EP0080952A1 - Conteneur souple à double fond plat, son procédé de fabrication - Google Patents

Conteneur souple à double fond plat, son procédé de fabrication Download PDF

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EP0080952A1
EP0080952A1 EP82402175A EP82402175A EP0080952A1 EP 0080952 A1 EP0080952 A1 EP 0080952A1 EP 82402175 A EP82402175 A EP 82402175A EP 82402175 A EP82402175 A EP 82402175A EP 0080952 A1 EP0080952 A1 EP 0080952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
walls
edge
legs
square
Prior art date
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Ceased
Application number
EP82402175A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Desesquelles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boussac Saint Freres BSF SA
Original Assignee
Boussac Saint Freres BSF SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Boussac Saint Freres BSF SA filed Critical Boussac Saint Freres BSF SA
Publication of EP0080952A1 publication Critical patent/EP0080952A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1675—Lifting fittings
    • B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor

Definitions

  • the present invention relates to a flexible container or bag which can contain from 100 kg to several tonnes of bulk materials, in particular fluent, pulverulent or granular materials.
  • This bag can be made of polypropylene strip fabric, coated or uncoated canvas, or any other natural, artificial or synthetic woven fiber.
  • This container can be provided with a waterproof inner bag, for example made of polyethylene.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback.
  • a flexible container with a double flat bottom intended for the packaging and transport of bulk materials and preferably provided with an inner bag made of a waterproof material, characterized in that its bottom is formed by a pair of square tabs (4, 5) which extend down the two walls (19, 20) of the container on one half of the lower edge of these walls, these tabs, which were initially opposite, being connected, each by its free lower edge ( D , B) to the half (A, C) devoid of an extension of the lower edge of the opposite wall of the container, this container thus being provided with a double flat and square bottom, formed by the two crossed legs, and the two connecting lines of the legs the walls of the bag being located on the sides of the resulting double bottom, one (15) on an edge of the inner bottom and the other ( 1 4) on an edge of the outer bottom, these two connecting lines having one end located at the same angle (16) from the square bottom.
  • the bottom of the container is no longer crossed in its middle by fragile joining lines, generally seams. These joining lines or these seams are now located laterally on the bottom and, given that In addition, the bottom of the filled container is generally slightly rounded, these junction lines or seams do not rub on the ground or on the underlying bags. They are therefore protected and the strength of the double bottom container according to the invention is increased.
  • connecting lines are preferably seams, such as overlocking and stitching, they can also result from stapling or gluing, or from any other known means allowing the joining of two free edges.
  • Another object of the invention is a method of manufacturing such a container, from a rectangular piece of material of double thickness constituting the two walls of the container.
  • This process is characterized in that a square of material is removed by cutting from a lower angle from the two superimposed walls (19 and 20), the side of which is equal to half the width of the walls, so as to form 'other lower angle of the two superimposed walls, two square legs (4,5), the side of which is equal to half the width of the walls, we remove, if necessary, the lateral connection possibly existing between the two legs, so that these two legs are free, the side edges of the two walls are optionally assembled, above the legs (at 8 and 9), if these side edges are not already connected, the free lower edge is connected ( D) of the tab integral with one of the walls at the lower edge (A) devoid of tab on the opposite wall, and the free lower edge (B) of the tab integral with the other wall is connected to the lower edge (C ) devoid of lug of the wall opposite this other wall, the two lugs being
  • the two superimposed walls are split over a short length (in 6 and 7) (19 and 20), along their longitudinal axis and in the extension of the internal lateral edge of the lugs, with a view to forming, on the lower free edge and devoid of lug of each of the two walls, a flap (C, A) of low width, to which a portion (B, D) of the same small width of the free lower edge of the associated tab will be applied, to facilitate the connection then made between the free lower edge of this tab and the bottom edge devoid of tab of the wall opposite of the container.
  • the double thickness of material constituting the two superimposed walls can be obtained by means of two rectangular strips of material which are superimposed, or by means of a single rectangular strip (1) of material, which is folded in half according to its transverse or longitudinal median axis, or by means of a piece of cylindrical tube of material, which is flattened for cutting generating said legs.
  • the method according to the invention applies, in particular, to the case of flexible containers having at their top two lifting loops separated by a filling slot; this slot results from a notch formed in the middle of the top of the container, this top being closed on either side of this notch, either by connecting means, or because it consists of a fold of a strip of material forming the container; as for the lifting loops, they result, on the one hand, from said central slot and, on the other hand, from the fact that the lateral edges of the two walls of the container have no connection, from the top of the container, on a distance approximately equal to the depth of the filling slot.
  • the double bottom of the container according to the invention is not entirely closed, since the edges of the side walls of the container and the edges of the square bottom are connected only along two sides of the latter. This results in a certain mobility of this bottom, which reduces its fragility under load, but such a bottom is not waterproof; this is however without disadvantage, when the container comprises, as is generally the case, a sealed inner bag. It is however possible, if desired, to secure the side walls of the container and its bottom, along the two other sides of the latter, the bottom of the container then being completely closed.
  • the container is produced from a rectangular strip 1 of fabric, for example polypropylene strips, which has been re p following its median transverse axis 2 (FIG. 2), which has been cut in the middle of the fold line 2 and perpendicular thereto, to form a filling slot. 3, and which has been cut so as to form, in a lower angle of the folded strip 1, two square tabs opposite 4 and 5 , the side of which is equal to half the width of the strip 1, the two halves of the strip folded back on itself representing the two superimposed walls (19 and 20) of the container.
  • the container once again deployed has the appearance shown in FIG. 1.
  • the cutting has been extended a little, in 6 and 7, beyond the legs 4 and 5, which forms, on the lower edges devoid of the legs two walls of the container, a narrow flap, respectively C and A (see Figures 1 and 2), on which will be applied the lower edge of a tab, respectively the edge B of the tab 5 and the edge D of tab 4, for forming the bottom of the container.
  • the double arrows Fi and Fi indicate the directions of approximation of the flap A and of the edge D of the tab 4, on the one hand, and of the flap C and of the edge B of the tab 5 d 'somewhere else.
  • the lateral edges of the latter are closed, generally, by seams, such as the combination of an overlock and a stitching, these seams 8 and 9 being stopped at a certain distance from the upper edge of the container formed in the fold line 2, and this distance being approximately equal to the depth of the filling slot 3, with a view to the formation, at the top of the container, of two lifting loops 10 and 11 (see the Figures 5 to 7).
  • the bottom of the container is formed, generally also, by means of seams, although stapling or gluing may be used.
  • the edge D of the tab 4 is applied to the flap A, by a displacement along the double arrow F 1 , which gives rise to the fold line 17, and it is secured, for example by seams 15, this edge and this flap which, in Figure 5, is hidden behind the flap C.
  • the container then has the appearance shown in FIG. 6.
  • a longitudinal and median fold line has formed on each of the two walls of the container, between the bottom of the filling slot 3 and the internal edge of the flaps A and C , these fold lines being numbered 12, for that which is visible in the drawing, and 13 for that located on the hidden wall (20) of the container, which has taken a generally parallelepiped shape.
  • the edge B of the tab 5 is then applied to the flap C, by a displacement along the double arrow F 2 ' which gives rise to the fold line 18, and this edge and this flap are joined, for example by seams 14.
  • the connecting seams 15 of the edge D and the flap A are only visible in dotted lines in FIG. 8 of the drawing, which shows in perspective the container finished and suspended by its lifting loops 10 and 11 on the hook of one crane.
  • the connecting lines of the double bottom to the walls of the container are therefore the seams 15 for the internal bottom and the seams 14 for the external bottom, these two connecting lines joining at an angle 16 to the square bottom produced.
  • the sides 17 and 18 of the bottom are not closed, but they can be closed, also by seams, if necessary, for example in the absence of the use of an internal waterproof bag.
  • the square bottom obtained can take a slightly domed shape towards the outside, especially when the container is loaded, and that, as a result, the seams for forming the bottom, 14 and 15, do not are not in contact with the ground, and in particular note the seams 14, which are those of the external bottom of the double bottom.

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Abstract

Le fond du conteneur est formé par une paire de pattes carrées (4, 5), qui prolongent vers le bas les deux parois (19, 20) du conteneur sur une moitié du bord inférieur de ces parois, ces pattes, qui étaient initialement en vis à vis, étant reliées, chacune par son bord inférieur libre (D, B), à la moitié (A, C) dépourvue de prolongement du bord inférieur de la paroi opposée du conteneur, ce conteneur étant ainsi pourvu d'un double fond plat et carré, formé par les deux pattes croisées, et les deux lignes de liaison des pattes aux parois du sac étant situées sur les côtés du double fond résultant, l'une sur un bord du fond intérieur et l'autre sur un bord du fond extérieur, ces deux lignes de liaison ayant une extrémité située à un même angle du fond carré. Application à des conteneurs prévus pour 100 kg à plusieurs tonnes de matières en vrac, le fond du conteneur étant robuste et peu fragile, et en particulier aux conteneurs avec boucles de levage et fente de remplissage (3).

Description

  • La présente invention se rapporte à un conteneur ou sac souple pouvant contenir de 100 kg à plusieurs tonnes de matières en vrac, notamment des matières fluantes, pulvérulentes ou granuleuses. Ce sac peut être en tissu de bandelettes de polypropylène, en toile enduite ou non, ou en tout autre fibre tissée naturelle, artificielle ou synthétique. Ce conteneur peut être muni d'un sac intérieur étanche, par exemple en polyéthylène.
  • Un tel sac muni, du fait de son mode de réalisation, d'un double fond plat, qui renforce la solidité du sac, est connu par la demande de brevet français n° 2 356 569, déposée le 27 juin 1977. Toutefois, compte tenu du mode de réalisation du fond du sac, les deux coutures de formation de ce fond traversent axialement celui-ci suivant deux direction perpendiculaires. Ces zones fragiles de couture appuient sur le sol ou sur des sacs sous-jacents,lorsque les sacs sont pleins et il y a un risque d'endommagement par frottement de ces zones fragiles au cours des manipulations du sac.
  • La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient. A cet effet, elle a pour objet un conteneur souple à double fond plat, destiné à l'emballage et au transport de matières en vrac et muni de préférence d'un sac intérieur en une matière étanche, caractérisé en ce que son fond est formé par une paire de pattes carrées (4, 5) qui prolongent vers le bas les deux parois (19, 20) du conteneur sur une moitié du bord inférieur de ces parois, ces pattes, qui étaient initialement en vis-à-vis, étant reliées, chacune par son bord inférieur libre (D, B) à la moitié (A,C) dépourvue de prolongement du bord inférieur de la paroi opposée du conteneur, ce conteneur étant ainsi pourvu d'un double fond plat et carré, formé par les deux pattes croisées, et les deux lignes de liaison des pattes aux parois du sac étant situées sur les côtés du double fond résultant, l'une (15) sur un bord du fond intérieur et l'autre (14) sur un bord du fond extérieur, ces deux lignes de liaison ayant une extrémité située à un même angle (16) du fond carré.
  • Ainsi, suivant la présente invention, le fond du conteneur n'est plus traversé en son milieu par des lignes de jonction fragiles, généralement des coutures.. Ces lignes de jonction ou ces coutures sont maintenant situées latéralement sur le fond et, étant donné qu'en outre le fond du conteneur rempli est généralement légèrement bombé, ces lignes de jonction ou coutures ne frottent pas sur le sol ou sur les sacs sous-jacents. Elles sont donc protégées et la solidité du conteneur à double fond suivant l'invention s'en trouve accrue.
  • Bien que lesdites lignes de liaison soient préférablement des coutures, telles que des surjets et des piqûres, elles peuvent aussi résulter d'un agrafage ou d'un collage, ou de tout autre moyen connu permettant la jonction de deux bords libres.
  • Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un tel conteneur, à partir d'un morceau rectangulaire de matière en double épaisseur constituant les deux parois du conteneur. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on enlève par découpage dans un angle inférieur des deux parois superposées (19 et 20) un carré de matière dont le côté est égal à la moitié de la largeur des parois, de façon à former, à l'autre angle inférieur des deux parois superposées, deux pattes carrées (4,5), dont le côté est égal à la moitié de la largeur des parois, on supprime, s'il-y a lieu, la liaison latérale existant éventuellement entre les deux pattes, afin que ces deux pattes soient libres, on assemble éventuellement les bords latéraux des deux parois, au-dessus des pattes (en 8 et 9), si ces bords latéraux ne sont pas déjà reliés, on relie le bord inférieur libre (D) de la patte solidaire de l'une des parois au bord inférieur (A) dépourvu de patte de la paroi opposée, et on relie le bord inférieur libre (B) de la patte solidaire de l'autre paroi au bord inférieur (C) dépourvu de patte de la paroi opposée à cette autre paroi, les deux pattes étant ainsi rabattues l'une au-dessus de l'autre, suivant deux directions perpendiculaires, pour former le fond double, plat et carré du conteneur, fond dont la largeur est égale à celle des pattes, les deux lignes de liaison (15 et 14) des pattes aux parois du conteneur étant situées sur les côtés du double fond résultant, l'une sur un bord du fond intérieur et l'autre sur un bord du fond extérieur, ces deux lignes de liaison ayant une extrémité située à un même angle (16) du fond carré.
  • De façon avantageuse, après avoir enlevé .par découpage un carré de matière de largeur égale à la moitié de celle des parois, dans un angle inférieur des deux parois superposées, on fend sur une faible longueur (en 6 et 7) les deux parois superposées (19 et 20), suivant leur axe longitudinal et dans le prolongement du bord latéral interne des pattes, en vue de former, sur le bord libre inférieur et dépourvu de patte de chacune des deux parois, une bavette (C,A) de faible largeur, sur laquelle on appliquera une portion (B,D) de même faible largeur du bord inférieur libre de la patte associée, pour faciliter la liaison ensuite réalisée entre le bord inférieur libre de cette patte et le bord inférieur dépourvu de patte de la paroi opposée du conteneur.
  • La double épaisseur de matière constituant les deux parois superposées peut être obtenue au moyen de deux bandes rectangulaires de matière que l'on superpose, ou au moyen d'une bande unique (1) rectangulaire de matière, que l'on plie en deux suivant son axe médian transversal ou longitudinal, ou au moyen d'un morceau de tube cylindrique de matière, que l'on aplatit pour le découpage engendrant lesdites pattes. Après le découpage initiai donnant naissance aux pattes et après la formation éventuelle desdites bavettes, il faut pratiquer entre les deux pattes une fente latérale d'une longueur égale au côté des pattes carrées, éventuellement prolongée de la largeur de ladite bavette, pour libérer les pattes l'une de l'autre, lorsque les deux parois du conteneur sont obtenues à partir d'un morceau de tube cylindrique aplati de matière, dont une extrémité forme la gueule du conteneur et dont l'autre extrémité forme le fond du conteneur, auquel cas il n'y a aucune liaison à réaliser sur les bords latéraux du conteneur, ou lorsque les deux parois superposées du conteneur résultent du pliage d'une bande rectangulaire de matière suivant l'axe médian longitudinal de celle-ci et que lesdites pattes sont formées le long de cet axe médian, une liaison devant être réalisée sur un seul des bords latéraux du conteneur dans ce cas.
  • Le procédé suivant l'invention s'applique, en particulier, au cas des conteneurs souples présentant à leur sommet deux boucles de levage séparées par une fente de remplissage ; cette fente résulte d'une entaille formée au milieu du sommet du conteneur, ce sommet étant fermé de part et d'autre de cette entaille, soit par des moyens de liaison, soit parce qu'il est constitué par un pli d'une bande de matière formant le conteneur ; quand aux boucles de levage, elles résultent, d'une part, de ladite fente médiane et, d'autre part, du fait que les bords latéraux des deux parois du conteneur sont dépourvus de liaison, à partir du sommet du conteneur, sur une distance approximativement égale à la profondeur de la fente de remplissage.
  • Le double fond du conteneur suivant l'invention n'est pas entièrement fermé, puisque les bords des parois latérales du conteneur et les bords du fond carré ne sont reliés que suivant deux côtés de celui-ci. Il en résulte une certaine mobilité de ce fond, qui diminue sa fragilité sous charge, mais un tel fond n'est pas étanche ; ceci est toutefois sans inconvénient, lorsque le conteneur comprend,comme cela est généralement le cas, un sac intérieur étanche. Il est cependant possible, si on le désire, de solidariser les parois latérales du conteneur et son fond, le long des deux autres côtés de celui-ci, le fond du conteneur étant alors complètement fermé.
  • Une forme particulière d'exécution du conteneur suivant l'invention va être décrite ci-après, à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en plan d'une bande de matière découpée et déployée, à partir de laquelle le conteneur sera fabriqué.
    • La figure 2 est une vue en perspective de la même bande de matière pliée suivant son axe médian transversal.
    • Les figures 3 et 4 sont deux vues de dessous correspondant à la figure 2.
    • Les figures 5 à 7 sont des vues schématiques en élévation et partiellement en perspective illustrant la confection du fond du conteneur.
    • La figure 8 est une vue en perspective du conteneur terminé, suspendu à un crochet de grue.
  • Le conteneur est réalisé à partir d'une bande rectangulaire 1 en tissu, par exemple de bandelettes de polypropylène, que l'on a repliéesuivant son axe transversal médian 2 (figure 2), que l'on a entaillée au milieu de la ligne de pliage 2 et perpendiculairement à celle-ci, pour former une fente de remplissage.3, et que l'on a découpée de façon à former, dans un angle inférieur de la bande 1 repliée, deux pattes carrées en regard 4 et 5, dont le côté est égal à la moitié de la largeur de la bande 1, les deux moitiés de la bande repliée sur elle-même représentant les deux parois (19 et 20) superposées du conteneur. Le conteneur à nouveau déployé a l'aspect représenté à la figure 1. On a un peu prolongé la découpe, en 6 et en 7, au-delà des pattes 4 et 5, ce qui forme, sur les bords inférieurs dépourvus de patte des deux parois du conteneur, une bavette de faible largeur, respectivement C et A (voir figures 1 et 2), sur laquelle viendra s'appliquer le bord inférieur d'une patte, respectivement le bord B de la patte 5 et le bord D de la patte 4, pour la formation du fond du conteneur. Sur les figures 2 à 4, les doubles flèches Fi et Fi indiquent les directions de rapprochement de la bavette A et du bord D de la patte 4, d'une part, et de la bavette C et du bord B de la patte 5 d'autre part.
  • Avant de former le fond du conteneur, on ferme les bords latéraux de ce dernier, généralement, par des coutures, telles que l'association d'un surjet et d'une piqûre, ces coutures 8 et 9 étant arrêtées à une certaine distance du bord supérieur du conteneur constitué dans la ligne de pliage 2, et cette distance étant approximativement égale à la profondeur de la fente de remplissage 3, en vue de la formation, en haut du conteneur, de deux boucles de levage 10 et 11 (voir les figures 5 à 7).
  • Le fond du conteneur est formé, généralement aussi, au moyen de coutures, bien que l'on puisse avoir recours à un agrafage ou à un collage. On applique le bord D de la patte 4 sur la bavette A, par un déplacement suivant la flèche double F1, ce qui donne naissance à la ligne de pliage 17, et on solidarise, par exemple par des coutures 15, ce bord et cette bavette qui, à la figure 5, est cachée derrière la bavette C.
  • Le conteneur a alors l'aspect montré à la figure 6. Une ligne de pliage longitudinale et médiane s'est formée sur chacune des deux parois du conteneur, entre le fond de la fente de remplissage 3 et le bord interne des bavettes A et C, ces lignes de pliage étant chiffrées 12, pour celle qui est visible sur le dessin, et 13 pour celle située sur la paroi cachée (20) du conteneur, qui a pris une forme générale parallélépipédique. On applique ensuite le bord B de la patte 5 sur la bavette C, par un déplacement suivant la flèche double F2' ce qui donne naissance à la ligne de pliage 18, et on solidarise ce bord et cette bavette, par exemple par des coutures 14. Les coutures de liaison 15 du bord D et de la bavette A sont seulement visibles en pointillé à la figure 8 du dessin, qui montre en perspective le conteneur terminé et suspendu par ses boucles de levage 10 et 11 au crochet d-'une grue.
  • Les lignes de liaison du double fond aux parois du conteneur sont donc les coutures 15 pour le fond interne et les coutures 14 pour le fond externe, ces deux lignes de liaison se rejoignant à un angle 16 du fond carré réalisé. Les côtés 17 et 18 du fond ne sont pas fermés, mais ils peuvent l'être, également par des coutures, si besoin est, par exemple en l'absence d'utilisation d'un sac interne étanche.
  • On voit sur les figures 6 et 7 que le fond carré obtenu peut prendre une forme légèrement bombée vers l'extérieur, surtout lorsque le conteneur est chargé, et que, de ce fait, les coutures de formation du fond, 14 et 15, ne sont pas en contact avec le sol, et nota mment les coutures 14, qui sont celles du fond externe du double fond.
  • Des modifications de détail du domaine des équivalents techniques peuvent être apportées au conteneur décrit ci-dessus, sans que l'on s'écarte pour autant du domaine ae l'invention.

Claims (7)

1. Conteneur souple à double fond plat, destiné à l'emballage et au transport de matières en vrac et muni de préférence d'un sac intérieur en une matière étanche, caractérisé en ce que son fond est formé par une paire de pattes carrées (4, 5), qui prolongent vers le bas les deux parois (19, 20) du conteneur sur une moitié du bord inférieur de ces parois, ces pattes, qui étaient initialement en vis à vis, étant reliées, chacune par son bord inférieur libre (D, B) à la moitié (A, C) dépourvue de prolongement du bord inférieur de la paroi opposée du conteneur, ce conteneur étant ainsi pourvu d'un double fond plat et carré, formé par les deux pattes croisées et les deux lignes de liaison des pattes aux parois du sac étant situées sur les côtés du double fond résultant, l'une (15) sur un bord du fond intérieur et l'autre (14) sur un bord du fond extérieur, ces deux lignes de liaison ayant une extrémité située à un même angle (16) du fond carré.
2. Procédé de fabrication du conteneur souple à double fond plat suivant la revendication 1, à partir d'un morceau rectangulaire de matière en double épaisseur constituant les deux parois (19, 20) du conteneur, caractérisé en ce qu'on enlève par découpage dans un angle inférieur des deux parois superposées (19 et 20) un carré de matière dont le côté est égal à la moitié de la largeur des parois, de façon à former, à l'autre angle inférieur des deux parois superposées, deux pattes carrées (4, 5), dont le côté est égal à la moitié de la largeur des parois, on supprime, s'il y a lieu, la liaison latérale existant éventuellement entre les deux pattes, afin que ces deux pattes soient libres, on assemble éventuellement les bords latéraux des deux parois, au-dessus des pattes (en 8 et 9), si ces bords latéraux ne sont pas déjà reliés, on relie le bord inférieur libre (D) de la patte solidaire de l'une des parois au bord inférieur (A) dépourvu de patte de la paroi opposée, et on relie le bord inférieur libre (B) de la patte solidaire de l'autre paroi au bord inférieur (C) dépourvu de patte de la paroi opposée à cette autre paroi, les deux pattes étant ainsi rabattues l'une au-dessus de l'autre, suivant deux directions perpendiculaires, pour former le fond double, plat et carré du conteneur, fond dont la largeur est égale à celle des pattes, les deux lignes de liaison (15 et 14) des pattes aux parois du conteneur étant situées sur les côtés du double fond résultant, l'une sur un bord du fond intérieur et l'autre sur un bord du fond extérieur, ces deux lignes de liaison ayant une extrémité située à un même angle (16) du fond carré.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que après avoir enlevé par découpage un carré de matière de largeur égale à la moitié de celle des parois, dans un angle inférieur des deux parois superposées, on fend sur une faible longueur (en 6 et 7) les deux parois superposées (19 et 20) suivant leur axe longitudinal et dans le prolongement du bord latéral interne des pattes, en vue de former, sur le bord libre inférieur et dépourvu de patte de chacune des deux parois, une bavette (C, A) de faible largeur, sur laquelle on appliquera une portion (B, D) de même faible largeur du bord inférieur libre de la patte associée, pour faciliter la liaison ensuite réalisée entre le bord inférieur libre de cette patte et le bord inférieur dépourvu de patte de la paroi opposée du conteneur.
4. Procédé suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la double épaisseur de matière constituant les deux parois superposées (19, 20) est obtenue au moyen de deux bandes rectangulaires de matière que l'on superpose, ou au moyen d'une bande unique (1) rectangulaire de matière, que l'on plie en deux suivant son axe médian tranversal ou longitudinal, ou au moyen d'un morceau de tube cylindrique de matière, que l'on aplatit pour le découpage engendrant lesdites pattes.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'après le découpage initial donnant naissance auxdites pattes (4, 5) et après la formation éventuelle desdites bavettes (C, A), on pratique entre les deux pattes une fente latérale d'une longueur égale au côté des pattes carrées, éventuellement prolongée de la largeur de ladite bavette, pour libérer les pattes l'une de l'autre, lorsque les deux parois du conteneur sont obtenues à partir d'un morceau de tube cylindrique aplati de matière, dont une extrémité forme la gueule du conteneur et dont l'autre extrémité forme le fond du conteneur, auquel cas il n'y a aucune liaison à réaliser sur les bords latéraux du conteneur, ou lorsque les deux parois superposées du conteneur résultent du pliage d'une bande rectangulaire de matière suivant l'axe médian longitudinal de celle-ci et que lesdites pattes sont formées le long de cet axe médian, une liaison devant être réalisée sur.un seul des bords latéraux du conteneur dans ce cas.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à-5;caractérisé en ce que l'on ferme le fond du sac sur la totalité de son pourtour, pour le rendre étanche, en reliant à la base des parois du sac les côtés du fond non encore reliés à ces parois (en 17 et en 18).
7. Application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6 aux conteneurs souples présentant à leur sommet deux boucles de levage séparées par une fente de remplissage.
EP82402175A 1981-12-01 1982-11-30 Conteneur souple à double fond plat, son procédé de fabrication Ceased EP0080952A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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