EP0141193A1 - Pluggable device comprising an array of pins and a cooperating array of sockets - Google Patents

Pluggable device comprising an array of pins and a cooperating array of sockets Download PDF

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Publication number
EP0141193A1
EP0141193A1 EP84110910A EP84110910A EP0141193A1 EP 0141193 A1 EP0141193 A1 EP 0141193A1 EP 84110910 A EP84110910 A EP 84110910A EP 84110910 A EP84110910 A EP 84110910A EP 0141193 A1 EP0141193 A1 EP 0141193A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
socket
plug
strip
contacts
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84110910A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerd Ing.Grad. Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Nixdorf Computer AG
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Nixdorf Computer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH, Nixdorf Computer AG filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0141193A1 publication Critical patent/EP0141193A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/727—Coupling devices presenting arrays of contacts

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • Such connector arrangements are used primarily for the electrical connection of printed circuit boards with electrical devices.
  • the socket strip is generally arranged on an edge of the circuit board, while the plug strip is connected to the device.
  • Several contacts staggered in the direction of insertion allow a high contact density on the given edge length of the circuit board.
  • a problem with such connector arrangements is that, for example, the front mating contact of the connector strip passes all contacts of the socket strip in succession until it reaches the contact assigned to it. There is a risk that incorrect contacts will occur, which can damage the circuit board or the device. Care must therefore be taken to ensure that incorrect contacts are avoided when inserting or removing a circuit board from the device.
  • a connector arrangement of the generic type is already known, in which the contacts of the socket strip are arranged in pairs opposite one another in such a way that all the sockets formed by two opposite contacts each have the same socket width (US Pat. No. 4,288,140).
  • all contacts of the socket strip are assigned cams, which by the circuit board itself can be confirmed when plugging in or removing; these cams spread the sockets so far that no contact between the contacts of the socket strip and the mating contacts of the connector strip can take place. Only when the plug-in card assumes a position in which the assigned contacts and mating contacts face each other, do the cams release the contacts forming the sockets, so that the contacts spring into their natural position and thereby come into contact with the mating contacts.
  • the contacts of the sockets and the mating contacts of the plugs are graded so that the small thickness of the front plug part in the plug direction first passes through the socket parts of the large socket width until it reaches the the part of the socket assigned to it arrives; At this moment, all other connector parts also reach the socket parts assigned to them, corresponding to the socket width, so that all assigned contacts or counter-contacts come into mutual contact at the same time.
  • centering guides are provided which prevent mutual tilting during the plugging or unplugging.
  • each socket therefore consists of several two-pole socket parts arranged one behind the other in the plug-in direction with a socket width that decreases in the plug-in direction; the plugs have a corresponding, complementary profile with a plurality of two-pole plug parts, the thickness of which decreases in the direction of insertion.
  • the contacts of the socket strip and the mating contacts of the plug strip are preferably each formed by a plurality of contact lamellae lying flat one above the other and oriented in the plugging direction, one end of which is connected to the electrical components of the associated devices, while the other end forms the contact zones.
  • the construction of the socket strip or the connector strip is carried out according to the invention in such a way that the contact lamellae of the socket strip and / or the contact lamellae of the connector strip are each mounted on common support bodies made of electrically insulating material and that the socket strips or connector strips formed in this way are each in a socket housing or a plug housing can be used which protects the contacts against any external contact.
  • the socket strip and the connector strip are each arranged with a certain movement in the housings, so that a mutual movement of the socket strip or connector strip, which is not always exactly aligned with one another, is possible during the plugging process.
  • the contact lamellae of the plug connector are designed as soldering lugs on their connection ends facing away from the contact side and are shaped into an elastic movement compensation curve between their connection end and their area connected to the supporting bodies.
  • the forces acting on the connection ends during assembly or operation of the device are absorbed by the movement compensation bend, so that the exact position of the contact ends cannot be influenced.
  • a ground plug projecting up to the level of the front counter contact in the plug-in direction with a thickness corresponding to the greatest plug thickness is arranged on the plug strip and that a ground socket opposite the ground plug is arranged on the socket strip, which only the corresponding contacts have the largest socket width.
  • the socket housing and the plug housing are each advanced approximately to the level of the front contacts and that one of the housings has an outer contour corresponding to the inner contour of the other housing. Plugging is therefore only possible if the two housings and thus the connector strip and the socket strip are exactly aligned with one another, so that incorrect contacts due to canting are excluded.
  • the socket strip and the plug strip are each provided with complementary guiding surfaces which ensure that they are plugged together in the correct position and orientation.
  • the device housing 2 shown in a view from the rear in FIG. 1 is provided with a plurality of compartments 4 formed by small webs 3 for accommodating slide-in housings 6, in each of which a printed circuit board is arranged. For better clarity, only a few compartments 4 and only one slide-in housing 6 are shown.
  • FIG. 2 shows a slide-in housing 6 with a printed circuit board 10 arranged therein and equipped with electronic components 8.
  • the rear of the device can be attached side facing narrow side 12 of the slide-in housing 6, a contact lamella unit 14 can be attached, the contact lamellae 16 of which are each connected to edge contacts arranged on the edge of the plate 12 assigned to the narrow edge.
  • the slide-in housing 6 is equipped with ventilation slots 18 which each cover ventilation slots 20 formed in the top and bottom of the device housing 2.
  • the contact lamellae 16 come into electrically conductive connection with mating contacts contained in the mating contact units 26.
  • Each of the mating contacts ends on the back of the mating contact unit as a soldering tab 108 or the like, which are interconnected in a manner known per se via a so-called electrical rear wall 31.
  • FIG. 3 shows a contact lamella unit 14, which is attached to the slide-in housing 6, in a viewing direction that has been changed compared to FIG. 1.
  • the circuit board 10 is arranged in the slide-in housing 6 and fastened in a manner not shown in detail.
  • edge sections are provided with groups of contact points 28a to 28d, which are arranged approximately at right angles to the plate edge 25 and are connected in a manner not shown to the electronic components on the printed circuit board 10.
  • contact points 28a to 28d are each assigned contact lamellae 30a to 30d, which have a first end 32a to 32d in electrical contact with these contact points and whose free leg 34a to 34d facing away from the first end is aligned parallel to the printed circuit board 10 and in the direction of insertion .
  • the free legs 34a to 34d of the contact blades 30a to 30d of a contact blade group lie one above the other in one plane. In this way, several edge contacts can be assigned to each edge section of the printed circuit board 10, which leads to an increase in the possible number of contacts for a given edge length.
  • the free ends of the contact lamellae 30a to 30d are not all one above the other, but are partially offset from one another in the direction of insertion.
  • the two outer contact plates 30a and 30d are combined to form an outer, two-pole socket part 36, the inner contact plates 30b and 30c to form an inner, two-pole socket part 38.
  • the inner socket part 38 is set back in the direction of insertion (arrow 40) relative to the outer socket part 36; both socket parts together form a socket 35.
  • all contact lamellae which form the contact sockets in the exemplary embodiment described are on common Carrying bodies 42, 44, 46 and supporting bodies 64, 66 assembled from an electrically insulating material and combined to form a socket strip 48.
  • the support bodies 42 to 46 and the support bodies 64, 66 can be mechanically connected to one another in a manner not shown, for example by ultrasonic welding.
  • the socket strip 48 is received as a whole in a protective socket housing 50.
  • the contact lamella unit 14 is therefore composed of the socket strip 48 and the socket housing 50.
  • the support bodies 42 to 46 isolate the individual contact lamellae from one another and give them a certain rigidity so that they are protected against bending.
  • the support bodies 42, 44, 46 are each provided with retaining cams 52, 54, 56 which engage in corresponding recesses (for example 58) in the contact lamellae and connect these to the support bodies.
  • supporting bodies 60 are fastened to their inner sides, which on the one hand also serve to stiffen these contact lamellae and on the other hand as support for the inner contact lamellae 30b and 30c via the retaining lugs 61 formed on them are each provided on the support bodies intermediate webs 62 for mutual support and insulation of the contact plate groups.
  • the assembly of the contact lamella unit 14 is carried out in such a way that the contact lamella 30 with the support bodies 42 to 46 and the support bodies 64, 66 are assembled to the socket strip 48, whereupon the latter as a whole with the printed circuit board 10, for. B. is connected by soldering. This soldering process takes place before preferably simultaneously with the soldering of the electrical components arranged on the circuit board. If the circuit board is designed as a multi-layer circuit board, the individual contact points 28a to 28d can each be connected to different layers of the board. Subsequently, the socket housing 50 is placed on the socket strip 48 connected to the printed circuit board and connected to it - for example by ultrasonic welding. The assembly formed in this way can be inserted as a whole into the insert housing 6, the socket housing 50 being connected to the insert housing 6, for example by mechanical locking, welding, screwing or the like.
  • FIG. 4 shows a mating contact unit 26 designed to match the contact lamella unit 14.
  • the free ends of the mating contacts 68a to 68d are offset from one another in the plugging direction (arrow 40) in a manner complementary to the arrangement of the contact lamellae.
  • the two inner mating contacts 68b and 68c are combined in the example shown to form an inner two-pole plug part 70, the two outer mating contacts 68a and 68d to form an outer two-pole plug part 72, the plug part 70 for engaging in the socket part 38 and the plug part 72 for engaging in the socket part 36 is determined.
  • the counter-contacts 68a to 68d are in turn mounted on common support bodies 74, 76, 78 and fastened by support bodies 92 and 94, with retaining cams 80, 82, 84 formed on the support bodies engaging in corresponding recesses (e.g. 86) of the counter-contacts and these hold.
  • the support bodies 74 to 78 and support bodies 92, 94 are connected to one another in a manner not shown, for example by ultrasonic welding mechanically connectable and together with the mating contacts 68a to 68d form the connector strip 88, which can be inserted as a whole into the connector housing 90.
  • the connector parts 70, 72 together form a connector 71.
  • Insulated webs 96 are provided on the support bodies 74 to 78 between the mating contact groups and serve for fixing the position and for mutual electrical insulation of the mating contact groups.
  • the connector strip 88 is pushed into the connector housing 90 against the direction of the arrow 40, the lateral guidance being carried out by guide webs 77 formed at the ends of the support body 76, as will be described.
  • a fixing cam 95 formed on one of the insulating bodies 94 moves along an elastic spreading tongue 97 formed on the housing wall and presses it up until the fixing cam 95 snaps into a recess 99 formed at the end of the spreading tongue.
  • the counter-contact unit 26 composed of the connector strip 88 and the connector housing 90 is pushed into the receiving opening 24 of the rear wall 22 in the direction of the arrow 98 until the locking cam 100 arranged on the outside of the connector housing 90 has passed through the recess 102 in the rear wall 22; the mating contact unit 26 is then displaced in the direction of the arrow 104, the locking cam 100 and a locking cam 106 lying opposite the latter contacting the rear wall 22 and fixing it between them.
  • the mating contacts 68a to 68d are formed at their left ends in FIG. 4 as solder lugs 108 or the like formed, which protrude through corresponding openings 110 in the electrical rear wall 31 and are connected to lines arranged thereon, as need not be shown. Between the soldering lugs 108 and the areas connected to the holding bodies 74 to 78 and supporting bodies 92, 94, the mating contacts are each formed into an elastic movement compensation arch 112, 114, 116, 118. These serve to elastically absorb the forces acting on the soldering lugs when the plug is inserted, without these forces causing the contact ends of the mating contacts to shift. In their area directly adjacent to the electrical rear wall 31, the mating contacts are again supported against one another by supporting and insulating bodies 120.
  • a separate group of contact lamellae 122, 124 is provided at the outer lateral end of the socket strip 48, which cooperates with a group of mating contacts 126, 128 arranged at the outermost lateral end of the plug strip 88.
  • the contact blades 122 and 124 correspond exactly to the contact blades 30a and 30d and are also combined to form a two-pole contact socket. An inner socket part is missing in this group.
  • the mating contacts 126, 128 essentially correspond to the mating contacts 68a and 68d, but are preferred so far that they are approximately flush with the front connector part 70.
  • Fig. 5 shows a longitudinal section along the line VV in Figs. 3 and 4.
  • the contact plates 122, 124 correspond exactly to the clock-on-K blades 30a and 30d, as a comparison with Fig. reveals. 3
  • the support bodies 42 and 46 also correspond to those shown in FIG. 3. Since the contact plates 30b, 30c forming the inner socket part are missing, the central support body 44a is higher than the support body 44 by the thickness of these contact plates.
  • the support lugs 61 can be used to support the inner supports Contact slats are missing.
  • the contact blades 122, 124 form the ground socket 123.
  • the support bodies 74a and 78a are also preferred over the support bodies 74, 78.
  • the central support body 76a is again formed egenchante higher by the thickness of the inner missing G.
  • the socket housing 50 and the connector housing 90 are each advanced so far in the plug-in direction that they completely cover the contacts contained in them and largely protect them against contact and damage. During the plug-in process, the plug housing 90 partially penetrates into the socket housing 50, the outer surfaces 130 of the former being guided on the inner surfaces 132 of the latter.
  • the mating contacts 122, 124 come into contact with the mating contacts 122, 124 first, ie before the contact fins 30 serving as signal contacts and the mating contacts 68 touch. In this way it is ensured that a ground connection or other desired Sonderver bond is made.
  • the contact blades 126, 128 form the ground plug 127.
  • support and insulating bodies 120 are again provided, the middle supporting and insulating body 120 a being designed somewhat higher to compensate for the lack of internal counter contacts.
  • the connector parts 70 can come into contact with the unassigned socket parts 36 are on the socket strip 48 z. B. with the support bodies 42 to 46 and the support bodies 64, 66 connected guide webs 134 are provided, which cooperate with the guide webs 77 of the connector 88.
  • a receptacle 136 is formed in the guide web 134 so that its inner profile is complementary to the profile of the associated guide webs 77.
  • This guide ensures an exact and parallel connection of the plug strip 88 and the socket strip 48 and prevents unintentional incorrect contacts.
  • cooperating coding profiles can be formed on the socket housing 50 and the plug housing 90, which only allow the housings to be plugged in the correct direction.

Abstract

In a connector arrangement having a plug strip (88) and a socket strip (48), a plurality of contacts (30a to 30d), arranged behind one another in the plug-in direction, or opposing contacts (68a to 68d), in the sense of a socket width or plug thickness decreasing in the plug-in direction, are arranged in a stepped manner, and interacting centring guides (77, 134) are moreover provided to ensure scoop-proof insertion in the correct position and on the correct side. The stepped sockets (35) and plugs (71) ensure that there is no incorrect contact on insertion and that all associated contacts are made at the same time. The design allows the construction of a leading mass-contact in a simple manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckeranordnung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.The invention relates to a connector assembly of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Derartige Steckeranordnungen dienen vorwiegend zum elektrischen Verbinden von Leiterplatten mit elektrischen Geräten. Dabei ist im allgemeinen die Buchsenleiste an einem Rand der Leiterplatte angeordnet, während die Steckerleiste mit dem Gerät verbunden ist. Mehrere in Steckrichtung hintereinander gestaffelte Kontakte ermöglichen eine hohe Kontaktdichte auf der vorgegebenen Randlänge der Leiterplatte.Such connector arrangements are used primarily for the electrical connection of printed circuit boards with electrical devices. In this case, the socket strip is generally arranged on an edge of the circuit board, while the plug strip is connected to the device. Several contacts staggered in the direction of insertion allow a high contact density on the given edge length of the circuit board.

Ein Problem bei derartigen Steckeranordnungen ist, daß beim Steckvorgang beispielsweise der vordere Gegenkontakt der Steckerleiste alle Kontakte der Buchsenleiste nacheinander passiert, bis er den ihm zugeordneten Kontakt erreicht. Dabei besteht die Gefahr, daß Fehlkontakte zustande kommen, was zur Beschädigung der Leiterplatte oder des Gerätes führen kann. Es muß deshalb dafür Sorge getragen werden, daß beim Steckvorgang oder beim Herausnehmen einer Leiterplatte aus dem Gerät Fehlkontakte vermieden werden.A problem with such connector arrangements is that, for example, the front mating contact of the connector strip passes all contacts of the socket strip in succession until it reaches the contact assigned to it. There is a risk that incorrect contacts will occur, which can damage the circuit board or the device. Care must therefore be taken to ensure that incorrect contacts are avoided when inserting or removing a circuit board from the device.

Es ist bereits eine Steckeranordnung der gattungsgemäßen Art bekannt, bei der die Kontakte der Buchsenleiste jeweils paarweise gegenüberliegend angeordnet sind derart, daß alle durch je zwei gegenüberliegende Kontakte gebildeten Buchsen die gleiche Buchsenweite haben (US-PS 4 288 140). Um Fehlkontakte beim Steckvorgang zu vermeiden, sind allen Kontakten der Buchsenleiste jeweils Nocken zugeordnet, welche durch die Leiterplatte selbst beim Steckvorgang oder beim Entnehmen bestätigt werden; diese Nocken spreizen die buchsen so weit auf, daß keine Berührung zwischen den Kontakten der Buchsenleiste und den Gegenkontakten der Steckerleiste stattfinden können. Erst wenn die Steckkarte eine Lage einnimmt, bei der sich jeweils zugeordnete Kontakte und Gegenkontakte gegenüberliegen, geben die Nocken die die Buchsen bildenden Kontakte frei, so daß die Kontakte in ihre natürliche Lage federn und dabei in Berührung mit den Gegenkontakten gelangen. Diese Lösung mit ihren beweglich gelagerten Kontakten, den Spreiznocken sowie der speziell zum Betätigen der Spreiznocken ausgebildeten Leiterplatte ist sehr aufwendig und deshalb teuer. Außerdem erfordert der Spreizweg der Kontakte eine entsprechend größere Bauhöhe in Spreizrichtung. Ein weiterer Nachteil wird darin gesehen, daß durch häufiges Stekken und Entnehmen der Leiterplatten die elastische Federkraft der Kontakte sich verschlechtert, was zu unzureichenden elektrischen Kontakten führen kann.A connector arrangement of the generic type is already known, in which the contacts of the socket strip are arranged in pairs opposite one another in such a way that all the sockets formed by two opposite contacts each have the same socket width (US Pat. No. 4,288,140). In order to avoid faulty contacts during the plugging process, all contacts of the socket strip are assigned cams, which by the circuit board itself can be confirmed when plugging in or removing; these cams spread the sockets so far that no contact between the contacts of the socket strip and the mating contacts of the connector strip can take place. Only when the plug-in card assumes a position in which the assigned contacts and mating contacts face each other, do the cams release the contacts forming the sockets, so that the contacts spring into their natural position and thereby come into contact with the mating contacts. This solution with its movably mounted contacts, the expansion cams and the printed circuit board specially designed for actuating the expansion cams is very complex and therefore expensive. In addition, the expansion path of the contacts requires a correspondingly greater overall height in the expansion direction. Another disadvantage is seen in the fact that the elastic spring force of the contacts deteriorates as a result of frequent plugging and removing of the printed circuit boards, which can lead to inadequate electrical contacts.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Steckeranordnung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche einfach im Aufbau und damit billig in der Herstellung ist und bei welcher Fehlkontakte zwischen einander nicht zugeordneten Kontakten bzw. Gegenkontakten während des Herstellens bzw. Lösens der Steckverbindung vermieden werden.It is the object of the invention to provide a connector arrangement of the generic type which is simple in construction and therefore inexpensive to manufacture and in which faulty contacts between contacts or mating contacts which are not assigned to one another are avoided during the manufacture or detachment of the plug connection.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features contained in the characterizing part of claim 1.

Die Kontakte der Buchsen und die Gegenkontakte der Stecker sind so gestuft, daß der in Steckrichtung vordere Steckerteil geringer Dicke zunächst Buchsenteile großer Buchsenweite passiert, bis er zu dem ihm zugeordneten Buchsenteil gelangt; in diesem Augenblick erreichen auch alle anderen Steckerteile die ihnen zugeordneten, in der Buchsenweite entsprechenden Buchsenteile, so daß alle zugeordneten Kontakte bzw. Gegenkontakte gleichzeitig in gegenseitige Berührung gelangen. Um eine Fehlkontaktierung etwa durch Verkanten der Steckerleiste gegenüber der Buchsenleiste zu verhindern, sind Zentrierführungen vorgesehen, welche ein gegenseitiges Verkanten während des Steckens bzw. Lösens verhindern.The contacts of the sockets and the mating contacts of the plugs are graded so that the small thickness of the front plug part in the plug direction first passes through the socket parts of the large socket width until it reaches the the part of the socket assigned to it arrives; At this moment, all other connector parts also reach the socket parts assigned to them, corresponding to the socket width, so that all assigned contacts or counter-contacts come into mutual contact at the same time. In order to prevent incorrect contacting, for example by tilting the connector strip relative to the socket connector, centering guides are provided which prevent mutual tilting during the plugging or unplugging.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kontakte jeder Buchse jeweils paarweise symmetrisch zu einer die Steckrichtung enthaltenden Längsebene der Buchsenleiste angeordnet sind und daß die Gegenkontakte jedes Steckers entsprechend paarweise symmetrisch zu einer die Steckrichtung enthaltenden Längsebene der Steckerleiste angeordnet sind. Jede Buchse besteht demnach aus mehreren in Steckrichtung hintereinander angeordneten, zweipoligen Buchsenteilen mit in Steckrichtung abnehmender Buchsenweite; die Stecker weisen ein entsprechendes, komplementäres Profil mit mehreren zweipoligen Stekkerteilen auf, deren Dicke in Steckrichtung abnimmt.In a further embodiment of the invention it is provided that the contacts of each socket are arranged in pairs symmetrically to a longitudinal plane of the socket strip containing the plugging direction and that the mating contacts of each plug are arranged correspondingly in pairs symmetrically to a longitudinal plane of the plug strip containing the plugging direction. Each socket therefore consists of several two-pole socket parts arranged one behind the other in the plug-in direction with a socket width that decreases in the plug-in direction; the plugs have a corresponding, complementary profile with a plurality of two-pole plug parts, the thickness of which decreases in the direction of insertion.

Die Kontakte der Buchsenleiste und die Gegenkontakte der Steckerleiste sind vorzugsweise jeweils durch mehrere flach übereinanderliegende, in Steckrichtung ausgerichtete Kontaktlamellen gebildet, deren eines Ende jeweils mit den elektrischen Komponenten der zugeordneten Geräte verbunden ist, während das andere Ende jeweils die Kontaktzonen bildet.The contacts of the socket strip and the mating contacts of the plug strip are preferably each formed by a plurality of contact lamellae lying flat one above the other and oriented in the plugging direction, one end of which is connected to the electrical components of the associated devices, while the other end forms the contact zones.

Der Aufbau der Buchsenleiste bzw. der Steckerleiste erfolgt erfindungsgemäß in der Weise, daß die Kontaktlamellen der Buchsenleiste und/oder die Kontaktlamellen der Steckerleiste jeweils auf gemeinsamen Tragekörpern aus elektrisch isolierendem Material montiert sind und daß die so gebildeten Buchsenleisten bzw. Steckerleisten jeweils in ein Buchsengehäuse bzw. ein Steckergehäuse einsetzbar sind, welches die Kontakte gegen jede äußere Berührung schützt. Dabei sind die Buchsenleiste und die Steckerleiste jeweils mit einem bestimmten Bewegungsspiel in den Gehäusen angeordnet, so daß beim Steckvorgang eine gegenseitige Bewegung der nicht immer exakt zueinander ausgerichteten Buchsenleiste bzw. Steckerleiste möglich ist.The construction of the socket strip or the connector strip is carried out according to the invention in such a way that the contact lamellae of the socket strip and / or the contact lamellae of the connector strip are each mounted on common support bodies made of electrically insulating material and that the socket strips or connector strips formed in this way are each in a socket housing or a plug housing can be used which protects the contacts against any external contact. The socket strip and the connector strip are each arranged with a certain movement in the housings, so that a mutual movement of the socket strip or connector strip, which is not always exactly aligned with one another, is possible during the plugging process.

Die Kontaktlamellen der Steckerleiste sind erfindungsgemäß an ihren der Kontaktseite abgewandten Anschlußenden als Lötfahnen ausgebildet und zwischen ihrem Anschlußende und ihrem mit den Tragekörpern verbundenen Bereich zu einem elastischen Bewegungsausgleichsbogen geformt. Die bei der Montage oder auch beim Betrieb des Gerätes auf die Anschlußenden wirkenden Kräfte werden durch den Bewegungsausgleichsbogen aufgenommen, so daß die exakte Lage der Kontaktenden nicht beeinflußt werden kann.According to the invention, the contact lamellae of the plug connector are designed as soldering lugs on their connection ends facing away from the contact side and are shaped into an elastic movement compensation curve between their connection end and their area connected to the supporting bodies. The forces acting on the connection ends during assembly or operation of the device are absorbed by the movement compensation bend, so that the exact position of the contact ends cannot be influenced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vörgesehen, daß an der Steckerleiste ein bis in die Ebene des in Steckrichtung vorderen Gegenkontaktes ragender Massestecker mit einer der größten Steckerdicke entsprechenden Dicke angeordnet ist und daß an der Buchsenleiste eine dem Massestecker gegenüberliegende Massebuchse angeordnet ist, welche nur die der größten Buchsenweite entsprechenden Kontakte aufweist. Dadurch kommt beim Steckvorgang ein Kontakt zwischen dem Massestecker und der Massebuchse zustande, bevor irgendwelche anderen Kontakte bzw. Gegenkontakte sich berühren.In a further embodiment of the invention it is provided that a ground plug projecting up to the level of the front counter contact in the plug-in direction with a thickness corresponding to the greatest plug thickness is arranged on the plug strip and that a ground socket opposite the ground plug is arranged on the socket strip, which only the corresponding contacts have the largest socket width. As a result, there is contact between during the plugging process the ground plug and the ground socket before any other contacts or counter contacts touch.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Buchsengehäuse und das Steckergehäuse jeweils etwa bis zur Ebene der vorderen Kontakte vorgezogen sind und das eines der Gehäuse eine der Innenkontur des anderen Gehäuses entsprechende Außenkontur aufweist. Ein Stecken ist deshalb nur möglich, wenn die beiden Gehäuse und damit die Steckerleiste und die Buchsenleiste exakt zueinander ausgerichtet sind, so daß Fehlkontaktierungen infolge Verkantens ausgeschlossen sind. Außerdem sind die Buchsenleiste und die Steckerleiste jeweils mit komplementären, ein lage-und seitenrichtiges Zusammenstecken derselben sicherstellenden Führungsflächen versehen.In a further embodiment of the invention, it is provided that the socket housing and the plug housing are each advanced approximately to the level of the front contacts and that one of the housings has an outer contour corresponding to the inner contour of the other housing. Plugging is therefore only possible if the two housings and thus the connector strip and the socket strip are exactly aligned with one another, so that incorrect contacts due to canting are excluded. In addition, the socket strip and the plug strip are each provided with complementary guiding surfaces which ensure that they are plugged together in the correct position and orientation.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentanprüchen, der Zeichnung, sowie der Zeichnungsbeschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 in einer perspektivischen Teilansicht ein Gerätegehäuse mit einem für die Aufnahme einer Leiterplatte vorgesehenen Einschubgehäuse sowie mit mehreren Gegenkontakteinheiten;
  • Fig. 2 in vergrößerter Einzeldarstellung ein Einschubgehäuse mit einer Leiterplatte sowie einer Kontaktlamelleneinheit;
  • Fig. 3 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht einer mit einer Leiterplatte verbundenen, als Buchsenleiste ausgebildeten Kontaktlamelleneinheit;
  • Fig. 4 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht einer als Steckerleiste ausgebildeten Gegenkontakteinheit;
  • Fig. 5 einen Längsschnitt durch Kontaktlamellen- und Gegenkontakteinheit gemäß den Fig. 3 und 4 entlang der Linie V-V.
Further features and advantages of the invention result from the patent claims, the drawing and the description of the drawing. An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. Show it:
  • 1 shows a perspective partial view of a device housing with a slide-in housing provided for receiving a printed circuit board and with a plurality of mating contact units;
  • 2 shows an enlarged single illustration of a slide-in housing with a printed circuit board and a contact lamella unit;
  • 3 shows a perspective, partially sectioned view of a contact lamella unit connected to a printed circuit board and designed as a socket strip;
  • 4 shows a perspective, partially sectioned view of a mating contact unit designed as a plug connector;
  • Fig. 5 shows a longitudinal section through contact lamella and counter-contact unit according to FIGS. 3 and 4 along the line VV.

Das in Fig. 1 in einer Ansicht von der Rückseite her dargestellte Gerätegehäuse 2 ist mit mehreren durch kleine Stege 3 gebildeten Fächern 4 zur Aufnahme von Einschubgehäusen 6 versehen, in denen jeweils eine Leiterplatte angeordnet ist. Dabei sind der besseren Übersichtlichkeit wegen nur wenige Fächer 4 und nur ein Einschubgehäuse 6 dargestellt.The device housing 2 shown in a view from the rear in FIG. 1 is provided with a plurality of compartments 4 formed by small webs 3 for accommodating slide-in housings 6, in each of which a printed circuit board is arranged. For better clarity, only a few compartments 4 and only one slide-in housing 6 are shown.

Fig. 2 zeigt ein Einschubgehäuse 6 mit einer darin angeordneten, mit elektronischen Bauteilen 8 bestückten Leiterplatte 10. Wie weiter hinten noch genauer beschrieben wird, kann auf die der Geräterückseite zugewandte Schmalseite 12 des Einschubgehäuses 6 eine Kontaktlamelleneinheit 14 angesetzt werden, deren Kontaktlamellen 16 jeweils mit an dem der Schmalseite 12 zugeordneten Plattenrand angeordneten Randkontakten in Verbindung stehen. Wie weiterhin in Fig. 2 erkennbar ist, ist das Einschubgehäuse 6 mit Lüftungsschlitzen 18 ausgestattet, welche sich jeweils mit in der Oberseite bzw. Unterseite des Gerätegehäuses 2 ausgebildeten Lüftungsschlitzen 20 decken.2 shows a slide-in housing 6 with a printed circuit board 10 arranged therein and equipped with electronic components 8. As will be described in more detail further below, the rear of the device can be attached side facing narrow side 12 of the slide-in housing 6, a contact lamella unit 14 can be attached, the contact lamellae 16 of which are each connected to edge contacts arranged on the edge of the plate 12 assigned to the narrow edge. As can also be seen in FIG. 2, the slide-in housing 6 is equipped with ventilation slots 18 which each cover ventilation slots 20 formed in the top and bottom of the device housing 2.

Eine an der Rückseite des Gerätegehäuses 2 befestigbare Rückwand 22 ist mit Aufnahmeöffnungen 24 versehen, welche jeweils den Kontaktlamelleneinheiten des Einschubgehäuses 6 gegenüberliegen. Es wurden wiederum nur zwei Aufnahmeöffnungen dargestellt, welche einem Einschubgehäuse zugeordnet sind. In diese Aufnahmeöffnungen können Gegenkontakteinheiten 26 eingesetzt und mechanisch verriegelt werden, wie weiter unten noch genauer beschrieben wird. Beim Einstecken des mit der Leiterplatte 10 versehenen Einschubgehäuses 6 kommen die Kontaktlamellen 16 mit in den Gegenkontakteinheiten 26 enthaltenen Gegenkontakten in elektrisch leitende Verbindung. Jeder der Gegenkontakte endet auf der Rückseite der Gegenkontakteinheit als Lötfahne 108 oder dergleichen, die in an sich bekannter Weise über eine sogenannte elektrische Rückwand 31 miteinander verschaltet sind.A rear wall 22, which can be fastened to the rear of the device housing 2, is provided with receiving openings 24, which in each case lie opposite the contact lamella units of the plug-in housing 6. Again, only two receiving openings were shown, which are assigned to a slide-in housing. Counter-contact units 26 can be inserted into these receiving openings and mechanically locked, as will be described in more detail below. When the plug-in housing 6 provided with the printed circuit board 10 is plugged in, the contact lamellae 16 come into electrically conductive connection with mating contacts contained in the mating contact units 26. Each of the mating contacts ends on the back of the mating contact unit as a soldering tab 108 or the like, which are interconnected in a manner known per se via a so-called electrical rear wall 31.

Fig. 3 zeigt in einer gegenüber Fig. 1 geänderten Blickrichtung eine Kontaktlamelleneinheit 14, welche an das Einschubgehäuse 6 angesetzt ist. Im Einschubgehäuse 6 ist die Leiterplatte 10 angeordnet und auf eine nicht näher dargestellte Weise befestigt. In dem in Fig. 3 dargestellten Randbereich der Leiterplatte 10 sind auf mehreren nebeneinanderliegenden Randabschnitten jeweils Gruppen von etwa rechtwinklig zum Plattenrand 25 aufgereihten Kontaktstellen 28a bis 28d vorgesehen, die auf eine nicht näher dargestellte Weise mit den auf der Leiterplatte 10 befindlichen elektronischen Bauteilen verbunden sind. Diesen Kontaktstellen 28a bis 28d sind jeweils Kontaktlamellen 30a bis 30d zugeordnet, die mit einem ersten Ende 32a bis 32d mit diesen Kontaktstellen in elektrisch leitender Berührung stehen, und deren dem ersten Ende abgewandter freier Schenkel 34a bis 34d parallel zur Leiterplatte 10 und in Steckrichtung ausgerichtet ist. Wie Fig. 3 erkennen läßt, liegen die freien Schenkel 34a bis 34d der Kontaktlamellen 30a bis 30d einer Kontaktlamellengruppe jeweils in einer Ebene übereinander. Auf diese Weise können jedem Randabschnitt der Leiterplatte 10 mehrere Randkontakte zugeordnet werden, was bei vorgegebener Randlänge zu einer Vermehrung der möglichen Anzahl von Kontakten führt.FIG. 3 shows a contact lamella unit 14, which is attached to the slide-in housing 6, in a viewing direction that has been changed compared to FIG. 1. The circuit board 10 is arranged in the slide-in housing 6 and fastened in a manner not shown in detail. In the edge region of the printed circuit board 10 shown in FIG. 3, there are several adjacent to one another In each case, edge sections are provided with groups of contact points 28a to 28d, which are arranged approximately at right angles to the plate edge 25 and are connected in a manner not shown to the electronic components on the printed circuit board 10. These contact points 28a to 28d are each assigned contact lamellae 30a to 30d, which have a first end 32a to 32d in electrical contact with these contact points and whose free leg 34a to 34d facing away from the first end is aligned parallel to the printed circuit board 10 and in the direction of insertion . As can be seen in FIG. 3, the free legs 34a to 34d of the contact blades 30a to 30d of a contact blade group lie one above the other in one plane. In this way, several edge contacts can be assigned to each edge section of the printed circuit board 10, which leads to an increase in the possible number of contacts for a given edge length.

Die freien Enden der Kontaktlamellen 30a bis 30d liegen nicht alle übereinander, sondern sind teilweise in Steckrichtung gegeneinander versetzt. Die beiden äußeren Kontaktlamellen 30a und 30d sind zu einem äußeren, zweipoligen Buchsenteil 36, die inneren Kontaktlamellen 30b und 30c zu einem inneren zweipoligen Buchsenteil 38 zusammengefaßt. Das innere Buchsenteil 38 ist dabei in Steckrichtung (Pfeil 40) gegenüber dem äußeren Buchsenteil 36 zurückversetzt; beide Buchsenteile bilden zusammen eine Buchse 35.The free ends of the contact lamellae 30a to 30d are not all one above the other, but are partially offset from one another in the direction of insertion. The two outer contact plates 30a and 30d are combined to form an outer, two-pole socket part 36, the inner contact plates 30b and 30c to form an inner, two-pole socket part 38. The inner socket part 38 is set back in the direction of insertion (arrow 40) relative to the outer socket part 36; both socket parts together form a socket 35.

Wie aus Fig. 3 weiterhin zu ersehen ist, sind alle Kontaktlamellen, welche im beschriebenen Ausführungsbeispiel die Kontaktbuchsen bilden, auf gemeinsamen Tragekörpern 42, 44, 46 sowie Stützkörpern 64, 66 aus einem elektrisch isolierenden Material montiert und zu einer Buchsenleiste 48 zusammengefaßt. Die Tragekörper 42 bis 46 und die Stützkörper 64, 66 können auf eine nicht näher dargestellte Weise, z.B. durch Ultraschallschweißen mechanisch miteinander verbunden sein. Die Buchsenleiste 48 ist als Ganzes in einem schützenden Buchsengehäuse 50 aufgenommen. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel setzt sich demnach die Kontaktlamelleneinheit 14 aus der Buchsenleiste 48 und dem Buchsengehäuse 50 zusammen. Die Tragekörper 42 bis 46 isolieren die einzelnen Kontaktlamellen voneinander und geben diesen eine gewisse Steifigkeit, so daß sie gegen Verbiegen geschützt sind. Die Tragekörper 42, 44 , 46 sind jeweils mit Haltenocken 52, 54, 56 versehen, welche in entsprechende Ausnehmungen (z.B. 58) der Kontaktlamellen eingreifen und diese mit den Tragekörpern verbinden. Im Bereich der freien Enden der äußeren Kontaktlamellen 30a bzw. 30d sind an deren Innenseiten Stützkörper 60 befestigt, welche einerseits ebenfalls als Versteifung dieser Kontaktlamellen dienen und andererseits als Abstützung für die inneren Kontaktlamellen 30b und 30c über die an ihnen ausgebildeten Haltenasen 61. Zwischen den Kontaktlamellengruppen sind jeweils an den Tragekörpern ausgebildete Zwischenstege 62 zur gegenseitigen-Stützung und Isolierung der Kontaktlamellengruppen vorgesehen.As can further be seen from FIG. 3, all contact lamellae which form the contact sockets in the exemplary embodiment described are on common Carrying bodies 42, 44, 46 and supporting bodies 64, 66 assembled from an electrically insulating material and combined to form a socket strip 48. The support bodies 42 to 46 and the support bodies 64, 66 can be mechanically connected to one another in a manner not shown, for example by ultrasonic welding. The socket strip 48 is received as a whole in a protective socket housing 50. In the exemplary embodiment described, the contact lamella unit 14 is therefore composed of the socket strip 48 and the socket housing 50. The support bodies 42 to 46 isolate the individual contact lamellae from one another and give them a certain rigidity so that they are protected against bending. The support bodies 42, 44, 46 are each provided with retaining cams 52, 54, 56 which engage in corresponding recesses (for example 58) in the contact lamellae and connect these to the support bodies. In the area of the free ends of the outer contact lamellae 30a and 30d, supporting bodies 60 are fastened to their inner sides, which on the one hand also serve to stiffen these contact lamellae and on the other hand as support for the inner contact lamellae 30b and 30c via the retaining lugs 61 formed on them are each provided on the support bodies intermediate webs 62 for mutual support and insulation of the contact plate groups.

Der Zusammenbau der Kontaktlamelleneinheit 14 erfolgt in der Weise, daß die Kontaktlamellen 30 mit den Tragekörpern 42 bis 46 und den Stützkörpern 64, 66 zur Buchsenleiste 48 zusammengesetzt werden, worauf diese als Ganzes mit der Leiterplatte 10 z. B. durch Löten verbunden wird. Dieser Lötvorgang erfolgt vorzugsweise gleichzeitig mit dem Anlöten der auf der Leiterplatte angeordneten elektrischen Bauteile. Wenn die Leiterplatte als Multi-Layer-Leiterplatte ausgebildet ist, können die einzelnen Kontaktstellen 28a bis 28d jeweils mit verschiedenen Schichten der Platte in Verbindung stehen. Anschließend wird das Buchsengehäuse 50 auf die mit der Leiterplatte verbundene Buchsenleiste 48 aufgesetzt und mit dieser - z.B. durch Ultraschallschweißen - verbunden. Die so gebildete Baugruppe kann als Ganzes in das Einschubgehäuse 6 eingesetzt werden, wobei das Buchsengehäuse 50 mit dem Einschubgehäuse 6 verbunden wird, z.B. durch mechanische Verriegelung, Verschweißen, Verschrauben oder dergleichen.The assembly of the contact lamella unit 14 is carried out in such a way that the contact lamella 30 with the support bodies 42 to 46 and the support bodies 64, 66 are assembled to the socket strip 48, whereupon the latter as a whole with the printed circuit board 10, for. B. is connected by soldering. This soldering process takes place before preferably simultaneously with the soldering of the electrical components arranged on the circuit board. If the circuit board is designed as a multi-layer circuit board, the individual contact points 28a to 28d can each be connected to different layers of the board. Subsequently, the socket housing 50 is placed on the socket strip 48 connected to the printed circuit board and connected to it - for example by ultrasonic welding. The assembly formed in this way can be inserted as a whole into the insert housing 6, the socket housing 50 being connected to the insert housing 6, for example by mechanical locking, welding, screwing or the like.

Fig. 4 zeigt eine zur Kontaktlamelleneinheit 14 passend ausgebildete Gegenkontakteinheit 26. Die freien Enden der Gegenkontakte 68a bis 68d sind komplementär zur Anordnung der Kontaktlamellen 30a bis 30d in Steckrichtung (Pfeil 40) gegeneinander versetzt. Die beiden inneren Gegenkontakte 68b und 68c sind im dargestellten Beispiel zu einem inneren zweipoligen Steckerteil 70, die beiden äußeren Gegenkontakte 68a und 68d zu einem äußeren zweipoligen Steckerteil 72 zusammengefaßt, wobei der Steckerteil 70 zum Eingriff in das Buchsenteil 38, der Steckerteil 72 zum Eingriff in das Buchsenteil 36 bestimmt ist. Die Gegenkontakte 68a bis 68d sind wiederum auf gemeinsamen Tragekörpern 74, 76, 78 montiert und durch Stützkörper 92 und 94 befestigt, wobei an den Tragekörpern ausgebildete Haltenocken 80, 82, 84 in entsprechende Ausnehmungen (z. B. 86) der Gegenkontakte eingreifen und diese halten. Die Tragekörper 74 bis 78 und Stützkörper 92, 94 sind auf eine nicht näher dargestellte Weise, z.B. durch Ultraschallschweißen miteinander mechanisch verbindbar und bilden mit den Gegenkontakten 68a bis 68d zusammen die Steckerleiste 88, die als Ganzes in das Steckergehäuse 90 einsetzbar ist. Die Steckerteile 70, 72 bilden zusammen einen Stecker 71.FIG. 4 shows a mating contact unit 26 designed to match the contact lamella unit 14. The free ends of the mating contacts 68a to 68d are offset from one another in the plugging direction (arrow 40) in a manner complementary to the arrangement of the contact lamellae. The two inner mating contacts 68b and 68c are combined in the example shown to form an inner two-pole plug part 70, the two outer mating contacts 68a and 68d to form an outer two-pole plug part 72, the plug part 70 for engaging in the socket part 38 and the plug part 72 for engaging in the socket part 36 is determined. The counter-contacts 68a to 68d are in turn mounted on common support bodies 74, 76, 78 and fastened by support bodies 92 and 94, with retaining cams 80, 82, 84 formed on the support bodies engaging in corresponding recesses (e.g. 86) of the counter-contacts and these hold. The support bodies 74 to 78 and support bodies 92, 94 are connected to one another in a manner not shown, for example by ultrasonic welding mechanically connectable and together with the mating contacts 68a to 68d form the connector strip 88, which can be inserted as a whole into the connector housing 90. The connector parts 70, 72 together form a connector 71.

Zwischen den Gegenkontaktgruppen sind an den Tragekörpern 74 bis 78 ausgebildete Isolierstege 96 vorgesehen, welche zur Lagefixierung sowie zur gegenseitigen elektrischen Isolierung der Gegenkontaktgruppen dienen. Die Steckerleiste 88 wird entgegen der Richtung des Pfeiles 40 in das Steckergehäuse 90 eingeschoben, wobei die seitliche Führung durch an den Enden des Tragekörpers 76 ausgebildete Führungsstege 77 erfolgt, wie noch beschrieben wird. Beim Einschieben bewegt sich ein auf einem der Isolierkörper 94 ausgebildeter Fixiernocken 95 entlang einer an der Gehäusewand ausgebildeten elastischen Spreizzunge 97 und drückt diese hoch, bis der Fixiernocken 95 in eine am Ende der Spreizzunge ausgebildete Ausnehmung 99 schnappt.Insulated webs 96 are provided on the support bodies 74 to 78 between the mating contact groups and serve for fixing the position and for mutual electrical insulation of the mating contact groups. The connector strip 88 is pushed into the connector housing 90 against the direction of the arrow 40, the lateral guidance being carried out by guide webs 77 formed at the ends of the support body 76, as will be described. When inserted, a fixing cam 95 formed on one of the insulating bodies 94 moves along an elastic spreading tongue 97 formed on the housing wall and presses it up until the fixing cam 95 snaps into a recess 99 formed at the end of the spreading tongue.

Die aus Steckerleiste 88 und Steckergehäuse 90 zusammengesetzte Gegenkontakteinheit 26 wird in die Aufnahmeöffnung 24 der Rückwand 22 in Richtung des Pfeiles 98 eingeschoben, bis der auf der Außenseite des Steckergehäuses 90 angeordnete Verriegelungsnocken 100 durch die Ausnehmung 102 in der Rückwand 22 hindurchgetreten ist; sodann wird die Gegenkontakteinheit 26 in Richtung des Pfeiles 104 verschoben, wobei der Verriegelungsnocken 100 sowie ein diesem gegenüberliegender Verriegelungsnocken 106 sich an die Rückwand 22 anlegen und diese zwischen sich fixieren.The counter-contact unit 26 composed of the connector strip 88 and the connector housing 90 is pushed into the receiving opening 24 of the rear wall 22 in the direction of the arrow 98 until the locking cam 100 arranged on the outside of the connector housing 90 has passed through the recess 102 in the rear wall 22; the mating contact unit 26 is then displaced in the direction of the arrow 104, the locking cam 100 and a locking cam 106 lying opposite the latter contacting the rear wall 22 and fixing it between them.

Die Gegenkontakte 68a bis 68d sind an ihren in Fig. 4 linken Enden als Lötfahnen 108 oder dergleichen ausgebildet, welche durch entsprechende öffnungen 110 in der elektrischen Rückwand 31 hindurchragen und mit auf dieser angeordneten Leitungen verbunden sind, wie nicht dargestellt zu werden braucht. Zwischen den Lötfahnen 108 und den mit den Haltekörpern 74 bis 78 sowie Stützkörpern 92, 94 verbundenen Bereichen sind die Gegenkontakte jeweils zu einem elastischen Bewegungsausgleichsbogen 112, 114, 116, 118 geformt. Diese dienen dazu, die auf die Lötfahnen wirkenden Kräfte beim Stecken der Stecker elastisch aufzunehmen, ohne daß diese Kräfte zu einer Verschiebung der Kontaktenden der Gegenkontakte führen. In ihrem unmittelbar an der elektrischen Rückwand 31 anliegenden Bereich sind die Gegenkontakte nochmals durch Stütz- und Isolierkörper 120 gegeneinander abgestützt.The mating contacts 68a to 68d are formed at their left ends in FIG. 4 as solder lugs 108 or the like formed, which protrude through corresponding openings 110 in the electrical rear wall 31 and are connected to lines arranged thereon, as need not be shown. Between the soldering lugs 108 and the areas connected to the holding bodies 74 to 78 and supporting bodies 92, 94, the mating contacts are each formed into an elastic movement compensation arch 112, 114, 116, 118. These serve to elastically absorb the forces acting on the soldering lugs when the plug is inserted, without these forces causing the contact ends of the mating contacts to shift. In their area directly adjacent to the electrical rear wall 31, the mating contacts are again supported against one another by supporting and insulating bodies 120.

Wie die Figuren 3 und 4 erkennen lassen, ist am äußeren seitlichen Ende der Buchsenleiste 48 eine gesonderte Gruppe von Kontaktlamellen 122, 124 vorgesehen, die mit einer am äußersten seitlichen Ende der Steckerleiste 88 angeordneten Gruppe von Gegenkontakten 126, 128 zusammenwirkt. Die Kontaktlamellen 122 und 124 entsprechen exakt den Kontaktlamellen 30a bzw. 30d und sind ebenfalls zu einer zweipoligen Kontaktbuchse zusammengefaßt. Ein inneres Buchsenteil fehlt bei dieser Gruppe. Die Gegenkontakte 126, 128 entsprechen im wesentlichen-den Gegenkontakten 68a und 68d, sind jedoch soweit vorgezogen, daß sie mit dem vorderen Steckerteil 70 etwa bündig abschließen.As can be seen from FIGS. 3 and 4, a separate group of contact lamellae 122, 124 is provided at the outer lateral end of the socket strip 48, which cooperates with a group of mating contacts 126, 128 arranged at the outermost lateral end of the plug strip 88. The contact blades 122 and 124 correspond exactly to the contact blades 30a and 30d and are also combined to form a two-pole contact socket. An inner socket part is missing in this group. The mating contacts 126, 128 essentially correspond to the mating contacts 68a and 68d, but are preferred so far that they are approximately flush with the front connector part 70.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt entlang der Linie V-V in den Fig. 3 und 4. Dabei ist einerseits der Aufbau der Kontaktlamelleneinheit 14 und der Gegenkontakteinheit 26 sowie deren gegenseitige Lage kurz vor dem Zusammenkuppeln zu erkennen, andererseits die Ausbildung der für die Masseverbindung dienenden Kontaktlamellen 122, 124 sowie der Gegenkontakte 126, 128. Die Kontaktlamellen 122, 124 entsprechen exakt den Kon- taktlamellen 30a und 30d, wie ein Vergleich mit Fig. 3 erkennen läßt. Auch die Tragekörper 42 und 46 entsprechen den in Fig. 3 dargestellten. Da die das innere Buchsenteil bildenden Kontaktlamellen 30b, 30c fehlen, ist der mittlere Tragekörper 44a um die Stärke dieser Kontaktlamellen höher als der Tragekörper 44. Bei den Stützkörpern 60a können im Gegensatz zu den Stützkörpern 60 in Fig. 3 die Stütznasen 61 zur Abstützung der inneren Kontaktlamellen fehlen. Die Kontaktlamellen 122, 124 bilden die Massebuchse 123.Fig. 5 shows a longitudinal section along the line VV in Figs. 3 and 4. Here, on the one hand, the structure of the contact plate unit 14 and the mating contact unit 26 and their mutual position can be seen shortly before coupling, on the other hand, the formation of the cone serving for the ground connection clock lamellar 122, 124 and the mating contacts 126, 128. The contact plates 122, 124 correspond exactly to the clock-on-K blades 30a and 30d, as a comparison with Fig. reveals. 3 The support bodies 42 and 46 also correspond to those shown in FIG. 3. Since the contact plates 30b, 30c forming the inner socket part are missing, the central support body 44a is higher than the support body 44 by the thickness of these contact plates. In contrast to the support bodies 60 in FIG. 3, the support lugs 61 can be used to support the inner supports Contact slats are missing. The contact blades 122, 124 form the ground socket 123.

Im linken Teil der Fig. 5 ist zu erkennen, daß die Gegenkontakte 126, 128 im Gegensatz zu den in Fig. 4 dargestellten äußeren Gegenkontakten 68a und 68d bis zur Stirnseite des Steckergehäuses 90 vorgezogen sind. Entsprechend sind auch die Tragekörper 74a und 78a gegenüber den Tragekörpern 74, 78 vorgezogen. Der mittlere Tragekörper 76a ist wiederum um die Stärke der fehlenden inneren Gegenkontakte höher ausgebildet. Das Buchsengehäuse 50 und das Steckergehäuse 90 sind jeweils in Steckrichtung soweit vorgezogen, daß sie die in ihnen enthaltenen Kontakte ganz überdecken und diese gegen Berührung und Beschädigung weitgehend schützen. Beim Steckvorgang dringt das Steckergehäuse 90 teilweise in das Buchsengehäuse 50, ein, wobei die Außenflächen 130 des ersteren an den Innenflächen 132 des letzteren geführt werden. Wegen der vorgezogenen Form der Gegenkontakte 126, 128 kommen diese mit den zugeordneten Kontaktlamellen 122, 124 als erste in elektrisch leitende Berührung, d. h. bevor die als Signalkontakte dienenden Kontaktlamellen 30 und die Gegenkontakte 68 sich berühren. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß beim Steckvorgang zuerst eine Masseverbindung oder eine andere erwünschte Sonderverbindung hergestellt wird. Die Kontaktlamellen 126, 128 bilden den Massestecker 127.In the left part of FIG. 5 it can be seen that the mating contacts 126, 128, in contrast to the outer mating contacts 68a and 68d shown in FIG. 4, are pulled up to the end face of the plug housing 90. Correspondingly, the support bodies 74a and 78a are also preferred over the support bodies 74, 78. The central support body 76a is again formed egenkontakte higher by the thickness of the inner missing G. The socket housing 50 and the connector housing 90 are each advanced so far in the plug-in direction that they completely cover the contacts contained in them and largely protect them against contact and damage. During the plug-in process, the plug housing 90 partially penetrates into the socket housing 50, the outer surfaces 130 of the former being guided on the inner surfaces 132 of the latter. Because of the preferred shape of the mating contacts 126, 128, the mating contacts 122, 124 come into contact with the mating contacts 122, 124 first, ie before the contact fins 30 serving as signal contacts and the mating contacts 68 touch. In this way it is ensured that a ground connection or other desired Sonderver bond is made. The contact blades 126, 128 form the ground plug 127.

Zur gegenseitigen Abstützung der Gegenkontakte 126, 128 im Bereich der Lötfahnen 108 sind wiederum Stütz-und Isolierkörper 120 vorgesehen, wobei der mittlere Stütz- und Isolierkörper 120a zum Ausgleich für die fehlenden inneren Gegenkontakte etwas höher ausgebildet ist.To mutually support the counter contacts 126, 128 in the area of the solder lugs 108, support and insulating bodies 120 are again provided, the middle supporting and insulating body 120 a being designed somewhat higher to compensate for the lack of internal counter contacts.

Um eine lagerichtige Kupplung der Buchsenleiste 48 mit der Steckerleiste 88 sicherzustellen, ohne daß beim Steckvorgang z. B. die Steckerteile 70 mit den nicht zugeordneten Buchsenteilen 36 in Berührung kommen können, sind an der Buchsenleiste 48 z. B. mit den Tragekörpern 42 bis 46 bzw. den Stützkörpern 64, 66 verbundene Führungsstege 134 vorgesehen, welche mit den Führungsstegen 77 der Steckerleiste 88 zusammenwirken. Dabei ist beispielsweise eine Aufnahme 136 im Führungssteg 134 so ausgebildet, daß deren inneres Profil komplementär zu dem Profil der zugeordneten Führungsstege 77 ausgebildet ist. Diese Führung gewährleistet ein genaues und paralelles Zusammenstecken von Steckerleiste 88 und Buchsenleiste 48 und verhindert unbeabsichtigte Fehlkontakte. Außerdem können an dem Buchsengehäuse 50 und dem Steckergehäuse 90 jeweils zusammenwirkende Kodierprofile ausgebildet sein, welche nur ein seitenrichtiges Zusammenstecken der Gehäuse erlauben.To ensure a correct coupling of the socket strip 48 with the connector strip 88 without z. B. the connector parts 70 can come into contact with the unassigned socket parts 36 are on the socket strip 48 z. B. with the support bodies 42 to 46 and the support bodies 64, 66 connected guide webs 134 are provided, which cooperate with the guide webs 77 of the connector 88. In this case, for example, a receptacle 136 is formed in the guide web 134 so that its inner profile is complementary to the profile of the associated guide webs 77. This guide ensures an exact and parallel connection of the plug strip 88 and the socket strip 48 and prevents unintentional incorrect contacts. In addition, cooperating coding profiles can be formed on the socket housing 50 and the plug housing 90, which only allow the housings to be plugged in the correct direction.

Claims (10)

1. Steckeranordnung mit einer Steckerleiste und einer diese aufnehmenden Buchsenleiste, wobei jede Buchse mehrere in einer Querebene der Buchsenleiste angeordnete, in Steckrichtung hintereinander gestaffelte Kontakte aufweist und jeder Stecker mit entsprechend in Steckrichtung hintereinander gestaffelten Gegenkontakten versehen ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontakte (30a bis 30d) jeder Buchse (35) in Steckrichtung im Sinne abnehmender Buchsenweite gestuft angeordnet und die Gegenkontakte (68a bis 68d) jedes Steckers (71) in Steckrichtung entsprechend im Sinne abnehmender Steckerdicke gestuft angeordnet sind und daß an der Steckerleiste (88) und an der Buchsenleiste (48) jeweils miteinander zusammenwirkende Zentrierführungen (77, 134) vorgesehen sind.1.Plug arrangement with a plug strip and a socket strip receiving it, each socket having a plurality of contacts arranged in a transverse plane of the socket strip and staggered one behind the other in the plugging direction and each plug being provided with corresponding counter-contacts staggered in the plugging direction, characterized in that the contacts (30a to 30d) of each socket (35) in the direction of insertion in the sense of decreasing socket width and the mating contacts (68a to 68d) of each connector (71) are arranged in the direction of insertion accordingly in the sense of decreasing connector thickness and that on the connector strip (88) and on the Socket strip (48) each cooperating centering guides (77, 134) are provided. 2. Steckeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontakte (30a bis 30d) jeder Buchse (36) jeweils paarweise symmetrisch zu einer die Steckrichtung enthaltenden Längsebene der Buchsenleiste (48) angeordnet sind und daß jeweils zwei Gegenkontakte (68a bis 68d) jedes Stekkers (71) entsprechend paarweise symmetrisch zu einer die Steckrichtung enthaltenden Längsebene der Steckerleiste (88) angeordnet sind.2. Plug arrangement according to claim 1, characterized in that the contacts (30a to 30d) of each socket (36) are each arranged in pairs symmetrically to a longitudinal plane of the socket strip (48) containing the plugging direction and that in each case two mating contacts (68a to 68d) each Stekkers (71) are arranged in pairs symmetrically to a longitudinal plane of the connector strip (88) containing the plugging direction. 3. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontakte (30a bis 30d) jeder Buchse (35) durch mehrere in einer Querebeneder Buchsenleiste (48) flach übereinanderliegende, in Steckrichtung ausgerichtete Kontaktlamellen (30a bis 30d) gebildet sind.3. Plug arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the contacts (30a to 30d) of each socket (35) are formed by a plurality of contact lamellae (30a to 30d) lying flat one above the other in a transverse plane of the socket strip (48) . 4. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Gegenkontakte (68a bis 68d) jedes Steckers (71) durch mehrere in einer Querebene der Steckerleiste (88) flach übereinanderliegende, in Steckrichtung ausgerichtete Kontaktlamellen (68a bis 68d) gebildet sind.4. Plug arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mating contacts (68a to 68d) of each plug (71) by a plurality in a transverse plane of the connector strip (88) superimposed, aligned in the plugging direction contact blades (68a to 68d) are. 5. Steckeranordnung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktlamellen (30a bis 30d) der Buchsenleiste (48) und/oder die Kontaktlamellen (68a bis 68d) der Steckerleiste (88) jeweils auf gemeinsammen Tragekörpern (42, 44, 46; 74, 76, 78) aus elektrisch isolierendem Material montiert sind und daß die so gebildeten Buchsenleisten (48) bzw. Steckerleisten (88) jeweils in ein Buchsengehäuse (50) bzw. ein Steckergehäuse (90) einsetzbar sind.5. Plug arrangement according to claims 3 and 4, characterized in that the contact lamellae (30a to 30d) of the socket strip (48) and / or the contact lamellae (68a to 68d) of the plug strip (88) each on common support bodies (42, 44, 46; 74, 76, 78) made of electrically insulating material and that the socket strips (48) or connector strips (88) thus formed can each be inserted into a socket housing (50) or a connector housing (90). 6. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktlamellen (68a bis 68d) der Steckerleiste (88) an ihren der Kontaktseite abgewandten Anschlußenden als Lötfahnen (108) ausgebildet sind und daß sie zwischen ihrem Anschlußende und ihrem mit den Tragekörpern (74, 76, 78) verbundenen Bereich zu einem elastischen Bewegungsausgleichsbogen (112, 114, 116, 118) geformt sind.6. Plug arrangement according to one of claims 4 or 5, characterized in that the contact lamellae (68a to 68d) of the connector strip (88) are formed on their connection ends facing away from the contact side as soldering lugs (108) and that they are between their connection end and their with the Carrying bodies (74, 76, 78) connected area are formed into an elastic movement compensation arch (112, 114, 116, 118). 7. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenzeichnet, daß an der Steckerleiste (88) ein bis in die Ebene des in Steckrichtung vorderen Gegenkontaktes (68b, 68c) ragender Massestecker (127) mit einer der größten Steckerdicke entsprechenden Dicke angeordnet ist und daß an der Buchsenleiste (48) eine dem Massestecker (127) gegenüberliegende Massebuchse (123) angeordnet ist, welche nur die der größten Buchsenweite entsprechenden Kontakte (122, 124) aufweist.7. Plug arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the connector strip (88) a to the level of the front mating contact (68b, 68c) projecting earth plug (127) is arranged with a thickness corresponding to the largest plug thickness and that a ground socket (123) opposite the ground plug (127) is arranged on the socket strip (48) and has only the contacts (122, 124) corresponding to the largest socket width. 8. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Buchsengehäuse (50) und das Steckergehäuse (90) jeweils etwa bis zur Ebene der vorderen Kontake (34a, 34d; 68b, 68c) vorgezogen sind und daß eines der Gehäuse (90) eine der Innenkontur des anderen Gehäuses (50) etwa entsprechende Außenkontur aufweist.8. Plug arrangement according to one of claims 5 to 7, characterized in that the socket housing (50) and the plug housing (90) are each preferred up to the level of the front contacts (34a, 34d; 68b, 68c) and that one of the housings (90) has an outer contour approximately corresponding to the inner contour of the other housing (50). 9. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Buchsenleiste (48) und die Steckerleiste (88) jeweils mit komplementären, ein lagerichtiges Zusammenstecken derselben sicherstellenden Führungsflächen (77, 134) versehen sind.9. Plug arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the socket strip (48) and the plug strip (88) are each provided with complementary, a correct assembly of the same guiding surfaces (77, 134). 10. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die aus der Buchsenleiste (48) und dem Buchsengehäuse (50) bestehende Einheit mit einer Leiterplatte (10) verbindbar ist und daß das Buchsengehäuse (50) mit einem die Leiterplatte (10) aufnehmenden Einschubgehäuse (6) mechanisch verbindbar ist.10. Plug arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the unit consisting of the socket strip (48) and the socket housing (50) can be connected to a circuit board (10) and that the socket housing (50) with a the circuit board ( 10) receiving insert housing (6) is mechanically connectable.
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