EP0152851A2 - Process for making an envelope insulating the transition part between multiple flat cables and arrays of contacting plugs or sockets connected to their conductors, and a multiple flat cable with such an insulating envelope - Google Patents

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EP0152851A2
EP0152851A2 EP85101154A EP85101154A EP0152851A2 EP 0152851 A2 EP0152851 A2 EP 0152851A2 EP 85101154 A EP85101154 A EP 85101154A EP 85101154 A EP85101154 A EP 85101154A EP 0152851 A2 EP0152851 A2 EP 0152851A2
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EP
European Patent Office
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conductors
molded body
mold cavity
contact
band cable
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85101154A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bodo Dipl.-Wirtsch.-Ing. Ruthenberg
Günter Dipl.-Ing. Lorenzen
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WET Automotive Systems AG
Original Assignee
WET Automotive Systems AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
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    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an insulation covering at the transition area between multiple ribbon cables and rows of contact plugs or contact sockets connected to their conductors, in which a mold is provided at this transition area and the mold cavity is filled with a hardening insulating plastic. Furthermore, the invention relates to a multi-band cable with a row of contact plugs or contact sockets connected to its conductor and with an insulation sheath provided at the transition area between the conductors and the row of plugs or sockets, which is made of a hardenable plastic.
  • Multiple ribbon cables which are also referred to as flat cables, are provided with rows of plugs or sockets by electrically and mechanically connecting the ends of the conductors of the multiple ribbon cables by soldering, welding, in particular spot welding, crimping or wrapping with plug elements or socket elements.
  • this area has so far either been by hand encapsulated with a liquid, hardenable two-component plastic, which was processed hands-free, as it were, without the use of a mold, or a mold was placed around the transition area mentioned, which was open on one side and in turn could be filled with liquid plastic from two components , so that a molding could be made after curing the plastic.
  • liquid-processable, curable insulation materials used were primarily silicone casting compound, epoxy resin casting compound and polyurethane casting compound, the latter two materials being prepared from two components.
  • the disadvantage of the known way of producing an insulation covering in the above-mentioned transition area consists primarily in the extremely long curing times for the insulation covering material used, in the range from 30 minutes to 24 hours. It is also necessary to have skilled workers available for hands-free processing of the liquid, curable insulating material in order to achieve even reasonably reproducible results. However, this is also not readily possible if the insulation sheath is not attached by hand, but is created by filling out a shape that is open on one side, which in some cases does not flow out completely and can sometimes be difficult to shape.
  • the object of the invention is to achieve an insulation sheathing at the transition area between multiple tape lines lines and connected to their conductors rows of contact plugs or sockets in such a way that there is a reproducible form of the insulation covering, which has clean surfaces and clean border lines and the transition area mentioned high strength in both mechanical and electrical Gives respects.
  • This object is achieved in that the transition region in the mold cavity of a mold is sealed substantially and then the mold cavity is filled with a thermoplastic at elevated temperature under pressure and the molding is carried out after cooling.
  • thermoplastic is preferably cast at such a low temperature that thin and fine gaps emerging from the mold cavity, in particular along the contact surfaces of the contact plugs or sockets, do not fill with plastic.
  • a multi-band cable with a row of contact plugs or contact sockets connected to its conductor and with an insulation sheathing provided at the transition area between the conductors and the row of plugs or sockets, which consists of a hardenable plastic, is accordingly designed such that the insulation sheathing is in the form of a casting Molded body made of thermoplastic material.
  • a multiple ribbon cable or a flat cable is denoted by 1 and contains a number of narrow, ribbon-shaped conductors 2 which are embedded parallel to one another between two insulating foils laminated one on top of the other.
  • the band-shaped conductors 2 are electrically and mechanically connected in the interior of a contact socket strip 3 made of an insulating plastic with respectively associated socket elements, but this is not shown in detail in FIG. 1.
  • connection points between the conductors of the multi-band cable and the individual socket elements lie in a transition area 4, which is exposed to increased electrical and mechanical stresses due to the presence of the electrical contact points and also due to the introduction of tensile and compressive forces when separating or reconnecting the electrical coupling elements.
  • the transition area 4 is filled with a molded molded body 5 made of thermoplastic plastic, in the interior of which the contact points between the band-shaped conductors 2 of the multiple-band cable 1 and the socket elements are embedded.
  • the molded body 5 has an essentially roof-like shape and has precisely rectilinear edges, in particular also in the region of the transition to the surfaces of the multi-band line 1.
  • the molded body 5 made of thermoplastic is tough-elastic and the multi-line line 1 opens out from the gable-top shaped body 5 in the gable area, whereby the mechanical stress at the entry point of the multi-band cable 1 into the molded body 5 is reduced.
  • a multiple ribbon cable according to FIG. 1 is produced in particular in such a way that the socket strip 3 and the multiple ribbon cable 1 connected to its socket elements via the ribbon-shaped conductor elements 2 are inserted into a prepared mold and the mold is then closed, leaving a mold cavity which remains the roof-shaped Cast molded body 5 corresponds.
  • thermoplastic is advantageously introduced into the mold cavity in an injection molding process at a temperature of below 200.degree. C., due to the low temperature rature is achieved that the liquid plastic does not spread into all the finest gaps leading away from the mold cavity and consequently also prevents creeping of insulating plastic into gap spaces which run along contact elements.
  • the individual band-shaped conductors 2 of the multiple-band line 1 are connected to flattened contact plugs 6 and the transition area between the multiple-band line and the row of plugs is encased by an insulating sheath in the form of a prismatic strip 5 the flat contact surface of which protrudes the individual contact plugs.
  • the multiple ribbon cable 1 with the contact pins or contact sockets fastened or soldered or welded to their conductors is inserted into a mold consisting of the two parts 7 and 8, with mold inserts 9 and 10, which can be used in the mold interior of the mold halves 7 and 8, sealingly enclose the individual contact pins and can be lined up side by side in the mold halves 7 and 8 in a width corresponding to the transverse extent of the insulation sheath to be produced, so that different rows of contact plugs or rows of sockets and different widths the multi-band cables can be provided with the insulation jacket within one and the same device.
  • the molded body 5 of the multi-band cable completely surrounds the transition area between the actual line itself or its conductor and the row of plugs in such a way that the strip-shaped prismatic molded body 5 the individual connector elements protrude directly from the flat end face of the molded body 5.
  • inserts 9 and 10 are inserted into the mold halves 7 and 8, at least one of which, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the insert 10 is provided with crenellated recesses into which the exposed plug parts of the plug elements can be inserted.
  • the mold cavity corresponding to the molded body 5 is essentially sealed on all sides.
  • the individual contact areas between the plug elements and the ribbon-shaped conductors of the multiple ribbon cable 1 or the flat cable are located in the middle of the mold cavity.
  • thermoplastic is inserted at a temperature below 200 ° C to protect the insulation of the multi-band cable 1 in the mold cavity between the mold halves 7 and 8 or the inserts 9 and 10 by injection molding, the plastic fills the mold cavity without flowing into fine gaps, which means that the formation of plastic coverings on the protruding contact pins is avoided.
  • the embodiment according to FIG. 4 differs from the strip line construction according to FIG. 3 in that instead of the flat contacts 6, round contact pins protrude from the molded body 5 in cross section, these round contact pins alternately at different distances from the flat end face of the molded body 5 are turned downwards.
  • the downward-facing ends of the contact pins 6 can be inserted into two parallel rows of mutually offset contact bores in a printed circuit board, the position of the molded article on the edge of the printed board being able to be fixed by means of index projections 11 which extend from the underside of the molded article 5 protrude and are integrally formed on the molded body.
  • the lower mold half 8 is provided with corresponding recesses, but this is not shown in detail in FIG. 2.
  • the tough-elastic quality of the material of the molded body 5 has the additional advantage of tolerance compensation with respect to the distance between the plug elements or socket elements when inserted into an associated coupling part, so that the insertion is facilitated and the forces that occur are reduced.
  • contact plugs in the present description and in the claims are not only to be understood as connecting elements of releasable couplings, but also to the conductors of the multi-band cables, for example by welding or in the crimping process or by soldering or by winding around, connected contact elements for further formation Connections to circuits to be connected, such as solder pins and the like.

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Abstract

Process for making an envelope insulating the transition part between multiple flat cables and arrays of contacting plugs and sockets connected to their conductors, and a multiple flat cable with an array of contacting plugs and sockets connected to its conductors and with an insulating envelope provided at the transition part between the conductors and the plug or socket array. An insulating envelope at the transition part between multiple flat cables and arrays of contacting plugs and sockets connected to their conductors are produced by injection moulding of thermoplastic plastic, an evenly shaped moulded body being formed which makes the said transition part mechanically and electrically robust. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung einer Isolationsumhüllung am übergangsbereich zwischen Vielfachbandleitungen und an deren Leiter angeschlossenen Reihen von Kontaktsteckern oder Kontaktbuchsen bzw. Vielfachbandleitung mit einer solchen Isolationsumhüllung.Method for producing an insulation jacket at the transition area between multiple ribbon cables and rows of contact plugs or contact sockets or multiple ribbon cables connected to their conductors with such an insulation jacket.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Isolationsumhüllung am übergangsbereich zwischen Vielfach- bandleitungen und an deren Leiter angeschlossenen Reihen von Kontaktsteckern oder Kontaktbuchsen bei welchem an diesen Übergangsbereich eine Form vorgesehen und der Formhohlraum mit einem aushärtendem isolierenden Kunststoff gefüllt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vielfachbandleitung mit einer an ihre Leiter angeschlossenen Reihe von Kontaktsteckern bzw. Kontaktbuchsen und mit einer am Übergangsbereich zwischen den Leitern und der Stecker- bzw. Buchsenreihe vorgesehenen Isolationsumhüllung, welche aus einem aushärtbarem Kunststoff besteht.The invention relates to a method for producing an insulation covering at the transition area between multiple ribbon cables and rows of contact plugs or contact sockets connected to their conductors, in which a mold is provided at this transition area and the mold cavity is filled with a hardening insulating plastic. Furthermore, the invention relates to a multi-band cable with a row of contact plugs or contact sockets connected to its conductor and with an insulation sheath provided at the transition area between the conductors and the row of plugs or sockets, which is made of a hardenable plastic.

Vielfachbandleitungen, welche auch als Flachkabel bezeichnet werden werden mit Steckerreihen oder Buchsenreihen versehen, indem die Enden der Leiter der Vielfach-Bandleitungen durch Löten, Schweißen, insbesondere Punktschweißen, Crimpen oder Umwickeln mit Steckerelementen bzw. Buchsenelementen elektrisch und mechanisch verbunden werden.Multiple ribbon cables, which are also referred to as flat cables, are provided with rows of plugs or sockets by electrically and mechanically connecting the ends of the conductors of the multiple ribbon cables by soldering, welding, in particular spot welding, crimping or wrapping with plug elements or socket elements.

Um nun die in dieser Weise geschaffenen Verbindungsstellen am Übergangsbereich zwischen der Vielfachbandleitung und der Stekkerreihe und Buchsenreihe zum Schutz gegen Berührungsspannungen und zur Wiederherstellung einer einwandfreien Isolation sowie zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit mit einer Isolationsumhüllung zu versehen, hat man bisher diesen Bereich entweder von Hand mit einem flüssigen, aushärtbaren Zweikomponenten-Kunststoff vergossen, welcher gleichsam freihändig verarbeitet wurde, ohne daß eine Form zur Anwendung kam, oder es wurde eine Form um den genannten übergangsbereich gelegt, welche einseitig offen war und wiederum mit flüssigem Kunststoff aus zwei Komponenten gefüllt werden konnte, so daß eine Ausformung nach dem Aushärten des Kunststoffes vorgenommen werden konnte.In order to provide the connection points created in this way at the transition area between the multiple ribbon cable and the row of plugs and sockets to protect against contact voltages and to restore perfect insulation, as well as to increase the mechanical strength and resistance, this area has so far either been by hand encapsulated with a liquid, hardenable two-component plastic, which was processed hands-free, as it were, without the use of a mold, or a mold was placed around the transition area mentioned, which was open on one side and in turn could be filled with liquid plastic from two components , so that a molding could be made after curing the plastic.

Die verwendeten, flüssig verarbeitbaren, aushärtbaren Isolationswerkstoffe waren vornehmlich Silikonvergußmasse, Epoxydharzverguβmasse und Polyurethanvergußmasse, wobei die beiden letztgenannten Werkstoffe aus zwei Konponenten bereitet werden.The liquid-processable, curable insulation materials used were primarily silicone casting compound, epoxy resin casting compound and polyurethane casting compound, the latter two materials being prepared from two components.

Der Nachteil der bekannten Art und Weise der Herstellung einer Isolationsumhüllung in dem genannten Übergangsbereich besteht in erster Linie in den außerordentlich langen Aushärtungszeiten für das verwendete Isolationsumhüllungsmaterial im Bereich von 30 Minuten bis zu 24 Stunden. Weiter ist es erforderlich, für das freihändige Verarbeiten des flüssigen, aushärtbaren Isolierwerkstoffes geübte Arbeitskräfte zur Verfügung zu haben, um auch nur einigermaßen reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen. Dies ist aber auch dann nicht ohne weiteres möglich, wenn die Isolationsumhüllung nicht freihändig angebracht wird, sondern durch Ausfüllen einer einseitig offenen Form geschaffen wird, welche in manchen Fällen nicht vollständig ausfließt und mitunter nur schwierig auszuformen ist.The disadvantage of the known way of producing an insulation covering in the above-mentioned transition area consists primarily in the extremely long curing times for the insulation covering material used, in the range from 30 minutes to 24 hours. It is also necessary to have skilled workers available for hands-free processing of the liquid, curable insulating material in order to achieve even reasonably reproducible results. However, this is also not readily possible if the insulation sheath is not attached by hand, but is created by filling out a shape that is open on one side, which in some cases does not flow out completely and can sometimes be difficult to shape.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Isolationsumhüllung am übergangsbereich zwischen Vielfachbandleitungen und an deren Leiter angeschlossenen Reihen von Kontaktisteckern oder Kontaktbuchsen in solcher Weise auszubilden bzw. herzustellen, daß sich eine jeweils reproduzierbare Form der Isolationsumhüllung ergibt, welche saubere Oberflächen und sauibere Grenzlinien aufweist und dem genannten Übergangsbereich eine hohe Festigkeit sowohl in mechanischer als auch in elektrischer Hinsicht verleiht.The object of the invention is to achieve an insulation sheathing at the transition area between multiple tape lines lines and connected to their conductors rows of contact plugs or sockets in such a way that there is a reproducible form of the insulation covering, which has clean surfaces and clean border lines and the transition area mentioned high strength in both mechanical and electrical Gives respects.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Übergangsbereich in den Formhohlraum einer Form im wesentlichen dicht eingeschlossen wird und der Formhohlraum dann mit einem thermoplastischen Kunststoff bei erhöhter Temperatur unter Druck gefüllt und nach Abkühlung die Ausformung vorgenommen wird.This object is achieved in that the transition region in the mold cavity of a mold is sealed substantially and then the mold cavity is filled with a thermoplastic at elevated temperature under pressure and the molding is carried out after cooling.

Vorzugsweise wird der thermoplastische Kunststoff solcher niedriger Temperatur vergossen, daß dünne und feine, aus dem Formhohlraum herausführende Spalte, insbesondere längs der Kontaktflächen der Kontaktstecker oder Kontaktbuchsen, sich nicht mit Kunststoff füllen.The thermoplastic is preferably cast at such a low temperature that thin and fine gaps emerging from the mold cavity, in particular along the contact surfaces of the contact plugs or sockets, do not fill with plastic.

Eine Vielfachbandleitung mit einer an ihre Leiter angeschlossenen Reihe von Kontaktsteckern bzw. Kontaktbuchsen und mit einer am übergangsbereich zwischen den Leitern und der Stecker- oder Buchsenreihe vorgesehenen Isolationsumhüllung, welche aus einem aushärtbaren Kunststoff besteht, ist demgemäß so ausgebildet, daß die Isolationsumhüllung die Gestalt eines Guß-Formkörpers aus thermoplastischem Kunststoff hat.A multi-band cable with a row of contact plugs or contact sockets connected to its conductor and with an insulation sheathing provided at the transition area between the conductors and the row of plugs or sockets, which consists of a hardenable plastic, is accordingly designed such that the insulation sheathing is in the form of a casting Molded body made of thermoplastic material.

Im übrigen bilden zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des hier vorgeschlagenen Verfahrens bzw. der vorliegend angegebenen Vielfachbandleitung Gegenstand der anliegenden, dem Anspruch 1 bzw. dem Anspruch 4 nachgeordneten Ansprüche, deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum Bestandteil der Beschreibung gemacht wird ohne an dieser Stelle den Wortlaut zu wiederholen.In addition, expedient refinements and developments of the method proposed here or the multiband line specified here form the subject of the attached claims, which are subordinate to claim 1 and claim 4, the content of which is hereby expressly made part of the description without repeating the wording at this point .

Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher beschrieben. Es stellen dar:

  • Fig. l eine perspektivische Ansicht einer Vielfachbandleitung oder eines Flachkabels mit einer an ihrem einen Ende vorgesehenen Buchsenleiste;
  • Fig. 2 eine teilweise im Schnitt gezeichnete perspektivische Ansicht einer Form zur Herstellung einer Isolationsumhüllung an dem Ende einer Vielfachbandleitung,
  • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer am Ende mit einer Kontaktsteckerreihe versehenen Vielfachbandleitung und
  • Fig. 4 eine Figur 3 ähnliche perspektivische Darstel- 'lung einer Vielfachbandleitung mit einer Kontaktsteckerreihe gemäß einer abgewandelten Ausführungsform.
Some exemplary embodiments are described in more detail below with reference to the attached drawing. They represent:
  • Fig. L is a perspective view of a multiple ribbon cable or a flat cable with a socket strip provided at one end;
  • 2 is a perspective view, partly in section, of a mold for producing an insulation jacket at the end of a multi-band cable,
  • Fig. 3 is a perspective view of a multi-band cable provided at the end with a row of contact plugs and
  • Fig. 4 is a perspective illustration similar to Figure 3 'development of a multiple ribbon cable with a contact plug series according to a modified embodiment.

In Figur 1 ist eine Vielfachbandleitung oder ein Flachkabel mit 1 bezeichnet und enthält eine Anzahl von schmalen, bandförmigen Leitern 2, welche parallel zueinander verlaufend zwischen zwei aufeinanderkaschierte Isolationsfolien eingelagert sind. Die bandförmigen Leiter 2 sind im Inneren einer Kontaktbuchsenleiste 3 aus einem Isolierkunststoff mit jeweils zugehörigen Buchsenelementen elektrisch und mechanisch verbunden, was in Figur 1 jedoch nicht im einzelnen gezeigt ist.In FIG. 1, a multiple ribbon cable or a flat cable is denoted by 1 and contains a number of narrow, ribbon-shaped conductors 2 which are embedded parallel to one another between two insulating foils laminated one on top of the other. The band-shaped conductors 2 are electrically and mechanically connected in the interior of a contact socket strip 3 made of an insulating plastic with respectively associated socket elements, but this is not shown in detail in FIG. 1.

Die Verbindungsstellen zwischen den Leitern der Vielfachbandleitung und den einzelnen Buchsenelementen liegen in einem Übergangsbereich 4, welcher aufgrund des Vorhandenseins der elektrischen Kontaktstellen sowie auch aufgrund der Einleitung von Zug- und Stauchungskräften beim Trennen oder Wiederverbinden der elektrischen Kupplungselemente erhöhten elektrischen und mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist.The connection points between the conductors of the multi-band cable and the individual socket elements lie in a transition area 4, which is exposed to increased electrical and mechanical stresses due to the presence of the electrical contact points and also due to the introduction of tensile and compressive forces when separating or reconnecting the electrical coupling elements.

Zur Aufnahme dieser Beanspruchungen ist der Übergangsbereich 4 von einem aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Guß-Formkörper 5 erfüllt, in dessen Innerem die Kontaktstellen zwischen den bandförmigen Leitern 2 der Vielfachbandleitung 1 und den Buchsenelementen eingebettet sind. Der Guß-Formkörper 5 hat im wesentlichen dachförmige Gestalt und besitzt präzise geradlinig verlaufende Kanten insbesondere auch im Bereich des Überganges zu den Oberflächen der Vielfachbandleitung 1. Der aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Guß-Formkörper 5 ist zähelastisch und die Vielfachbandleitung 1 mündet aus dem satteldachförmigen Formkörper 5 in dessen Giebelbereich aus, wodurch die mechanische Beanspruchung an der Eintrittsstelle der Vielfachbandleitung 1 in den Formkörper 5 herabgesetzt wird.In order to absorb these stresses, the transition area 4 is filled with a molded molded body 5 made of thermoplastic plastic, in the interior of which the contact points between the band-shaped conductors 2 of the multiple-band cable 1 and the socket elements are embedded. The molded body 5 has an essentially roof-like shape and has precisely rectilinear edges, in particular also in the region of the transition to the surfaces of the multi-band line 1. The molded body 5 made of thermoplastic is tough-elastic and the multi-line line 1 opens out from the gable-top shaped body 5 in the gable area, whereby the mechanical stress at the entry point of the multi-band cable 1 into the molded body 5 is reduced.

Durch Auswahl eines geringe Schrumpfung aufweisenden thermoplastischen Kunststoff-Grundmaterials und/oder durch Vergießen des verflüssigten Kunststoffes bei verhältnismäßig niedriger Temperatur von beispielsweise unter 200° C und/oder durch Versetzen des Kunststoffes mit einem die Isolationseigenschaften zumindest nicht verschlechternden Füllmaterials ist dafür Sorge getragen, daß der Guß-Formkörper 5 keine durch Schrumpfung verworfenen oder verzerrten Oberflächen besitzt und auch die Vielfachbandleitung 1 an der Eintrittsstelle in den Formkörper 5 keine Stauchung oder Verzerrung erleidet.By choosing a low-shrinkage thermoplastic base material and / or by pouring the liquefied plastic at a relatively low temperature of, for example, below 200 ° C and / or by adding a filling material that does not at least impair the insulation properties, care is taken to ensure that the Cast molded body 5 has no surfaces rejected or distorted by shrinkage and the multi-band cable 1 does not suffer any compression or distortion at the point of entry into the molded body 5.

Eine Vielfachbandleitung nach Figur 1 wird insbesondere in der Weise hergestellt, daß in eine vorbereitete Form die Buchsenleiste 3 und die an deren Buchsenelemente über die bandförmigen Leiterelemente 2 angeschlossene Vielfachbandleitung 1 eingelegt werden und die Form sonach geschlossen wird, wobei ein Formhohlraum verbleibt, der dem dachförmigen Guß-Formkörper 5 entspricht.A multiple ribbon cable according to FIG. 1 is produced in particular in such a way that the socket strip 3 and the multiple ribbon cable 1 connected to its socket elements via the ribbon-shaped conductor elements 2 are inserted into a prepared mold and the mold is then closed, leaving a mold cavity which remains the roof-shaped Cast molded body 5 corresponds.

Dann wird bei einer Temperatur von zweckmäßigerweise unter 200° C thermoplastischer Kunststoff in den Formhohlraum im Spritzgußverfahren eingeführt, wobei durch die niedrige Temperatur erreicht wird, daß sich der flüssige Kunststoff nicht in sämtliche von dem Formhohlraum wegführende feinste Spalte ausbreitet und folglich auch ein Hineinkriechen von isolierendem Kunststoff in Spalträume vermieden wird, die längs Kontaktelementen verlaufen. Entsprechendes gilt auch für die Eintrittsstelle der Vielfachbandleitung 1 in den Formkörper 5.Then thermoplastic is advantageously introduced into the mold cavity in an injection molding process at a temperature of below 200.degree. C., due to the low temperature rature is achieved that the liquid plastic does not spread into all the finest gaps leading away from the mold cavity and consequently also prevents creeping of insulating plastic into gap spaces which run along contact elements. The same applies correspondingly to the entry point of the multiple ribbon cable 1 into the molded body 5.

Bei der mittels der in Figur 2 gezeigten Vorrichtung herstellbaren Vielfachbandleitung gemäß Figur 3 sind die einzelnen bandförmigen Leiter 2 der Vielfachbandleitung 1 mit abgeflachten Kontaktsteckern 6 verbunden und der Übergangsbereich zwischen der Vielfachbandleitung und der Steckerreihe ist durch eine Isolationsumhüllung in Gestalt einer prismatischen Leiste 5 umkleidet, aus deren ebener Stirnfläche die einzelnen Kontaktstecker hervorstehen.In the multiple-band cable according to FIG. 3, which can be produced by means of the device shown in FIG. 2, the individual band-shaped conductors 2 of the multiple-band line 1 are connected to flattened contact plugs 6 and the transition area between the multiple-band line and the row of plugs is encased by an insulating sheath in the form of a prismatic strip 5 the flat contact surface of which protrudes the individual contact plugs.

Zur Herstellung der Isolationsumhüllung 5 an der Vielfachbandleitung 1 gemäß Figur 3 wird die Vielfachbandleitung 1 mit den an ihren Leitern jeweils befestigten oder angelöteten oder angeschweißten Kontaktstiften bzw. Kontaktbuchsen in eine aus den zwei Teilen 7 bzw. 8 bestehende Form eingelegt, wobei Formeinsätze 9 bzw. 10, welche in den Forminnenraum der Formhälften 7 und 8 einsetzbar sind, die einzelnen Kontaktsteckerstifte abdichtend umfassen und in einer der Quererstreckung der herzustellenden Isolationsumhüllung entsprechenden Breite einzeln nebeneinander in den Formhälften 7 und 8 aneinandergereiht werden können, so daß unterschiedliche Kontaktsteckerreihen oder Kontaktbuchsenreihen und unterschiedliche Breiten der Vielfachbandleitungen innerhalb ein- und derselben Vorrichtung mit der Isolationsumhüllung versehen werden können.To produce the insulation sheathing 5 on the multiple ribbon cable 1 according to FIG. 3, the multiple ribbon cable 1 with the contact pins or contact sockets fastened or soldered or welded to their conductors is inserted into a mold consisting of the two parts 7 and 8, with mold inserts 9 and 10, which can be used in the mold interior of the mold halves 7 and 8, sealingly enclose the individual contact pins and can be lined up side by side in the mold halves 7 and 8 in a width corresponding to the transverse extent of the insulation sheath to be produced, so that different rows of contact plugs or rows of sockets and different widths the multi-band cables can be provided with the insulation jacket within one and the same device.

Aus Figur 2 in Verbindung mit Figur 3 erkennt man, daß der Guß-Formkörper 5 der Vielfachbandleitung den übergangsbereich zwischen der eigentlichen Leitung selbst bzw. deren Leiter und der Steckerreihe vollständig in der Weise von dem leistenförmigen prismatischen Guß-Formkörper 5 umkleidet ist, daß die einzelnen Steckerelemente unmittelbar aus der flachen Stirnfläche des Guß-Formkörpers 5 hervorstehen. Zu diesem Zwecke sind in die Formhälften 7 und 8 Einsätze 9 bzw. 10 eingesetzt, von denen mindestens einer, im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 der Einsatz 10, mit zinnenartigen Ausnehmungen versehen ist, in die die freiliegenden Steckerteile bildenden Abschnitte der Stekkerelemente einlegbar sind. Nach Aufsetzen der Formhälfte 7 mit dem Einsatz 9 ist der dem Guß-Formkörper 5 entsprechende Formhohlraum allseitig im wesentlichen dicht abgeschlossen. In der Mitte des Formhohlraumes befinden sich die einzelnen Kontaktbereiche zwischen den Steckerelementen und den bandförmigen Leitern der Vielfachbandleitung 1 bzw. des Flachkabels.From FIG. 2 in conjunction with FIG. 3 it can be seen that the molded body 5 of the multi-band cable completely surrounds the transition area between the actual line itself or its conductor and the row of plugs in such a way that the strip-shaped prismatic molded body 5 the individual connector elements protrude directly from the flat end face of the molded body 5. For this purpose, inserts 9 and 10 are inserted into the mold halves 7 and 8, at least one of which, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the insert 10 is provided with crenellated recesses into which the exposed plug parts of the plug elements can be inserted. After placing the mold half 7 with the insert 9, the mold cavity corresponding to the molded body 5 is essentially sealed on all sides. The individual contact areas between the plug elements and the ribbon-shaped conductors of the multiple ribbon cable 1 or the flat cable are located in the middle of the mold cavity.

Wird thermoplastischer Kunststoff bei einer Temperatur unter 200° C zur Schonung der Isolation der Vielfachbandleitung 1 in den Formhohlraum zwischen den Formhälften 7 und 8 bzw. den Einsätzen 9 und 10 im Spritzgußverfahren eingeführt, so erfüllt der Kunststoff den Formhohlraum ohne Einfließen in feine Spalträume, wodurch die Bildung von Kunststoffbelägen auf den frei vorstehenden Kontaktstiften vermieden wird.If thermoplastic is inserted at a temperature below 200 ° C to protect the insulation of the multi-band cable 1 in the mold cavity between the mold halves 7 and 8 or the inserts 9 and 10 by injection molding, the plastic fills the mold cavity without flowing into fine gaps, which means that the formation of plastic coverings on the protruding contact pins is avoided.

Die Ausführungsform nach Figur 4 unterscheidet sich von der Bandleitungskonstruktion nach Figur 3 dadurch, daß anstelle der Flachkontakte 6 im Querschnitt runde Kontaktstifte aus dem Guß-Formkörper 5 hervorstehen, wobei diese runden Kontaktstifte abwechselnd in unterschiedlichem Abstand von der fla- chen Stirnseite des Guß-Formkörpers 5 nach abwärts abgebogen sind. Die nach unten weisenden Enden der Kontaktstifte 6 können in zwei parallele Reihen zueinander versetzter Kontakt- bohrungen einer Printplatte eingesteckt werden, wobei die Lage des Guß-Formkörpers am Rande der Printplatte mittels Indexvorsprüngen 11 fixiert werden kann, die von der Unterseite des Guß-Formkörpers 5 wegragen und einstückig an den Guß-Formkörper angeformt sind. Zu diesem Zwecke ist die untere Formhälfte 8 mit entsprechenden Ausnehmungen versehen, was jedoch in Figur 2 nicht im einzelnen dargestellt ist.The embodiment according to FIG. 4 differs from the strip line construction according to FIG. 3 in that instead of the flat contacts 6, round contact pins protrude from the molded body 5 in cross section, these round contact pins alternately at different distances from the flat end face of the molded body 5 are turned downwards. The downward-facing ends of the contact pins 6 can be inserted into two parallel rows of mutually offset contact bores in a printed circuit board, the position of the molded article on the edge of the printed board being able to be fixed by means of index projections 11 which extend from the underside of the molded article 5 protrude and are integrally formed on the molded body. For this purpose, the lower mold half 8 is provided with corresponding recesses, but this is not shown in detail in FIG. 2.

Die zähelastische Qualität des Materials des Guß-Formkörpers 5 hat den zusätzlichen Vorteil eines Toleranzausgleiches bezügliche des Abstandes der Steckerelemente oder Buchsenelemente beim Einstecken in ein zugeordnetes Kupplungsteil, so daß das Einstecken erleichtert wird und die hierbei auftretenden Kräfte herabgesetzt werden.The tough-elastic quality of the material of the molded body 5 has the additional advantage of tolerance compensation with respect to the distance between the plug elements or socket elements when inserted into an associated coupling part, so that the insertion is facilitated and the forces that occur are reduced.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß unter Kontaktstekkern in der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen nicht nur Verbindungselemente lösbarer Kupplungen zu verstehen sind, sondern auch an die Leiter der Vielfachbandleitungen beispielsweise durch Schweißung oder im Crimpverfahren oder durch Lötung oder durch Umwinden angeschlossene Kontaktelemente zur weiteren Bildung dauerhafter Verbindungen zu anzuschließenden Schaltungen, also etwa Lötstifte und dergleichen.In conclusion, it should be pointed out that contact plugs in the present description and in the claims are not only to be understood as connecting elements of releasable couplings, but also to the conductors of the multi-band cables, for example by welding or in the crimping process or by soldering or by winding around, connected contact elements for further formation Connections to circuits to be connected, such as solder pins and the like.

Claims (10)

'1. Verfahren zur Herstellung einer Isolationsumhüllung (5) am Übergangsbereich (4) zwischen Vielfachbandleitungen (1) und an deren Leiter (2) angeschlossenen Reihen von Kontaktsteckern (6) oder Kontaktbuchsen, bei welchem an diesem Übergangsbereich (4) eine Form (7, 8, 9, 10) vorgesehen und der Formhohlraum mit einem aushärtenden isolierenden Kunststoff gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet; daß der übergangsbereich (4) in den Formhohlraum im wesentlichen dicht eingeschlossen wird und der Formhohlraum dann mit einem thermoplastischen Kunststoff bei erhöhter Temperatur unter Druck gefüllt und nach Abkühlung die Ausformung vorgenommen wird.'1. Method for producing an insulation jacket (5) at the transition area (4) between multiple ribbon cables (1) and rows of contact plugs (6) or contact sockets connected to their conductors (2), in which a shape (7, 8, 9, 10) is provided and the mold cavity is filled with a hardening insulating plastic, characterized; that the transition region (4) is enclosed essentially tightly in the mold cavity and the mold cavity is then filled with a thermoplastic at elevated temperature under pressure and the molding is carried out after cooling. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff mit solcher niedrigerer Temperatur vergossen wird, daß dünne oder feine, aus dem Formhohlraum herausführende Spalte, insbesondere längs der Kontaktflächen der Kontaktstecker (6) oder Kontaktbuchsen, sich nicht mit Kunststoff füllen.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic is cast at such a lower temperature that thin or fine, leading out of the mold cavity column, especially along the contact surfaces of the contact plug (6) or contact sockets, do not fill with plastic. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff bei Temperaturen unter 200 ° C vergossen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic is cast at temperatures below 200 ° C. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum in einer Form mit großer Abmessung in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Vielfachbandleitung in der Weise gebildet wird. daß in dem entsprechend langgestreckten Formhohlraum durch Einsätze ein bzw. jeweils ein kürzerer Formhohlraum abgeteilt wird, der die gewünschte Länge, insbesondere entsprechend der Breite der betreffenden Vielfachbandleitung, hat.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mold cavity is formed in a manner with a large dimension in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the multi-band line. that in the correspondingly elongated mold cavity, or a shorter mold cavity is divided by inserts, which has the desired length, in particular in accordance with the width of the multi-band cable in question. 5. Vielfachbandleitung mit einer an ihre Leiter (2) angeschlossenen Reihe von Kontaktsteckern (6) bzw. Kontaktbuchsen und mit einer am Übergangsbereich (4) zwischen den Leitern (2) und der Stecker- bzw. Buchsenreihe vorgesehenen Isolationsumhüllung (5), welche aus einem aushärtbaren Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet. daß die Isolationsumhüllung die Gestalt eines Guß-Formkörpers (5) aus thermoplastischem Kunststoff hat.5. Multi-band cable with a row of contact plugs (6) or contact sockets connected to their conductors (2) and with an insulation jacket (5) provided at the transition region (4) between the conductors (2) and the row of plugs or sockets, which ones consists of a hardenable plastic, characterized. that the insulation sheath has the shape of a molded body (5) made of thermoplastic material. 6. Vielfachbandleitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Guß-Formkörper (5) im wesentlichen satteldachförmige Gestalt besitzt, wobei die Leiter der Vielfachbandleitung im Giebelbereich der Satteldachform aus dem Guß-Formkörper hervortreten.6. A multi-band cable according to claim 5, characterized in that the molded body (5) has a substantially gable-roof shape, the conductors of the multi-band cable emerging from the molded body in the gable region of the gable roof shape. 7. Vielfachbandleitung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Guß-Formkörper (5) aus einem zähelastischen Kunststoff gefertigt ist.7. Multi-band cable according to claim 5 or 6, characterized in that the molded body (5) is made of a tough elastic plastic. 8. Vielfachbandleitung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Guß-Formkörper (5) auf der von der Austrittsstelle der Leiter (2) der Vielfachbandleitung gegenüberliegenden Seite an eine Buchsenleiste (3) oder Steckerleiste aus Kunststoff angegossen ist.8. Multi-band cable according to one of claims 5 to 7, characterized in that the molded body (5) is cast on the opposite side of the exit point of the conductor (2) of the multi-band cable to a female connector (3) or connector strip made of plastic. 9. Vielfachbandleitung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe von Kontaktsteckern (6) aus einer im wesentlichen ebenen Stirnfläche des Guß-Formkörers (5) hervorstehen.9. Multi-band cable according to one of claims 5 to 7, characterized in that a number of contact plugs (6) protrude from a substantially flat end face of the molded body (5). 10. Vielfachbandleitung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Guß-Formkörper Indexvorsprünge (11) einstückig angeformt sind- welche mit Indexbohrungen am Rande von Printplatten zusammenwirken.10. Multi-band cable according to one of claims 5 to 9, characterized in that on the cast molded body index projections (11) are integrally formed- which cooperate with index holes on the edge of printed boards.
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