EP0044395B1

EP0044395B1 - Apparatus for the production of filled packages in the shape of a prism

Info

Publication number: EP0044395B1
Application number: EP81104216A
Authority: EP
Inventors: Gino Rapparini
Original assignee: Individual
Current assignee: Tetra Pak Italiana SpA
Priority date: 1980-06-11
Filing date: 1981-06-02
Publication date: 1985-10-30
Also published as: AU544989B2; JPS5728706A; MX153766A; NO811725L; EP0044395A1; US4450669A; IT1135852B; CA1173735A; AR225817A1; DK253081A; ES8300058A1; JPS6330204B2; ES502975A0; ATE16264T1; AU7148381A; GR75672B; IT8003445A0; DK154700C; DK154700B; DE3172754D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum kontinuierlichen Erzeugen gefüllter prismenförmiger Behälter mit viereckigem Querschnitt und seitlichen Ohren an den Verschlußenden, ausgehend aus einem durchgehenden Rohr oder Schlauch, mit and endlosen Ketten oder Bändern angeordneten Elementen zum Formen, Versiegeln und Abtrennen des Rohres oder Schlauches.The invention relates to a machine for the continuous production of filled prismatic containers with a square cross-section and lateral ears at the closure ends, starting from a continuous tube or hose, with elements arranged on endless chains or bands for forming, sealing and severing the tube or hose.

Es sind Vorrichtungen zur Herstellung von Quaderpackungen bekannt (DE-B2 14 61 895, DE-B-11 92 968, DE-B2 1461 915), bei denen an zwei einander gegenüberliegend angeordneten endlosen Ketten Formelemente und Versiegelungs-und Abtrennelemente vorgesehen sind. Ein endloser Schlauch, aus dem die quaderförmigen Behälter hergestellt werden sollen, wird dabei zwischen den Ketten geführt, die beiden anderen Seiten werden dabei durch an den Ketten angeordneten Zellenhälften verschlossen. In den Ketten angeordnete Faltklappen werden über einen komplizierten Mechanismus aus unterschiedlich angetriebenen Antriebsrollen und Steuerkurven um 90° aufeinander zu verschwenkt, um den Versiegelungs- und Abtrennungsvorgang durchführen zu können. Diese bekannte Vorrichtung besteht aus vielen beweglichen Teilen, deren Steuerung aufwendig und kompliziert ist. Außerdem wird durch die wechselnde Bewegung der Maschinenteile erheblicher Lärm verursacht. Weiterhin unterliegen diese bekannten Vorrichtungen einem starken Verschleiß, so daß häufig auch außer der Reihe Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen, was zu beträchtlichen Produktionsverlusten führt.Devices for the production of cuboid packs are known (DE-B2 14 61 895, DE-B-11 92 968, DE-B2 1461 915), in which molded elements and sealing and separating elements are provided on two endless chains arranged opposite one another. An endless tube, from which the cuboid containers are to be produced, is guided between the chains, the other two sides being closed by cell halves arranged on the chains. Folding flaps arranged in the chains are pivoted through 90 ° to one another by a complicated mechanism consisting of differently driven drive rollers and control cams in order to be able to carry out the sealing and separation process. This known device consists of many moving parts, the control of which is complex and complicated. In addition, the alternating movement of the machine parts causes considerable noise. Furthermore, these known devices are subject to heavy wear, so that maintenance work often has to be carried out, which leads to considerable production losses.

Durch die DE-A1-26 12 710 ist eine Vorrichtung zum Abpacken einer Flüssigkeit bekannt, bei der ein endloser Schlauch zwischen zwei Ketten hindurchgeführt wird, an denen jeweils Formschalen angeordnet sind, die Bereiche des Schlauches vor dem Versiegelungs- und Abtrennvorgang abschnüren. Mit dieser Vorrichtung werden aber lediglich Beutel an den Endseiten mit einer geraden Schweißnaht versehen, Quaderpackungen werden damit nicht hergestellt.From DE-A1-26 12 710 a device for packaging a liquid is known, in which an endless hose is passed between two chains, on each of which molded shells are arranged, which pinch off the areas of the hose before the sealing and separation process. With this device, however, only bags are provided on the end sides with a straight weld seam, rectangular packs are not produced with them.

Durch dieAT―B―191 335 ist eine Maschine zur kontinuierlichen Erzeugung von Verpackungskörpern bekannt, mit der pyramidenförmige Packungen, sogenannte Tetraeder, hergestellt werden. Bei dieser Maschine sind vier Endlosketten vorgesehen, von denen jeweils zwei paarweise gegenüberliegen. Die Ketten sind identisch mit Klemmbacken ausgerüstet, die paarweise um einen Winkel von 90° versetzt sind. Für die Klemmbacken ist dort ein Rollenbett vorgesehen, an welchem sich die Klemmbacken abstützen. Das Rollenbett übt beim Vorbeigang einer Klemmbacke einen Druck in Richtung auf die Gegenbacke aus. Dafür ist eine aufwendige Mechanik erforderlich. Die mit dieser Maschine herstellbaren pyramidenförmigen Behälter werden aber von den Verbrauchern nicht mehr gefragt, da rechteckige, prismatische Behälter, weiche leicht handhabbar sind, und besser verpackt werden können, vorgezogen werden.The AT ― B ― 191 335 discloses a machine for the continuous production of packaging bodies with which pyramid-shaped packs, so-called tetrahedra, are produced. This machine has four endless chains, two of which are opposed in pairs. The chains are identical with clamping jaws, which are offset in pairs by an angle of 90 °. A roller bed is provided there for the clamping jaws, on which the clamping jaws are supported. The roller bed exerts pressure in the direction of the counter jaw when a clamping jaw passes. This requires complex mechanics. The pyramid-shaped containers that can be produced with this machine are no longer requested by consumers, since rectangular, prismatic containers, which are easy to handle and can be packed better, are preferred.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum kontinuierlichen Erzeugen gefüllter prismenförmiget Behälter mit hoher Betriebssicherheit, geringem Wartungsaufwand, geringer Lärmbelästigung, geringen Betriebskosten, geringen Abmessungen und mit guter Anpassung sowohl an das Verpackungsmaterial als auch an das zu verpackende Produkt zu schaffen, bei der nur wenig bewegte Teile vorgesehen sind.The invention has for its object to provide a machine for the continuous production of filled prism-shaped containers with high operational reliability, low maintenance, low noise, low operating costs, small dimensions and with good adaptation to both the packaging material and the product to be packaged, in which only few moving parts are provided.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Elemente an vier endlosen Ketten oder Bändern fest angeordnet sind, daß die Ketten oder Bänder paarweise einander gegenüber angeordnet und in ihrem Bewegungsablauf synchronisiert sind, daß jeweils zwei gleiche Elemente paarweise an gegenüberliegenden Bändern oder Ketten vorgesehen sind, und daß die über Umlenkrollen geführten Bänder oder Ketten im inneren Bereich zwischen den Umlenkrollen eine gleichmäßige, geradlinige Bewegung aufweisen und daß die vier endlosen Bänder oder Ketten jeweils paarweise gegenüberliesend mit den hintereinander angeordneten Elementen zum Formen und abwechselnd mit den Elementen zum Versiegeln und Abtrennen versehen sind.This object is achieved according to the invention in that the elements are fixedly arranged on four endless chains or belts, in that the chains or belts are arranged in pairs opposite one another and in their movement sequence are synchronized in that two identical elements are provided in pairs on opposite belts or chains and that the belts or chains guided over deflecting rollers have a uniform, straight-line movement in the inner region between the deflecting rollers and that the four endless belts or chains each face each other in pairs with the elements arranged one behind the other for molding and alternately with the elements for sealing and separating are provided.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Elemente zum Versiegeln aus Paaren von einander gegenüberliegender Zangenbacken und aus Paaren von Hilfschaufeln bestehen, daß die Zangenbacken mit einem Schneidwerkzeug versehen sind und daß die Hilfsschaufeln die seitlichen Ohren des gerade zu fertigenden prismatischen Behälters innerhalb der hohlen Abschnitte des viereckigen, gleitenden Rohres formen, während sie gleichzeitig die auf den Außenseiten der Behälter anzubringenden Bilder zentrieren, wobei die Behälter bereits mit dem zu verpackenden Produkt gefüllt sind. Die prismenförmigen Behälter können im wesentlichen viereckig, rhombisch oder polygonal sein.In an embodiment of the invention it can be provided that the elements for sealing consist of pairs of opposing jaws and pairs of auxiliary blades, that the jaws are provided with a cutting tool and that the auxiliary blades inside the hollow ears of the prismatic container to be manufactured Form sections of the square sliding tube while simultaneously centering the images to be placed on the outside of the containers, with the containers already filled with the product to be packaged. The prismatic containers can be substantially square, rhombic or polygonal.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine sind vier Ketten oder Bänder vorgesehen, die jeweils paarweise einander gegenüberliegen. Dadurch wird der Schlauch bzw. das Rohr, das mit dem Produkt gefüllt werden soll und aus dem die Behälter geformt und abgeschnitten werden sollen, auf allen Seiten eingefaßt, so daß keine seitlichen, sich ergänzenden Formhälften vorgesehen werden müssen. Damit wird von vornherein ein Einquetschen des Schlauches verbunden mit dessen Beschädigung vermieden. Die Elemente zum Formen, Versiegeln und Abtrennen des Schlauches sind fest an den Ketten oder Bändern angebracht und es ist keine aufwendige und komplizierte Steuerung der Elemente notwendig, um sie aufeinander zuzubewegen für den Versiegelung- und Trennvorgang. Damit besteht die Maschine aus vier synchron und mit gleichmäßiger geradliniger Bewegung laufenden Bändern oder Ketten, an denen die Form-, Versiegelungs- und Abtrennelemente fest angeordnet sind. Steuerräder und Steuerkurven sind nicht vorgesehen.In the machine according to the invention, four chains or belts are provided, which are opposite each other in pairs. As a result, the hose or tube which is to be filled with the product and from which the containers are to be shaped and cut off is bordered on all sides, so that no lateral, complementary mold halves have to be provided. This prevents the hose from being pinched and damaged from the outset. The elements for forming, sealing and severing the hose are firmly attached to the chains or belts and no complex and complicated control of the elements is necessary to move them towards one another for the sealing and separating process. This means that the machine consists of four belts or chains running synchronously and with a uniform linear movement, on which the form, sealing and separating elements are firmly arranged. Steering wheels and cams are not provided.

Die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Packungsmaschine hat gegenüber den bekannten Verpackungsanlagen große Vorteile und besteht aus einer Reihe von geräuschlos arbeitenden Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen.The continuously operating packaging machine according to the invention has great advantages over the known packaging systems and consists of a series of silent high-speed packaging machines.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausfünrungsbeispeiles unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung den Hauptmechanismus der Verpackungsmaschine;
Fig. 2 eine abgewandelte Form des Hauptmechanismus;
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung den Hauptmechanismus mit den Formungs- und Bearbeitungselementen;
Fig. 4 in perspektivischer Ansicht die Formungs- und Bearbeitungselemente;
Fig. 5 bis Fig. 8 verschiedene Fertigungsstufen eines prismatischen Behälters und
Fig. 9 in schematischer Darstellung die Arbeitsfolge.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the figures. Show it

Figure 1 is a perspective view of the main mechanism of the packaging machine.
2 shows a modified form of the main mechanism;
Figure 3 is a perspective view of the main mechanism with the forming and processing elements.
Figure 4 is a perspective view of the forming and processing elements.
5 to 8 different stages of manufacture of a prismatic container and
Fig. 9 shows a schematic representation of the work sequence.

Fig. 1 zeigt den Hauptmechanismus einer kontinuierlich arbeitenden Verpackungsmaschine, der aus vier Transportbändern 1, 2, 3 und 4 besteht. Die Transportbänder sind endlos und stehen paarweise gegenüber. Die über Umlenkrollen gespannten Bänder laufen mit einer gleichmäßigen, gleichförmigen Bewegung in Richtung der Pfeile. Die Bewegung wird durch bekannte Antriebsübertragungsmittel bewirkt. Die Bänder sind derart angeordnet, daß die einander gegenüberliegenden Abschnitte der Bänder geradlinige Bahnen 5 erzeugen.Fig. 1 shows the main mechanism of a continuously operating packaging machine, which consists of four conveyor belts 1, 2, 3 and 4. The conveyor belts are endless and face each other in pairs. The belts stretched over deflection rollers run with a uniform, uniform movement in the direction of the arrows. The movement is effected by known drive transmission means. The belts are arranged in such a way that the opposite sections of the belts produce straight-line tracks 5.

Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Anordnung der Transportbänder 1', 2', 3', 4', deren nach außen weisendes Trumm jeweils über eine nicht in der Ebene der Umlenkrollen liegende Rolle gespannt ist. Auch diese Bänder weisen eine gleichmäßige Bewegung auf und haben einen geradlinigen Bandabschnitt entlang der Bereiche 5', die mit unveränderlicher geradliniger Bewegung laufen.Fig. 2 shows a modified arrangement of the conveyor belts 1 ', 2', 3 ', 4', the outward-facing run is in each case stretched over a roller not lying in the plane of the deflection rollers. These belts also have a uniform movement and have a rectilinear band section along the regions 5 'which run with invariable rectilinear movement.

Aus Fig. 3 ist zu ersehen, daß die Transportbänder 2 und 3 abwechselnd mit Formelementen 6 und Zangenbacken 8 versehen sind, während die Transportbänder 1 und 3 abwechselnd Formelemente 7 und Hilfsschaufeln 9 aufweisen.From Fig. 3 it can be seen that the conveyor belts 2 and 3 are alternately provided with molded elements 6 and jaws 8, while the conveyor belts 1 and 3 alternately have molded elements 7 and auxiliary blades 9.

Fig. 4 zeigt, daß die Formelemente 6 und 7, die paarweise an den Transportbändern einander gegenüber angeordnet sind, den inneren geradlinigen Abschnitt formen; gleichermaßen sind die Zangenbacken 8 und die Hilfsschaufeln 9 dargestellt, die jeweils an einem Paar sich gegenüberliegender Transportbänder angebracht sind. Diese Zangenbacken 8 bzw. Hilfsschaufeln 9 sind abwechselnd mit den Formelementen 6 bzw. 7 an den Transportbändern angeordnet. Die Zangenbacken 8 haben die Aufgabe, die Behälter zu verschliessen und abzuschneiden, während die Hilfsschaufeln, die an den die Schmalseiten der Behälter formenden Bändern angebracht sind, die Aufgabe haben, die Ohren des Behälters, der gerade gefertigt wird, zu formen.Fig. 4 shows that the form elements 6 and 7, which are arranged in pairs on the conveyor belts opposite one another, form the inner straight section; Likewise, the jaws 8 and the auxiliary blades 9 are shown, each of which is attached to a pair of opposing conveyor belts. These jaws 8 and auxiliary blades 9 are arranged alternately with the shaped elements 6 and 7 on the conveyor belts. The jaws 8 have the task of closing and cutting off the containers, while the auxiliary blades attached to the bands forming the narrow sides of the containers have the task of shaping the ears of the container which is being manufactured.

Fig. 5 zeigt, daß die Zangenbacken 8 das Rohr 10 diagonal verschließen, wobei das Rohr vorher mit dem zu verpackenden Produkt gefüllt worden ist. Durch diese Zangenbacken 8 wird das Rohr 10 in den geradlinigen Bereich 5 der Transportbänder hineingezogen. In diesem Bereich formen die gegenüberliegenden Formelemente 6 auf den sich gegenüberliegenden Seiten den Behälter zu dem Prisma. Der Behälter ist da schon durch die Zangenbacken 8 verschlossen.Fig. 5 shows that the jaws 8 close the tube 10 diagonally, the tube having been previously filled with the product to be packaged. Through these jaws 8, the tube 10 is drawn into the rectilinear area 5 of the conveyor belts. In this area, the opposite shaped elements 6 form the container to the prism on the opposite sides. The container is already closed by the jaws 8.

Fig. 6 zeigt den oberen Bereich der Transportbänder 3 und 4. Am Beginn des geradlinigen Bandabschnittes 5 sind die einander gegenüberliegenden Formelemente 6, die den Behälter aus dem Rohr 10 formen, noch geöffnet, damit das zu verpackende Produkt eingefüllt werden kann. Am Boden ist der Behälter aber von den Zangenbacken 8 bereits verschlossen worden. Die Zangenbacken 8 ziehen das Rohr 10 bzw. den zu fertigenden Behälter in den zwischen den Transportbändern sich erstreckenden geraden Bereich 5. Die einander gegenüberliegenden Transportbänder 2 und 4 bzw. 1 und 3 haben, wie durch die Pfeile angedeutet, eine gleichmässige Geschwindigkeit und umfassen einen geradlinigen Bandabschnitt. Der Bandabschnitt 5 bewegt sich mit einer gleichmäßigen geradlinigen konstanten Geschwindigkeit kontinuierlich und geräusschlos.6 shows the upper area of the conveyor belts 3 and 4. At the beginning of the straight belt section 5, the mutually opposite shaped elements 6, which form the container from the tube 10, are still open so that the product to be packaged can be filled. At the bottom, the container has already been closed by the jaws 8. The pliers jaws 8 pull the tube 10 or the container to be manufactured into the straight region 5 extending between the conveyor belts. The opposite conveyor belts 2 and 4 or 1 and 3 have a uniform speed, as indicated by the arrows, and comprise one rectilinear band section. The belt section 5 moves continuously and noiselessly at a uniform, rectilinear, constant speed.

Fig. 7 zeigt die einander gegenüberliegenden Bänder 1 und 3, bei denen abwechselnd zu den einander gegenüberliegenden Formelementen 7 Hilfsschaufeln 9 auf jeder Seite vorgesehen sind. Diese Hilfsschaufeln 9 formen an dem gerade zu fertigenden Behälter seitliche Ohren und zentrieren den Behälter gleichzeitig, damit Bilder auf dessen Außenseite angebracht werden können. In Fig. 7 sind auch die Zangenbacken 8 zum Verschließen der Behälter zu erkennen.Fig. 7 shows the opposing bands 1 and 3, in which 7 auxiliary blades 9 are provided on each side alternately to the opposing shaped elements. These auxiliary blades 9 form lateral ears on the container to be manufactured and simultaneously center the container so that images can be attached to the outside thereof. 7 shows the jaws 8 for closing the container.

Fig. 8 zeigt die Transportbänder 1 und 3 in der Fertigungsstufe, die Fig. 6 entspricht. Die Transportbänder 1 und 3 sind abwechselnd mit einander gegenüberliegenden Formelementen 7 und Hilfsschaufeln 9 versehen. Die Zangenbacken 8 zum Verschließen des Behälters greifen seitlich auf den prismatischen viereckigen Behälter ein. Diese Zangenbacken 8 sind an dem Paar sich gegenüberliegender Bänder 2 und 4 angebrächt, was in der Fig. 8 nur angedeutet ist.Fig. 8 shows the conveyor belts 1 and 3 in the manufacturing stage, which corresponds to Fig. 6. The conveyor belts 1 and 3 are alternately provided with opposing shaped elements 7 and auxiliary blades 9. The jaws 8 for closing the container engage laterally on the prismatic square container. These pliers jaws 8 are attached to the pair of opposing bands 2 and 4, which is only indicated in FIG. 8.

Fig. 9 ist eine schematische Darstellung der Arbeitsfolge. Um den Behälter 10 zu verpacken wird dieser gefüllt und innerhalb des geradlinigen Bereiches 5 der Transportbänder durch die sich einander gegenüberliegenden Formelemente 6 und 7 in Form gebracht und durch die Zangenbacken 8 und die die seitlichen Ohren formenden Hilfsschaufeln 9 verschlossen.Figure 9 is a schematic representation of the sequence of operations. In order to package the container 10, it is filled and brought into shape within the rectilinear region 5 of the conveyor belts by the mutually opposing shaped elements 6 and 7 and closed by the jaws 8 and the auxiliary blades 9 forming the lateral ears.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, besteht der Hauptmechanismus aus vier endlosen ringförmigen Transportbändern, von denen jeweils zwei sich paarweise einander gegenüberstehen. Diese Bänder werden mit einer aufeinander abgestimmten und gleichmäßigen Geschwindigkeit angetrieben. Die Mittel zum Antrieb und zur Übertragung der Antriebskraft sind aus dem Stand der Technik bekannt.As can be seen from Fig. 1, the main mechanism consists of four endless annular conveyor belts, two of which face each other in pairs. These belts are driven at a coordinated and even speed. The means to drive and Transmission of the driving force is known from the prior art.

Band 1 ist Band 3 gegenüber angeordnet und Band 2 liegt Band 4 gegenüber. Alle vier Bänder laufen mit aufeinander abgestimmter gleichmäßiger Bewegung und ihre gleichmäßige Geschwindigkeit kann sehr hoch sein. Dabei laufen die Bänder geräuschlos, vibrationslos, verschleißarm und wartungsfrei.Volume 1 is opposite volume 3 and volume 2 is opposite volume 4. All four belts run with coordinated smooth movement and their smooth speed can be very high. The belts run silently, vibration-free, wear-free and maintenance-free.

In den Figuren sind keine Antriebs- und Kontrolleinrichtungen gezeigt, da diese in vielen Arten bekannt sind. Die Transportbänder können aus Ketten bestehen, vorzugsweise aus Gliederketten, oder aus Bändern aus Textilien, aus Synthetik oder aus anderem Material.No drive and control devices are shown in the figures, since these are known in many ways. The conveyor belts can consist of chains, preferably of link chains, or of belts made of textiles, synthetic materials or other materials.

Die Synchronisation der gleichmäßigen Bewegung der vier Transportbänder kann durch bekannte Mechanismen erzielt werden. Dazu können beispielsweise eine Reihe von gleichmäßig entfernten Löchern oder eine Reihe von verstärkten Stiften vorgesehen sein, welche in Zapfen oder Löchern eingreifen, die an den Antriebs- und Übertragungswalzen vorgesehen sind, um die genaue Synchronisation der gleichmäßigen Bewegung zwischen den Bändern zu gewährleisten. Für die Übertragung innerhalb des Antriebsmechanismus können bekannte Riemen verwendet werden, ebenso wie andere Arten von Übertragungsmechanismen, die bei ähnlichen Systemen verwendet werden.The synchronization of the smooth movement of the four conveyor belts can be achieved by known mechanisms. For this purpose, for example, a series of evenly spaced holes or a series of reinforced pins can be provided which engage in journals or holes provided on the drive and transfer rollers in order to ensure the exact synchronization of the uniform movement between the belts. Known belts can be used for transmission within the drive mechanism, as can other types of transmission mechanisms used in similar systems.

Der erfindungsgemäße Hauptmechanismus kann innerhalb geeigneter Führungen gleiten, die auf verschiedene Art ausgeführt sein können und aus verschiedenem Material bestehen können.The main mechanism according to the invention can slide within suitable guides, which can be designed in different ways and can consist of different materials.

Die Stärke, Breite und Höhe der ringförmigen Endlosbänder sind Parameter, welche durch den Fachmann entsprechend der Dimensionierung der Verpackungsmaschinen ausgewählt werden können und die von den technischen und funktionellen Bedingungen der Behälter, die hergestellt werden sollen, abhängen.The strength, width and height of the ring-shaped endless belts are parameters which can be selected by the person skilled in the art in accordance with the dimensions of the packaging machines and which depend on the technical and functional conditions of the containers which are to be produced.

Es wird Schutz beansprucht für alle Verpackungsmaschinen für prismatische, viereckige Behälter, bei denen der Hauptmechanismus aus vier endlosen Bändern oder geräuschlosen Ketten besteht, welche paarweise einander gegenüberliegen, deren Bewegungsablauf synchronisiert ist und die hintereinander mit Elementen von Formungseinrichtungen versehen sind. Diese Formungseinrichtungen sind an den Bändern einander gegenüberliegend angeordnet, so daß sie den inneren Bereich von hohlen prismatischen Rohren mit geradlinigen Achsen und viereckigem Querschnitt herstellen können. Dabei arbeiten die Bänder geräuschlos und kontinuierlich mit gleichmässiger, geradliniger Bewegung. Abwechselnd zwischen den formenden Elementen sind bearbeitende Elemente vorgesehen, die jeweils aus einem Paar von einander gegenüberliegenden Zangenbacken und einem Paar von Hilfsschaufeln bestehen.Protection is claimed for all packaging machines for prismatic, square containers, in which the main mechanism consists of four endless belts or silent chains, which lie opposite one another in pairs, the movement of which is synchronized and which are provided with elements of shaping devices in succession. These shaping devices are arranged opposite one another on the belts so that they can produce the inner region of hollow prismatic tubes with straight axes and square cross-section. The belts work noiselessly and continuously with even, straight-line movement. Machining elements are provided alternately between the shaping elements, each consisting of a pair of opposing pliers jaws and a pair of auxiliary blades.

Claims

1. Apparatus for continuously producing filled prismatic boxes having a rectangular cross section and lateral ears at the locking ends, starting from a continuous tube or flexible pipe, comprising elements for shaping, sealing and cutting of the tube or flexible pipe, said elements being arranged at endless chains or belts, characterized in that said elements (6, 7, 8, 9) are fixed at four endless chains or belts (1, 2, 3, 4), that said chains or belts are arranged in pairs (1, 3; 2, 4) opposite to each other and are synchronized in their motions, that two equal elements, respectively, are provided in pairs at opposing belts or chains (1, 2, 3, 4) and that said belts or chains (1, 2, 3, 4) lead via guide rollers have a steady, linear motion in the inner region between the guide rollers, and that said four endless belts or chains (1, 2, 3, 4) arranged in pairs opposite to each other, respectively are provided with the tandem joined elements for shaping (6, 7) in turn with the elements for sealing and cutting (8, 9).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in, that the elements for sealing consist of pairs of opposing jaws of tongs (8) and of pairs of auxiliary paddles (9), that said jaws of tongs (8) are provided with a cutting tool and that said auxiliary paddles (9) form the lateral ears of the prismatic box just in manufacture within the hollow sections of the rectangular sliding tube, while said auxiliary paddles at the same time centre the pictures having to be fixed at the outer sides of the boxes, which are already filled with the product to be packed.