EP0086692A1 - Arbre support de distributeur d'allumage - Google Patents

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EP0086692A1
EP0086692A1 EP83400226A EP83400226A EP0086692A1 EP 0086692 A1 EP0086692 A1 EP 0086692A1 EP 83400226 A EP83400226 A EP 83400226A EP 83400226 A EP83400226 A EP 83400226A EP 0086692 A1 EP0086692 A1 EP 0086692A1
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EP
European Patent Office
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plate
sleeve
support shaft
spacer
disc
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EP83400226A
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German (de)
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EP0086692B1 (fr
Inventor
Daniel Jobard
Carlos Merino
Jean Vaure
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ducellier et Cie
Original Assignee
Ducellier et Cie
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P7/00—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices
    • F02P7/02—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices of distributors
    • F02P7/021—Mechanical distributors

Definitions

  • the present invention relates to a support shaft d. 3 ignition distributor, in particular for magnetically controlled ignition of a motor vehicle, of the type constituting a rotor driven by the distributor shaft and which comprises a sleeve on which are fixed a polar disc and a plate connected to a device for correcting centrifugal advance.
  • the rotor of this magnetic control which is in the form of a disc with folded or radial poles, is subjected to the action of centrifugal advance, for this it is integrally connected to a plate which is an element of a conventional centrifugal advance mechanism, on a sleeve which surrounds the distributor shaft so as to be able to offset angularly the assembly thus formed by the sleeve, the disc and the plate, with respect to the distributor shaft.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks and for this purpose relates to an ignition distributor support shaft in particular for magnetic control ignition for a motor vehicle, consisting of a polar disc driven in rotation by the distributor shaft by the 'intermediate a sleeve and a plate connected to the centrifugal advance correction device secured to the shaft characterized in that the sleeve has a shoulder and a single against which is immobilized by a single operation the assembly formed by the polar disc, a spacer and the plate.
  • the dispenser of FIG. 1 comprises a box in which a shaft 1 pivots which drives in rotation a mechanism 6 for centrifugal advance correction which comprises a plate 5, which can be angularly offset under the action of the masses of the mechanism 6 by means of a steel sleeve 2 which surrounds the shaft 1 and drives a steel pole disk 3, which is the rotor of the magnetic ignition control.
  • the plate 5 and the disc 3 are fixedly held on the sleeve 2 after being oriented relative to each other and are located near the mechanism 6.
  • a spacer 4 provides on the one hand the necessary spacing between the disk 3 and the plate 5, and on the other hand the orientation of the disk 3 relative to the plate 5, and is made for example of sintered steel or in zamak (registered name) or in polyamide 6.6 loaded with glass fiber.
  • the assembly thus formed by the disc 3, the spacer 4 and the plate 5 is disposed around the sleeve 2 bearing against a shoulder 7 of said sleeve 2 and then immobilized so as to form an assembly with the sleeve 2, the plate 5 being located against the sump 7.
  • the spacer 4a is of substantially annular shape and comprises at one of its ends fingers 8a capable of cooperating with corresponding orifices 9a produced in the polar disc 3a, and radially towards this same end of the ring portions 10a whose inner diameter corresponds to the outer diameter 12 of the sleeve 3 0.
  • These crown portions may include, recesses 11 capable of serving as a reservoir for an injected material.
  • the sleeve 2a has a shoulder 7a, which can be a collar as shown in FIG. 3 against which the polar disc 3a is supported.
  • the polar disc 3a has at its center tongues 13a folded back inside the spacer 4a alternately between the crown portions 10a.
  • said sleeve includes grooves 14a capable of ensuring the anchoring of a supply of material.
  • the plate 5a forming part of the centrifugal advance mechanism 6 has a crenellated central opening 15a.
  • the assembly of such a support shaft is then carried out as follows: the disc 3a is placed against the flange 7a, which conceals by its dimensions the orifices created by the production of the claws 13a and thus ensures a good flow of the flow by the steel-steel contact, the spacer 4a is then placed around the claws 13a, against the disc 3a, the fingers 8a in the orifices 9a of the disc 3a, the plate 5a is then placed against the spacer 4a according to the orientation necessary disc 3a relative to this spacer 4a, then a zamak hub is injected inside the spacer 4a around the sleeve 2a, and ensures the connection of all the elements together by anchoring claws 13a in the zamak , by anchoring the zamak in the ridges 14a, in the slots 15a, and by a flange 16a produced during the injection against the external face of the plate 5a, and possibly by the penetration of the zamak in the housings lla.
  • the spacer 4b is in the form of a ring whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the sleeve 2b and which comprises towards a from these ends of the fingers 8b and towards the other of the fingers 17.
  • the polar disc 3b has notches 19 capable of receiving the fingers 8b and the plate 5b of notches 20 suitable for receiving the fingers 17.
  • the polar disc 3a and the plate 5a are then automatically oriented relative to each other by the presence of these fingers 8b and 17.
  • Maintaining the assembly thus formed is then ensured by means of crimping by folding down a flange 16b of the sleeve 2b against the plate 5b.
  • the fixing in rotation is obtained by the penetration of the flange 16b into recesses 19 made on the external face of the plate 5b.

Abstract

Cet arbre support est caractérisé en ce que le manchon (2b) ne comporte qu'un épaulement (7b) contre lequel est appliqué un disque magnétique (3b) maintenu à une distance désirée d'un plateau (5b) de mécanisme de correction d'avance centrifuge et suivant une orientation désirée au moyen d'une entretoise (4b) qui comporte des doigts (8b et 17) aptes à se loger respectivement dans des échancrures (19 et 20) réalisées à l'intérieur du disque (3b) et du plateau (5b).

Description

  • La présente invention concerne un arbre support d.3 distributeur d'allumage notamment pour allumage à commande magnétique de véhicule automobile, du type constituant un rotor entraîné par l'arbre du distributeur et qui comprend un manchon sur lequel sont fixés un disque polaire et un plateau relié à un dispositif de correction d'avance centrifuge.
  • Dans les distributeurs d'allumage à commande magnétique le rotor de cette commande magnétique qui se présente sous la forme d'un disque avec des pôles repliés ou radiaux est soumis à l'action de l'avance centrifuge, pour cela il est relié solidairement à un plateau qui est un élément d'un mécanisme d'avance centrifuge conventionnel, sur un manchon qui entoure l'arbre du distributeur de façon à pouvoir décaler angulairement l'ensemble ainsi formé par le manchon, le disque et le plateau, par rapport à l'arbre du distributeur.
  • Il est connu d'assurer la liaison du disque et du plateau par une pluralité d'épaulements réalisés sur le manchon puis d'effectuer pour chacun d'eux une opération d'immobilisation telle que brasage, soudage ou sertissage, ceci entraine une multiplication des opérations, des déformations du matériau et conséquemment une augmentation importante du prix de revient. De plus l'indexation du disqqe polaire et du plateau nécessite des moyens onéreux pour obtenir une bonne orientation des deux éléments entre eux.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un arbre support de distributeur d'allumage notamment pour allumage à commande magnétique pour véhicule automobile, constitué par un disque polaire entrainé en rotation par l'arbre du distributeur par l'intermédiaire d'un manchon et d'un plateau relié au dispositif de correction d'avance centrifuge solidaire de l'arbre caractérisé en ce que le manchon comporte un épaulement et un seul contre lequel est immobilisé par une opération unique l'ensemble formé par le disque polaire, une entretoise d'écartement et le plateau.
  • La description qui va suivre en regard des schémas annexés fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
    • La figure 1 représente un distributeur équipé d'un arbre de distributeur conforme à l'invention.
    • La figure 2 représente une entretoise conforme à l'invention.
    • La figure 3 représente un premier mode de réalisation possible de l'invention suivant la coupe III III de la figure 2
    • La figure 4 représente une variante de réalisation de l'entretoise conforme à l'invention.
    • La figure 5 représente une variante de la réalisation possible de l'invention suivant la coupe V V de la figure 4
  • De façon connue le distributeur de la figure 1 comporte un boitier dans lequel tourillonne un arbre 1 qui entraine en rotation un mécanisme 6 de correction d'avance centrifuge lequel comporte un plateau 5, qui peut se décaler angulairement sous l'action des masses du mécanisme 6 par l'intermédiaire d'un manchon 2 en acier qui entoure l'arbre 1 et entraine un disque polaire 3 en acier, qui est le rotor de la commande magnétique de l'allumage. Le plateau 5 et le disque 3 sont maintenus fixement sur le manchon 2 après avoir été orientés l'un par rapport à l'autre et sont situés à proximité du mécanisme 6.
  • Conformément à l'invention une entretoise 4 assure d'une part l'écartement nécessaire entrele disque 3 et le plateau 5, et d'autre part l'orientation du disque 3 par rapport au plateau 5, et est réalisée par exemple en acier fritté ou en zamak (nom déposé) ou en polyamide 6.6 chargée de fibre de verre. L'ensemble ainsi formé par le disque 3, l'entretoise 4 et le plateau 5 est disposé autour du manchon 2 en appui contre un épaulement 7 dudit manchon 2 puis immobilisé de façon à faire un ensemble avec le manchon 2, le plateau 5 étant situé contre l'épdu- lement 7.
  • Suivant un premier mode de réalisation selon les figures 2 et 3 l'entretoise 4a est de forme sensiblement annulaire et comporte à une de ses extrémités des doigts 8a aptes à coopérer avec des orifices correspondants 9a réalisés dans le disque polaire 3a, et radialement vers cette même extrémité des portions de couronne 10a dont le diamètre intérieur 12 correspond au diamètre extérieur du manchon 30. Ces portions de couronne peuvent comporter, des évidements 11 susceptibles de servir de réservoir à une matière injectée.
  • Le manchon 2a comporte un épaulement 7a, qui peut être une collerette comme représenté à la figure 3 contre lequel le disque polaire 3a est en appui.
  • Le disque polaire 3a comporte en son centre des languettes 13a rabattues à l'intérieur de l'entretoise 4a alternativement entre les portions de couronne 10a.
  • Au niveau de la partie du manchon 2a entouré par l'entretoise 4a, ledit manchon comporte des stries 14a apte à assurer l'ancrage d'un apport de matière.
  • Le plateau 5a faisant partie du mécanisme 6 d'avance centrifuge comporte une ouverture centrale 15a crénelée.
  • L'assemblage d'un tel arbre support s'effectue alors de la façon suivante : le disque 3a est placé contre la collerette 7a, laquelle dissimule par ses dimensions les orifices créés par la réalisation des griffes 13a et assure ainsi un bon passage du flux par le contact acier-acier, l'entretoise 4a est ensuite disposée autour des griffes 13a, contre le disque 3a, les doigts 8a dans les orifices 9a du disque 3a, le plateau 5a est ensuite placé contre l'entretoise 4a suivant l'orientation nécessaire du disque 3a par rapport à cette entretoise 4a, puis un moyeu en zamak est injecté à l'intérieur de l'entretoise 4a autour du manchon 2a, et assure la liaison de tous les éléments entre eux par ancrage des griffes 13a dans le zamak, par ancrage du zamak dans les stries 14a, dans les créneaux 15a, et par une collerette 16a réalisée lors de l'injection contre la face extérieure du plateau 5a, et éventuellement par la pénétration du zamak dans les logei- ments lla.
  • Selon un autre mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5 l'entretoise 4b, plus particulièrement réalisée en fer fritté, se présente sous la forme d'un anneau dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du manchon 2b et qui comporte vers une de ces extrémités des doigts 8b et vers l'autre des doigts 17.
  • Le disque polaire 3b comporte des échancrures 19 aptes à recevoir les doigts 8b et le plateau 5b des échancrures 20 aptes à recevoir les doigts 17.
  • Le disque polaire 3a et le plateau 5a sont alors automatiquement orientés l'un par rapport à l'autre par la présence de ces doigts 8b et 17.
  • Le maintien de l'ensemble ainsi formé est alors assuré au moyen d'un sertissage par rabattement d'une collerette 16b du manchon 2b contre le plateau 5b.
  • La fixation en rotation est obtenue par la pénétration de la collerette 16b dans des creux 19 réalisés sur la face externe du plateau 5b.

Claims (8)

1. Arbre support de distributeur d'allumage notamment pour allumage à commande magnétique pour véhicule automobile, constitué par un disque polaire (3) entrainé en rotation par l'arbre (1) du distributeur par l'intermédiaire d'un manchon (2) et d'un plateau (5) relié au dispositif de correction d'avance centrifuge (6) solidaire de l'arbre (1) caractérisé en ce que le manchon (2) comporte un épaulement (7) et un seul contre lequel est immobilisé par une opération unique l'ensemble formé par le disque polaire (3), une entre- tpise d'écartement (4) et le plateau (5)o
2. Arbre support selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'entretoise d'écartement (4) comporte des doigts (17) et/ou (8) d'orientation du disque polaire (3) par rapport au plateau (5) lesquels comportent des échancruresf19 et 20]correspondantes.
3. Arbre support selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'opération unique d'immobilisation est un sertissage.
4. Arbre support selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'entretoise (4) est un réservoir dans lequel est réalisé un moyeu (18) par injection de matière.
5. Arbre support selon la revendication 4 caractérisé en ce que le moyeu (18) est obtenu par injection d'un alliage de type "zamak"
6. Arbre support selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le manchon (2) comporte un moletage (14a) dans lequel s'ancre le moyeu 18.
7. Arbre support selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le disque polaire (3) comporte, en son centre, des languettes (13a) rabattues dans le réservoir formé par l'entretoise (4) et qui s'ancrent dans la matière injectée.
8. Arbre support selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le plateau (5) comporte une pluralité de créneaux (15a) sur le pourtour de son orifice central dans lesquels s'ancre la matière injectée et contre lesquels une collerette (16a), obtenue lors de l'injection, assure la butée.
EP19830400226 1982-02-17 1983-02-03 Arbre support de distributeur d'allumage Expired EP0086692B1 (fr)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1475173A (fr) * 1966-04-06 1967-03-31 Bosch Gmbh Robert Distributeur d'allumage équipé d'un régulateur centrifuge pour moteurs à combustion interne
FR1519700A (fr) * 1967-02-08 1968-04-05 Ducellier & Cie Dispositif d'avance centrifugé pour distributeur d'allumage de moteur à combustion interne
US3705501A (en) * 1971-07-08 1972-12-12 Floyd M Minks Distributor with rotor advance input control

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DE3371108D1 (en) 1987-05-27
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FR2521644B1 (fr) 1986-09-26
FR2521644A1 (fr) 1983-08-19
ES8400544A1 (es) 1983-11-16

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