EP0046464A1

EP0046464A1 - Security container

Info

Publication number: EP0046464A1
Application number: EP80105076A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Ing. Schuster; Jürgen Ing. Stahl; Wilhelm Wegner
Original assignee: AHK Alkohol Handelskontor GmbH and Co KG
Current assignee: AHK Alkohol Handelskontor GmbH and Co KG
Priority date: 1979-08-16
Filing date: 1980-08-27
Publication date: 1982-03-03
Also published as: ATE7588T1; EP0046464B1; DE7923384U1

Abstract

1. A safety container (1) with flexible compressible container walls, more particularly for the dispensing of easily inflammable materials, the opening of which is closed by a safety closure firmly seated on a container projection, and a removable cover cap (8), the safety closure consisting of a diaphragm controlled conical valve (7) actuated by reduction of the internal volume of the container, a diaphragm (16) of said valve having a centrally disposed opening (17) with a sealing rim through which a valve cone (20) extends and against which the sealing rim engages, and which furthemore has a cylindrical diaphragm carrier formed on a margin thereof, the margin section remote from the diaphragm sealingly engaging the container extension, characterized in that the wall of the diaphragm (16) having the central opening (17) is conically tapered in the direction towards the container interior and is raised up outwardly in the form of a collar (19) and sealingly engages on the valve cone (20), which for its part is arranged on an annular plate fitted resiliently yieldably in the diaphragm carrier (12) and provided with cutouts.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Ausgeben von insbesondere leicht entflammbaren Flüssigkeiten, der aus flexiblen, komprimierbaren Behälterwandungen, einem Sicherheitsverschluss und einer Abdeckkappe besteht.The invention relates to a container for dispensing particularly flammable liquids, which consists of flexible, compressible container walls, a safety closure and a cover cap.

Derartige Behälter sind beispielsweise als Spender oder Dosierflaschen für Öl, Benzin oder Haushaltsprit, als Spritzbehälter für Lösungsmittel und dergleichen in verschiedensten Ausführungen bekannt. Sie bestehen üblicherweise aus einem gegen Angriffe durch den vorgesehenen Behälterinhalt resistenten, flexiblen Kunststoff, der es gestattet, den Behälter durch Eindrücken seiner Wandungen mit der Hand zu komprimieren.Such containers are known for example as dispensers or dosing bottles for oil, petrol or household spirit, as spray containers for solvents and the like in various designs. They usually consist of a flexible plastic that is resistant to attacks by the intended container content, which allows the container to be compressed by hand by pressing in its walls.

Durch den dabei im Innenraum des Behälters erzeugten Überdruck wird der Behälterinhalt durch eine entsprechend angebrachte Öffnung entleert. Die Öffnung ist bei Nichtgebrauch des Behälters durch eine Abdeckkappe verschlossen, die dichtend aufsitzt und ein Verdunsten des Inhaltssowie ein Auslaufen des Behälters bei zufälligem Druck, Stoss oder Fall verhindert.Due to the overpressure generated in the interior of the container, the contents of the container are emptied through a correspondingly provided opening. When the container is not in use, the opening is closed by a cover cap which sits in a sealing manner and prevents evaporation of the contents and prevents the container from leaking in the event of accidental pressure, impact or falling.

Die Hauptgefahr im Umgang mit leicht entflammbaren Flüssigkeiten in geschlossenen Behältern besteht darin, dass beim Entleeren des Behälterinhalts in ein offenes Feuer oder auf eine über den Entzündungspunkt der Flüssigkeit erhitzte Oberfläche, die Flamme in den Behälter zurückschlägt und den Behälterinhalt zur Explosion bringt. Schwere Verbrennungen und Verletzungen sind nicht selten die Folge.The main danger when dealing with flammable liquids in closed containers is that when emptying the contents of the container into an open fire or onto a surface heated above the point of ignition of the liquid, the flame strikes back into the container and explodes the contents of the container. Serious burns and injuries are often the result.

Eine gewisse Sicherheit bei der Handhabung leicht entflammbarer Flüssigkeiten wird bei bekannten Behältern durch die Anordnung einer möglichst kleinen, beispielsweise düsenartigen Auslauföffnung erreicht. Zum Ausgeben wird die Flüssigkeit mit Druck durch die Düse gepresst. Der im Behälter erzeugte Überdruck verhindert dabei für die Dauer des Entnahmevorgangs das Eindringen von Luft in den Behälter, so dass erst hinter der Austrittsöffnung ein brennbares Flüssigkeits-Luft-Gemisch entsteht. Wird aus einem derartigen Behältnis ein Strahl einer leicht entflammbaren Flüssigkeit in ein offenes Feuer gerichtet, so kann sich zwar dieser Flüssigkeitsstrahl selbst entzünden, ein Zurückschlagen der Flamme durch die enge Düsenöffnung in das Behälterinnere ist aber während des Entleervorgangs wenig wahrscheinlich.A certain degree of safety when handling easily flammable liquids is achieved in known containers by arranging the smallest possible, for example nozzle-like, outlet opening. To dispense, the liquid is pressed through the nozzle with pressure. The overpressure generated in the container prevents air from penetrating into the container for the duration of the removal process, so that a flammable liquid-air mixture only forms behind the outlet opening. If a jet of a highly flammable liquid is directed into an open fire from such a container, this liquid jet can ignite itself, but a retraction of the flame through the narrow nozzle opening into the interior of the container is not very likely during the emptying process.

Eine Umkehrung der Situation tritt in dem Moment ein, wenn die Entnahme von Flüssigkeit beendet werden soll und dazu der Druck auf die Behälterwand nachlässt. Beim Zurückschnellen der elastischen Behälterwände entsteht im Innenraum des Behälters ein Unterdruck, der durch Einströmen von Luft bzw. eines durch Verdunsten von Flüssigkeit gebildeten, entzündbaren Luft-Gas-Gemisches ausgeglichen wird. Im ungünstigsten Fall kann dabei die Flamme in das Behälterinnere schlagen und eine Explosion verursachen.A reversal of the situation occurs when the removal of liquid is to be stopped and the pressure on the container wall is relieved. When the elastic container walls snap back, a negative pressure develops in the interior of the container, which is caused by the inflow of air or an inflammable air-gas gas formed by the evaporation of liquid. Mixture is balanced. In the worst case, the flame may strike the inside of the container and cause an explosion.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der es gestattet, die Flüssigkeit in eine offene Flamme oder auf eine erhitzte Oberfläche zu entleeren, ohne dass die Gefahr eines Rückschlagens der Flamme in das Behälterinnere besteht und aus der, falls gewünscht, eine genau dosierte Flüssigkeitsmenge ausgegeben werden kann.The object of the invention is to provide a container of the type mentioned, which allows the liquid to be emptied into an open flame or onto a heated surface without the risk of the flame striking back into the interior of the container and from the, if desired, a precisely metered amount of liquid can be dispensed.

Diese Aufgabe wird durch einen Behälter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass als Sicherheitsverschluss ein durch Verkleinerung des Innenraumes des Behälters betätigbares, membrangesteuertes Kegelventil vorgesehen ist, bei dem die Membran eine mittige, durch einen Dichtrand begrenzte Ausnehmung aufweist, durch die ein Ventilkegel gesteckt ist, an dem der Dichtrand anliegt.This object is achieved by a container of the type mentioned in the introduction that a membrane-controlled cone valve which can be actuated by reducing the interior of the container is provided as a safety closure, in which the membrane has a central recess delimited by a sealing edge through which a valve cone is inserted on which the sealing edge rests.

Das als Sicherheitsventil dienende Kegelventil ist im Ruhe-oder Nichtarbeitszustand durch die auf dem Ventilkegel dichtend anliegende Membran verschlossen. Die Membran is dabei zweckmässig mindestens so stark vorgespannt, dass der Verschluss auch bei senkrecht nach unten gerichteter Öffnung durch den Druck der Flüssigkeitssäule allein nicht geöffnet wird. Zur Entnahme von Flüssigkeit wird durch Zusammendrücken der Behälterwandungen der Innenraum des Behälters verkleinert und dadurch ein Überdruck erzeugt, der das Kegelventil öffnet. Bei einem die Beendigung des Entnahmevorgangs einleitenden Druckabfall in dem Behälterinneren wird das Kegelventil durch die Vorspannung der Membran verzögerungsfrei geschlossen. Auch wenn der Behälter aus der Hand gelegt wird, bleibt der in dem Behälterinneren nunmehr herrschende Unterdruck und die zur Entnahme der Flüssigkeit bewirkte Deformation der Behälterwandungen zunächst bestehen. Das Eindringen eines entflammbaren Luft-Gas-Gemisches in das Behälterinnere ist somit ausgeschlossen und eine mögliche Explosionsgefahr gebannt.The plug valve, which serves as a safety valve, is closed in the idle or non-working state by the membrane sealingly resting on the valve plug. The membrane is expediently prestressed at least to such an extent that the closure, even when the opening is directed vertically downward, is not opened by the pressure of the liquid column alone. To remove liquid, the interior of the container is reduced by compressing the container walls, thereby creating an overpressure that opens the cone valve. In the event of a pressure drop in the interior of the container that initiates the end of the removal process, the cone valve is closed without delay by the pretensioning of the membrane. Even when the container is put down, the negative pressure now prevailing in the interior of the container and the deformation of the container walls caused to remove the liquid initially remain. The penetration of a flammable air-gas mixture into the interior of the container is therefore ruled out and a possible risk of explosion is eliminated.

Um den Druckausgleich im Behälterinneren zu bewerkstelligen, wird der Ventilkegel des Kegelventils leicht nach innen gedrückt, wobei die Membran aus dem Dichtsitz gelöst wird. Dabei entsteht ein Durchlass zwischen dem Ventilkegel und der Membran, durch den Luft eintritt, bis der Druckausgleich eingetreten ist. Da dieser Vorgang durch manuellen Druck auf die Ventilkegelspitze erfolgt, befindet sich dar Behälter im sicheren Abstand von einer offenen Flamme, so dass ein Rückschlagen und damit eine ungewollte Entzündung praktisch ausgeschlossen ist.In order to balance the pressure inside the container, the valve plug of the plug valve is pushed slightly inwards, whereby the membrane is released from the sealing seat. This creates a passage between the valve cone and the diaphragm through which air enters until pressure equalization occurs. Since this process is carried out by manual pressure on the valve cone tip, the container is located at a safe distance from an open flame, so that a kickback and thus an unwanted ignition is practically impossible.

Der erfindungsgemässe Sicherheitsverschluss vereinigt die Funktionen eines vom Behälterinneren her beaufschlagbaren Sperrventils mit denen eines handbetätigten Belüftungsbentils.The safety closure according to the invention combines the functions of a check valve which can be acted upon from the inside of the container with those of a manually operated ventilation valve.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform dichtet die Membran mit einer konischen, an die Form des Ventilkegels angepassten Manschette. Die nötige Vorspannung der Membran und das zum Abheben vom Ventilkegel erforderliche Bewegungsspiel kann von konzentrisch um die Ausnehmung bzw. die Manschette angeordneten Membranwellen aufgebracht werden. Bei Verwendung eines ausreichend elastischen Membranmaterials ist aber die Ausgestaltung einer ebenen Membranfläche ebenso möglich. Zur Entnahme von Flüssigkeit wird die Manschette der Membran durch den im Behälterinneren erzeugten Überdruck von ihrem Dichtsitz auf dem Ventilkegel abgehoben. Der Ventilkegel selbst ist in axialer Richtung elastisch federnd gelagert und zwecks Belüftung des Behälters von Hand so gegen die Membran beweglich, dass diese vom Ventilkegel gelöst wird. Die Axialbewegung der Membran gegen den Innenraum des Behälters ist zweckmässig durch einen Anschlag begrenzt.In a particularly advantageous embodiment, the membrane seals with a conical sleeve that is adapted to the shape of the valve cone. The necessary pre-tensioning of the diaphragm and the movement clearance required to lift off the valve cone can be applied by diaphragm shafts arranged concentrically around the recess or the sleeve. If a sufficiently elastic membrane material is used, it is also possible to design a flat membrane surface. To remove liquid, the diaphragm sleeve is lifted from its sealing seat on the valve cone by the excess pressure generated inside the container. The valve cone itself is elastically resilient in the axial direction and can be moved by hand against the diaphragm so that the container is ventilated so that it is released from the valve cone. The axial movement of the membrane against the interior of the container is expediently limited by a stop.

Der erfindungsgemässe Behälter ist weiterhin dadurch gesichert, dass die Membran durch die Abdeckkappe an den Ventilkegel angedrückt wird und gleichzeitig den Innenraum der aufgesetzten Abdeckkappe dichtend verschliesst.The container according to the invention is further secured in that the membrane is pressed against the valve cone by the cover cap and at the same time seals the interior of the cover cap attached.

Schliesslich wird eine genaue Dosierung der auszugebenden Flüssigkeit in einfacher Weise durch in der Behälterwandung ausgeformte Einbuchtungen ermöglicht, die einen Anschlag bilden und die Verkleinerung des Behälterinnenraumes beim Zusammendrücken der Wandungen begrenzen.Finally, precise metering of the liquid to be dispensed is made possible in a simple manner by indentations formed in the container wall, which form a stop and limit the reduction in the size of the container interior when the walls are pressed together.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht des erfindungsgemässen Behälters;
Fig. 2 eine Seitenansicht; teilweise im Schnitt, des Behälters gemäss Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrösserte Schnittansicht des Sicherheitsverschlusses des Behälters; und
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Schnitt durch den Sicherheitsverschluss des Behälters entlang der Linie A-B in Fig. 3.

The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it:

Figure 1 is a front view of the container according to the invention.
Fig. 2 is a side view; partly in section, of the container according to FIG. 1;
3 shows an enlarged sectional view of the safety closure of the container; and
4 shows a plan view of a section through the safety closure of the container along the line AB in FIG. 3.

Der Behälter 1 besteht aus einem flexiblen Kunststoff und ist in seiner Form so gestaltet, dass er leicht mit einer Hand greifbar und komprimierbar ist. Die.dargestellte Ausführungsform ist ein flacher Behälter, der etwa in halber Höhe eine einen sicheren Griff gewährleistende Einschnürung aufweist. Jede andere, beispielsweise rechteckige oder rotationssymmetrische Gestaltung ist aber ebenso möglich.The container 1 consists of a flexible plastic and is designed in its shape so that it can be easily gripped and compressed with one hand. The embodiment shown is a flat container which has a constriction which ensures a secure grip at about half the height. Any other, for example rectangular or rotationally symmetrical design is also possible.

Am auslaufseitigen Ende des Behälters 1 verengt sich dessen Wandung 2 zu einem Ansatz 4, der den offenen Hals des Behälters bildet und sich in zwei annähernd zylindrischen Stufen 5 und 6 zum Auslauf hin verengt. Der Ansatz 4 dient als Halterung und Führung für den als Kegelventil 7 ausgestalteten Sicherheitsverschluss und für eine Abdeckkappe 8. Auf der Aussenseite der dem Auslauf abgewandten Ansatzstufe 5 ist zu diesem Zweck eine den Ansatz 4 schraubenförmig umlaufende Rastnase 9 mit vorzugsweise abgerundeter Oberfläche angeformt, die in eine entsprechend gestaltete Nut 10 an der Abdeckkappe 8 formschlüssig eingreift. Die Abdeckkappe 8 ist durch diese Schraubenführung auf den Absatz 4 aufsetzbar und mit einer Drehbewegung arretierbar.At the outlet-side end of the container 1, its wall 2 narrows to form an extension 4 which forms the open neck of the container and narrows in two approximately cylindrical steps 5 and 6 towards the outlet. The approach 4 serves as a holder and guide for the safety closure designed as a cone valve 7 and for a cover cap 8. For this purpose, on the outside of the approach step 5 facing away from the outlet, there is a detent 9 encircling the approach 4, preferably with a rounded surface formed, which engages in a correspondingly designed groove 10 on the cover cap 8 in a form-fitting manner. The cover cap 8 can be placed on the heel 4 by means of this screw guide and can be locked with a rotary movement.

Die Aussenseite der dem Auslauf zugewandten Ansatzstufe 6 ist als Träger einer oder mehrerer den Ansatz 4 ringförmig umgreifender Schnappnasen 11 ausgebildet. Auf diese Schnappnasen 11 ist von der Auslaufseite her ein zylindrischer Membranträger 12 aufgeschoben, dessen Innenwand ringförmige Ausnehmungen aufweist, in die die Schnappnasen 11 formschlüssig und dichtend eingreifen. Die Aufschiebtiefe des Membranträgers 12 wird von einer ringförmig in der zylindrischen Wand 13 dieses Membranträgers ausgenommenen Stufe 14 begrenzt, die an der Oberkante 15 des Ansatzes 4 bündig aufliegt. Durch einen solchen Schnappverschluss wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Membranträgers 12 vom Behälter 1 ausgeschlossen und auch die willkürliche Demontage des Sicherheitsverschlusses möglichst erschwert.The outside of the extension step 6 facing the outlet is designed as a carrier for one or more snap noses 11 encompassing the extension 4 in a ring shape. A cylindrical membrane carrier 12 is pushed onto these snap noses 11 from the outlet side, the inner wall of which has annular recesses into which the snap noses 11 engage in a form-fitting and sealing manner. The push-on depth of the membrane carrier 12 is limited by a step 14, which is recessed in a ring in the cylindrical wall 13 of this membrane carrier and lies flush on the upper edge 15 of the extension 4. Such a snap closure prevents accidental detachment of the membrane carrier 12 from the container 1 and also makes the arbitrary disassembly of the safety closure as difficult as possible.

Am oberen freien Rand des Membranträgers 12 ist eine dessen offene Seite bedeckende Membran 16 angeformt, die eine mittige, kreisförmige Ausnehmung 17 aufweist. Um diese Ausnehmung 17 sind konzentrisch verlaufende Wellen 18 ausgeformt. Der Rand der Ausnehmung 17 kann als solcher als Dichtrand ausgelegt sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Membran 16 an dieser Ausnehmung 17 konisch nach aussen gegen den Auslauf hochgezogen und bildet eine zum Auslauf hin sich verjüngende Manschette 19, die dichtend an dem durch die Ausnehmung 17 gesteckten Ventilkegel 20 anliegt. Der Ventilkegel 20 und die Manschette 19 der Membran 16 wirken in der Funktion als Sicherheitsverschluss für den Behälter 1 zusammen.At the upper free edge of the membrane carrier 12, a membrane 16 covering its open side is formed, which has a central, circular recess 17. Concentrically extending shafts 18 are formed around this recess 17. The edge of the recess 17 can be designed as such as a sealing edge. In a preferred embodiment, the diaphragm 16 is raised conically outwards against the outlet at this recess 17 and forms a sleeve 19 which tapers towards the outlet and sealingly rests on the valve cone 20 inserted through the recess 17. The valve cone 20 and the sleeve 19 of the membrane 16 act together as a safety closure for the container 1.

Der Ventilkegel 20 ist in axialer Richtung elastisch federnd gelagert. Als Halterung und Träger für den Ventilkegel 20 dient ein zylindrisches Formstück 21, das mit seinem dem Auslauf abgekehrten Rand 22 auf der Oberkante 15 des Behälters 1 aufliegt und von dessen oberer Randkante radiale Träger 23 nach innen gezogen sind. Die Wand 13 des Membranträgers 12 bildet ein Gehäuse, in das das Formstück 21 mit Paßsitz eingesetzt ist. Das Formstück 21 wird durch den als Überwurf aufgesetzten Membranträger 12 in seiner Position auf dem Behälter fixiert.The valve cone 20 is elastically resilient in the axial direction. A cylindrical shaped piece 21 serves as a holder and support for the valve cone 20, its edge 22 facing away from the outlet on the upper edge 15 of the container 1 rests and radial carrier 23 are drawn inwards from its upper edge. The wall 13 of the membrane carrier 12 forms a housing in which the fitting 21 is inserted with a snug fit. The shaped piece 21 is fixed in its position on the container by the membrane support 12 placed on it as a cap.

Der Ventilkegel 20 ist als Nabe an der Stoßstelle der Träger 23 des Formstücks mittig angeordnet und durch die speichenartig verlaufenden Träger 23 mit Bewegungsspiel in axialer Richtung federnd gelagert. In der dargestellten Ausführungsform (Fig. 4) sind drei in einem Winkelabstand von 120° angeordnete Träger 23 vorgesehen, die dem Formstück 21 eine dreizählige Symmetrie bezüglich der Ventilkegelachse verleihen.The valve cone 20 is arranged centrally as a hub at the abutment of the carrier 23 of the shaped piece and is resiliently supported by the spoke-like carrier 23 with play in the axial direction. In the illustrated embodiment (FIG. 4), three brackets 23 are provided which are arranged at an angular distance of 120 ° and which give the shaped piece 21 a three-fold symmetry with respect to the valve cone axis.

In der Winkelmitte zwischen je zwei Trägern 23, also wiederum um jeweils 120⁰ versetzt, sind an der Randkante des zylindrischen Teiles des Formstücks 21 nach oben gegen die Unterseite der Membran 16 gerichtet, drei Zapfen 24 angeformt. Die Spitzen 25 dieser Zapfen 24 enden in einem geringen Abstand unterhalb der Membran 16, so dass sie diese im Ruhezustand nicht berühren. Durch Wahl einer geeigneten Materialstärke sind die Zapfen 24 im Gegensatz zu den Trägern 23 im wesentlichen starr. Die Zapfen dienen als Anschlag und begrenzen die Bewegung der Membran 16 in axialer Richtung.In the angle midway between two supports 23, thus again offset by 120 ^0, the three fitting pins 24 are directed 21 upwardly against the underside of the membrane 16 at the peripheral edge of the cylindrical part, formed. The tips 25 of these pins 24 end at a short distance below the membrane 16, so that they do not touch it in the idle state. By choosing a suitable material thickness, the pins 24 are essentially rigid in contrast to the supports 23. The pins serve as a stop and limit the movement of the membrane 16 in the axial direction.

In der Wandung 2 des Behälters 1 sind vorzugsweise zwei einander gegenüberliegende, in das Behälterinnere gerichtete Einbuchtungen 3 ausgeformt, die eine zum Druck auf die Behälterwandung 2 zwecks Entnahme von Flüssigkeit besonders geeignete Stelle markieren. Jede Einbuchtung 3 gestattet von der Grösse her den Eingriff mindestens einer Fingerkuppe. Wird die Behälterwandung 2 an den Einbuchtungen 3 zusammengedrückt, verringert sich das Innenvolumen des Behälters um eine bestimmte Menge, die durch den relativen Abstand der Behälterwände bestimmt und durch eine Anschlagstellung, bei der sich die Behälterwände in der Einbuchtung 3 an ihrer Innenseite berühren, begrenzt ist. Durch Fingerdruck auf die Einbuchtungen 3 der Behälterwandung 2 lässt sich also die auszugebende Flüssigkeitsmenge genau dosieren. Am Behälter 1 können einzelne Einbuchtungen, mehrere, praktischerweise verschieden grosse Ausgabevolumina definierende Einbuchtungen oder Paare derartiger Einbuchtungen vorgesehen sein. Selbstverständlich kann aber auch auf jeden beliebigen anderen Teil der Behälterwandung 2 Druck ausgeübt und dabei Flüssigkeit ausgegeben werden.In the wall 2 of the container 1, two mutually opposite indentations 3 directed into the interior of the container are preferably formed, which mark a point which is particularly suitable for pressure on the container wall 2 for the removal of liquid. The size of each indentation 3 permits the intervention of at least one fingertip. If the container wall 2 is compressed at the indentations 3, the internal volume of the container is reduced by a certain amount, which is determined by the relative distance between the container walls and by a stop position in which the loading touch container walls in the recess 3 on the inside, is limited. By finger pressure on the indentations 3 of the container wall 2, the amount of liquid to be dispensed can be precisely metered. Individual indentations, a plurality of indentations, which practically have different output volumes, or pairs of such indentations, can be provided on the container 1. Of course, pressure can also be exerted on any other part of the container wall 2 and liquid can be dispensed in the process.

Die Bauteile des erfindungsgemässen Behälters 1 wirken wie folgt zusammen. Durch Zusammendrücken der Wandung 2 wird innerhalb des Behälters 1 ein Überdruck erzeugt, der die mit entsprechender Vorspannung an den Ventilkegel 20 andichtende Manschette 19 der Membran 16 vom Ventilkegel 20 abhebt. Das dazu erforderliche Bewegungsspiel wird von den konzentrischen Balgwellen 18 der Membran 16 aufgebracht. Durch das Abheben der Membran 16 öffnet sich an der Dichtfläche zwischen Manschette 19 und Ventilkegel 20 ein Ringspalt, durch den die Flüssigkeit aus dem Behälter 1 austreten kann. Die Flüssigkeit strömt durch die im Formstück 21 zwischen den Trägers 23 und Zapfen 24 verbliebenen Aussparungen an dem Ventilkegel 20 entlang durch den Ringspalt und vereinigt sich spätestens an der entsprechend geformten Spitze 26 des Ventilkegels 20 zu einem sich dort ablösenden, einheitlichen Strahl .The components of the container 1 according to the invention interact as follows. By compressing the wall 2, an overpressure is generated within the container 1, which lifts the sleeve 19 of the diaphragm 16, which seals the valve cone 20 with a corresponding preload, from the valve cone 20. The movement play required for this is applied by the concentric bellows waves 18 of the membrane 16. By lifting the membrane 16, an annular gap opens on the sealing surface between the collar 19 and the valve cone 20, through which the liquid can escape from the container 1. The liquid flows through the recesses remaining in the shaped piece 21 between the carrier 23 and the pin 24, along the valve cone 20 through the annular gap and unites at the latest at the correspondingly shaped tip 26 of the valve cone 20 to form a uniform jet that separates there.

Sinkt bei Beendigung des Entleervorganges der im Behälter aufgebaute Überdruck unter eine durch die Vorspannung der Membran 16 bestimmte Schwelle, so legt sich die Manschette 19 dichtend an den Ventilkegel 20, schliesst verzögerungsfrei den Ringspalt und verhindert so das Einströmen eines möglicherweise entzündungsfZhigen Gas-Luft-Gemisches in den Behälter. Der bei Nachlassen des manuellen Druckes auf die Wandung 2 im Behälterinneren entstehende Unterdruck wird nicht selbsttätig, sondern nur durch ein handbetätigtes Belüften des Behälters ausgeglichen. Zu diesem Zweck wird der Ventilkegel 20 an seiner über die Manschette 19 hinausragenden Spitze 26 axial gegen die Federkraft der Träger 23 niedergedrückt. Die am Ventilkegel 20 dichtend ansitzende Membran 16 trifft dabei auf die Zapfen 24, die die axiale Mitbewegung der Membran 16 begrenzen, die Manschette 19 vom Ventilkegel 20 abheben und dadurch den Behälter 1 belüften. Nach erfolgtem Belüften, das schon durch einen kurzen Druck auf die Spitze 26 des Ventilkegels 20 erreicht wird, federt dieser dank der elastischen Träger 23 in seine dichtende Stellung zurück.If, at the end of the emptying process, the excess pressure built up in the container falls below a threshold determined by the prestressing of the membrane 16, the sleeve 19 seals against the valve cone 20, closes the annular gap without delay and thus prevents the inflow of a possibly inflammable gas-air mixture in the container. The negative pressure that arises when the manual pressure on the wall 2 in the interior of the container is relieved is not automatically, but only compensated for by manually venting the container. For this purpose the valve cone 20 at its protruding beyond the sleeve 19 tip 26 axially pressed against the spring force of the carrier 23. The membrane 16 seated sealingly on the valve cone 20 meets the pins 24, which limit the axial co-movement of the membrane 16, lift the sleeve 19 from the valve cone 20 and thereby aerate the container 1. After ventilation, which is achieved by a short pressure on the tip 26 of the valve cone 20, this springs back into its sealing position thanks to the elastic carrier 23.

Die dargelegte Funktion des Sicherheitsverschlusses trennt also den Vorgang der Flüssigkeitsausgabe aus. dem Behälter 1 in der zeitlichen Folge von dem des Druckausgleichs und verhindert so wirkungsvoll das Ansaugen heisser Flammgase in ein - explosibles Gas-Luft-Gemisch. Mit dem erfindungsgemässen Behälter kann eine leicht entflammbare Flüssigkeit bedenkenlos in ein offenes Feuer gesprüht werden.The described function of the safety closure therefore separates the process of dispensing liquid. the container 1 in the chronological order of that of the pressure equalization and thus effectively prevents hot flame gases from being drawn into an explosive gas-air mixture. With the container according to the invention, an easily flammable liquid can be sprayed into an open fire without hesitation.

Das manuelle Belüften des Behälters wird am einfachsten durch einen Griff an die Behälteröffnung und deshalb ganz automatisch weitab jeder Gefahrenquelle durchgeführt. Eine unabsichtliche Fehlbedienung ist ausgeschlossen.The easiest way to ventilate the container manually is to hold the container opening and therefore automatically far from any source of danger. Unintentional incorrect operation is impossible.

Durch die Anordnung von Einbuchtungen 3 in der Behälterwandung 2 wird ferner eine Überdosierung der ausgegebenen Flüssigkeit vermieden.The arrangement of indentations 3 in the container wall 2 also prevents overdosing of the dispensed liquid.

Einen weiteren Sicherheitsfaktor stellt die Gestaltung der Abdeckkappe 8 dar, die den Behälter 1 während des Transports oder längerer Lagerzeit verschliesst. Auf der Innenseite der Deckplatte 27 der Abdeckkappe 8 ist mittig und koaxial ein zylindrischer Stutzen 28 angeformt, der über die Spitze 26 des Ventilkegels 20 passt, wobei die Innenkante 29 des Stutzens 28 die Manschette 19 der Membran 16 übergreift. Beim Aufschrauben der Abdeckkappe 8 auf den Ansatz 4 drückt die Innenkante 29 auf die Manschette 19 und arretiert die Membran 16 in einer dichtend gegen den Ventilkegel 20 gepressten Position. Der Sicherheitsverschluss 7 ist dadurch in seiner Schließstellung fixiert und der Behälter 1 gegen Auslaufen geschützt.Another safety factor is the design of the cover cap 8, which closes the container 1 during transport or for a longer storage period. On the inside of the cover plate 27 of the cap 8, a cylindrical socket 28 is formed centrally and coaxially, which fits over the tip 26 of the valve cone 20, the inner edge 29 of the socket 28 engaging over the sleeve 19 of the membrane 16. When screwing the cap 8 onto the shoulder 4, the inner edge 29 presses on the collar 19 and locks the membrane 16 in a sealing manner against the valve cone 20 pressed position. The safety closure 7 is thereby fixed in its closed position and the container 1 is protected against leakage.

An der Innenwand 20 der Abdeckkappe 8 ist weiterhin eine ringförmige Stufe 31 angeformt, die bei aufgesetzter Abdeckkappe 8 den oberen Rand der Wand 13 des Membranträgers 12 berührt. Beim Verschrauben der Abdeckkappe 8 auf dem Ansatz 4 drückt sich die Stufe 31 an dieser Stelle dichtend an den Membranträger 12 und trennt den von der Abdeckkappe 8 umschlossenen Raum hermetisch von der Aussenwelt ab. Sollte also einmal durch groben Druck auf die Behälterwandung 2, ausser.gewöhnlich hohe Temperaturen oder Beschädigung des Sicherheitsverschlusses Flüssigkeit aus dem Behälter 1 treten, so verbleibt sie eingekapselt unter der Abdeckkappe 8. Die Stufe 31 dient zugleich als Arretierung, die ein zu tiefes Aufschrauben der Abdeckkappe 8 auf den Behälter 1 verhindert.On the inner wall 20 of the cap 8, an annular step 31 is also formed, which touches the upper edge of the wall 13 of the membrane carrier 12 when the cap 8 is attached. When screwing the cover cap 8 onto the shoulder 4, the step 31 presses at this point in a sealing manner against the membrane carrier 12 and hermetically separates the space enclosed by the cover cap 8 from the outside world. So should there be a rough pressure on the container wall 2, exceptionally high temperatures or damage to the safety seal, liquid should come out of the container 1, so it remains encapsulated under the cover cap 8. The step 31 also serves as a lock that prevents the screw from being screwed in too deeply Cover cap 8 prevented on the container 1.

Der erfindungsgemässe Behälter garantiert durch die Möglichkeit einer genauen Mengendosierung, den Sicherheitsverschluss mit Rückschlagsperre und die dichtende Abdeckkappe einen gefahrlosen Umgang mit leicht entflammbaren Flüssigkeiten. Alle Behälterbauteile sind einfach und wirtschaftlich herzustellen. Im Vergleich zu ungesicherten Spritzflaschen nach dem Stand der Technik wird nur ein zusätzliches Formteil benötigt.The container according to the invention guarantees the safe handling of easily flammable liquids by the possibility of an exact quantity dosing, the safety closure with non-return lock and the sealing cover cap. All container components are simple and economical to manufacture. Compared to unsecured wash bottles according to the prior art, only one additional molded part is required.

Claims

1. container for dispensing particularly flammable liquids, consisting of flexible, compressible container walls, a safety closure and a cover cap,
characterized in that a membrane-controlled cone valve (7) which can be actuated by reducing the interior of the container 1 is provided as a safety closure, in which the membrane (16) has a central recess (17) delimited by a sealing edge, through which a valve cone (20 ) is inserted, on which the sealing edge rests.

2. Container according to claim 1, characterized in that the membrane (16) is formed with shafts (18) running concentrically around the central recess (17).

3. Container according to claim 1 and 2, characterized in that the central recess (17) of the membrane (16) by an upwardly projecting, conical on the valve cone (20), the sealing edge forming sleeve (19) is limited.

4. A container according to claim 1, characterized in that the valve cone (20) is elastically resilient in the axial direction.

5. A container according to claim 4, characterized in that the valve cone (20) is arranged on a ring plate which resiliently yields in the axial direction and is provided with cutouts.

6. A container according to claim 5, characterized in that the valve cone (20) is arranged as a hub of the ring plate and the ring plate is designed in the form of spoke-like carriers (23) having an upper edge of a cylindrical fitting (21) are connected, which is fitted with a snug fit in a membrane carrier (12) below the membrane (16).

7. Container according to claims 1 to 3 and 6, characterized in that the axial movement of the membrane (16) supported by the spring-mounted valve cone (20) is limited by a stop.

8. A container according to claims 5, 6 and 7, characterized in that a substantially rigid pin (26) is provided as a stop for the membrane (16) molded onto the ring plate, directed upwards against the membrane (16).

9. Container according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the sealing edge or the sleeve (19) of the membrane (16) by a cover cap (8) which can be placed on the container (1) and has a spigot (28 ) can be pressed onto the valve cone (20).

10. A container according to claim 9, characterized in that a step (31) is provided in the inner wall (30) of the cover cap (8), which sits sealingly on an edge portion of the membrane (16).

11. A container according to claim 1, characterized in that the container wall (2) has at least one indentation (3) directed into the container interior, which can be pressed in when the container walls (2) are pressed together until the opposite container wall comes into contact.

12. The container according to claim 13, characterized in that at least two are aligned indentations (3) provided on each counter überli _b forming container walls (2).