EP0038252B1 - Suspension pendulaire pour véhicule ferroviaire - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
- B61F5/26—Mounting or securing axle-boxes in vehicle or bogie underframes
- B61F5/30—Axle-boxes mounted for movement under spring control in vehicle or bogie underframes
- B61F5/301—Axle-boxes mounted for movement under spring control in vehicle or bogie underframes incorporating metal springs
- B61F5/302—Leaf springs
Definitions
- the present invention relates to an improvement made to pendular suspensions of the leaf spring type and suspension rings, making it possible in particular to attenuate the yaw movement observed on rail axle vehicles fitted with this type of suspension.
- the instability observed on rail axle vehicles is characterized by a self-sustaining oscillatory movement of each axle, called yaw movement, which can be broken down into two combined movements: a transverse movement relative to the vehicle axis , and an angular movement relative to the vertical axis passing through the center of the axle.
- This latter angular movement can be likened to a longitudinal movement of the wheels, one then moving towards the front of the vehicle while the other moving towards the rear.
- the suspension transmits these oscillations to the chassis, the vehicle body, and the mass transported.
- the invention allows better damping of the yaw movement than the previously known devices. It applies to a pendular suspension of a rail vehicle body on a load-bearing axle, where each axle box is secured to a leaf spring, and where the chassis of the vehicle is suspended from the end of each spring by at least one pair of rings retained in bearings in the form of grooves conjugated in connecting pieces, two of these being articulated by axes respectively at the end of the spring and on a fixed hand of the chassis.
- a suspension is described in patent FR-A-1,470,858.
- f being the coefficient of friction of the parts in contact.
- At least one connecting piece is locked in rotation on its axis while the contact of the corresponding axis in its housing of the spring or the hand is made on two generators.
- the friction torque between the ring 1 and its housing 2 is equal to: PR f. cos a / 2, f being the coefficient of friction, so that the condition so that the torque resistant to tilting is greater than the friction torque is written:
- the clearance 3 has a sufficient width so that its contact generators A 'and A "are spaced from each other at an angle a relative to the center O of the axis 1 such that tg a / 2 has a value greater than f.
- the contact generators A 'and A can be created as well by a clearance such as 3 made in the housing 2 as by a machining, such as the creation of a flat, produced on the axis 1 itself so as to create two contact edges A 'and A ".
- the suspension which will now be described with reference to FIGS. 2 to 5 comprises these two embodiments, which will make it possible to better understand them.
- FIG. 2 a completely conventional suspension for a rail vehicle comprising a leaf spring 4 resting on the axle box 5 and connected at each of its two ends to a suspension hand 6 secured to the chassis 7 of the vehicle, by means of a set of two pairs (8, 9) of suspension rings, themselves connected together by an intermediate connecting piece 10, and connected on the one hand to the attachment pin 11 of the spring 4 by a first bearing 12, and on the other hand to the attachment axis 13 on the suspension hand 6 by a second bearing 14.
- the pairs of rings 8 and 9 do not have, as usual, a circular section, but we machined on their internal part a flat 15, so that the contact of the rings with their housings in their support pieces (12, 10, 14) is made, as in the case of the block diagram of FIG. 1, on two generators (A 'A ”) spaced from each other by a distance defining an angle (A'OA") with the axis O of the ring equal to 90 degrees or close to 90 degrees.
- This value of 90 ° for the angle (A'OA ") is advantageous on the one hand because the damping condition is written practically f ⁇ 1 which is in practice always achieved, and on the other hand because that it leads to easier machining.
- a clearance 16 was made (FIG. 4) also making it possible to define an angle a close to 90 degrees.
- the clearance, such as 16, is preferable to the flat, such as 15, since it does not cause any problem in positioning the axes 11 and 13.
- the clearance can be machined in the form of a dihedron. angle at the summit equal to 90 °, or even 60 °, which has the effect of bringing the axis or the ring on a plane and not on a ridge.
- the axis 11 of articulation of the suspension on the end eye of the spring 4 is of circular section with two diametrically opposed flats 15, and the diameter of the axis 11 in its remaining part circular is slightly less than the inside diameter of the eye of the spring 4; it thus appears a slight clearance between the axis 11 and its housing.
- the dimension of the flat 15 is also determined so as to ensure the condition tg a / 2> f, a being the angular deviation of the ends of the flat relative to the axis, and f being the coefficient of friction materials in contact.
- the axis 11 has two flats, since only one is used to generate friction on generators. This symmetrical shape, however, allows for easier production and greater ease of assembly with the parts 12.
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Description
- La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux suspensions pendulaires du type à ressort à lames et anneaux de suspension, permettant en particulier d'atténuer le mouvement de lacet constaté sur les véhicules ferroviaires à essieux munis de ce type de suspension.
- L'instabilité constatée sur les véhicules ferroviaires à essieux est caractérisée par un mouvement oscillatoire auto-entretenu de chaque essieu, appelé mouvement de lacet , celui-ci peut être décomposé en deux mouvements combinés : un mouvement transversal par rapport à l'axe du véhicule, et un mouvement angulaire par rapport à l'axe vertical passant par le centre de l'essieu. Ce dernier mouvement angulaire peut être assimilé à un mouvement longitudinal des roues, l'une se déplaçant alors vers l'avant du véhicule tandis que l'autre se déplace vers l'arrière. La suspension transmet ces oscillations au châssis, à la caisse du véhicule, et à la masse transportée.
- Les principaux inconvénients dus au mouvement de lacet sont les suivants :
- - il entraîne la transmission d'accélérations périodiques au châssis du véhicule et à la charge, qui peuvent être néfastes pour l'un et l'autre,
- - il produit des chocs répétés entre les roues et les rails, qui peuvent non seulement entraîner une usure accélérée de la voie et des roues, mais en outre entraîner une déformation de la voie en raison du ripage dans les courbes ; à la limite, un déraillement est même possible.
- Dans la suspension normalisée du type à ressort à lames et anneaux doubles généralement utilisée sur ce type de véhicule, il n'a été jusqu'à présent recherché qu'un amortissement transversal en créant entre les anneaux et leurs coussinets une friction tendant à amortir les déplacements transversaux de l'essieu, les déplacements longitudinaux restant libres et non amortis. L'inconvénient de ce genre de dispositif réside dans le fait que, lorsqu'il s'agit d'une suspension neuve, le contact entre coussinet et anneau est linéaire ; lorsqu'il y a déplacement transversal de l'ensemble de la suspension, et compte tenu du jeu avec les flancs du coussinet, les anneaux roulent sans friction de part et d'autre de l'axe, la friction n'intervenant que lorsque le jeu anneau- coussinet est rattrapé, c'est à dire lorsque l'essieu a déjà fait un déplacement transversal assez important et que le mouvement de lacet est déjà amorcé. Cet inconvénient tend à disparaître après une certaine durée de fonctionnement, lorsque l'usure de l'anneau et du coussinet a augmenté leurs surfaces de contact mutuelles.
- Par ailleurs, avec les dispositifs utilisés actuellement, il ne se crée aux points d'accrochage de la suspension aucun amortissement longitudinal du fait qu'il s'y produit, en cas d'oscillations longitudinales, un simple roulement sans friction des axes d'accrochage dans leurs logements respectifs.
- L'invention permet un meilleur amortissement du mouvement de lacet que les dispositifs connus jusqu'alors. Elle s'applique à une suspension pendulaire d'une caisse de véhicule ferroviaire sur un essieu porteur, où chaque boîte d'essieu est solidaire d'un ressort à lames, et où le châssis du véhicule est suspendu à l'extrémité de chaque ressort par au moins une paire d'anneaux retenus dans des coussinets en forme de gorges conjuguées dans des pièces de liaison, deux de celles-ci étant articulées par des axes respectivement à l'extrémité du ressort et sur une main fixe du châssis. Une telle suspension est décrite dans le brevet FR-A-1 470 858.
- Selon l'invention, pour l'un au moins des contacts d'appui d'un anneau sur une pièce de liaison, ou d'une pièce de liaison sur un axe, ou d'un axe sur l'extrémité du ressort ou sur la main fixe, le contact est réalisé sur deux génératrices dont l'écart angulaire a par rapport au centre de la section d'appui de l'anneau ou de l'axe est tel que tg a/2 > f
- f étant le coefficient de frottement des pièces en contact.
- Selon une forme particulière préférentielle de réalisation de l'invention, au moins une pièce de liaison est bloquée en rotation sur son axe tandis que le contact de l'axe correspondant dans son logement du ressort ou de la main est réalisé sur deux génératrices.
- L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'exemples préférentiels de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est un croquis explicatif du moyen général de l'invention,
- la figure 2 est une vue d'ensemble schématique de la suspension pendulaire à laquelle s'applique l'invention.
- la figure 3 est une coupe selon 111-III de la figure 2,
- la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3,
- la figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 4,
- la figure 6 qui concerne une variante de réalisation, est une coupe partielle tout à fait homologue à la partie supérieure de la figure 3,
- la figure 7 est une coupe selon VII-VII de la figure 6,
- la figure 8 est une coupe selon VIII-VIII de la figure 6,
- la figure 9 est une coupe selon IX-IX de la figure 8.
- On a représenté sur le croquis de la figure 1 un anneau 1 dans son logement 2 tel qu'un coussinet. L'anneau 1 est supposé vertical et soumis à une force de traction P vers le bas. Lorsqu'une force transversale F créant un couple (F x 00') tend à faire osciller l'anneau 1 dans son logement 2, on voit que le couple de basculement qui s'y oppose est égal à (P x OA) où OA est la projection horizontale de OA' et A' un des deux points d'appui (A', A") de l'anneau 1 sur les bords d'un dégagement 3 usiné dans le logement 2. En désignant par a l'angle (A'O A"), et par R le rayon de l'axe 1, le couple de basculement est égal à :
-
- Il faut donc dans l'exemple représenté que le dégagement 3 ait une largeur suffisante pour que ses génératrices de contact A' et A" soient écartées l'une de l'autre selon un angle a par rapport au centre O de l'axe 1 tel que tg a /2 ait une valeur supérieure à f.
- Il va de soi que les génératrices de contact A' et A" peuvent être créées aussi bien par un dégagement tel que 3 pratiqué dans le logement 2 que par un usinage, tel que la création d'un méplat, réalisé sur l'axe 1 lui-même de manière à créer deux arêtes de contact A' et A". La suspension qui va maintenant être décrite en référence aux figures 2 à 5 comporte ces deux modes de réalisation, ce qui permettra de mieux les comprendre.
- On reconnaît sur la figure 2 une suspension tout à fait classique pour véhicule ferroviaire comportant un ressort à lames 4 reposant sur la boîte d'essieu 5 et relié à chacune de ses deux extrémités à une main de suspension 6 solidaire du châssis 7 du véhicule, par l'intermédiaire d'un ensemble de deux couples (8, 9) d'anneaux de suspension, eux-mêmes reliés entre eux par une pièce de liaison intermédiaire 10, et reliés d'une part à l'axe d'accrochage 11 du ressort 4 par un premier coussinet 12, et d'autre part à l'axe d'accrochage 13 sur la main de suspension 6 par un second coussinet 14.
- Conformément à l'invention, et tel qu'on peut le voir sur les vues agrandies des figures 3 à 5, les couples d'anneaux 8 et 9 n'ont pas comme habituellement une section circulaire, mais on a usiné sur leur partie intérieure un méplat 15, de sorte que le contact des anneaux avec leurs logements dans leurs pièces d'appui (12, 10, 14) se fait, comme dans le cas du schéma de principe de la figure 1, sur deux génératrices (A' A") écartées l'une de l'autre d'une distance définissant un angle (A'OA") avec l'axe O de l'anneau égal à 90 degrés ou voisin de 90 degrés.
- Cette valeur de 90° pour l'angle (A'OA") est avantageuse d'une part parce que la condition d'amortissement s'écrit pratiquement f < 1 ce qui est dans la pratique toujours réalisé, et d'autre part parce qu'elle conduit à une réalisation plus aisée de l'usinage.
- Conformément à l'invention également, on a pratiqué sur les pièces 12 et 14, dans les logements des axes 11 et 13 un dégagement 16 (figure 4) permettant également de définir un angle a voisin de 90 degrés. Dans ce cas, le dégagement, tel que 16, est préférable au méplat, tel que 15, car il n'entraîne pas de problème de positionnement des axes 11 et 13. En variante, le dégagement peut être usiné en forme de dièdre d'angle au sommet égal à 90°, ou même à 60°, ce qui a pour effet de faire porter l'axe ou l'anneau sur un plan et non sur une crête.
- La disposition qui vient d'être décrite peut cependant se révéler insuffisamment efficace dans le cas en particulier d'une suspension usuelle du type représenté à la figure 3. En effet toute oscillation longitudinale se traduit par une rotation relative de l'ensemble 8-9-10 par rapport à chaque pièce 4 ou 6, autour respectivement des axes 11 et 13. La création, comme sur la figure 4, d'un frottement entre la pièce 12 et l'axe 11 n'est guère efficace si l'axe 11 peut lui-même tourner sans frottement dans son logement de la pièce 4 ; il en est de même pour l'axe 13 dans son logement de la pièce 6.
- La variante représentée aux figures 6 à 9 permet d'améliorer cet amortissement par frottement.
- On voit sur la figure 6 que l'axe 11 d'articulation de la suspension sur l'oeil d'extrémité du ressort 4 est à section circulaire avec deux méplats 15 diamétralement opposés, et le diamètre de l'axe 11 dans sa partie restée circulaire est légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'oeil du ressort 4 ; il apparaît ainsi un léger jeu entre l'axe 11 et son logement.
- Comme indiqué plus haut, la dimension du méplat 15 est aussi déterminée de façon à assurer la condition tg a/2 > f, a étant l'écart angulaire des extrémités du méplat par rapport à l'axe, et f étant le coefficient de frottement des matériaux en contact.
- Par contre l'assemblage de l'axe 11 dans les deux pièces de liaison 12, de part et d'autre du ressort 4, est réalisé sans jeu, c'est à dire que le logement recevant l'axe comporte des méplats conjugués aux méplats 15 de l'axe ; les pièces 12 sont ainsi solidaires en rotation de l'axe 11. Il en est tout à fait de même, symétriquement, pour l'articulation inférieure des pièces de liaison sur la main fixe 6 ; les pièces de liaison sont solidaires en rotation de l'axe d'articulation qui, comme l'axe 11, est à section circulaire avec méplats et de diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de son logement dans la main fixe.
- Lors d'une oscillation longitudinale, se traduisant par une rotation relative des anneaux 8 et des pièces 12 par rapport au ressort 4 autour de l'axe 11, on voit que la solidarisation des pièces 12 avec l'axe 11 reporte toute la rotation relative entre l'axe 11 et le ressort 4. En raison des méplats, cette rotation ne pourra pas se transformer en roulement, mais donne lieu à une friction sur l'une et/ou l'autre arête, et par conséquent à un freinage et à un amortissement du mouvement parasite.
- Bien entendu l'invention n'est pas strictement limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits à titre d'exemples.
- Ainsi, ici encore, la friction sur arêtes pourrait être réalisée aussi bien par un méplat sur l'axe, comme représenté sur les dessins, que par un dégagement dans le logement des pièces 4 ou 6. En pratique, il serait relativement facile de réaliser cette rainure de dégagement dans la main fixe 6, mais beaucoup plus difficile dans l'acier du ressort 4, et on préférera généralement la solution décrite avec méplat sur l'axe.
- De même il n'est pas strictement indispensable que l'axe 11 possède deux méplats, puisqu'un seul est utilisé pour engendrer la friction sur génératrices. Cette forme symétrique permet cependant une réalisation plus facile, et une plus grande facilité de montage avec les pièces 12.
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