EP0085153A1 - Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor - Google Patents

Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor Download PDF

Info

Publication number
EP0085153A1
EP0085153A1 EP82111253A EP82111253A EP0085153A1 EP 0085153 A1 EP0085153 A1 EP 0085153A1 EP 82111253 A EP82111253 A EP 82111253A EP 82111253 A EP82111253 A EP 82111253A EP 0085153 A1 EP0085153 A1 EP 0085153A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bath
metal
molten
reactor
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82111253A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Aktiengesellsch Klockner-Werke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner CRA Technologie GmbH
Original Assignee
Kloeckner CRA Technologie GmbH
Kloeckner Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner CRA Technologie GmbH, Kloeckner Werke AG filed Critical Kloeckner CRA Technologie GmbH
Publication of EP0085153A1 publication Critical patent/EP0085153A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime

Definitions

  • liquid iron pig iron
  • the metallic bath material here iron, and the metal to be produced are identical.
  • DE-OS 30 31 680 already points out the possibility of at least partial afterburning of the coal gas produced.
  • the heat generated is fed to the weld pool, which is kept at operating temperature and does not cool down.
  • an excess amount of high-basicity slag is introduced into the melt bath reactor, or lime is added to the melt.
  • the object of the invention is to modify and improve the known method of the type mentioned at the outset in such a way that it is possible to obtain metals other than iron and metals which are more problematic than the environment, in particular those which are more valuable.
  • This object is achieved in that at least partially fuels are introduced as carbon-containing fuel in the molten bath material, which have at least a small proportion of the metal to be extracted.
  • the known method for gas production and metal extraction of the type mentioned at the outset is used for the economical extraction of low-concentration valuable metals or for the removal of environmentally harmful metals.
  • the high, reductive potential of the iron bath is used to advantage to remove the combustion residues of the metal-carrying fuel used to separate extracted metal.
  • the ash collects in the slag layer of the iron bath reactor, while the metal obtained remains in the metal bath, especially the iron bath. Ash and recovered metal are thus separated from one another and can be removed separately.
  • the particular advantage of the process according to the invention lies in the fact that the metal obtained accumulates in the melt of the bath material and is only removed after a desired concentration has been reached.
  • petroleum coke with noticeable contents of, for example, nickel or vanadium can be gasified with simultaneous extraction of these metals.
  • oil shale the use of which is otherwise unprofitable or which contains high amounts of metals in its mineral substance, which cannot be obtained economically in any other way.
  • the further processing of products such as sewage sludge and industrial waste with moderate amounts of combustible substance is particularly advantageous because - in addition to the heat gain - metals such as copper, zinc or the like are obtained from shredder waste, etc. can, on the other hand, have environmentally problematic heavy metals separated from flammable sewage sludge, so that the environmental impact of such heavy metals is reduced.
  • all materials can be processed to produce coal gas and metal, which on the one hand have a certain calorific value, but on the other hand are mixed or contaminated in some form with the metal to be extracted.
  • the aim is for the metal to be recovered to be deposited in the molten bath, that is to say in particular in the iron bath, and to accumulate over a long period of operation, this desired process control cannot always be achieved. If necessary, the material to be extracted will accumulate in the slag. It can also practically never be ruled out that the metal to be extracted is in the form of particles in the dust that is carried along by the coal gas produced. It is known that gas bubbles form in focal spots of the melting bath, which always also carry a proportion of gaseous metal with them due to the vapor pressure of the metal at the gasification temperature. This metal vapor condenses or sublimates into small tinsel or droplets that float in the coal gas generated. It can therefore be advantageous to extract this metal dust from the general dust using suitable methods.
  • the temperature of the molten bath reactor in addition higher fuels, especially coal, is introduced into the molten bath reactor.
  • Afterburning of the coal gas produced as described, for example, in DE-OS 30 31 680, can also be used.
  • the afterburning of the coal gas produced can be carried out to such an extent that practically all of the coal gas produced is afterburned by the amount required to operate the reactor to be able to supply the necessary heat to the molten bath if the metal to be extracted is sufficiently valuable and can be produced economically in this way.
  • melt pool reactors known from the publications mentioned are suitable for carrying out the gasification process according to the invention. If necessary, these must be equipped with devices for extracting the metal obtained.
  • a gas containing carbon in particular coal or coke
  • an iron carrier can be reductively worked up, but it is possible to extract valuable metals which can be obtained by using the reductive high-temperature atmosphere of the melt pool reactor many energy sources or waste products, which are currently regarded as inferior, are contained in a low concentration which, according to the current state of the art, is considered to be uneconomical.
  • the main products now also include valuable metal concentrates. Since the process does not place any special demands on the gasification material, low-quality energy sources, including waste such as sewage sludge, can be economically converted into a high-quality raw gas.
  • the base material for the melt pool reactor is in particular a base metal, such as iron.
  • a base metal such as iron.
  • the use of a lead or aluminum bath seems possible. The choice of the bath material will be made taking into account the metal normally to be extracted, which is different from the bath material, whereby the operating temperature must be taken into account.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor, wird einerseits Gas erzeugt, indem ein kohlenstoffhaltiger Brennstoff und Sauerstoff in ein schmelzflüssiges Badmaterial, insbesondere Eisenbad, des Schmelzbadreaktors eingeleitet werden, wodurch ein im wesentlichen aus CO und H2 bestehendes Kohlegas erzeugt wird, und andererseits Metall gewonnen, indem Metallträger in das Schmelzbad eingegeben werden. Als kohlenstoffhaltiger Brennstoff werden zumindest teilweise Brennstoffe in das schmelzflüssige Badmaterial eingeleitet, die einen geringen Anteil an dem zu gewinnenden Metall haben. Dieses löst sich in der Schmelze des Badmaterials, reichert sich an und wird nach Erreichen einer bestimmten Konzentration abgezogen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor, bei dem
    • - zur Gaserzeugung ein kohlenstoffhaltiger Brennstoff und Sauerstoff in ein schmelzflüssiges Badmaterial, insbesondere ein Metallbad, wie z. B. ein Eisenbad, des Schmelbadreaktors eingeleitet werden, wodurch ein im wesentlichen aus CO und H2 bestehendes Kohlegas erzeugt wird, und
    • - zur Metallgewinnung Metallträger in das Schmelzbad eingegeben werden.
  • Bei diesem, aus der DE-OS 30 31 680 der Anmelderin bekannten Verfahren wird gleichzeitig neben der Erzeugung eines Kohlegases im Eisen- bzw. Stahlbadreaktor flüssiges Eisen (Roheisen) erzeugt. Das metallische Badmaterial, hier Eisen, und das zu erzeugende Metall sind identisch. Um auch Brennstoffe mit geringerem Kohlenstoffgehalt, insbesondere minderwertige Kohle, vergasen zu können, ist in der DE-OS 30 31 680 bereits auf die Möglichkeit einer zumindest teilweisen Nachverbrennung des erzeugten Kohlegases hingewiesen. Die dabei erzeugte Wärme wird dem Schmelzbad zugeführt, das dadurch auf Betriebstemperatur gehalten wird und nicht abkühlt. Um einen eventuellen Schwefelgehalt im erzeugten Kohlegas zu verringern, wird eine überschüssige Schlackenmenge von hoher Basizität in den Schmelzbadreaktor eingegeben, oder es wird Kalk der Schmelze zugeführt.
  • Kohlevergasungsverfahren im Eisenbadreaktor sind bereits seit langem bekannt. So ist in der österreichischen Patentschrift 75 029 bereits ein Verfahren zur Kohlegaserzeugung bekannt, bei dem flüssige Schlacke abgeführt wird. Weiterhin sind Kohlevergasungsverfahren beispielsweise aus der DE-OS 19 55 115 und der Veröffentlichung in "Stahl und Eisen", 1980, S. 535 ff. bekannt. Auch die letztere Veröffentlichung lehrt ein Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung eines Kohlegases und eines Metalls, nämlich Stahl.
  • Schließlich sind aus der DE-PS 450 460 und der DE-AS 10 40 734 Verfahren zum Vergasen von Brennstoffen in einem Schmelzbadreaktor bekannt, bei denen als schmelzflüssiges Badmaterial ein Schlackenbad eingesetzt wird. Eine Metallgewinnung findet jedoch nicht statt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend abzuwandeln und zu verbessern, daß eine Gewinnung anderer und insbesondere wertvollerer Metalle als Eisen sowie umweltproblematischer Metalle möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als kohlenstoffhaltiger Brennstoff zumindest teilweise Brennstoffe in das schmelzflüssige Badmaterial eingeleitet werden, die einen zumindest geringen Anteil an dem zu gewinnenden Metall haben.
  • Das bekannte Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung der eingangs genannten Art, insbesondere also Eisenbadvergasungsverfahren, wird dadurch zur wirtschaftlichen Gewinnung gering konzentrierter Wertmetalle oder zur Beseitigung umweltschädlicher Metalle eingesetzt. Das hohe, reduktive Potential des Eisenbades wird vorteilhaft genutzt, um die Verbrennungsrückstände des eingesetzten, metallführenden Brennstoffs vom gewonnenen Metall zu trennen. Bei der Vergasung sammelt sich die Asche in der Schlackenschicht des Eisenbadreaktors an, das gewonnene Metall verbleibt dagegen im Metallbad, insbesondere Eisenbad. Asche.und gewonnenes Metall sind somit voneinander getrennt und können getrennt abgezogen werden. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt dabei darin, daß sich das gewonnene Metall in der Schmelze des Badmaterials anreichert und erst nach Erreichen einer gewünschten Konzentration abgezogen wird.
  • Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung lassen sich Petrolkokse mit merklichen Gehalten an beispielsweise Nickel oder Vanadium unter gleichzeitiger Gewinnung dieser Metalle vergasen. Eben dasselbe gilt für ölschiefer, deren anderweitige Nutzung unrentabel ist oder die in ihrer Mineralsubstanz hohe Gehalte an Metallen enthalten, die auf andere Weise nicht wirtschaftlich gewonnen werden können.
  • Neben dieser Aufbereitung von Naturstoffen ist aber insbesondere auch die Weiterverarbeitung von Produkten wie Klärschlämmen und Industriemüll mit mäßigen Anteilen an brennbarer Substanz vorteilhaft, weil sich einerseits - neben dem Wärmegewinn - Metalle wie beispielsweise Kupfer, Zink o. dgl. aus Shredder-Müll usw. gewinnen lassen, andererseits aber umweltproblematische Schwermetalle aus brennbaren Klärschlämmen abtrennen lassen, so daß die Umweltbelastung durch derartige Schwermetalle verringert wird.
  • Insgesamt lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren alle Materialien unter Gewinnung von Kohlegas und Metall verarbeiten, die einerseits einen gewissen Heizwert haben, andererseits aber in irgendeiner Form mit dem zu gewinnenden Metall versetzt oder verunreinigt sind.
  • Obwohl in vorteilhafter Durchführung des Verfahrens angestrebt wird, daß sich das zu gewinnende Metall im Schmelzbad, also insbesondere im Eisenbad, abscheidet und während eines längeren Betriebs anreichert, wird diese gewünschte Verfahrensführung nicht immer zu erzielen sein. Gegebenenfalls wird sich das zu gewinnende Material in der Schlacke anreichern. Auch ist praktisch niemals auszuschließen, daß sich das zu gewinnende Metall partikelhaft im Staub befindet, der vom erzeugten Kohlegas mitgeführt wird. Es ist bekannt, daß sich in Brennflecken des Schmelzbades Gasblasen bilden, die aufgrund des Dampfdrucks des Metalls bei der Vergasungstemperatur stets auch einen Anteil an gasförmigem Metall mit sich führen. Dieser Metalldampf kondensiert oder sublimiert zu kleinen Flittern oder Tröpfchen, die im erzeugten Kohlegas schweben. Es kann daher vorteilhaft sein, diesen Metallstaub aus dem allgemeinen Staub über geeignete Verfahren herauszuholen.
  • Wenn sich das zu gewinnende Metall merklich in der Schlacke löst, muß ein geeignetes Aufbereitungsverfahren für die so angereicherte Schlacke nachgeschaltet werden. Hierbei ist auf die speziellen Gegebenheiten der jeweiligen Verfahrensdurchführung abzustellen.
  • Falls der erfindungsgemäß eingesetzte,kohlenstoffhaltige und zugleich metallführende Brennstoff einen zu geringen Heizwert hat, um durch seine Vergasung die Temperatur des Schmelzbadreaktors aufrechterhalten zu können, werden zusätzlich höherwertige Brennstoffe, insbesondere Kohle, in den Schmelzbadreaktor eingeleitet. Ebenso kann auch eine Nachverbrennung des erzeugten Kohlegases, wie sie beispielsweise in der genannten DE-OS 30 31 680 beschrieben ist, Verwendung finden. Die Nachverbrennung des erzeugten Kohlegases kann dabei soweit durchgeführt werden, daß praktisch das gesamte erzeugte Kohlegas nachverbrannt wird, um die zum Betrieb des Reaktors notwendige Wärme dem Schmelzbad zuführen zu können, wenn das zu gewinnende Metall ausreichend wertvoll ist und sich auf diese Weise wirtschaftlich erzeugen läßt.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Vergasungsprozesses eignen sich die aus den genannten Veröffentlichungen bekannten Schmelzbadreaktoren. Diese sind gegebenenfalls mit Einrichtungen zum Abziehen des gewonnenen Metalls auszurüsten.
  • Zusammenfassend läßt sich mit dem Vergasungsverfahren vorzugsweise in einem Eisenbad nach der Erfindung nicht nur ein kohlenstoffhaltiger Brennstoff, insbesondere Kohle oder Koks, vergasen und zugleich ein Eisenträger reduktiv aufarbeiten, sondern es wird unter Ausnutzung der reduktiven Hochtemperaturatmosphäre des Schmelzbadreaktors die Gewinnung wertvoller Metalle möglich, die in vielen, zur Zeit als minderwertig angesehenen Energieträgern oder Abprodukten in geringer, nach dem gegenwärtigen Stand der Technik als unwirtschaftlich angesehener Konzentration enthalten sind. Als Hauptprodukte erscheinen neben dem als Brenn- oder Synthesegas einsetzbaren Kohlegas nunmehr zusätzlich Wertmetallkonzentrate. Da das Verfahren keine besonderen Anforderungen an den Vergasungsstoff stellt, können auch minderwertige Energieträger, bis hin zu Abfällen wie beispielsweise Klärschlämmen, wirtschaftlich in ein hochwertiges Rohgas umgewandelt werden.
  • Als Badmaterial für den Schmelzbadreaktor kommt, wie oben hervorgehoben wurde, insbesondere ein unedles Metall, wie beispielsweise Eisen, infrage. Weiterhin erscheint neben dem bevorzugten Eisenbad der Einsatz eines Blei- oder eines Aluminiumbades möglich. Die Wahl des Badmaterials wird dabei vor allem unter Berücksichtigung des zu gewinnenden normalerweise vom Badmaterial verschiedenen Metalls erfolgen, wobei die Betriebstemperatur zu beachten ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor, bei dem
- zur Gaserzeugung ein kohlenstoffhaltiger Brennstoff und Sauerstoff in ein schmelzflüssiges Badmaterial, insbesondere ein Metallbad wie z. B. ein Eisenbad, des Schmelzbadreaktors eingeleitet werden, wodurch ein im wesentlichen aus CO und H2 bestehendes Kohlegas erzeugt wird, und
- zur Metallgewinnung Metallträger in das Schmelzbad eingegeben werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß als kohlenstoffhaltiger Brennstoff zumindest teilweise, Brennstoffe in das schmelzflüssige Badmaterial eingeleitet werden, die einen zumindest geringen Anteil an dem zu gewinnenden Metall haben.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zu gewinnende Metall sich in der Schmelze des Badmaterials, insbesondere im Eisenbad, löst und anreichert und nach Erreichen einer bestimmten Konzentration getrennt vom Badmaterial oder mit diesem zusammen aus dem Reaktorgefäß abgezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem als Badmaterial ein Metall verwendet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß dieses Metall des Bades unedler ist als das zu gewinnende Metall.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erzeugte Kohlegas innerhalb des Reaktorgefäßes zumindest teilweise unter Zugabe von Sauerstoff nachverbrannt wird.
EP82111253A 1982-02-02 1982-12-04 Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor Withdrawn EP0085153A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823203435 DE3203435A1 (de) 1982-02-02 1982-02-02 Verfahren zur gaserzeugung und metallgewinnung in einem schmelzbadreaktor, insbesondere eisenbadreaktor
DE3203435 1982-02-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0085153A1 true EP0085153A1 (de) 1983-08-10

Family

ID=6154562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82111253A Withdrawn EP0085153A1 (de) 1982-02-02 1982-12-04 Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0085153A1 (de)
JP (1) JPS58133337A (de)
DE (1) DE3203435A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1000419A3 (fr) * 1987-03-23 1988-12-06 Elsentooling Ireland Ltd Procede de fabrication de metaux, du minerai de fer en particulier, a partir de minerais oxydiques de granulometrie quelconque, dans un four a passage continu rempli d'un bain catalyseur.
EP0433674A1 (de) * 1989-12-18 1991-06-26 Outokumpu Oy Verfahren zu Zinkgewinnung durch Reduktion im Eisenbad
WO1992001492A1 (en) * 1990-07-24 1992-02-06 Molten Metal Technology, Inc. Forming carbon dioxide in multi-phase molten bath
WO1993022001A1 (en) * 1992-05-05 1993-11-11 Molten Metal Technology, Inc. Method for indirect chemical reduction of metals in waste
WO1993025278A1 (en) * 1992-06-08 1993-12-23 Molten Metal Technology, Inc. Method and appartus for treating organic waste
WO1993025277A1 (en) * 1992-06-08 1993-12-23 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating organic waste
US5537940A (en) * 1993-06-08 1996-07-23 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating organic waste
US5615626A (en) * 1994-10-05 1997-04-01 Ausmelt Limited Processing of municipal and other wastes
US6066771A (en) * 1993-04-06 2000-05-23 Ausmelt Limited Smelting of carbon-containing material
WO2001054774A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-02 Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh Verfahren zum verbrennen von metall- oder metalloxidhältigen brennstoffen, insbesondere petrolkoks
CN110951966A (zh) * 2019-12-23 2020-04-03 中南大学 一种无害化处置电镀污泥的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3603054C2 (de) * 1986-01-30 1994-10-13 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2978318A (en) * 1957-07-15 1961-04-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Method of producing steel from pulverulent iron products rich in carbon
US3264096A (en) * 1963-12-19 1966-08-02 United States Steel Corp Method of smelting iron ore
DE2304369B1 (de) * 1973-01-26 1974-05-09 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FR2293494A1 (fr) * 1974-12-06 1976-07-02 Arbed Procede d'obtention de fer liquide
DE2713864A1 (de) * 1977-03-29 1978-10-05 Wijk O Verfahren zur herstellung einer kohlenoxydgas und wasserstoffgas zur weiterveredlung oder verbrennung enthaltenden gasmischung
US4187672A (en) * 1977-11-17 1980-02-12 Rasor Associates, Inc. Apparatus for converting carbonaceous material into fuel gases and the recovery of energy therefrom
WO1980002149A1 (en) * 1979-04-12 1980-10-16 Boliden Ab A method for recovering oil and/or gas from carbon aceous materials
EP0024250A1 (de) * 1979-08-14 1981-02-25 Arbed S.A. Verfahren und Einrichtung zur Wiederverwertung kohlenstoffreicher Abfälle
GB2098625A (en) * 1981-05-20 1982-11-24 Ips Interproject Service Ab Carbon gasification method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2978318A (en) * 1957-07-15 1961-04-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Method of producing steel from pulverulent iron products rich in carbon
US3264096A (en) * 1963-12-19 1966-08-02 United States Steel Corp Method of smelting iron ore
DE2304369B1 (de) * 1973-01-26 1974-05-09 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FR2293494A1 (fr) * 1974-12-06 1976-07-02 Arbed Procede d'obtention de fer liquide
DE2713864A1 (de) * 1977-03-29 1978-10-05 Wijk O Verfahren zur herstellung einer kohlenoxydgas und wasserstoffgas zur weiterveredlung oder verbrennung enthaltenden gasmischung
US4187672A (en) * 1977-11-17 1980-02-12 Rasor Associates, Inc. Apparatus for converting carbonaceous material into fuel gases and the recovery of energy therefrom
WO1980002149A1 (en) * 1979-04-12 1980-10-16 Boliden Ab A method for recovering oil and/or gas from carbon aceous materials
EP0024250A1 (de) * 1979-08-14 1981-02-25 Arbed S.A. Verfahren und Einrichtung zur Wiederverwertung kohlenstoffreicher Abfälle
GB2098625A (en) * 1981-05-20 1982-11-24 Ips Interproject Service Ab Carbon gasification method

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1000419A3 (fr) * 1987-03-23 1988-12-06 Elsentooling Ireland Ltd Procede de fabrication de metaux, du minerai de fer en particulier, a partir de minerais oxydiques de granulometrie quelconque, dans un four a passage continu rempli d'un bain catalyseur.
EP0433674A1 (de) * 1989-12-18 1991-06-26 Outokumpu Oy Verfahren zu Zinkgewinnung durch Reduktion im Eisenbad
WO1992001492A1 (en) * 1990-07-24 1992-02-06 Molten Metal Technology, Inc. Forming carbon dioxide in multi-phase molten bath
US5322547A (en) * 1992-05-05 1994-06-21 Molten Metal Technology, Inc. Method for indirect chemical reduction of metals in waste
WO1993022001A1 (en) * 1992-05-05 1993-11-11 Molten Metal Technology, Inc. Method for indirect chemical reduction of metals in waste
US5324341A (en) * 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
US5358549A (en) * 1992-05-05 1994-10-25 Molten Metal Technology, Inc. Method of indirect chemical reduction of metals in waste
WO1993025278A1 (en) * 1992-06-08 1993-12-23 Molten Metal Technology, Inc. Method and appartus for treating organic waste
WO1993025277A1 (en) * 1992-06-08 1993-12-23 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating organic waste
US6066771A (en) * 1993-04-06 2000-05-23 Ausmelt Limited Smelting of carbon-containing material
US5537940A (en) * 1993-06-08 1996-07-23 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating organic waste
US5615626A (en) * 1994-10-05 1997-04-01 Ausmelt Limited Processing of municipal and other wastes
WO2001054774A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-02 Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh Verfahren zum verbrennen von metall- oder metalloxidhältigen brennstoffen, insbesondere petrolkoks
CN110951966A (zh) * 2019-12-23 2020-04-03 中南大学 一种无害化处置电镀污泥的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3203435A1 (de) 1983-08-11
JPS58133337A (ja) 1983-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3603054C2 (de) Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm
EP3008218B1 (de) Hochofen und verfahren zum betrieb eines hochofens
EP0085153A1 (de) Verfahren zur Gaserzeugung und Metallgewinnung in einem Schmelzbadreaktor, insbesondere Eisenbadreaktor
DE3442506A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von kohlenstoff enthaltenden abfaellen und biomasse
DE2600438A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von brennstoffen mit niedrigem schwefelund aschegehalt
DE102011100995A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Metallen und Seltenen Erden aus Schrott
DE3631015C2 (de)
EP0072457B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas
DE2836472A1 (de) Verfahren zur vergasung von feinkoernigen festen oder fluessigen brennstoffen
DE19735153C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen
EP0217139A1 (de) Verfahren zum Aufarbeiten zink- und bleihaltiger Reststoffe der Stahlindustrie im Hinblick auf eine metallurgische Weiterverarbeitung
DE3605715A1 (de) Verfahren und einrichtung zum vergasen fossiler brennstoffe und reformieren gasfoermigen brennstoffes zwecks erzeugung eines hauptsaechlich co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases
DE2908771C2 (de) Kombinierte Anlage zur Vergasung von Kohle und zur Reduktion von Metallerzen
DE2167259C2 (de) Verfahren zum Pyrolysieren von kohlenstoffhaltigen Materialien
WO1985000834A1 (en) Process for the recovery of non ferrous and precious metals from carbon-containing materials
DE2750725A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im wesentlichen co und h tief 2 enthaltenden gases
DE19536383A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von heizwertarmen Brennstoffen
DE2723567B2 (de) Verfahren zum Ent- und Vergasen von Abfall in nutzbares Gas und biologisch inaktive feste Rückstände
AT403772B (de) Verfahren zum aufarbeiten von müll sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE19513832B4 (de) Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen durch Kombination einer Wirbelschichtthermolyse mit einer Flugstromvergasung
DE2604140C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Synthese- und Reduktionsgas
EP0508501A1 (de) Verfahren zur Reduktion von NE-Metalloxiden in Schlacken
DE102005018712B4 (de) Verfahren zur Erzeugung von Roheisen im Hochofen unter Zuführung von Reduktionsgas
EP0258678A2 (de) Verfahren zur herstellung von Eisen aus feinkörnigen Eisenerzen
DE3510787A1 (de) Verfahren zum reduzieren von eisenerzen im hochofen unter zusatz kohlenwasserstoffhaltiger rueckstaende

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19821204

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE FR IT LU NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KLOECKNER CRA TECHNOLOGIE GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19860818

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DIE ERFINDER HABEN AUF IHRE NENNUNG VERZICHTET.