EP0158064A2 - Sealing for a positive-displacement machine for compressible fluids - Google Patents

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EP0158064A2
EP0158064A2 EP85101947A EP85101947A EP0158064A2 EP 0158064 A2 EP0158064 A2 EP 0158064A2 EP 85101947 A EP85101947 A EP 85101947A EP 85101947 A EP85101947 A EP 85101947A EP 0158064 A2 EP0158064 A2 EP 0158064A2
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EP
European Patent Office
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sealing strip
sealing
seal according
axial
section
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EP85101947A
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EP0158064A3 (en
EP0158064B1 (en
Inventor
Klaus Dieter Dr. Emmenthal
Otto Schäfer
Claus Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/08—Axially-movable sealings for working fluids

Definitions

  • the invention relates to a seal for sealing the axial gaps formed between the fixed housing and the rotating rotor of a positive displacement machine for compressible media according to the preamble of patent claim 1.
  • Known displacement machines for compressible media have at least one displacement chamber which is arranged in a fixed housing and is designed in the manner of a spiral-shaped slot, and each has a displacement body which is associated with and engaging in this, likewise in the form of a spiral, and which is mounted on a disk-shaped rotor which can be driven eccentrically relative to the housing is held.
  • spiral sealing strips are provided, each of which is held on the front edge of one component and pressed against a sealing surface arranged on the front side of the other component.
  • these sealing strips are axially resilient in longitudinal grooves on the end faces of the spiral components.
  • the spring action is formed by an elastomeric, cord-shaped element arranged in the base of the longitudinal groove.
  • Such Round cords have a tendency to settle after some time, so that the elastic spring effect is no longer present.
  • the installation of metallic springs in wave form or the like is provided instead of such elastomeric round cords.
  • the sealing strip is resiliently loaded as uniformly as possible over its entire length and that the characteristics of these springs are set such that they are only elastic in a first area, but then go from a certain spring travel to block to exclude the possibility of tarnishing of one component on the other.
  • the object underlying the invention is therefore to provide a seal for a positive displacement machine for compressible media, which avoids the disadvantages of the known designs as far as possible and which does not require the use of special spring elements.
  • the required elasticity of the sealing strip is thus achieved solely by the shape of the sealing strip, for example by specifically designing its cross section in such a way that it deforms elastically under the action of the axial load generated during installation.
  • a desired, advantageous spring characteristic of the sealing element can be set in particular by providing tapering on the end face and recesses on the end face and / or on the long sides of the cross section of the sealing strip, taking into account the material properties and taking into account the permissible surface pressure.
  • a spiral displacement body of a displacement machine designed as a spiral compressor is indicated, which on its axial end face has a longitudinal groove 4 for receiving a sealing strip 3, which is pressed resiliently against the sealing surface 5 of a fixed housing, for example at the base of a displacement chamber becomes.
  • the resilience of the sealing strip 3 is achieved through a targeted shaping.
  • recesses 6 are made on one of the end faces of the sealing strip 3, here on the end face lying in the bottom of the groove 4 of the rotor 1, so that the cross section under axial load is essential in this area is reduced. This reduction in cross-section leads to an increase in the stresses in the component, so that the component deforms elastically.
  • the recesses must be defined in such a way that, taking into account the material properties of the sealing strip, which can preferably consist of a filled plastic with good dry running properties, for example a mixture of Teflon and bronze, the plastic elongation limit of the material is not exceeded, so that the deformation remains in the elastic range.
  • the spring travel given by the elastic deformation must be so large that even taking into account the manufacturing tolerances given in the manufacture of the rotor 1 and the housing 2, which change the width of the axial gap "s" between the rotor 1 and the housing 2 , sufficient pressure of the sealing strip 3 on the sealing surface 5 is always maintained.
  • the spring travel of the sealing strip must not be so great that the gap width "s" becomes 0.
  • the desired elasticity of the sealing strip 3 ' is achieved through recesses 7 on the longitudinal sides of the sealing strip cross-section, the recesses being arranged on both longitudinal sides and opposite one another.
  • the recesses 7 are chosen to be semicircular here, but can also have any other shape.
  • the sealing strip 3 is T-shaped in cross section, so that it rests with a relatively wide contact surface on the sealing surface 5 of the housing 2.
  • recesses 8 are provided, which are triangular here, but not directly opposite, but offset from each other.
  • the elastic deformability of the sealing strip 3 ′′ in the axial direction is achieved in principle by a bending section in the form of a hook-shaped or lip-shaped cross-sectional taper 9, which in turn is attached here to the end face of the sealing strip facing away from the sealing surface 5 but can also be provided on the opposite side.
  • the bending section 9 is bent, the sealing strip 3 "'dipping deeper into the groove 4 of the rotor 1.
  • the maximum immersion depth which must in any case be smaller than the gap width s, in order to prevent a direct run-up of the end face of the rotor 1 on the sealing surface 5 of the housing 2, is achieved when the bending section 9 on the, for example, inclined contact surface 10 comes to the plant.
  • the dimensions of the hook-shaped or lip-shaped bending section 9 must be selected so that it also fits maximum axial load does not hit the side walls of the groove 4.
  • FIGS. 5 and 6 showing a cross section and FIG. 6 a side view of the sealing strip 3 ' v .
  • This sealing strip 3 ' v has on its end face facing away from the sealing surface 5 and immersing in the groove 4, a plurality of bending sections 11 lying one behind the other in the longitudinal direction, which have the shape of scale-like lamellae which are produced by incisions which are produced during a peeling process and which are continuous over the groove width 12 have arisen.
  • These slats 11 deflect transversely under axial load and thus also result in a spring action, the characteristics of which are determined by the width and cross section of the slats 11 and by the depth and width of the incisions 12.
  • the end face of these slats can be rounded, as shown in FIG. 5.
  • the shape or cross-sectional design of the sealing strips is selected or dimensioned such that, based on a permissible surface pressure and taking into account the material properties of the sealing strip, an elastic deformability is achieved, which at least also does not get into the plastic area compensates for the manufacturing tolerances to be taken into account during the manufacture of the components.
  • These recesses can be taken into account directly in the manufacture of the sealing strips in the form of a strand or can be produced by a simple machining process and therefore do not require any special and additional effort. Due to the inherent elasticity of the sealing strips achieved with the aid of these recesses, additional resilient components which place the sealing strip under axial tension are made unnecessary and the assembly of the sealing strips is considerably simplified.

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Abstract

1. A sealing strip (3) for sealing axial gaps which are formed between the components - stationary housing (2), rotating rotor (1) - of a displacement machine for compressible media, wherein the sealing strip (3) is held in an axial groove (4) in one of the components and is axially resiliently pressed against a sealing face disposed on the end face of the other component and is of a design which allows elastic deformation when subjected to an axial pressure load determined by its installation, characterised in that a plurality of lamellar-like flexible portions (6) are provided in series in the longitudinal direction of the sealing strip (3) on the end face of the sealing strip (3) remote from the sealing face (5), which portions are formed by axial recesses (7) in the sealing strip (3), which extend over the breadth of the groove.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung zur Abdichtung der zwischen dem feststehenden Gehäuse und dem umlaufenden Läufer einer Verdrängermaschine für kompressible Medien gebildeten axialen Spalte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a seal for sealing the axial gaps formed between the fixed housing and the rotating rotor of a positive displacement machine for compressible media according to the preamble of patent claim 1.

Bekannte Verdrängermaschinen für kompressible Medien weisen wenigstens eine in einem feststehenden Gehäuse angeordnete, nach Art eines spiralförmig verlaufenden Schlitzes ausgebildete Verdrängerkammer sowie jeweils einen jeder Verdrängerkammer.zugeordneten und in diese eingreifenden, ebenfalls spiralförmig ausgebildeten Verdrängerkörper auf, der auf einem gegenüber dem Gehäuse exzentrisch antreibbaren scheibenförmigen Läufer gehalten ist. Zur Abdichtung der zwischen dem feststehenden Gehäuse und dem umlaufenden Läufer gebildeten axialen Spalte sind spiralförmige Dichtleisten vorgesehen, die jeweils am stirnseitigen Rand des einen Bauteils gehalten und gegen eine an der Stirnseite des anderen Bauteils angeordnete Dichtfläche gepreßt sind. Wie beispielsweise aus der US-PS 4 192 152 bekannt ist, sind diese Dichtleisten dabei axial federnd in Längsnuten an den Stirnseiten der spiralförmigen Bauteile genalten. Zur Überbrückung der bei der Herstellung der einzelnen Bauteile auftretenden Bearbeitungstoleranzen muß ein genügend großer Federjeg vorgesehen werden, damit über die gesamte Betriebszeit eine gleichmäßig wirkende axiale Spaltabdichtung gewährleistet ist.Known displacement machines for compressible media have at least one displacement chamber which is arranged in a fixed housing and is designed in the manner of a spiral-shaped slot, and each has a displacement body which is associated with and engaging in this, likewise in the form of a spiral, and which is mounted on a disk-shaped rotor which can be driven eccentrically relative to the housing is held. To seal the axial gaps formed between the fixed housing and the rotating rotor, spiral sealing strips are provided, each of which is held on the front edge of one component and pressed against a sealing surface arranged on the front side of the other component. As is known, for example, from US Pat. No. 4,192,152, these sealing strips are axially resilient in longitudinal grooves on the end faces of the spiral components. To bridge the machining tolerances that occur in the manufacture of the individual components, a sufficiently large spring must be provided so that an evenly acting axial gap seal is guaranteed over the entire operating time.

Bei der bekannten Dichtung wird die Federwirkung durch ein im Grund der Längsnut angeordnetes elastomeres, schnurförmiges Element gebildet. Derartige Rundschnüre haben jedoch die Tendenz, sich nach einiger Zeit zu setzen, so daß dann die elastische Federwirkung nicht mehr gegeben ist.In the known seal, the spring action is formed by an elastomeric, cord-shaped element arranged in the base of the longitudinal groove. Such Round cords, however, have a tendency to settle after some time, so that the elastic spring effect is no longer present.

Bei anderen bekannten Ausführungen wird anstelle solcher elastomerer Rundschnüre der Einbau von metallischen Federn in Wellenform oder dgl. vorgesehen. Hierbei muß jedoch sichergestellt werden, daß die Dichtleiste über ihre gesamte Länge möglichst gleichmäßig federnd belastet wird und daß die Charakteristik dieser Federn so eingestellt ist, daß sie nur in einem ersten Bereich elastisch sind, dann aber von einem bestimmten Federweg ab auf Block gehen, um ein Anlaufen des einen Bauteils an dem anderen mit Sicherheit auszuschließen.In other known designs, the installation of metallic springs in wave form or the like is provided instead of such elastomeric round cords. Here, however, it must be ensured that the sealing strip is resiliently loaded as uniformly as possible over its entire length and that the characteristics of these springs are set such that they are only elastic in a first area, but then go from a certain spring travel to block to exclude the possibility of tarnishing of one component on the other.

Der Einbau derartiger besonderer Federelemente, seien es nun elastomere Rundschnüre oder Metallfedern, ist insgesamt jedoch relativ aufwendig und erfordert große Aufmerksamkeit bei der Montage.The installation of such special spring elements, be it elastomeric cords or metal springs, is, however, relatively complex overall and requires great attention during assembly.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht daher darin, eine Dichtung für eine Verdrängermaschine für kompressible Medien zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Ausführungen nach Möglichkeit vermeidet und die ohne die Verwendung besonderer Federelemente auskommt.The object underlying the invention is therefore to provide a seal for a positive displacement machine for compressible media, which avoids the disadvantages of the known designs as far as possible and which does not require the use of special spring elements.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Erfindungsgemäß wird also die erforderliche Elastizität der Dichtleiste allein durch die Formgebung der Dichtleiste erreicht, indem beispielsweise deren Querschnitt gezielt so ausgebildet ist, daß er sich unter der Einwirkung der beim Einbau erzeugten Axialbelastung elastisch verformt. Insbesondere durch Anbringung stirnseitigen Verjüngungen sowie von Ausnehmungen an der Stirnseite und/oder an den Längsseiten des Querschnitts der Dichtleiste läßt sich unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften und unter Beachtung der zulässigen Flächenpressung eine gewünschte, vorteilhafte Federkennlinie des Dichtelements einstellen. Durch Verwendung derartiger Dichtleisten, deren Federeigenschaften durch ihre Form- bzw. Querschnittsgestaltung bestimmt werden, kann die Montage durch Wegfall zusätzlicher besonderer Federelemente wesentlich erleichtert werden. Da die erfindungsgemäße Dichtleistenausbildung bereits bei der Herstellung der Dichtleisten berücksichtigt wird, braucht auch keine nachträgliche Bearbeitung vorgenommen zu werden.This object is achieved by the features listed in the characterizing part of patent claim 1. According to the invention, the required elasticity of the sealing strip is thus achieved solely by the shape of the sealing strip, for example by specifically designing its cross section in such a way that it deforms elastically under the action of the axial load generated during installation. A desired, advantageous spring characteristic of the sealing element can be set in particular by providing tapering on the end face and recesses on the end face and / or on the long sides of the cross section of the sealing strip, taking into account the material properties and taking into account the permissible surface pressure. By using such sealing strips, the spring properties of which are determined by their shape or cross-sectional design, the assembly can be made considerably easier by dispensing with additional special spring elements. Since the sealing strip design according to the invention is already taken into account in the production of the sealing strips, no subsequent processing needs to be carried out.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der einzelnen Unteransprüche.Appropriate configurations of the invention result from the features of the individual subclaims.

In der Zeichnung sind beispielhafte Ausführungen verschiedener Dichtleisten gemäß der Erfindung dargestellt, die für den Einsatz bei einer Verdrängermaschine für kompressible Medien geeignet sind. Dabei sind in den Figuren der Zeichnung jeweils gleiche oder vergleichbare Bauteile mit gleichen, gegebenenfalls mit einem oder mehreren Strichen versehenen Bezugszeichen angegeben.Exemplary designs of various sealing strips according to the invention are shown in the drawing, which are suitable for use in a displacement machine for compressible media. In the figures of the drawing, identical or comparable components are given the same reference numerals, optionally provided with one or more dashes.

So ist mit 1 jeweils ein spiralförmiger Verdrängerkörper einer als Spiralkompressor ausgebildeten Verdrängermaschine angedeutet, der an seiner axialen Stirnseite eine in Längsrichtung verlaufende Nut 4 zur Aufnahme einer Dichtleiste 3 aufweist, die federnd gegen die Dichtfläche 5 eines feststehenden Gehäuses, beispielsweise am Grund einer Verdrängerkammer, gepreßt wird. Die Dichtleiste 3, die bei der Ausführung nach den Figuren 1, 2, 4, 5 und 6 im wesentlichen einen rechteckförmigen und bei der Ausführung nach der Figur 3 einen T-förmigen Grundquerschnitt aufweist, soll nun erfindungsgemäß eine solche Form- bzw. Querschnittsgestaltung aufweisen, daß sie sich bei axialer Belastung, die hier zum Zwecke der Anpressung der Dichtleiste 3 an die Dichtfläche 5 beim Einbau aufgebracht wird,innerhalb bestimmter Grenzen elastisch verformen kann.1, a spiral displacement body of a displacement machine designed as a spiral compressor is indicated, which on its axial end face has a longitudinal groove 4 for receiving a sealing strip 3, which is pressed resiliently against the sealing surface 5 of a fixed housing, for example at the base of a displacement chamber becomes. The sealing strip 3, which in the embodiment according to FIGS. 1, 2, 4, 5 and 6 essentially has a rectangular cross-section and in the embodiment according to FIG. 3 has a T-shaped basic cross section, is now to have such a shape or cross-sectional configuration according to the invention that it can deform elastically within certain limits under axial loading, which is applied here for the purpose of pressing the sealing strip 3 against the sealing surface 5 during installation.

Die Federeigenschaft der Dichtleiste 3 wird dabei durch eine gezielte Formgebung erreicht. Dazu werden beispielsweise gemäß der Ausführung nach der Figur 1 der Zeichnung an einer der Stirnseiten der Dichtleiste 3, hier an der in dem Grund der Nut 4 des Läufers 1 liegenden Stirnseite, Ausnehmungen 6 angebracht, so daß in diesem Bereich der unter Axialbelastung stehende Querschnitt wesentlich verringert wird. Diese Querschnittsverringerung führt zu einer Erhöhung der Spannungen im Bauteil, so daß sich das Bauteil elastisch verformt.The resilience of the sealing strip 3 is achieved through a targeted shaping. For this purpose, according to the embodiment according to FIG. 1 of the drawing, recesses 6 are made on one of the end faces of the sealing strip 3, here on the end face lying in the bottom of the groove 4 of the rotor 1, so that the cross section under axial load is essential in this area is reduced. This reduction in cross-section leads to an increase in the stresses in the component, so that the component deforms elastically.

Die Ausnehmungen müssen so festgelegt werden, daß unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften der Dichtleiste, die vorzugsweise aus einem gefüllten Kunststoff mit guten Trockenlaufeigenschaften, beispielsweise aus einer Mischung aus Teflon und Bronze, bestehen kann, die plastische Dehnungsgrenze des Materials nicht überschritten wird, so daß die Verformung im elastischen Bereich bleibt. Zum anderen muß der durch die elastische Verformung gegebene Federweg so groß sein, daß auch unter Berücksichtigung der bei der Herstellung des Läufers 1 und des Gehäuses 2 gegebenen Fertigungstoleranzen, die die Breite des axialen Spaltes "s" zwischen dem Läufer 1 und dem Gehäuse 2 verändern, immer eine ausreichende Anpressung der Dichtleiste 3 an die Dichtfläche 5 eingehalten wird. Der Federweg der Dichtleiste darf dagegen nicht so groß werden, daß die Spaltbreite "s" zu 0 wird.The recesses must be defined in such a way that, taking into account the material properties of the sealing strip, which can preferably consist of a filled plastic with good dry running properties, for example a mixture of Teflon and bronze, the plastic elongation limit of the material is not exceeded, so that the deformation remains in the elastic range. On the other hand, the spring travel given by the elastic deformation must be so large that even taking into account the manufacturing tolerances given in the manufacture of the rotor 1 and the housing 2, which change the width of the axial gap "s" between the rotor 1 and the housing 2 , sufficient pressure of the sealing strip 3 on the sealing surface 5 is always maintained. On the other hand, the spring travel of the sealing strip must not be so great that the gap width "s" becomes 0.

Bei der Ausführung nach der Figur 2 wird die gewünschte Elastizität der Dichtleiste 3' durch Ausnehmungen 7 an den Längsseiten des Dichtleistenquerschnitts erreicht, wobei die Ausnehmungen jeweils an beiden Längsseiten und sich einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Ausnehmungen 7 sind hier halbkreisförmig gewählt, können aber auch jede andere Form aufweisen.In the embodiment according to FIG. 2, the desired elasticity of the sealing strip 3 'is achieved through recesses 7 on the longitudinal sides of the sealing strip cross-section, the recesses being arranged on both longitudinal sides and opposite one another. The recesses 7 are chosen to be semicircular here, but can also have any other shape.

In der Figur 3 ist die Dichtleiste 3" im Querschnitt T-förmig ausgebildet, so daß sie mit einer relativ breiten Anlagefläche an der Dichtfläche 5 des Gehäuses 2 anliegt. An den in die Läufernut 4 hineinragenden Längsseiten des Dichtleistenquerschnitts sind, ähnlich wie bei der Ausführung nach der Figur 2, Ausnehmungen 8 vorgesehen, die hier dreieckförmig ausgebildet, aber nicht unmittelbar einander gegenüberliegend, sondern gegeneinander versetzt angeordnet sind.In FIG. 3, the sealing strip 3 "is T-shaped in cross section, so that it rests with a relatively wide contact surface on the sealing surface 5 of the housing 2. On the longitudinal sides of the sealing strip cross section projecting into the rotor groove 4, similar to the embodiment According to Figure 2, recesses 8 are provided, which are triangular here, but not directly opposite, but offset from each other.

Bei der Ausführung nach der Figur 4 wird die elastische Verformbarkeit der Dichtleiste 3" in axialer Richtung durch einen in Form einer haken- oder lippenförmigen Querschnittsverjüngung 9 gebildeten Biegeabschnitt erreicht, der hier wiederum an der der Dichtfläche 5 abgewandten Stirnseite der Dichtleiste angebracht ist, im Prinzip aber auch an der gegenüberliegenden Seite vorgesehen sein kann. Bei Aufbringen der axialen Belastung wid der Biegeabschnitt 9 durchgebogen, wobei die Dichtleiste 3"' tiefer in die Nut 4 des Läufers 1 eintaucht. Die maximale Eintauchtiefe, die in jedem Fall kleiner sein muß als die Spaltbreite s, um ein direktes Anlaufen der Stirnseite des Läufers 1 an der Dichtfläche 5 des Gehäuses 2 zu verhindern, wird dabei dann erreicht, wenn der Biegeabschnitt 9 an der beispielsweise schräg verlaufenden Anlagefläche 10 zur Anlage kommt. Um ein mögliches Verklemmen der Dichtleiste in der Nut 4 auszuschließen, müssen die Abmessungen des haken-oder lippenförmigen Biegeabschnitts 9 so gewählt sein, daß dieser auch bei maximaler Axialbelastung nicht gegen die Seitenwände der Nut 4 stößt.In the embodiment according to FIG. 4, the elastic deformability of the sealing strip 3 ″ in the axial direction is achieved in principle by a bending section in the form of a hook-shaped or lip-shaped cross-sectional taper 9, which in turn is attached here to the end face of the sealing strip facing away from the sealing surface 5 but can also be provided on the opposite side. When the axial load is applied, the bending section 9 is bent, the sealing strip 3 "'dipping deeper into the groove 4 of the rotor 1. The maximum immersion depth, which must in any case be smaller than the gap width s, in order to prevent a direct run-up of the end face of the rotor 1 on the sealing surface 5 of the housing 2, is achieved when the bending section 9 on the, for example, inclined contact surface 10 comes to the plant. In order to rule out a possible jamming of the sealing strip in the groove 4, the dimensions of the hook-shaped or lip-shaped bending section 9 must be selected so that it also fits maximum axial load does not hit the side walls of the groove 4.

In den Figuren 5 und 6 ist ein weiteres Beispiel der Erfindung gezeigt, wobei die Figur 5 einen Querschnitt und die Figur 6 eine Seitenansicht der Dichtleiste 3'v zeigen. Diese Dichtleiste 3'v weist an ihrer der Dichtfläche 5 abgewandten und in die Nut 4 eintauchenden Stirnseite eine Vielzahl von in Längsrichtung hintereinanderliegenden Biegeabschnitten 11 auf, die die Form von schuppenförmigen Lamellen besitzen, die durch bei einem Schälvorgang erzeugte axiale und über die Nutbreite durchgehende Einschnitte 12 entstanden sind. Diese Lamellen 11 weichen bei axialer Belastung quer aus und ergeben so ebenfalls eine Federwirkung, deren Charakteristik durch Breite und Querschnitt der Lamellen 11 sowie durch die Tiefe und Breite der Einschnitte 12 bestimmt wird. Die Stirnseite dieser Lamellen kann übrigens, wie Figur 5 zeigt, abgerundet sein.A further example of the invention is shown in FIGS. 5 and 6, FIG. 5 showing a cross section and FIG. 6 a side view of the sealing strip 3 ' v . This sealing strip 3 ' v has on its end face facing away from the sealing surface 5 and immersing in the groove 4, a plurality of bending sections 11 lying one behind the other in the longitudinal direction, which have the shape of scale-like lamellae which are produced by incisions which are produced during a peeling process and which are continuous over the groove width 12 have arisen. These slats 11 deflect transversely under axial load and thus also result in a spring action, the characteristics of which are determined by the width and cross section of the slats 11 and by the depth and width of the incisions 12. Incidentally, the end face of these slats can be rounded, as shown in FIG. 5.

In allen Fällen ist die Form- bzw. Querschnittsgestaltung der Dichtleisten so gewählt bzw. bemessen, daß unter Zugrundelegung einer zulässigen Flächenpressung und unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften der Dichtleiste eine elastische Verformbarkeit erreicht wird, die ohne in den plastischen Bereich zu gelangen, zumindest auch die bei der Herstellung der Bauteile zu berücksichtigenden Fertigungstoleranzen ausgleicht. Diese Ausnehmungen können unmittelbar bei der Herstellung der Dichtleisten in Strangform berücksichtigt oder durch einen einfachen Bearbeitungsvorgang hergestellt werden und erfordern damit keinen besonderen und zusätzlichen Aufwand. Durch die mit Hilfe dieser Ausnehmungen erreichte Eigenelastizität der Dichtleisten werden jedoch zusätzliche, federnde Bauteile, die die Dichtleiste unter axiale Spannung setzen, entbehrlich gemacht und die Montage der Dichtleisten wesentlich vereinfacht.In all cases, the shape or cross-sectional design of the sealing strips is selected or dimensioned such that, based on a permissible surface pressure and taking into account the material properties of the sealing strip, an elastic deformability is achieved, which at least also does not get into the plastic area compensates for the manufacturing tolerances to be taken into account during the manufacture of the components. These recesses can be taken into account directly in the manufacture of the sealing strips in the form of a strand or can be produced by a simple machining process and therefore do not require any special and additional effort. Due to the inherent elasticity of the sealing strips achieved with the aid of these recesses, additional resilient components which place the sealing strip under axial tension are made unnecessary and the assembly of the sealing strips is considerably simplified.

Claims (11)

1. Dichtung zur Abdichtung der zwischen dem feststehenden Gehäuse und dem umlaufenden Läufer einer Verdrängermaschine für kompressible Medien gebildeten axialen Spalte mit jeweils an den stirnseitigen Rändern des einen Bauteils in axialen Nuten gehaltenen und axial federnd gegen an den Stirnseiten des anderen Bauteils angeordnete Dichtflächen gepreßten Dichtleisten, gekennzeichnet durch eine derartige Ausbildung der Dichtleisten (3), daß unter einer durch den Einbau bedingten axialen Anpreßbelastung eine elastische Verformung innerhalb eines vorgegebenen Weges erreichbar ist.1.Seal for sealing the axial gaps formed between the fixed housing and the rotating rotor of a displacement machine for compressible media, each with sealing strips which are held in axial grooves on the end edges of one component and are axially resiliently pressed against sealing surfaces arranged on the end faces of the other component, characterized by such a configuration of the sealing strips (3) that an elastic deformation can be achieved within a predetermined path under an axial contact pressure caused by the installation. 2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Dichtleiste (3) in dem der axialen Anpreßbelastung ausgesetzten Bereich Ausnehmungen (6; 7; 8) aufweist.2. Seal according to claim 1, characterized in that the cross section of the sealing strip (3) in the area exposed to the axial contact pressure has recesses (6; 7; 8). 3. Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Ausnehnung (6) an wenigstens einer Stirnseite des Dichtleistenquerschnitts vorgesehen ist.3. Seal according to claim 2, characterized in that at least one recess (6) is provided on at least one end face of the sealing strip cross section. 4. Dichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Ausnehmung (7; 8) an wenigstens einer Längsseite des Dichtleistenquerschnitts vorgesehen ist.4. Seal according to one of claims 2 or 3, characterized in that at least one recess (7; 8) is provided on at least one longitudinal side of the sealing strip cross section. 5. Dichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Längsseiten des Dichtleistenquerschnitts Ausnehmungen (7, 8) vorgesehen sind.5. Seal according to claim 4, characterized in that recesses (7, 8) are provided on both longitudinal sides of the sealing strip cross section. 6. Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (7) einander gegenüberliegend angeordnet sind.6. Seal according to claim 5, characterized in that the recesses (7) are arranged opposite one another. 7. Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (8) zueinander versetzt angeordnet sind.7. Seal according to claim 5, characterized in that the recesses (8) are arranged offset from one another. 8. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer Stirnseite der Dichtleiste ('''; 3") wenigstens ein bei axialer Belastung quer ausweichender Biegeabschnitt (9; 11) vorgesehen ist.8. Seal according to claim 1, characterized in that on at least one end face of the sealing strip ('' '; 3 ") at least one bending section (9; 11) which transversely escapes under axial load is provided. 9. Dichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegeabschnitt (9) als stirnseitige hakenförmige Querschnittsverjüngung der Dichtleiste (3"') ausgebildet ist.9. Seal according to claim 8, characterized in that the bending section (9) is designed as an end hook-shaped cross-sectional taper of the sealing strip (3 "'). 10. Dichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegeabschnitt (9) derart ausgebildet und bemessen ist, daß er auch bei maximaler Axialbelastung der Dichtleiste nicht an den Seitenwänden der die Dichtleiste (3"') aufnehmenden Nut (4) zur klemmenden Anlage kommt.10. Seal according to claim 9, characterized in that the bending section (9) is designed and dimensioned such that it is not on the side walls of the sealing strip (3 "') receiving groove (4) for clamping system even at maximum axial loading of the sealing strip is coming. 11. Dichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von in Längsrichtung der Dichtleiste (3") hintereinanderliegenden lamellenartigen Biegeabschnitten (11) durch axiale, über die Nutbreite durchgehende Einschnitte (12) an der der Dichtfläche (5) abgewandten Stirnseite der Dichtleiste gebildet sind.11. Seal according to claim 8, characterized in that a plurality of in the longitudinal direction of the sealing strip (3 ") one behind the other lamellar bending sections (11) by axial, across the groove width incisions (12) on the sealing surface (5) facing away from the sealing strip are formed.
EP85101947A 1984-03-23 1985-02-22 Sealing for a positive-displacement machine for compressible fluids Expired EP0158064B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3410735 1984-03-23
DE3410735 1984-03-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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