EP0125402A1 - Plug arrangement with a multipole plug and a counter plug to be coupled thereto - Google Patents

Plug arrangement with a multipole plug and a counter plug to be coupled thereto Download PDF

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EP0125402A1
EP0125402A1 EP84101923A EP84101923A EP0125402A1 EP 0125402 A1 EP0125402 A1 EP 0125402A1 EP 84101923 A EP84101923 A EP 84101923A EP 84101923 A EP84101923 A EP 84101923A EP 0125402 A1 EP0125402 A1 EP 0125402A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
contacts
mating
connector
contact
Prior art date
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Granted
Application number
EP84101923A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0125402B1 (en
Inventor
Rolf Roeschlein
Helmut Podtschaske
Heinz Dipl.-Ing. Schulte
Joachim Burchart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Nixdorf Informationssysteme GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Nixdorf Computer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH, Nixdorf Computer AG filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0125402A1 publication Critical patent/EP0125402A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0125402B1 publication Critical patent/EP0125402B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/58—Contacts spaced along longitudinal axis of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • the connections are no longer side by side on the surface for example, the edge of a circuit board, arranged, but lined up perpendicular to it. There is generally much more space in the direction perpendicular to the edge diaphragm, so that the number of connections can be increased almost as desired in this way.
  • the latter is still inserted through an opening formed in the edge panel and inserted into the connector housing until the connector contacts and the mating contacts are opposite one another, whereupon the connector contacts and mating contacts are brought into contact with one another by rotating the mating connector will.
  • the connector housing has approximately the shape of an elongated box standing at right angles to the edge panel with a like or on the circuit board. lying on the bottom side and two side walls arranged perpendicular to it, that on the inside of the side walls each perpendicular to the bottom side, with contact lamellae provided with openings protruding through openings in the bottom side, and that the mating connector has approximately a hollow rectangular cross-section, the long sides of the rectangle have approximately the width of the connector housing and are arranged on the narrow sides in each case outwardly bent contact lamellae which can be connected via lead-through openings to the wires of the cable arranged inside the mating connector.
  • the plug housing is placed on the circuit board in such a way that it can be connected to the edge panel in a manner to be described later, the contact feet projecting downwards being able to be soldered to the printed circuit board in a manner known per se.
  • the mating connector can assume two angular positions with respect to the connector housing, namely an insertion position, which allows a longitudinal displacement of the mating connector in the connector housing, as well as a contact position rotated by 90 °, the mating contacts arranged on the narrow sides of the connector having the mating contacts on the side walls of the connector Arranged connector housing come in electrically conductive contact, as will be described in more detail below.
  • the cores of the cable arranged in the interior of the mating connector are guided and connected to the mating contacts located on the outside of the mating connector via respectively assigned through openings.
  • insulating webs are provided between them. These are designed so that they come into mutual contact when the mating connector is in contact; in that the insulating webs are each provided with interlocking, complementary profiles on their end faces which come into contact with one another, they simultaneously fulfill a locking function, i.e. they prevent axial displacement of the mating connector in the connector housing.
  • protruding coding projections are arranged which, when the mating connector is inserted into the connector housing in the correct position, engage in longitudinal grooves formed on the inside of this connector housing and extending in the direction of insertion.
  • wall recesses are formed at the rear end of the plug housing in the plugging direction, in which the coding projections are received in its contact position when the mating plug is turned.
  • a certain arrangement of these wall recesses can therefore be achieved that the mating connector can only be rotated in a certain direction, so that incorrect couplings are excluded.
  • the contact lamellae forming the plug contacts are approximately hook-shaped with a main part tapering downward in a contact foot as well as resilient contact tongues which bend downward and project parallel to the main part.
  • the main part is used for the secure storage of the contact lamellae in the connector housing and is secured for this purpose, for example, by means of a tongue which is formed against it and rests against a locking surface on the connector housing, and by means of projections arranged on the insulating webs of the connector housing, to prevent the main part from lifting off.
  • the downwardly bent contact tongues are in a manner known per se or the like with convex contact knobs. equipped by the one unique contact line or a contact point is defined.
  • the mating connector is divided according to a feature of the invention in the longitudinal direction so that there are two substantially L-shaped locking profiles, the cross section of which is composed of a longitudinal side and an adjacent narrow side of the rectangular cross section of the mating connector.
  • the inside of the mating connector is easily accessible, so that the cable can be laid inside and the individual wires can be fed to the through openings.
  • the contact blades forming the mating contacts are bent approximately L-shaped , wherein the short base leg is located on the outside of the sides of the transom profile formed by the narrow sides of the rectangular cross section and the long leg is assigned to the sides of the transom profile formed by the long sides of the rectangular cross section.
  • the long legs of the mating contacts are preferably designed at the end as fork-shaped cutting contacts.
  • the sides of each transom profile formed by the long sides of the rectangular cross-section are then designed as cable strips that can be detached from the transom profile the wire ends are inserted through the lead-through openings of the cable strips and these are pushed onto the ends of the mating contacts provided with the cutting contacts, the contact between the wires and the mating contacts automatically being established in a manner known per se. On the exit side of the The protruding wire ends can easily be cut off.
  • the two locking profiles are joined together after the cable assembly and are preferably connected to one another by an end flange which can be plugged onto the front end face in the direction of insertion of the locking bar and can be positively connected to both locking profiles, and by a handle piece which can be attached to an extension formed on the opposite end of the locking bar.
  • This handle protrudes in the coupled state of the mating connector beyond the front of the bezel and is designed so that it is easy to handle.
  • the handle is preferably divided in a plane parallel to the axis of rotation of the mating connector, the extension of the bolt and the two parts of the handle are each provided with complementary, interlocking profiles which, after locking the two parts of the handle, provide a firm connection between the handle and ensure the bolt in the axial direction and in the circumferential direction.
  • the mating connector can furthermore be provided according to the invention with a guide shaft which cooperates with guide surfaces in a corresponding housing area intended for receiving this guide shaft and prevents, for example, tilting of the mating connector during the insertion movement or premature rotation of the same before the complete insertion.
  • this is, for example, with elastic hook elements which can be snapped into receptacles in the printed circuit board and with against the edge panel provided adjacent flange elements that allow a screw connection.
  • the handle is preferably made of a metallic material, for example aluminum, and has means for the electrically conductive connection of a shield of the cable.
  • the handle is also designed so that it is in contact with the edge panel in electrically conductive contact, so that proper shielding of the cable is guaranteed up to the edge panel.
  • the contact lamellae of the plug and of the mating connector can be mounted individually in their positions, but they can remain connected to one another by webs in a previously proposed manner until after their installation and can be separated from one another in a machining process that takes place after the installation.
  • FIG. 1 shows a printed circuit board 2 with an edge panel 4 perpendicular to it.
  • a connector housing 6 of a connector 8 can be placed on the circuit board 2 and screwed to the edge panel 4 in a conventional and therefore not described manner via the flange elements 10 formed on the connector housing.
  • the plug housing 6 has the shape of an elongated box with a bottom side 12 resting on the printed circuit board 2, two side walls 14, 16 arranged perpendicular thereto (see also FIG. 5), and with an end wall 18 arranged on the end of the plug housing facing away from the flange elements 10
  • the receiving compartments 22 are open at the bottom (see FIG.
  • the plug contacts 24 essentially consist of a main part 30 (see FIG. 2), which lies against the rear of the associated receiving compartment 22.
  • protrusions 32 projecting into the receiving compartment are arranged on the insulating webs 20, which protrude into the main part 30 against the rear wall of the receiving compartment 22, which is formed by the side wall 14 and 16 of the plug housing, hold.
  • a spreading tongue 34 is also formed, which, when the contact lamellae are inserted into the receiving compartments 22, bear against locking surfaces 36 formed on the side walls 14, 16 and prevent the contact lamellae from moving downward.
  • These locking surfaces 36 are formed by the lower boundary surfaces of openings 38 formed in the side walls 14, 16.
  • the plug contact 24 is bent forward in its upper region.
  • the bent part is divided in the longitudinal direction, so that there are two contact tongues 40, 42 projecting downward parallel to the main part 34.
  • a convex contact stud 41 or 43 is formed, which ensures a clear line contact with the contact element of the mating connector.
  • the openings 44 formed in the bottom side and arranged in the extension of the receiving compartments 22 are of the same cross-section as these receiving compartments themselves, so that the plug contacts 24 in their final form, shown in the drawing, enter the receiving compartments 22 from below can be inserted until the expansion tongues 34 snap behind the locking surfaces 36. So that the plug contacts 24 can pass through the narrowing of the receiving compartments 22 formed by the projections 32, the contact tongues 40, 42 are constricted in the region of the bend 46.
  • the plug contacts 24 can be inserted individually into the receiving compartments 22; there is also the possibility of inserting the plug contacts, which are connected to one another by connecting webs, into their receiving compartments in a single operation and severing the connecting webs in a subsequent operation.
  • the mating connector 52 is designed as an elongated bolt. It has an approximately rectangular cross section, the long sides a of the rectangle being longer than the narrow sides b. The length of the longitudinal sides a correspond approximately to the inside clear width of the plug housing 6.
  • the mating contacts 58 and 60 are arranged on the opposite narrow sides 54, 56 of the mating plug.
  • the mating contacts 58 are electrically insulated both from one another and from the mating contacts 60. To isolate the mating contacts of a row serve between this arranged insulating webs 62 and 64; the mutual arrangement of two mating contacts 58, 60 of a cross-sectional plane is best seen in FIG. 5.
  • the mating connector 52 is inserted into the connector housing 6 in the position shown in FIG. 1 until its front end face 66 abuts the end wall 18.
  • the correct alignment of the mating connector 52 in the connector housing 6 is used inter alia. the guide pin 68 formed on the end face 66, which engages in a guide opening 70 formed on the end wall 18.
  • the mating contacts 58 and 60 each lie in one plane with the connector contacts 24 of the side wall 14 and 25 of the side wall 16 assigned to them, so that they rotate together by rotating the mating connector 52 Come into contact. Fig.
  • FIG. 5 shows the mating connector 52 in its insertion position and reveals that when the mating connector is rotated in the direction of the arrow 72, the mating contact 58 is connected to the plug contact 25, the mating contact 60 is connected to the plug contact 24 in an electrically conductive manner.
  • two coding projections 74, 76 are formed on the front end 66 of the mating connector 52, which engage in corresponding longitudinal grooves 78, 80 formed on the bottom side 12 of the connector housing. These serve on the one hand to guide the mating connector 52 during insertion into the connector housing 6, and on the other hand they ensure the correct insertion of the mating connector by the fact that the insertion opening 82 formed in the edge panel 4 is exactly complementary to the end face 66 of the mating connector, so that an incorrectly positioned one leadership is not possible.
  • wall recesses 84 are provided, which can be arranged and designed such that rotation of the mating connector 52 is only possible in one direction, so that incorrect contact caused by rotation in the wrong direction is prevented.
  • the insulating webs 20 are approximately groove-shaped on their end faces, while the insulating webs 62, 64 have a complementary, sharp-edged profile.
  • the mating connector 52 is turned into its contact position, the insulating webs of the mating connector engage in the insulating webs of the connector housing 6 and in this way lock the mating connector in the longitudinal direction.
  • the mating contacts 58, 60 as well as the insulating webs 62, 64 each have an arc shape, which ensures that the electrically conductive contact between the plug contacts and mating contacts and the engagement of the insulating webs 62, 64 in the insulating webs 20 not only takes place in a specific, narrowly defined angular position, but over a whole angular range.
  • the construction of the mating connector 52 can be seen from FIGS. 3 and 5. It is hollow on the inside so that it can accommodate the cable 88.
  • the part bearing the contacts 58, 60 can be divided in the longitudinal direction along the dividing joints 90, 92 into two individual, approximately L-shaped locking profiles 94, 96. Each of these locking profiles carries a set of mating contacts 58 and 60. Each of the locking profiles is in turn divisible into a contact carrier 98 or 100 as well as a cable strip 102, 104 cooperating therewith
  • Counter contacts 58 and 60 are approximately L-shaped and arranged on the contact carriers 98 and 100 in the manner shown in FIGS. 3 and 5.
  • the mating contact 58 on the contact carrier 98 it is placed thereon so that the end 106 of the one leg 108 engages in a groove 110 formed on the contact carrier 98 and a retaining tab 114 formed on the other leg 112 against the underside of the contact carrier 98 is pending (see also Fig. 4).
  • the end 116 of the leg 112 is designed as a fork-shaped cutting contact.
  • the cable strip 102 is provided with receiving slots 118 for the ends 116. As can be seen in FIG. 3, these receiving slots are L-shaped, so that the retaining tab 114 can also be at least partially received. Through openings 120 are formed transversely to the direction of the receiving slots 118, which completely penetrate the cable strips.
  • the ends 122 of the wires of the cable 88 are inserted through these through openings before the cable strips 102 are pushed onto the ends 116 of the mating contacts 58.
  • the fork-shaped cutting contacts grip the ends 122, cutting through the insulation of the ends 122 in a known manner and coming into contact with the metal core of the wires.
  • An end flange 124 is then placed on the end face of the body formed in this way, with projections 126, 128 formed on the contact carriers 98 and 100 engaging in corresponding recesses 130, 132 of the end flange 124.
  • elastic retaining hooks 134, 136 snap into recesses 138 of the contact carriers 100 and 98 (not shown).
  • Lugs 140, 142 are formed on the contact carriers 98 and 100, which complement one another in the assembled state.
  • a handle 144 can be placed on this extension.
  • the handle 144 is divided in a plane parallel to the axis of rotation 86 of the mating connector.
  • the extension 140, 142 and the handle 144 are each provided with interlocking profiles 146, 148 connecting the handle to the extension; the two halves of the handle 144 are placed on the extension 140 and 142 and then locked together, for example by means of screws, so that the handle 144 is firmly connected to the mating connector.
  • a guide shaft 150 is formed on the mating connector 52 between the part carrying the mating contacts and the part projecting beyond the edge panel 4, the cross section of which corresponds approximately to that of the part carrying the mating contacts.
  • the connector housing 6 has a housing area 152 which receives the guide shaft when the mating connector 52 is fully inserted.
  • the narrow sides 154 of the guide shaft lie against the side walls 156 of the housing area 152 and thus ensure that the mating connector 52 is properly fixed in place in the connector housing 6.
  • the handle 144 is preferably made of a metallic material, for example aluminum. It is with one K provided ontaktflansch 158, which rests at the contact position of the mating connector 52 against the edge of panel 4 and with diesre forms a low electrical contact.
  • FIG. 6 schematically shows a top view of the connector housing 6 with the side walls 14, 16 and the insulating webs 20 formed thereon.
  • the mating connector 52 is inserted into the connector housing 6 and rotated in the contact position.
  • the insulating webs 62 and 64 engage in the trough-shaped end faces of the insulating webs 20 and secure the mating connector 52 against axial displacement.
  • the mating contacts 58, 60 are each against the plug contacts 24, 25.
  • FIG. 7 schematically shows a mating connector 52 'with a handle 144', a guide shaft 150 'and a contact area adjoining it to the left.
  • the contact area is covered by a covering sleeve 200 surrounding it.
  • two resilient locking lugs 202 are formed on the cover sleeve 200 in its front area and two resilient locking lugs 204 in its rear area.
  • the locking lugs 204 engage in a recess 205 formed on the guide shaft 150 'and hold the cover sleeve firmly in its cover position.
  • Fig. 10 shows a mating connector 52 "approximately according to Fig. 1.
  • a covering sleeve 210 can be placed on the contact area of this mating connector 52", which can be rotated relative to the mating connector 52 "
  • Mating connector 52 plate 213 adjacent to it and two parallel wall parts 211, 212 arranged thereon, on the ends of which facing away from plate 213 a gripping edge 214 is formed in each case.
  • Wall openings 219, 220 remain between the wall parts 211, 212.
  • the guide pin formed on the end face 66" 68 "engages through an opening 217 in the plate 213.
  • the gripping edges 214 engage in a groove 216 formed on the guide shaft 150".
  • the wall parts 211, 212 each cover the mating contacts of the mating connector 52 assigned to them.
  • the cover 210 remains relative to the housing of the plug, so that d Move the mating contacts relative to the cover sleeve 210 into the areas of the wall recesses 219, 220 so that they can come into contact with the plug contacts.
  • Small locking projections 218 are formed on the gripping edges 214, which engage in the covering position of the covering sleeve 210 in locking recesses (not shown) formed in the groove 216 and lock the covering sleeve in its covering position.
  • the shaping circle is designated, which determines the shape of the gripping edge of the gripping edges.
  • Fig. 11 shows schematically a connector 8 "'and a mating connector 52"' in cross section.
  • the mating connector 52 "' carries a series of mating contacts 58"' and 60 “'. These are arranged so that their contact areas are arranged on a narrow side of the substantially rectangular cross section of the mating connector 52"' and each cover part of the circumference there , as can be seen from Fig. 11.
  • test contacts 21 On the other wall side of the plug 8 'are test contacts 21, provided in a corresponding arrangement 23 which in a position rotated by 180 ° angular position of the mating connector 52'"with the G egenkon- clock 60"'and 58 "' come into contact. In this way it is possible to provide both a test position and an operating position with the same overall dimensions, in particular the same overall length of the plug arrangement.
  • FIG. 12 to 14 show, in a representation similar to FIG. 11, a connector arrangement with a connector 8 IV and a mating connector 52 IV .
  • Plugs and mating plugs have approximately the structure shown in FIG. 5.
  • the mating contacts 58 IV and 60 IV only partially cover the narrow sides of the rectangle forming the cross section of the mating connector, for example over an arc of approximately 45 °.
  • the connector 8 IV two contacts are arranged side by side in a receiving compartment, namely a test contact 500 or 502 and a connector contact 501 or 503. If the mating connector 52 IV is introduced in the angular position shown in Fig. 12, there is no contact between the contacts of the mating connector and the contacts of the connector.
  • the connector arrangements shown can each also be constructed as coding connectors, i.e. without a cable outlet to the outside.
  • individual mating contacts are connected to one another, so that they can connect a plurality of plug contacts to one another when the mating connector is in contact.
  • 11 schematically shows such an embodiment.
  • the mating contacts 58 "', 60"' are connected to one another via a connecting piece 59 "'(shown in dashed lines). In the contact position shown, a connection is established between the plug contacts 25"' and 26 "'.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

1. Plug arrangement comprising a plug socket (6) having a plurality of internal contacts (24) disposed one after another in the plug-in direction and adapted to be connected to electronic components on a conductor board (2) or the like, and with a plug (52) rotatable into a contact position when in the plug socket (6) into which it can be inserted, the plug (52) having disposed one after another in the plug-in direction a number of external contact blades (58, 60), the contact carrier portion of the plug (52) which carries the external contact blades (58, 60) having in cross-section substantially a closed hollow profile and being divided along separating surfaces which extend in the plug-in direction, the external contact blades (58, 60) having on the outside of the hollow profile contact portions (108) and contacting tongues (112) adapted for connection to conductor cores (122) located inside the hollow profile, characterised in that the plug (52) comprises two substantially L-shaped bar profiles (94, 96), which supplement each other to form the hollow profile, a first leg (98, 100) of each bar profile (94, 96) being on its outside constructed to accommodate the contact portions (108) of the external contact blades (58, 60), the second leg (102, 104) of each bar profile (94, 96) being provided with housing slots (118) to accommodate the contacting tongues (112) and with openings (120) for the conductor cores (122) extending transversely to the housing slots (118).

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckeranordnung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.The invention relates to a connector assembly of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Die ständig steigende Packungsdichte elektronischer Bauelemente bringt das Problem mit sich, auf immer kleiner werdendem Raum immer mehr Kabelanschlüsse zur Daten-und Signalübertragung unterzubringen. Bei den bisher bekannten Steckersystemen der gattungsgemäßen Art (I-O-Steckersystem) läßt sich auf einer bestimmten Fläche, beispielsweise auf der Randblende einer Leiterplatte, nur eine bestimmte, begrenzte Zahl von Anschlüssen nebeneinander unterbringen, da beizu dichter Anordnung ihre Zugänglichkeit für den Anschluß der Kabel usw. stark erschwert und die elektrische Trennung der Anschlüsse voneinander nicht mehr gewährleistet wird. Die Zahl der möglichen Anschlüsse reicht für viele Anwendungsfälle nicht mehr aus, so daß vielfach die Fläche für die Unterbringung der Stecker vergrößert werden muß.The constantly increasing packing density of electronic components brings with it the problem of accommodating more and more cable connections for data and signal transmission in an ever smaller space. In the previously known connector systems of the generic type (IO connector system), only a certain, limited number of connections can be accommodated next to one another on a certain surface, for example on the edge panel of a printed circuit board, since the accessibility for the connection of the cables, etc . is made very difficult and the electrical separation of the connections from one another is no longer guaranteed. The number of possible connections is no longer sufficient for many applications, so that in many cases the area for accommodating the plug has to be enlarged.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steckeranordnung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche die Unterbringung einer wesentlich größeren Zahl von Anschlüssen auf einer bestimmten Fläche erlaubt, wobei gleichzeitig die bestehenden Bauvorschriften hin- sichtlich Kodierung, Verriegelung und Störstrahlungssicherheit erfüllbar sein sollen.It is the object of the present invention to provide a connector assembly of the generic type that allows the accommodation of a considerably greater number of ports on a given area, at the same time the existing building codes way - clearly coding, locking and Störstrahlungssicherheit to be satisfiable.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features contained in the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Steckeranordnung sind die Anschlüsse nicht mehr nebeneinander auf der Fläche, beispielsweise der Randleiste einer Leiterplatte, angeordnet, sondern senkrecht dazu aufgereiht. In der Richtung senkrecht zur Randblende ist im allgemeinen sehr viel mehr Platz vorhanden, so daß sich auf diese Weise die Zahl der Anschlüsse fast beliebig vergrößern läßt. Zum Kuppeln des Steckers mit dem Gegenstecker wird letzterer nach wie vor durch eine in der Randblende ausgebildete Öffnung gesteckt und in das Steckergehäuse eingeführt, bis sich die Steckerkontakte und die Gegenkontakte jeweils gegenüberliegen, worauf durch eine Drehung des Gegensteckers die Steckerkontakte und Gegenkontakte miteinander in Berührung gebracht werden.In the connector arrangement according to the invention, the connections are no longer side by side on the surface for example, the edge of a circuit board, arranged, but lined up perpendicular to it. There is generally much more space in the direction perpendicular to the edge diaphragm, so that the number of connections can be increased almost as desired in this way. To couple the connector to the mating connector, the latter is still inserted through an opening formed in the edge panel and inserted into the connector housing until the connector contacts and the mating contacts are opposite one another, whereupon the connector contacts and mating contacts are brought into contact with one another by rotating the mating connector will.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Steckergehäuse etwa die Form eines langgestreckten, rechtwinklig zur Randblende stehenden Kastens mit einer auf der Leiterplatte o.dgl. aufliegenden Bodenseite und zwei senkrecht dazu angeordneten Seitenwänden aufweist, daß an der Innenseite der Seitenwände jeweils senkrecht zur Bodenseite stehende, mit durch Durchbrechungen in der Bodenseite nach unten ragenden Kontaktfüßen versehene Kontaktlamellen angeordnet sind, und daß der Gegenstecker etwa einen hohlen Rechteckquerschnitt aufweist, wobei die Längsseiten des Rechteckes etwa die Breite des Steckergehäuses haben und wobei an den Schmalseiten jeweils nach außen gebogene Kontaktlamellen angeordnet sind, welche über Durchführungsöffnungen jeweils mit den Adern des im Inneren des Gegensteckers angeordneten Kabels verbindbar sind. Diese Anordnung ermöglicht es, zwei parallele Kontaktreihen in einem einzigen Stecker unterzubringen und auf diese Weise die Anzahl der Kontakte pro Flächeneinheit noch zu vergrößern. Zur Montage der Steckeranordnung wird zunächst das Steckergehäuse so auf die Leiterplatte aufgesetzt, daß es in einer später zu beschreibenden Art und Weise mit der Randblende verbunden werden kann, wobei die nach unten ragenden Kontaktfüße mit dem Print der Leiterplatte in an sich bekannter Weise verlötet werden können. Der Gegenstecker kann gegenüber dem Steckergehäuse zwei Winkelstellungen einnehmen, nämlich eine Einführ-Stellung, welche eine Längsverschiebung des Gegensteckers im Steckergehäuse erlaubt, sowie eine demgegenüber um 90° verdrehte Kontaktstellung, wobei-die auf den Schmalseiten des Steckers angeordneten Gegenkontakte mit den an den Seitenwänden des Steckergehäuses angeordneten Steckerkontakten in elektrisch leitende Berührung kommen, wie weiter unten genauer beschrieben wird. Die Adern des im Inneren des Gegensteckers angeordneten Kabels werden über jeweils zugeordnete Durchführungsöffnungen zu den auf der Außenseite des Gegensteckers befindlichen Gegenkontakten geführt und mit diesen verbunden.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the connector housing has approximately the shape of an elongated box standing at right angles to the edge panel with a like or on the circuit board. lying on the bottom side and two side walls arranged perpendicular to it, that on the inside of the side walls each perpendicular to the bottom side, with contact lamellae provided with openings protruding through openings in the bottom side, and that the mating connector has approximately a hollow rectangular cross-section, the long sides of the rectangle have approximately the width of the connector housing and are arranged on the narrow sides in each case outwardly bent contact lamellae which can be connected via lead-through openings to the wires of the cable arranged inside the mating connector. This arrangement makes it possible to accommodate two parallel rows of contacts in a single plug and in this way to increase the number of contacts per unit area. To assemble the connector assembly First of all, the plug housing is placed on the circuit board in such a way that it can be connected to the edge panel in a manner to be described later, the contact feet projecting downwards being able to be soldered to the printed circuit board in a manner known per se. The mating connector can assume two angular positions with respect to the connector housing, namely an insertion position, which allows a longitudinal displacement of the mating connector in the connector housing, as well as a contact position rotated by 90 °, the mating contacts arranged on the narrow sides of the connector having the mating contacts on the side walls of the connector Arranged connector housing come in electrically conductive contact, as will be described in more detail below. The cores of the cable arranged in the interior of the mating connector are guided and connected to the mating contacts located on the outside of the mating connector via respectively assigned through openings.

Um eine sichere elektrische Trennung der einzelnen Kontaktlamellen des Steckers sowie des Gegensteckers zu gewährleisten, sind zwischen diesen jeweils Isolierstege vorgesehen. Diese sind so ausgelegt, daß auch sie bei der Kontaktstellung des Gegensteckers zur gegenseitigen Anlage kommen; dadurch, daß die Isolierstege an ihren zur gegenseitigen Anlage kommenden Stirnseiten jeweils mit ineinandergreifenden, komplementären Profilen versehen sind, erfüllen diese gleichzeitig eine Verriegelungsfunktion, d.h. sie verhindern eine axiale Verschiebung des Gegensteckers im Steckergehäuse.In order to ensure reliable electrical separation of the individual contact lamellae of the plug and the mating plug, insulating webs are provided between them. These are designed so that they come into mutual contact when the mating connector is in contact; in that the insulating webs are each provided with interlocking, complementary profiles on their end faces which come into contact with one another, they simultaneously fulfill a locking function, i.e. they prevent axial displacement of the mating connector in the connector housing.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß an der in Steckrichtung vorderen Stirnseite des Gegensteckers quer zur Längsachse dieses Gegensteckers abstehende Kodiervorsprünge angeordnet sind, welche beim lagerichtigen Einführen des Gegensteckers in das Steckergehäuse in an den Innenseiten dieses Steckergehäuses ausgebildete, in Steckrichtung verlaufende Längsnuten eingreifen. Durch eine Abstimmung der Form der Kodiervorsprünge sowie der entsprechenden Längsnuten läßt sich erreichen, daß nur zueinander passende Steckerteile und diese nur in der jeweils richtigen Lage gekuppelt werden können.According to a further feature of the invention it is provided that at the front end of the mating connector in the direction of insertion transversely to the longitudinal axis of this mating connector protruding coding projections are arranged which, when the mating connector is inserted into the connector housing in the correct position, engage in longitudinal grooves formed on the inside of this connector housing and extending in the direction of insertion. By coordinating the shape of the coding projections and the corresponding longitudinal grooves, it can be achieved that only matching plug parts and these can only be coupled in the correct position.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß an dem in Steckrichtung hinteren Ende des Steckergehäuses Wandausnehmungen ausgebildet sind, in welchen die Kodiervorsprünge beim Drehen des Gegensteckers in seine Kontaktstellung aufgenommen werden. Durch eine bestimmte Anordnung dieser Wandausnehmungen läßt sich deshalb erreichen, daß der Gegenstecker nur in einer bestimmten Richtung verdreht werden kann, so daß Fehlkupplungen ausgeschlossen werden.It is further provided according to the invention that wall recesses are formed at the rear end of the plug housing in the plugging direction, in which the coding projections are received in its contact position when the mating plug is turned. A certain arrangement of these wall recesses can therefore be achieved that the mating connector can only be rotated in a certain direction, so that incorrect couplings are excluded.

Nach einem Merkmal der Erfindung sind die die Steckerkontakte bildenden Kontaktlamellen etwa hakenförmig mit einem nach unten in einem Kontaktfuß auslaufenden Hauptteil sowie an dessen oberem Ende abgebogenen, parallel zum Hauptteil nach unten ragenden federnden Kontaktzungen ausgebildet. Der Hauptteil dient zur sicheren Lagerung der Kontaktlamellen im Steckergehäuse und ist zu diesem Zweck beispielsweise durch eine an ihr ausgebildete, gegen eine Arretierfläche am Steckergehäuse anliegende Spreizzunge gegen Verschieben sowie durch an den Isolierstegen des Steckergehäuses angeordnete Vorsprünge gegen ein Abheben des Hauptteils gesichert. Die nach unten abgebogenen Kontaktzungen sind in an sich bekannter Weise jeweils mit konvexen Kontaktnoppen o.dgl. ausgestattet, durch die eine eindeutige Kontaktlinie oder ein Kontaktpunkt definiert wird.According to a feature of the invention, the contact lamellae forming the plug contacts are approximately hook-shaped with a main part tapering downward in a contact foot as well as resilient contact tongues which bend downward and project parallel to the main part. The main part is used for the secure storage of the contact lamellae in the connector housing and is secured for this purpose, for example, by means of a tongue which is formed against it and rests against a locking surface on the connector housing, and by means of projections arranged on the insulating webs of the connector housing, to prevent the main part from lifting off. The downwardly bent contact tongues are in a manner known per se or the like with convex contact knobs. equipped by the one unique contact line or a contact point is defined.

Der Gegenstecker ist nach einem Merkmal der Erfindung in Längsrichtung so geteilt, daß sich zwei im wesentlichen L-förmige Riegelprofile ergeben, deren Querschnitt sich demnach jeweils aus einer Längsseite sowie einer daran angrenzenden Schmalseite des Rechteckquerschnittes des Gegensteckers zusammensetzt. Auf diese Weise ist das Innere des Gegensteckers gut zugänglich, so daß das Kabel im Inneren verlegt und die einzelnen Adern den Durchführungsöffnungen zugeführt werden können.Dabei ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die die Gegenkontakte bildenden Kontaktlamellen etwa L-förmig gebogen sind, wobei der kurze Basisschenkel jeweils außen auf den durch die Schmalseiten des Rechteckquerschnittes gebildeten Seiten des Riegelprofils liegt und wobei der lange Schenkel jeweils den durch die Längsseiten des Rechteckquerschnittes gebildeten Seiten des Riegelprofils zugeordnet ist. Die langen Schenkel der Gegenkontakte sind vorzugsweise am Ende als gabelförmige Schneidkontakte ausgebildet. Die durch die Längsseiten des Rechteckquerschnittes gebildeten Seiten jedes Riegelprofils sind dann als vom Riegelprofil lösbare.;.Kabelleisten ausgebildet, welche einerseits mit Aufnahmeschlitzen für die Schneidkontakte sowie andererseits mit quer dazu verlaufenden Durchführungsöffnungen für die Adern des Kabels versehen sind.Für die Herstellung des Kabelanschlusses werden die Aderenden durch die Durchführungsöffnungen der Kabelleisten gesteckt und diese auf die mit den Schneidkontakten versehenen Enden der Gegenkontakte geschoben, wobei sich der Kontakt zwischen den Adern und den Gegenkontakten in an sich bekannter Weise automatisch einstellt. Auf der Austrittsseite des Kabelsteckers überstehende Aderenden können leicht abgeschnitten werden.The mating connector is divided according to a feature of the invention in the longitudinal direction so that there are two substantially L-shaped locking profiles, the cross section of which is composed of a longitudinal side and an adjacent narrow side of the rectangular cross section of the mating connector. In this way, the inside of the mating connector is easily accessible, so that the cable can be laid inside and the individual wires can be fed to the through openings. According to a further feature of the invention, it is provided that the contact blades forming the mating contacts are bent approximately L-shaped , wherein the short base leg is located on the outside of the sides of the transom profile formed by the narrow sides of the rectangular cross section and the long leg is assigned to the sides of the transom profile formed by the long sides of the rectangular cross section. The long legs of the mating contacts are preferably designed at the end as fork-shaped cutting contacts. The sides of each transom profile formed by the long sides of the rectangular cross-section are then designed as cable strips that can be detached from the transom profile the wire ends are inserted through the lead-through openings of the cable strips and these are pushed onto the ends of the mating contacts provided with the cutting contacts, the contact between the wires and the mating contacts automatically being established in a manner known per se. On the exit side of the The protruding wire ends can easily be cut off.

Die beiden Riegelprofile werden nach der Kabelmontage zusammengefügt und vorzugsweise durch einen an der in Steckrichtung des Riegels vorderen Stirnseite aufsteckbaren, mit beiden Riegelprofilen formschlüssig verbindbaren Abschlußflansch einerseits sowie durch ein auf einen am Gegenende des Riegels ausgebildeten Fortsatz aufsteckbares Griffstück andererseits miteinander verbunden. Dieses Griffstück ragt in gekuppeltem Zustand des Gegensteckers über die Vorderseite der Randblende hinaus und ist so ausgebildet, daß es leicht handhabbar ist. Das Griffstück ist vorzugsweise in einer zur Drehachse des Gegensteckers parallelen Ebene geteilt, wobei der Fortsatz des Riegels sowie die beiden Teile des Griffstückes jeweils mit komplementären, formschlüssig ineinandergreifenden Profilen versehen sind, welche nach dem Verriegeln der beiden Teile des Griffstückes eine feste Verbindung zwischen dem Griffstück und dem Riegel in axialer Richtung sowie in Umfangsrichtung gewährleisten.The two locking profiles are joined together after the cable assembly and are preferably connected to one another by an end flange which can be plugged onto the front end face in the direction of insertion of the locking bar and can be positively connected to both locking profiles, and by a handle piece which can be attached to an extension formed on the opposite end of the locking bar. This handle protrudes in the coupled state of the mating connector beyond the front of the bezel and is designed so that it is easy to handle. The handle is preferably divided in a plane parallel to the axis of rotation of the mating connector, the extension of the bolt and the two parts of the handle are each provided with complementary, interlocking profiles which, after locking the two parts of the handle, provide a firm connection between the handle and ensure the bolt in the axial direction and in the circumferential direction.

Der Gegenstecker kann weiterhin erfindungsgemäß mit einem Führungsschaft versehen sein, welcher in einem entsprechenden, zur Aufnahme dieses Führungsschaftes bestimmten Gehäusebereich mit Führungsflächen zusammenwirkt und beispielsweise ein Verkanten des Gegensteckers bei der Einführbewegung bzw. eine vorzeitige Drehung desselben vor der vollständigen Einführung verhindert.The mating connector can furthermore be provided according to the invention with a guide shaft which cooperates with guide surfaces in a corresponding housing area intended for receiving this guide shaft and prevents, for example, tilting of the mating connector during the insertion movement or premature rotation of the same before the complete insertion.

Zur Befestigung des Steckergehäuses ist dieses beispielsweise mit elastischen, in Aufnahmen der Leiterplatte einrastbaren Hakenelementen sowie mit gegen die Randblende anliegenden Flanschelementen versehen, welche eine Schraubverbindung ermöglichen.To fasten the connector housing, this is, for example, with elastic hook elements which can be snapped into receptacles in the printed circuit board and with against the edge panel provided adjacent flange elements that allow a screw connection.

Das Griffstück besteht vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Aluminium, und weist Mittel für den elektrisch leitenden Anschluß einer Abschirmung des Kabels auf. Das Griffstück ist ferner so ausgelegt, daß es in Kontaktstellung mit der Randblende in elektrisch leitendem Kontakt steht, so daß eine einwandfreie Abschirmung des Kabels bis zur Randblende gewährleistet ist.The handle is preferably made of a metallic material, for example aluminum, and has means for the electrically conductive connection of a shield of the cable. The handle is also designed so that it is in contact with the edge panel in electrically conductive contact, so that proper shielding of the cable is guaranteed up to the edge panel.

Die Kontaktlamellen des Steckers sowie des Gegensteckers können einzeln in ihren Positionen montiert werden, sie können aber in einer bereits früher vorgeschlagenen Weise bis nach ihrer Montage durch Stege miteinander verbunden bleiben und in einem nach der Montage erfolgenden Bearbeitungsvorgang voneinander getrennt werden.The contact lamellae of the plug and of the mating connector can be mounted individually in their positions, but they can remain connected to one another by webs in a previously proposed manner until after their installation and can be separated from one another in a machining process that takes place after the installation.

Weitere Merkmale sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Zeichnung sowie der Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen Stecker sowie einen Gegenstecker in einer ungekuppelten gegenseitigen Stellung;
  • Fig. 2 einen Steckerkontakt in vergrößerter Darstellung;
  • Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung einen Gegenstecker;
  • Fig. 4 einen Gegenkontakt in vergrößerter Darstellung;
  • Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Steckeranordnung gemäß Fig. 1 entlang der Linie V-V, jedoch bei eingeführtem, unverdrehtem Gegenstecker;
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Steckeranordnung gemäß Fig. 1 bei eingeführtem und in Kontaktstellung verdrehtem Gegenstecker;
  • Fig. 7 bis 9 einen Gegenstecker mit einer axial verschiebbaren Abdeckhülse für die Gegenkontakte;
  • Fig. 10 einen Gegenstecker mit einer verdrehbaren Abdeckhülse für die Gegenkontakte;
  • Fig. 11 eine Steckeranordnung schematisch in einem Querschnitt mit gesonderten Prüfkontakten;
  • Fig. 12 bis 14 eine Steckeranordnung schematisch im Querschnitt mit gesonderten Prüfkontakten in anderer Ausführung.
Further features and advantages of the invention result from the claims, the drawing and the description. An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. Show it:
  • Figure 1 is a perspective view of a connector and a mating connector in an uncoupled mutual position.
  • 2 shows a plug contact in an enlarged representation;
  • 3 shows an exploded view of a mating connector;
  • 4 a counter contact in an enlarged representation;
  • 5 shows a cross section through a connector arrangement according to FIG. 1 along the line VV, but with an inserted, non-twisted mating connector;
  • 6 shows a plan view of a connector arrangement according to FIG. 1 with the mating connector inserted and twisted in the contact position;
  • 7 to 9 a mating connector with an axially displaceable cover sleeve for the mating contacts;
  • 10 shows a mating connector with a rotatable cover sleeve for the mating contacts;
  • 11 shows a connector arrangement schematically in a cross section with separate test contacts;
  • Fig. 12 to 14 a connector assembly schematically in cross section with separate test contacts in another version.

Fig. 1 zeigt eine Leiterplatte 2 mit einer senkrecht dazu stehenden Randblende 4. Ein Steckergehäuse 6 eines Steckers 8 ist auf die Leiterplatte 2 aufsetzbar und über die am Steckergehäuse ausgebildeten Flanschelemente 10 in herkömmlicher und deshalb nicht näher beschriebener Weise mit der Randblende 4 verschraubbar. Das Steckergehäuse 6 hat die Form eines langgestreckten Kastens mit einer auf der Leiterplatte 2 aufliegenden Bodenseite 12, zwei senkrecht dazu angeordneten Seitenwänden 14, 16 (siehe auch Fig. 5), sowie mit einer an dem den Flanschelementen 10 abgewandten Ende des Steckergehäuses angeordneten Stirnwand 18. An den Innenseiten der Seitenwände 14, 16 sind jeweils durch Isolierstege 20 voneinander getrennte Aufnahmefächer 22 für die Aufnahme der Steckerkontakte 24, 25 ausgebildet. Die Aufnahmefächer 22 sind nach unten offen (siehe Fig. 5), so daß an den Steckerkontakten 25 ausgebildete Kontaktfüße 26 durch die Bodenseite 12 hindurchgreifen können. Die Steckerfüße 26 greifen beim Aufsetzen des Steckers 8 auf die Leiterplatte 2 durch öffnungen 28 hindurch und werden auf der Unterseite der Leiterplatte in bekannter Weise mit dem Print verlötet. Die Steckerkontakte 24 sind gleich ausgebildet, so daß sich eine gesonderte Beschreibung erübrigt.1 shows a printed circuit board 2 with an edge panel 4 perpendicular to it. A connector housing 6 of a connector 8 can be placed on the circuit board 2 and screwed to the edge panel 4 in a conventional and therefore not described manner via the flange elements 10 formed on the connector housing. The plug housing 6 has the shape of an elongated box with a bottom side 12 resting on the printed circuit board 2, two side walls 14, 16 arranged perpendicular thereto (see also FIG. 5), and with an end wall 18 arranged on the end of the plug housing facing away from the flange elements 10 On the inner sides of the side walls 14, 16 there are receiving compartments 22 separated from one another by insulating webs 20 designed for receiving the plug contacts 24, 25. The receiving compartments 22 are open at the bottom (see FIG. 5), so that contact feet 26 formed on the plug contacts 25 can reach through the bottom side 12. When the connector 8 is placed on the printed circuit board 2, the plug feet 26 reach through openings 28 and are soldered to the printed circuit board in a known manner on the underside of the printed circuit board. The plug contacts 24 are of the same design, so that a separate description is unnecessary.

Die Steckerkontakte 24 bestehen im wesentlichen aus einem Hauptteil 30 (siehe Fig. 2), welcher jeweils an der Rückseite des zugeordneten Aufnahmefaches 22 anliegt. Wie insbesondere aus Fig. 5 zu erkennen ist, sind an den Isolierstegen 20 jeweils in das Aufnahmefach hineinragende Vorsprünge 32 angeordnet, welche den Hauptteil 30 in Anlage gegen die Rückwand des Aufnahmefaches 22, welche durch die Seitenwand 14 bzw. 16 des Steckergehäuses gebildet wird, halten. Am Hauptteil 30 ist außerdem eine Spreizzunge 34 ausgebildet, welche sich beim Einführen der Kontaktlamellen in die Aufnahmefächer 22 gegen an den Seitenwänden 14, 16 ausgebildete Arretierflächen 36 anlegen und eine Bewegung der Kontaktlamellen nach unten verhindern. Diese Arretierflächen 36 werden durch die unteren Begrenzungsflächen von in den Seitenwänden 14, 16 ausgebildeten Durchbrechungen 38 gebildet. Der Steckerkontakt 24 ist in seinem oberen Bereich nach vorne umgebogen. Der umgebogene Teil ist in Längsrichtung geteilt, so daß sich zwei parallel zum Hauptteil 34 nach unten ragende Kontaktzungen 40, 42 ergeben. An jeder der Kontaktzungen 40, 42 ist ein konvexer Kontaktnoppen 41 bzw. 43 ausgebildet, welcher einen eindeutigen Linienkontakt mit dem Kontaktelement des Gegensteckers gewährleistet.The plug contacts 24 essentially consist of a main part 30 (see FIG. 2), which lies against the rear of the associated receiving compartment 22. As can be seen in particular from FIG. 5, protrusions 32 projecting into the receiving compartment are arranged on the insulating webs 20, which protrude into the main part 30 against the rear wall of the receiving compartment 22, which is formed by the side wall 14 and 16 of the plug housing, hold. On the main part 30, a spreading tongue 34 is also formed, which, when the contact lamellae are inserted into the receiving compartments 22, bear against locking surfaces 36 formed on the side walls 14, 16 and prevent the contact lamellae from moving downward. These locking surfaces 36 are formed by the lower boundary surfaces of openings 38 formed in the side walls 14, 16. The plug contact 24 is bent forward in its upper region. The bent part is divided in the longitudinal direction, so that there are two contact tongues 40, 42 projecting downward parallel to the main part 34. On each of the contact tongues 40, 42, a convex contact stud 41 or 43 is formed, which ensures a clear line contact with the contact element of the mating connector.

Wie Fig. 5 zeigt, sind die in der Bodenseite 12 ausgebildeten, in Verlängerung der Aufnahmefächer 22 angeordneten Durchbrechungen 44 vom gleichen Querschnitt wie diese Aufnahmefächer selbst, so daß die Steckerkontakte 24 in ihrer endgültigen, in der Zeichnung dargestellten Form von unten in die Aufnahmefächer 22 eingeschoben werden können, bis die Spreizzungen 34 hinter die Arretierflächen 36 schnappen. Damit die Steckerkontakte 24 die durch die Vorsprünge 32 gebildete Verengung der Aufnahmefächer 22 passieren können, sind die Kontaktzungen 40, 42 im Bereich der Umbiegung 46 eingeschnürte Die Steckerkontakte 24 können einzeln in die Aufnahmefächer 22 eingeschoben werden; es besteht auch die Möglichkeit, die jeweils durch Verbindungsstege miteinander verbundenen Steckerkontakte einer Seite in einem einzigen Arbeitsgang in ihre Aufnahmefächer einzuschieben und die Verbindungsstege in einem folgenden Arbeitsgang durchzutrennen.As shown in FIG. 5, the openings 44 formed in the bottom side and arranged in the extension of the receiving compartments 22 are of the same cross-section as these receiving compartments themselves, so that the plug contacts 24 in their final form, shown in the drawing, enter the receiving compartments 22 from below can be inserted until the expansion tongues 34 snap behind the locking surfaces 36. So that the plug contacts 24 can pass through the narrowing of the receiving compartments 22 formed by the projections 32, the contact tongues 40, 42 are constricted in the region of the bend 46. The plug contacts 24 can be inserted individually into the receiving compartments 22; there is also the possibility of inserting the plug contacts, which are connected to one another by connecting webs, into their receiving compartments in a single operation and severing the connecting webs in a subsequent operation.

Um eine sichere Befestigung des Steckers 8 auf der Leiterplatte 2 zu gewährleisten, sind außer den Flanschelementen 11 zur Schraubbefestigung des Steckergehäuses an der Randblende 4 am entgegengesetzten Ende elastische Haken 48 ausgebildet, welche sich in diesen jeweils zugeordnete öffnungen 50 verhaken.In order to ensure a secure fastening of the connector 8 on the printed circuit board 2, in addition to the flange elements 11 for screw fastening the connector housing to the edge panel 4, elastic hooks 48 are formed at the opposite end, which hook into the openings 50 assigned to them.

Der Gegenstecker 52 ist als langgestreckter Riegel ausgebildet. Er weist etwa rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Längsseiten a des Rechteckes länger sind als die Schmalseiten b. Die Längsseiten a entsprechen in ihrer Länge etwa der inneren lichten Breite des Steckergehäuses 6. An den gegenüberliegenden Schmalseiten 54, 56 des Gegensteckers sind die Gegenkontakte 58 bzw. 60 angeordnet. Die Gegenkontakte 58 sind sowohl untereinander als auch jeweils gegenüber den Gegenkontakten 60 elektrisch isoliert. Zur Isolierung der Gegenkontakte einer Reihe dienen zwischen diesen angeordnete Isolierstege 62 bzw. 64; die gegenseitige Anordnung zweier Gegenkontakte 58, 60 einer Querschnittsebene ist am besten aus Fig. 5 ersichtlich.The mating connector 52 is designed as an elongated bolt. It has an approximately rectangular cross section, the long sides a of the rectangle being longer than the narrow sides b. The length of the longitudinal sides a correspond approximately to the inside clear width of the plug housing 6. The mating contacts 58 and 60 are arranged on the opposite narrow sides 54, 56 of the mating plug. The mating contacts 58 are electrically insulated both from one another and from the mating contacts 60. To isolate the mating contacts of a row serve between this arranged insulating webs 62 and 64; the mutual arrangement of two mating contacts 58, 60 of a cross-sectional plane is best seen in FIG. 5.

Der Gegenstecker 52 wird in der in Fig. 1 dargestellten Lage in das Steckergehäuse 6 eingeführt, bis seine vordere Stirnseite 66 an der Stirnwand 18 anliegt. Zur ordnungsgemäßen Ausrichtung des Gegensteckers 52 im Steckergehäuse 6 dient u.a. der an der Stirnseite 66 ausgebildete Führungszapfen 68, welcher in eine an der Stirnwand 18 ausgebildete Führungsöffnung 70 eingreift. Wenn der Gegenstecker 52 ganz in das Steckergehäuse 6 eingeführt ist, liegen die Gegenkontakte 58 bzw. 60 jeweils mit den ihnen zugeordneten Steckerkontakten 24 der Seitenwand 14 bzw. 25 der Seitenwand 16 in einer Ebene, so daß diese durch eine Drehung des Gegensteckers 52 miteinander in Berührung kommen. Fig. 5 zeigt den Gegenstecker 52 in seiner Einführstellung und läßt erkennen, daß bei einer Drehung des Gegensteckers in Richtung des Pfeiles 72 der Gegenkontakt 58 mit dem Steckerkontakt 25, der Gegenkontakt 60 mit dem Steckerkontakt 24 elektrisch leitend verbunden wird.The mating connector 52 is inserted into the connector housing 6 in the position shown in FIG. 1 until its front end face 66 abuts the end wall 18. The correct alignment of the mating connector 52 in the connector housing 6 is used inter alia. the guide pin 68 formed on the end face 66, which engages in a guide opening 70 formed on the end wall 18. When the mating connector 52 is fully inserted into the connector housing 6, the mating contacts 58 and 60 each lie in one plane with the connector contacts 24 of the side wall 14 and 25 of the side wall 16 assigned to them, so that they rotate together by rotating the mating connector 52 Come into contact. Fig. 5 shows the mating connector 52 in its insertion position and reveals that when the mating connector is rotated in the direction of the arrow 72, the mating contact 58 is connected to the plug contact 25, the mating contact 60 is connected to the plug contact 24 in an electrically conductive manner.

Wie weiterhin aus den Fig. 1 und 5 zu erkennen ist, sind an der vorderen Stirnseite 66 des Gegensteckers 52 zwei Kodiervorsprünge 74,76 ausgebildet, welche in entsprechende, an der Bodenseite 12 des Steckergehäuses ausgebildete Längsnuten 78, 80 eingreifen. Diese dienen einerseits einer Führung des Gegensteckers 52 während des Einschiebens in das Steckergehäuse 6, andererseits stellen sie die lagerichtige Einführung des Gegensteckers dadurch sicher, daß die in der Randblende 4 ausgebildete Einführungsöffnung 82 exakt komplementär zur Stirnseite 66 des Gegensteckers ist, so daß eine lageunrichtige Einführung nicht möglich ist. Am hinteren Ende des Steckergehäuses 6 sind Wandausnehmungen 84 vorgesehen, die so angeordnet und ausgebildet sein können, daß eine Drehung des Gegensteckers 52 nur in einer Richtung möglich ist, so daß ein durch Drehung in der falschen Richtung verursachter Fehlkontakt verhindert wird.As can also be seen from FIGS. 1 and 5, two coding projections 74, 76 are formed on the front end 66 of the mating connector 52, which engage in corresponding longitudinal grooves 78, 80 formed on the bottom side 12 of the connector housing. These serve on the one hand to guide the mating connector 52 during insertion into the connector housing 6, and on the other hand they ensure the correct insertion of the mating connector by the fact that the insertion opening 82 formed in the edge panel 4 is exactly complementary to the end face 66 of the mating connector, so that an incorrectly positioned one leadership is not possible. At the rear end of the connector housing 6, wall recesses 84 are provided, which can be arranged and designed such that rotation of the mating connector 52 is only possible in one direction, so that incorrect contact caused by rotation in the wrong direction is prevented.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, sind die Isolierstege 20 an ihren Stirnseiten etwa rinnenförmig ausgebildet, während die Isolierstege 62, 64 ein dazu komplementäres, scharfkantiges Profil aufweisen. Beim Drehen des Gegensteckers 52 in seine Kontaktstellung greifen die Isolierstege des Gegensteckers in die Isolierstege des Steckergehäuses 6 ein und verriegeln den Gegenstecker auf diese Weise in Längsrichtung.As can be seen in FIG. 1, the insulating webs 20 are approximately groove-shaped on their end faces, while the insulating webs 62, 64 have a complementary, sharp-edged profile. When the mating connector 52 is turned into its contact position, the insulating webs of the mating connector engage in the insulating webs of the connector housing 6 and in this way lock the mating connector in the longitudinal direction.

Wie inbesondere Fig. 5 zeigt, weisen die Gegenkontakte 58, 60 ebenso wie die Isolierstege 62, 64 jeweils eine Kreisbogenform auf, wodurch gewährleistet wird, daß die elektrisch leitende Berührung zwischen den Steckerkontakten und Gegenkontakten sowie der Eingriff der Isolierstege 62, 64 in die Isolierstege 20 nicht nur in einer bestimmten eng begrenzten Winkelstellung erfolgt, sondern über einen ganzen Winkelbereich.As shown in FIG. 5 in particular, the mating contacts 58, 60 as well as the insulating webs 62, 64 each have an arc shape, which ensures that the electrically conductive contact between the plug contacts and mating contacts and the engagement of the insulating webs 62, 64 in the insulating webs 20 not only takes place in a specific, narrowly defined angular position, but over a whole angular range.

Der Aufbau des Gegensteckers 52 geht aus den Fig. 3 und 5 hervor. Er ist innen hohl ausgebildet, so daß er das Kabel 88 aufnehmen kann. Der die Kontakte 58, 60 tragende Teil ist in Längsrichtung entlang der Teilungsfugen 90, 92 in zwei einzelne, etwa L-förmige Riegelprofile 94, 96 teilbar. Jedes dieser Riegelprofile trägt einen Satz von Gegenkontakten 58 bzw. 60. Jedes der Riegelprofile ist wiederum teilbar in einen Kontaktträger 98 bzw. 100 sowie eine damit zusammenwirkende Kabelleiste 102, 104. Die Gegenkontakte 58 bzw. 60 sind etwa L-förmig ausgebildet und auf den Kontaktträgern 98 bzw. 100 in der aus den Fig. 3 und 5 erkennbaren Weise angeordnet. Um beispielsweise den Gegenkontakt 58 auf dem Kontaktträger 98 zu befestigen, wird er so auf diesen aufgelegt, daß das Ende 106 des einen Schenkels 108 in eine am Kontaktträger 98 ausgebildete Kehlung 110 eingreift und ein am anderen Schenkel 112 ausgebildeter Haltelappen 114 gegen die Unterseite des Kontaktträgers 98 ansteht (siehe auch Fig. 4). Das Ende 116 des Schenkels 112 ist als gabelförmiger Schneidkontakt ausgebildet. Die Kabelleiste 102 ist mit Aufnahmeschlitzen 118 für die Enden 116 versehen. Wie Fig. 3 erkennen läßt, sind diese Aufnahmeschlitze L-förmig ausgebildet, so daß auch der Haltelappen 114 wenigstens teilweise aufgenommen werden kann. Quer zur Richtung der Aufnahmeschlitze 118 sind Durchführungsöffnungen 120 ausgebildet, welche die Kabelleisten ganz durchsetzen. Durch diese Durchführungsöffnungen werden die Enden 122 der Adern des Kabels 88 gesteckt, bevor die Kabelleisten102 auf die Enden 116 der Gegenkontakte 58 aufgeschoben werden. Beim Aufschieben der Kabelleisten 102 erfassen die gabelförmigen Schneidkontakte die Enden 122, wobei sie in bekannter Weise die Isolierung der Enden 122 durchschneiden und in Kontakt mit der Metallseele der Adern kommen. Nach dem Zusammenfügen der Kontaktträger 98 bzw. 100 mit ihren Kabelleisten 102 bzw. 104 werden die beiden so gebildeten Riegelprofile 94 bzw. 96 in der in Fig. 5 gezeigten Weise zusammengesetzt, so daß sie sich entlang der profilierten Teilungsfugen 90, 92 berühren. Sodann wird auf die Stirnfläche des so entstandenen Körpers ein Abschlußflansch 124 aufgesetzt, wobei an den Kontaktträgern 98 bzw. 100 ausgebildete Vorsprünge 126, 128 in entsprechende Ausnehmungen 130, 132 des Abschlußflansches 124 eingreifen. Am Abschlußflansch 124 angeordnete elastische Haltehaken 134, 136 rasten in Ausnehmungen 138 der Kontaktträger 100 und 98 (nicht dargestellt) ein.The construction of the mating connector 52 can be seen from FIGS. 3 and 5. It is hollow on the inside so that it can accommodate the cable 88. The part bearing the contacts 58, 60 can be divided in the longitudinal direction along the dividing joints 90, 92 into two individual, approximately L-shaped locking profiles 94, 96. Each of these locking profiles carries a set of mating contacts 58 and 60. Each of the locking profiles is in turn divisible into a contact carrier 98 or 100 as well as a cable strip 102, 104 cooperating therewith Counter contacts 58 and 60 are approximately L-shaped and arranged on the contact carriers 98 and 100 in the manner shown in FIGS. 3 and 5. For example, in order to fasten the mating contact 58 on the contact carrier 98, it is placed thereon so that the end 106 of the one leg 108 engages in a groove 110 formed on the contact carrier 98 and a retaining tab 114 formed on the other leg 112 against the underside of the contact carrier 98 is pending (see also Fig. 4). The end 116 of the leg 112 is designed as a fork-shaped cutting contact. The cable strip 102 is provided with receiving slots 118 for the ends 116. As can be seen in FIG. 3, these receiving slots are L-shaped, so that the retaining tab 114 can also be at least partially received. Through openings 120 are formed transversely to the direction of the receiving slots 118, which completely penetrate the cable strips. The ends 122 of the wires of the cable 88 are inserted through these through openings before the cable strips 102 are pushed onto the ends 116 of the mating contacts 58. When the cable strips 102 are pushed on, the fork-shaped cutting contacts grip the ends 122, cutting through the insulation of the ends 122 in a known manner and coming into contact with the metal core of the wires. After the contact carriers 98 and 100 have been joined together with their cable strips 102 and 104, the two locking profiles 94 and 96 thus formed are assembled in the manner shown in FIG. 5, so that they touch along the profiled dividing joints 90, 92. An end flange 124 is then placed on the end face of the body formed in this way, with projections 126, 128 formed on the contact carriers 98 and 100 engaging in corresponding recesses 130, 132 of the end flange 124. At the end flange 124 arranged elastic retaining hooks 134, 136 snap into recesses 138 of the contact carriers 100 and 98 (not shown).

An den Kontaktträgern 98 bzw. 100 sind Ansätze 140, 142 ausgebildet, die sich im zusammengefügten Zustand zu einem Fortsatz ergänzen. Auf diesen Fortsatz ist ein Griffstück 144 aufsetzbar. Das Griffstück 144 ist in einer zur Drehachse 86 des Gegensteckers parallelen Ebene geteilt. Der Fortsatz 140, 142 sowie das Griffstück 144 sind jeweils mit formschlüssig ineinandergreifenden, das Griffstück mit dem Fortsatz verbindenden Profilen 146, 148 versehen; die beiden Hälften des Griffstückes 144 werden auf den Fortsatz 140 bzw. 142 aufgesetzt und dann beispielsweise mittels Schrauben miteinander verriegelt, so daß das Griffstück 144 mit dem Gegenstecker fest verbunden ist.Lugs 140, 142 are formed on the contact carriers 98 and 100, which complement one another in the assembled state. A handle 144 can be placed on this extension. The handle 144 is divided in a plane parallel to the axis of rotation 86 of the mating connector. The extension 140, 142 and the handle 144 are each provided with interlocking profiles 146, 148 connecting the handle to the extension; the two halves of the handle 144 are placed on the extension 140 and 142 and then locked together, for example by means of screws, so that the handle 144 is firmly connected to the mating connector.

Wie Fig. 1 zeigt, ist am Gegenstecker 52 zwischen dem die Gegenkontakte tragenden Teil sowie dem über die Randblende 4 hinausstehenden Teil ein Führungsschaft 150 ausgebildet, dessen Querschnitt etwa dem des die Gegenkontakte tragenden Teils entspricht. Entsprechend weist das Steckergehäuse 6 einen Gehäusebereich 152 auf, welcher den Führungsschaft bei ganz eingeführtem Gegenstecker 52 aufnimmt. Bei einer Drehung des Gegensteckers 52 in seine Kontaktstellung legen sich die Schmalseiten 154 des Führungsschaftes gegen die Seitenwände 156 des Gehäusebereiches 152 und gewährleisten so eine einwandfreie seitliche Fixierung des Gegensteckers 52 im Steckergehäuse 6.As shown in FIG. 1, a guide shaft 150 is formed on the mating connector 52 between the part carrying the mating contacts and the part projecting beyond the edge panel 4, the cross section of which corresponds approximately to that of the part carrying the mating contacts. Correspondingly, the connector housing 6 has a housing area 152 which receives the guide shaft when the mating connector 52 is fully inserted. When the mating connector 52 is rotated into its contact position, the narrow sides 154 of the guide shaft lie against the side walls 156 of the housing area 152 and thus ensure that the mating connector 52 is properly fixed in place in the connector housing 6.

Das Griffstück 144 ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Aluminium. Es ist mit einem Kontaktflansch 158 versehen, welcher bei Kontaktstellung des Gegensteckers 52 gegen die Randblende 4 anliegt und mit diesre einen niederohmigen elektrischen Kontakt bildet.The handle 144 is preferably made of a metallic material, for example aluminum. It is with one K provided ontaktflansch 158, which rests at the contact position of the mating connector 52 against the edge of panel 4 and with diesre forms a low electrical contact.

Fig. 6 zeigt schematisch in einer Draufsicht das Steckergehäuse 6 mit den Seitenwänden 14, 16, sowie den daran ausgebildeten Isolierstegen 20. Der Gegenstecker 52 ist in das Steckergehäuse 6 eingeführt und in Kontaktstellung verdreht. Die Isolierstege 62 bzw. 64 greifen in die rinnenförmigen Stirnseiten der Isolierstege 20 ein und sichern den Gegenstecker 52 gegen eine axiale Verschiebung. Die Gegenkontakte 58, 60 liegen jeweils gegen die Steckerkontakte 24, 25 an.6 schematically shows a top view of the connector housing 6 with the side walls 14, 16 and the insulating webs 20 formed thereon. The mating connector 52 is inserted into the connector housing 6 and rotated in the contact position. The insulating webs 62 and 64 engage in the trough-shaped end faces of the insulating webs 20 and secure the mating connector 52 against axial displacement. The mating contacts 58, 60 are each against the plug contacts 24, 25.

Fig. 7 zeigt schematisch einen Gegenstecker 52' mit einem Griffstück 144', einem Führungsschaft 150' sowie einem daran nach links anschließenden Kontaktbereich. Der Kontaktbereich ist durch eine diesen umgebende Abdeckhülse 200 abgedeckt. Wie insbesondere Fig. 9 zeigt, sind an der Abdeckhülse 200 in ihrem vorderen Bereich zwei federnde Rastnasen 202 und in ihrem hinteren Bereich zwei federnde Rastnasen 204 ausgebildet. Die Rastnasen 204 greifen in der in Fig. 7 dargestellten Abdeckstellung der Abdeckhülse 200 in eine am Führungsschaft 150' ausgebildete Ausnehmung 205 ein und halten die Abdeckhülse in ihrer Abdeckstellung fest.7 schematically shows a mating connector 52 'with a handle 144', a guide shaft 150 'and a contact area adjoining it to the left. The contact area is covered by a covering sleeve 200 surrounding it. As shown in FIG. 9 in particular, two resilient locking lugs 202 are formed on the cover sleeve 200 in its front area and two resilient locking lugs 204 in its rear area. In the cover position of the cover sleeve 200 shown in FIG. 7, the locking lugs 204 engage in a recess 205 formed on the guide shaft 150 'and hold the cover sleeve firmly in its cover position.

Wie Fig. 8 zeigt, stößt beim Einführen des Gegensteckers 52' der vordere Rand der Abdeckhaube 200 gegen einen auf der Innenseite des Steckers 6' ausgebildeten Anschlag 204, so daß bei der weiteren Einführbewegung des Gegensteckers 52 die Abdeckhülse 200 nach hinten geschoben und der Kontaktbereich freigemacht wird. Beim Herausziehen des Gegensteckers 52' wird die Abdeckhülse 200 zunächst durch die in Ausnehmungen 203 eingreifenden Rastnasen 202 festgehalten, so daß sich die Abdeckhülse 200 relativ zum Gegenstecker wieder in ihre Abdeckstellung verschiebt. In dieser Abdeckstellung greifen die Rastnasen 204 wiederum in die Ausnehmung 205 ein. Da die Haltekraft der Rastnasen 204 größer ist als die der Rastnasen 202, wird beim weiteren Herausziehen des Gegensteckers 52 die Abdeckhülse mitgenommen.As shown in FIG. 8, when the mating connector 52 'is inserted, the front edge of the cover 200 bumps against a stop 204 formed on the inside of the connector 6', so that during the further insertion movement of the mating connector 52, the cover sleeve 200 is pushed backwards and the contact area is released. When the mating connector 52 'is pulled out, the cover sleeve 200 is first pulled through the locking lugs 202 engaging in recesses 203 are held so that the cover sleeve 200 moves relative to the mating connector back into its cover position. In this covering position, the catches 204 in turn engage in the recess 205. Since the holding force of the locking lugs 204 is greater than that of the locking lugs 202, the cover sleeve is taken along when the mating connector 52 is pulled out further.

Fig. 10 zeigt einen Gegenstecker 52" etwa gemäß Fig. 1. Auf den Kontaktbereich dieses Gegensteckers 52" ist eine Abdeckhülse 210 aufsetzbar, welche dem Gegenstecker 52" gegenüber verdrehbar ist. Die Abdeckhülse 210 besteht im wesentlichen aus einer gegen die Stirnseite 66" des Gegensteckers 52" anliegenden Platte 213 sowie zwei daran angeordneten parallelen Wandteilen 211, 212, an deren der Platte 213 abgewandten Endenjeweils ein Greifrand 214 ausgebildet ist. Zwischen den Wandteilen 211, 212 verbleiben jeweils Wanddurchbrechungen 219, 220. Der an der Stirnseite 66" ausgebildete Führungszapfen 68" greift durch eine öffnung 217 in der Platte 213. Die Greifränder 214 greifen in eine am Führungsschaft 150" ausgebildete Nut 216. In ihrer Abdeckstellung bedecken die Wandteile 211, 212 jeweils die ihnen zugeordneten Gegenkontakte des Gegensteckers 52. Beim Verdrehen des Gegensteckers 52 in seine Kontaktstellung bleibt die Abdeckhaube 210 relativ zum Gehäuse des Steckers stehen, so daß sich die Gegenkontakte relativ zurAbdeckhülse 210 in die Bereiche der Wandausnehmungen 219, 220 bewegen, so daß sie mit den Steckerkontakten in Berührung kommen können. An den Greifrändern 214 sind kleine Rastvorsprünge 218 ausgebildet, welche in der Abdeckstellung der Abdeckhülse 210 in in der Nut 216 ausgebildete, nicht dargestellte Rastausnehmungen eingreifen und die Abdeckhülse in ihrer Abdeckstellung verriegeln.Fig. 10 shows a mating connector 52 "approximately according to Fig. 1. A covering sleeve 210 can be placed on the contact area of this mating connector 52", which can be rotated relative to the mating connector 52 " Mating connector 52 "plate 213 adjacent to it and two parallel wall parts 211, 212 arranged thereon, on the ends of which facing away from plate 213 a gripping edge 214 is formed in each case. Wall openings 219, 220 remain between the wall parts 211, 212. The guide pin formed on the end face 66" 68 "engages through an opening 217 in the plate 213. The gripping edges 214 engage in a groove 216 formed on the guide shaft 150". In their covering position, the wall parts 211, 212 each cover the mating contacts of the mating connector 52 assigned to them. When the mating connector 52 is turned in its contact position, the cover 210 remains relative to the housing of the plug, so that d Move the mating contacts relative to the cover sleeve 210 into the areas of the wall recesses 219, 220 so that they can come into contact with the plug contacts. Small locking projections 218 are formed on the gripping edges 214, which engage in the covering position of the covering sleeve 210 in locking recesses (not shown) formed in the groove 216 and lock the covering sleeve in its covering position.

Mit 215 ist der formgebende Kreis bezeichnet, welcher die Form der Greifkante der Greifränder bestimmt.With 215 the shaping circle is designated, which determines the shape of the gripping edge of the gripping edges.

Fig. 11 zeigt schematisch einen Stecker 8"' sowie einen Gegenstecker 52"' im Querschnitt. Der Gegenstecker 52"' trägt jeweils eine Reihe von Gegenkontakten 58"' sowie 60"'. Diese sind so angeordnet, daß ihre Kontaktbereiche auf einer Schmalseite des im wesentlichen rechteckigen Querschnittes des Gegensteckers 52"' angeordnet sind und dort jeweils einen Teil des Umfangs bedecken, wie aus Fig. 11 erkennbar ist. An einer Wandseite des Steckers 8"' sind Steckerkontakte 25"', 26"' so angeordnet, daß in Kon- taktstellung jeweils eine Reihe der Gegenkontakte mit einer Reihe der Steckerkontakte in Berührung kommt, wie in Fig. 11 dargestellt ist. Auf der anderen Wandseite des Steckers 8' sind Prüfkontakte 21, 23 in entsprechender Anordnung vorgesehen, die bei einer um 180° verdrehten Winkelstellung des Gegensteckers 52"' mit den Gegenkon- takten 60"' bzw. 58"' in Berührung kommen. Auf diese Weise ist es möglich, bei gleichen Bauabmessungen, insbesondere gleicher Baulänge der Steckeranordnung,sowohl eine Prüfstellung als auch eine Betriebsstellung vorzusehen.Fig. 11 shows schematically a connector 8 "'and a mating connector 52"' in cross section. The mating connector 52 "'carries a series of mating contacts 58"' and 60 "'. These are arranged so that their contact areas are arranged on a narrow side of the substantially rectangular cross section of the mating connector 52"' and each cover part of the circumference there , as can be seen from Fig. 11. On a wall side of the plug 8 "'plug contacts 25"', 26 "'are arranged so that in K on- each clock position comes into contact a series of counter-contacts with a row of plug contacts, as shown in Fig. 11 is shown. On the other wall side of the plug 8 'are test contacts 21, provided in a corresponding arrangement 23 which in a position rotated by 180 ° angular position of the mating connector 52'"with the G egenkon- clock 60"'and 58 "' come into contact. In this way it is possible to provide both a test position and an operating position with the same overall dimensions, in particular the same overall length of the plug arrangement.

Die Fig. 12 bis 14 zeigen in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 11 eine Steckeranordnung mit einem Stecker 8IV sowie einem Gegenstecker 52IV. Stecker und Gegenstecker weisen etwa den in Fig. 5 dargestellten Aufbau auf. Die Gegenkontakte 58IV und 60IV umfassen jedoch die Schmalseiten des den Querschnitt des Gegensteckers bildenden Rechteckes nur teilweise, nämlich beispielsweise über einen Bogen von etwa 45°. Im Stecker 8IV sind jeweils in einem Aufnahmefach nebeneinander zwei Kontakte angeordnet, nämlich ein Prüfkontakt 500 bzw. 502 sowie ein Steckerkontakt 501 bzw. 503. Wenn der Gegenstecker 52IV in der in Fig. 12 dargestellten Winkelstellung eingeführt wird, findet keine Berührung zwischen den Kontakten des Gegensteckers und den Kontakten des Steckers statt. Wenn der Gegenstecker 52IV in die in Fig. 13 dargestellte Lage verdreht wird, berühren die Gegenkontakte 58IV, 60 IV jeweils die ihnen zugeordneten Prüfkontakte 500 bzw. 502. Bei einer weiteren Drehung in die in Fig. 14 dargestellte Winkellage berühren die Gegenkontakte 58IV sowie 60IV jeweils die Steckerkontakte 501 bzw. 503. Wie die Fig. 12 bis 14 erkennen lassen, weisen die Prüfkontakte 500, 502 sowie die Steckerkontakte 501, 503 jeweils eigene Kontaktfüße auf.12 to 14 show, in a representation similar to FIG. 11, a connector arrangement with a connector 8 IV and a mating connector 52 IV . Plugs and mating plugs have approximately the structure shown in FIG. 5. The mating contacts 58 IV and 60 IV , however, only partially cover the narrow sides of the rectangle forming the cross section of the mating connector, for example over an arc of approximately 45 °. In the connector 8 IV , two contacts are arranged side by side in a receiving compartment, namely a test contact 500 or 502 and a connector contact 501 or 503. If the mating connector 52 IV is introduced in the angular position shown in Fig. 12, there is no contact between the contacts of the mating connector and the contacts of the connector. When the mating connector is rotated into the position shown in Fig. 13 position 52 IV, touch the G egenkontakte 58 IV, 60 IV respectively their associated test contacts 500 and 502. With a further rotation to the position shown in Fig. 14 angular position contact the mating contacts 58 IV and 60 IV each have the plug contacts 501 and 503. As can be seen in FIGS. 12 to 14, the test contacts 500, 502 and the plug contacts 501, 503 each have their own contact feet.

Es sei erwähnt, daß die dargestellten Steckeranordnungen jeweils auch als Codierstecker aufgebaut sein können, d.h. ohne eine Kabelabführung nach außen. Dazu sind beispielsweise einzelne Gegenkontakte miteinander verbunden, so daß sie bei Kontaktstellung des Gegensteckers jeweils mehrere Steckerkontakte miteinander verbinden können. Fig. 11 zeigt schematisch ein derartiges Ausführungsbeispiel. Die Gegenkontakte 58"', 60"' sind über ein Verbindungsstück 59"' (gestrichelt dargestellt) miteinander verbunden. In der dargestellten Kontaktstellung wird dadurch eine Verbindung zwischen den Steckerkontakten 25"' und 26"' hergestellt.It should be mentioned that the connector arrangements shown can each also be constructed as coding connectors, i.e. without a cable outlet to the outside. For this purpose, for example, individual mating contacts are connected to one another, so that they can connect a plurality of plug contacts to one another when the mating connector is in contact. 11 schematically shows such an embodiment. The mating contacts 58 "', 60"' are connected to one another via a connecting piece 59 "'(shown in dashed lines). In the contact position shown, a connection is established between the plug contacts 25"' and 26 "'.

Claims (23)

1. Steckeranordnung mit einem an der Innenseite der Randblende einer Leiterplatte oder dergleichen angeordneten, mit elektronischen Komponenten der Leiterplatte verbundenen mehrpoligen Stecker und einem damit von der Außenseite durch eine Öffnung in der Randblende kuppelbaren mehrpoligen Gegenstecker, dadurch gekennzeichnet , - daß der Stecker (8) ein an der Randblende (4) befestigbares Steckergehäuse (6) mit wenigstens einer senkrecht zur Fläche der Randblende (4) verlaufenden Reihe von mehreren hintereinander angeordneten Steckerkontakten (24, 25) umfaßt, - daß der Gegenstecker (52) als langgestreckter Riegel mit auf seiner Außenseite in Achsrichtung des Riegels hintereinander angeordneten Gegenkontakten (58, 60) ausgebildet ist, - und daß der Gegenstecker (52) in Achsrichtung in das Steckergehäuse (6) einführbar ist, bis sich die entsprechenden Steckerkontakte (24, 25) und Gegenkontakte (58, 60) gegenüberliegen (Einführstellung), und daß durch Drehen des Gegensteckers (52) um seine Längsachse die Gegenkontakte (58, 60) mit den entsprechenden Steckerkontakten (24, 25) in Berührung bringbar sind (Kontaktstellung). 1. A plug arrangement with a multipole plug arranged on the inside of the edge panel of a printed circuit board or the like, connected to electronic components of the circuit board, and a multipole mating connector that can be coupled from the outside through an opening in the edge panel, characterized in that - That the plug (8) comprises a plug housing (6) which can be fastened to the edge cover (4) and has at least one row of a plurality of plug contacts (24, 25) arranged one behind the other perpendicular to the surface of the edge cover (4), - That the mating connector (52) is designed as an elongated bolt with mating contacts (58, 60) arranged one behind the other in the axial direction of the bolt, - And that the mating connector (52) can be inserted in the axial direction into the connector housing (6) until the corresponding connector contacts (24, 25) and mating contacts (58, 60) face each other (insertion position), and that by rotating the mating connector (52) the mating contacts (58, 60) can be brought into contact with the corresponding plug contacts (24, 25) about its longitudinal axis (contact position). 2. Steckeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , - daß das Steckergehäuse (6) etwa die Form eines langgestreckten, rechtwinklig zur Randblende (4) stehenden Kastens mit einer auf der Leiterplatte (2) oder dergleichen aufliegenden Bodenseite (12) und zwei senkrecht dazu angeordneten Seitenwänden (14, 16) aufweist, - daß an der Innenseite der Seitenwände (14, 16) jeweils senkrecht zur Bodenseite (12) stehende, mit durch Durchbrechungen (44) in der Bodenseite (12) nach unten ragenden Kontaktfüßen (26) versehene Kontaktlamellen angeordnet sind, und - daß der Gegenstecker (52) einen hohlen, etwa rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei die äußeren Längsseiten des Rechteckes eine Länge (a) entsprechend der inneren lichten Breite des Steckergehäuses haben und wobei an den Schmalseiten jeweils Kontaktlamellen (58, 60) angeordnet sind. 2. Plug arrangement according to claim 1, characterized in - That the connector housing (6) approximately the shape of an elongated, perpendicular to the bezel (4) has a standing box with a base side (12) resting on the printed circuit board (2) or the like and two side walls (14, 16) arranged perpendicularly thereto, - That on the inside of the side walls (14, 16) each perpendicular to the bottom side (12), with through openings (44) in the bottom side (12) projecting down contact feet (26) provided contact blades, and - That the mating connector (52) has a hollow, approximately rectangular cross-section, the outer long sides of the rectangle having a length (a) corresponding to the inner clear width of the connector housing and contact slats (58, 60) being arranged on the narrow sides. 3. Steckeranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß an den Seitenwänden (14, 16) des Steckergehäuses (6) jeweils durch senkrecht auf den Seitenwänden sowie zur Bodenseite (12) stehende Isolierstege (20) voneinander getrennte Aufnahmefächer (22) zur Aufnahme der Steckerkontakte (24, 25) ausgebildet sind.3. Plug arrangement according to claim 2, characterized in that on the side walls (14, 16) of the connector housing (6) each by perpendicular to the side walls and to the bottom side (12) standing insulating webs (20) separate compartments (22) for receiving the Plug contacts (24, 25) are formed. 4. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß am Gegenstecker (52) zwischen den Gegenkontakten (58, 60) jeweils Isolierstege (62, 64) angeordnet sind.4. Plug arrangement according to one of claims 2 or 3, characterized in that on the mating connector (52) between the mating contacts (58, 60) each insulating webs (62, 64) are arranged. 5. Steckeranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Isolierstege (62, 64) des Gegensteckers (52) in dessen Kontaktstellung zur Anlage an die Isolierstege (20) des Steckers (6) kommen.5. Plug arrangement according to claim 4, characterized in that the insulating webs (62, 64) of the mating connector (52) come into contact with the insulating webs (20) of the connector (6) in its contact position. 6. Steckeranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Schmalseite (b) des Gegensteckerquerschnittes, die darauf aufliegenden Gegenkontakte (58, 60) sowie die über die Gegenkontakte (58, 60) radial überstehenden Isolierstege (62, 64) jeweils Kreisbogenform mit auf der Längsachse (86) des Gegensteckers (52) liegendem Mittelpunkt aufweisen.6. Plug arrangement according to claim 5, characterized in that the narrow side (b) of the mating connector cross-section, the mating contacts thereon (58, 60) and the insulating webs (62, 64) projecting radially over the mating contacts (58, 60) each have an arc shape have the center of the longitudinal axis (86) of the mating connector (52). 7. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , daß die zur gegenseitigen Anlage kommenden Stirnseiten der Iso- lierstege (20, 62, 64) jeweils mit ineinandergreifenden, komplementären Profilen versehen sind.7. The connector assembly of one of claims 5 or 6, characterized in that the coming into mutual contact faces of the iso - lierstege (20, 62, 64) are each provided with interengaging complementary profiles. 8. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß an der in Steckrichtung vorderen Stirnseite des Gegensteckers (52) quer zur Längsachse (86) des Gegensteckers (52) abstehende Kodiervorsprünge (74, 76) angeordnet sind, welche beim lagerichtigen Einführen des Gegensteckers (52) in das Steckergehäuse (6) in an den Innenseiten des Steckergehäuses (6) ausgebildete, in Steckrichtung verlaufende Längsnuten (78, 80) eingreifen.8. Plug arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that on the front end in the plug direction of the mating connector (52) transversely to the longitudinal axis (86) of the mating connector (52) projecting coding projections (74, 76) are arranged which are in the correct position Inserting the mating connector (52) into the connector housing (6) engages in longitudinal grooves (78, 80) formed on the inside of the connector housing (6) and extending in the direction of insertion. 9. Steckeranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß an dem in Steckrichtung hinteren Ende des Steckergehäuses (6) Wandausnehmungen (84) ausgebildet sind, in welchen die Kodiervorsprünge (74, 76) beim Drehen des Gegensteckers (52) in seine Kontaktstellung aufgenommen werden.9. Plug arrangement according to claim 8, characterized in that wall recesses (84) are formed at the rear end of the plug housing (6) in which the Coding projections (74, 76) are taken into its contact position when the mating connector (52) is turned. 10. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die die Steckerkontakte (24, 25) bildenden Kontaktlamellen etwa hakenförmig mit einem nach unten in einen Kontaktfuß (26) auslaufenden Hauptteil (30) sowie an dessen oberem Ende abgebogenen, parallel zum Hauptteil (30) nach unten ragenden federnden Kontaktzungen (40, 42) ausgebildet sind.10. Plug arrangement according to one of claims 2 to 9, characterized in that the plug contacts (24, 25) forming contact lamellae approximately hook-shaped with a down into a contact foot (26) tapering main part (30) and bent at its upper end, in parallel to the main part (30) projecting downward resilient contact tongues (40, 42) are formed. 11. Steckeranorndung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Gegenstecker (52) in Längsrichtung geteilt ist und im wesentlichen aus zwei jeweils eine der Längsseiten (a) sowie eine der Schmalseiten (b) des Rechteckquerschnittes umfassenden , L-förmigen Riegelprofilen (94, 96) besteht.11. Connector arrangement according to one of claims 2 to 10, characterized in that the mating connector (52) is divided in the longitudinal direction and essentially consisting of two each one of the longitudinal sides (a) and one of the narrow sides (b) of the rectangular cross section, L-shaped Latch profiles (94, 96). 12. Steckeranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Gegenkontakte (58, 60) bildenden Kontaktlamellen etwa L-förmig ausgebildet sind, wobei der eine Schenkel (108) jeweils außen auf den durch die Schmalseiten (b) des Rechteckquerschnittes gebildeten Seiten der Riegelprofile (94, 96) liegt und wobei der andere Schenkel (112) jeweils den durch die Längsseiten (a) des Rechteckquerschnittes gebildeten Seiten der Riegelprofile (94, 96) zugeordnet ist.12. Plug arrangement according to claim 11, characterized in that the counter-contacts (58, 60) forming contact blades are approximately L-shaped, the one leg (108) on the outside by the narrow sides (b) of the rectangular cross section formed sides of the locking profiles (94, 96) and the other leg (112) is assigned to the sides of the locking profiles (94, 96) formed by the long sides (a) of the rectangular cross section. 13. Steckeranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Schenkel (112) der Gegenkontakte (58, 60) am Ende (116) als gabelförmige Schneidkontakte ausgebildet sind und daß die durch die Längsseiten (a) des Rechteckquerschnittes gebildeten Seiten jedes Riegelprofils (94, 96) als mit Aufnahmeschlitzen (118) für die Schenkel (112) der Gegenkontakte (58, 60) sowie mit quer dazu verlaufenden Durchführungsöffnungen (120) für die Adern (122) eines innerhalb des Gegensteckers (52) verlaufenden Kabels (88) versehene, auf die Schenkel (112) aufsteckbare Kabelleisten (102, 104) ausgebildet sind.13. Plug arrangement according to claim 12, characterized in that the legs (112) of the counter-contacts (58, 60) at the end (116) are designed as fork-shaped cutting contacts and that the sides formed by the longitudinal sides (a) of the rectangular cross-section of each locking profile (94 , 96) as being provided with receiving slots (118) for the legs (112) of the mating contacts (58, 60) and with through openings (120) running transversely thereto for the wires (122) of a cable (88) running within the mating connector (52) , on the legs (112) attachable cable strips (102, 104) are formed. 14. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen dem die Gegenkontakte tragenden Teil des Gegenstekkers (52) sowie dem über die Randblende (4) nach außen vorstehenden Teil des Griffstückes (144) ein Führungsschaft (150) ausgebildet ist, welcher etwa einen Querschnitt gemäß dem die Gegenkontakte tragenden Teil aufweist, und daß das Steckergehäuse (6) einen im eingeführten Zustand des Gegensteckers (52) den Führungsschaft (150) aufnehmenden Gehäusebereich (152) mit einem inneren Querschnitt etwa gemäß dem die Steckerkontakte enthaltenden Bereich umfaßt, so daß die Schmalseiten (154) des Führungsschaftes (150) in Kontaktstellung des Gegensteckers (52) zur Anlage an die Seitenwände des Bereiches (152) des Steckergehäuses (6) kommen.14. Plug arrangement according to one of claims 2 to 13, characterized in that a guide shaft (150) is formed between the part of the mating connector (52) carrying the mating contacts and the part of the handle piece (144) projecting outward beyond the edge panel (4) which has approximately a cross section according to the part carrying the mating contacts, and that the plug housing (6) has a housing region (152) receiving the guide shaft (150) in the inserted state of the mating plug (52) with an inner cross section approximately according to the region containing the plug contacts includes so that the narrow sides (154) of the guide shaft (150) come into contact with the mating connector (52) for contact with the side walls of the area (152) of the connector housing (6). 15. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß der Gegenstecker (52) an seinem in Steckrichtung hinteren Ende einen Fortsatz (140, 142) aufweist, auf welchen ein im gekuppelten Zustand.über die Randblende (4) nach außen vorstehendes Griffstück (144) aufsteckbar ist, daß das Griffstück (144) aus Metall besteht und in Kontaktstellung mit der Randblende (4) in elektrisch leitendem Kontakt steht, und daß im Griffstück (144) Mittel für den elektrisch leitenden Anschluß einer Abschirmung des Kabels (88) vorgesehen sind.15. Plug arrangement according to one of claims 1 to 14, characterized in that the mating plug (52) has at its rear end in the plugging direction an extension (140, 142) on which one in the coupled. Via the edge panel (4) to the outside projecting handle (144) can be plugged on, that the handle (144) is made of metal and is in electrically conductive contact in contact position with the edge panel (4), and that in the handle (144) means for the electrically conductive connection of a shield of the cable ( 88) are provided. 16. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß am Gegenstecker (52") eine den Riegel umgebende, zwischen einer die Gegenkontakte (58, 60) abdeckenden Abdeckstellung und einer diese freigebenden Freigabestellung axial verschiebbare Abdeckhülse angeordnet ist.16. Plug arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the mating connector (52 ") surrounding the bolt, between a covering position of the mating contacts (58, 60) and a release position releasing said axially displaceable covering sleeve is arranged. 17. Steckeranordnung nach Anspruch 16, mit einem Gegenstecker, welcher an seinem in Steckrichtung hinteren Ende einen Führungsschaft aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Abdeckhülse (200) zwischen einer den mit den Gegenkontakten (58, 60) belegten Bereich vollständig abdeckenden Abdeckstellung sowie einer über den Führungsschaft (150') geschobenen Freigabestellung verschiebbar ist.17. Plug arrangement according to claim 16, with a mating plug, which has a guide shaft at its rear end in the plugging direction, characterized in that the cover sleeve (200) between a completely covered area with the mating contacts (58, 60) covering position and one over the guide shaft (150 ') pushed release position is displaceable. 18. Steckeranordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß am Steckergehäuse (6') ein Anschlag (201) ausgebildet ist, gegen den die in Abdeckstellung befindliche Abdeckhülse (200) beim Einführen des Gegensteckers (52') in das Steckergehäuse (6') zur Anlage kommt und welcher die Verschiebung der Abdeckhülse (200) in ihre Freigabestellung bewirkt, und daß an der Abdeckhülse (200) erste Rastnasen (202) ausgebildet sind, welche in am Steckergehäuse (6') ausgebildete Ausnehmungen (203) einschnappen und beim Herausziehen des Gegensteckers (52') die Abdeckhülse (200) festhalten, so daß sie sich in ihre Abdeckstellung verschiebt, und daß an der Abdeckhülse (200) zweite Rastnasen (204) ausge-bildet sind, welche bei der Abdeckstellung der Abdeckhülse (200) in am Gegenstecker (52') ausgebildete Ausnehmungen (205) einrasten, wobei die Haltekraft der zweiten Rastnasen (204) größer ist als die der ersten Rastnasen (202).18. Plug arrangement according to claim 17, characterized in that on the plug housing (6 ') a stop (201) is formed, against which the cover sleeve (200) in the cover position comes to rest when the mating connector (52 ') is inserted into the connector housing (6') and which causes the cover sleeve (200) to be displaced into its release position, and that first locking lugs (202) are formed on the cover sleeve (200), which snap into recesses (203) formed on the plug housing (6 ') and hold the cover sleeve (200) when the mating connector (52') is pulled out, so that they hold moves into its cover position, and that on the cover sleeve (200) second locking lugs (204) are formed from g e, which engage in the cover position of the cover sleeve (200) in recesses (205 ') formed on the mating connector (52'), the Holding force of the second locking lugs (204) is greater than that of the first locking lugs (202). 19. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß am Gegenstecker (52") eine den Riegel umgebende, um die Drehachse des Gegensteckers (52") auf diesem verdrehbare Abdeckhaube (210) angeordnet ist, welche mit seitlichen Wanddurchbrechungen (219, 220) versehen ist, und daß die Abdeckhaube (210) zwischen einer Abdeckstellung, bei der die zwischen den Wandausnehmungen (219, 220) befindlichen Wandteile (211, 212) die Gegenkontakte abdecken, sowie einer Freigabestellung, bei der die Gegenkontakte über die wandausnehmungen zugänglich sind, verdrehbar ist.19. Plug arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the mating connector (52 ") surrounding the bolt, about the axis of rotation of the mating connector (52") on this rotatable cover (210) is arranged, which with side wall openings ( 219, 220) is provided, and that the covering hood (210) between a covering position, in which the wall parts (211, 220) located between the wall recesses (219, 220) cover the counter contacts, and a release position, in which the counter contacts via the wall recesses are accessible, can be rotated. 20. Steckeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet , daß am Stekker (8"', 8IV) gesonderte Prüfkontakte (21, 23, 500, 502) angeordnet sind, welche bei einer von der Einführstellung sowie der eigentlichen Kontaktstellung des Gegensteckers (52"', 8IV) verschiedenen Winkelstellung des Gegensteckers mit den Gegenkontakten (58" ', 60"', 58IV, 60IV) in elektrisch leitende Verbindung kommen.20. Plug arrangement according to one of claims 1 to 19, characterized in that on the plug (8 "', 8 IV ) separate test contacts (21, 23, 500, 502) are arranged, which at one of the insertion position and the actual contact position of the Mating connector (52 "', 8 IV ) different angular position of the mating connector with the mating contacts (58"', 60 "' , 58 IV , 60 IV ) come into electrically conductive connection. 21. Steckeranordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , daß die Prüfkontakte (21, 23) an einer Seitenwand des Steckers (8"'), die eigentlichen Steckerkontakte (25"', 26"') an der gegenüberliegenden Seitenwand des Steckers (8III) angeordnet sind und jeweils durch um 180° verschiedene Winkelstellungen des Gegensteckers mit den Gegenkontakten (58"', 60"') in Kontakt kommen.21. Plug arrangement according to claim 20, characterized in that the test contacts (21, 23) on one side wall of the plug (8 "'), the actual plug contacts (25"', 26 "') on the opposite side wall of the plug (8 III ) are arranged and come into contact with the mating contacts (58 "', 60"') by different angular positions of the mating connector. 22. Steckeranordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , daß die Prüfkontakte (500, 502) jeweils um ca. 45° versetzt in den Steckerkontakten (501, 503) angeordnet sind und daß die Prüfkontakte (500, 502) bei der Drehung des Gegenstekkers (52IV) von der Einführstellung zur Kontaktstellung vor den Steckerkontakten (501, 503) mit den Gegenkontakten (58 , 60IV) in Kontakt kommen.22. Plug arrangement according to claim 20, characterized in that the test contacts (500, 502) are each offset by approximately 45 ° in the plug contacts (501, 503) and that the test contacts (500, 502) upon rotation of the mating connector ( 52 IV ) from the insertion position to the contact position in front of the connector contacts (501, 503) come into contact with the counter contacts (58, 60 IV ). 23. Steckeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß einzelne, jeweils mehrere Steckerkontakte (25"', 26"') miteinander verbindende Gegenkontakte vorgesehen sind.23. Plug arrangement according to claim 1, characterized in that individual, in each case a plurality of plug contacts (25 "', 26"') interconnecting mating contacts are provided.
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