICs located in office machines, for example computers. Appropriate equipment is of course not restricted to stationary machine housings; rather, such folding blanks can also be used on motor vehicles, for example.
  • the soundproofing device which is made of open-pore foam, consists of a plate-shaped upright folding sheet AF. Its outline is shown in FIGS. 1 and 5.
  • the fold lines 6 consist of zones Z-shaped foam shaped like a notch valley. These compressed zones are identified in FIGS. 3 and 4 by a narrower point density symbolizing the pores and are partly attributable to the floor and adjacent side wall.
  • the restoring force additionally gained from this can be so high that the upright upright folding cut AF, which has been countersunk into an office machine housing base 12, is already sufficient this restoring force is held alone in the appropriately shaped lower part 12.
  • the real miter angle of the notch valley is sufficient.
  • the uncovered underside U of the erection-folding blank AF is equipped with one or more transfer self-adhesive tapes, which hold the sound insulation device in the lower part 12 after the usual protective strip has been removed.
  • This self-adhesive layer which is only partially provided in the embodiments shown, is designated by 13.
  • a full-surface transfer self-adhesive layer 13 is also conceivable.
  • This metallic coating 16 can be aluminum foil (see FIG. 8) or a grid-like metal mesh (FIG. 9).
  • the shape of the metallic coating 16 corresponds essentially to that of the erectable folding shape AF. In both cases, the coating 16 has a ground connection 17.

Abstract

The device is for sound insulation on machine housings and, to achieve a beneficial and optimum sound-insulating design, it is proposed that it consists of a fold-up assembly blank (AF) in which the fold lines (6) running between base (1) and side walls (2 to 5) are constructed as zones (Z) of compressed foam material originating from the inside and shaped in the form of groove valleys. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus Schaumstoff bestehende Vorrichtung zur Schalldämmung an Maschinengehäusen.The invention relates to a device made of foam for sound insulation on machine housings.

Es ist bekannt, die Innenflächen solcher Gehäuse mit einzelnen in ihrer Dicke unterschiedlichen Platten aus Schaumstoff zu versehen. Das ist relativ mühevoll und zeitaufwendig und geschieht durch Verklebung. Zwischen den einzelnen Platten verbleiben oft recht große Spalte, so daß die Schalldämmwirkung beeinträchtigt ist.It is known to provide the inner surfaces of such housings with individual foam plates with different thicknesses. This is relatively tedious and time-consuming and is done by gluing. Very large gaps often remain between the individual plates, so that the sound insulation effect is impaired.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung zuordnungsgünstiger sowie optimal schalldämmend auszubilden.The object of the invention is to provide a generic device that is more easily assigned and optimally soundproof.

Gelöst ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Vorrichtung aus einem Aufrichte-Faltzuschnitt besteht, bei dem die zwischen Boden und Seitenwänden verlaufenden Falzlinien als von der Innenseite ausgehende, kerbtalartig geformte Zonen verdichteten Schaumstoffes gestaltet sind.This object is achieved according to the invention in that the device consists of an upright folding blank, in which the fold lines running between the floor and the side walls are designed as foam-shaped zones starting from the inside and shaped like a notched valley.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine sogar automaten-montierbare Schalldämm-Vorrichtung realisiert; durch die vorgegebenen kerbtaI- artigen Falzlinien tritt der Faltzuschnitt beim Einsenken in das passende Maschinengehäuse praktisch selbstätig in seine Aufrichte-Form. Die Faltung fällt sehr haltbar und überraschend exakt aus zufolge einer gewissen, durch das Verdichten des Schaumstoffes erreichten relativen Versteifung der scharnierbildenden Zonen. Außer einer Versteifung ergibt sich durch das auch im Hinblick auf den Schalldämmeffekt günstige Verdichten zugleich eine Stabilisierung der schmalen scharnierbildenden Materialbrücke. Die gehrungsartige Aneinanderlage der Kerbtalflanken bringt einen praktisch spaltfreien Übergang von Boden zu Seitenwand. Es kann, je nach dem Faltwinkel, sogar ein unter diesem Winkelmaß liegendes Kerbtal zugrundeliegen -diesbezüglich wird eine in konvexem Bogenverlauf geformte Kerbtalflankenausbildung als günstig angesehen-, so daß sich aus einer hieraus resultierenden, zusätzlich zur natürlichen Rückstellkraft des Materiales auftretenden Rückstellwirkung eine Art Spannanlage an, den Innenflächen des Maschinengehäuses ergibt. In einem solchen Fall können daher besondere Befestigungsmittel entfallen. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß die Oberfläche auf der die Kerbtalflanken bildenden Innenseite verhautet und/ oder oberflächenstrukturiert ist. Diese Maßnahme bringt eine weitere Erhöhung der Schalldämmwirkung. Zufolge der Strukturierung wird die Reflektion der Schallwellen erhöht, also eine erhebliche Streuung erreicht. Die Verhautung hat andererseits den Nutzen, daß bspw. flüssige Pflegestoffe, wie Maschinenöl, Reiniger etc. weitestgehend nicht in den Schaumstoff eindringen können, wenn es sich um offenporiges Material handelt. Um auch in den Eckbereichen der Vorrichtung möglichst offene Schlitze zu vermeiden, besteht eine vorteilhafte Maßnahme darin, daß das eine Seitenwandende im eckbildenden Bereich benachbarter Seitenwände um das Maß der Wandungsdicke zurückgeschnitten ist. Hierdurch ergibt sich im Bereich der vertikalen Ecken eine stumpfe Vorkopf-Anlage jeweils eine der Seitenwände zur Innenfläche der anderen, unter Aufrechterhaltung der exakten Eckausbildung. Dabei drückt sich die strukturierte Innenfläche der einen Seitenwand praktisch unter Bildung einer kräuselartigen Fuge in die Schaum-Gerüststruktur der Stirnfläche der stumpf dagegentretenden anderen Seitenwand ein. Eine andere, ebenfalls vorteilhafte Möglichkeit der Eckausbildung besteht darin, daß die Seitenwände im eckbildenden Bereich jeweils auf Gehrung verdichtet sind. Hieraus erwachsen schalldämmtechnisch und zuordnungsmäßig die gleichen oben bereits erläuterten Effekte. Alternativ kann es zur Sicherung der Vorrichtung im Maschinengehäuse noch von Vorteil sein, daß die unverhautete Außenseite mit einer Transfer-Selbstklebeschicht ausgestattet ist. Letztere läßt sich vollflächig oder teilflächig vorsehen, dies je nach den vorliegenden technischen Gegebenheiten. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die Verdichtung die Dicke im Kerbtal-Scheitel bzw. am Flankenende auf etwa 1/5 - 1/10 des Schaumstoff-Ausgangsvolumens reduziert ist. Das in Komprimierungsrichtung verlaufende Flankenende weist dabei die größere Dichte auf und fällt demgemäß als besonders stabile Zone aus, was sowohl für die Scharnierbildun(1 als auch die Randverfestigung der freien Gehrungsflanken optimal ist. Es kommt dadurch nicht zu einem Aufribbeln des Schaumgerüsts beim Einsenken des Aufrichte-Faltzuschnitts in das zu dämmende Maschinengehäuse. Schließlich bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die Außenseite des Aufrichte-Faltzuschnitts mit einer metallischen Beschichtung ausgestattet ist. Es kann sich hier um Aluminiumfolie handeln. Ihre Festlegung erfolgt zweckmäßig im Zuge der Heißprägung. Andererseits ist auch eine Klebeverbindung denkbar. Endlich erweist es sich in diesem Zusammenhang noch als vorteilhaft, daß die Beschichtung aus einem Gewebe besteht. Ein solches Metallgewebe wird im wesentlichen unter Beibehaltung der Grundrißform des Faltzuschnittes ausgeschnitten. Eine entsprechende metallische Beschichtung bildet neben einer zusätzlichen Stabilisierung des Faltzuschnitts einen sogenannten Faraday'schen Käfig. Ein solcher verhindert, daß elektrische Aufladungen in Büromaschinen, bspw. Computern, befindliche IC's zerstören. Natürlich ist eine entsprechende Ausrüstung nicht auf ortsunbewegliche Maschinengehäuse beschränkt; vielmehr lassen sich solche Faltzuschnitte bspw. auch an Kraftfahrzeugen verwenden.As a result of such a configuration, a sound insulation device that can even be installed automatically is implemented; Thanks to the specified notch - like fold lines, the folding blank practically automatically enters its righting shape when it is lowered into the appropriate machine housing. The folding is very durable and surprisingly precise due to a certain stiffening of the hinge-forming zones achieved by the compression of the foam. In addition to stiffening, this also results in terms of the sound insulation effect Favorable compression also stabilizes the narrow hinge-forming material bridge. The miter-like juxtaposition of the notch flanks ensures a practically gap-free transition from the floor to the side wall. Depending on the folding angle, it can even be based on a notch valley below this angular dimension - in this regard, a notch valley flank formation formed in a convex arc shape is regarded as favorable - so that a restoring effect that results from this and occurs in addition to the natural restoring force of the material results in a type of tensioning system , the inner surfaces of the machine housing. In such a case, special fasteners can therefore be omitted. Furthermore, it proves to be advantageous that the surface on the inside forming the notch flanks is skin-rimmed and / or surface-structured. This measure brings a further increase in the sound insulation effect. As a result of the structuring, the reflection of the sound waves is increased, that is to say a considerable scatter is achieved. On the other hand, the skin has the advantage that, for example, liquid care substances such as machine oil, cleaners, etc. can largely not penetrate into the foam if it is an open-pore material. In order to avoid slits which are as open as possible in the corner regions of the device as well, an advantageous measure consists in cutting one side wall end in the corner-forming region of adjacent side walls by the amount of the wall thickness. This results in a blunt fore-end system in the area of the vertical corners in each case one of the side walls to the inner surface of the other, while maintaining the exact corner formation. The structured inner surface of the one side wall is practically pressed into the foam framework structure of the end surface of the other side wall, which is butted against it, forming a frizz-like joint. Another, also advantageous possibility of corner formation is that the side walls in the corner-forming area are each mitred. This results in the same effects already explained above in terms of sound insulation and mapping. Alternatively, to secure the device in the machine housing, it can also be advantageous that the exposed skin is equipped with a transfer self-adhesive layer. The latter can be provided over the entire surface or over part of the surface, depending on the technical circumstances at hand. The invention also proposes that the compression reduce the thickness in the notch valley apex or at the flank end to approximately 1/5 - 1/10 of the foam volume. The flank end running in the compression direction has the greater density and is therefore a particularly stable zone, which is optimal for both the hinge formation ( 1) and the edge hardening of the free miter flanks. This prevents the foam structure from unraveling when the erector is lowered Finally, the invention proposes that the outside of the erecting folding blank is provided with a metallic coating. This can be aluminum foil. It is expediently determined in the course of hot stamping Finally, it proves to be advantageous in this context that the coating consists of a fabric. Such a metal fabric is essentially cut out while maintaining the outline shape of the folded blank. A corresponding metallic coating forms in addition to an additional a stabilization of the folding cut a so-called Faraday cage. This prevents electrical charges from destroying ICs located in office machines, for example computers. Appropriate equipment is of course not restricted to stationary machine housings; rather, such folding blanks can also be used on motor vehicles, for example.

Der Gegenstand der Erfindung Ist nachstehend anhand zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 den die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Schalldämmung bildenden Aufrichte-Faltzuschnitt, planliegend, und zwar gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 2 diesen Aufrichte-Faltzuschnitt In ein Büromaschinengehäuse-Unterteil eingesteckt (perspektivische Darstellung),
  • Fig. 3 den Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1,
  • Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 1, und zwar je im Maßstab 1 : 1,
  • Fig. 5 den Aufrichte-Faltzuschnitt, planliegend, gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 6 diesen Aufrichte-Faltzuschnitt in ein Büromaschinengehäuse-Unterteil eingesteckt (perspektivische Darstellung), und zwar unter Verdeutlichung der Gehrungszonen Im Bereich der vertikalen Ecken,
  • Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6, in etwas vergrößerter Wiedergabe und die metallische Beschichtung wiedergebend,
  • Fig. 8 diesen Abschnitt in Rückansicht darstellend, wobei die metallische Beschichtung aus einer Folie besteht und
  • Fig. 9 die gleiche Darstellung, wobei die metallische Beschichtung jedoch aus einem Gewebegitter besteht.
The subject matter of the invention is explained in more detail below on the basis of illustrative exemplary embodiments. It shows
  • 1 shows the upright folding blank forming the device according to the invention for sound insulation, lying flat, specifically according to the first exemplary embodiment,
  • 2 this erection-folding blank inserted into a lower part of an office machine housing (perspective view),
  • 3 shows the section along line III-III in FIG. 1,
  • 4 shows the section along line IV-IV in FIG. 1, each on a scale of 1: 1,
  • 5 shows the upright folding blank, lying flat, according to the second exemplary embodiment,
  • 6 this upright folding blank is inserted into a lower part of an office machine housing (perspective illustration), specifically with an illustration of the miter zones in the area of the vertical corners,
  • 7 shows the section along line VII-VII in FIG. 6, in a somewhat enlarged representation and showing the metallic coating,
  • Fig. 8 showing this section in rear view, the metallic coating consisting of a film and
  • Fig. 9 shows the same representation, but the metallic coating consists of a fabric grid.

Die aus offenporigem Schaumstoff bestehende Vorrichtung zur Schalldämmung besteht aus einem plattenförmigen Aufrichte-Faltzuschnitt AF. Sein Umriß ergibt sich aus Fig. 1 und 5.The soundproofing device, which is made of open-pore foam, consists of a plate-shaped upright folding sheet AF. Its outline is shown in FIGS. 1 and 5.

Wie erkennbar, schließen an einen den Boden 1 bildenden, rechteckigen Grundriß aufweisenden Abschnitt vier Seitenwände 2 bis 5 bildende Abschnitte an. Letztere stehen über Falzlinien 6 mit dem Boden 1 in Verbindung.As can be seen, four side walls 2 to 5 forming sections adjoin a section having the bottom plan 1 and having a rectangular plan. The latter are connected to the bottom 1 via fold lines 6.

Die Falzlinien 6 bestehen aus kerbtalartig geformten Zonen Z verdichteten Schaumstoffes. Diese komprimierten Zonen sind In den Fig. 3 und 4 durch eine engere, die Poren symbolisierende Punktedichte kenntlich gemacht und entfallen anteilig auf Boden und angrenzende Seitenwand.The fold lines 6 consist of zones Z-shaped foam shaped like a notch valley. These compressed zones are identified in FIGS. 3 and 4 by a narrower point density symbolizing the pores and are partly attributable to the floor and adjacent side wall.

Die kerbtalartige Einsenkung ist von der Oberfläche O des Aufrichte-Faltzuschnitts AF her vorgenommen. Dies kann durch thermisches Tiefziehen erfolgen, wobei dieser Oberfläche zugleich die aus Fig. 1 und 5 ersichtliche Struktur gegeben werden kann. Bezüglich dieser Struktur handelt es sich um reihenförmig angeordnete, jeweils um 90° versetzt zueinander liegende Rippen 7. Zusätzlich oder stattdessen kann die Oberfläche auch verhautet sein, was zweckmäßig durch Verschmelzen des Porengerüsts des Schaumstoffes erfolgt.The notch-valley-like depression is made from the surface O of the upright folding section AF. This can be done by thermal deep drawing, and this surface can be given the structure shown in FIGS. 1 and 5 at the same time. With regard to this structure, there are ribs 7 arranged in a row, each offset by 90 ° to one another. In addition or instead, the surface can also be skin-covered, which is expediently carried out by fusing the pore structure of the foam.

Für eine rechtwinklige Aufrichtung der Seitenwände 2 bis 5 weist das Kerbtal einen Winkel Alpha von 90° auf. Die Winkelhalbierende erstreckt sich in der Vertikalen. Beim Hochrichten der genannten Seitenwände wandern dann die Kerbtalflanken 8 dieser Seitenwände 2 bis 5 in Richtung der korrespondierenden Kerbtalflanken 9 des Bodens. Beide Kerbtalflanken 8, 9 verlaufen in konvexem Bogen, und zwar in der Klappebene gesehen. Die Aufrichtestellung ergibt sich deutlich aus den Fig. 3 und 6. Die vor dem Kerbtalscheitel 10 liegende verdichtete Materialbrücke 11 fungiert gleichsam als Filmscharnier. Die Verdichtung ist im Scheitel etwa auf ein Zehntel der maximalen Ausgangsdicke x der Schaumstoffplatte gebracht. Da die Materialbrücke 11 der Unterseite U des Aufrichte-Faltzuschnitts AF zugekehrt ist, liegt sie im wesentlichen bewegungsneutral. Es finden keine abträglichen Beanspruchungen statt.For a right-angled erection of the side walls 2 to 5, the notch valley has an angle alpha of 90 °. The bisector extends in the vertical. When the said side walls are raised, the notch valley flanks 8 of these side walls 2 to 5 then migrate in the direction of the corresponding notch valley flanks 9 of the floor. Both notch valley flanks 8, 9 run in a convex arc, as seen in the folding plane. The erection position is clearly shown in FIGS. 3 and 6. The compressed material bridge 11 lying in front of the notch valley vertex 10 functions as a film hinge. The compression is brought to about a tenth of the maximum initial thickness x of the foam sheet in the apex. Since the material bridge 11 faces the underside U of the erecting folding section AF, it is essentially motion-neutral. There are no adverse stresses.

Die Platte als Ausgangsform des Schaumstoffmateriales hält den Aufrichte-Faltzuschnitt AF in der aus den Fig. 1, 3 und 4 erkennbaren Planlage. Man kann so die günstigste Stapelart nutzen.The plate as the starting form of the foam material holds the upright folding blank AF in the flat position shown in FIGS. 1, 3 and 4. You can use the cheapest type of stack.

Wird ein Kerbtaiwinkel Alpha von weniger als 90° gewählt und liegt die rechtwinklige Aufrichtelage der Seitenwände 2 bis 5 zugrunde, so kann die hieraus zusätzlich gewonnene Rückstellkraft so hoch sein, daß der in ein Büromaschlnengehäuse-Untertell 12 eingesenkte, aufgerichtete Aufrichte-Faltzuschnitt AF schon aus dieser Rückstellkraft alleine im entsprechend formpassenden Unterteil 12 gehalten wird. Bei kleineren Raumformen genügt schon der echte Gehrungswinkel des Kerbtals.If a notch angle Alpha of less than 90 ° is selected and the right-angled upright position of the side walls 2 to 5 is the basis, the restoring force additionally gained from this can be so high that the upright upright folding cut AF, which has been countersunk into an office machine housing base 12, is already sufficient this restoring force is held alone in the appropriately shaped lower part 12. For smaller room shapes, the real miter angle of the notch valley is sufficient.

Andererseits kann auch so vorgegangen werden, daß die unverhautete Unterseite U des Aufrlchte-Faltzuschnitts AF mit einem oder mehreren Transfer-Selbstklebebändern ausgestattet wird, welche nach Abziehen des üblichen Schutzstreifens die Schalldämm-Vorrichtung im Unterteil 12 hält. Diese bei den gezeigten Ausführungsformen nur partiell vorgesehene Selbstklebeschicht ist mit 13 bezeichnet. Statt drei Transfer-Selbstklebebänder zuzuordnen, genügt gegebenenfalls auch die Verwendung nur eines oder gar nur kurzer Klebeflecken. Allerdings ist es für ein Durchlauf-Produktionsverfahren günstig, die Bänder über die gesamte Querbreite des Aufrichte-Faltzuschnitts AF mitlaufen zu lassen, wobei sie sich selbsttätig verankern. Auch eine vollflächige Transfer-Selbstklebeschicht 13 ist denkbar.On the other hand, it can also be done in such a way that the uncovered underside U of the erection-folding blank AF is equipped with one or more transfer self-adhesive tapes, which hold the sound insulation device in the lower part 12 after the usual protective strip has been removed. This self-adhesive layer, which is only partially provided in the embodiments shown, is designated by 13. Instead of assigning three transfer self-adhesive tapes, it may also be sufficient to use only one or even short adhesive stains. However, it is favorable for a continuous production process to let the tapes run along the entire transverse width of the upright folding blank AF, where they anchor themselves automatically. A full-surface transfer self-adhesive layer 13 is also conceivable.

Die den Falzlinien 6 abgewandte Stirnseite der Seitenwände 2 bis 5 weisen den baulichen Gegebenenheiten des Unterteiles 12 angepaßte Kontur auf, und zwar in Form von Einschnitten 14.The end face of the side walls 2 to 5 facing away from the fold lines 6 has a contour adapted to the structural conditions of the lower part 12, in the form of incisions 14.

Das bei den Ausführungsbeispielen nicht mehr dargestellte Büromaschinengehäuse-Oberteil läßt sich mit einer formangepaßten Vorrichtung in gleicher Weise schalldämmend besetzen. Hier können unterschiedliche Aufrichtewinkel zugrundeliegen.The upper part of the office machine housing, which is no longer shown in the exemplary embodiments, can be sound-insulated in the same way with a shape-adapted device. Different uprighting angles can be the basis here.

Um die Eckbereiche E der Schalldämm-Vorrichtung exakt auszubilden und dicht zu schließen, ist gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1-5) der Aufrichte-Faltzuschnitt AF weiter so ausgebildet, daß das eine Seitenwandende 15 im eckbildenden Bereich benachbarter Seitenwände, z. B. 2, 5, um das Maß y zurückgeschnitten ist, welches Maß der dortigen Wandungsdicke y' der Seitenwände 2 bis 5 entspricht. Hierdurch tritt die Innenfläche der einen Seitenwand stumpf vor die korrespondierende vertikale Stirnfläche der anderen Seitenwand. Der erwähnte Zurückschnitt geht natürlich nur bis auf Höhe des Scheitels 10 des Kerbtales und folgt dieser Scheitellinie (entspricht Falzlinie 6).In order to form the corner regions E of the soundproofing device exactly and to close them tightly, according to the first exemplary embodiment (FIGS. 1-5) the upright folding cut AF is further designed such that the one side wall end 15 is adjacent in the corner-forming region Side walls, e.g. B. 2, 5, cut back by the dimension y, which dimension corresponds to the wall thickness y 'of the side walls 2 to 5 there. As a result, the inner surface of the one side wall appears bluntly in front of the corresponding vertical end surface of the other side wall. The cut back mentioned naturally only goes up to the apex 10 of the notch valley and follows this apex line (corresponds to fold line 6).

Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 5 bis 9) tritt an die Stelle des Rückschnitts zur Eckausbildung eine schließende Zuordnung im Sinne einer Gehrung. Die Endbereiche der Seitenwände 2 und 5 sind dazu in Verlängerung der Falzlinien 6 zwischen diesen Seitenwänden 2 bis 5 und dem Boden 1 durchgezogen, so daß auch hier durch Verdichten des Schaumstoffes praktisch Kerbtalflanken 9' entstehen. Letztere können ebenfalls leicht konvex gewölbt verlaufen, so daß sie in spannende Andrücklage gegeneinandertreten mit dem Ziel einer erhöhten Andrückwirkung in den dortigen vertikalen Eckbereichen des Gehäuseunterteils. Auch bei diesen Kerbtalflanken 9' ergibt sich unter Berücksichtigung des Flankenwinkels von 45° eine in Richtung des Flankenendes zunehmende Strukturverdichtung, die von 1/5 bis 1/10 der Ausgangsdicke reicht und bei einer lediglichen Flankenausbildung zufolge des dortigen Eck-Trennschnitts dann auf Null geht. Diese schneidenartige Kante ist hochverfestigt und wirkt wie eine versteifende Randleiste gegenüber dem ansonsten recht weichen Schaumstoffkörper. Die entsprechende Randverfestigung bringt eine hochgradige Stabilität und Aufriffelsicherheit, so daß beim Einsenken des Faltzuschnitt keine Randrisse entstehen können. Die Bezugsziffern sind ansonsten für gleiche Details sinngemäß aus dem eingehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel übernommen.According to the second exemplary embodiment (FIGS. 5 to 9), instead of the cutback for corner formation, a closing assignment in the sense of a miter is made. For this purpose, the end regions of the side walls 2 and 5 are drawn through as an extension of the fold lines 6 between these side walls 2 to 5 and the bottom 1, so that here too, notch flanks 9 ′ are created by compressing the foam. The latter can also have a slightly convex curvature, so that they face each other in an exciting pressure position with the aim of increasing the pressure effect in the vertical corner areas of the lower housing part there. With these notch valley flanks 9 ', taking into account the flank angle of 45 °, there is an increasing structural compression in the direction of the flank end, which ranges from 1/5 to 1/10 of the initial thickness and then goes to zero in the case of a single flank formation due to the corner separating cut there . This knife-like edge is highly consolidated and acts like a stiffening edge strip compared to the otherwise quite soft foam body. The corresponding edge hardening provides a high degree of stability and security against tearing, so that no edge tears can occur when the folding blank is countersunk. The reference numerals are otherwise used analogously for the same details from the first embodiment described in detail.

In vorteilhafter Weiterbildung weist der Aufrichte-Faltzuschnitt AF auf seiner Außenseite eine metallische Beschichtung 16 auf. Letztere ist aufgesiegelt oder aufgeklebt. Da sie an der Außenseite sitzt, entsteht beim Vorgang des Aufrichtens des Zuschnitts im Bereich der Falze 6 an ihr keinerlei Materialbeanspruchung. Die metallische Beschichtung 16 liegt praktisch in einer neutralen Zone.In an advantageous further development, the erecting-folding blank AF has a metallic coating 16 on its outside. The latter is sealed or glued on. Since it sits on the outside, the process of erecting the blank occurs in the area of the folds 6 no material stress on it. The metallic coating 16 is practically in a neutral zone.

Bei dieser metallischen Beschichtung 16 kann es sich um Aluminiumfolie handeln (vergl. Fig. 8) oder aber um ein gitterartiges Metallgewebe (Fig. 9). Der Zuschnitt der metallischen Beschichtung 16 entspricht umrißmäßig im wesentlichen dem des Aufrichte-Faltzuschnitts AF. In beiden Fällen trägt die Beschichtung 16 einen Masseanschluß 17.This metallic coating 16 can be aluminum foil (see FIG. 8) or a grid-like metal mesh (FIG. 9). The shape of the metallic coating 16 corresponds essentially to that of the erectable folding shape AF. In both cases, the coating 16 has a ground connection 17.

Die Beschichtung 16 gemäß Fig. 8 kann auch in Form einer Siebfolie realisiert sein.The coating 16 according to FIG. 8 can also be implemented in the form of a screen film.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All the new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

Claims (9)

1. Aus Schaumstoff bestehende Vorrichtung zur Schalldämmung an Maschinengehäusen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Aufrichte-Faltzuschnitt (AF) besteht, bei dem die zwischen Boden (1) und Seitenwänden (2 bis 5) verlaufenden Falzlinien (6) als von der Innenseite ausgehende, kerbtalartig geformte Zonen (Z) verdichteten Schaumstoffes gestaltet sind.1. Foam device for soundproofing on machine housings, characterized in that it consists of an upright folding blank (AF), in which the between the bottom (1) and side walls (2 to 5) running fold lines (6) than from the inside outgoing, notch-shaped zones (Z) of compressed foam are designed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in konvexem Bogen verlaufenden Kerbtalflanken (8, 9) in Aufrichtestellung gehrungsartig aneinanderstoßen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the notched valley flanks (8, 9) running in a convex arc abut each other like a miter in the upright position. 3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (O) der die Kerbtalflanken (8, 9) bildenden Innenseite des Schaumstoffes verhautet und/ oder oberflächenstrukturiert ist.3. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the surface (O) of the inside of the foam forming the notch flanks (8, 9) is skin-rimmed and / or surface-structured. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Seitenwandende (15) im eckbildenden Bereich (Ecken E) benachbarter Seitenwände (z. B. 2, 5) um das Maß (y) der Wandungsdicke (x) zurückgeschnitten ist.4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the one side wall end (15) in the corner-forming region (corners E) of adjacent side walls (z. B. 2, 5) by the dimension (y) of the wall thickness (x) is cut back. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände im eckbildenden Bereich (Ecken E) jeweils auf Gehrung verdichtet sind.5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the side walls in the corner-forming region (corners E) are each mitred. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unverhautete Außenseite (Unterseite U) des Aufrichte-Faltzuschnitts (AF) mit einer Transfer-Selbstklebeschicht (13) ausgestattet ist.6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the non-skin outer side (bottom U) of the erecting folding blank (AF) is equipped with a transfer self-adhesive layer (13). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung die Dicke im Kerbtal-Scheitel (10) bzw. am Flankenende auf etwa 1/5 - 1/10 des Schaumstoff-Ausgangsvolumens reduziert ist.7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compression, the thickness in the notch valley apex (10) or at the flank end is reduced to about 1/5 - 1/10 of the foam volume. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite mit einer metallischen Beschichtung (16) ausgestattet ist.8. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outside is equipped with a metallic coating (16). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (16) aus einem Gewebe besteht.9. The device according to claim 8, characterized in that the coating (16) consists of a fabric.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US1521050A (en) * 1923-12-15 1924-12-30 Marie F Robertson Silencer for typewriting machines
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DE8511551U1 (en) * 1985-04-18 1985-06-05 Karl Hoffmann GmbH & Cie KG, 6734 Lambrecht Sound-absorbing insert for hoods and housings

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