EP0074061A1 - Borne modulaire de raccordement électrique - Google Patents

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EP0074061A1
EP0074061A1 EP82107994A EP82107994A EP0074061A1 EP 0074061 A1 EP0074061 A1 EP 0074061A1 EP 82107994 A EP82107994 A EP 82107994A EP 82107994 A EP82107994 A EP 82107994A EP 0074061 A1 EP0074061 A1 EP 0074061A1
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EP
European Patent Office
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internal
contact
groove
electrical
contacts
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EP82107994A
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German (de)
English (en)
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EP0074061B1 (fr
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André Petit
Daniel Jamet
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Alcatel Lucent SAS
Original Assignee
Alcatel CIT SA
Alcatel SA
Compagnie Industrielle de Telecommunication CIT Alcatel SA
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Publication date
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Publication of EP0074061A1 publication Critical patent/EP0074061A1/fr
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Publication of EP0074061B1 publication Critical patent/EP0074061B1/fr
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/716Coupling device provided on the PCB
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    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure

Definitions

  • the present invention relates to electrical connections between conductors of an electrical cable and electrical pins such as pins mounted on a printed circuit substrate and / or rigid electrical terminals of components, in particular for interconnections between chassis of electrical equipment, circuits printed matter, electronic components or electrical elements with rigid connections.
  • connections between conductors and rigid pins can be made by standard type coiled connections.
  • connection terminal of modular structure, making it possible to easily and quickly make such connections and also allowing, at will, the cutting or closing of all the connections concerned.
  • the electrical connection terminal is of the modular type. It includes identical contact supports such as 1 and 1 ', which will each receive twelve contacts such as 2, an insulating element 3 for the alignment of contact supports 1 and 1', a housing-cover 4 ensuring the blocking of the 'element 3 on the contact supports and a cam 5 rotatably mounted in the contact supports 1 and 1' for the simultaneous actuation of all the contacts 2 and therefore putting them in the so-called rest position or in the so-called contact position.
  • this terminal is intended to ensure the connection between electrical conductors 6 and aligned electrical pins 7.
  • each of the contact supports 1 and 1 ′ is in the form of an elongated parallelepipedic block with internal longitudinal groove 10 open on almost all of its upper face .
  • Each of these supports 1 and 1 ′ comprises, along each of their two large lateral faces, six external cells 11 formed on the height of these large lateral faces and arranged, from one face to the other, in staggered rows. Each also includes along the longitudinal walls of the groove 10 six other cells, said internal cells, 12, extending to the underside of the support. These six internal cells 12 are interposed between the six external cells formed on the corresponding large side face of the support, that is to say are vis-à-vis respectively with the six external cells of the large opposite side face.
  • the twelve internal cells 12 of the support, with the twelve external cells 11 of this same support define the housings for the twelve contacts 2 that each support 1 or 1 ′ can receive.
  • Each of the supports 1 and 1 ′ also has a longitudinal groove 13 on each of its two large lateral faces, in the vicinity of the lower edge of these faces, coming to cut the six external cells 11.
  • the internal groove 10 is of a depth close to half the height of the support and is at the bottom 14 rounded. It defines the housing of the cam 5, the rounded bottom constitutes the bearing surface.
  • This groove 10 opens onto the two small side faces each having an opening 15 in the form of an arch open on the side of the lower face, the semi-circular apex of these arched openings and the rounded bottom of the groove 10 limiting the possible vertical movement of the cam 5 in its housing.
  • These supports 1 and 1 ′ are made of plastic, for example polycarbonate; they advantageously come from molding.
  • the contacts 2, one of which is shown on a larger scale in FIG. 2 are spring-type contacts of general U shape.
  • one of the branches of the contact 2, identified at 20 is intended to be connected to the conductor 6 sheathed in insulation, by making a contact by stripping edges.
  • this branch 20 is itself in the form of a U open towards the outside of the contact 2 and has, laterally internal edges 21 stamped coming through the insulating sheath of the conductor 6 during its insertion according to arrow F and keeping it in this branch 20, to make the electrical connection of the conductor 6 and the contact 2.
  • This branch 20 has, in addition, stamped stamped lugs 22, oriented towards the inside of the contact 2, gripping in the housing 11 of the support 1 or 1 ′, receiving this branch for maintaining this contact.
  • the other branch 23 of the contact 2 is in the form of a flat blade and has in a intermediate part a simple deformation 24 forming a boss towards the outside of the contact 2.
  • This branch 23 is intended to come into contact with one of the pins 7, the deformation 24 then locating the electrical contact to be made.
  • the contacts 2 will be made of elastic metal and advantageously covered with a protective coating against corrosion; this protective coating will be for example tin-lead.
  • this protective coating will be for example tin-lead.
  • the springs are inserted into their housings from the underside of the support 1 or 1 'which receives them, being, one on two alternating mounted of 180 0.
  • the branches 23 of the successive contacts 2 on one of the supports 1 or 1 ′ will be arranged in the successive internal cells 12 of this support, which are alternately on one and the other of the walls of the groove 10, while the branches 20 successive contacts are housed in the external cells 11 which are alternately on one and the other of the side faces of the support concerned.
  • the branches 23 will extend to the top of their respective internal cells.
  • the insulating element 3 is an inverted U-shaped section profile and of length equal to that of the set of supports 1 and 1 'which it will cover.
  • This profile 3 has two longitudinal bosses 30 on portions of its branches, in the vicinity of its base, these bosses being obtained by an extra thickness given to its base and to the adjacent portions of its lateral branches.
  • It also has two longitudinal tabs 31 projecting towards its internal part and forming flanges on its two lateral branches. These tongues 31 keep the supports 1 and 1 'in alignment by fitting into the grooves 13 of the supports.
  • This profile 3 is of higher height than that of the supports 1 and 1 'and comes, when it covers them, to provide above them ( Figures 3, 5A, 5B and 6) a free space 33 forming a housing for the conductors 6 which will be connected to the contacts 2.
  • the housing-cover 4 is made of a ferromagnetic conductive material, for example steel known under the references Z8 C17.
  • This casing-cover 4 is, like the element 3 which it covers, of U-shaped section and has two longitudinal deformations 40 on these two lateral branches, corresponding to the longitudinal bosses 30. It has at one end a tab 41 substantially in the extension of his upper face, on which is housed a collar 42 with screw tightening 43 which will hold the cable of conductors 6 ( Figures 3, 4) to be connected to the contacts 2.
  • This collar 42 will also ensure, as can be seen in Figures 3 and 4 , the electrical connection of the housing-cover 4 to an electrical earth and to the cable screen, by a screen continuity wire 61 with terminal Faston terminal 62, the housing-cover 4 serving as an electromagnetic screen for the circuits that it contains.
  • the front face 44 of the housing-cover 4 is closed by an end portion folded down from its upper face.
  • This 'front face 44 is provided with a circular passage 45 for access to the cam 5, in its housing supports 1 and 1'; it is further provided with a small circular opening or hole 46 for holding the cam 5 in position for which the closing of the contacts is ensured.
  • this assembly 3-4 is mounted on the supports 1 and 1 ′ equipped with their contacts 2.
  • the rigid terminal thus produced also has its control cam 5.
  • this cam 5 is slightly longer than that of the assembly 3-4 covering the supports 1 and 1 ' . It is generally cylindrical in shape and has over almost its entire length two diametrically opposite flats 50 (FIGS. 5A, 5B and 6). At one end forming a rounded end it has a peripheral groove 51, while the opposite end forms an actuation handle 52.
  • This actuation handle which will be external to the housing-cover 4 has a positioning lug 53 projecting towards the front face 44 of the casing-cover, disposed substantially in the axial plane of the cam cutting the flats and in order to be able to come and penetrate into the bore 46 to maintain this cam in position.
  • This cam 5 is made of insulating material. It is introduced, through the passage 45 of the front face of the housing-hood into the groove 10 of the supports, coming to rest on the rounded bottom of the groove of the supports, its rounded end projecting beyond supports 1 and 1 '. This cam 5 introduced into the supports improves their alignment. It is held in position using a clip 55 inserted in the groove 51.
  • connection terminals 7 ready to be inserted on pins 7, of the type with wound connections, aligned in two rows as shown in FIGS. 3 and 4 and more particularly in FIG. 7.
  • connection terminals designated by A, B, C, and D identical to each other and of the type of that illustrated in Figures 1, 3 and 4.
  • These terminals are inserted or ready to be inserted on double rows of pins 7, projecting from a printed circuit substrate 8, this substrate possibly being an interconnection card for circuits or electrical elements or electronic components to be connected via connection terminals to different conductors of electrical cables.
  • connection terminal connected to its conductor 6 and arranged in relation to one of the pins 7 extending beyond the interconnection card 8.
  • This pin 7 belongs like the other pins similar to one or more electrical elements 9 such as that shown in dotted lines, for example to a zero insertion force connector for printed circuit boards carrying various components, producing by individual contacts on tracks printed on one of the edges of this card the inputs or outputs for the circuit formed on this card (not shown).
  • the pins 7 are inserted at the bottom of the internal cells 12 of the contact support 1 (or of the contact support 1 '). This insertion is made possible during the positioning of the branches 23 of the contacts 2 along the top of their respective internal cells 12, that is to say by actuation of the cam 5 one of the flats of which then comes opposite the branch 23 of each of the contacts 2 which then completely releases the bottom of its cell.
  • the branch 23 of the contact 2 and the pin 7 both housed in the same internal cell are then in contact with each other.
  • the terminal being mounted on the interconnection card 8, the actuation of the cam 5, by its handle 52 by bringing the lug 53 carried by the handle in the bore 46 of the housing-cover 4, causes the semi portions to be put -cylindrical of the cam opposite the branches 23 of the contacts 2. Under these conditions the pressure exerted on these branches, causes them to sink towards the bottom of their cells 12 and therefore bring them into contact with the pins 7 which are respectively housed there.
  • connection terminal will be controlled at will in the so-called rest position for which the contacts 2 and the pins 7 are non-contact and for which it can be freely disengaged from the card 8 or in the so-called contact position for which the pins 7 will be connected to the conductors 6.
  • the terminal included two contact supports each capable of receiving twelve contacts. It is obvious that the terminal can have a different number of contact supports and that these can also receive a different number of contacts. Of course also, it is possible to mount all or part of the contacts 2 on the support which receives them as a function of the arrangement of the pins 7 in the two rows of pins to be connected to the same number of electrical conductors.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

La borne de raccordement électrique entre conducteurs électriques (6) et broches électriques rigides (7) comporte une pluralité de contacts individuels en U (2) dont l'une des branches (20) est raccordée à l'un des conducteurs et l'autre (23) en forme de lame est à raccorder à l'une des broches, des supports de contacts (1, 1') identiques, à rainure interne (10), à fond arrondi et à alvéoles internes (12) le long des parois latérales de ladite rainure (10) et alvéoles externes le long des parois latérales de chaque support recevant pour les alvéoles internes, les branches en lame et les broches respectives et, pour les alvéoles externes, les branches de contact avec les conducteurs, un élément isolant (3) de maintien en alignement des supports (1, 1') et une came rotative cylindrique (5) ayant deux méplats longitudinaux opposés pour la mise, ou non, simultanées des branches en forme de lame en contact à pression sur les broches respectives.

Description

  • La présente invention porte sur les raccordements électriques entre conducteurs d'un câble électrique et broches électriques telles que broches montées sur un substrat de circuit imprimé et/ou bornes électriques rigides de composants, en particulier pour les interconnexions entre châssis d'équipement électrique, circuits imprimés, composants électroniques ou éléments électriques à connexions rigides.
  • De tels raccordements entre conducteurs et broches rigides peuvent être réalisés par des connexions enroulées de type standard.
  • La présente invention a pour but de réaliser une borne de raccordement, de structure modulaire, permettant de réaliser de manière aisée et rapide de tels raccordements et permettant également, à volonté, la coupure ou la fermeture de l'ensemble des raccordements concernés.
  • Elle a donc pour objet une borne modulaire de raccordement électrique entre conducteurs électriques d'un câble et broches électriques rigides, caractérisée en ce qu'elle comporte
    • - une pluralité de contacts individuels de forme générale en U dont l'une des branches assure un contact par arêtes dénudantes sur l'un des conducteurs électriques et l'autre branche est destinée à assurer un contact par pression sur l'une desdites broches et est en forme de lame plate,
    • - au moins un support de contacts, chacun de forme sensiblement parallélépipédique et comportant une rainure interne longitudinale, ouverte sur l'une de ses faces dite face supérieure et à fond arrondi, une série définie d'alvéoles externes formée le long de chacune de ses faces latérales parallèles à ladite rainure interne et une même série d'alvéoles internes formée le long de chacune des parois longitudinales de ladite rainure et débouchant sur sa face inférieure, chacun des alvéoles externes de l'un des côtés de ladite rainure recevant la branche de contact avec le conducteur électrique de l'un des contacts et étant en vis-à-vis avec l'un des alvéoles internes de l'autre côté de ladite rainure recevant d'une part la branche en forme de lame plate s'étendant le long du sommet de cet alvéole interne et d'autre part la broche correspondante s'étendant le long du fond de cet alvéole interne,
    • - un élément isolant fixé sur chaque support de contacts et ménageant un logement interne supérieur pour lesdits conducteurs électriques d'un câble.
    • - et une came rotative de forme générale cylindrique présentant deux méplats diamétralement opposés, montée dans la rainure de chaque support de contacts en étant contre les branches de contact en forme de lame et en appui sur le fond arrondi de cette rainure, assurant la mise simultanée en contact par pression des contacts avec les broches respectives lorsque ses portions semi-cylindriques sont amenées contre - les branches de contact en forme de lame.
  • L'invention sera décrite ci-après plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple et illustré dans le dessin ci-annexé. Dans ce dessin :
    • - la figure 1 représente en perspective éclatée la borne modulaire de raccordement électrique selon l'invention,
    • - la figure 2 représente en perspective l'un des contacts de la borne de raccordement électrique de la figure 1 et le conducteur électrique qui lui sera raccordé,
    • - la figure 3 et la figure 4 représentent respectivement vue en élévation et vue de dessus la borne de raccordement électrique de la figure 1, avec coupe longitudinale de ses extrémités,
    • - les figures 5A et 5B sont deux vues en coupe transversale de la borne de raccordement électrique, effectuées selon la ligne V-V de la figure 4, respectivement en position dite de repos et en position dite de contact,
    • - la figure 6 est une vue en coupe transversale de la borne de raccordement électrique, effectuée selon la ligne VI-VI de la figure 4, en position dite de repos,
    • - la figure 7 illustre les raccordements entre conducteurs d'un ou plusieurs câbles sur une carte de circuit imprimé dite d'interconnexion.
  • En regard notamment des figures 1, 3 ou 4, on voit que la borne de raccordement électrique selon l'invention est de type modulaire. Elle comporte des supports de contacts tels que 1 et 1' identiques, qui recevront chacune douze contacts tels que 2, un élément isolant 3 pour l'alignement des supports de contacts 1 et 1', un boîtier-capot 4 assurant le blocage de l'élément 3 sur les supports de contacts et une came 5 montée rotative dans les supports de contacts 1 et 1' pour l'actionnement simultané de tous les contacts 2 et donc leur mise en position dite de repos ou en position dite de contact.
  • En regard des figures 3 et 7 notamment, on voit que cette borne est destinée à assurer le raccordement entre conducteurs électriques 6 et des broches électriques alignées 7.
  • En se référant plus particulièrement à nouveau à la figure 1, on voit que chacun des supports de contacts 1 et 1' se présente sous la forme d'un bloc parallélépipédique allongé à rainure longitudinale interne 10 ouverte sur la quasi-totalité de sa face supérieure.
  • Chacun de ces supports 1 et 1' comporte, le long de chacune de leurs deux grandes faces latérales six alvéoles externes 11 formés sur la hauteur de ces grandes faces latérales et disposés, de l'une des faces à l'autre, en quinconce. Chacun comporte également le long des parois longitudinales de la rainure 10 six autres alvéoles, dits alvéoles internes, 12, se prolongeant jusqu'à la face inférieure du support. Ces six alvéoles internes 12 sont intercalés entre les six alvéoles externes formés sur la grande face latérale correspondante du support, c'est-à-dire sont en vis-à-vis respectivement avec les six alvéoles externes de la grande face latérale opposée. Ainsi les douze alvéoles internes 12 du support, avec les douze alvéoles externes 11 de ce même support, définissent les logements pour les douze contacts 2 que chaque support 1 ou 1' peut recevoir.
  • Chacun des supports 1 et 1' présente également une rainure longitudinale 13 sur chacune de ses deux grandes faces latérales, au voisinage du bord inférieur de ces faces, venant couper les six alvéoles externes 11.
  • Dans chacun des supports 1 et 1' la rainure interne 10 est de profondeur voisine de la moitié de la hauteur du support et est à fond 14 arrondi. Elle définit le logement de la came 5, le fond arrondi en constitue la surface d'appui. Cette rainure 10 débouche sur les deux petites faces latérales présentant chacune une ouverture 15 en forme d'arche ouverte du côté de la face inférieure, le sommet semi- circulaire de ces ouvertures en arche et le fond arrondi de la rainure 10 limitant le débattement vertical possible de la came 5 dans son logement.
  • Ces supports 1 et 1' sont en matière plastique, par exemple en polycarbonate ; ils sont avantageusement issus de moulage.
  • Les contacts 2 dont l'un est représenté à plus grande échelle dans la figure 2 sont des contacts du type ressort de forme générale en U. Ainsi qu'il apparait dans cette figure 2 et/ou dans les figures 5A, 5B et 6, l'une des branches du contact 2, repérée en 20, est destinée à être raccordée au conducteur 6 gainé d'isolant, en réalisant un contact par arêtes dénudantes. A cet effet, cette branche 20 se présente elle-même en forme de U ouvert vers l'extérieur du contact 2 et présente, latéralement des arêtes internes 21 embouties venant traverser la gaine isolante du conducteur 6 lors de son insertion selon la flèche F et son maintien dans cette branche 20, pour réaliser le raccordement électrique du conducteur 6 et du contact 2.
  • Cette branche 20 présente, en outre, des ergots emboutis découpés 22, orientés vers l'intérieur du contact 2, venant s'agripper dans le logement 11 du support 1 ou 1', recevant cette branche pour le maintien de ce contact.
  • L'autre branche 23 du contact 2 est en forme de lame plate et présente dans une partie intermédiaire une simple déformation 24 formant un bossage vers l'extérieur du contact 2. Cette branche 23 est destinée à venir en contact avec l'une des broches 7, la déformation 24 localisant alors le contact électrique à réaliser.
  • Les contacts 2 seront en métal élastique et avantageusement recouverts d'un revêtement de protection contre la corrosion ; ce revêtement protecteur sera par exemple en étain-plomb. Ainsi qu'il ressort de la figure 1 et des figures 5A et 6 correspondant à deux coupes transversales de la borne faites par deux logements successifs 11-12 de contacts, les ressorts sont insérés dans leur logement à partir de la face inférieure du support 1 ou 1' qui les reçoit, en étant, un sur deux montés alternés de 1800. Ainsi les branches 23 des contacts 2 successifs sur l'un des supports 1 ou 1' seront disposés dans les alvéoles internes successifs 12 de ce support, qui sont alternativement sur l'une et l'autre des parois de la rainure 10, tandis que les branches 20 des contacts successifs viennent se loger dans les alvéoles externes 11 qui sont alternativement sur l'une et l'autre des faces latérales du support concerné. Compte tenu de l'épaisseur des supports 1 et 1' choisie telle que la distance entre les fonds des alvéoles internes et externes en vis-à-vis est supérieure à l'écartement entre les branches 20 et 23 des contacts 2, les branches 23 s'étendront au sommet de leurs alvéoles internes respectifs.
  • Le maintien en alignement des supports 1 et 1' ainsi équipés de leurs contacts 2 est assuré par l'élément isolant 3 et le blocage de l'ensemble par le boîtier-capot 4, cet élément 3 et le boîtier-capot 4 étant montés emboîtés l'un dans l'autre sur les supports 1 et 1'.
  • En regard de la figure 1 notamment, on voit que l'élément isolant 3 est un profilé de section en U renversé et de longueur égale à celle de l'ensemble des supports 1 et 1' qu'il va recouvrir. Ce profilé 3 présente deux bossages longitudinaux 30 sur des portions de ses branches, au voisinage de sa base, ces bossages étant obtenus par une surépaisseur donnée à sa base et aux portions adjacentes de ses branches latérales. Il présente, aussi deux languettes longitudinales 31 en saillie vers sa partie interne et formant des rebords sur ses deux branches latérales. Ces languettes 31 viennent maintenir en alignement les supports 1 et 1' par encastrement dans les rainures 13 des supports. Ce profilé 3 est de hauteur prévue supérieure à celle des supports 1 et 1' et vient, lorsqu'il les recouvre, ménager au-dessus d'eux (figures 3, 5A, 5B et 6) un espace libre 33 formant un logement pour les conducteurs 6 qui seront raccordés aux contacts 2.
  • Le boîtier-capot 4 est en un matériau conducteur ferro- magnétique, par exemple en acier connu sous les références Z8 C17. Ce boîtier-capot 4 est, comme l'élément 3 qu'il recouvre, de section en U et présente deux déformations longitudinales 40 sur ces deux branches latérales, correspondant aux bossages longitudinaux 30. Il présente à une extrémité une patte 41 sensiblement dans le prolongement de sa face supérieure, sur laquelle vient se loger un collier 42 à serrage par vis 43 qui maintiendra le câble de conducteurs 6 (figures 3, 4) à raccorder aux contacts 2. Ce collier 42 assurera également, ainsi que visible dans les figures 3 et 4, le raccordement électrique du boîtier-capot 4 à une masse électrique et à l'écran du câble, par un fil de continuité d'écran 61 à cosse Faston terminale 62, le boîtier-capot 4 servant d'écran électro-magnétique aux circuits qu'il renferme.
  • A l'opposé de cette patte d'extrémité 41 et du collier 42, la face frontale 44 du boîtier-capot 4 est fermée par une portion terminale rabattue de sa face supérieure. Cette 'face frontale 44 est munie d'un passage circulaire 45 d'accès pour la came 5, dans son logement des supports 1 et 1' ; elle est munie, en outre, d'une petite ouverture ou perçage 46, circulaire pour le maintien de la came 5 en position pour laquelle la fermeture des contacts est assurée.
  • Ainsi qu'il a été dit ci-avant, après insertion de l'élément 3 dans le boîtier-capot 4, cet ensemble 3-4 est monté sur les supports 1 et 1' équipés de leurs contacts 2.
  • Enfin la borne rigide ainsi réalisée comporte en outre sa came de commande 5. En regard de la figure 1 notamment, on voit que cette came 5 est de longueur légèrement supérieure à celle de l'ensemble 3-4 recouvrant les supports 1 et 1'. Elle est de forme générale cylindrique et présente sur la quasi-totalité de sa longueur deux méplats 50 diamétralement opposés (figures 5A, 5B et 6). A une extrémité formant bout arrondi elle présente une gorge périphérique 51, tandis que l'extrémité opposée forme une manette d'actionnement 52. Cette manette d'actionnement qui sera extérieure au boîtier-capot 4 présente un ergot de positionnement 53 en saillie vers la face frontale 44 du boîtier-capot, disposé sensiblement dans le plan axial de la came coupant les méplats et pour pouvoir venir pénétrer dans le perçage 46 pour le maintien de cette came en position.
  • Cette came 5 est en matériau isolant. Elle est introduite, à travers le passage 45 de la face frontale du boîtier-capôt dans la rainure 10 des supports en venant reposer sur le fond arrondi de la rainure des supports, son extrémité en bout arrondi débordant des supports 1 et 1'. Cette came 5 introduite dans les supports améliore leur alignement. Elle est maintenue en position à l'aide d'un clips 55 inséré dans la gorge 51.
  • L'assemblage ainsi réalisé forme une borne de raccordement commandable prête à être insérée sur des broches 7, de type à connexions enroulées, alignées en deux rangées ainsi qu'fil apparaît en regard des figures 3 et 4 et plus particulièrement dans la figure 7. Dans cette figure 7, on voit quatre bornes de raccordement désignées par A, B, C, et D identiques entre elles et du type de celle illustrée dans les figures 1, 3 et 4. Ces bornes sont insérées ou prêtes à être insérées sur des doubles rangées de broches 7, débordant d'un substrat de circuit imprimé 8, ce substrat pouvant être une carte d'interconnexion de circuits ou éléments électriques ou composants électroniques à raccorder par l'intermédiaire des bornes de raccordement à différents conducteurs de câbles électriques.
  • Cette opération d'insertion de chacune des bornes de raccordement sur les broches 7 et le fonctionnement de la borne sont expliqués plus en détail en regard des coupes effectuées sur la figure 4 et données dans les figures 5A, 5B et 6.
  • Dans ces figures, on voit l'un des contacts 2 de la borne de raccordement, raccordé à son conducteur 6 et disposé en relation avec l'une des broches 7 débordant la carte d'interconnexion 8. Cette broche 7 appartient comme les autres broches semblables à un ou plusieurs éléments électriques 9 tels que celui schématisé en pointillés, par exemple à un connecteur à force d'insertion nulle pour cartes de circuit imprimé portant divers composants, réalisant par des contacts individuels sur des pistes imprimées sur l'un des bords de cette carte les entrées ou les sorties pour le circuit formé sur cette carte (non représentés).
  • Lors du montage de la borne de raccordement sur la carte d'interconnexion 8, les broches 7 viennent s'insérer au fond des alvéoles internes 12 du support de contacts 1 (ou du support de contacts 1'). Cette insertion est rendue possible lors du positionnement des branches 23 des contacts 2 le long du sommet de leurs alvéoles internes 12 respectifs, c'est-à-dire par actionnement de la came 5 dont l'un des méplats vient alors en regard de la branche 23 de chacun des contacts 2 qui libère alors totalement le fond de son alvéole. La branche 23 du contact 2 et la broche 7 logées toutes deux dans le même alvéole interne sont alors sans contact l'une avec l'autre.
  • La borne étant montée sur la carte d'interconnexion 8, l'actionnement de la came 5, par sa manette 52 en amenant l'ergot 53 porté par la manette dans le perçage 46 du boîtier-capot 4, provoque la mise des portions semi-cylindriques de la came en regard des branches 23 des contacts 2. Dans ces conditions la pression exercée sur ces branches, provoque leur enfoncement vers le fond de leurs alvéoles 12 et donc leur mise en contact avec les broches 7 qui y sont respectivement logées.
  • On notera, en outre, que par l'actionnement de la came de 90°, on commandera à volonté la borne de raccordement en position dite de repos pour laquelle les contacts 2 et les broches 7 sont sans contact et pour laquelle elle peut être librement dégagée de la carte 8 ou en position dite de contact pour laquelle les broches 7 seront reliées aux condue- teurs 6.
  • En regard des figures ci-annexées, il a été indiqué ci-avant que la borne comportait deux supports de contacts chacun pouvant recevoir douze contacts. Il est évident que la borne peut comporter un nombre différent de supports de contacts et que ces derniers peuvent aussi recevoir un nombre différent de contacts. Bien entendu également, il est possible de monter tout ou partie des contacts 2 sur le support qui les reçoit en fonction de la disposition des broches 7 dans les deux rangées de broches à raccorder à un même nombre de conducteurs électriques.

Claims (8)

1/ Borne modulaire de raccordement électrique entre conducteurs électriques d'un câble et broches électriques rigides, caractérisée en ce qu'elle comporte
- une pluralité de contacts individuels (2) de forme générale en U dont l'une des branches (20) assure un contact par arêtes dénudantes sur l'un des conducteurs électriques (6) et l'autre branche (23) est destinée à assurer un contact par pression sur l'une desdites broches et est en forme de lame plate,
- au moins un support de contacts (1, 1 chacun de forme sensiblement parallélépipédique et comportant une rainure interne longitudinale (10), ouverte sur l'une de ses faces dite face supérieure et à fond arrondi, une série définie d'alvéoles externes (11) formée le long de chacune de ses faces latérales parallèles à ladite rainure interne et une même série d'alvéoles internes (12) formée le long de chacune des parois longitudinales de ladite rainure (10) et débouchant sur sa face inférieure, chacun des alvéoles externes de l'un des cotés de ladite rainure recevant la branche (20) de contact avec le conducteur électrique de l'un des contacts (2) et étant en vis-à-vis avec l'un des alvéoles internes de l'autre côté de ladite rainure recevant d'une part la branche (23) en forme de lame plate s'étendant le long du sommet de cet alvéole interne et d'autre part la broche (7) correspondante s'étendant le long du fond de cet alvéole interne,
- un élément isolant (3) fixé sur chaque support de contacts et ménageant un logement interne supérieur (33) pour lesdits conducteurs électriques d'un câble,
- et une came rotative (5) de forme générale cylindrique présentant deux méplats (50) diamétralement opposés, montée dans la rainure (10) de chaque support de contacts (1, 1') en étant contre les branches de contact en forme de lame et en appui sur le fond arrondi (14) de cette rainure, assurant la mise simultanée en contact par pression des contacts (2) avec les broches respectives lorsque ses portions semi-cylindriques sont amenées contre les branches de contact en forme de lame.
2/ Borne de raccordement électrique selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre un boîtier-capot (4) en matériau ferromagnétique monté sur ledit élément isolant (3) en recouvrant ladite borne.
3/ Borne de raccordement électrique selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit boîtier-capot (4) est relié électriquement par un fil électrique de continuité d'écran (61) à une masse électrique.
4/ Borne de raccordement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la branche (23) en forme de lame de chacun des contacts (2) présente une déformation intermédiaire (24) formant un bossage vers l'extérieur de ce contact.
5/ Borne de raccordement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que chaque support de contacts (1, 1') présente latéralement deux rainures longitudinales (13) et en ce que ledit élément isolant, de section en U, présente deux languettes longitudinales d'extrémité (31) en saillie dans sa partie interne et venant s'encastrer dans lesdites rainures latérales (13).
6/ Borne de raccordement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que ladite came (5) est maintenue le long de la rainure interne (10) de chaque support de contacts (1, 1') par un clips (55) engagé dans une gorge périphérique (51) formée à une extrémité de ladite came, débordant hors de la borne et au moyen d'une manette (52) d'actionnement, à l'extrémité opposée de cette came.
7/ Borne selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ladite manette d'actionnement présente un ergot (53) en saillie sur sa face interne coopérant avec une petite ouverture (46) formée dans la face frontale dudit boîtier-capot (4), pour le maintien de la came en une position pour laquelle lesdits contacts (2) sont fermés.
8/ Borne selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les alvéoles internes successifs (12) ainsi que les alvéoles externes successifs (11), le long de ladite rainure interne (10) sont alternativement d'un côté et de l'autre de cette rainure (10).
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