EP0046814B1 - Feed foot for sewing machine - Google Patents

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Publication number
EP0046814B1
EP0046814B1 EP80105004A EP80105004A EP0046814B1 EP 0046814 B1 EP0046814 B1 EP 0046814B1 EP 80105004 A EP80105004 A EP 80105004A EP 80105004 A EP80105004 A EP 80105004A EP 0046814 B1 EP0046814 B1 EP 0046814B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sewing machine
power input
foot
eccentric
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80105004A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0046814A1 (en
Inventor
Albert Dusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfaff Industriemaschinen GmbH
Original Assignee
Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfaff Industriemaschinen GmbH filed Critical Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority to DE8080105004T priority Critical patent/DE3070979D1/en
Priority to EP80105004A priority patent/EP0046814B1/en
Priority to JP56063539A priority patent/JPS5745892A/en
Priority to ES502087A priority patent/ES8302138A1/en
Priority to US06/268,154 priority patent/US4422398A/en
Priority to BR8104186A priority patent/BR8104186A/en
Publication of EP0046814A1 publication Critical patent/EP0046814A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0046814B1 publication Critical patent/EP0046814B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B27/00—Work-feeding means
    • D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
    • D05B27/04—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements arranged above the workpieces

Definitions

  • the invention relates to a top feed sewing machine according to the preamble of patent claim 1.
  • a known top transport device of this type (DE-PS 2 620 209) has the disadvantage that the generation of the non-uniform lifting movement takes place by the arrangement of a sliding thrust guide.
  • This sliding thrust guide is not only difficult to manufacture, but also has unfavorable operating properties and is subject to great wear, which can only be reduced by a high amount of lubrication.
  • the top feed device and its drive are accommodated in the head of the machine, in which full lubrication cannot be carried out for known reasons, the use of a sliding thrust guide within this drive is problematic for high-speed sewing machines.
  • the invention has for its object to provide a low-wear lifting drive for the top conveyor.
  • the temporal position of the slow movement phase of the lifting movement can also be adjusted to a certain extent, so that this movement phase can be optimally adapted to the sequence of the foot placement movement.
  • a guide rocker 3 is mounted by means of a bolt 2, in which a needle bar 4 is guided for upward and downward movement.
  • the drive of the needle bar 4 removed from an arm shaft 5 is not shown.
  • An upper transport rod 6 is also mounted in the guide rocker 3 and carries an upper transport foot 7 at its lower end.
  • Parallel to the upper transport rod 6, a presser bar 8 is mounted in a guide 9 fixed in the housing in the head 1. At the lower end of the presser bar 8, a presser foot 10 is attached.
  • Both rods 6 and 8 are each connected by a link 11, 12 at their upper end to a triangular lever 13 which is connected to a rod 15 via a further link 14.
  • the rod 15 consists of a lower rod part 16 and an upper rod part 17, which are connected to one another by a collar 18.
  • the upper rod part 17 is guided in a guide sleeve 19 which is screwed into the head 1 of the sewing machine.
  • a spring 21 mounted on the upper rod part 17 is arranged between the collar 18 and a constriction 20 in the guide sleeve 19.
  • the movements of the upper transport foot 7 and the presser foot 10 are generated by an eccentric drive.
  • an eccentric 25 is attached to the arm shaft 5, which engages on a bolt 27 via an eccentric rod 26 (see also FIG. 2).
  • the bolt 27 is pivotally mounted about a bolt 29 by means of a link 28 and is connected via a further link 30 to a bolt 31 which is fastened on an arm 32 of an angle lever 33.
  • the angle lever 33 is mounted in the housing broadening 23 and has a second arm 35 equipped with an arch slot 34.
  • An articulated screw 36, to which a link 37 is connected, is adjustably fastened in the arch slot 34.
  • the link 37 engages a rocker arm 38, one end of which is mounted on the housing extension 23 and the other end of which is connected to the triangular lever 13 via a coupling 39.
  • a further eccentric 40 is fastened on the arm shaft 5 and is connected to an arm of a rocker 42 via an eccentric rod 41.
  • the rocker 42 is supported by a bolt 43 in the housing extension 23.
  • Your other arm 42 a is connected via a joint 44 with a coupling 45 and this via a pin 46 with a rocker arm 47.
  • This is mounted in the housing extension 23 by means of a pin 48 (FIG. 3) and carries the bolt 29 at its upper end.
  • the spring 21 (FIG. 1) is supported upward against the constriction 20 of the guide sleeve 19 and presses the triangular lever 13 down over the rod 15 and the handlebar 14. The spring 21 thus generates the required contact pressure of the feet 7 and 10 against a needle plate 49.
  • the drive movement of the eccentric 25 leads to a sinusoidal movement of the bolt 27, which swings in its course of movement through the axis of the pin 48 (FIG. 3) and thus through the bearing axis of the rocker arm 47.
  • the rocker arm 47 is pivoted about its pin 48 via the eccentric 40, the eccentric rod 41, the rocker 42 and the coupling 45.
  • the joint 44 is pivoted over the extended position of the coupling 45 and the associated arm 42 a of the rocker 42 to M (FIG. 2) into two end positions A and B which are located approximately the same distance from the extended position.
  • the coupling 45 pivots the rocker arm 47 between two extreme positions L and R.
  • the dimensions of the parts are selected such that the bolt 29 can be pivoted between the position R in one extreme position and a position only approximated to the position L in the other extreme position.
  • the transmission dimension of the sinus movement predetermined by the eccentric 25 is changed from a maximum amount to a minimum amount above zero.
  • the angle setting of the eccentric 40 relative to the eccentric 25 is selected such that in the movement phases in which the two feet 7 and 10 are seated together on the material to be sewn, the bolt 29 has the coaxial position L or the position approximated to this position relative to the bolt 31 occupies.
  • the normal sinusoidal movement of the feet 7 and 10 is reduced to zero in the movement phases in which one or the other of the two feet 7 and 10 approaches the material, so that a reduction in the placement speed of the feet 7 and 10 results.
  • the oscillation of the angle lever 33 is transmitted with the greatest transmission ratio.
  • the lifting amount of the feet 7 and 10 can be changed in order to be able to adapt the stroke to the thickness of the sewing material.
  • Fig. 4 shows a diagram of the lifting movement designated 0 of the upper feed foot 7 and the lifting movement designated S of the presser foot 10 at a certain setting of the handlebar 37 in the arch slot 34 as a function of the angular position of the arm shaft 5 of the sewing machine.
  • Fig. 5 shows another embodiment of the top feed drive. This embodiment differs only in a modified drive for swinging out the rocker arm 47. In FIG. 5, only the parts that are different from those in FIG. 1 are provided with different reference numbers.
  • a gear 101 is fastened on the shaft 5, which interacts with a gear 102 in a gear ratio of 1: 2.
  • This is fastened on a shaft 105 which is mounted parallel to the shaft 5 in the housing 1 of the machine and carries an eccentric 140.
  • the eccentric 140 is connected directly to the pin 46 of the rocker arm 47 via an eccentric rod 141.
  • the bolt 29 thus also carries out a sinus movement with twice the frequency of the sinus movement of the bolt 27 driven by the eccentric 25, so that the same functional sequence as in the first exemplary embodiment results.

Description

Die Erfindung betrifft eine Obertransportnähmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a top feed sewing machine according to the preamble of patent claim 1.

Eine bekannte derartige Obertransporteinrichtung (DE-PS 2 620 209) weist den Nachteil auf, dass die Erzeugung der ungleichförmigen Hebebewegung durch die Anordnung einer Gleitschubführung erfolgt. Diese Gleitschubführung ist nicht nur schwierig herzustellen, sondern weist auch ungünstige Betriebseigenschaften auf und unterliegt einem grossen Verschleiss, der nur durch hohen Schmieraufwand verringert werden kann. Nachdem die Obertransporteinrichtung und ihr Antrieb aber im Kopf der Maschine untergebracht sind, in dem sich aus bekannten Gründen keine Vollschmierung durchführen lässt, ist die Verwendung einer Gleitschubführung innerhalb dieses Antriebes für schnellaufende Nähmaschinen problematisch.A known top transport device of this type (DE-PS 2 620 209) has the disadvantage that the generation of the non-uniform lifting movement takes place by the arrangement of a sliding thrust guide. This sliding thrust guide is not only difficult to manufacture, but also has unfavorable operating properties and is subject to great wear, which can only be reduced by a high amount of lubrication. However, since the top feed device and its drive are accommodated in the head of the machine, in which full lubrication cannot be carried out for known reasons, the use of a sliding thrust guide within this drive is problematic for high-speed sewing machines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verschleissarmen Hebeantrieb für die Obertransporteinrichtung zu schaffen.The invention has for its object to provide a low-wear lifting drive for the top conveyor.

Erfindungsgemäss wird dies durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Dadurch ergibt sich eine nahezu wartungsfreie Antriebsübertragung für den Hebeantrieb, der nun auch für hohe Nähgeschwindigkeiten geeignet ist.According to the invention this is solved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1. This results in an almost maintenance-free drive transmission for the lifting drive, which is now also suitable for high sewing speeds.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Antriebsübertragung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Durch die Verstellbarkeit der beiden Zuleitungen zueinander ist die zeitliche Lage der langsamen Bewegungsphase der Hebebewegung ausserdem in bestimmtem Masse einstellbar, so dass sich eine optimale Anpassung dieser Bewegungsphase an den Ablauf der Aufsetzbewegung der Füsse erzielen lässt.Further advantageous embodiments of the drive transmission result from the subclaims. Due to the adjustability of the two feed lines to one another, the temporal position of the slow movement phase of the lifting movement can also be adjusted to a certain extent, so that this movement phase can be optimally adapted to the sequence of the foot placement movement.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Fig. 1 die Frontansicht einer Nähmaschine, deren Kopfdeckel entfernt ist, teilweise geschnitten, mit einer ersten Ausführungsform für den Hebeantrieb,
  • Fig. 2 einen Teilausschnitt des Hebeantriebes nach Fig. 1 in vergrösserter Darstellung,
  • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 11-11 der Fig.1,
  • Fig. 4 ein Diagramm der Hebebewegungen des Obertransportfusses und des Stoffdrückerfusses und
  • Fig. 5 eine mit der Fig. 1 übereinstimmende Frontansicht der Nähmaschine mit einer zweiten Ausführungsform für den Hebeantrieb.
Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
  • 1 is a front view of a sewing machine, the head cover is removed, partially cut, with a first embodiment for the lifting drive,
  • 2 is a partial section of the lifting drive of FIG. 1 in an enlarged view,
  • 3 shows a section along the line 11-11 of FIG. 1,
  • Fig. 4 is a diagram of the lifting movements of the upper transport foot and the presser foot and
  • Fig. 5 is a front view corresponding to FIG. 1 of the sewing machine with a second embodiment for the lifting drive.

In dem Kopf 1 einer Nähmaschine ist mittels eines Bolzens 2 eine Führungsschwinge 3 gelagert, in der eine Nadelstange 4 für Auf- und Abwärtsbewegung geführt ist. Der von einer Armwelle 5 abgenommene Antrieb der Nadelstange 4 ist nicht dargestellt. Ebenfalls in der Führungsschwinge 3 ist eine Obertransportstange 6 gelagert, welche an ihrem unteren Ende einen Obertransportfuss 7 trägt. Parallel zur Obertransportstange 6 ist eine Stoffdrückerstange 8 in einer gehäusefesten Führung 9 im Kopf 1 gelagert. Am unteren Ende der Stoffdrückerstange 8 ist ein Stoffdrückerfuss 10 befestigt.In the head 1 of a sewing machine, a guide rocker 3 is mounted by means of a bolt 2, in which a needle bar 4 is guided for upward and downward movement. The drive of the needle bar 4 removed from an arm shaft 5 is not shown. An upper transport rod 6 is also mounted in the guide rocker 3 and carries an upper transport foot 7 at its lower end. Parallel to the upper transport rod 6, a presser bar 8 is mounted in a guide 9 fixed in the housing in the head 1. At the lower end of the presser bar 8, a presser foot 10 is attached.

Beide Stangen 6 und 8 sind durch je einen Lenker 11, 12 an ihrem oberen Ende mit einem Dreieckhebel 13 verbunden, der über einen weiteren Lenker 14 mit einer Stange 15 in Verbindung steht. Die Stange 15 besteht aus einem unteren Stangenteil 16 und einem oberen Stangenteil 17, die durch einen Bund 18 miteinander verbunden sind. Der obere Stangenteil 17 ist in einer Führungshülse 19 geführt, welche in den Kopf 1 der Nähmaschine eingeschraubt ist. Zwischen dem Bund 18 und einer Einschnürung 20 in der Führungshülse 19 ist eine auf dem oberen Stangenteil 17 gelagerte Feder 21 angeordnet.Both rods 6 and 8 are each connected by a link 11, 12 at their upper end to a triangular lever 13 which is connected to a rod 15 via a further link 14. The rod 15 consists of a lower rod part 16 and an upper rod part 17, which are connected to one another by a collar 18. The upper rod part 17 is guided in a guide sleeve 19 which is screwed into the head 1 of the sewing machine. A spring 21 mounted on the upper rod part 17 is arranged between the collar 18 and a constriction 20 in the guide sleeve 19.

An dem Dreieckhebel 13 ist ein Hebelarm 22 angelenkt, der an einer Gehäuseverbreiterung 23 gelagert ist. Ein weiterer, ebenfalls an der Gehäuseverbreiterung 23 gelagerter Hebelarm 24 ist an dem unteren Ende 16 der Stange 15 angelenkt.A lever arm 22, which is mounted on a housing extension 23, is articulated on the triangular lever 13. Another lever arm 24, also mounted on the housing extension 23, is articulated on the lower end 16 of the rod 15.

Die Bewegungen des Obertransportfusses 7 und des Stoffdrückerfusses 10 werden von einem Exzenterantrieb erzeugt. Dazu ist auf der Armwelle 5 ein Exzenter 25 befestigt, der über eine Exzenterstange 26 (siehe auch Fig. 2) an einem Bolzen 27 angreift. Der Bolzen 27 ist mittels eines Lenkers 28 um einen Bolzen 29 schwingbar gelagert und über einen weiteren Lenker 30 mit einem Bolzen 31 verbunden, der auf einem Arm 32 eines Winkelhebels 33 befestigt ist. Der Winkelhebel 33 ist in der Gehäuseverbreiterung 23 gelagert und weist einen zweiten mit einem Bogenschlitz 34 ausgestatteten Arm 35 auf. In dem Bogenschlitz 34 ist einstellbar eine Gelenkschraube 36 befestigt, mit welcher ein Lenker 37 verbunden ist. Der Lenker 37 greift an einem Schwinghebel 38 an, dessen eines Ende an der Gehäuseverbreiterung 23 gelagert ist und dessen anderes Ende über eine Koppel 39 mit dem Dreieckshebel 13 verbunden ist.The movements of the upper transport foot 7 and the presser foot 10 are generated by an eccentric drive. For this purpose, an eccentric 25 is attached to the arm shaft 5, which engages on a bolt 27 via an eccentric rod 26 (see also FIG. 2). The bolt 27 is pivotally mounted about a bolt 29 by means of a link 28 and is connected via a further link 30 to a bolt 31 which is fastened on an arm 32 of an angle lever 33. The angle lever 33 is mounted in the housing broadening 23 and has a second arm 35 equipped with an arch slot 34. An articulated screw 36, to which a link 37 is connected, is adjustably fastened in the arch slot 34. The link 37 engages a rocker arm 38, one end of which is mounted on the housing extension 23 and the other end of which is connected to the triangular lever 13 via a coupling 39.

Auf der Armwelle 5 ist ein weiterer Exzenter 40 befestigt, der über eine Exzenterstange 41 mit einem Arm einer Schwinge 42 verbunden ist. Die Schwinge 42 ist durch einen Bolzen 43 in der Gehäuseverbreiterung 23 gelagert. Ihr anderer Arm 42 a ist über ein Gelenk 44 mit einer Koppel 45 und dieser über einen Zapfen 46 mit einem Schwinghebel 47 verbunden. Dieser ist mittels eines Zapfens 48 (Fig. 3) in der Gehäuseverbreiterung 23 gelagert und trägt an seinem oberen Ende den Bolzen 29.A further eccentric 40 is fastened on the arm shaft 5 and is connected to an arm of a rocker 42 via an eccentric rod 41. The rocker 42 is supported by a bolt 43 in the housing extension 23. Your other arm 42 a is connected via a joint 44 with a coupling 45 and this via a pin 46 with a rocker arm 47. This is mounted in the housing extension 23 by means of a pin 48 (FIG. 3) and carries the bolt 29 at its upper end.

Die Feder 21 (Fig. 1) stützt sich gegen die Einschnürung 20 der Führungshülse 19 nach oben ab und drückt den Dreieckshebel 13 über die Stange 15 und den Lenker 14 nach unten. Damit erzeugt die Feder 21 den erforderlichen Anpressdruck der Füsse 7 und 10 gegen eine Stichplatte 49.The spring 21 (FIG. 1) is supported upward against the constriction 20 of the guide sleeve 19 and presses the triangular lever 13 down over the rod 15 and the handlebar 14. The spring 21 thus generates the required contact pressure of the feet 7 and 10 against a needle plate 49.

Beim Umlauf der Armwelle 5 werden die beiden Exzenter 25 und 40 angetrieben. Der Exzenter 25 schwingt über die Exzenterstange 26 den Lenker 28 um den Bolzen 29. Dabei wird der am Bolzen 27 angreifende Lenker 30 mit ausgeschwungen und verschwenkt seinerseits den Winkelhebel 33, der über den Lenker 37 die Schwinge 38 verschwenkt. Diese bewegt über die Koppel 39 das nach oben ragende Ende des Dreieckshebels 13. Der Dreieckshebel 13 stützt sich dabei auf den sich am tiefsten befindlichen der beiden Füsse 7 und 10 über die entsprechende Tragstange 6 oder 8 und den entsprechenden Lenker 11 oder 12 ab und hebt oder senkt den entsprechenden anderen Fuss 7 oder 10.When the arm shaft 5 rotates, the two eccentrics 25 and 40 are driven. The eccentric 25 swings the handlebar 28 about the bolt 29 via the eccentric rod 26. The handlebar 30 acting on the bolt 27 is also swung out and in turn pivots the angle lever 33 which pivots the rocker 38 via the handlebar 37. This moves the coupling 39 upward end of the triangle lever 13. The triangle lever 13 is supported on the lowest of the two feet 7 and 10 via the corresponding support rod 6 or 8 and the corresponding handlebar 11 or 12 and raises or lowers the corresponding other foot 7 or 10.

Die Antriebsbewegung des Exzenters 25 führt zu einer sinusförmigen Bewegung des Bolzens 27, der in seinem Bewegungsverlauf durch die Achse des Zapfens 48 (Fig. 3) und somit durch die Lagerachse des Schwinghebels 47 hindurchschwingt.The drive movement of the eccentric 25 leads to a sinusoidal movement of the bolt 27, which swings in its course of movement through the axis of the pin 48 (FIG. 3) and thus through the bearing axis of the rocker arm 47.

Der Schwinghebel 47 wird über den Exzenter 40, die Exzenterstange 41, die Schwinge 42 und die Koppel 45 um seinen Zapfen 48 verschwenkt. Dabei wird das Gelenk 44 über die mit M (Fig. 2) bezeichnete Strecklage der Koppel 45 und dem damit verbundenen Arm 42 a der Schwinge 42 bis in zwei ausserhalb davon befindliche, etwa den gleichen Abstand von der Strecklage aufweisende Endstellungen A und B verschwenkt. Gleichzeitig verschwenkt die Koppel 45 den Schwinghebel 47 zwischen zwei Extremstellungen L und R. Bei der Mittelstellung des Gelenkes 44 der Koppel 45 nimmt der Bolzen 29 die Lage R ein, in der die beiden Bolzen 29 und 31 ihren grössten seitlichen Abstand voneinander einnehmen, während in den beiden Endstellungen A und B des Gelenkes 44 der Bolzen 29 die Lage L einnimmt, in der die beiden Bolzen 29 und 31 koaxial zueinander verlaufen. Der Bolzen 29 führt damit eine Sinusbewegung mit der doppelten Frequenz der Sinusbewegung des Bolzens 27 aus.The rocker arm 47 is pivoted about its pin 48 via the eccentric 40, the eccentric rod 41, the rocker 42 and the coupling 45. The joint 44 is pivoted over the extended position of the coupling 45 and the associated arm 42 a of the rocker 42 to M (FIG. 2) into two end positions A and B which are located approximately the same distance from the extended position. At the same time, the coupling 45 pivots the rocker arm 47 between two extreme positions L and R. When the joint 44 of the coupling 45 is in the central position, the bolt 29 assumes the position R in which the two bolts 29 and 31 are at their greatest lateral distance from one another, while in the two end positions A and B of the joint 44 of the bolt 29 assumes the position L, in which the two bolts 29 and 31 run coaxially to one another. The bolt 29 thus executes a sinus movement with twice the frequency of the sinus movement of the bolt 27.

Während also der Exzenter 35 eine normale sinusförmige Hebebewegung auf die beiden Füsse 7 und 10 ausübt, wird durch Steuerung des seitlichen Abstandes zwischen dem Bolzen 29 und dem Bolzen 31 das Übertragungsmass dieser von dem Exzenter 25 vorgegebenen Sinusbewegung von Null bis zu einem Maximalbetrag verändert.Thus, while the eccentric 35 exerts a normal sinusoidal lifting movement on the two feet 7 and 10, by controlling the lateral distance between the bolt 29 and the bolt 31, the transmission dimension of this sinus movement predetermined by the eccentric 25 is changed from zero to a maximum amount.

Es ist selbstverständlich auch möglich, dass die Abmessungen der Teile so gewählt sind, dass der Bolzen 29 zwischen der Lage R in der einen Extremstellung und einer der Lage L nur angenäherten Stellung in der anderen Extremstellung schwenkbar ist. In diesem Fall wird das Übertragungsmass der von dem Exzenter 25 vorgegebenen Sinusbewegung von einem Maximalbetrag bis auf einen oberhalb von Null liegenden Minimalbetrag verändert.It is of course also possible that the dimensions of the parts are selected such that the bolt 29 can be pivoted between the position R in one extreme position and a position only approximated to the position L in the other extreme position. In this case, the transmission dimension of the sinus movement predetermined by the eccentric 25 is changed from a maximum amount to a minimum amount above zero.

Die Winkeleinstellung des Exzenters 40 gegenüber dem Exzenter 25 ist dabei so gewählt, dass in den Bewegungsphasen, in der die beiden Füsse 7 und 10 gemeinsam auf dem Nähgut aufsitzen, der Bolzen 29 die koaxiale Lage L oder die dieser Lage angenäherte Stellung zu dem Bolzen 31 einnimmt. Infolge dieser Anordnung wird die normale sinusförmige Bewegung der Füsse 7 und 10 in den Bewegungsphasen, in der sich der eine oder der andere der beiden Füsse 7 und 10 dem Nähgut nähert, gegen Null vermindert, so dass sich eine Reduzierung der Aufsetzgeschwindigkeit der Füsse 7 und 10 ergibt. In der vom Nähgut abgehobenen Phase des einen oder des anderen Fusses 7 bzw. 10 erfolgt die Übertragung der Ausschwingung des Winkelhebels 33 dagegen mit grösstem Übersetzungsverhältnis.The angle setting of the eccentric 40 relative to the eccentric 25 is selected such that in the movement phases in which the two feet 7 and 10 are seated together on the material to be sewn, the bolt 29 has the coaxial position L or the position approximated to this position relative to the bolt 31 occupies. As a result of this arrangement, the normal sinusoidal movement of the feet 7 and 10 is reduced to zero in the movement phases in which one or the other of the two feet 7 and 10 approaches the material, so that a reduction in the placement speed of the feet 7 and 10 results. In contrast, in the phase of one or the other foot 7 or 10 which is lifted from the material to be sewn, the oscillation of the angle lever 33 is transmitted with the greatest transmission ratio.

Durch Verstellung des Lenkers 37 in dem Bogenschlitz 34 des Winkelhebels 33 lässt sich der Hebebetrag der Füsse 7 und 10 verändern, um den Hub an die Dicke des Nähgutes anpassen zu können.By adjusting the handlebar 37 in the arch slot 34 of the angle lever 33, the lifting amount of the feet 7 and 10 can be changed in order to be able to adapt the stroke to the thickness of the sewing material.

Die Fig. 4 zeigt ein Diagramm der mit 0 bezeichneten Hubbewegung des Obertransportfusses 7 und der mit S bezeichneten Hubbewegung des Stoffdrückerfusses 10 bei einer bestimmten Einstellung des Lenkers 37 im Bogenschlitz 34 in Abhängigkeit von der Winkelstellung der Armwelle 5 der Nähmaschine.Fig. 4 shows a diagram of the lifting movement designated 0 of the upper feed foot 7 and the lifting movement designated S of the presser foot 10 at a certain setting of the handlebar 37 in the arch slot 34 as a function of the angular position of the arm shaft 5 of the sewing machine.

Fig. 5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel des Obertransportantriebes. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich lediglich durch einen abgeänderten Antrieb zum Ausschwingen des Schwinghebels 47. In der Fig. 5 sind dabei nur die gegenüber der Fig. 1 unterschiedlichen Teile mit anderen Bezugsziffern versehen.Fig. 5 shows another embodiment of the top feed drive. This embodiment differs only in a modified drive for swinging out the rocker arm 47. In FIG. 5, only the parts that are different from those in FIG. 1 are provided with different reference numbers.

Auf der Welle 5 ist ein Zahnrad 101 befestigt, welches im Übersetzungsverhältnis von 1 : 2 mit einem Zahnrad 102 zusammenwirkt. Dieses ist auf einer parallel zur Welle 5 im Gehäuse 1 der Maschine gelagerten Welle 105 befestigt, die einen Exzenter 140 trägt. Der Exzenter 140 ist über eine Exzenterstange 141 direkt mit dem Zapfen 46 des Schwinghebels 47 verbunden. Bei einer Umdrehung der Armwelle 5 läuft die Welle 105 durch die Zahnräder 101 und 102 angetrieben, zweimal um, so dass der Exzenter 140 über die Exzenterstange 141 den Schwinghebel 47 zweimal bei jeder Umdrehung der Armwelle 5 in seine Extremstellungen L und R verschwenkt. Damit führt der Bolzen 29 ebenfalls eine Sinusbewegung mit der doppelten Frequenz der Sinusbewegung des von dem Exzenter 25 angetriebenen Bolzens 27 aus, so dass sich der gleiche Funktionsablauf wie beim ersten Ausführungsbeispiel ergibt.A gear 101 is fastened on the shaft 5, which interacts with a gear 102 in a gear ratio of 1: 2. This is fastened on a shaft 105 which is mounted parallel to the shaft 5 in the housing 1 of the machine and carries an eccentric 140. The eccentric 140 is connected directly to the pin 46 of the rocker arm 47 via an eccentric rod 141. When the arm shaft 5 is rotated, the shaft 105 driven by the gear wheels 101 and 102 rotates twice, so that the eccentric 140 pivots the rocker arm 47 into its extreme positions L and R twice with each rotation of the arm shaft 5. The bolt 29 thus also carries out a sinus movement with twice the frequency of the sinus movement of the bolt 27 driven by the eccentric 25, so that the same functional sequence as in the first exemplary embodiment results.

Die übrigen Teile des Ausführungsbeispieles nach der Fig. 5 stimmen in ihrem Aufbau und in ihrer Funktion mit denen der Fig. 1 überein; es erübrigt sich daher eine nochmalige Beschreibung dieser Teile.The other parts of the embodiment according to FIG. 5 correspond in structure and function to those of FIG. 1; there is therefore no need to repeat these parts.

Claims (3)

1. An upper feed device on a sewing machine, with a feed foot and a material presser foot, cooperating alternately therewith and with a mul- timesh transmission gear which is driven by an eccentric and which comprises a dead centre mechanism, which works at double the frequency and has a power input and a power output, and is connected by way of a triangular lever to the feed foot and the material presser foot in order to impart upwards and downwards movements which are directed perpendicular with respect to the needle plate of the sewing machine and whose speed in the contact phase of the feet tends towards "zero", characterized in that the dead centre mechanism is a linkage (28, 30, 47) which has a second power input (45) connected to the main shaft (5) of the sewing machine.
2. An upper feed device according to claim 1, characterized in that the drive between the main shaft (5) and second power input (45) of the linkage (28, 30, 47) contains a transmission element (42, 45 or 101, 102).
3. An upper feed device according to claim 1 or 2, characterized in that the linkage (28, 30, 47) has two links (28, 30) of equal length, one (28) of which is connected to the triangular lever (13) and the other (30) to the second power input (45), whilst the connecting link (27) forms the first power input.
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