EP0088779A1 - Welding support fabricated from sheet metal - Google Patents

Welding support fabricated from sheet metal

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Publication number
EP0088779A1
EP0088779A1 EP19820902810 EP82902810A EP0088779A1 EP 0088779 A1 EP0088779 A1 EP 0088779A1 EP 19820902810 EP19820902810 EP 19820902810 EP 82902810 A EP82902810 A EP 82902810A EP 0088779 A1 EP0088779 A1 EP 0088779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
work surface
webs
strips
stamp according
soldering
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19820902810
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gero Zschimmer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19813137860 external-priority patent/DE3137860C1/en
Priority claimed from DE19813144048 external-priority patent/DE3144048A1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0088779A1 publication Critical patent/EP0088779A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/04—Heating appliances
    • B23K3/047—Heating appliances electric
    • B23K3/0471—Heating appliances electric using resistance rod or bar, e.g. carbon silica

Definitions

  • the invention relates to a solderable from a sheet metal by cutting and folding with a polygonal closed inside or for all-round soldering of a workpiece inside open work surface, holding and current carrying bars on two opposing sides of the work surface and one reinforcing strip, de on the two other sides of the work surface from this in particular perpendicular.
  • the invention has for its object to design the plunger mentioned above in such a way that the embossing process can be omitted.
  • each strip has end edges lying in its plane and facing the webs.
  • Figure 1 shows a first embodiment according to the invention.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows the blank for the soldering stamp shown in FIG. 2; 4 shows a part of a soldering stamp in perspective with a temperature profile;
  • FIG. 5 shows a part of a soldering stamp in perspective with a welded-on body
  • Figure 7 is a section through a soldering stamp with a welded body.
  • Fig. 10 is a section along the line X-X of Fig. 9 and
  • FIG. 11 - 13 top views of a soldering stamp with drawn current paths.
  • the free edges 5 of the strips 3 and 4 can be shaped such that a certain temperature profile results for the work surface 1. Incisions 8 are provided so that the corner areas of the strips 3 and 4 or the work surface 1 are sufficiently hot.
  • the strips 3 or 4 can also have holes 6 which influence the electrical or thermal resistance.
  • the strips 3 and the strips 4 have end edges 7 which form an angle of 45 ° to the work surface 1.
  • the Edges 7 are welded together.
  • the elongated shape of the work surface means that you can get by with a relatively small current.
  • the soldering stamp illustrated in FIG. 2 consists of an annular, square work surface 9 with folded edges 10 and webs 11 and 12.
  • the opening 13 in the work surface is of such a size that exactly one workpiece fits into it. The workpiece can therefore be soldered on all sides with the soldering stamp shown.
  • FIG. 3 The cut to the soldering stamp shown in FIG. 2 is shown in FIG. 3.
  • the webs 11 and 12 can have holes 15 which influence the current flow. Incisions
  • Fig. 4 shows part of a soldering stamp, in which the webs 11a and 12a have different widths in the longitudinal direction.
  • the temperature profile of the working surface 9 is shown in the top left of the figure. Because of the broadening of the webs 11a upwards, the temperature of the work surface limb 9 is lower at its ends than in the middle.
  • Fig. 5 shows part of a soldering stamp, in which an angle 17 is welded to the webs 11b and 12b. Cooling of the webs can also be achieved in this way affects the temperature of the work surface 9. This also increases the strength of the webs.
  • Fig. 6 shows the lower part of a body 18 which can be fastened to the webs 11b, 12b of the soldering stamp and rests with its lower end face on the work surface.
  • FIG. 7 shows a section through a soldering stamp, in which a copper body 19 is welded onto the work surface.
  • the temperature profile of the work surface is recorded under the soldering stamp. It can be seen that where the body 19 is located, the temperature is lower. On the one hand, the body causes greater heat radiation and, on the other hand, a short circuit for the current.
  • FIG 8 shows a further embodiment for a soldering stamp.
  • the special feature of this embodiment is that it additionally has a further web 20 in the middle of the working surface 9.
  • this web 20 is widened upwards in order to influence the temperature profile.
  • the outer webs 11c are connected to one another at the top, which increases the strength.
  • Fig. 11 shows an embodiment in which a single power generator is provided and the work surface 3 is supplied with current as shown in FIG. 3: Two currents l 1 are fed into the work surface at two opposite corners via the webs 11 and 12 located there and flow out of the other two opposite corners again from the work surface out.
  • the legs 9a are narrower than the legs 9b, in such a way that the temperatures in all legs are (approximately) the same.
  • Fig. 12 shows a solution in which the legs that form the work surface have the same cross-sections everywhere.
  • Two generators are provided which, as shown in FIG. 12, send currents through the work surface.
  • Two adjoining legs are equipped with thermocouples, conveniently attached to the folded strips of the work surface, and regulate the temperatures.
  • FIG. 13 shows a plan view of the work surface, the currents, again coming from two generators, having a different course than in the case of FIG. 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

Support de soudage pouvant être fabriqué à partir d'une tôle, par découpage et pliage. Il présente une surface de travail interne soit quadrangulaire et fermée, soit ouverte pour le soudage sur tous les côtés d'un outil. Des barres de maintien et de conduction du courant sont disposées sur deux côtés opposés de la surface de travail. Une bande de renforcement s'étend perpendiculairement à la surface de travail, sur les deux autres côtés de celle-ci. L'invention réside en ce que chaque bande étant dans son plan, elle présente des bords de fermeture tournés vers les barres. De cette manière, l'opération de frappe peut être supprimée lors de la fabrication du support.Welding support that can be made from sheet metal, by cutting and folding. It has an internal working surface, either quadrangular and closed, or open for welding on all sides of a tool. Current holding and conduction bars are arranged on two opposite sides of the work surface. A reinforcing strip extends perpendicular to the work surface, on the other two sides of it. The invention resides in that each strip being in its plane, it has closing edges turned towards the bars. In this way, the striking operation can be eliminated during the manufacture of the support.

Description

Aus einem Blech herstellbarer Lötsteπrpel Lötsteπrpel producible from a sheet
Die Erfindung betrifft einen aus einem Blech durch Zuschneiden und Falten herstellbaren Lötstempel mit einer vie eckigen innen geschlossenen oder zur allseitigen Umlötung eines Werkstückes innen offenen Arbeitsfläche, Halte- und Stromführungsstegen an zwei einander gegenüberliegenden Sei ten der Arbeitsfläche und je einem Verstärkungsstreifen, de an den beiden anderen Seiten der Arbeitsfläche von dieser insbesondere senkrecht abgeht.The invention relates to a solderable from a sheet metal by cutting and folding with a polygonal closed inside or for all-round soldering of a workpiece inside open work surface, holding and current carrying bars on two opposing sides of the work surface and one reinforcing strip, de on the two other sides of the work surface from this in particular perpendicular.
Bei einem bekannten Löstempel dieser Art (DE-OS 28 18 958) läuft jeder Streifen um die Ecken der Arbeitsfläche herum, und der Zuschnitt des Lötstempels muß geprägt werden.In a known loosening stamp of this type (DE-OS 28 18 958) each strip runs around the corners of the work surface, and the cutting of the soldering stamp has to be embossed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs erwähnten Lotstempel derart auszubilden, daß der Prägevorgang entfallen kann.The invention has for its object to design the plunger mentioned above in such a way that the embossing process can be omitted.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Streifen in seiner Ebene liegende, den Stegen zugewandte Abschlußkanten aufweist.This object is achieved in that each strip has end edges lying in its plane and facing the webs.
Auf diese Weise wird erreicht, daß der Zuschnitt allein durch Falten zu dem Lötstempel verarbeitet werden kann.In this way it is achieved that the blank can be processed into the soldering stamp solely by folding.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unte ansprüchen.Further details of the invention emerge from the claims below.
Ferner ergeben sich weitere Einzelheiten aus der Zeichnung. Darin zeigen:Furthermore, further details emerge from the drawing. In it show:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung;Figure 1 shows a first embodiment according to the invention.
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung;Fig. 2 shows a second embodiment of the invention;
Fig. 3 den Zuschnitt zu dem in Fig. 2 dargestellten Löt stempel; Fig. 4 einen Teil eines Lötstempels in Perspektive mit Temperaturprofil;3 shows the blank for the soldering stamp shown in FIG. 2; 4 shows a part of a soldering stamp in perspective with a temperature profile;
Fig. 5 einen Teil eines Lötstempels in Perspektive mit aufgeschweißtem Körper;5 shows a part of a soldering stamp in perspective with a welded-on body;
Fig. 6 einen Teil eines Körpers;6 shows a part of a body;
Fig. 7 einen Schnitt durch einen Lötstempel mit aufge schweißtem Körper;Figure 7 is a section through a soldering stamp with a welded body.
Fig. 8 einen Teil eines Lötstempels in Perspektive;8 shows a part of a soldering stamp in perspective;
Fig. 9 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Lötstempels;9 shows a section through a further embodiment of a soldering stamp;
Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 9 undFig. 10 is a section along the line X-X of Fig. 9 and
Fig. 11 - 13 Draufsichten auf einen Lötstempel mit einge zeichneten Strompfaden.Fig. 11 - 13 top views of a soldering stamp with drawn current paths.
Der in Fig. 1 dargestellte Lötstempel besteht aus einer Arbeitsfläche 1 , zwei seitlichen Stegen 2, Verstärkungsstreifen 3, die von der Arbeitsfläche 1 abgehen, und Verstärkungsstreifen 4, die von den Stegen 2 abgehen. Die freien Kanten 5 der Streifen 3 und 4 können derart geformt sein, daß sich für die Arbeitsfläche 1 ein bestimmtes Temperaturprofil ergibt. So sind Einschnitte 8 vorgesehen, damit auch die Eckbereiche der Streifen 3 und 4 bzw. der Arbeitsfläche 1 genügend heiß sind. Auch können die Streifen 3 bzw. 4 Löcher 6 aufweisen, die den elektrischen bzw. thermischen Widerstand beeinflussen.1 consists of a work surface 1, two lateral webs 2, reinforcement strips 3 which extend from the work surface 1, and reinforcement strips 4 which extend from the webs 2. The free edges 5 of the strips 3 and 4 can be shaped such that a certain temperature profile results for the work surface 1. Incisions 8 are provided so that the corner areas of the strips 3 and 4 or the work surface 1 are sufficiently hot. The strips 3 or 4 can also have holes 6 which influence the electrical or thermal resistance.
Die Streifen 3 und die Streifen 4 haben Abschlußkanten 7, die einen Winkel von 45° zur Arbeitsfläche 1 bilden. Die Kanten 7 sind miteinander verschweißt.The strips 3 and the strips 4 have end edges 7 which form an angle of 45 ° to the work surface 1. The Edges 7 are welded together.
Die gestreckte Form der Arbeitsfläche hat zur Folge, daß man mit einem relativ kleinen Strom auskommt.The elongated shape of the work surface means that you can get by with a relatively small current.
Der in Fig. 2 veranschaulichte Lötstempel besteht aus einer ringförmigen, quadratischen Arbeitsfläche 9 mit hochgefalteten Rändern 10 und Stegen 11 und 12. Die Öffnung 13 in der Arbeitsfläche ist von solcher Grosse, daß in sie genau ein Werkstück paßt. Mit dem dargestellten Lötstempel kann das Werkstück also allseitig verlötet werden.The soldering stamp illustrated in FIG. 2 consists of an annular, square work surface 9 with folded edges 10 and webs 11 and 12. The opening 13 in the work surface is of such a size that exactly one workpiece fits into it. The workpiece can therefore be soldered on all sides with the soldering stamp shown.
Den Zuschnitt zu dem in Fig. 2 dargestellten Lötstempel zeigt die Fig. 3. Die Stege 11 und 12 und die StreifenThe cut to the soldering stamp shown in FIG. 2 is shown in FIG. 3. The webs 11 and 12 and the strips
10 werden längs der Faltlinien 13 hochgefaltet. Die stric punktierten Linien 14 veranschaulichen Möglichkeiten für die Formgebung der Kanten zwecks Schaffung bestimmter Temperaturprofile. Die Stege 11 bzw. 12 können Löcher 15 aufweisen, die den Stromfluß beeinflussen. Einschnitte10 are folded up along the fold lines 13. The strictly dotted lines 14 illustrate possibilities for shaping the edges in order to create certain temperature profiles. The webs 11 and 12 can have holes 15 which influence the current flow. Incisions
16 (der Einfachheit halber nur in der rechten oberen Ecke eingezeichnet) zwingen den Strom zum Durchfliessen und Erhitzen der Ecken.16 (for the sake of simplicity only shown in the upper right corner) force the current to flow through and heat the corners.
Fig. 4 zeigt einen Teil eines Lötstempels, bei dem die Stege 11a bzw. 12a in Längsrichtung unterschiedliche Breiten haben. Links oben in der Figur ist das Temperaturprofil der Arbeitsfläche 9 eingezeichnet. Wegen der Verbreiterung der Stege 11a nach oben, ist die Temperatur des Arbeitsflächenschenkels 9 an ihren Enden niedriger als in der Mitte.Fig. 4 shows part of a soldering stamp, in which the webs 11a and 12a have different widths in the longitudinal direction. The temperature profile of the working surface 9 is shown in the top left of the figure. Because of the broadening of the webs 11a upwards, the temperature of the work surface limb 9 is lower at its ends than in the middle.
Fig. 5 zeigt einen Teil eines Lötstempels, bei dem an den Stegen 11b und 12b ein Winkel 17 angeschweißt ist. Auch dadurch kann eine Abkühlung der Stege erreicht werden, die sich auf die Temperatur der Arbeitsfläche 9 auswirkt. Ferner erhöht sich dadurch die Festigkeit der Stege.Fig. 5 shows part of a soldering stamp, in which an angle 17 is welded to the webs 11b and 12b. Cooling of the webs can also be achieved in this way affects the temperature of the work surface 9. This also increases the strength of the webs.
Fig. 6 zeigt den unteren Teil eines Körpers 18, der an den Stegen 11b, 12b des Lötstempels befestigbar ist und mit seiner unteren Stirnfläche auf der Arbeitsfläche aufliegt.Fig. 6 shows the lower part of a body 18 which can be fastened to the webs 11b, 12b of the soldering stamp and rests with its lower end face on the work surface.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch einen Lδtstempel, bei dem auf der Arbeitsfläche ein Kupferkörper 19 aufgeschweißt ist. Unter dem Lötstempel ist das Temperaturprofil der Arbeitsfläche aufgezeichnet. Man sieht, daß dort, wo sich der Körper 19 befindet, die Temperatur niedriger ist. Der Körper bewirkt einerseits eine größere Wärmeabstrahlung und andererseits einen Kurzschluß für den Strom.7 shows a section through a soldering stamp, in which a copper body 19 is welded onto the work surface. The temperature profile of the work surface is recorded under the soldering stamp. It can be seen that where the body 19 is located, the temperature is lower. On the one hand, the body causes greater heat radiation and, on the other hand, a short circuit for the current.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform für einen Lötstempel. Das Besondere bei dieser Ausführungsform besteht darin, daß sie zusätzlich in der Mitte der Arbeitsfläche 9 einen weiteren Steg 20 aufweist. Außerdem ist dieser Steg 20 nach oben hin verbreitert,um das Temperaturprofil zu beeinflussen. Die äußeren Stege 11c sind oben miteinander verbunden, was die Festigkeit erhöht.8 shows a further embodiment for a soldering stamp. The special feature of this embodiment is that it additionally has a further web 20 in the middle of the working surface 9. In addition, this web 20 is widened upwards in order to influence the temperature profile. The outer webs 11c are connected to one another at the top, which increases the strength.
Man kann auch mehrere Stege nebeneinander vorsehen (Fig. 9 und 10) , wobei abwechselnd der Strom durch die einen Stege in die Arbeitsfläche hinein und aus .den anderen. Stegen aus diesen heraus fließt. Wie der Fig. 10 zu entnehmen ist, sind die Stege, aus denen der Strom herausfließt, nach außen umgebogen, um auf diese Weise eine leichte Anschlußmöglichkeit an die Zuleitungsdrähte zu erhalten.It is also possible to provide a plurality of webs next to one another (FIGS. 9 and 10), the current alternatingly passing through one web into the work surface and out of the other. Bridges flowing out of these. As can be seen in FIG. 10, the webs from which the current flows out are bent outwards in order in this way to obtain an easy connection possibility to the supply wires.
Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein einziger Stromgenerator vorgesehen ist und die Arbeitsfläche so mit Strom beaufschlagt wird, wie es in der Fig. 3 eingezeichnet ist: Zwei Ströme l1 werden an zwei gegenüberliegenden Ecken über die dort befindlichen Stege 11 und 12 in die Arbeitsfläche eingespeist und fliessen aus den beiden anderen einander gegenüberliegenden Ecken wieder aus der Arbeitsfläche heraus. Die Schenkel 9a sind schmaler als die Schenkel 9b, und zwar derart, daß die Temperaturen in allen Schenkeln (etwa) die gleichen sind.Fig. 11 shows an embodiment in which a single power generator is provided and the work surface 3 is supplied with current as shown in FIG. 3: Two currents l 1 are fed into the work surface at two opposite corners via the webs 11 and 12 located there and flow out of the other two opposite corners again from the work surface out. The legs 9a are narrower than the legs 9b, in such a way that the temperatures in all legs are (approximately) the same.
Fig. 12 zeigt eine Lösung, bei der die Schenkel, die die Arbeitsfläche bilden, überall gleiche Querschnitte besitzen. Es sind zwei Generatoren vorgesehen, welche, wie es die Fig. 12 zeigt, Ströme durch die Arbeitsfläche schicken. Zwei aneinander angrenzende Schenkel sind mit Thermoelementen ausgerüstet, zweckmässigerweise angebracht an den hochgefalteten Streifen der Arbeitsfläche, und regeln die Temperaturen.Fig. 12 shows a solution in which the legs that form the work surface have the same cross-sections everywhere. Two generators are provided which, as shown in FIG. 12, send currents through the work surface. Two adjoining legs are equipped with thermocouples, conveniently attached to the folded strips of the work surface, and regulate the temperatures.
Fig. 13 zeigt eine Draufsicht auf die Arbeitsfläche, wobei die Ströme, ebenfalls wieder von zwei Generatoren stammend, einen anderen Verlauf als im Falle der Fig. 12 haben. FIG. 13 shows a plan view of the work surface, the currents, again coming from two generators, having a different course than in the case of FIG. 12.

Claims

Ansprüche : Expectations :
1. Aus einem Blech durch Zuschneiden und Falten herstellbarer Lötstempel mit einer viereckigen, innen geschlossenen oder zur allseitigen Umlötung eines Werkstückes innen offenen Arbeitsfläche, Halte- und Stromzuführstegen an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Arbeitsfläche und je einem Verstärkungsstreifen, der an den beiden anderen Seiten der Arbeitsfläche von dieser insbesondere senkrecht abgeht, dadurch g e k e nn z e i c hn e t , daß jeder Streifen (3,10) in seiner Ebene liegende, den Stegen (2; 11, 12) zugewandte Abschlußkanten (7) aufweist.1. From a sheet metal by cutting and folding solderable with a square, closed inside or for all-round soldering of a workpiece inside open work surface, holding and power supply bars on two opposite sides of the work surface and a reinforcement strip on the other two sides of the Work surface from this in particular goes vertically, characterized in that each strip (3, 10) has end edges (7) lying in its plane and facing the webs (2; 11, 12).
2. Lötstempel nach Anspruch 1, dadurch g e k e nn z e i c n e t , daß die Abschlußkanten (7) im Bereich der Ecken de Arbeitsfläche (1;9) enden.2. Soldering stamp according to claim 1, characterized in that the end edges (7) end in the region of the corners of the work surface (1; 9).
3. Lötstempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ek enn z e i c hn e t , daß je ein Steg (2) an einer Seite der Arbeitsfläche (1) vorgesehen ist, daß dieser (2) bis zu den Ecken der Arbeitsfläche (1) reicht, daß dieser (2) vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet ist, und daß vorzugsweise die Erstreckung der Arbeitsfläche (1) von Steg zu Steg größ als in der dazu senkrechten Richtung ist.3. Soldering stamp according to claim 1 or 2, characterized g ek enn zeic hn et that a web (2) is provided on one side of the work surface (1) that this (2) extends to the corners of the work surface (1) that this (2) is preferably rectangular, and that preferably the extent of the working surface (1) from web to web is larger than in the direction perpendicular thereto.
4. Lötstempel nach Anspruch 3, dadurch g ek e nn z e i c n e t , daß die Stege (2) Verstärkungsstreifen (4) aufweis die - insbesondere senkrecht - zur Grundfläche der Stege (2 abgewinkelt sind.4. Soldering stamp according to claim 3, characterized g ek e nn z e i c n e t that the webs (2) reinforcing strips (4) which - in particular perpendicular - to the base of the webs (2 are angled.
5. Lötstempel nach Anspruch 4, dadurch g e k e nn z e i c n e t , daß die Streifen (5) der Arbeitsfläche (1) und die5. Soldering stamp according to claim 4, characterized g e k e nn z e i c n e t that the strips (5) of the work surface (1) and the
Streifen (4) der Stege (2) in einer Linie (7) zusammentreff die vorzugsweise in einem Winkel von 45° zur Arbeitsfläche (1) verläuft. Strips (4) of the webs (2) meet in a line (7) which preferably runs at an angle of 45 ° to the work surface (1).
6. Lötstempel nach Anspruch 5, dadurch g e k e nn z e i c h n e t , daß die Streifen (3,4) längs der Linie (7) miteinander verschweißt sind.6. Soldering stamp according to claim 5, characterized g e k e nn z e i c h n e t that the strips (3,4) along the line (7) are welded together.
7. Lötstempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e nn z e i c hn e t , daß sich im Bereich einer Arbeitsflächenecke auf beiden Seiten derselben je ein vorzugsweise rechteckiger Steg (11,12) befindet, wobei die einen Stege (11) nahtlos mit den Streifen (10) verbunden sind, die anderen Stege (12) von der Arbeitsfläche (9) abgewinkelt sind, sich vorzugsweise zwischen letzteren (12) Verstärkungsstreifen .(10) befinden, die nahtlos mit den Stegen (12) verbunden sind, und vorzugsweise bei innen offener Arbeitsfläche (9) diese innen Verstärkungsstreifen aufweist.7. soldering stamp according to claim 1 or 2, characterized geke nn zeic hn et that there is a preferably rectangular web (11, 12) in the area of a work surface corner on both sides thereof, the one webs (11) seamlessly with the strips ( 10) are connected, the other webs (12) are angled away from the work surface (9), are preferably located between the latter (12) reinforcement strips (10), which are seamlessly connected to the webs (12), and are preferably open on the inside Work surface (9) has reinforcement strips on the inside.
8. LotStempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch g e k e nn z e i c hn e t , daß die Kanten (5,14) der Streifen, Stege und/oder Arbeitsfläche zwecks Schaffung eines bestimmten Temperaturprofils nach außen und/oder innen gebogen sind, insbesondere in Form eines Vorsprungs, z.B. zwecks Bildung eines abragenden Lappens (20), der sich z.B. nach außen verbreitert oder verengt.8. solder stamp according to one or more of claims 1-7, characterized geke nn zeic hn et that the edges (5,14) of the strips, webs and / or working surface are bent outwards and / or inwards to create a certain temperature profile, in particular in the form of a projection, for example to form a protruding flap (20) which e.g. widened or narrowed to the outside.
9. Lötstempel nach Anspruch 8, dadurch g e k e nn z e i c hn e t , daß sich in Ecken zwischen Streifen (3) und Streife9. Soldering stamp according to claim 8, characterized g e k e nn z e i c hn e t that in corners between strips (3) and strips
(4) bzw. Streifen (10) und Stegen (11) Einschnitte (8;16), vorzugsweise unter 45°, befinden.(4) or strips (10) and webs (11) incisions (8; 16), preferably at 45 °.
10. Lötstempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch g e k e n n z e i c hn e t , daß die Streifen,10. Soldering stamp according to one or more of claims 1-7, characterized g e k e n n z e i c hn e t that the strips,
Stege und/oder Arbeitsfläche zwecks Schaffung eines bestimmten Temperaturprofils Löcher (6; 15) aufweisen.Have webs and / or work surface to create a certain temperature profile holes (6; 15).
11. Lötstempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 10, dadurch g e k e nn z e i c hn e t , daß zur Beeinflussung des Stromflusses, des Wärmeflusses und/oder zur Erhöhung der mechanischen Stabilität an dem Lötstempel ein Körper (17; 18;19) oder mehrere angebracht ist (sind), wobei vorzugsweise: dieser eine bessere Leitfähigkeit als das Grundmaterial des Lötstempels besitzt, z.B. aus Kupfer besteht; dieser von länglicher Form ist (Quader, Winkelstück od.dgl.) und innen oder außen an einem Steg, Streifen oder innen an der Arbeitsfläche (9) mit seiner Längsachse parallel zur Längsachse des Steges oder Streifens angebracht ist; und/ oder die Arbeitsfläche (9) berührt oder nicht berührt.11. Soldering stamp according to one or more of claims 1-10, characterized geke nn zeic hn et that to influence the current flow, the heat flow and / or to increase the mechanical stability, one or more bodies (17; 18; 19) are (are) attached to the soldering stamp, preferably: this has better conductivity than the base material of the soldering stamp, for example consists of copper; this is of elongated shape (cuboid, elbow or the like) and is attached to the inside or outside of a web, strip or inside of the work surface (9) with its longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the web or strip; and / or touches or does not touch the work surface (9).
12. Lötstempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 11, dadurch g ek e nn z e i chn e t , daß Stege (11c) eine Seite der Arbeitsfläche (9) oben miteinander verbunden sind, wobei sich vorzugsweise zwischen zwei Außenstegen ein weitere Steg (20) oder mehrere befindet(en).12. Soldering stamp according to one or more of claims 1-11, characterized g ek e nn zei chn et that webs (11c) one side of the work surface (9) are connected to each other at the top, preferably another web (20 ) or more.
13. LötStempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 - 12, dadurch g ek e nnz e i chn et , daß ein einziger Stromgenerator vorgesehen ist und daß die Stege (11,12) einander gegenüberliegender Arbeitsflächenecken parallel geschaltet sind.13. Soldering stamp according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that a single current generator is provided and that the webs (11, 12) of mutually opposite work surface corners are connected in parallel.
14. Lötstempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 - 12, dadurch g e k e n n z e i c hn e t , daß zwei Stromgeneratoren, z.B. zwei Anzapfungen eines Transformators, vorgesehen und daß der eine Generator Strom (I1) durch die einen beiden einander gegenüberliegenden, die Arbeitsfläche bildenden Schenkel (9b) und der andere Generator Strom (I2) durch die anderen beiden einander gegenüberliegenden, die Arbeitsfläche bildenden Schenkel (9a) schickt, wobei die Ströme in den Arbeitsflächenecken im wesentlichen entweder aneinander vorbeilaufen oder sich kreuzen.14. Soldering stamp according to one or more of claims 7-12, characterized gekennzeic hn et that two current generators, for example two taps of a transformer, are provided and that the one generator current (I 1 ) through the one two opposite, forming the working surface leg (9b) and the other generator sends current (I 2 ) through the other two opposing legs (9a) forming the work surface, the currents in the work surface corners essentially either running past one another or crossing each other.
15. Lötstempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 - 12, dadurch g e k e nn z e i c h n e t , daß vier Stromgeneratoren, z.B. vier Anzapfungen eines Transformators, vorgeseh sind und daß jeder Generator Strom durch einen die Arbeits fläche bildenden Schenkel schickt, wobei die Ströme in den15. Soldering stamp according to one or more of claims 7 - 12, characterized in that four current generators, for example four taps of a transformer, are provided are and that each generator sends electricity through a leg forming the working surface, the currents in the
Arbeitsflächenecken im wesentlichen entweder aneinander vorbeilaufenden oder sich kreuzen.Worktop corners essentially either run past each other or intersect.
16. LötStempel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 15, dadurch g ek e nn z e i chn e t , daß ein Thermoelement zur Regelung der Temperatur der Arbeitsfläche an einem Streifen der Arbeitsfläche angebracht ist. 16. Soldering stamp according to one or more of claims 1-15, characterized in that a thermocouple for regulating the temperature of the work surface is attached to a strip of the work surface.
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