EP0072764A2 - Buse d'allumage pour chalumeau - Google Patents

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EP0072764A2
EP0072764A2 EP82401546A EP82401546A EP0072764A2 EP 0072764 A2 EP0072764 A2 EP 0072764A2 EP 82401546 A EP82401546 A EP 82401546A EP 82401546 A EP82401546 A EP 82401546A EP 0072764 A2 EP0072764 A2 EP 0072764A2
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EP
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tube
nozzle
oxygen
torch
ignition
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Yosinori Kubota
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q3/00—Igniters using electrically-produced sparks
    • F23Q3/002—Igniters using electrically-produced sparks using piezoelectric elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating

Definitions

  • the present invention relates to an ignition nozzle intended to be mounted on a welding or cutting torch provided with an ignition mechanism.
  • the Japanese patent application published under No. 68712/71 mentions an ignition nozzle comprising a piezoelectric ignition device.
  • the nozzle is designed such that said piezoelectric ignition device, its exciter, an exciter retaining magnet, a cable supplying a spark electrode located at the anterior end of the nozzle as well as others corresponding parts are all provided inside the nozzle.
  • the exciter When opening the valves of the fuel gas mixture and preheating oxygen supply circuits, the exciter is separated from its magnet and is moved by the pressure of the flow of fuel mixture and oxygen so as to strike the piezoelectric ignition device, which produces a spark resulting from the electromotive force thus released and ensuring the automatic ignition of the gaseous fuel mixture at the outlet of the latter by the anterior end of the nozzle. Since the ignition takes place automatically by the simple operation of opening valves required by the implementation of the torch, this system represents an improvement compared to the conventional method of manual ignition by lighter or by matches and which causes an explosion delaying the setting.
  • the present invention proposes to provide a nozzle which can be incorporated into a torch with an integrated ignition device which will be of simple construction and of a low price.
  • the nozzle described here is of a type consisting of an inner tube and an outer tube whose anterior ends form a spark zone. These two tubes are made of a material that conducts electricity well and an electrical insulator separates them over almost their entire length, with the exception of the aforementioned spark zone. The rear ends of the two tubes form the negative and positive terminals for connection to a power supply.
  • the nozzle is made in such a way that the internal and external tubes are used as a unitary assembly comprising three elements, namely an ignition electrode, a power supply connection and a cable for connecting them.
  • the structure of the nozzle is simple, the electrical insulator only serving to insulate the inner tube from the outer tube.
  • the resulting simplification of manufacture makes it possible to reach a cost price corresponding to that of a consumable article, which will contribute to popularizing a torch with an integrated ignition system, reliable and easy to handle.
  • the ignition nozzle (a) consists of an inner tube (1) and an outer tube (2), of which copper is the main material and which are used as electrical conductors.
  • the inner tube (1) and the outer tube (2) are fully insulated, except at the location of the spark zone (S) at the end, by electrical insulation (3).
  • the inner tube (1) constitutes the oxygen-cutting oxygen conduit (4) and the outer tube comprises a conduit (5) for the passage of the combustible gas mixture.
  • the posterior ends of the tubes (1 and 2) have the form of terminals (6) and (7) for connection to the piezoelectric mechanism (C).
  • the outer tube (2) is constricted and a passage for combustible gas (8) is provided near the rear end of the conduit intended for the gas mixture (5) and communicates with it. latest.
  • the number of conduits (5) for gaseous fuel mixture and for preheating oxygen can be determined on request.
  • the nozzle described is a modified version of the so-called shrunk type nozzle and which has an orifice made in an outer tube (2) shrunk over its entire length around its axis, to form a conduit. intended for the passage of the combustible gas mixture, an inner tube (1) isolated on its outer circumference being introduced into this orifice.
  • this type of nozzle has the advantage, like a conventional shrunk nozzle, of not disturbing the flow of each of the gases.
  • the reference (b) designates the torch head into which the nozzle (a) is introduced from the front and fixed by a nut (9).
  • An inner tubular element (10) for housing the piezoelectric mechanism (c) is fixed to the rear face of the torch head by means of a cable gland (11).
  • a tubular element (13) outer is screwed onto the rear face of the torch head and locked by a lock nut (14), a spacer (12) being interposed between the end of the inner tubular element (10) and that of the 'outer tubular element (13).
  • the torch is provided with a connection with connections for combustible gas (15), for preheating oxygen (16) and for oxygen cutting oxygen (17) arranged in parallel and in this order from front to rear. .
  • a piezoelectric element (18) is slidably mounted in the inner tubular element (10). It is provided with a magnet (19) acting on a valve seat (20) constituted by a magnetic substance.
  • the mark (H) designates the cutting oxygen inlet port.
  • the nozzle (a) shown in Figure 2 is an improved version of the insertion type nozzle which was the subject of Japanese patent application No. 187582/80 and in which an inner tube (1 ') and a tube outer (2 ') fronts are connected, at their rear ends, to an inner tube (1 ") and an outer tube (2").
  • An insulator (3d) separates the inner tube (1 ') from the outer tube (2') and, in order, the insulators (3e) and (3f) separate the inner tube (1 ') from the outer tube (2 " ) and the latter from the inner tube (1 ").
  • the inner tube (1 ') and the inner tube (1 ") constitute the inner tube (1)
  • the outer tube (2 1 ) with the outer tube (2") together constitute the outer tube (2).
  • the passage reserved for the combustible gas mixture (5) is narrowed to the right of the anterior end as indicated in FIG. 3, which differentiates it from a conventional nozzle of the type with insertion. This results in an absence of irregularities in the distribution of the gas flow rates and in mixing difficulties as well as a great improvement in the gas flow.
  • the energy source that can be used to produce the percussion may be of mechanical origin, replacing the pressure of oxygen cutting oxygen.
  • the piezoelectric element (c) can be replaced by a source of electric current. Since these nozzles are adaptable to welding torches, the present system is also applicable to welding nozzles.
  • the inner tube (1) can be replaced by a cylinder serving as an electrode since there is no longer a cutting oxygen circuit.

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Abstract

L'invention concerne une buse d'allumage pour torche comportant un tube interne (1) et un tube externe (2) dont les extrémités antérieures forment une zone d'étincellage. Un isolant électrique (3) sépare les deux tubes (1 et 2) à l'exception de la zone d'étincellage (S) et les extrémités postérieures des tubes (1 et 2) constituent des bornes de connexion à une alimentation en courant électrique. L'invention s'applique en particulier aux torches de soudage et d'oxy-coupage.

Description

  • La présente invention concerne une buse d'allumage destinée à être montée sur une torche de soudage ou de découpage munie d'un mécanisme d'allumage.
  • La demande de brevet japonais publiée sous le n° 68712/71 mentionne une buse d'allumage comprenant un dispositif d'allumage piézo-électrique. La buse est conçue de telle sorte que ledit dispositif d'allumage piézo-électrique, son excitateur, un aimant de retenue de l'excitateur, un cable alimentant une électrode à étincelles située à l'extrémité antérieure de la buse ainsi que d'autres pièces correspondantes sont tous prévus à l'intérieur de la buse. Losqu'on ouvre les vannes des circuits d'alimentation du mélange gazeux combustible et de l'oxygène gazeux de préchauffage, l'excitateur est séparé de son aimant et est déplacé par la pression du flux de mélange combustible et d'oxygène de manière à venir heurter le dispositif d'allumage piézo-élctrique, ce qui produit une étincelle résultant de la force électromotrice ainsi dégagée et assurant l'allumage automatique du mélange combustible gazeux à la sortie de ce dernier par l'extrémité antérieure de la buse. Etant donné que l'allumage s'effectue automatiquement par la simple opération d'ouverture de vannes nécessitée par la mise en oeuvre de la torche, ce système représente un progrès par rapport à la méthode classique d'allumage manuel par briquet ou par allumettes et qui provoque une explosion retardant le réglage.
  • Toutefois, une telle buse présente des inconvénients tels qu'une structure particulièrement complexe, un montage difficile et de plus un accroissement considérable du prix de revient, inconvénients qui sont le résultat de l'incorporation, à l'intérieur même de la buse,d'un certain nombre de pièces. Il s'y ajoute le risque de défaut d'allumage qui peut facilement se produire puisque, la pression du mélange gazeux combustible n'étant pas très élevée, on ne peut pas utiliser un élément piézo-électrique de grandes dimensions, ce qui peut entraîner des insuffisances de force électromotrice.
  • Afin d'augmenter la pression du flux appliquée à l'élément piézo-électrique, on a pensé à utiliser l'oxygène d'oxycoupage dont la pression est élevée. Dans ce cas, le flux d'oxygène rencontre, au cours de son passage à l'intérieur de la buse, une série d'obstacles susceptibles de le perturber et d'affecter les caractéristiques d'oxy-coupage attendues. De plus, un autre inconvénient réside dans le risque de détérioration de l'élément piézo-électrique et de l'aimant sous l'effet de la chaleur transmise par le corps de la buse et de leur positionnement à proximité de la flamme.
  • C'est pourquoi l'on a pensé à prévoir un dispositif d'allumage piézo-électrique à l'intérieur d'une tête de torche de grandes dimensions permettant une plus grande latitude de forme et de fabrication qu'une buse. Ainsi, une buse adaptée à une tête telle que celle mentionnée ci-dessus présente les avantages suivants :
    • 1) La structure en est simple et la buse est aisée à fabriquer à un coût plus réduit que celui d'une buse à allumage piézo-électrique intégré.
    • 2) Les caractéristiques de coupage ou de soudage ne sont pas affectées car le flux du fluide sous pression n'est que peu perturbé. 3) La possibilité d'utiliser un élément piézo-électrique plus grand permet l'amélioration de la fiabilité de l'allumage par suite de l'augmentation de l'énergie électro-motrice qui pourra s'exercer dans une zone plus étendue occupée par le mélange gazeux combustible.
    • 4) Etant donné que l'élément piézo-électrique et ses accessoires sont plus éloignés de la flamme, ils seront moins susceptibles de détérioration et leur durée de vie s'en trouvera prolongée.
  • En conséquence, on a étudié, dans le présent système, une structure de buse pouvant être incorporée à une tête de torche à mécanisme piézo-électrique intégré.
  • En supposant que l'on utilise un conducteur électrique tel que celui décrit dans la demande de brevet susmentionnée, pour transmettre à la zone d'étincellage située à l'extrémité antérieure de la buse,l'énergie électromotrice obtenue par l'effet piézo-électrique, il faudra avoir recours à un cable électrique spécial relié d'une part à la borne d'alimentation et d'autre part à la borne de l'électrode d'allumage sur laquelle on appliquera un réνê- tement isolant et à l'épreuve de la chaleur. Il y aura lieu de prévoir également un système pour fixer de manière stable le cable conducteur sur la buse.
  • Une telle buse, qui doit être considérée comme un article consommable, tout en étant moins chère que celle faisant l'objet de la demande de brevet susmentionnée, demeurera néanmoins d'un prix considérable. Bien qu'il soit admis qu'une torche munie d'un dispositif d'allumage est d'un emploi très pratique, l'augmentation du coût d'exploitation de la buse fera obstacle à la divulgation d'une telle torche.
  • Compte tenu des problèmes ci-dessus, la présente invention se propose de fournir une buse incorporable dans une torche à dispositif d'allumage intégré qui sera de construction simple et d'un prix peu élevé.
  • La buse décrite ici est d'un type constitué par un tube intérieur et par un tube extérieur dont les extrémités antérieures forment une zone d'étincellage. Ces deux tubes sont constitués d'un matériau bon conducteur de l'électricité et un isolant électrique les sépare sur presque toute leur longeur, à l'exception de la zone d'étincellage précitée. Les extrémités postérieures des deux tubes forment les bornes négative et positive pour le raccordement à une alimentation électrique.
  • En fait, la buse est réalisée de façon telle que les tubes interne et externe sont utilisés comme un ensemble unitaire comportant trois éléments, à savoir une électrode d'allumage, une connexion d'alimentation électrique et un cable pour les relier. La structure de la buse est simple, l'isolant électrique ne servant qu'à isoler le tube intérieur du tube extérieur. La simplification de fabrication qui en résulte permet d'atteindre un prix de revient correspondant à celui d'un article consommable, ce qui contribuera à vulgariser une torche à système d'allumage intégré, fiable et d'un maniement aisé.
  • Dans les dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif :
    • - la figure 1 est une coupe longitudinale partielle d'une buse selon l'invention montée sur une tête de torche,
    • - la figure 2 est une coupe longitudinale partielle d'un autre mode de réalisation de ladite buse,
    • - la figure 3 est une coupe transversale selon la figure III - III de la figure 2,
    • - la figure 4 est une coupe transversale selon la figure IV - IV de la figure 2.
  • La buse d'allumage (a) est composée d'un tube intérieur (1) et d'un tube extérieur (2), dont le cuivre constitue le principal matériau et qui sont utilisés comme conducteurs électriques. Le tube intérieur (1) et le tube extérieur (2) sont entièrement isolés, sauf à l'endroit de la zone d'étincellage (S) à l'extrémité, par un isolant électrique (3). Le tube intérieur (1) constitue le conduit d'oxygène d'oxy-coupage (4) et le tube extérieur comporte un conduit (5) de passage du mélange gazeux combustible. Les extrémités postérieures des tubes (1 et 2) ont la forme de bornes (6) et (7) pour le raccordement au mécanisme piézo-électrique (C). Pour former le passage (5) du mélange gazeux combustible, le tube extérieur (2) est rétreint et un passage pour gaz combustible (8) est ménagé près de l'extrémité postérieure du conduit destiné au mélange gazeux (5) et communique avec ce dernier. Le nombre des conduits (5) pour mélange combustible gazeux et pour l'oxygène de préchauffage peut- être déterminé sur demande.
  • Ainsi qu'il est dit plus haut, la buse décrite est une version modifiée de la buse de type dit rétreint et qui comporte un orifice pratiqué dans un tube extérieur (2) rétreint sur toute sa longueur autour de son axe, pour former un conduit destiné au passage du mélange gazeux combustible, un tube intérieur (1) isolé sur sa circonférence extérieure étant introduit dans cet orifice. C'est pourquoi ce type de buse présente l'avantage, de même qu'une buse rétreinte classique, de ne pas perturber le flux de chacun des gaz.
  • Le repère (b) désigne la tête de torche dans laquelle la buse (a) est introduite par l'avant et fixée par un écrou (9). Un élément tubulaire intérieur (10) pour loger le mécanisme piézo-électrique (c) est fixé sur la face postérieure de la tête de torche au moyen d'un presse-étoupe (11). Un élément tubulaire (13) extérieure est vissé sur la face postérieure de la tête de torche et bloqué par un contre-écrou (14), une cale (12) d'espacement étant interposée entre l'extrémité de l'élément tubulaire intérieur (10) et celle de l'élément tubulaire extérieur (13).
  • La torche est munie d'un raccord avec connexions pour gaz combustible (15), pour oxygène de préchauffage (16) et pour oxygène d'oxy-coupage (17) disposés en parallèle et dans cet ordre de l'avant vers l'arrière. Un élément piézo-électrique (18) est monté coulissant dans l'élément tubulaire intérieur (10). Il est muni d'un aimant (19) agissant sur un siège de valve (20) constitué par une substance magnétique. Le repère (H) désigne l'orifice d'entrée de l'oxygène de coupe.
  • Le processus d'allumage est le suivant :
    • 1) On ouvre les vannes situées à mi-chemin du circuit de gaz combustible (15) et du circuit d'oxygène de préchauffage (16).
    • 2) on ouvre la vanne située à mi-chemin du circuit d'oxygène de coupe (17). A ce moment, une lame métallique (21) qui constitue l'un des pôles de l'élément piézo-électrique (18) entre en collision violente avec la borne (6) pour produire l'énergie électro- motrice. L'autre pôle se trouve relié de manière permanente au tube extérieur (2) par l'intermédiaire de l'élément tubulaire intérieur (10) de l'élément tubulaire extérieur (13) et de la tête de torche (b). Une étincelle se produit de ce fait à la zone d'étincellage (S) et enflamme le gaz combustible.
    • 3) On ferme la vanne du circuit d'oxygène de coupe (17). L'élément piézo-électrique (18) revient en position d'attente grâce à l'aimant.
  • La buse (a) représentée à la figure 2 est une version améliorée de la buse du type à insertion ayant fait l'objet de la demande de brevet japonais n° 187582/80 et dans laquelle un tube intérieur (1') et un tube extérieur (2') frontaux sont reliés, à leurs extrémités arrières, à un tube intérieur (1") et à un tube extérieur (2"). Un isolateur (3d) sépare le tube intérieur (1') du tube extérieur (2') et, dans l'ordre, les isolateurs (3e) et (3f) séparent le tube intérieur (1') du tube extérieur (2") et ce dernier du tube intérieur (1") . Dans ce cas notamment , le tube intérieur (1') et le tube intérieur (1" ) constituent le tube intérieur (1) et le tube extérieur (21) avec le tube extérieur (2") constituent ensemble le tube extérieur (2).
  • Dans le cas de la buse qui constitue la version originale, le passage réservé au mélange gazeux combustible (5) est rétreint au droit de l'extrémité antérieure comme indiqué à la figure 3, ce qui la différencie d'une buse classique du type à insertion. Il en résulte une absence d'irrégularités dans la répartition des débits de gaz et de difficultés de mélange ainsi qu'une grande amélioration du flux gazeux.
  • Avec ce type de buse, on évite les retours de flamme dangereux comme avec une buse rétreinte classique. En ce qui concerne le mécanisme piézo-électrique (c) incorporé dans la tête de torche (b), la source d'énergie que l'on pourra utiliser pour produire la percussion pourra être d'origine mécanique, en remplacement de la pression de l'oxygène d'oxy-coupage. En outre, l'élément piézo-électrique (c) peut être remplacé par une source de courant électrique. Etant donné que ces buses sont adaptables sur des torches de soudage, le présent système est applicable également à des buses pour soudage. Dans ce cas d'utilisation, le tube intérieur (1) peut être remplacé par un cylindre faisant office d'électrode puisqu'il n'y a plus de circuit d'oxygène de coupe.
  • De nombreuses variantes pourraient être apportées aux dispositifs décrits sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (4)

1. Buse d'allumage pour chalumeau du type comprenant un tube interne (1) et un tube externe (2), dont les extrémité antérieures respectives forment une zone d'étincellage (S) et faits en un matériau bon conducteur de l'électricité, caractérisée en ce qu'elle comporte un isolateur électrique (3) séparant le tube (1) et le tube (2) sur presque toute leur longueur à l'exception de la zone d'étincellage (s) et en ce que les extrémités postérieures du tube (1) et du tube (2) sont formées de façon à constituer des bornes (6 et 7) positives et négatives pour la connexion d'une alimentation de courant électrique.
2. Buse d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tube interne (1) comporte un passage (4) pour l'oxygène d'oxy-coupage et en ce que le tube externe (2) comporte au moins un passage (5) pour un mélange gazeux combustible.
3. Buse d'allumage selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la borne de connexion (6) du tube interne (1) fait saillie, à son extrémité postérieure, vers l'extérieur, un opercule (H) d'introduction de l'oxygène d'oxy-coupage étant ménagé dans la paroi latérale de l'extrémité en saillie.
4. Buse d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un tube intérieur (11) et un tube extérieur (1") reliés à leurs extrémités arrières à un tube intérieur (1") et à un tube extérieur (2") respectivement, des isolants (3d, 3e' 3f) étant prévus entre lesdits tubes.
EP82401546A 1981-08-18 1982-08-17 Buse d'allumage pour chalumeau Withdrawn EP0072764A3 (fr)

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