EP0170130A1 - Fluorescent screen for display units and method for its manufacture - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a fluorescent screen according to the preamble of claim 1.
- the invention further relates to a method for producing such a fluorescent screen.
- Multi-color fluorescent screens are usually produced in a known manner with the aid of an elaborate “slurry” photo technology process.
- Other proposals have also been made for applications with flat image display devices.
- a spraying method is known from DE-OS 28 04 127, which, however, can only be used up to certain resolution limits with regard to detent roughness.
- DE-OS 23 06 436 and DE-OS 25 55 172 describe processes for the production of conductive, mechanically stable, in particular black, color point borders, which have proven themselves and which are assumed here.
- the invention is therefore based on the object of creating a high-resolution multi-color fluorescent screen, the Rb 1 Lk / 30.7.1984 the following conditions are sufficient: the thickness of the phosphor layer should be as small as possible while at the same time having a high surface coverage density (high transparency). The highest color purity is to be achieved and in particular a combination of false colors on the surface of the layer of the respective color (electron beam - exposed side) is to be avoided. In addition, the color areas are to be separated by areas colored black to increase the contrast and to sharply separate the light-exciting electron beams for the individual colors (color purity in electron beam mode).
- the fluorescent colors preferably the colors red, green and blue
- further phototechnical processes in the phosphor coating are not required and all the requirements mentioned are met.
- the invention has significant advantages that can only be achieved together with the new screen printing method.
- a phosphor layer texture is required which, with a very high surface coverage density with phosphor "bodies”, optimally set size and light efficiency (grain 0.1 ⁇ m to 30 ⁇ m) depending on the type at the same time, the lowest possible layer thickness, that is, high light transparency.
- This is achieved by the method according to the invention by adjusting the flow properties of the phosphor paste and by precisely metering the amount per area during printing. For example, such a layer production is obviously not feasible with the known “slurry” photo technology.
- This fluorescent screen is manufactured, for example, as follows: A layer is vapor-deposited on a glass plate (screen plate) of any size and thickness (flat or cylindrically curved), preferably in a layer sequence Al203-Ni-Al203-Ni (approx. One to twenty sequences of different thicknesses between 2 nm and 100nm and a Ni final layer between 20nm and 1000nm).
- the vapor-deposited structure is etched off where the coating with fluorescent material is intended (creation of "windows" of any structure).
- the glass is etched onto the coating surface in a manner known per se, in such a way that depressions of between 1 ⁇ m and 50 ⁇ m are formed and at the same time an etching which is as smooth as possible is achieved, for example with an etching solution of the following
- the depression sc is set so that it approximately corresponds to the later targeted luminous layer thickness, so that the surface that is as smooth as possible (field strength load) is present as the basis for the aluminization of the fluorescent screen to be applied later.
- the fluorescent structure (preferably three colors: red, green, blue and, in the case of a very fine grid ( ⁇ 0.3 mm step), preferably a line arrangement (inline) is produced by printing the individual colors in succession, adjusted at the positions provided for this within the black border It is important that the passage of the amount of phosphor is in a precise relationship to the targeted layer thickness, the stencil area and the flow properties of the phosphor paste.
- An essential component of the phosphor paste is an adhesion promoter which remains in the tempered state (after the binder components have been "driven out”).
- An SiO 2 coating liquid can be used, for example ..
- the thickness of the phosphor layers is set between 1 ⁇ m and 70 ⁇ m, preferably about 20 ⁇ m in the above phosphor examples. It is essential for this that the printing area on the stencil (screen) has only about 20% to 70%, preferably 40%, area opening compared to the area to be printed.
- the screens suitable for printing are between 165mesh and 600mesh (preferably 400mesh), depending on the resolution of the grid required.
- annealing ensures that all binder fractions are evaporated, a major advantage of the proposed screen printing process being that a very low binder fraction can be used in order to achieve a high areal density of the phosphor coating.
- the desired thickness of the black border after sintering the glass solder print is between 2 ⁇ m and 60 ⁇ m.
- any "black dye” addition is permitted which ensures the constancy of the thermal expansion and the strength of the glass solder application after sintering. All types are generally suitable as binder systems if a complete burn-out is guaranteed at the temperature required or maximum permissible for a particular type of glass solder; a suitable glass solder mixture:
- the fluorescent screen glass 1 shown in FIG. 1 has depressions 4.
- the depressions 4 are approximately 10 ⁇ m to 20 ⁇ m etched into the fluorescent screen glass 1 and are preferably provided with the colors red (R), green (G) and blue (B) as the phosphor layer 6, which are screen-printed through the film 2, which has screen openings 3 is provided, applied.
- the black border 5 is applied using photo technology (thin layer).
- the black border 5 is applied in screen printing as black glass solder through the screen openings 3 in the film 2 onto the fluorescent screen glass 1, so that depressions 4 are formed which, depending on the glass solder thickness, are approximately 20 ⁇ m and for receiving the phosphor layer 6 (fluorescent screen colors).
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Leuchtschirm für Bildanzeigegeräte mit einer Schirmglasplatte (1) und einer darauf befindlichen Leuchtstoffschicht (6), die in Vertiefungen (4) eingebracht ist, die von einer insbesondere schwarz gefärbten Kontrastumrandungsschicht (5) umgeben sind. Bei diesem Leuchtschirm soll eine höchste Farbreinheit erzielt und insbesondere eine Fehlfarbenkombination auf der Oberfläche der Schicht der jeweiligen Farbe vermieden werden. Die Erfindung sieht hierzu vor, daß die Leuchtfarben der Leuchtstoffschicht (6), vorzugsweise die Leuchtfarben Rot (R), Grün (G) und Blau (B), in einer raster- oder linienförmigen systematischen Anordnung durch ein Siebdruckverfahren auf die Schirmglasplatte (1) aufgebracht sind. Ein erfindungsgemäßer Leuchtschirm findet als flacher Plasmabildschirm Verwendung.The invention relates to a fluorescent screen for image display devices with a screen glass plate (1) and a phosphor layer (6) located thereon, which is introduced into depressions (4) which are surrounded by a contrasting border layer (5), in particular colored black. With this fluorescent screen, the highest color purity is to be achieved and, in particular, a combination of false colors on the surface of the layer of the respective color is to be avoided. For this purpose, the invention provides that the fluorescent colors of the phosphor layer (6), preferably the fluorescent colors red (R), green (G) and blue (B), in a grid or line-shaped systematic arrangement by a screen printing process on the screen glass plate (1) are upset. A fluorescent screen according to the invention is used as a flat plasma screen.
Description
Die Erfindung betrifft einen Leuchtschirm nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines sclchen Leuchtschirms.The invention relates to a fluorescent screen according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for producing such a fluorescent screen.
Üblicherweise werden Mehrfarben-Leuchtschirme in bekannter Weise mit Hilfe eines aufwendigen "slurry"-Fototechnik-Verfahrens hergestellt. Für Anwendungen bei flachen Bildanzeigegeräten wurden auch andere Vorschläge gemacht. So ist aus der DE-OS 28 04 127 ein Sprühverfahren bekannt, das sich allerdings nur bis zu gewissen Auflösungsgrenzen hinsichtlich Rastsrfeinheit anwenden läßt.Multi-color fluorescent screens are usually produced in a known manner with the aid of an elaborate “slurry” photo technology process. Other proposals have also been made for applications with flat image display devices. A spraying method is known from DE-OS 28 04 127, which, however, can only be used up to certain resolution limits with regard to detent roughness.
In der DE-OS 23 06 436 und in der DE-OS 25 55 172 sind Verfahren zur Herstellung leitfähiger mechanisch stabiler, insbesondere schwarzer Farbpunkt-Umrandungen beschrieben, die sich gut bewährt haben und von denen hier ausgegangen wird.DE-OS 23 06 436 and DE-OS 25 55 172 describe processes for the production of conductive, mechanically stable, in particular black, color point borders, which have proven themselves and which are assumed here.
Aus der DE-AS 25 40 132 geht ein Druckverfahren als bekannt hervor, das über den Aufdruck von Leuchtstoffen hinaus zur genauen Positionierung noch ein Foto-Verfahren zusätzlich benötigt.From DE-AS 25 40 132 a printing process emerges as known which, in addition to the printing of phosphors, also requires a photo process for precise positioning.
Schließlich sind Verfahren bekannte deren Grundlage eine Aufstäubung bzw. ein "brushing" auf selektiv durch Belichtung "Klebrig" gemachte Haftschichten ist (man vgl. z. B. GB-PS 2 111 233A, DE-PS 29 34 929 oder US-PS 4 263 385).Finally, methods are known, the basis of which is dusting or "brushing" on adhesive layers made selectively by exposure to light (see, for example, GB-
Jedes der genannten Verfahren weist allerdings Nachteile auf.However, each of the methods mentioned has disadvantages.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen hochauflösenden Mehrfarben-Leuchtschirm zu schaffen, der Rb 1 Lk/30.7.1984 folgenden Bedingungen genügt: Die Dicke der Leuchtstoffschicht soll möglichst gering bei gleichzeitig hoher Flächenbelegungsdichte (hohe Transparenz) sein. Höchste Farbreinheit soll erzielt und insbesondere eine Fehlfarbenkombination auf der Oberfläche der Schicht der jeweiligen Farbe (Elektronenstrahl - beaufschlagte Seite) vermieden werden. Außerdem soll eine Trennung der Farbbereiche durch schwarz eingefärbte Bereiche zur Erhöhung des Kontrastes sowie zur scharfen Trennung der Licht erregenden Elektronenstrahlen für die einzelnen Farben (Farbreinheit im Elektronenstrahlbetrieb) erreicht werden.The invention is therefore based on the object of creating a high-resolution multi-color fluorescent screen, the Rb 1 Lk / 30.7.1984 the following conditions are sufficient: the thickness of the phosphor layer should be as small as possible while at the same time having a high surface coverage density (high transparency). The highest color purity is to be achieved and in particular a combination of false colors on the surface of the layer of the respective color (electron beam - exposed side) is to be avoided. In addition, the color areas are to be separated by areas colored black to increase the contrast and to sharply separate the light-exciting electron beams for the individual colors (color purity in electron beam mode).
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Leuchtschirm mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by means of a fluorescent screen with the features of claim 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand zusätzlicher Ansprüche 2 bis 6.Further advantageous refinements or developments of the invention are the subject of
Mit dem Aufbringen der Leuchtfarben, vorzugsweise der Farben Rot, Grün und Blau, auf den Leuchtschirm durch Siebdruck werden weitere fotctechnische Prozesse bei der Leuchtstoffbeschichtung nicht benötigt und alle genannten Forderungen erfüllt.With the application of the fluorescent colors, preferably the colors red, green and blue, to the fluorescent screen by screen printing, further phototechnical processes in the phosphor coating are not required and all the requirements mentioned are met.
Um den nacheinander erfolgenden Siebdruck der verschiedenen Farben zu ermöglichen, ohne den vorherigen Druck durch den nachfolgenden zu beschädigen, ist vorgesehen, die Farbbereiche durch eine mechanisch stabile erhabene (Schwarz-)umrandung zu schützen. Dennoch war es nicht naheliegend, bei vorhandener erhabener Schwarzumrandung die Leuchtstoffbereiche mit Siebdruck aufzubringen, da normalerweise Siebdruck nur bei direktem Kontakt auf einer Fläche funktioniert. Durch eine Abwandlung der Drucktechnik mit wesentlich kleineren Druckflächen auf dem Sieb (Schablone) als auf dem Substrat, hohem Rakeldruck und spezieller Fließeigenschaften der Leuchtstoff- paste wurde das Siebdrucken ermöglicht.In order to enable the successive screen printing of the different colors without damaging the previous print by the subsequent one, it is intended to protect the color areas by a mechanically stable raised (black) border. Nevertheless, it was not obvious to apply the fluorescent areas with screen printing if the black border was raised, since screen printing normally only works with direct contact on a surface. A modification of the printing technology with much smaller printing areas on the screen (stencil) than on the substrate, high squeegee printing and special flow properties of the phosphor paste made screen printing possible.
Im Gegensatz zu den bekannten Beschirmungsverfahren weist die Erfindung wesentliche Vorteile auf, die nur mit dem neuen Siebdruckverfahren alle zusammen erreichbar sind.In contrast to the known shielding methods, the invention has significant advantages that can only be achieved together with the new screen printing method.
Speziell für niederenergetische Kathodenstrahlanregung von Leuchtstoffen (<10keV), aber auch für andere Anwendungen denkbar, ist eine Leuchtstoffschichtbeschaffenheit gefordert, die bei sehr hoher Flächenbelegungsdichte mit Leuchtstoff-"Körpern" optimal eingestellter Größe und Lichtausbeute (Korn 0,1µm bis 30µm) je nach Typ gleichzeitig möglichst geringe Schichtstärke, das heißt hohe Licht-Transparenz aufweist. Dies wird durch das erfindungsgemäße Verfahren über die Einstellung der Fließeigenschaften der Leuchtstoff-Paste sowie über eine genaue Dosierung der Menge pro Fläche beim Druck erreicht, Zum Beispiel ist eine derartige Schichtherstellung mit der bekannten "slurry"-Fototechnik offensichtlich nicht machbar.Especially for low-energy cathode ray excitation of phosphors (<10keV), but also conceivable for other applications, a phosphor layer texture is required which, with a very high surface coverage density with phosphor "bodies", optimally set size and light efficiency (grain 0.1 µm to 30 µm) depending on the type at the same time, the lowest possible layer thickness, that is, high light transparency. This is achieved by the method according to the invention by adjusting the flow properties of the phosphor paste and by precisely metering the amount per area during printing. For example, such a layer production is obviously not feasible with the known “slurry” photo technology.
Gleichzeitig ist eine sehr hohe Farbreinheit, gerade auf der Oberfläche der aufgebrachten Leuchtstoffschicht, gefordert, und zwar umso zwingender, je niedriger die Kathodenstrahlanregungs-Energie, also die Eindringtiefe von Elektronen in die Leuchtstoffschicht ist. Deshalb sind Verfahren, bei denen nach Aufbringung einer ersten Farbe die folgenden Farben übereinander geschichtet, belichtet und partiell wieder entfernt werden, wenig geeignet, die geforderte farbreine Schichtoberfläche herzustellen.At the same time, a very high level of color purity is required, especially on the surface of the applied phosphor layer, and the more imperative the lower the cathode ray excitation energy, ie the depth of penetration of electrons into the phosphor layer. For this reason, processes in which the following colors are layered on top of one another, exposed and partially removed again after application of a first color are not very suitable for producing the required color-pure layer surface.
Ist durch eine gegebene Elektronenstrahlgeometrie eine scharfe Trennung von Farbpunkten nicht gewährleistet, oder sind durch Justierungeneuigkeiten verschiedener Display-Bauteile "Sicherheitszonen" für den beaufschlagenden Elektronenstrahl zur Vermeidung von Fehlfarben notwendig, oder ist eine Erhöhung des Kontrastes notwendig, so ist eine Trennung der Farbbereiche durch schwarz eingefärbte Bereiche (Schwarzumrandung, "black matrix") erforderlich. Für die Anwendung von Leuchtschirmen nach dem Prinzip des flachen Plasmabildschirmes sind diese Bedingungen gestellt und werden durch den vorgeschlagenen Siebdruck erfüllt. Im Gegensatz zur DE-OS 28 06 436, bei der mit Hilfe fototechnischer Maßnahmen eine Schwarzumrandung mit guter Haftung aufgebaut wird, ist es Teil des hier vorgeschlagenen Beschirmungskonzeptes, auch die Schwarzumrandung aus schwarz eingefärbter bzw. beim Sintern sich schwarz färbender Glaslotpaste mittels Siebdruck positioniergenau aufzubringen.If a sharp separation of color points is not guaranteed by a given electron beam geometry, or if "security zones" are necessary for the impinging electron beam due to the adjustment novelties of different display components to avoid false colors, or if the contrast needs to be increased, then the color areas must be separated by black colored areas (black border, "black matrix") required. For the application of fluorescent screens after the principle of the flat plasma screen, these conditions are set and are met by the proposed screen printing. In contrast to DE-OS 28 06 436, in which a black border with good adhesion is built up with the help of photo-technical measures, it is part of the shielding concept proposed here to also apply the black border made of black-colored or, during sintering, black-colored glass solder paste by means of screen printing .
Als wesentlicher Punkt - speziell bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Leuchtschirmes in Displaysystemen mit Einwirken hoher elektrischer Feldstärken - ist eine gute Haftung auf dem Substrat, insbesondere auch für die Schwarzumrandung gefordert. Dafür bestens geeignet sind die beiden Schwarzumrandungsvarianten mit aufgedampften und geätzten Strukturen und nach dem hier vorgeschlagenen Konzept mit Siebdruck.As an essential point - especially when using the fluorescent screen according to the invention in display systems with exposure to high electrical field strengths - good adhesion to the substrate, in particular also for the black border, is required. The two black border variants with vapor-deposited and etched structures and according to the concept proposed here with screen printing are ideally suited for this.
Hergestellt wird dieser Leuchtschirm beispielsweise folgendermaßen: Auf eine Glasplatte(Schirmplatte) beliebiger Größe und Dicke (plan oder zylindrisch gekrümmt) wird eine Schicht aufgedampft, vorzugsweise in einer Schichtfolge Al203-Ni-Al203-Ni (ca. eine bis zwanzig Folgen verschiedener Dicken zwischen 2nm und 100nm sowie einer Ni-Endschicht zwischen 20nm und 1000nm).This fluorescent screen is manufactured, for example, as follows: A layer is vapor-deposited on a glass plate (screen plate) of any size and thickness (flat or cylindrically curved), preferably in a layer sequence Al203-Ni-Al203-Ni (approx. One to twenty sequences of different thicknesses between 2 nm and 100nm and a Ni final layer between 20nm and 1000nm).
Nach Beladung mit Fotoresist, Belichtung mit einer festgelegten Struktur der Schwarzumrandung einschließlich festgelegter Justiermarken und Entwicklung in üblicher Weise wird die aufgedampfte Struktur dort abgeätzt, wo die Belegung mit Leuchtstoff vorgesehen ist (Erzeugung von "Fenstern" beliebiger Struktur).After loading with photoresist, exposure with a fixed structure of the black border including fixed alignment marks and development in the usual way, the vapor-deposited structure is etched off where the coating with fluorescent material is intended (creation of "windows" of any structure).
Vor dem Aufdruck der Leuchtstoffe wird an der Beschichtungsoberfläche in an sich bekannter Weise das Glas ange- ätzt und zwar so, daß Vertiefungen zwischen 1µm und 50µm entstehen und gleichzeitig eine möglichst glatte Ätzung erreicht wird, wie z.B. mit einer Ätzlösung folgender
Vorteilhaft ist die durch die Ätzung erreichte gute Entspiegelung der mit Phosphor belegten Seite sowie die erhöhte Haftung des später aufzubringenden Leuchtstoffes auf der aufgerauhten Oberfläche und dessen mechanischer Schutz durch die vorgegebene Vertiefung; vorzugsweise wird die Vertiefung sc eingestellt, daß sie in etwa der später angezielten Leuchtstcffschichtdicke entspricht, so daß als Grundlage für die später aufzubringende Aluminisierung des Leuchtschirmes eine möglichst glatte (Feldstärke-Belastung) Oberfläche vorliegt.Advantageous are the good anti-reflective treatment of the phosphor-coated side and the increased adhesion of the phosphor to be applied later on the roughened surface and its mechanical protection through the specified recess; Preferably, the depression sc is set so that it approximately corresponds to the later targeted luminous layer thickness, so that the surface that is as smooth as possible (field strength load) is present as the basis for the aluminization of the fluorescent screen to be applied later.
Die Leuchtstoff-Struktur (vorzugsweise drei Farben: Rot, Grün, Blau und bei sehr feinem Raster (<0,3mm Schritt) vorzugsweise Linienanordnung (inline) wird durch nacheinander erfolgenden Druck der Einzelfarben, justiert an den dafür innerhalb der Schwarzumrandung vorgesehenen Positionen, erzeugt. Dabei ist wichtig, daß der Durchlaß der Leuchtstoffmenge in einem genauen Verhältnis zur angezielten Schichtstärke, zur Druckschablonenfläche und zur Fließeigenschaft der Leuchtstoffpaste steht. Ein wesentlicher Bestandteil der Leuchtstoffpaste ist ein Haftvermittler, der im getemperten Zustand (nach "Austreiben" der Binderanteile) verbleibt. Zum Beispiel verwendbar ist eine SiO2-Beschichtungsflüssigkeit. Als Binder sind alle Systeme grundsätzlich geeignet, solange sie weder die Leuchtstoffe chemisch schädigen noch störende "Reste" nach dem Tempern der Schichten hinterlassen, wobei darauf zu achten ist, daß leuchtstoffspezifisch Maximaltemperaturen (im Bereich 380°C bis 500°C) eingehalten werden müssen. Vorzugsweise Verwendung finden Binder auf Acrylat- oder Nitrozellulose-Basis. Eine bevorzugte Zusammensetzung ist zum Beispiel:
Die Dicke der Leuchtstoffschichten wird zwischen 1µm und 70µm eingestellt, vorzugsweise bei obigen Leuchtstoffbeispielen bei ca. 20µm. Hierzu ist von wesentlicher Bedeutung, daß die Druckfläche auf der Schablone (Sieb) etwa nur 20% bis 70%, vorzugsweise 40% Flächenöffnung gegenüber der zu bedruckenden Fläche aufweist. Die zum Druck geeigneten Siebe liegen zwischen 165mesh und 600mesh (vcrzugsweise 400mesh), je nach gefcrderter Auflösung des Rasters.The thickness of the phosphor layers is set between 1 µm and 70 µm, preferably about 20 µm in the above phosphor examples. It is essential for this that the printing area on the stencil (screen) has only about 20% to 70%, preferably 40%, area opening compared to the area to be printed. The screens suitable for printing are between 165mesh and 600mesh (preferably 400mesh), depending on the resolution of the grid required.
Zum Abschluß der Schichterzeugung wird durch Tempern sichergestellt, daß alle Binderanteile verflüchtigt werden, wobei ein wesentlicher Vorteil des vorgeschlagenen Siebdruckverfahrens ist, einen sehr geringen Binderanteil anwenden zu können, um damit eine hohe Flächendichte der Phosphorbelegung zu erreichen.At the end of the layer production, annealing ensures that all binder fractions are evaporated, a major advantage of the proposed screen printing process being that a very low binder fraction can be used in order to achieve a high areal density of the phosphor coating.
Der Leuchtschirm kann aber auch auf folgende Weise hergestellt werden: Auf eine Glasplatte beliebiger Größe und Dicke (plan oder zylindrisch gekrümmt) wird eine Glaslotschicht in der gewünschten Struktur der Schwarzumrandung aufgedruckt. Es ist aus Gründen der Entspiegelung der Bildschirm-Innenseite (auf die die Phosphorschicht aufgebracht wird) angebracht, mit der im ersten Beispiel aufgeführten Glasätze eine relativ glatte Entspiegelungsschicht zu erzeugen, nachdem vcrher das Glas mechanisch durch Läppen mit Siliziumkarbid feiner Körnung (vorzugsweise 500 - 1000) sehr gleichmäßig mattiert wurde. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß eine Entspiegelung der mit Phosphor belegten Glasseite, verbunden mit einer Haftfestigkeitserhöhung für aufgebrachte Schichten durchgeführt wird.The fluorescent screen can also be produced in the following way: A glass solder layer with the desired structure of the black border is printed on a glass plate of any size and thickness (flat or cylindrically curved). For reasons of anti-reflective coating on the inside of the screen (to which the phosphor layer is applied), it is advisable to use the glass sets listed in the first example to produce a relatively smooth anti-reflective layer after the glass has been mechanically lapped with fine-grained silicon carbide (preferably 500 - 1000 ) was matted very evenly. This The method has the advantage that an antireflection coating on the glass side covered with phosphorus, combined with an increase in adhesive strength for applied layers, is carried out.
Die nach dem Sintern des Glaslotaufdruckes angestrebte Dicke der Schwarzumrandung liegt zwischen 2µm und 60µm. Um eine Schwarzfärbung der Glaslotpaste zu erreichen, ist jeder "black dye"-Zusatz erlaubt, der die Konstanz der thermischen Ausdehnung und die Festigkeit des Glaslotauftrages nach dem Sintern sicherstellt. Als Bindersysteme eignen sich alle Typen grundsätzlich dann, wenn ein vollständiges Ausbrennen bei der für einen bestimmten Glaslottyp erforderlichen bzw. maximal zulässigen Temperatur gewährleistet wird; hierzu eine zweckmäßige Glaslot-Mischung:
Eine Schwarzfärbung kann auch durch reduzierende Temperung unterstützt bzw. allein (ohne "black dye") erzeugt werden.A blackening can also be supported by reducing tempering or generated alone (without "black dye").
Nach der Fertigstellung der Schwarzumrandungsstruktur wird analog zum ersten Ausführungsbeispiel weiter verfahren.After the completion of the black border structure, the procedure is analogous to that of the first exemplary embodiment.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele weiter erläutert. Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The invention is further explained on the basis of the exemplary embodiments shown in the figures. Corresponding parts are provided with the same reference symbols in the figures.
Es zeigen
- Fig. 1 den erfindungsgemäßen Leuchtschirm schematisch im Schnitt und
- Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Leuchtschirmes schematisch im Schnitt.
- Fig. 1 shows the fluorescent screen according to the invention schematically in section and
- Fig. 2 shows a further embodiment of the fluorescent screen according to the invention schematically in section.
Das in Fig. 1 dargestellte Leuchtschirmglas 1 weist Vertiefungen 4 auf. Die Vertiefungen 4 sind ca. 10µm bis 20µm in das Leuchtschirmglas 1 eingeätzt und als Leuchtstoffschicht 6 vorzugsweise mit den Farben Rot (R), Grün (G) und Blau (B) versehen, die durch Siebdruck durch den Film 2, der mit Sieböffnungen 3 versehen ist, aufgebracht. Die Schwarzumrandung 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel in Fototechnik (Dünnschicht) aufgebracht.The fluorescent screen glass 1 shown in FIG. 1 has depressions 4. The depressions 4 are approximately 10 μm to 20 μm etched into the fluorescent screen glass 1 and are preferably provided with the colors red (R), green (G) and blue (B) as the phosphor layer 6, which are screen-printed through the
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schwarzumrandung 5 in Siebdruck als schwarzes Glaslot durch die Sieböffnungen 3 im Film 2 auf das Leuchtschirmglas 1 aufgebracht, so daß Vertiefungen 4 gebildet sind, die je nach Glaslotdicke ca. 20µm betragen und zur Aufnahme der Leuchtstoffschicht 6 (Leuchtschirmfarben) dienen.In the embodiment shown in FIG. 2, the
Claims (6)
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