EP0080132A1 - Apparatus for transferring a toner image - Google Patents

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EP0080132A1
EP0080132A1 EP82110465A EP82110465A EP0080132A1 EP 0080132 A1 EP0080132 A1 EP 0080132A1 EP 82110465 A EP82110465 A EP 82110465A EP 82110465 A EP82110465 A EP 82110465A EP 0080132 A1 EP0080132 A1 EP 0080132A1
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EP
European Patent Office
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image carrier
transport cylinder
gripper
image
pressure
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Granted
Application number
EP82110465A
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German (de)
French (fr)
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EP0080132B1 (en
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Hermann Idstein
Dieter Silbereisen
Hermann Reininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0080132A1 publication Critical patent/EP0080132A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0080132B1 publication Critical patent/EP0080132B1/en
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
    • G03G15/26—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the charge pattern is obtained by projection of the entire image, i.e. whole-frame projection
    • G03G15/266—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the charge pattern is obtained by projection of the entire image, i.e. whole-frame projection using a reusable recording medium in form of a plate or a sheet
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
    • G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00953—Electrographic recording members
    • G03G2215/00962—Electrographic apparatus defined by the electrographic recording member
    • G03G2215/00966—Sheet type electrographic recording members from which a toner or charge image is transferred
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
    • Y10T156/171—Means serially presenting discrete base articles or separate portions of a single article

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring a toner image from a photoconductive surface to an image carrier and a device for carrying out this method.
  • the transfer of a toner image from a moving photoconductor to a moving image carrier is generally carried out by means of pressure, heat and / or support by means of a corona discharge if the image carrier is made of paper, plastic film or the like.
  • a transfer method for toner images in which a toner image is developed on a silicone elastomer surface and then transferred one or more times to further silicone elastomer surfaces and finally reaches the final image carrier without toner being split off.
  • an aluminum plate coated with a silicone elastomer can form the outer surface of a roller, on which there is an image that is developed by a developer.
  • the developed image can then be transferred to another roller, which also has a silicone elastomer coating, and is finally transferred from this roller to an image carrier belt.
  • an apparatus is one Printing plate system described, which has a reusable printing element made of aluminum, which is coated with a light-sensitive coating, which together with the aluminum printing element becomes the image surface.
  • a support plate supports the aluminum pressure element and is detachably connected to it. After the printing process has ended, the aluminum printing element is detached from the carrier plate, which is also reusable.
  • the image is transferred from the photoconductor either via an intermediate image carrier to the image carrier or directly, without an intermediate image carrier, from the photoconductor to a light-sensitive coated image carrier.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for the transfer of toner images with high resolution from a photoconductive surface to an image carrier without using an intermediate image carrier or a light-sensitive coated image carrier.
  • planar photoconductive surface is moved at a predetermined speed relative to the image carrier and is in line contact therewith during the transfer of the toner image and that the toner image is printed on the open-pore image carrier surface is transferred.
  • the device for carrying out the method is characterized in that gripping and pressing devices are arranged along the peripheral surface of the transport cylinder, which press and clamp the image carrier against the peripheral surface of the transport cylinder and release it from the photoconductive surface onto the image carrier after the end of the toner image transfer.
  • the advantage is achieved that the one-time contact between the photoconductor and the image carrier during toner image transfer results in high image resolution without blurring or blurring, which often occurs, for example, with two or more contacts during image transfer. Furthermore, there are no additional cleaning problems by removing the residual toner from an intermediate image carrier and, moreover, the required device structure can be kept small, since the intermediate image carrier is omitted.
  • the device shown in Fig. 1 has a transport cylinder 17, the shaft 18 is supported with its end portions in scenes 30,30, which are displaceable in side plates 28.
  • the link 30 is bordered on both sides by two vertically running guide rails 29 and can move up and down in these guide rails 29.
  • a pressure element for example a compression spring 27, which is prestressed, above and below the link 30.
  • the compression springs 27 bear against the upper side and against the lower side of the link 30 and enable the distance between the upper side of an upper part 65 of the travel table and the lateral surface of the transport cylinder 17 to be correspondingly corresponding of the thickness of an image carrier 15 differently, since the shaft 18 of the transport cylinder 17 is vertically displaceable against the respective pressures of the springs 27.
  • hydraulic or pneumatic cylinders 26 can also be provided as pressure elements for the link 30, which are arranged above and below the link 30 in the side plate 28 and whose piston rods are connected to the link 30.
  • a gripper device is arranged on a shaft 33 which has gripper fingers 32 which interact with drivers 34. Between each gripper finger 32 and a clamping ring 36 there is a leg spring 35 for closing the gripper finger 32. Furthermore, stops 24 are also seated on the shaft 33.
  • An actuating lever 46 of the gripper device carries an actuating roller 39 which rolls on a control cam 48. The lever 46 is pivoted by the control cam 48 and the gripper fingers 32 are accordingly opened or closed.
  • a fork piece 45 in which a lifting rod 42 engages, which is surrounded by a compression spring 47, which is supported on the one hand against a support bearing 44 and on the other hand against a stop 40.
  • the lifting rod 42 and the fork piece 45, the lever 46 together with the actuating roller 39 and cam 48 are between the one End face of the transport cylinder 17 and the inside of a side plate 28 is arranged.
  • a gear 50 is seated on the shaft 18, which meshes with a toothed rack 51 which is laterally attached to the travel table 3.
  • the rack 51 is moved back and forth by a gear 31, which is connected to a direct current motor 67.
  • the engagement of the gear 50 with the rack 51 causes the transport cylinder 17 and the image carrier 15, for example an aluminum plate, held on its outer surface by the gripper device to rotate.
  • a heat radiator 37 is arranged centrally in the interior of the transport cylinder 17, the ends of which are mounted in the end sections of the shaft 18 of the transport cylinder 17. Brackets 38 are attached to the outside of the end portions of the shaft 18 and are connected to the ends of the heat radiator 37.
  • the heat radiator 37 is controlled so that the surface temperature of the transport cylinder 17 or the aluminum plate 15 during the toner image transfer from the photoconductor 19 to the aluminum plate is 100 to 125 ° C. At such a temperature, very good image resolution is obtained with contact forces of up to 100 N / cm.
  • an infra red heater with a power of 1600 watts can be used, which heats the transport cylinder 17 to the desired surface temperature after a heating-up time of approx. 7 minutes.
  • the device for imaging image carriers, in particular aluminum printing plates, is described with reference to the overall view according to FIG. 3.
  • the photoconductive surface 19, for example a photoconductor film rests on a top part 65 of a table 3, which can be moved horizontally in the direction of the double arrow A.
  • the photoconductor is clamped onto the upper part 65 of the elevator.
  • a charging device 1, preferably a corona charging device runs over the photoconductor 19 and charges it with a predetermined voltage of a certain polarity. As soon as the charging process is completed, the charging device 1 returns to its starting position.
  • the charged photoconductor is then exposed via an exposure station 2 arranged above the traveling table 3. After the exposure process has ended, the traveling table 3 is moved towards the transport cylinder 17.
  • the latent charge image on the photoconductor 19 is emphasized from above by a schematically indicated developer station 4 and developed into a toner image.
  • the developer station 4 can, for example, be designed such that it is lowered onto the photoconductor 19 only when necessary and is otherwise somewhat lifted off the path of the photoconductor.
  • the image carrier or the aluminum printing plate 15 is inserted in a feed 16 which is inclined with respect to the photoconductor path and extends in such a way that the image carrier 15 comes to rest against the transport cylinder 17 tangentially and obliquely from above.
  • a lock 5 which releases a pressure plate when necessary.
  • the lock 5 opens, the uppermost pressure plate falls into an opened first gripper device 6, the front edge 22 of the pressure plate 15 being positioned by stops 24 (FIG. 4).
  • the transport cylinder 17 rolls with the printing plate 15 held thereon on the photoconductor 19 (FIG. 5).
  • the toner image 25 is transferred under pressure from the photoconductor 19 to the printing plate 15.
  • the first and second gripper devices 6 and 9 which can be completely identical in structure, are arranged along the circumferential surface of the transport cylinder 17 for holding the pressure plate 15. Both gripper devices of the transport cylinder 17 are supported in cams 53 which are fastened to the end faces of the transport cylinder 17.
  • the image carrier 15 is pressed in front of the point of contact with the transport cylinder 17 by the first pressure device 7, which essentially consists of a pivotable pressure roller, against the circumferential surface of the transport cylinder, the open gripper device 9 closing in the further course and the rear edge 23 of the image carrier 15 against the Transport cylinder 17 is clamped.
  • the first pressure device 7, which essentially consists of a pivotable pressure roller against the circumferential surface of the transport cylinder, the open gripper device 9 closing in the further course and the rear edge 23 of the image carrier 15 against the Transport cylinder 17 is clamped.
  • the pressure plate 15 is preferably a metal plate, for example, as already mentioned, an aluminum plate which can have a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the properties of such aluminum plates available strip material subject to the DIN standards larger thickness tolerances, which can lie mm at a thickness of 0.1 of the aluminum plate mm in the range between ⁇ 0.008 and a 0.5 mm thick aluminum plate to - 0, 08 mm can be. This means that with a pass through an aluminum plate with a length of 370 mm, tolerance-related deviations in the path amount of + 0.3 mm for the 0.5 mm thick aluminum plate.
  • the surface of the printing plate is suitably electrochemically roughened and has a roughness of 2-8 / um on.
  • German patent application P 31 36 659.7 it is proposed to provide a gear that meshes with a toothed rack attached to the side of a travel table, to firmly connect the upper part of the travel table to the lower part of the travel table via locking elements during the advance to the point of transferring the toner image and only release this connection at the moment of contact between the photoconductor and the pressure plate and to provide rolling elements between the upper part of the travel table and the lower part of the travel table, which are secure make sure that the table continues after unlocking at its specified speed in accordance with the advance through the rack, while the upper part of the table assumes a speed corresponding to the given rolling radius, which is made possible by the rolling elements as a result of the rolling bearings, since this causes the upper part of the table to face each other the lower part of the moving table or the moving table can be moved easily.
  • the printing plate 15 is transported with its leading edge in the direction of a third gripper device 11, which is arranged in front of a fixing device 14.
  • the third gripper device 11 is moved by means of a drive 52 parallel to a tray 20 for the image carrier or the printing plates 15.
  • the fixing device 14 is switched on before the printing plate 15 is transported over it.
  • the third gripper device 11 opens and releases the pressure plate 15, which falls into the tray 20.
  • the fixing device 14 and the shelf 20 are inclined to the horizontal.
  • the tray 20 connects to the discharge runners 68 and below the discharge table there is the fixing device 14.
  • the discharge runners 68 run tangentially to the peripheral surface of the transport cylinder 17, so that the printing plate 15 detaching from the transport cylinder 17 is attached laterally without kinking to the outside of the image area Austragungskufen 68 comes to the concern.
  • the travel table 3 initially continues to travel in the direction it is in even after it has passed the transport cylinder 17.
  • the cleaning station 13 is followed by a discharge device 12, for example a corona discharge device, in the forward direction of the travel table 3, which deletes the residual voltage still present on the photoconductor 19 (FIG. 3).
  • a discharge device 12 is arranged in front of the cleaning station 13, as seen in the direction of travel (FIG. 6).
  • the cleaning station 13 which is indicated schematically by a cleaning squeegee, is lowered onto the surface 19 and cleans the remaining toner from the photoconductor.
  • the device according to the invention and its mode of operation are explained in more detail below with reference to FIGS. 4 to 6. 4 that the pressure plate 15 is gripped by the first gripper device 6 with its front edge 22.
  • the first pressure device 7 presses the pressure plate 15 against the peripheral surface of the transport cylinder 17.
  • the second pressure device 21 is pivoted away from the circumferential surface of the transport cylinder 17 by the cams 53 (FIG. 1), as is shown by the position of the pressure device 21 drawn with solid lines.
  • the second gripper device 9 is open and pivoted away from the peripheral surface of the transport cylinder 17.
  • the first gripper device 6 is ge by means of the cam control, which was previously mentioned in connection with FIG. 1 closed.
  • the rotation of the transport cylinder 17 takes place synchronously with the speed of the travel table by the drive via the gear wheel 50 and the rack 51.
  • FIG. 5 shows a position in which the toner image 25 has already been partially transferred from the photoconductor 19 to the anodized surface of the printing plate 15 or the image carrier under the force of the transport cylinder on the photoconductor 19.
  • the pressure plate 15 is partially guided around the circumferential surface of the transport cylinder 17 and still lies with its rear edge 23 on the feed 16, while its front edge 22 is inserted into the third gripper device 11.
  • the second urging means 21 is pivoted in this position against the transport cylinder 17, and transported together with this, the pressure plate '15 in the direction of the tray 20.
  • the toner image 25 is transferred in strips from the photoconductor 19 to the printing plate 15.
  • the toner contact is anchored in the pores of the anodized surface of the printing plate 15 by the pressure contact.
  • the first pressure device 7 presses the pressure plate 15 against the transport cylinder 17.
  • the second gripper device 9 presses the rear edge 23 of the pressure plate 15 against the peripheral surface of the transport cylinder 17. This prevents the rear edge 23 of the printing plate 15 from hitting the illustrated photoconductor 19 and ensures high resolution in the rear image area during image transmission.
  • the third gripper device 11 grips the front edge 22 of the printing plate 15 and conveys it via the fixing device 14, which is switched on and burns the toner image 25 onto the printing plate 15, up to the upper end position of the third gripper device 11. In this position, the third gripper device 11 is moved over opened a cam and the fixed pressure plate 15 falls into the tray 20th
  • the traveling table 3 with the photoconductor 19 passes under the unloading device 12. After reaching the end position, the traveling table 3 moves back into its starting position, the photoconductor 19 being cleaned by the cleaning device 13 which is then lowered. At the same time, the developing device 4 is swung up, all drives are returned to their starting positions and the radiant heater of the fixing device 14 is switched off.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Tonerbildübertragung in einer Übertragungszone (8) von einem Fotoleiter (19) auf einen Bildträger (15). Eine verfahrbare Aufladeeinrichtung (1) lädt den auf einem Oberteil (65) eines Fahrtisches (3) aufgespannten Fotoleiter auf, der in einer Belichtungsstation (2) belichtet und in einer Entwickelstation (4) entwickelt wird. Der Bildträger (15) liegt auf einer schrägen Zuführung 16 gegen eine Sperre (5) an. Nach seiner Freigabe halten ihn Greifereinrichtungen (6, 9) auf einem Transportzylinder (17) fest, gegen den ihn eine erste Andruckeinrichtung (7) andrückt. Eine zweite, schwenkbare Andruckeinrichtung (21) und der Transportzylinder fördern den Bildträger zu einer dritten Greifereinrichtung (11), die ein Antrieb (52) parallel zu einer schrägen Ablage (20) verfährt. Diese Greifereinrichtung führt den Bildträger über Austragungskufen (68) und eine Fixierstation (14) nach oben, öffnet und läßt ihn in die Ablage fallen. Eine Koronaentladungseinrichtung 12 löscht Restladungen auf dem Fotoleiter, den eine abgesenkte Reinigungseinrichtung 13 reinigt.The invention relates to a method and a device for transferring toner images in a transfer zone (8) from a photoconductor (19) to an image carrier (15). A movable charging device (1) charges the photoconductor, which is mounted on an upper part (65) of a travel table (3), which is exposed in an exposure station (2) and developed in a development station (4). The image carrier (15) lies on an inclined feed 16 against a lock (5). After its release, gripper devices (6, 9) hold it on a transport cylinder (17) against which a first pressure device (7) presses it. A second, pivotable pressure device (21) and the transport cylinder convey the image carrier to a third gripper device (11), which a drive (52) moves parallel to an inclined shelf (20). This gripper device guides the image carrier upwards via discharge runners (68) and a fixing station (14), opens and lets it fall into the storage area. A corona discharge device 12 deletes residual charges on the photoconductor, which a lowered cleaning device 13 cleans.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen eines Tonerbildes von einer fotoleitfähigen Fläche auf einen Bildträger sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for transferring a toner image from a photoconductive surface to an image carrier and a device for carrying out this method.

Die Übertragung eines Tonerbildes von einem bewegten Fotoleiter auf einen bewegten Bildträger erfolgt im allgemeinen mittels Druck, Wärme und/oder Unterstützung durch eine Koronaentladung, wenn der Bildträger aus Papier, Kunststoff-Folie oder dgl. Material besteht.The transfer of a toner image from a moving photoconductor to a moving image carrier is generally carried out by means of pressure, heat and / or support by means of a corona discharge if the image carrier is made of paper, plastic film or the like.

Aus der US-PS 3,554,836 ist ein übertragungsverfahren für Tonerbilder bekannt, bei dem ein Tonerbild auf einer Silikonelastomerfläche entwickelt wird und danach einmal oder mehrmals auf weitere Silikonelastomerflächen übertragen wird und zuletzt ohne Tonerabspaltung auf den endgültigen Bildträger gelangt. Hierzu kann beispielsweise eine mit einem Silikonelastomer beschichtete Aluminiumplatte die Mantelfläche einer Walze bilden, auf der ein Bildaufdruck vorhanden ist, der durch einen Entwickler entwickelt wird. Das entwickelte Bild kann anschließend auf eine weitere Walze übertragen werden, die gleichfalls eine Silikonelastomerbeschichtung trägt, und gelangt zuletzt von dieser Walze auf ein Bildträgerband.From US Pat. No. 3,554,836, a transfer method for toner images is known, in which a toner image is developed on a silicone elastomer surface and then transferred one or more times to further silicone elastomer surfaces and finally reaches the final image carrier without toner being split off. For this purpose, for example, an aluminum plate coated with a silicone elastomer can form the outer surface of a roller, on which there is an image that is developed by a developer. The developed image can then be transferred to another roller, which also has a silicone elastomer coating, and is finally transferred from this roller to an image carrier belt.

In der US-PS 4,092,925 ist eine Vorrichtung eines Druckplattensystems beschrieben, das ein wiederverwendbares Druckelement aus Aluminium aufweist, welches mit einem lichtempfindlichen Überzug beschichtet wird, der zusammen mit dem Aluminiumdruckelement zur Bildfläche wird. Eine Trägerplatte stützt das Aluminiumdruckelement ab und ist mit diesem lösbar verbunden. Nach Beendigung des Druckvorganges wird das Aluminiumdruckelement von der Trägerplatte gelöst, die ebenfalls wiederverwendbar ist.In U.S. Patent 4,092,925 an apparatus is one Printing plate system described, which has a reusable printing element made of aluminum, which is coated with a light-sensitive coating, which together with the aluminum printing element becomes the image surface. A support plate supports the aluminum pressure element and is detachably connected to it. After the printing process has ended, the aluminum printing element is detached from the carrier plate, which is also reusable.

Bei den bekannten Vorrichtungen geschieht die Bildübertragung von dem Fotoleiter entweder über einen Zwischenbildträger auf den Bildträger oder direkt, ohne Zwischenbildträger, von dem Fotoleiter auf einen lichtempfindlichen beschichteten Bildträger.In the known devices, the image is transferred from the photoconductor either via an intermediate image carrier to the image carrier or directly, without an intermediate image carrier, from the photoconductor to a light-sensitive coated image carrier.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Tonerbildübertragung mit hoher Auflösung von einer fotoleitfähigen Fläche auf einen Bildträger, ohne Verwendung eines Zwischenbildträgers oder eines lichtempfindlichen beschichteten Bildträgers, zu schaffen.The object of the invention is to provide a method and a device for the transfer of toner images with high resolution from a photoconductive surface to an image carrier without using an intermediate image carrier or a light-sensitive coated image carrier.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in der Weise gelöst, daß die ebene fotoleitfähige Fläche mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit gegenüber dem Bildträger bewegt wird und sich mit diesem in Linienkontakt während der Übertragung des Tonerbildes befindet und daß das Tonerbild durch Druck auf die offenporige Bildträgeroberfläche übertragen wird.This object is achieved by a method according to the preamble of claim 1 in such a way that the planar photoconductive surface is moved at a predetermined speed relative to the image carrier and is in line contact therewith during the transfer of the toner image and that the toner image is printed on the open-pore image carrier surface is transferred.

Die weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens ergibt sich aus den Patentansprüchen 2 bis 6.The further advantageous embodiment of the method results from patent claims 2 to 6.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß entlang der Umfangsfläche des Transportzylinders Greifer- und Andruckeinrichtungen angeordnet sind, die den Bildträger gegen die Umfangsfläche des Transportzylinders andrücken und aufspannen und nach Beendigung der Tonerbildübertragung von der fotoleitfähigen Fläche auf den Bildträger letzteren freigeben.The device for carrying out the method is characterized in that gripping and pressing devices are arranged along the peripheral surface of the transport cylinder, which press and clamp the image carrier against the peripheral surface of the transport cylinder and release it from the photoconductive surface onto the image carrier after the end of the toner image transfer.

Die weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 8 bis 15.The further embodiment of the device according to the invention results from the features of claims 8 to 15.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß durch den einmaligen Kontakt zwischen dem Fotoleiter und dem Bildträger bei der Tonerbildübertragung eine hohe Bildauflösung ohne Verwischungen bzw. Verwacklungen erhalten wird, die beispielsweise bei zwei- oder mehrmaligen Kontakten während der Bildübertragung des öfteren auftreten. Des weiteren ergeben sich keine zusätzlichen Reinigungsprobleme durch Entfernen des Resttoners von einem Zwischenbildträger und darüber hinaus kann der erforderliche Geräteaufbau kleingehalten werden, da der Zwischenbildträger entfällt.With the invention, the advantage is achieved that the one-time contact between the photoconductor and the image carrier during toner image transfer results in high image resolution without blurring or blurring, which often occurs, for example, with two or more contacts during image transfer. Furthermore, there are no additional cleaning problems by removing the residual toner from an intermediate image carrier and, moreover, the required device structure can be kept small, since the intermediate image carrier is omitted.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 2 ein Detail der Vorrichtung nach Fig. l in Seitenansicht,
  • Fig. 3 eine schematische Gesamtansicht eines Geräts zur Bebilderung von Bildträgern,
  • Fig. 4 bis 6 drei verschiedene Lagen des Bildträgers gegenüber der fotoleitfähigen Fläche innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung.
Show it:
  • 1 is a sectional view of the device according to the invention,
  • 2 shows a detail of the device according to FIG. 1 in side view,
  • 3 shows a schematic overall view of a device for imaging image carriers,
  • 4 to 6 three different layers of the image carrier relative to the photoconductive surface within the device according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist einen Transportzylinder 17 auf, dessen Welle 18 mit ihren Endabschnitten in Kulissen 30,30 gelagert ist, die in Seitenschildern 28 verschiebbar sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird die Kulisse 30 von zwei vertikal verlaufenden Führungsschienen 29 zu beiden Seiten eingefaßt und kann sich in diesen Führungsschienen 29 nach oben und nach unten verschieben. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform befindet sich oberhalb und unterhalb der Kulisse 30 je ein Druckelement, beispielsweise eine Druckfeder 27, die vorgespannt ist. Die Druckfedern 27 liegen gegen die Oberseite und gegen die Unterseite der Kulisse 30 an und ermöglichen es, daß sich der Abstand zwischen der Oberseite eines Fahrtisch-Oberteils 65 und der Mantelfläche des Transportzylinders 17 entsprechend der Dicke eines Bildträgers 15 unterschiedlich einstellt, da die Welle 18 des Transportzylinders 17 gegen die jeweiligen Drücke der Federn 27 vertikal verschiebbar ist.The device shown in Fig. 1 has a transport cylinder 17, the shaft 18 is supported with its end portions in scenes 30,30, which are displaceable in side plates 28. As can be seen from FIG. 2, the link 30 is bordered on both sides by two vertically running guide rails 29 and can move up and down in these guide rails 29. In the embodiment shown in FIG. 1 there is a pressure element, for example a compression spring 27, which is prestressed, above and below the link 30. The compression springs 27 bear against the upper side and against the lower side of the link 30 and enable the distance between the upper side of an upper part 65 of the travel table and the lateral surface of the transport cylinder 17 to be correspondingly corresponding of the thickness of an image carrier 15 differently, since the shaft 18 of the transport cylinder 17 is vertically displaceable against the respective pressures of the springs 27.

Wie Fig. 2 zeigt, können als Druckelemente für die Kulisse 30 auch Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 26 vorgesehen werden, die oberhalb und unterhalb der Kulisse 30 im Seitenschild 28 angeordnet sind und deren Kolbenstangen mit der Kulisse 30 verbunden sind.As FIG. 2 shows, hydraulic or pneumatic cylinders 26 can also be provided as pressure elements for the link 30, which are arranged above and below the link 30 in the side plate 28 and whose piston rods are connected to the link 30.

Oberhalb des Transportzylinders 17 ist eine Greifereinrichtung auf einer Welle 33 angeordnet, die Greiferfinger 32 aufweist, welche mit Mitnehmern 34 zusammenwirken. Zwischen jedem Greiferfinger 32 und einem Spannring 36 befindet sich eine Schenkelfeder 35 zum Schließen des Greiferfingers 32. Des weiteren sitzen auf der Welle 33 noch Anschläge 24 auf. Die Betätigung der Greifereinrichtung wird nur kurz erwähnt, da es sich um eine bekannte Einrichtung handelt. Ein Betätigungshebel 46 der Greifereinrichtung trägt eine Betätigungsrolle 39, die auf einer Steuerkurve 48 abrollt. Durch die Steuerkurve 48 wird der Hebel 46 verschwenkt und dementsprechend die Greiferfinger 32 geöffnet oder geschlossen. Neben dem Hebel 46 befindet sich ein Gabelstück 45, in das eine Hubstange 42 eingreift, die von einer Druckfeder 47 umgeben ist, die sich einerseits gegen ein Stützlager 44 und andererseits gegen einen Anschlag 40 abstützt. Die Hubstange 42 sowie das Gabelstück 45, der Hebel 46 mitsamt der Betätigungsrolle 39 und Steuerkurve 48 sind zwischen der einen Stirnfläche des Transportzylinders 17 und der Innenseite des einen Seitenschildes 28 angeordnet. Zwischen der Hubstange 42 und dem rechten Seitenschild 28 in Fig. 1 sitzt ein Zahnrad 50 auf der Welle 18 auf, das mit'einer seitlich an dem Fahrtisch 3 befestigten Zahnstange 51 kämmt. Die Zahnstange 51 wird durch ein Zahnrad 31, das mit einem Gleichstrommotor 67 verbunden ist, hin und her verschoben. Durch den Eingriff des Zahnrades 50 mit der Zahnstange 51 wird der Transportzylinder 17 und der auf seiner Mantelfläche durch die Greifereinrichtung festgehaltene Bildträger 15, beispielsweise eine Aluminiumplatte, in Drehung versetzt.Above the transport cylinder 17, a gripper device is arranged on a shaft 33 which has gripper fingers 32 which interact with drivers 34. Between each gripper finger 32 and a clamping ring 36 there is a leg spring 35 for closing the gripper finger 32. Furthermore, stops 24 are also seated on the shaft 33. The operation of the gripper device is mentioned only briefly, since it is a known device. An actuating lever 46 of the gripper device carries an actuating roller 39 which rolls on a control cam 48. The lever 46 is pivoted by the control cam 48 and the gripper fingers 32 are accordingly opened or closed. In addition to the lever 46, there is a fork piece 45, in which a lifting rod 42 engages, which is surrounded by a compression spring 47, which is supported on the one hand against a support bearing 44 and on the other hand against a stop 40. The lifting rod 42 and the fork piece 45, the lever 46 together with the actuating roller 39 and cam 48 are between the one End face of the transport cylinder 17 and the inside of a side plate 28 is arranged. Between the lifting rod 42 and the right side plate 28 in FIG. 1, a gear 50 is seated on the shaft 18, which meshes with a toothed rack 51 which is laterally attached to the travel table 3. The rack 51 is moved back and forth by a gear 31, which is connected to a direct current motor 67. The engagement of the gear 50 with the rack 51 causes the transport cylinder 17 and the image carrier 15, for example an aluminum plate, held on its outer surface by the gripper device to rotate.

Im Inneren des Transportzylinders 17 ist ein Wärmestrahler 37 mittig angeordnet, dessen Enden in den Endabschnitten der Welle 18 des Transportzylinders 17 gelagert sind. An der Außenseite der Endabschnitte der Welle 18 sind Halterungen 38 angebracht, die mit den Enden des Wärmestrahlers 37 verbunden sind. Der Wärmestrahler 37 wird so geregelt, daß die Oberflächentemperatur des Transportzylinders 17 bzw. der Aluminiumplatte 15 während der Tonerbildübertragung von dem Fotoleiter 19 auf die Aluminiumplatte 100 bis 125° C beträgt. Bei einer derartigen Temperatur wird mit Anpreßkräften bis zu 100 N/cm eine sehr gute Bildauflösung erhalten. Selbstverständlich ist es auch möglich, einen nicht beheizten Transportzylinder 17 vorzusehen, jedoch muß dann die Anpreßkraft zwischen dem Fotoleiter und dem Bildträger bei Zimmertemperatur auf Werte bis zu 200 N/cm erhöht werden. Als Wärmestrahler 37 kann beispielsweise ein Infrarotstrahler mit einer Leistung von 1600 Watt verwendet werden, der nach einer Aufheizzeit von ca. 7 Min. den Transportzylinder 17 auf die gewünschte Oberflächentemperatur erwärmt.A heat radiator 37 is arranged centrally in the interior of the transport cylinder 17, the ends of which are mounted in the end sections of the shaft 18 of the transport cylinder 17. Brackets 38 are attached to the outside of the end portions of the shaft 18 and are connected to the ends of the heat radiator 37. The heat radiator 37 is controlled so that the surface temperature of the transport cylinder 17 or the aluminum plate 15 during the toner image transfer from the photoconductor 19 to the aluminum plate is 100 to 125 ° C. At such a temperature, very good image resolution is obtained with contact forces of up to 100 N / cm. Of course, it is also possible to provide a transport cylinder 17 which is not heated, but then the contact pressure between the photoconductor and the image carrier must be increased to values of up to 200 N / cm at room temperature. For example, an infra red heater with a power of 1600 watts can be used, which heats the transport cylinder 17 to the desired surface temperature after a heating-up time of approx. 7 minutes.

Das Gerät zur Bebilderung von Bildträgern, insbesondere von Aluminiumdruckplatten, wird anhand der Gesamtansicht nach Fig. 3 beschrieben. Auf einem Fahrtisch-Oberteil 65 eines Fahrtisches 3, der in Richtung des Doppelpfeils A horizontal hin- und herverfahrbar ist, liegt die fotoleitfähige Fläche 19, beispielsweise eine Fotoleiterfolie, auf. Der Fotoleiter wird durch Unterdruck auf den Fahrtisch-Oberteil 65 aufgespannt. Eine Aufladeeinrichtung 1, bevorzugt eine Koronaaufladeeinrichtung, überfährt den Fotoleiter 19 und lädt ihn mit einer vorgegebenen Spannung bestimmter Polarität auf. Sobald der Ladevorgang abgeschlossen ist, fährt die Aufladeeinrichtung 1 wieder in ihre Ausgangsstellung zurück. Danach erfolgt die Belichtung des aufgeladenen Fotoleiters über eine oberhalb des Fahrtisches 3 angeordnete Belichtungsstation 2. Nach Beendigung des Belichtungsvorgangs wird der Fahrtisch 3 auf den Transportzylinder 17 zubewegt. Dabei wird das latente Ladungsbild auf dem Fotoleiter 19 durch eine schematisch angedeutete Entwicklerstation 4 von oben her betonert und zu einem Tonerbild entwickelt. Die Entwicklerstation 4 kann beispielsweise so ausgebildet sein, daß sie nur bei Bedarf auf den Fotoleiter 19 abgesenkt wird und ansonsten etwas von der Bahn des Fotoleiters abgehoben ist.The device for imaging image carriers, in particular aluminum printing plates, is described with reference to the overall view according to FIG. 3. The photoconductive surface 19, for example a photoconductor film, rests on a top part 65 of a table 3, which can be moved horizontally in the direction of the double arrow A. The photoconductor is clamped onto the upper part 65 of the elevator. A charging device 1, preferably a corona charging device, runs over the photoconductor 19 and charges it with a predetermined voltage of a certain polarity. As soon as the charging process is completed, the charging device 1 returns to its starting position. The charged photoconductor is then exposed via an exposure station 2 arranged above the traveling table 3. After the exposure process has ended, the traveling table 3 is moved towards the transport cylinder 17. The latent charge image on the photoconductor 19 is emphasized from above by a schematically indicated developer station 4 and developed into a toner image. The developer station 4 can, for example, be designed such that it is lowered onto the photoconductor 19 only when necessary and is otherwise somewhat lifted off the path of the photoconductor.

Der Bildträger bzw. die Aluminiumdruckplatte 15 ist in einer Zuführung 16 eingelegt, die gegenüber der Fotoleiterbahn geneigt ist und so verläuft, daß der Bildträger 15 tangential und schräg von oben an den Transportzylinder 17 zur Anlage gelangt. Am unteren Ende der Zuführung 16 befindet sich eine Sperre 5, die jeweils bei Bedarf eine Druckplatte freigibt. Sobald die Sperre 5 öffnet, fällt die oberste Druckplatte in eine geöffnete erste Greifereinrichtung 6, wobei die Vorderkante 22 der Druckplatte 15 durch Anschläge 24 positioniert wird (Fig. 4).The image carrier or the aluminum printing plate 15 is inserted in a feed 16 which is inclined with respect to the photoconductor path and extends in such a way that the image carrier 15 comes to rest against the transport cylinder 17 tangentially and obliquely from above. At the lower end of the feeder 16 there is a lock 5, which releases a pressure plate when necessary. As soon as the lock 5 opens, the uppermost pressure plate falls into an opened first gripper device 6, the front edge 22 of the pressure plate 15 being positioned by stops 24 (FIG. 4).

Sobald das Tonerbild 25 auf dem Fotoleiter 19 in Druckkontakt mit der Druckplatte 15 gelangt, rollt der Transportzylinder 17 mit der darauf festgehaltenen Druckplatte 15 auf dem Fotoleiter 19 ab (Fig. 5). Dabei wird das Tonerbild 25 unter Druck von dem Fotoleiter 19 auf die Druckplatte 15 übertragen.As soon as the toner image 25 on the photoconductor 19 comes into pressure contact with the printing plate 15, the transport cylinder 17 rolls with the printing plate 15 held thereon on the photoconductor 19 (FIG. 5). The toner image 25 is transferred under pressure from the photoconductor 19 to the printing plate 15.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind längs der Umfangsfläche des Transportzylinders 17 die erste und zweite Greifereinrichtung 6 bzw. 9, die in ihrem Aufbau völlig gleich sein können, zum Festhalten der Druckplatte 15 angeordnet. Beide Greifereinrichtungen des Transportzylinders 17 werden in Nocken 53, die an den Stirnflächen des Transportzylinders 17 befestigt sind, gelagert. Die Greifereinrichtung 9, gesteuert von einer Steuerkurve 48 dient dazu, die Hinterkante 23 (Fig. 6) der Druckplatte 15 festzuhalten, so daß diese auf der Umfangsfläche des Transportzylinders 17 aufgespannt ist. Der Bildträger 15 wird dabei vor der Berührungsstelle mit dem Transportzylinder 17 durch die erste Andruckeinrichtung 7, die im wesentlichen aus einer verschwenkbaren Andruckrolle besteht, gegen die Umfangsfläche des Transportzylinders angedrückt, wobei sich im weiteren Verlauf die geöffnete Greifereinrichtung 9 schließt und die Hinterkante 23 des Bildträgers 15 gegen den Transportzylinder 17 festgeklemmt wird.As can be seen from FIG. 3, the first and second gripper devices 6 and 9, which can be completely identical in structure, are arranged along the circumferential surface of the transport cylinder 17 for holding the pressure plate 15. Both gripper devices of the transport cylinder 17 are supported in cams 53 which are fastened to the end faces of the transport cylinder 17. The gripper device 9, controlled by a control cam 48, serves to hold the rear edge 23 (FIG. 6) of the pressure plate 15 so that it is clamped onto the peripheral surface of the transport cylinder 17. The image carrier 15 is pressed in front of the point of contact with the transport cylinder 17 by the first pressure device 7, which essentially consists of a pivotable pressure roller, against the circumferential surface of the transport cylinder, the open gripper device 9 closing in the further course and the rear edge 23 of the image carrier 15 against the Transport cylinder 17 is clamped.

Bei der Druckplatte 15 handelt es sich bevorzugt um eine Metallplatte, beispielsweise, wie schon erwähnt, um eine Aluminiumplatte, die eine Dicke von 0,1 mm bis 0,5 mm besitzen kann. Das für derartige Aluminiumplatten zur Verfügung stehende Bandmaterial unterliegt nach den DIN-Normen größeren Dickentoleranzen, die bei einer Dicke von 0,1 mm der Aluminiumplatte im Bereich zwischen ± 0,008 mm liegen können und bei einer 0,5 mm dicken Aluminiumplatte bis - 0,08 mm betragen können. Dies bedeutet bei einem Durchlauf einer Aluminiumplatte der Länge von 370 mm toleranzbedingte Abweichungen im Wegbetrag von + 0,3 mm bei der 0,5 mm dicken Aluminiumplatte.The pressure plate 15 is preferably a metal plate, for example, as already mentioned, an aluminum plate which can have a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm. The properties of such aluminum plates available strip material subject to the DIN standards larger thickness tolerances, which can lie mm at a thickness of 0.1 of the aluminum plate mm in the range between ± 0.008 and a 0.5 mm thick aluminum plate to - 0, 08 mm can be. This means that with a pass through an aluminum plate with a length of 370 mm, tolerance-related deviations in the path amount of + 0.3 mm for the 0.5 mm thick aluminum plate.

Die Oberfläche der Druckplatte wird zweckmäßigerweise elektrochemisch aufgerauht und weist eine Rauhigkeit von 2 bis 8 /um auf.The surface of the printing plate is suitably electrochemically roughened and has a roughness of 2-8 / um on.

Damit die Übertragung des Tonerbildes ohne Einbußen in der Bildqualität, nämlich der Auflösung, erfolgen kann, ist ein vollkommener Synchronlauf zwischen dem auf dem Fahrtisch-Oberteil 65 aufgespannten Fotoleiter 19 und der Umfangsfläche erforderlich, die von der auf dem Transportzylinder befestigten Aluminiumplatte gebildet ist. Die zuvor erwähnten, durch die Toleranzabweichungen in den Dicken der Aluminiumplatten hervorgerufenen unterschiedlichen Wegbeträge, wirken sich als bremsende oder beschleunigende Kraft aus, die von der Aluminiumplatte auf den Fotoleiter 19 ausgeübt wird. Die dabei entstehenden Spannungen und/oder Reibkräfte können bei größeren Formatlängen zu Einbußen in der Auflösung und darüber hinaus bei der Rückfahrt des Fahrtisch-Oberteils 65, bedingt durch den verkleinerten Wälzradius, da ja dann die Aluminiumplatte nicht mehr auf dem Transportzylinder aufliegt, zu Beschädigungen und erhöhtem Verschleiß zwischen der Oberfläche des auf dem Fahrtisch-Oberteil 65 aufgespannten Fotoleiters 19 einerseits und der Oberfläche des Transportzylinders 17 führen. Dies wird dadurch vermieden, daß ein Gleichlauf zwischen dem Transportzylinder 17 mit der darauf befestigten Druckplatte und dem Fahrtisch-Oberteil 65 während des Druckkontaktes zwischen diesen beiden Baugruppen sichergestellt wird. Hierzu wird nach der deutschen Patentanmeldung P 31 36 659.7 vorgeschlagen, ein Zahnrad vorzusehen, das mit einer seitlich an einem Fahrtisch befestigten Zahnstange kämmt, den Fahrtisch-Oberteil über Verriegelungselemente während des Vortriebs bis zur Stelle der Tonerbildübertragung mit dem Fahrtisch-Unterteil fest zu verbinden und diese Verbindung erst im Augenblick des Kontaktes zwischen dem Fotoleiter und der Druckplatte aufzuheben und zwischen dem Fahrtisch-Oberteil und dem Fahrtisch-Unterteil Wälzkörper vorzusehen, die sicherstellen, daß der Fahrtisch nach der Entriegelung mit seiner vorgegebenen Geschwindigkeit entsprechend dem Vortrieb durch die Zahnstange weiterfährt, während der Fahrtisch-Oberteil eine dem gegebenen Wälzradius entsprechende Geschwindigkeit annimmt, was infolge der Wälzlagerung durch die Wälzkörper ermöglicht wird, da dadurch der Fahrtisch-Oberteil gegenüber dem Fahrtisch-Unterteil bzw. dem Fahrtisch leichtgängig verschiebbar ist.So that the transfer of the toner image can take place without a loss in the image quality, namely the resolution, there is a perfect synchronous operation between the photoconductor 19 and the clamped on the upper part 65 of the travel table the circumferential surface required, which is formed by the aluminum plate attached to the transport cylinder. The previously mentioned different path amounts, which are caused by the tolerance deviations in the thicknesses of the aluminum plates, act as a braking or accelerating force which is exerted by the aluminum plate on the photoconductor 19. The resulting tensions and / or frictional forces can lead to losses in the resolution for larger format lengths and, moreover, to damage and when the upper part of the travel table 65 returns due to the reduced rolling radius, since the aluminum plate no longer rests on the transport cylinder lead to increased wear between the surface of the photoconductor 19 clamped on the upper part 65 of the traveling table and the surface of the transport cylinder 17. This is avoided in that a synchronism between the transport cylinder 17 with the pressure plate fastened thereon and the upper part of the travel table 65 is ensured during the pressure contact between these two assemblies. For this purpose, according to the German patent application P 31 36 659.7 it is proposed to provide a gear that meshes with a toothed rack attached to the side of a travel table, to firmly connect the upper part of the travel table to the lower part of the travel table via locking elements during the advance to the point of transferring the toner image and only release this connection at the moment of contact between the photoconductor and the pressure plate and to provide rolling elements between the upper part of the travel table and the lower part of the travel table, which are secure make sure that the table continues after unlocking at its specified speed in accordance with the advance through the rack, while the upper part of the table assumes a speed corresponding to the given rolling radius, which is made possible by the rolling elements as a result of the rolling bearings, since this causes the upper part of the table to face each other the lower part of the moving table or the moving table can be moved easily.

Die Druckplatte 15 wird nach Beendigung der Tonerbildübertragung von dem Transportzylinder 17 mit ihrer Vorderkante voran in Richtung einer dritten Greifereinrichtung 11 transportiert, die vor einer Fixiereinrichtung 14 angeordnet ist. Die dritte Greifereinrichtung 11 wird mittels eines Antriebs 52 parallel zu einer Ablage 20 für die Bildträger bzw. die Druckplatten 15 verfahren. Die Fixiereinrichtung 14 wird eingeschaltet, bevor die Druckplatte 15 über sie hinwegtransportiert wird. Sobald die dritte Greifereinrichtung 11 ihre höchste Stellung erreicht hat, öffnet sie und gibt die Druckplatte 15 frei, die in die Ablage 20 fällt. Die Fixiereinrichtung 14 und die Ablage 20 sind zur Horizontalen geneigt. Die Ablage 20 schließt an Austragungskufen 68 an und unterhalb des Austragungstisches befindet sich die Fixiereinrichtung 14. Die Austragungskufen 68 verlaufen tangential zu der Umfangsfläche des Transportzylinders 17, so daß die sich von dem Transportzylinder 17 lösende Druckplatte 15 ohne Knick auf den außerhalb des Bildbereiches seitlich angebrachten Austragungskufen 68 zum Anliegen kommt.After the end of the toner image transfer from the transport cylinder 17, the printing plate 15 is transported with its leading edge in the direction of a third gripper device 11, which is arranged in front of a fixing device 14. The third gripper device 11 is moved by means of a drive 52 parallel to a tray 20 for the image carrier or the printing plates 15. The fixing device 14 is switched on before the printing plate 15 is transported over it. As soon as the third gripper device 11 has reached its highest position, it opens and releases the pressure plate 15, which falls into the tray 20. The fixing device 14 and the shelf 20 are inclined to the horizontal. The tray 20 connects to the discharge runners 68 and below the discharge table there is the fixing device 14. The discharge runners 68 run tangentially to the peripheral surface of the transport cylinder 17, so that the printing plate 15 detaching from the transport cylinder 17 is attached laterally without kinking to the outside of the image area Austragungskufen 68 comes to the concern.

Der Fahrtisch 3 fährt in der eingeschlagenen Richtung auch nach dem Passieren des Transportzylinders 17 zunächst weiter. Der Reinigungsstation 13 ist eine Entladungseinrichtung 12, beispielsweise eine Koronaentladungseinrichtung, in Vorlaufrichtung des Fahrtisches 3 nachgeschaltet, welche die noch vorhandene Restspannung auf dem Fotoleiter 19 löscht (Fig. 3). Jedoch ist auch eine Anordnung möglich, bei der die Entladungseinrichtung 12 vor der Reinigungsstation 13, gesehen in Verlaufrichtung, angeordnet ist (Fig. 6). Bei der Rückstellung wird die Reinigungsstation 13, die schematisch durch ein Reinigungsrakel angedeutet ist, auf die Oberfläche 19 abgesenkt und reinigt den Fotoleiter von zurückgebliebenem Toner.The travel table 3 initially continues to travel in the direction it is in even after it has passed the transport cylinder 17. The cleaning station 13 is followed by a discharge device 12, for example a corona discharge device, in the forward direction of the travel table 3, which deletes the residual voltage still present on the photoconductor 19 (FIG. 3). However, an arrangement is also possible in which the discharge device 12 is arranged in front of the cleaning station 13, as seen in the direction of travel (FIG. 6). When resetting, the cleaning station 13, which is indicated schematically by a cleaning squeegee, is lowered onto the surface 19 and cleans the remaining toner from the photoconductor.

Anhand der Figuren 4 bis 6 wird nachfolgend die erfindungsgemäße Vorrichtung und ihre Wirkungsweise näher erläutert. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Druckplatte 15 mit ihrer Vorderkante 22 von der ersten Greifereinrichtung 6 erfaßt wird. Die erste Andruckeinrichtung 7 drückt die Druckplatte 15 gegen die Umfangsfläche des Transportzylinders 17 an. Die zweite Andruckeinrichtung 21 ist von der Umfangsfläche des Transportzylinders 17 durch die Nocken 53 (Fig. 1) weggeschwenkt, wie dies durch die mit Vollinien gezeichnete Lage der Andruckeinrichtung 21 dargestellt ist. Die zweite Greifereinrichtung 9 ist geöffnet und von der Umfangsfläche des Transportzylinders 17 weggeschwenkt. Die erste Greifereinrichtung 6 wird mittels der Kurvensteuerung, die zuvor im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnt wurde, geschlossen. Die Drehung des Transportzylinders 17 erfolgt synchron zur Geschwindigkeit des Fahrtisches durch den Antrieb über das Zahnrad 50 und die Zahnstange 51.The device according to the invention and its mode of operation are explained in more detail below with reference to FIGS. 4 to 6. 4 that the pressure plate 15 is gripped by the first gripper device 6 with its front edge 22. The first pressure device 7 presses the pressure plate 15 against the peripheral surface of the transport cylinder 17. The second pressure device 21 is pivoted away from the circumferential surface of the transport cylinder 17 by the cams 53 (FIG. 1), as is shown by the position of the pressure device 21 drawn with solid lines. The second gripper device 9 is open and pivoted away from the peripheral surface of the transport cylinder 17. The first gripper device 6 is ge by means of the cam control, which was previously mentioned in connection with FIG. 1 closed. The rotation of the transport cylinder 17 takes place synchronously with the speed of the travel table by the drive via the gear wheel 50 and the rack 51.

Fig. 5 zeigt eine Stellung, in der das Tonerbild 25 von dem Fotoleiter 19 zum Teil schon auf die anodisierte Oberfläche der Druckplatte 15 bzw. des Bildträgers unter Krafteinwirkung des Transportzylinders auf den Fotoleiter 19 übertragen ist. Die Druckplatte 15 ist teilweise um die Umfangsfläche des Transportzylinders 17 herumgeführt und liegt mit ihrer Hinterkante 23 noch auf der Zuführung 16 auf, während ihre Vorderkante 22 in die dritte Greifereinrichtung 11 eingeschoben ist. Die zweite Andruckeinrichtung 21 ist in dieser Lage gegen den Transportzylinder 17 geschwenkt und transportiert zusammen mit diesem die Druckplatte'15 in Richtung der Ablage 20. Die erste und die zweite Greifereinrichtung 6 bzw. 9 nehmen dabei eine obere Lage an dem Transportzylinder 17 ein. Das Tonerbild 25 wird in einer übertragungszone 8 streifenweise von dem Fotoleiter 19 auf die Druckplatte 15 übertragen. Durch den Druckkontakt erfolgt die Verankerung der Tonerpartikeln in den Poren der anodisierten Oberfläche der Druckplatte 15. Sobald die Hinterkante 23 der Druckplatte 15 die Zuführung 16 verläßt, wie dies in Fig. 6 aus der strichpunktierten Darstellung der Druckplatte und der zweiten Greifereinrichtung 9 ersichtlich ist, drückt die erste Andruckeinrichtung 7 die Druckplatte 15 gegen den Transportzylinder 17. Beim Weitertransport schließt die zweite Greifereinrichtung 9 und drückt die Hinterkante 23 der Druckplatte 15 gegen die Umfangsfläche des Transportzylinders 17 an. Dadurch wird ein Aufschlagen der Hinterkante 23 der Druckplatte 15 auf den bebilderten Fotoleiter 19 verhindert und eine hohe Auflösung auch im hinteren Bildbereich bei der Bildübertragung gewährleistet. Die dritte Greifereinrichtung 11 erfaßt die Vorderkante 22 der Druckplatte 15 und fördert diese über die Fixiereinrichtung 14, die eingeschaltet ist und das Tonerbild 25 auf der Druckplatte 15 einbrennt, bis zur oberen Endposition der dritten Greifereinrichtung 11. In dieser Position wird die dritte Greifereinrichtung 11 über einen Nocken geöffnet und die fixierte Druckplatte 15 fällt in die Ablage 20.5 shows a position in which the toner image 25 has already been partially transferred from the photoconductor 19 to the anodized surface of the printing plate 15 or the image carrier under the force of the transport cylinder on the photoconductor 19. The pressure plate 15 is partially guided around the circumferential surface of the transport cylinder 17 and still lies with its rear edge 23 on the feed 16, while its front edge 22 is inserted into the third gripper device 11. The second urging means 21 is pivoted in this position against the transport cylinder 17, and transported together with this, the pressure plate '15 in the direction of the tray 20. The first and second gripper means 6 and 9, taking thereby an upper layer of the transport cylinder 17 a. In a transfer zone 8, the toner image 25 is transferred in strips from the photoconductor 19 to the printing plate 15. The toner contact is anchored in the pores of the anodized surface of the printing plate 15 by the pressure contact. As soon as the rear edge 23 of the printing plate 15 leaves the feed line 16, as can be seen in FIG. 6 from the dash-dotted representation of the printing plate and the second gripper device 9, the first pressure device 7 presses the pressure plate 15 against the transport cylinder 17. During further transport, the second gripper device 9 and presses the rear edge 23 of the pressure plate 15 against the peripheral surface of the transport cylinder 17. This prevents the rear edge 23 of the printing plate 15 from hitting the illustrated photoconductor 19 and ensures high resolution in the rear image area during image transmission. The third gripper device 11 grips the front edge 22 of the printing plate 15 and conveys it via the fixing device 14, which is switched on and burns the toner image 25 onto the printing plate 15, up to the upper end position of the third gripper device 11. In this position, the third gripper device 11 is moved over opened a cam and the fixed pressure plate 15 falls into the tray 20th

Zur gleichen Zeit fährt der Fahrtisch 3 mit dem Fotoleiter 19 unter der Entladeeinrichtung 12 hindurch. Nach dem Erreichen der Endlage fährt der Fahrtisch 3 wieder in seine Startposition zurück, wobei der Fotoleiter 19 durch die dann abgesenkte Reinigungseinrichtung 13 gereinigt wird. Gleichzeitig wird die Entwicklungseinrichtung 4 hochgeschwenkt, alle Antriebe in ihre Startpositionen zurückgefahren und die Heizstrahler der Fixiereinrichtung 14 abgeschaltet.At the same time, the traveling table 3 with the photoconductor 19 passes under the unloading device 12. After reaching the end position, the traveling table 3 moves back into its starting position, the photoconductor 19 being cleaned by the cleaning device 13 which is then lowered. At the same time, the developing device 4 is swung up, all drives are returned to their starting positions and the radiant heater of the fixing device 14 is switched off.

Nach der Zufuhr einer neuen Druckplatte 15 wird der Zyklus von neuem gestartet und die Druckplatte 15, wie zuvor beschrieben, bebildert und entwickelt.After the supply of a new printing plate 15, the cycle is started again and the printing plate 15, as described above, is illustrated and developed.

Claims (15)

l. Verfahren zum übertragen eines Tonerbildes von einer fotoleitfähigen Fläche auf einen Bildträger, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene fotoleitfähige Fläche mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit gegenüber'dem Bildträger bewegt wird und sich mit diesem in Linienkontakt während der übertragung des Tonerbildes befindet, und daß das Tonerbild durch Druck auf die offenporige Bildträgeroberfläche übertragen wird.l. Method for transferring a toner image from a photoconductive surface to an image carrier, characterized in that the planar photoconductive surface is moved at a predetermined speed relative to the image carrier and is in line contact with the latter during the transfer of the toner image, and in that the toner image is printed is transferred to the open-pore image carrier surface. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Anpreßkraft bis zu 100 N/cm die Tonerpartikel die Poren der Bildträgeroberfläche in der übertragungszone auffüllen und in den Poren verankert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that by a contact pressure up to 100 N / cm, the toner particles fill the pores of the image carrier surface in the transfer zone and are anchored in the pores. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildträger auf eine Temperatur von 100 bis 125° C erwärmt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the image carrier is heated to a temperature of 100 to 125 ° C. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildträger aus einem unelastischen metallischen, nicht beschichteten Werkstoff besteht.4. The method according to claim 1, characterized in that the image carrier consists of an inelastic metallic, non-coated material. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das Tonerbild aufnehmende Bildträgeroberfläche elektrochemisch aufgerauht ist und eine Rauhigkeit von 2 bis 8 /um aufweist.5. The method according to claim 2, characterized in that the image carrier surface receiving the toner image is electrochemically roughened and has a roughness of 2 to 8 / um. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildträger in die gemeinsame übertragungszone mit der fotoleitfähigen Fläche über einen rotierenden Transportzylinder zu- und abtransportiert wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the image carrier is transported into and out of the common transmission zone with the photoconductive surface via a rotating transport cylinder. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Umfangsfläche des Transportzylinders (17) Greifer-(6,9) und Andruckeinrichtungen (7,21) angeordnet sind, die den Bildträger (15) gegen die Umfangsfläche des Transportzylinders (17) andrücken und aufspannen und nach Beendigung der Tonerbildübertragung von der fotoleitfähigen Fläche (19) auf den Bildträger (15) letzteren freigeben.7. Device for performing the method according to claims 1 to 6, characterized in that along the circumferential surface of the transport cylinder (17) gripper (6,9) and pressure devices (7,21) are arranged, which oppose the image carrier (15) press and clamp the peripheral surface of the transport cylinder (17) and release it from the photoconductive surface (19) onto the image carrier (15) after the end of the toner image transfer. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bildträger-Zuführung (16) und eine Bildträger-Ablage (20) V-förmig zu dem Transportzylinder (17) so angeordnet sind, daß sowohl ein zuzuführender als auch ein abzulegender Bildträger (15) jeweils tangential und geneigt zur Horizontalen an der Umfangsfläche des Transportzylinders (17) zu beiden Seiten anliegt.8. The device according to claim 7, characterized in that an image carrier feed (16) and an image carrier tray (20) V-shaped to the transport cylinder (17) are arranged so that both a feeder and an image carrier to be stored (15th ) is tangential and inclined to the horizontal on the peripheral surface of the transport cylinder (17) on both sides. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welle (18) des Transportzylinders (17) in Kulissen (30,30) gelagert ist, die gegen die Druckkraft von Druckelementen (26,26 bzw. 27,27) vertikal in Führungsschienen (29,29) verschiebbar sind und daß sich ein Abstand zwischen der Oberseite der auf einem Fahrtisch-Oberteil (65) aufgespannten fotoleitfähigen Fläche (19) und der Umfangsfläche des Transportzylinders (17) während der Tonerbildübertragung gleich der Dicke des Bildträgers (15) einstellt.9. The device according to claim 7, characterized in that a shaft (18) of the transport cylinder (17) is mounted in scenes (30, 30) which, against the pressure force of pressure elements (26, 26 and 27, 27), vertically in guide rails (29,29) are displaceable and that there is a distance between the top of the photoconductive spanned on an upper part of the moving table (65) Surface (19) and the peripheral surface of the transport cylinder (17) during the toner image transfer equal to the thickness of the image carrier (15). 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Transportzylinders (17) ein Wärmestrahler (37) angeordnet ist, der die Umfangsfläche des Transportzylinders (17) und den Bildträger (15) auf eine Temperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des Tonerbildes erwärmt.10. The device according to claim 7, characterized in that in the interior of the transport cylinder (17) a heat radiator (37) is arranged, which heats the peripheral surface of the transport cylinder (17) and the image carrier (15) to a temperature below the softening temperature of the toner image. ll. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Bildträger-Ablage (20) eine Fixiereinrichtung (14) angeordnet ist, über die der Bildträger (15) mit seiner Unterseite nach Freigabe seiner Vorderkante (22) durch die erste Greifereinrichtung (6) mittels des Transportzylinders (17) und einer zweiten Andruckvorrichtung (21) transportiert wird.ll. Apparatus according to claim 8, characterized in that a fixing device (14) is arranged in front of the image carrier tray (20), by means of which the image carrier (15) with its underside after the front edge (22) has been released by the first gripper means (6) of the transport cylinder (17) and a second pressure device (21) is transported. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Fixiereinrichtung (14) eine dritte Greifereinrichtung (11) vorgesehen ist, die die Vorderkante (22) des Bildträgers (15) erfaßt und diesen über die Fixiereinrichtung (14) fördert und an der Bildträger-Ablage (20) freigibt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a third gripper device (11) is provided in front of the fixing device (14), which detects the front edge (22) of the image carrier (15) and promotes this via the fixing device (14) and at the Image carrier tray (20) releases. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Greifereinrichtung (11) durch einen Antrieb (52) parallel zu der Bildträger-Ablage (20) verfahrbar ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the third gripper device (11) by a drive (52) parallel to the image carrier tray (20) can be moved. 14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifereinrichtungen (6,9,11) Greiferfinger (32) aufweisen, die auf einer Welle (33) aufsitzen, daß zwischen jedem Greiferfinger (32) und einem Spannring (36) eine Schenkelfeder (35) zum Schließen des Greiferfingers angeordnet ist und daß Schenkelfedern (35) mit verschiedenen Federkräften innerhalb einer Greifereinrichtung einstellbar sind.14. The apparatus according to claim 7, characterized in that the gripper means (6,9,11) gripper fingers (32) which rest on a shaft (33) that between each gripper finger (32) and a clamping ring (36) has a leg spring (35) is arranged to close the gripper finger and that leg springs (35) can be adjusted with different spring forces within a gripper device. 15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (26) bei der Rückstellung des Fahrtisches (3) mit einem Druckmedium beaufschlagt werden und den Transportzylinder (17) über das Niveau des Fahrtisches (3) anheben.15. The apparatus according to claim 9, characterized in that the pressure elements (26) upon the resetting of the travel table (3) are acted upon by a pressure medium and raise the transport cylinder (17) above the level of the travel table (3).
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