EP0069414A1 - Hot air heating installation with a heat exchanger passed through by the combustion gases of a burner - Google Patents

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EP0069414A1
EP0069414A1 EP82200746A EP82200746A EP0069414A1 EP 0069414 A1 EP0069414 A1 EP 0069414A1 EP 82200746 A EP82200746 A EP 82200746A EP 82200746 A EP82200746 A EP 82200746A EP 0069414 A1 EP0069414 A1 EP 0069414A1
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EP
European Patent Office
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air
heat exchanger
flow channels
burner
ceramic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82200746A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Siegfried Dr. Förster
Peter Dr. Quell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Forschungszentrum Juelich GmbH
Kernforschungsanlage Juelich GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Juelich GmbH, Kernforschungsanlage Juelich GmbH filed Critical Forschungszentrum Juelich GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
    • F24H3/065—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators using fluid fuel

Definitions

  • the invention relates to an air heating device with an air blower through which the combustion gases of a burner flow.
  • Air heaters are known in which the air to be heated is guided along a heating device made of metallic materials, which is usually designed as a pipe register, by means of a blower to a heating device operated with gas or heating oil. With air heaters of this type, the heat utilization is very low. In order to avoid corrosion damage, the exhaust gases must leave the pipe register acting as a heat exchanger at a temperature above the dew point temperature. In road vehicles, heat exchangers are also used to generate warm air for the interior heating, which requires fresh air if necessary and on the other hand from the Exhaust gases or the engine coolant (water or air).
  • the combustion gas is passed through a cylindrical metal heat exchanger, on the outer jacket provided with fins or the like.
  • the air to be warmed flows along.
  • This version is cumbersome to set up and has only a low efficiency.
  • the heat exchanger consists of metallic components, so that the temperature of the heat-emitting gas must be above the dew point temperature in order to avoid corrosion.
  • ceramic heat exchangers are known, for example, from the brochure "Technical Information No. 24" from Kernutzsstrom Anlagenlich GmbH, April 1979, which have a multiplicity of parallel-arranged, cross-sectionally slit-shaped flow channels, and in which adjacent flow channels in counterflow of two liquid and / or gaseous media are flowed through.
  • the slot-shaped flow channels are milled into the block-shaped base body from two sides and cover plates with ceramic adhesive are glued to them. The flowing media can be fed into the flow channels either axially or from the side.
  • P 30 49 163.5 it has also been proposed to provide the ceramic heat exchanger with an upstream combustion device, the combustion gases of which flow through the heat exchanger.
  • the combustion gases in the ceramic heat exchanger without any risk of corrosion are cooled to below the condensation temperature, so 'that the thereby liberated heat of condensation to the réelle-. warming medium is transmitted.
  • the combustion device is the cross section of the block-shaped heat exchanger adapted and consists of a ceramic combustion chamber and a burner head, which, like the heat exchanger, has slit-shaped flow channels for the fuel and the combustion air.
  • the ceramic heat exchangers with an upstream burner of the known type are, however, of limited use for air heating devices.
  • the object of the invention is to equip an air heating device of the generic type with a ceramic heat exchanger known per se for the purpose of preventing corrosion damage and to adapt it to the flow conditions of the air heating device for favorable heat utilization.
  • a block-shaped ceramic heat exchanger with a multiplicity of flow channels which are arranged in parallel and which are slot-shaped in cross section and which run alternately in the flow direction of the air to be heated and transversely thereto, the flow channels of the combustion air being many times longer than the flow channels of the air .
  • the two flowing media namely the hot combustion gas and the air to be warmed up
  • the two flowing media are guided cross-flow through adjacent flow channels, so that a linear flow path is specified for both media, which allows a streamlined and space-saving arrangement in the air conduit.
  • the longer flow channels for the combustion air allow this combustion air to cool down below the condensation temperature; the heat of condensation released is transferred to the air via the heat exchanger, so that the best possible heat utilization is ensured.
  • the amount of air to be heated is approximately 10 to 30 times the amount of combustion gas.
  • the length ratio of the two flow channels can be adapted approximately to the ratio of the flowing quantities of combustion gas and air to be heated, the length of the flow channels through which the combustion gas flows being a multiple of the length of the flow channels for the air.
  • the heat exchanger has a long and low block shape, the width of which can be adapted to the cross section of the air line.
  • a manufacturing improvement of the heat exchanger can be achieved in that the flow channels are divided by intermediate webs running in the flow direction, the spacing of which in the flow channels for the air is greater than in the flow channels for the combustion air.
  • the shaping of the heat exchanger according to the invention can be carried out in such a way that an isostatically pressed ceramic block, e.g. B. from silicon nitride, thin plates with a thickness of 1 mm are sawn off.
  • other isostatically pressed ceramic blocks produce edge, intermediate or transverse webs which have a thickness corresponding to the desired slot height, which can be between 0.6 and several millimeters.
  • the length or width of the ceramic block preformed for the respective manufacture of the thin plates or webs corresponds to the plate or web measurement.
  • the ceramic heat exchanger for the air heater can also be combined in a known manner in a modular manner with a ceramic burner unit.
  • a ceramic burner unit with the same cross section is arranged on the inflow side for the combustion gas, which consists of a ceramic combustion chamber and a ceramic burner with a plurality of parallel flow channels for a gaseous fuel and combustion air.
  • connection housings for the respective supply and discharge pipes are arranged on the heat exchanger on the inlet and outlet sides for the air and on the outlet side for the combustion gas. These connection housings cover all open flow channels on the relevant side of the block with the tubes which are circular or also rectangular in cross section.
  • connection housing for the associated drain pipe is provided with a separator pipe.
  • the combustion air can be fed in differently depending on the type of burner unit. If this is heated with a gaseous fuel, the connection housing for the air supply pipe is advantageously connected via a connecting pipe to the flow channels of the burner for the combustion air. Should liquid fuels, e.g. B. used in the manner of heating oil, an evaporator for liquid fuels can be arranged in front of the burner, which is connected via a connecting pipe to the connection housing for the discharge pipe of the air. This design feeds the evaporator with preheated combustion air.
  • the combustion air is expediently drawn off at a point where the air is most heated by the heat exchanger. This is achieved in that the pipe is attached to the connection housing above the heat exchanger in the area of the inflow side of the hot combustion gas.
  • an electric air heater can alternatively be arranged in the connecting pipe for preheating the combustion air.
  • the air heating device shown schematically in Fig. 1 consists essentially of a block-shaped ceramic heat exchanger 1, through which a hot combustion gas and the air to be heated flow through in a cross-flow manner.
  • the hot combustion gas is generated in a burner unit, which consists of a ceramic burner 2 and a ceramic combustion chamber 3.
  • the heat exchanger 1 has a block shape and has a multiplicity of flow channels 27, 28, which are arranged in parallel and are slit in cross section, of which the flow channels 28 run in the flow direction of the air to be heated and the flow channels 27 run transversely to this flow direction.
  • the intersecting flow channels 27, 28 are each separated by an intermediate wall.
  • the block is a unitary body made of a dense ceramic mass. Its length and height are determined by the length of the flow channels 27, 28 and its width essentially by the number of parallel flow channels 27, 28 as well as by the width of the flow channels and the thickness of the partition walls.
  • the length of the flow channels is based on the gas quantities flowing through; If the air heating device is designed, for example, for a combustion gas / air ratio of 1:10 to 1:30, a length which is many times greater than that for the flow channels 28 is selected for the flow channels 27 of the combustion gas. For the dimensions of the flow channels, other factors of influence can also be taken into account, for example the inlet temperature of the combustion gas, the flow rates, etc.
  • the ceramic burner 2 which is also produced in block form and has a plurality of flow channels 39, 40 arranged in parallel, has a similar structure.
  • the fuel gas is passed through an upper cutout 38 into the flow channels 39 from above, while the combustion air reaches the flow channels 40 axially.
  • Fuel gas and combustion air flow in the direct current principle into the combustion chamber 3, which is formed by extensions of the wall parts of the heat exchanger 1 and the burner 2. Transverse to the flow direction of the combustion gas, heat exchanger 1, combustion chamber 3 and burner 2 have the same cross section, so that they can be assembled in modules and form a block unit.
  • a connector housing 4 is on the downstream side of the heat exchanger 1 for the Verbreimungsgas as Fig. 1 shows, arranged, which hood-like covering all of the flow channels 27 and accessiblestatte- to a with a suction fan 6 f .es, o to the chimney. Like. Carrying pipe 5 connected. At the bottom of the connection housing 4, a separator pipe 8 for condensed water is also provided. If necessary, bypass openings 7 can also be provided on the connection housing 4. On the inflow and outflow sides of the heat exchanger 1 for the air, connection housings 11, 12 made of sheet metal or the like are attached, to which a feed pipe 9 or a discharge pipe 10 are connected. An air blower 13 is located in the feed pipe 9.
  • the air blower 13 draws in ambient air via a feed pipe 14 and / or outside air via a feed pipe 15.
  • Throttle valves 16 and 17 arranged in supply pipes 14, 15 allow control or regulation.
  • the heated air can be conducted from the discharge pipe 10 directly or by means of distribution pipes into the rooms to be heated.
  • the combustion air is sucked off by means of a connecting pipe 18 on the connection housing 11, which is located on the air inflow side.
  • a throttle valve 19 is also arranged in the connecting pipe 18.
  • the gaseous fuel is supplied via a fuel line 20 ′ with a fuel valve 20.
  • the throttle valves 16, 17, 19 and the fuel valve 20 can be controlled or regulated by means of a control unit 21, which can also be a regulating unit.
  • the embodiment according to FIG. 3 is for firing with a liquid fuel, e.g. B. a heating oil, adapted.
  • a liquid fuel e.g. B. a heating oil
  • preheated air is drawn off by means of a connecting pipe 22 on the connection housing 12, which is located on the air outflow side of the heat exchanger.
  • This preheated combustion air is fed via a throttle valve 23 to an evaporator 24, into which the liquid fuel is introduced via a fuel valve 25.
  • the mixture of combustion air and evaporated fuel then reaches the burner 2 axially and flows into the combustion chamber 3 through parallel flow channels.
  • the throttle valves 16, 17, 23 and the fuel valve 25 are controlled or regulated by means of a control or regulating unit 26.
  • an electrical air heater 43 is provided in the connecting pipe 22, which auxiliary heating preheats the combustion air until the air heating device itself provides appropriately preheated air.
  • the air heater 43 can be controlled accordingly.
  • Fig. 4 shows the structure of a ceramic heat exchanger 1 in its' details.
  • an isostatically pressed ceramic block e.g. B. from silicon nitride, sawn thin plates with a thickness of 1 mm.
  • edge, intermediate or transverse webs are produced from other isostatically pressed ceramic blocks, which have a thickness corresponding to the desired slot height, which can be between 0.6 and several millimeters.
  • the length or width of the ceramic block preformed for the respective manufacture of the thin plates or webs corresponds to the plate or web measurement.
  • the thin plates 29 can be or 32, the edge webs 30 or 33 and intermediate webs 31 or 34 can be formed directly.
  • the plates 29, 32 provided with the edge and intermediate webs are then alternately placed next to one another and ceramic-fired as a unit, the individual layers in the contact areas being bonded to one another with ceramic adhesive and together forming a uniform block.
  • the distance between the intermediate webs 31 and 34 as well as their height can be adapted to the flow and heat transfer conditions.
  • Each individual flow channel 27 is preferably smaller in cross section, ie has a smaller distance between the webs 31 than the flow channels 28.
  • the block is also assigned side plates 35 which protrude on one end face and, together with a cover plate 36 and a base plate 37, form part of the block Form combustion chamber 3, the other half of which is molded onto the burner 2 accordingly.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which a plurality of heat exchangers 1 and burners 2 are assembled in a modular manner for greater output to form a unit.
  • the connection housing 4, 11 and 12 are adapted accordingly.
  • a connection housing 41 for supplying and distributing gaseous fuel and a connection housing 42 for supplying and distributing combustion air are shown.
  • the new block-shaped ceramic heat exchanger can also be used for air heating devices in which hot exhaust gases or other flowing media are used for heating and a burner is not required.
  • a burner is not required.
  • an application for heating the ambient air of motor vehicles is also possible, the exhaust gas or the coolant of the engine being passed through the flow channels 27 as a heating medium.
  • the flat design of the heat exchanger enables particularly space-saving installation.

Abstract

An air heating installation is provided with a block-shaped ceramic heat exchanger (1) which is flowed through by the combustion gases of a burner (2) and has a large number of parallel cross-sectionally slot-shaped flow channels which run alternately in the direction of flow of the air to be heated and transversely thereto. The length of the flow channels for the combustion gas are longer by a multiple than the flow channels of the air. The ceramic heat exchanger (1) is constructed from a large number of thin plates which are provided with edge and intermediate webs and stuck together by means of ceramic adhesive. Assigned to the heat exchanger (1) is a ceramic burner (2) which is similarly equipped with parallel flow channels and can be heated with gaseous or liquid fuel. Arranged on the inflow and outflow sides of the heat exchanger (1) are connection housings (4, 11, 12) for the inlet and outlet pipes (5, 9, 10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftheizeinrichtung mit einem von den Verbrennungsgasen eines Brenners durchströmten Luftgebläse.The invention relates to an air heating device with an air blower through which the combustion gases of a burner flow.

Zur Lufterwärmung in Büro- und Wohnräumen u. dgl. sind Luftheizer bekannt, bei denen die zu erwärmende Luft mittels e'ines Gebläses an den meist als Rohrregister ausgebildeten Heizflächen aus metallischen Werkstoffen einer mit Gas oder Heizöl betriebenen Heizeinrichtung entlanggeführt wird. Bei Luftheizern dieser Art ist die Wärmeausnutzung sehr gering. Zur Vermeidung von Korrosionsschäden müssen die Abgase die als Wärmetauscher wirkenden Rohrregister mit einer über der Taupunkttemperatur liegenden Temperatur verlassen. Bei Straßenfahrzeugen finden zur Erzeugung von Warmluft für die Innenraumbeheizung ebenfalls Wärmetauscher Verwendung, die bedarfsweise von Frischluft und anderseits von den Auspuffabgasen oder von dem Kühlmittel des Motors (Wasser oder Luft) durchströmt werden. Bei den bekannten Luftheizern für Kraftfahrzeuge, welche eine eigene Benzinfeuerung besitzen, wird das Verbrennungsgas durch einen zylinderförmigen metallischen Wärmetauscher geführt, an dessen mit Rippen o. dgl. versehenem.Außenmantel die aufzuwärmende Luft'entlangströmt. Diese Ausführung ist umständlich im Aufbau und hat nur einen niedrigen Wirkungsgrad. Bei allen bekannten Ausführungen besteht der Wärmetauscher aus metallischen Bauteilen, so daß zur Vermeidung von Korrosionen die Temperatur des wärmeabgebenden Gases über der Taupunkttemperatur liegen muß.For air heating in office and living rooms u. The like. Air heaters are known in which the air to be heated is guided along a heating device made of metallic materials, which is usually designed as a pipe register, by means of a blower to a heating device operated with gas or heating oil. With air heaters of this type, the heat utilization is very low. In order to avoid corrosion damage, the exhaust gases must leave the pipe register acting as a heat exchanger at a temperature above the dew point temperature. In road vehicles, heat exchangers are also used to generate warm air for the interior heating, which requires fresh air if necessary and on the other hand from the Exhaust gases or the engine coolant (water or air). In the known air heaters for motor vehicles, which have their own gasoline firing, the combustion gas is passed through a cylindrical metal heat exchanger, on the outer jacket provided with fins or the like. The air to be warmed flows along. This version is cumbersome to set up and has only a low efficiency. In all known designs, the heat exchanger consists of metallic components, so that the temperature of the heat-emitting gas must be above the dew point temperature in order to avoid corrosion.

Anderseits sind beispielsweise aus der Broschüre "Technische Information Nr. 24" der Kernforschungsanlage Jülich GmbH, April 1979, keramische Wärmetauscher bekannt, welche eine Vielzahl parallel angeordnete, im Querschnitt schlitzförmige Strömungskanäle aufweisen, und bei denen benachbarte Strömungskanäle im Gegenstrom von zwei flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt werden. Zur Herstellung dieser keramischen Wärmetauscher werden im blockförmigen Grundkörper die schlitzförmigen Strömungskanäle von zwei Seiten her eingefräst und darauf Abdeckplatten mit Keramikkleber aufgeklebt. Die Zuführung der strömenden Medien in die Strömungskanäle kann dabei entweder axial oder von der Seite her erfolgen. In der älteren DE-Patentanmeldung P 30 49 163.5 ist weiterhin vorgeschlagen worden, den keramischen Wärmetauscher mit einer vorgeschalteten Verbrennungseinrichtung zu versehen, deren Verbrennungsgase den Wärmetauscher durchströmen. Die Verbrennungsgase können in dem keramischen Wärmetauscher ohne jede Korrosionsgefahr bis unter die Kondensationstemperatur abgekühlt werden, so' daß die dabei freiwerdende Kondensationswärme auf das aufzu-. wärmende Medium übertragen wird. Die Verbrennungseinrichtung ist dem Querschnitt des blockförmigen Wärmetauschers angepaßt und besteht aus einer keramischen Brennkammer und einem Brennerkopf, der, ähnlich wie der Wärmetauscher, schlitzförmige Strömungskanäle für den Brennstoff und die Verbrennungsluft aufweist. Die keramischen Wärmetauscher mit vorgeschaltetem Brenner der vorbekannten Art sind jedoch für Luftheizeinrichtungen nur bedingt brauchbar.On the other hand, ceramic heat exchangers are known, for example, from the brochure "Technical Information No. 24" from Kernforschungsanlage Jülich GmbH, April 1979, which have a multiplicity of parallel-arranged, cross-sectionally slit-shaped flow channels, and in which adjacent flow channels in counterflow of two liquid and / or gaseous media are flowed through. To produce these ceramic heat exchangers, the slot-shaped flow channels are milled into the block-shaped base body from two sides and cover plates with ceramic adhesive are glued to them. The flowing media can be fed into the flow channels either axially or from the side. In the older DE patent application P 30 49 163.5 it has also been proposed to provide the ceramic heat exchanger with an upstream combustion device, the combustion gases of which flow through the heat exchanger. The combustion gases in the ceramic heat exchanger without any risk of corrosion are cooled to below the condensation temperature, so 'that the thereby liberated heat of condensation to the aufzu-. warming medium is transmitted. The combustion device is the cross section of the block-shaped heat exchanger adapted and consists of a ceramic combustion chamber and a burner head, which, like the heat exchanger, has slit-shaped flow channels for the fuel and the combustion air. The ceramic heat exchangers with an upstream burner of the known type are, however, of limited use for air heating devices.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Luftheizeinrichtung der gattungsgemäßen Art zum Zwecke der Verhinderung von Korrosionsschäden mit einem an sich bekannten keramischen Wärmetauscher auszurüsten und diesen den Strömungsverhältnissen der Luftheizeinrichtung für eine günstige Wärmeausnutzung anzupassen.In contrast, the object of the invention is to equip an air heating device of the generic type with a ceramic heat exchanger known per se for the purpose of preventing corrosion damage and to adapt it to the flow conditions of the air heating device for favorable heat utilization.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen blockförmigen keramischen Wärmetauscher mit einer Vielzahl parallel angeordneter,-im Querschnitt schlitzförmiger Strömungskanäle, welche abwechselnd in Strömungsrichtung der aufzuheizenden Luft und quer zu dieser verlaufen, wobei die Strömungskanäle der Verbrennungsluft um ein Vielfaches länger als die Strömungskanäle der Luft sind.This object is achieved according to the invention by a block-shaped ceramic heat exchanger with a multiplicity of flow channels which are arranged in parallel and which are slot-shaped in cross section and which run alternately in the flow direction of the air to be heated and transversely thereto, the flow channels of the combustion air being many times longer than the flow channels of the air .

Durch diese Ausbildung des Wärmetauschers werden die beiden strömenden Medien, nämlich das heiße Verbrennungsgas und die aufzuwärmende Luft kreuzstromartig durch benachbarte Strömungskanäle geführt, so daß für beide Medien ein linearer Strömungsweg vorgegeben ist, der eine strömungsgünstige und platzsparende Anordnung im Luftleitungsrohr erlaubt. Weiterhin wird durch die längeren Strömungskanäle für die Verbrennungsluft eine Abkühlung dieser Verbrennungsluft bis unter die Kondensationstemperatur ermöglicht; die freigewordende Kondensationswärme wird über den Wärmetauscher auf die Luft übertragen, so daß eine bestmögliche Wärmeausnutzung sichergestellt ist.Through this design of the heat exchanger, the two flowing media, namely the hot combustion gas and the air to be warmed up, are guided cross-flow through adjacent flow channels, so that a linear flow path is specified for both media, which allows a streamlined and space-saving arrangement in the air conduit. Furthermore, the longer flow channels for the combustion air allow this combustion air to cool down below the condensation temperature; the heat of condensation released is transferred to the air via the heat exchanger, so that the best possible heat utilization is ensured.

Bei Luftheizeinrichtungen mit zugeordnetem Brenner beträgt die aufzuheizende Menge an Luft etwa das 10 bis 30fache der Menge an Verbrennungsgas. Zur weiteren Optimierung der Wärmeübertragung kann das Längenverhältnis beider Strömungskanäle etwa dem Verhältnis der durchströmenden Mengen von Verbrennungsgas und aufzuheizender Luft angepaßt sein, wobei die Länge der vom Verbrennungsgas durchströmten Strömungskanäle ein Vielfaches der Länge der Strömungskanäle für die Luft beträgt. Der Wärmetauscher hat hierdurch eine lange und niedrige Blockform, deren Breite dem Querschnitt der Luftleitung angepaßt werden kann. Eine fertigungstechnische Verbesserung des Wärmetauschers läßt sich dadurch erreichen, daß die Strömungskanäle durch in Strömungsrichtung verlaufende Zwischenstege unterteilt sind, deren Abstand in den Strömungskanälen für die Luft größer ist als in den Strömungskanälen für die Verbrennungsluft.In the case of air heating devices with an associated burner, the amount of air to be heated is approximately 10 to 30 times the amount of combustion gas. To further optimize the heat transfer, the length ratio of the two flow channels can be adapted approximately to the ratio of the flowing quantities of combustion gas and air to be heated, the length of the flow channels through which the combustion gas flows being a multiple of the length of the flow channels for the air. As a result, the heat exchanger has a long and low block shape, the width of which can be adapted to the cross section of the air line. A manufacturing improvement of the heat exchanger can be achieved in that the flow channels are divided by intermediate webs running in the flow direction, the spacing of which in the flow channels for the air is greater than in the flow channels for the combustion air.

Während bei bekannten, im Strangpreßverfahren geformten, blockförmigen keramischen Wärmetauschern die Strömungskanäle für die Strömungsmedien nur in einer Achse liegen können, kann die Formgebung der erfindungsgemäßen Wärmetauscher in der Weise erfolgen, daß von einem isostatisch gepreßten keramischen Block, z. B. aus Siliziumnitrid, dünne Platten mit einer Dicke um 1 mm abgesägt werden. Auf gleiche Weise werden von anderen isostatisch gepreßten keramischen Blöcken Rand-, Zwischen-oder Querstege hergestellt, die eine Dicke entsprechend der gewünschten Schlitzhöhe erhalten, die zwischen 0,6 und mehreren Millimetern betragen kann. Der für die jeweilige Herstellung der dünnen Platten oder Stege vorgeformte Keramikblock entspricht in seinem Längen- bzw. Breitenmaß der Platten- bzw. Stegabmessung.While in known, extruded, block-shaped ceramic heat exchangers the flow channels for the flow media can only lie in one axis, the shaping of the heat exchanger according to the invention can be carried out in such a way that an isostatically pressed ceramic block, e.g. B. from silicon nitride, thin plates with a thickness of 1 mm are sawn off. In the same way, other isostatically pressed ceramic blocks produce edge, intermediate or transverse webs which have a thickness corresponding to the desired slot height, which can be between 0.6 and several millimeters. The length or width of the ceramic block preformed for the respective manufacture of the thin plates or webs corresponds to the plate or web measurement.

Die keramischen Wärmetauscher für die Luftheizeinrichtung können auch in bekannter Weise modulartig mit einer keramischen Brennereinheit kombiniert werden. Hierfür wird an der Einströmseite für das Verbrennungsgas eine den gleichen Querschnitt aufweisende keramische Brennereinheit angeordnet, welche aus einer keramischen Brennkammer sowie einem keramischen Brenner mit einer Vielzahl parallel verlaufender Strömungskanäle für einen gasförmigen Brennstoff und Verbrennungsluft besteht. Weiterhin sind am Wärmetauscher an den Ein- und Ausströmseiten für die Luft und an der Ausströmseite für das Verbrennungsgas Anschlußgehäuse für die jeweiligen Zuleitungs- bzw. Ableitungsrohre angeordnet. Diese Anschlußgehäuse überdecken alle offenen Strömungskanäle der betreffenden Seite des Blocks mit den im Querschnitt kreisrunden oder ebenfalls rechteckigen Rohren.The ceramic heat exchanger for the air heater can also be combined in a known manner in a modular manner with a ceramic burner unit. For this purpose, a ceramic burner unit with the same cross section is arranged on the inflow side for the combustion gas, which consists of a ceramic combustion chamber and a ceramic burner with a plurality of parallel flow channels for a gaseous fuel and combustion air. Furthermore, connection housings for the respective supply and discharge pipes are arranged on the heat exchanger on the inlet and outlet sides for the air and on the outlet side for the combustion gas. These connection housings cover all open flow channels on the relevant side of the block with the tubes which are circular or also rectangular in cross section.

Zum Ableiten des in den vom Verbrennungsgas durchströmten Strömungskanälen abgeschiedenen Kondensatwassers ist das Anschlußgehäuse für das zugehörige Ableitungsrohr mit einem Abscheiderohr versehen.To drain off the condensate water separated in the flow channels through which the combustion gas flows, the connection housing for the associated drain pipe is provided with a separator pipe.

Je nach Art der Brennereinheit kann die Verbrennungsluft unterschiedlich zugeführt werden. Wird diese mit einem gasförmigen Brennstoff beheizt, ist das Anschlußgehäuse für das Zuleitungsrohr der Luft in vorteilhafter Weise über ein Verbindungsrohr mit den Strömungskanälen des Brenners für die Verbrennungsluft verbunden. Sollen flüssige Brennstoffe, z. B. in der Art von Heizöl verwendet werden, kann vor dem Brenner ein Verdunster für flüssige Brennstoffe angeordnet sein, der über ein Verbindungsrohr mit dem Anschlußgehäuse für das Ableitungsrohr der Luft verbunden ist. Durch diese Ausbildung wird der Verdunster mit vorgewärmter Verbrennungsluft beschickt. Die Verbrennungsluft wird zweckmäßig an einer Stelle abgezapft, an der die Luft vom Wärmetauscher am stärksten erwärmt ist. Dies wird dadurch erreicht, daß das Rohr über dem Wärmetauscher im Bereich der Einströmseite des heißen Verbrennungsgases am Anschlußgehäuse angesetzt ist. In der Anfahrphase, in der die Luftheizeinrichtung noch keine Warmluft liefert, kann hilfsweise zur Vorerwärmung der Verbrennungsluft im Verbindungsrohr ein elektrischer Lufterhitzer angeordnet sein.The combustion air can be fed in differently depending on the type of burner unit. If this is heated with a gaseous fuel, the connection housing for the air supply pipe is advantageously connected via a connecting pipe to the flow channels of the burner for the combustion air. Should liquid fuels, e.g. B. used in the manner of heating oil, an evaporator for liquid fuels can be arranged in front of the burner, which is connected via a connecting pipe to the connection housing for the discharge pipe of the air. This design feeds the evaporator with preheated combustion air. The combustion air is expediently drawn off at a point where the air is most heated by the heat exchanger. This is achieved in that the pipe is attached to the connection housing above the heat exchanger in the area of the inflow side of the hot combustion gas. In the start-up phase, in which the air heating device is not yet supplying warm air, an electric air heater can alternatively be arranged in the connecting pipe for preheating the combustion air.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungen der Erfindung dargestellt; es zeigt:

  • Fig. 1 eine mit gasförmigem Brennstoff beheizte Luftheizeinrichtung in einer schematischen Darstellung,
  • Fig. 2 eine Baueinheit aus keramischem Wärmetauscher und keramischem Brenner für eine Luftheizeinrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
  • Fig. 3 eine mit flüssigem Brennstoff beheizte Luftheizeinrichtung in einer schematischen Darstellung,
  • Fig. 4 den Aufbau eines keramischen Wärmetauschers in einer perspektivischen Darstellung und
  • Fig. 5 eine keramische Wärmetauscher-Brenner-Baueinheit mit Anschlußgehäusen.
In the drawing, several versions of the invention are shown; it shows:
  • 1 is a schematic representation of an air heating device heated with gaseous fuel,
  • 2 is a perspective view of a structural unit made of ceramic heat exchanger and ceramic burner for an air heating device,
  • 3 shows an air heating device heated with liquid fuel in a schematic illustration,
  • Fig. 4 shows the structure of a ceramic heat exchanger in a perspective view
  • Fig. 5 is a ceramic heat exchanger burner assembly with junction boxes.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Luftheizeinrichtung besteht im wesentlichen aus einem blockförmigen keramischen Wärmetauscher 1, der kreuzstromartig von einem heißen Verbrennungsgas und von der aufzuheizenden Luft durchströmt wird. Das heiße Verbrennungsgas wird in einer Brennereinheit erzeugt, die aus einem keramischen Brenner 2 und einer keramischen Brennkammer 3 besteht.The air heating device shown schematically in Fig. 1 consists essentially of a block-shaped ceramic heat exchanger 1, through which a hot combustion gas and the air to be heated flow through in a cross-flow manner. The hot combustion gas is generated in a burner unit, which consists of a ceramic burner 2 and a ceramic combustion chamber 3.

Wie Fig. 2 zeigt, hat der Wärmetauscher 1 eine Blockform und besitzt eine Vielzahl parallel angeordneter, im Querschnitt schlitzförmiger Strömungskanäle 27,28, von denen die Strömungskanäle 28 in Strömungsrichtung der aufzuheizenden Luft und die Strömungskanäle 27 quer zu dieser Strömungsrichtung verlaufen. Die sich kreuzenden.Strömungskanäle 27,28 sind dabei jeweils durch eine Zwischenwand getrennt. Der Block ist ein einheitlicher Körper aus einer dichten keramischen Masse. Seine Länge und Höhe wird durch die Länge der Strömungskanäle 27,28 und seine Breite im wesentlichen durch die Anzahl der parallelen Strömungskanäle 27,28 sowie durch die Breite der Strömungskanäle und die Dicke der Zwischenwände bestimmt. Die Länge der Strömungskanäle ist an den durchströmenden Gasmengen orientiert; ist die Luftheizeinrichtung beispielsweise für ein Verbrennungsgas/Luftverhältnis von 1:10 bis 1:30 ausgelegt, wird für die Strömungskanäle 27 des Verbrennungsgases eine um ein Vielfaches größere Länge als für die Strömungskanäle 28 gewählt. Für die Abmessungen der Strömungskanäle können aber auch andere Einwirkungsgrößen berücksichtigt werden, beispielsweise die Eintrittstemperatur des Verbrennungsgases, die Durchströmgeschwindigkeiten usw.As shown in FIG. 2, the heat exchanger 1 has a block shape and has a multiplicity of flow channels 27, 28, which are arranged in parallel and are slit in cross section, of which the flow channels 28 run in the flow direction of the air to be heated and the flow channels 27 run transversely to this flow direction. The intersecting flow channels 27, 28 are each separated by an intermediate wall. The block is a unitary body made of a dense ceramic mass. Its length and height are determined by the length of the flow channels 27, 28 and its width essentially by the number of parallel flow channels 27, 28 as well as by the width of the flow channels and the thickness of the partition walls. The length of the flow channels is based on the gas quantities flowing through; If the air heating device is designed, for example, for a combustion gas / air ratio of 1:10 to 1:30, a length which is many times greater than that for the flow channels 28 is selected for the flow channels 27 of the combustion gas. For the dimensions of the flow channels, other factors of influence can also be taken into account, for example the inlet temperature of the combustion gas, the flow rates, etc.

Einen ähnlichen Aufbau hat der ebenfalls in Blockform hergestellte keramische Brenner 2, der mit einer Vielzahl parallel angeordneter Strömungskanäle 39,40 versehen ist. Das Brenngas wird durch einen oberen Ausschnitt 38 von oben in die Strömungskanäle 39 geleitet, während die Verbrennungsluft axial in die Strömungskanäle 40 gelangt. Brenngas und Verbrennungsluft strömen im Gleichstromprinzip in die Brennkammer 3, die durch Verlängerungen der Wandteile des Wärmetauschers 1 und des Brenners 2 gebildet wird. Quer zur Strömungsrichtung des Verbrennungsgases haben Wärmetauscher 1, Brennkammer 3 und Brenner 2 einen gleichen Querschnitt, so daß sie modulartig zusammengebaut werden können und eine Blockeinheit bilden.The ceramic burner 2, which is also produced in block form and has a plurality of flow channels 39, 40 arranged in parallel, has a similar structure. The fuel gas is passed through an upper cutout 38 into the flow channels 39 from above, while the combustion air reaches the flow channels 40 axially. Fuel gas and combustion air flow in the direct current principle into the combustion chamber 3, which is formed by extensions of the wall parts of the heat exchanger 1 and the burner 2. Transverse to the flow direction of the combustion gas, heat exchanger 1, combustion chamber 3 and burner 2 have the same cross section, so that they can be assembled in modules and form a block unit.

An der Ausströmseite des Wärmetauschers 1 für das Verbreimungsgas ist, wie Fig. 1 zeigt, ein Anschlußgehäuse 4 angeordnet, welches alle Strömungskanäle 27 haubenartig überdeckt und an ein mit einem Sauggebläse 6 ausgestatte- f.es, zum Schornstein o. dgl. führendes Rohr 5 angeschlossen ist. Am Boden des Anschlußgehäuses 4 ist weiterhin ein Abscheiderohr 8 für Kondenswasser vorgesehen. Bedarfsweise können am Anschlußgehäuse 4 auch Bypass-Öffnungen 7 angebracht sein. An den An- und Ausströmseiten des Wärmetauschers 1 für die Luft sind Anschlußgehäuse 11,12 aus Blech o. dgl. angebracht, an welche ein Zuleitungsrohr 9 bzw. ein Ableitungsrohr 10 angeschlossen sind. Im Zuleitungsrohr 9 befindet sich ein Luftgebläse 13. Beim Ausführungsbeispiel saugt das Luftgebläse 13 über ein Zuleitungsrohr 14 Raumluft und/oder über ein Zuleitungsrohr 15 Außenluft an, wobei in den. Zuleitungsrohren 14,15 angeordnete Drosselklappen 16 bzw. 17 eine Steuerung oder Regelung erlauben. Vom Ableitungsrohr 10 kann die erwärmte Luft unmittelbar oder mittels Verteilerrohre in die zu beheizenden Räume geleitet werden.A connector housing 4 is on the downstream side of the heat exchanger 1 for the Verbreimungsgas as Fig. 1 shows, arranged, which hood-like covering all of the flow channels 27 and ausgestatte- to a with a suction fan 6 f .es, o to the chimney. Like. Carrying pipe 5 connected. At the bottom of the connection housing 4, a separator pipe 8 for condensed water is also provided. If necessary, bypass openings 7 can also be provided on the connection housing 4. On the inflow and outflow sides of the heat exchanger 1 for the air, connection housings 11, 12 made of sheet metal or the like are attached, to which a feed pipe 9 or a discharge pipe 10 are connected. An air blower 13 is located in the feed pipe 9. In the exemplary embodiment, the air blower 13 draws in ambient air via a feed pipe 14 and / or outside air via a feed pipe 15. Throttle valves 16 and 17 arranged in supply pipes 14, 15 allow control or regulation. The heated air can be conducted from the discharge pipe 10 directly or by means of distribution pipes into the rooms to be heated.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel für einen gasförmigen Brennstoff wird die Verbrennungsluft mittels eines Verbindungsrohres 18 an dem Anschlußgehäuse 11 abgesaugt, das sich auf der Luftanströmseite befindet. In dem Verbindungsrohr 18 ist ebenfalls eine Drosselklappe 19 angeordnet. Die Zuführung des gasförmigen Brennstoffes geschieht über eine Brennstoffleitung 20' mit Brennstoffventil 20. Die Drosselklappen 16,17,19 und das Brennstoffventil 20 können mittels einer Steuereinheit 21, die auch eine Regeleinheit sein kann, gesteuert bzw. geregelt werden.In the exemplary embodiment for a gaseous fuel shown in FIG. 1, the combustion air is sucked off by means of a connecting pipe 18 on the connection housing 11, which is located on the air inflow side. A throttle valve 19 is also arranged in the connecting pipe 18. The gaseous fuel is supplied via a fuel line 20 ′ with a fuel valve 20. The throttle valves 16, 17, 19 and the fuel valve 20 can be controlled or regulated by means of a control unit 21, which can also be a regulating unit.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 ist für eine Befeuerung Mit einem flüssigen Brennstoff, z. B. ein Heizöl, angepaßt. Hierfür wird vorgewärmte Luft mittels eines Verbindungsrohres 22 am Anschlußgehäuse 12 abgesaugt, das sich auf der Luftausströmseite des Wärmetauschers befindet. Diese vorgewärmte Verbrennungsluft wird über eine Drosselklappe 23 einem Verdunster 24 zugeführt, in den über ein Brennstoffventil 25 der flüssige Brennstoff eingeleitet wird. Das Gemisch aus Verbrennungsluft und verdampftem Brennstoff gelangt dann axial in den Brenner 2 und strömt durch parallele Strömungskanäle in die Brennkammer 3. Bei dieser Ausführung entfällt eine seitliche Zuführung zum Brenner. Mittels einer Steuer- oder Regeleinheit 26 werden die Drosselklappen 16,17,23 und das Brennstoffventil 25 gesteuert bzw. geregelt. Für die Anfahrphase, in der die Luftheizeinrichtung noch keine zur Verwendung als Verbrennungsluft ausreichend erwärmte Luft liefert, ist in dem Verbindungsrohr 22 ein elektrischer Lufterhitzer 43 vorgesehen, der die Verbrennungsluft so lange hilfsweise vorwärmt, bis die Luftheizeinrichtung selbst entsprechend vorgewärmte Luft zur Verfügung stellt. Der Lufterhitzer 43 kann entsprechend gesteuert werden.The embodiment according to FIG. 3 is for firing with a liquid fuel, e.g. B. a heating oil, adapted. For this purpose, preheated air is drawn off by means of a connecting pipe 22 on the connection housing 12, which is located on the air outflow side of the heat exchanger. This preheated combustion air is fed via a throttle valve 23 to an evaporator 24, into which the liquid fuel is introduced via a fuel valve 25. The mixture of combustion air and evaporated fuel then reaches the burner 2 axially and flows into the combustion chamber 3 through parallel flow channels. In this embodiment, there is no lateral supply to the burner. The throttle valves 16, 17, 23 and the fuel valve 25 are controlled or regulated by means of a control or regulating unit 26. For the start-up phase, in which the air heating device does not yet supply air that is sufficiently heated for use as combustion air, an electrical air heater 43 is provided in the connecting pipe 22, which auxiliary heating preheats the combustion air until the air heating device itself provides appropriately preheated air. The air heater 43 can be controlled accordingly.

Fig. 4 zeigt den Aufbau eines keramischen Wärmetauschers 1 in seinen'Einzelheiten. Zu seiner Herstellung werden von einem isostatisch gepreßten keramischen Block, z. B. aus Siliziumnitrid, dünne Platten mit einer Dicke um 1 mm abgesägt. Auf gleiche Weise werden von anderen isostatisch gepreßten keramischen Blöcken Rand-, Zwischen- oder Querstege hergestellt, die eine Dicke entsprechend der gewünschten Schlitzhöhe erhalten, die zwischen 0,6 und mehreren Millimetern betragen kann. Der für die jeweilige Herstellung der dünnen Platten oder Stege vorgeformte Keramikblock entspricht in seinem Längen- bzw. Breitenmaß der Platten- bzw. Stegabmessung. Zur Bildung der sich kreuzenden Strömungskanäle 27,28 können an die dünnen Platten 29 bzw. 32 die Randstege 30 bzw. 33 und Zwischenstege 31 bzw. 34 unmittelbar angeformt sein. Die mit den Rand-und Zwischenstegen versehenen Platten 29,32 werden dann abwechselnd aneinandergelegt und als Einheit keramisch gebrannt, wobei die einzelnen Schichten in den Anlagebereichen mit Keramikkleber aneinandergeklebt werden und zusammen einen einheitlichen Block bilden. Der Abstand der Zwischenstege 31 bzw. 34 wie auch deren Höhe kann den Strömungs- und Wärmeübertragungsverhältnissen angepaßt werden. Vorzugsweise ist jeder einzelne Strömungskanal 27 im Querschnitt kleiner, d. h. hat einen kleineren Abstand zwischen den Stegen 31 als die Strömungskanäle 28. Dem Block sind weiterhin Seitenplatten 35 zugeordnet, welche an einer Stirnseite überstehen und zusammen mit einer Deckplatte 36 und einer Bodenplatte 37 einen Teil der Brennkammer 3 bilden, deren andere Hälfte an den Brenner 2 entsprechend angeformt ist.Fig. 4 shows the structure of a ceramic heat exchanger 1 in its' details. To manufacture it, an isostatically pressed ceramic block, e.g. B. from silicon nitride, sawn thin plates with a thickness of 1 mm. In the same way, edge, intermediate or transverse webs are produced from other isostatically pressed ceramic blocks, which have a thickness corresponding to the desired slot height, which can be between 0.6 and several millimeters. The length or width of the ceramic block preformed for the respective manufacture of the thin plates or webs corresponds to the plate or web measurement. To form the intersecting flow channels 27, 28, the thin plates 29 can be or 32, the edge webs 30 or 33 and intermediate webs 31 or 34 can be formed directly. The plates 29, 32 provided with the edge and intermediate webs are then alternately placed next to one another and ceramic-fired as a unit, the individual layers in the contact areas being bonded to one another with ceramic adhesive and together forming a uniform block. The distance between the intermediate webs 31 and 34 as well as their height can be adapted to the flow and heat transfer conditions. Each individual flow channel 27 is preferably smaller in cross section, ie has a smaller distance between the webs 31 than the flow channels 28. The block is also assigned side plates 35 which protrude on one end face and, together with a cover plate 36 and a base plate 37, form part of the block Form combustion chamber 3, the other half of which is molded onto the burner 2 accordingly.

Fig. 5 zeigt eine Ausführung, bei der mehrere Wärmetauscher 1 und Brenner 2 modulartig für eine größere Leistung zu einer Einheit zusammengebaut sind. Dabei sind die Anschlußgehäuse 4, 11 und 12 entsprechend angepaßt. Außerdem ist ein Anschlußgehäuse 41 zur Zuführung und Verteilung von gasförmigem Brennstoff und ein Anschlußgehäuse 42 zur Zuführung und Verteilung von Verbrennungsluft gezeigt.Fig. 5 shows an embodiment in which a plurality of heat exchangers 1 and burners 2 are assembled in a modular manner for greater output to form a unit. The connection housing 4, 11 and 12 are adapted accordingly. In addition, a connection housing 41 for supplying and distributing gaseous fuel and a connection housing 42 for supplying and distributing combustion air are shown.

Der neuartige blockförmige keramische Wärmetauscher kann auch für Luftheizeinrichtungen Verwendung finden, bei denen heiße Abgase oder andere strömende Medien der Aufheizung dienen und ein Brenner nicht benötigt wird. Beispielsweise ist auch eine Anwendung zur Aufheizung der Raumluft von Kraftfahrzeugen möglich, wobei das Abgas oder das Kühlmittel des Motors als heizendes Medium durch die Strömungskanäle 27 geleitet wird. Durch die flache Bauform des Wärmetauschers wird ein besonders platzsparender Einbau ermöglicht.The new block-shaped ceramic heat exchanger can also be used for air heating devices in which hot exhaust gases or other flowing media are used for heating and a burner is not required. For example, an application for heating the ambient air of motor vehicles is also possible, the exhaust gas or the coolant of the engine being passed through the flow channels 27 as a heating medium. The flat design of the heat exchanger enables particularly space-saving installation.

Claims (10)

1. Luftheizeinrichtung mit einem von den Verbrennungsgasen eines Brenners durchströmten Wärmetauscher und einem Luftgebläse, gekennzeichnet durch einen blockförmigen keramischen Wärmetauscher (1) mit einer Vielzahl parallel angeordneter, im Querschnitt schlitzförmiger Strömungskanäle (27,28), welche abwechselnd in Strömungsrichtung der aufzuheizenden Luft und quer zu dieser verlaufen, wobei die Strömungskanäle (27) des Verbrennungsgases um ein Vielfaches länger als die Strömungskanäle (28) der Luft sind.1. Air heating device with a heat exchanger through which the combustion gases of a burner flow and an air blower, characterized by a block-shaped ceramic heat exchanger (1) with a multiplicity of flow channels (27, 28) which are arranged in a slit-shaped cross section and which alternate in the direction of flow of the air to be heated and transversely run to it, the flow channels (27) of the combustion gas being many times longer than the flow channels (28) of the air. 2. Luftheizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (27 bzw. 28) durch in Strömungsrichtung verlaufende Zwischenstege (31 bzw. 34) unterteilt sind, deren Abstand in den Strömungskanälen (28) für die Luft größer ist als der in den Strömungskanälen (27) für die Verbrennungsluft.2. Air heating device according to claim 1, characterized in that the flow channels (27 or 28) are divided by intermediate webs (31 or 34) extending in the flow direction, the distance between them in the flow channels (28) for the air is greater than that in the Flow channels (27) for the combustion air. 3. Luftheizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Wärmetauscher (1) aus einer Vielzahl mit Rand- und Zwischenstegen (30,31 bzw. 33,34) versehenen und aneinandergeklebten Platten (29 bzw. 32) besteht.3. Air heater according to claim 1 or 2, characterized in that the ceramic heat exchanger (1) consists of a plurality of with edge and intermediate webs (30,31 and 33,34) and glued together plates (29 and 32). 4. Luftheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Wärmetauscher (1) an der Einströmseite für das Verbrennungsgas eine den gleichen Querschnitt aufweisende keramische Brennereinheit angeordnet ist, welche aus einer keramischen Brennkammer (3) sowie einem keramischen Brenner (2) mit einer Vielzahl parallel verlaufender Strömungskanäle (39,40) für einen gasförmigen Brennstoff und Verbrennungsluft besteht.4. Air heater according to one of claims 1 to 3, characterized in that a ceramic burner unit having the same cross section is arranged on the heat exchanger (1) on the inflow side for the combustion gas, which consists of a ceramic combustion chamber (3) and a ceramic burner (2nd ) with a plurality of parallel flow channels (39, 40) for a gaseous fuel and combustion air. 5. Luftheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Wärmetauscher (1) an den Ein- und Ausströmseiten für die Luft und an der Ausströmseite für das Verbrennungsgas Anschlußgehäuse (4,11,12) für die jeweiligen Zuleitungs- bzw. Ableitungsrohre (5,9,10) angeordnet sind.5. Air heater according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the heat exchanger (1) on the inflow and outflow sides for the air and on the outflow side for the combustion gas connection housing (4,11,12) for the respective supply or Drain pipes (5,9,10) are arranged. 6. Luftheizeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußgehäuse (4) für das Ableitungsrohr (5) des Verbrennungsgases mit einem Abscheiderohr (8) für Kondensatwasser versehen ist.6. Air heater according to claim 5, characterized in that the connection housing (4) for the discharge pipe (5) of the combustion gas is provided with a separator pipe (8) for condensate water. 7. Luftheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußgehäuse (11) für das Zuleitungsrohr (9) der Luft über ein Verbindungsrohr (18) mit den Strömungskanälen (40) des Brenners (2) für die Verbrennungsluft verbunden ist.7. Air heater according to one of claims 4 to 6, characterized in that the connection housing (11) for the feed pipe (9) of the air via a connecting pipe (18) with the flow channels (40) of the burner (2) for the combustion air is connected . 8. Luftheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Brenner (2) ein Verdunster (24) für flüssige Brennstoffe angeordnet ist, der über ein Verbindungsrohr (22) mit dem Anschlußgehäuse (12) für das Ableitungsrohr (10) der Luft verbunden ist.8. Air heater according to one of claims 4 to 6, characterized in that an evaporator (24) for liquid fuels is arranged in front of the burner (2), which via a connecting tube (22) with the connection housing (12) for the discharge pipe (10 ) is connected to the air. 9. Luftheizeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohr (22) über dem Wärmetauscher (1) im Bereich der Einströmseite des Verbrennungsgases am Anschlußgehäuse (12) angesetzt ist.9. Air heater according to claim 8, characterized in that the connecting tube (22) above the heat exchanger (1) in the region of the inflow side of the combustion gas is attached to the connection housing (12). 10. Luftheizeinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verbindungsrohr (22) ein elektrischer Lufterhitzer (43) angeordnet ist.10. Air heater according to claim 8 or 9, characterized in that an electric air heater (43) is arranged in the connecting tube (22).
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