EP0029933A2 - Apparatus and method for the periodical cleaning of heat exchanger tubes of solid deposits and use of this apparatus - Google Patents

Apparatus and method for the periodical cleaning of heat exchanger tubes of solid deposits and use of this apparatus Download PDF

Info

Publication number
EP0029933A2
EP0029933A2 EP80106863A EP80106863A EP0029933A2 EP 0029933 A2 EP0029933 A2 EP 0029933A2 EP 80106863 A EP80106863 A EP 80106863A EP 80106863 A EP80106863 A EP 80106863A EP 0029933 A2 EP0029933 A2 EP 0029933A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
tubes
cleaning
heat exchanger
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80106863A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0029933B1 (en
EP0029933A3 (en
Inventor
Hans Dieter Dr. Korte
Gustav Mück
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of EP0029933A2 publication Critical patent/EP0029933A2/en
Publication of EP0029933A3 publication Critical patent/EP0029933A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0029933B1 publication Critical patent/EP0029933B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for periodically cleaning the pipes through which a process gas flows or a single pipe of a heat exchanger used for heat dissipation from a hot, finely dispersed solid process gas stream from deposits of the solid.
  • the task is to add the heat carried by the transport gas withdraw to separate the solids in bag filters or other devices: and to be able to return the heat dissipated to the production process.
  • the heat is usually extracted via heat exchangers, the exchange organs of which consist of tube bundles or individual tubes, through which the Transport or process gas is passed.
  • the device is characterized by centric jet nozzles which are adjusted or adjustable above the gas inlet openings of the pipes and are connected to at least one line provided with shut-off elements for the periodic supply of a cleaning gas which is pressurized with respect to the process gas.
  • the jet nozzles are arranged above the gas inlet mouths of the heat exchanger tubes at a distance such that the gas jet, which is intended to clean off the solid deposits in the process of being prepared, attains its full cross section at the gas inlet mouth of each tube. Since the jet nozzles emit a fan-shaped gas jet, their outlet cross-section also has a distance-determining effect.
  • the cross section of the nozzle ends is substantially less than the uskirerrohre inlet cross section of A and can, for example, in tubular heat exchangers used in Furnacerußanlagen a ratio of 1: 9.4. With such a design is D mm üsenabshadow have been proven low between 90 and 150.
  • the A b shut-off devices which are switched on in the purge gas supply lines serve to deliberately restrict the supply of purge gas to certain purge gas supply lines. This enables serial or consecutive cleaning of the heat exchanger tubes. As a result, the cleaning periods do not interfere with the continuous process in which the heat exchanger works.
  • the supply lines for the cleaning gas provided with the jet nozzles are each arranged above a tube series lying on a straight or curved line, at least in each case two of these supply lines lie one above the other and the lower, shorter line supplies external nozzles and the upper line internal nozzles, and the length of the jet nozzles is dimensioned such that their outlet openings open in the same plane.
  • the feed lines for the cleaning gas through the process gas inflow pipe on the heat exchanger can be rigid with the inflow pipe, e.g. B. by welding, and the uppermost supply line can be divided into two closed at the end, a small distance opposite line sections. Each section of the uppermost line thus spans half of the relevant inflow tube cross section and carries a shut-off device at its outer end. It is also advantageous if the closed ends of these two line sections are received in a sliding guide, because this avoids thermal stresses and the line arrangement becomes insensitive to vibration.
  • the supply line for the cleaning gas can be formed as a round tube provided with fins, which is mounted on the process gas inflow tube against rotation. This ensures that the axis of a jet nozzle is always aligned with the axis of a controlled heat exchanger tube.
  • An advantageous variant of the invention which can be applied to all the embodiments of the device described so far, is that the individual feed lines for the cleaning gas are combined to form a main line and a pressure pulse generator is installed in the main line for registering the cleaning periods, the latter in the area an orifice installed in the main line or a Venturi tube installed in the main line is connected.
  • a particularly preferred embodiment of the device according to the invention provides that the jet nozzles are designed as Laval nozzles with which gas inflow velocities above the speed of sound can be achieved.
  • pipes or even a single pipe can be charged with a hot, finely dispersed solid containing process gas stream of a tube bundle or single tube heat exchanger unexpectedly easily and sustainably effective cleaning of the inevitable deposits of the solid by periodically flushing the tubes during the continuous process operation with a gas jet of high speed, directed suddenly into the gas inlet mouths of the tubes, released suddenly and maintained for a short time.
  • the purge gas jet should suddenly, d. H. Unleash its full strength in less than 3 seconds.
  • the duration of the rinsing period is of course influenced by the type of solid to be cleaned, its tendency to adhere and aggregate.
  • the cleaning effect increases with the speed of the purging gas jet, which is why a variant of the method according to the invention provides that the gas jet has supersonic speed. This can be achieved with Laval nozzles.
  • a preferred process variant provides for the tubes of the heat exchanger to be flushed in series and / or in succession during a cleaning cycle by means of the shut-off elements associated with the individual lines for the cleaning gas or by means of jet nozzles passed over the tube mouths, in order to have the effects on the parallel heat exchange and the repercussions on the overall process to keep it as low as possible.
  • the duration of the breaks between the cleaning periods is also of particular importance. It has proven to be expedient to choose an empirically determined time interval for the cleaning period in which none of the heat exchanger tubes or, in the case of single-tube exchangers, the individual tube can grow over with solid matter.
  • tube bundle heat exchangers In the case of tube bundle heat exchangers, one can proceed in such a way that the jacket temperature of the outer tubes, which have been found to be most at risk of clogging, is monitored and the purging process is triggered when the empirically or arithmetically determined threshold value is undershot. As an alternative to this, the temperature of the process gas flowing out of the external heat exchanger tubes can also be monitored and the purging process can be triggered if a predetermined value is exceeded.
  • purge gas is generally directed to the A rt of the process gas, which transports the solid particles. It is important, however, that the gas is dry so that the separated solid does not stick or clump together.
  • the use of superheated steam at a temperature above the gas outlet temperature of the heat exchanger to be cleaned has proven itself.
  • the purge gas can also be supplied to the jet nozzles in a pulsating manner.
  • the intermittent gas jet pulses transmitted into the exchanger tubes amplify the detachment or degradation of the solid layers due to a kind of cavitation effect.
  • an object of the invention is the use of the cleaning device using the cleaning process in the removal of heat from the process exhaust gas of the production of carbon blacks or pyrogenic inorganic oxides, such as silicon dioxide, titanium dioxide, aluminum oxide, Al-Si mixed oxides or oxide mixtures.
  • the cleaning device is installed in the process exhaust gas inflow pipe 6 of a tube bundle heat exchanger which is switched on in the furnace black process in front of the filter system for soot separation.
  • the inflow pipe 6 is connected to the jacket of the heat exchanger via flanges 12; however, it could also be part of the heat exchanger.
  • jet nozzles 5 Centrally above the gas inlet openings 1 and at a small distance from them (approx. 100 mm), jet nozzles 5 with a nozzle diameter of 14 mm open out.
  • the nozzles 5 for the inner tubes are located on the upper feed lines 4 for the cleaning gas, the nozzles 5 'for the outer tubes on the lower purge gas feed lines 4'.
  • the lines 4 ′ are firmly connected on their upper side to the underside of the lines 4 by welding.
  • Opposing lines 4 span approximately half the cross section of the inflow tube 6 and are accommodated at their closed end in a sliding sleeve 7, one end of each line being firmly connected to the sleeve and the corresponding end of the line being slidably inserted into the sleeve.
  • a powdery carbon black is produced in a plant for the production of furnace black with the following test data:
  • This soot is produced by generating a stream of hot combustion gases by converting air with fuel (e.g. fuel gas) and spraying a highly aromatic soot raw material into the hot combustion exhaust gases. After the soot is formed, water is sprayed in and the soot-containing exhaust gas stream is first passed through a system of heat exchangers and then through filters that separate the soot from the exhaust gas.
  • fuel e.g. fuel gas
  • an exhaust gas volume flow of 6,250 N m 3 / h was sent into the first heat exchanger at a temperature of 780 ° C.
  • This water vapor-containing exhaust gas stream contained approximately 1,050 kg / h of the soot defined above.
  • the exhaust gas freed from water vapor has the following composition: In the first heat exchanger, the soot-exhaust gas mixture is cooled to 570 ° C. by cooling with 3,300 Nm 3 / h process air.
  • the temperature had to be reduced to at least 280 ° C.
  • the exhaust gas was sent through a second heat exchanger, which had the following construction data:
  • This heat exchanger was charged with 1 2 0 00 N m 3 / h air at 70 ° C on the cooling air side.
  • the exhaust gas-carrying pipes (mostly 2 pipes at a time) were flushed for 3 seconds with 0.83 kg of steam at 310 ° C, the steam exiting at 960 m / sec. exhibited.
  • the rinse cycle was completed after 90 seconds, followed by a dead time of 7 minutes.
  • the heat exchanger cooled the soot-containing exhaust gas from 570 ° to 280 ° C.
  • the pressure loss in the heat exchanger was 65 mbar. A water injection behind the heat exchanger to lower the temperature to the permissible temperature of the subsequent bag filter was not necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum periodischen Abreinigen der Rohre von Wärmeaustauschern von Ablagerungen feinteiliger Feststoffe, insbesondere Rußen oder pyrogen hergestellten anorganischen Oxiden. Die Vorrichtung besteht aus Strahldüsen, welche im Abstand über den Gaseintrittsöffnungen der Rohre angeordnet sind und über mit Absperrorganen versehene Leitungen mit einem gegenüber dem Prozeßgas Überdruck aufweisenden Reinigungsgas gespeist werden. Die Strahldüsen können stationär oder über eine Reihe der Wärmeaustauscherrohre hinweg verschiebbar angeordnet sein. Das Verfahren sieht vor, die abzureinigenden Rohre, vorzugsweise nacheinander während des Betriebs des Wärmeaustauschers periodisch mit einem schlagartig freigesetzten und kurzzeitig aufrechterhaltenen Gasstrahl hoher Geschwindigkeit zu spülen.The invention relates to a device and a method for periodically cleaning the tubes of heat exchangers from deposits of finely divided solids, in particular carbon blacks or pyrogenic inorganic oxides. The device consists of jet nozzles, which are arranged at a distance above the gas inlet openings of the pipes and are supplied with a cleaning gas which is overpressure the process gas via lines provided with shut-off elements. The jet nozzles can be arranged to be stationary or slidable over a row of the heat exchanger tubes. The method provides for the pipes to be cleaned, preferably one after the other, to be periodically flushed with a suddenly released and briefly maintained gas jet at high speed during the operation of the heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum periodischen Abreinigen der mit einem Prozeßgas durchströmten Rohre oder eines Einzelrohrs eines zur Wärmeabfuhr aus einem heißen, feindispersen Feststoff enthaltenden Prozeßgasstrom verwendeten Wärmeaustauschers von Ablagerungen des Feststoffs.The invention relates to an apparatus and a method for periodically cleaning the pipes through which a process gas flows or a single pipe of a heat exchanger used for heat dissipation from a hot, finely dispersed solid process gas stream from deposits of the solid.

Bei der Abtrennung von feindispersen Feststoffen, die in einem thermischen Prozeß, wie der Rußerzeugung oder der Gewinnung pyrogener Kieselsäuren gebildet werden und von einem Gasstrom - in den genannten Fällen vom eigenen Prozeßgasstrom - transportiert werden, stellt sich die Aufgabe, die vom Transportgas mitgeführte Wärme zu entziehen, um den Feststoff in Schlauchfiltern oder anderen Einrichtungen abscheiden zu:können und die abgeführte Wärme dem Produktionsprozeß wieder zuführen zu können. Die Wärme wird dabei meist über Wärmeaustauscher entzogen, deren Austauschorgane aus Rohrbündeln oder Einzelrohren bestehen, durch die das Transport- bzw. Prozeßgas geleitet wird. Je nach Art des im Gasstrom enthaltenen festen Schwebestoffs kommt es im Laufe der Betriebsdauer zu Ablagerungen desselben an den Innenwänden der Rohre, wodurch einerseits der Gasdurchfluß und andererseits der Wärmeübergang vermindert wird. Dieser Vorgang kann zum vollständigen Zuwachsen einzelner Rohre führen, was eine Beschädigung des Wärmeaustauscherszur Folge haben kann. Wenn nämlich, wie üblich, die Rohrenden von Rohrbündel-Wärmetauschern an bzw. in den einander gegenüberliegenden Stirnplatten des Austauschers befestigt sind, bewirkt das infolge zunehmender Wärmeisolation zustandekommene Kälterwerden verstopfender Rohre.in der Nachbarschaft heißerer Rohre das Auftreten von Materialspannungen. Das zugesetzte, verkürzte Rohr kann dabei durch die es überdehnenden Nachbarrohre abgerissen werden.When separating finely dispersed solids which are formed in a thermal process, such as the production of soot or the extraction of pyrogenic silicas, and which are transported by a gas stream - in the aforementioned cases from the own process gas stream - the task is to add the heat carried by the transport gas withdraw to separate the solids in bag filters or other devices: and to be able to return the heat dissipated to the production process. The heat is usually extracted via heat exchangers, the exchange organs of which consist of tube bundles or individual tubes, through which the Transport or process gas is passed. Depending on the type of solid suspended matter contained in the gas stream, deposits of the same build up on the inner walls of the pipes over the course of the operating time, which on the one hand reduces the gas flow and on the other hand the heat transfer. This process can lead to complete overgrowth of individual pipes, which can damage the heat exchanger. If, as usual, the tube ends of tube-bundle heat exchangers are attached to or in the opposing end plates of the exchanger, the cooling of clogged tubes caused by increasing thermal insulation causes material stresses to occur in the vicinity of hotter tubes. The added, shortened pipe can be torn off by the neighboring pipes stretching over it.

Es bestand daher bei Prozessen, bei denen ein heißes Prozeßgas bzw. -abgas ein feinteiliges Festprodukt mit sich führt, welches aus dem vorher abgekühlten Gasstrom abgeschieden werden muß, seit langem ein dringendes Bedürfnis, das Ansatzproblem in mit Rohren arbeitenden Wärmeaustauschern zu lösen, ohne den Betrieb des Wärmetauschers unterbrechen zu müssen oder Zuflucht zu aufwendigen und reparaturanfälligen mechanischen Reinigungsapparaturen zu nehmen. Besondere Probleme bereitete das Zusetzen von Wärmetauschern bei der Herstellung von Rußen und pyrogenen Kieselsäuren, welche wegen ihrer hohen Oberflächenaktivität besonders stark zum Ansetzen und Aufwachsen neigen.For processes in which a hot process gas or exhaust gas carries a finely divided solid product which has to be separated from the previously cooled gas stream, there has therefore long been an urgent need to solve the batch problem in heat exchangers working with pipes without the Interrupting the operation of the heat exchanger or taking refuge in complex and repair-prone mechanical cleaning devices. The addition of heat exchangers in the production of carbon blacks and pyrogenic silicas, which tend to build up and grow particularly strongly due to their high surface activity, posed particular problems.

Es wurde nun gefunden, daß man die geschilderten Probleme überraschend einfach und nachhaltig mit einer Vorrichtung lösen kann, welche lediglich in das Prozeßgasanströmrohr eingebaut zu werden braucht.It has now been found that the problems described can be solved surprisingly simply and sustainably with a device which only needs to be installed in the process gas inflow pipe.

Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch zentrische über den Gaseintrittsmündungen der Rohre justierte bzw. justierbare und mit mindestens einer mit Absperrorganen versehenen Leitung für die periodische Zufuhr eines gegegenüber dem Prozeßgas Überdruck aufweisenden Reinigungsgases in Verbindung stehende Strahldüsen.The device is characterized by centric jet nozzles which are adjusted or adjustable above the gas inlet openings of the pipes and are connected to at least one line provided with shut-off elements for the periodic supply of a cleaning gas which is pressurized with respect to the process gas.

Die Strahldüsen sind über den Gaseintrittsmündungen der Wärmeaustauscherrohre in einem Abstand angeordnet, daß der Gasstrahl, der die im Ansetzen begriffenen Feststoffbeläge abreinigen soll, an der Gaseintrittsmündung jedes Rohrs dessen vollen Querschnitt erlangt. Da die Strahldüsen einen fächerförmigen Gasstrahl aussenden, wirkt auch deren Austrittsquerschnitt abstandbestimmend. Im allgemeinen ist der Querschnitt der Düsenmündungen wesentlich geringer als der Eintrittsquerschnitt der Austauscherrohre und kann z.B. bei in Furnacerußanlagen verwendeten Rohrbündelwärmeaustauschern ein Verhältnis von 1 : 9,4 aufweisen. Bei einer solchen Auslegung haben sich Düsenabstände zwischen 90 und 150 mm als günstig erwiesen.The jet nozzles are arranged above the gas inlet mouths of the heat exchanger tubes at a distance such that the gas jet, which is intended to clean off the solid deposits in the process of being prepared, attains its full cross section at the gas inlet mouth of each tube. Since the jet nozzles emit a fan-shaped gas jet, their outlet cross-section also has a distance-determining effect. In general, the cross section of the nozzle ends is substantially less than the ustauscherrohre inlet cross section of A and can, for example, in tubular heat exchangers used in Furnacerußanlagen a ratio of 1: 9.4. With such a design is D mm üsenabstände have been proven low between 90 and 150.

Die in den Spülgaszufuhrleitungen eingeschalteten Ab-sperrorgane dienen dazu, die Zufuhr von Spülgas gezielt auf bestimmte Spülgaszufuhrleitungen zu beschränken. Es wird dadurch ein serienweises oder nacheinander erfolgendes Abreinigen der Wärmeaustauscherrohre ermöglicht. Dadurch beeinflussen die Abreinigungsperioden den kontinuierlichen Prozeß, in dem der Wärmeaustauscher arbeitet, nicht störend.The A b shut-off devices which are switched on in the purge gas supply lines serve to deliberately restrict the supply of purge gas to certain purge gas supply lines. This enables serial or consecutive cleaning of the heat exchanger tubes. As a result, the cleaning periods do not interfere with the continuous process in which the heat exchanger works.

Als baulich hierzu besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu bezeichnen, gemäß welcher bei Wärmeaustauschern, die mehrere Rohre aufweisen, die mit den Strahldüsen versehenen Zufuhrleitungen für das Reinigungsgas jeweils über einer auf einer geraden oder gekrümmten Linie liegenden Rohrserie angeordnet sind, wobei mindestens jeweils zwei dieser Zufuhrleitungen übereinander liegen und die untere, kürzere Leitung außenliegende und die obere Leitung innenliegende Düsen versorgt und wobei die Länge der Strahldüsen so bemessen ist, daß ihre Austrittsöffnungen in derselben Ebene münden.Particularly advantageous in terms of construction is an embodiment of the device according to the invention, according to which, in the case of heat exchangers which have a plurality of tubes, the supply lines for the cleaning gas provided with the jet nozzles are each arranged above a tube series lying on a straight or curved line, at least in each case two of these supply lines lie one above the other and the lower, shorter line supplies external nozzles and the upper line internal nozzles, and the length of the jet nozzles is dimensioned such that their outlet openings open in the same plane.

Bei dieser Ausführungsform können die durch das Prozeßgasanströmrohr am Wärmeaustauscher geführten Zufuhrleitungen für das Reinigungsgas mit dem Anströmrohr starr, z. B. durch Einschweißen, verbunden und die zuoberste Zufuhrleitung in zwei am Ende geschlossene, in kleinem Abstand einander gegenüberliegende Leitungsabschnitte geteilt sein. Jeder Abschnitt der obersten Leitung überspannt hierbei also die Hälfte des betreffenden Anströmrohrquerschnitts und trägt an seinem äußeren Ende ein Absperrorgan. Von Vorteil ist ferner, wenn die geschlossenen Enden dieser beiden Leitungsabschnitte in einer Gleitführung aufgenommen sind, weil damit Wärmespannungen vermieden werden und die Leitungsanordnung schwingungsunempfindlich wird.In this embodiment, the feed lines for the cleaning gas through the process gas inflow pipe on the heat exchanger can be rigid with the inflow pipe, e.g. B. by welding, and the uppermost supply line can be divided into two closed at the end, a small distance opposite line sections. Each section of the uppermost line thus spans half of the relevant inflow tube cross section and carries a shut-off device at its outer end. It is also advantageous if the closed ends of these two line sections are received in a sliding guide, because this avoids thermal stresses and the line arrangement becomes insensitive to vibration.

Neben der stationären Anordnung der Strahldüsen, entsprechend den besprochenen konstruktiven Ausführungen hat sich im praktischen Betrieb auch eine über die Mündungen von Wärmeaustauscherrohren hinweg verschiebliche Anordnung einer oder mehrerer Strahldüsen bewährt. Dabei ist eine mindestens eine Strahldüse tragende Zufuhrleitung für das Reinigungsgas über eine Rohrreihe hinweg verschiebbar angeordnet, wobei die zentrische Justierung der Strahldüse(n) über den Gaseintrittsmündungen der Wärmeaustauscherrohre durch manuell oder automatisch betriebene mechanische, hydraulische, pneumatische oder elektrische Schaltorgane erfolgt. Am besten wird dabei die Zufuhrleitung für das Reinigungsgas als Profilrohr ausgebildet, welches durch das Prozeßgasanströmrohr verdrehsicher hindurchgeführt ist. So kann z. B. die Zufuhrleitung für das Reinigungsgas als mit Führungsflossen versehenes Rundrohr ausgebildet sein, welches am Prozeßgasanströmrohr verdrehsicher gleitgelagert ist. Damit wird sichergestellt, daß die Achse einer Strahldüse mit der Achse eines angesteuerten Wärmeaustauscherrohrs stets fluchtet.In addition to the stationary arrangement of the jet nozzles, in accordance with the constructional designs discussed, an arrangement of one or more jet nozzles that can be moved over the mouths of heat exchanger tubes has also proven itself in practical operation. In this case, there is a supply line for the cleaning gas via at least one jet nozzle for a row of pipes arranged displaceable away, the central adjustment of the jet nozzle (s) over the gas inlet openings of the heat exchanger tubes being carried out by manually or automatically operated mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical switching elements. It is best to design the supply line for the cleaning gas as a profile tube, which is passed through the process gas inflow tube so that it cannot rotate. So z. B. the supply line for the cleaning gas can be formed as a round tube provided with fins, which is mounted on the process gas inflow tube against rotation. This ensures that the axis of a jet nozzle is always aligned with the axis of a controlled heat exchanger tube.

Eine vorteilhafte Variante der Erfindung, die sich auf alle bisher beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung anwenden läßt, besteht darin, daß die einzelnen Zuführleitungen für das Reinigungsgas zu einer Hauptleitung zusammengefaßt sind und in der Hauptleitung ein Druckimpulsgeber zur Registrierung der Abreinigungsperioden eingebaut ist, wobei letzterer im Bereich einer in der Hauptleitung eingebauten Blende oder eines in der Hauptleitung eingebauten Venturirohrs angeschlossen ist.An advantageous variant of the invention, which can be applied to all the embodiments of the device described so far, is that the individual feed lines for the cleaning gas are combined to form a main line and a pressure pulse generator is installed in the main line for registering the cleaning periods, the latter in the area an orifice installed in the main line or a Venturi tube installed in the main line is connected.

Da die Abreinigungswirkung umso intensiver ist, je höher die Geschwindigkeit des Gasstrahls ist, sieht schließlich eine besonders bevorzugte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß die Strahldüsen als Lavaldüsen ausgebildet sind, mit denen sich Gasanströmgeschwindigkeiten oberhalb der Schallgeschwindigkeit erreichen lassen.Finally, since the cleaning effect is more intensive the higher the speed of the gas jet, a particularly preferred embodiment of the device according to the invention provides that the jet nozzles are designed as Laval nozzles with which gas inflow velocities above the speed of sound can be achieved.

Mit der beschriebenen Vorrichtung lassen sich mit einem heißen, feindispersen Feststoff enthaltenden Prozeßgasstrom beaufschlagte Rohre oder auch ein Einzelrohr eines Rohrbündel- bzw. Einzelrohr-Wärmeaustauschers unerwartet leicht und nachhaltig wirksam von den unvermeidlichen Ablagerungen des Feststoffs abreinigen, indem man die Rohre während des kontinuierlichen Prozeßbetriebs periodisch mit einem zentrisch in die Gaseintrittsmündungen der Rohre gerichteten, schlagartig freigesetzten und kurzzeitig aufrechterhaltenen Gasstrahl hoher Geschwindigkeit spült. Diese Verfahrenskriterien und ihre nachfolgend vorgestellten Abwandlungen sind ebenfalls wesentlicher Bestandteil der Erfindung, weil beim Betrieb der beschriebenen Vorrichtung einzuhalten, um eine sichere Funktion und Wirkung zu gewährleisten.With the device described, pipes or even a single pipe can be charged with a hot, finely dispersed solid containing process gas stream of a tube bundle or single tube heat exchanger unexpectedly easily and sustainably effective cleaning of the inevitable deposits of the solid by periodically flushing the tubes during the continuous process operation with a gas jet of high speed, directed suddenly into the gas inlet mouths of the tubes, released suddenly and maintained for a short time. These process criteria and their modifications presented below are also an essential part of the invention, because they must be observed during operation of the device described in order to ensure reliable function and effectiveness.

Der Spülgasstrahl soll schlagartig, d. h. in einer Zeitspanne von weniger als 3 sec. seine volle Stärke entfalten.The purge gas jet should suddenly, d. H. Unleash its full strength in less than 3 seconds.

Die Dauer der Spülperiode wird natürlich von der Art des abzureinigenden Feststoffs, seiner Adhäsions- und Aggregationsneigung beeinflußt. Der Abreinigungseffekt wächst mit der Geschwindigkeit des spülenden Gasstrahls, weshalb eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorsieht, daß der Gasstrahl Überschallgeschwindigkeit aufweist. Diese läßt sich mit Lavaldüsen erzielen.The duration of the rinsing period is of course influenced by the type of solid to be cleaned, its tendency to adhere and aggregate. The cleaning effect increases with the speed of the purging gas jet, which is why a variant of the method according to the invention provides that the gas jet has supersonic speed. This can be achieved with Laval nozzles.

Eine bevorzugte Verfahrensvariante sieht vor, die Rohre des Wärmeaustauschers während eines Abreinigungszyklus mittels der einzelnen Leitungen für das Reinigungsgas zugeordneten Absperrorgane oder mittels über die Rohrmündungen gefahrener Strahldüsen serienweise und/oder nacheinander zu spülen, um die Auswirkungen auf den parallellaufenden Wärmeaustausch und die Rückwirkungen auf den Gesamtprozeß so gering wie möglich zu halten. Besondere Bedeutung kommt auch der Dauer der Pausen zwischen den Abreinigungsperioden zu. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, für die Abreinigungsperiode ein empirisch ermitteltes Zeitintervall zu wählen, in dem keines der Wärmeaustauscherrohre bzw. bei Einrohraustauschern das Einzelrohr, mit Feststoff zuwachsen kann.A preferred process variant provides for the tubes of the heat exchanger to be flushed in series and / or in succession during a cleaning cycle by means of the shut-off elements associated with the individual lines for the cleaning gas or by means of jet nozzles passed over the tube mouths, in order to have the effects on the parallel heat exchange and the repercussions on the overall process to keep it as low as possible. The duration of the breaks between the cleaning periods is also of particular importance. It has proven to be expedient to choose an empirically determined time interval for the cleaning period in which none of the heat exchanger tubes or, in the case of single-tube exchangers, the individual tube can grow over with solid matter.

Bei Rohrbündelwärmeaustauschern kann man so vorgehen, daß man die Manteltemperatur der - so wurde gefunden - am meisten verstopfungsgefährdeten Außenrohre überwacht und bei Unterschreiten eines empirisch oder rechnerisch ermittelten Schwellenwertes den Spülvorgang auslöst. Alternativ hierzu kann man auch die Temperatur des aus den außenliegenden Wärmeaustauscherrohren abströmenden Prozeßgases überwachen und bei Überschreiten eines vorgegebenen Wertes den Spülvorgang auslösen.In the case of tube bundle heat exchangers, one can proceed in such a way that the jacket temperature of the outer tubes, which have been found to be most at risk of clogging, is monitored and the purging process is triggered when the empirically or arithmetically determined threshold value is undershot. As an alternative to this, the temperature of the process gas flowing out of the external heat exchanger tubes can also be monitored and the purging process can be triggered if a predetermined value is exceeded.

Die Wahl des Spülgases richtet sich im allgemeinen nach der Art des Prozeßgases, welcher die Feststoffteilchen transportiert. Wichtig ist aber, daß das Gas trocken ist, damit der abgeschiedene Feststoff nicht verklebt oder verklumpt. Beim Furnacerußverfahren hat sich die Anwendung von Heißdampf mit einer Temperatur, die über der Gasaustrittstemperatur des zu reinigenden Wärmeaustauschers liegt, bewährt.The choice of purge gas is generally directed to the A rt of the process gas, which transports the solid particles. It is important, however, that the gas is dry so that the separated solid does not stick or clump together. In the furnace carbon black process, the use of superheated steam at a temperature above the gas outlet temperature of the heat exchanger to be cleaned has proven itself.

Wo es das den sogenannten Prozeßgasstrom liefernde Verfahren erlaubt, kann das Spülgas den Strahldüsen auch pulsierend zugeführt werden. Die dabei in die Austauscherrohre hinein übertragenen intermittierenden Gasstrahlimpulse verstärken durch eine Art Kavitationseffekt die Ablösung bzw. den Abbau von Ansatzschichten des Feststoffs.Where the process supplying the so-called process gas stream permits, the purge gas can also be supplied to the jet nozzles in a pulsating manner. The intermittent gas jet pulses transmitted into the exchanger tubes amplify the detachment or degradation of the solid layers due to a kind of cavitation effect.

Ein Gegenstand der Erfindung ist schließlich die Verwendung der Abreinigungsvorrichtung unter Anwendung des Abreinigungsverfahrens bei der Wärmeabfuhr aus dem Prozeßabgas der Gewinnung von Rußen oder pyrogenen anorganischen Oxiden, wie Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid, Al-Si-Mischoxiden oder -Oxidmischungen.Finally, an object of the invention is the use of the cleaning device using the cleaning process in the removal of heat from the process exhaust gas of the production of carbon blacks or pyrogenic inorganic oxides, such as silicon dioxide, titanium dioxide, aluminum oxide, Al-Si mixed oxides or oxide mixtures.

Aufbau und Verfahrensfunktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der im Anströmrohr eines Rohrbündelwärmeaüstauschers angeordneten Abreinigungsvorrichtung mit fixen Strahldüsen im Schnitt A - A von Fig. 2.;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. l;
  • Fig. 3 eine Seitenansicht der im Anströmrohr eines Rohrbündelwärmeaustauschers angeordneten Abreinigungsvorrichtung mit verschieblichen Strahldüsen im Schnitt B - B von Fig. 4 und
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichvon Fig. 3.
The structure and process function of the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawing and an exemplary embodiment. Show in the drawing
  • Fig. 1 is a side view of the cleaning device arranged in the inflow pipe of a tube bundle heat exchanger with fixed jet nozzles in section A - A of Fig. 2 .;
  • Fig. 2 is a top view of the device of Fig. 1;
  • 3 shows a side view of the cleaning device arranged in the inflow pipe of a shell-and-tube heat exchanger with displaceable jet nozzles in the section BB of FIGS. 4 and
  • Figure 4 is a top view of the device of Figure 3.

Nach Fig. 1 und 2 ist die Abreinigungsvorrichtung in das Prozeßabgasanströmrohr 6 eines im Furnacerußprozeß vor der Filteranlage zur Rußabscheidung eingeschalteten Rohrbündelwärmeaustauschers eingebaut.1 and 2, the cleaning device is installed in the process exhaust gas inflow pipe 6 of a tube bundle heat exchanger which is switched on in the furnace black process in front of the filter system for soot separation.

Das Anströmrohr 6 ist über Flanschen 12 mit dem Mantel des Wärmeaustauschers verbunden; es könnte indessen auch Teil des Wärmeaustauschers sein. Dessen Austauschrohre 2 mit 43,1 mm lichter Weite münden mit ihren Eintrittsöffnungen für das Rußteilchen-haltige Prozeßabgas in den Bohrungen einer Halte- und Verteilerplatte 13 ünd sind mit dieser durch Verschweißen verbunden. Zentrisch über den Gaseintrittsöffnungen 1 und in kleinem Abstand zu diesen (ca. 100 mm) münden Strahldüsen 5 mit einem Düsendurchmesser von 14 mm. Die Düsen 5 für die inneren Rohre sitzen an den oberen Zufuhrleitungen 4 für das Reinigungsgas, die Düsen 5' für die äußeren Rohre an den unteren Spülgaszufuhrleitungen 4'. Die jeweils mit ihren rückwärtigen Abschnitten durch das Anströmrohr 6 geführten und mit diesem starr verbundenen Leitungen 4' sind auf ihrer Oberseite mit der Unterseite der Leitungen 4 durch Anschweißen fest verbunden. Gegenüberliegende Leitungen 4 überspannen in etwa den halben Querschnitt des Anströmrohrs 6 und sind an ihrem verschlossenen Ende in einer Gleithülse 7 aufgenommen, wobei je ein Leitungsende mit der Hülse fest verbunden ist und das korrespondierende Leitungsende in die Hülse verschieblich eingesteckt ist.The inflow pipe 6 is connected to the jacket of the heat exchanger via flanges 12; however, it could also be part of the heat exchanger. Whose exchange tubes 2 with 43.1 mm inside diameter open with their inlet openings for the soot particle-containing process exhaust gas in the bores of a holding and distributor plate 13 and are connected to this by welding. Centrally above the gas inlet openings 1 and at a small distance from them (approx. 100 mm), jet nozzles 5 with a nozzle diameter of 14 mm open out. The nozzles 5 for the inner tubes are located on the upper feed lines 4 for the cleaning gas, the nozzles 5 'for the outer tubes on the lower purge gas feed lines 4'. The lines 4 ′, each with their rear sections guided through the inflow tube 6 and rigidly connected to it, are firmly connected on their upper side to the underside of the lines 4 by welding. Opposing lines 4 span approximately half the cross section of the inflow tube 6 and are accommodated at their closed end in a sliding sleeve 7, one end of each line being firmly connected to the sleeve and the corresponding end of the line being slidably inserted into the sleeve.

In jede der Spülgaszufuhrleitungen ist außerhalb des Anströmrohrs ein Absperrorgan 3 für die Steuerung des Spülgasflusses vorgesehen. Die einzelnen Zufuhrleitungen für das Reinigungsgas sind zu einer Hauptleitung 9 zusammengefaßt, in welcher im Bereich eines Venturirohrs 11 ein Druckimpulsgeber 10 angeschlossen ist. Die in Fig. 2 gezeigte um das Anströmrohr gekrümmte Führung von Sammel- und Hauptleitung verringert nicht bloß den Platzbedarf, sondern vereinfacht vor allem Wärmeschutzmaßnahmen gegen Kondensatbildung innerhalb des Rohrsystems.In each of the Spülgaszufuhrleitungen of the purge gas flow is provided outside the A nströmrohrs an obturator 3 for control. The individual supply lines for the cleaning gas are combined to form a main line 9, in which a pressure pulse generator 10 is connected in the area of a Venturi tube 11. The guidance of the collecting and main lines, which is curved around the inflow pipe and shown in FIG. 2, not only reduces the space requirement, but above all simplifies thermal protection measures against condensate formation within the pipe system.

Bei der Durchführung des Abreinigungsverfahrens in der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 läßt man innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls oder anhand eines an den Mänteln oder Gasaustrittsmündungen äußerer Rohre abgenommenen Temperatursignals durch schlagartiges Öffnen von Absperrorganen 3 Spülstrahlen aus den Düsen 5,5' austreten. Sie erzeugen in den Rohren 2 eine starke Gasbeschleunigung, wodurch die an den Rohrwandungen anhaftenden feinen Rußteilchen abgelöst und ausgetragen werden. Obwohl grundsätzlich möglich, werden nicht gleichzeitig alle Düsen in Betrieb gesetzt, sondern serienweise oder nacheinander. Damit wird erreicht, daß ein Spülvorgang den Betrieb des Wärmetauschers praktisch nicht stört und die Spülgaszufuhrleitungen wirtschaftlich dimensioniert werden können.When performing the cleaning process in the device according to FIGS. 1 and 2, 3 rinsing jets are let out of the nozzles 5,5 'within a predetermined time interval or on the basis of a temperature signal taken from the jackets or gas outlet openings of the outer tubes by suddenly opening shut-off elements. They generate a strong gas acceleration in the tubes 2, whereby the fine soot particles adhering to the tube walls are detached and discharged. Although in principle possible, not all nozzles are put into operation at the same time, but in series or one after the other. This ensures that ß a flushing operation of the heat exchanger practically does not interfere and the Spülgaszufuhrleitungen can be economically dimensioned.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 und 4 tragen in der Anströmrohrwand an gegenüberliegenden Stellen verschieblich und verdrehsicher gelagerte und außerhalb mit einem Zahnstangenantrieb 14 verbundene Profilrohre 4 Einzeldüsen 5, welche nacheinander über jeweils eine Rohrreihe hinweg verschoben und vor Beaufschlagung mit dem Spülgasstoß mittels des Schaltorgans 8 jeweils über den Öffnungen 1 von Wärmeaustauscherrohren 2 angehalten und zentriert justiert werden. Die Spülgaszufuhr zu den Rohren 4 erfolgt hier über flexible Leitungen 15.3 and 4 wear in the A nströmrohrwand at opposite points slidably and non-rotatably mounted and connected to the outside with a rack and pinion 14 profile tubes 4 individual nozzles 5, which are successively shifted across a row of tubes and before exposure to the purge gas surge by means of the switching element 8 are stopped above the openings 1 of heat exchanger tubes 2 and adjusted centered. The purge gas is supplied to the tubes 4 here via flexible lines 15.

Beispielexample

In einer Anlage zur Herstellung von Furnaceruß wird ein pulverförmiger Ruß mit folgenden Prüfdaten hergestellt:

Figure imgb0001
A powdery carbon black is produced in a plant for the production of furnace black with the following test data:
Figure imgb0001

Die Herstellung dieses Rußes erfolgt durch Erzeugen eines Stromes heißer Verbrennungsgase durch Umsatz von Luft mit Brennstoff (z.B. Brenngas) und Einsprühen eines hocharomatischen Rußrohstoffes in die heißen Verbrennungsabgase. Nach der Rußbildung wird Wasser eingesprüht und der rußhaltige Abgasstrom zuerst durch ein System von Wärmeaustauschern und dann durch Filter, die den Ruß vom Abgas trennen, geschickt.This soot is produced by generating a stream of hot combustion gases by converting air with fuel (e.g. fuel gas) and spraying a highly aromatic soot raw material into the hot combustion exhaust gases. After the soot is formed, water is sprayed in and the soot-containing exhaust gas stream is first passed through a system of heat exchangers and then through filters that separate the soot from the exhaust gas.

Im vorliegenden Fall wurde ein Abgasmengenstrom von 6.250 Nm3/h mit einer Temperatur von 780°C in den ersten Wärmeaustauscher geschickt. In diesem wasserdampfhaltigen Abgasstrom waren ca. 1.050 kg/h des oben definierten Rußes enthalten. Das von Wasserdampf befreite Abgas hat folgende Zusammensetzung:

Figure imgb0002
In dem ersten Wärmeaustauscher wird das Ruß-Abgasgemisch durch Kühlung mit 3.300 Nm3/h Prozeßluft auf 570°C abgekühlt.In the present case, an exhaust gas volume flow of 6,250 N m 3 / h was sent into the first heat exchanger at a temperature of 780 ° C. This water vapor-containing exhaust gas stream contained approximately 1,050 kg / h of the soot defined above. The exhaust gas freed from water vapor has the following composition:
Figure imgb0002
 In the first heat exchanger, the soot-exhaust gas mixture is cooled to 570 ° C. by cooling with 3,300 Nm 3 / h process air.

Um nun das rußhaltige Abgas einem mit Glasfilterschläuchen ausgestatteten Filter zuführen zu können, mußte die Temperatur auf mindestens 280°C abgesenkt werden. Hierzu wurde das Abgas durch einen zweiten Wärmeaustauscher geschickt, der folgende Baudaten aufwies:

Figure imgb0003
In order to be able to supply the exhaust gas containing soot to a filter equipped with glass filter bags, the temperature had to be reduced to at least 280 ° C. For this purpose, the exhaust gas was sent through a second heat exchanger, which had the following construction data:
Figure imgb0003

Dieser Wärmeaustauscher wurde auf der Kühlluftseite mit 12.000 Nm3/h Luft von 70°C beschickt. Gleichzeitig wurden die abgasführenden Rohre (meistens jeweils 2 Rohre zugleich) 3 Sekunden stoßweise mit 0,83 kg Dampf von 310°C gespült, wobei der Dampf eine Austrittsgeschwindigkeit von 960 m/sec. aufwies. Der Spülzyklus war nach 90 sec. abgeschlossen, worauf eine Totzeit von 7 Minuten folgte. Bei dieser Arbeitsweise brachte der Wärmeaustauscher eine Abkühlung des rußhaltigen Abgases von 570° auf 280°C. Der Druckverlust im Wärmeaustauscher betrug 65 mbar. Eine Wassereinspritzung hinter dem Wärmeaustauscher zur Absenkung der Temperatur auf die zulässige Temperatur des nachfolgenden Schlauchfilters war nicht erforderlich.This heat exchanger was charged with 1 2 0 00 N m 3 / h air at 70 ° C on the cooling air side. At the same time, the exhaust gas-carrying pipes (mostly 2 pipes at a time) were flushed for 3 seconds with 0.83 kg of steam at 310 ° C, the steam exiting at 960 m / sec. exhibited. The rinse cycle was completed after 90 seconds, followed by a dead time of 7 minutes. With this procedure, the heat exchanger cooled the soot-containing exhaust gas from 570 ° to 280 ° C. The pressure loss in the heat exchanger was 65 mbar. A water injection behind the heat exchanger to lower the temperature to the permissible temperature of the subsequent bag filter was not necessary.

Zum Vergleich wurden die gleichen Bedingungen in der Rußerzeugungsanlage und in der Wärmeaustauscher/Abscheideanlage beibehalten, jedoch die Dampfspülung abgestellt. Bereits nach 60 Minuten kühlte der Wärmeaustauscher das rußhaltige Abgas nur noch von 570°C auf 350°C ab und der Druckverlust stieg auf 95 mbar an.For comparison, the same conditions were maintained in the soot production system and in the heat exchanger / separator system, but the steam rinsing was switched off. After only 60 minutes, the heat exchanger only cooled the soot-containing exhaust gas from 570 ° C to 350 ° C and the pressure loss rose to 95 mbar.

Dieses Experiment zeigt für die erfindungsgemäße Arbeitsweise folgende Vorteile auf:

  • 1. Durch die Dampfspülung bleiben die Wärmeaustauscherrohre frei und bedingen einen geringen Druckabfall.
  • 2. Durch den geringen Druckabfall können höhere Mengendurchsätze gefahren werden.
  • 3. Durch die Dampfspülung wird dem rußhaltigen Abgas mehr Wärme entzogen, so daß direkt in ein Schlauchfilter gefahren werden kann.
  • 4. Ohne die Dampfspülung müßte hinter dem Wärmeaustauscher noch einmal Wasser eingespritzt werden, was durch Knötchenbildung zu einer Verschlechterung der Rußqualität führt.
This experiment shows the following advantages for the working method according to the invention:
  • 1. The steam flushing leaves the heat exchanger tubes free and causes a low pressure drop.
  • 2. Due to the low pressure drop, higher flow rates can be achieved.
  • 3. The steam purging removes more heat from the soot-containing exhaust gas, so that it can be driven directly into a bag filter.
  • 4. Without the steam rinsing, water would have to be injected again behind the heat exchanger, which leads to a deterioration in the soot quality due to the formation of nodules.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum periodischen Abreinigen der mit einem Prozeßgas durchströmten Rohre oder eines Rohrs eines zur Wärmeabfuhr aus einem heißen, feindispersen Feststoff enthaltenden Prozeßgasstrom verwendeten Wärmeaustauchers von Ablagerungen des Feststoffs, gekennzeichnet durch zentrisch über den Gaseintrittsmündungen (1) der Rohre (2) justierte bzw. justierbare und mit mindestens einer mit Absperrorganen (3) versehenen Leitung (4) für die periodische Zufuhr eines gegenüber dem Prozeßgas Überdruck aufweisenden Reinigungsgases in Verbindung stehende Strahldüsen (5).1. Device for the periodic cleaning of the tubes through which a process gas flows or a tube of a heat exchanger used for heat dissipation from a hot, finely dispersed process gas stream containing deposits of the solid matter, characterized by adjusting or centering over the gas inlet openings (1) of the tubes (2) adjustable jet nozzles (5) which are provided with at least one shut-off device (3) for the periodic supply of a cleaning gas which is overpressure the process gas. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Wärmetauschern, welche mehrere Rohre aufweisen, die mit den Strahldüsen versehenen Zufuhrleitungen (4) für das Reinigungsgas jeweils über einer auf einer Linie liegenden Rohrserie angeordnet sind, wobei mindestens jeweils zwei dieser Zufuhrleitungen übereinander liegen und die untere, kürzere Leitung (4') außenliegende und die obere Leitung innenliegende Düsen versorgt und wobei die Länge der Strahldüsen so bemessen ist, daß ihre Austrittsöffnungen in derselben Ebene münden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in heat exchangers having a plurality of tubes, the supply lines (4) provided with the jet nozzles for the cleaning gas are each arranged over a line of tubes lying on a line, at least two of these supply lines lying one above the other and the lower, shorter line (4 ') supplies external nozzles and the upper line internal nozzles, and the length of the jet nozzles is dimensioned such that their outlet openings open in the same plane. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch qekennzeichnet, daß die durch das Prozeßgasanströmrohr (6) am Wärmeaustauscher geführten Zufuhrleitungen (4,4') für das Reinigungsgas mit dem Anströmrohr starr verbunden sind und die zuoberste Zufuhrleitung in zwei am Ende geschlossene, in kleinem Abstand einander gegenüberliegende Leitungsabschnitte geteilt ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the through the process gas inflow pipe (6) on the heat exchanger supply lines (4,4 ') for the cleaning gas are rigidly connected to the inflow pipe and the uppermost supply line in two closed at the end, in a small distance from each other opposite line sections is divided. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der beiden Leitungsabschnitte in einer Gleitführung (7) aufgenommen sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the ends of the two line sections are received in a sliding guide (7). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mindestens eine Strahldüse (5) tragende Zufuhrleitung (4) für das Reinigungsgas über eine Rohrreihe hinweg verschiebbar angeordnet ist, wobei die zentrische Justierung durch manuell oder automatisch betriebene mechanische, hydraulische, pneumatische oder elektrische Schaltorgane (8) erfolgt.5. The device according to claim 1, characterized in that an at least one jet nozzle (5) carrying supply line (4) for the cleaning gas is slidably arranged over a row of tubes, the central adjustment by manually or automatically operated mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical Switching elements (8) takes place. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung (4) für das Reinigungsgas als Profilrohr ausgebildet ist, welches durch das Pro- zeßgasanströmrohr (6) verdrehsicher hindurchgeführt ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the supply line is formed (4) for the purge gas as a profile tube which z by the process eßgasanströmrohr is guided against rotation (6). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung für das Reinigungsgas (4) als mit Führungsflossen versehenes Rundrohr ausgebildet: ist, welches am Prozeßgasanströmrohr (6) verdrehsicher gleitgelagert ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the supply line for the cleaning gas (4) is designed as a round tube provided with guide fins: which is on the process gas inflow tube (6) is non-rotatably mounted. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zufuhrleitungen für das Reinigungsgas zu einer Hauptleitung (9) zusammengefaßt sind und in letzterer ein Druckimpulsge- ber (10) zur Registrierung der Abreinigungsperioden eingebaut ist.8. Device according to claims 1-7, characterized is that the individual supply lines for the cleaning gas to a main line (9) are combined and in the latter a Druckimpulsge- he b (10) installed for registering the Abreinigungsperioden. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckimpulsgeber (10) im Be-reich einer in der Hauptleitung eingebauten Blende oder eines in der Hauptleitung eingebauten Venturirohrs (11) angeschlossen ist.9. Device according to claims 1-8, characterized in that the pressure pulse generator (10) in the B e-range of a built-in aperture in the main line or a Venturi tube (11) installed in the main line is connected. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (5) als Lavaldüsen ausgebildet sind.10. Device according to claims 1-9, characterized in that the jet nozzles (5) are designed as Laval nozzles. 11. Verfahren zum Abreinigen der mit einem heißen, feindispersen Feststoff enthaltenden Prozeßgasstrom beaufschlagten Rohre oder eines Rohrs eines Wärmeaustauschers von Ablagerungen des Feststoffs mittels der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rohre während des kontinuierlichen Prozeßbetriebs periodisch mit einem zentrisch in die Gaseintrittsmündungen der Rohre gerichteten, schlagartig freigesetzten und kurzzeitig aufrechterhaltenen Gasstrahl hoher Geschwindigkeit spült.11. A method for cleaning the pipes with a hot, finely dispersed solid containing process gas stream or a tube of a heat exchanger from deposits of the solid by means of the device according to claims 1-10, thereby characterized in that the tubes are periodically flushed during the continuous process operation with a gas jet of high speed which is directed centrally into the gas inlet mouths of the tubes and is suddenly released and maintained for a short time. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch qekennzeichnet, daß der Gasstrahl Überschallgeschwindigkeit hat.12. The method according to claim 11, characterized in that the gas jet has supersonic speed. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rohre während eines Abreinigungszyklus mittels der einzelnen Leitungen für das Reinigungsgas zugeordneten Absperrorgane oder mittels über die Rohrmündungen gefahrener Strahldüsen serienweise und/oder nacheinander spült.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the pipes are flushed in series and / or in succession during a cleaning cycle by means of the individual lines for the cleaning gas associated shut-off elements or by means of jet nozzles moved over the pipe mouths. 14. Verfahren nach den Ansprüchen 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß man für die Abreinigungsperiode ein empirisch ermitteltes Zeitintervall wählt, in dem keines der Wärmeaustauscherrohre mit Feststoff zuwachsen kann.14. The method according to claims 11 - 13, characterized in that one chooses an empirically determined time interval for the cleaning period, in which none of the heat exchanger tubes can grow with solid. 15. Verfahren nach den Ansprüchen 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Manteltemperatur der Aussenrohre überwacht und bei Unterschreiten eines empirisch oder rechnerisch ermittelten Schwellenwertes den Spülvorgang auslöst.15. The method according to claims 11 - 13, characterized in that one monitors the jacket temperature of the outer tubes and triggers the rinsing process when falling below an empirically or arithmetically determined threshold value. 16. Verfahren nach den Ansprüchen 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur des aus den außenliegenden Wärmeaustauscherrohren abströmenden Prozeßgases überwacht und bei Überschreiten eines vorgegebenen Wertes den Spülvorgang auslöst.16. The method according to claims 11 - 13, characterized in that the temperature of the process gas flowing out of the external heat exchanger tubes is monitored and the purging process is triggered when a predetermined value is exceeded. 17. Verfahren nach den Ansprüchen 11 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Heißdampf oder Trockengasen spült.17. The method according to claims 11 - 16, characterized in that flushing with superheated steam or dry gases. 18. Verfahren nach den Ansprüchen 11 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einem pulsierenden Gasstrahl spült.18. The method according to claims 11 - 17, characterized in that one purges with a pulsating gas jet. 19. Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 10 zur Wärmeabfuhr aus dem Prozeßabgas der Gewinnung von Rußen oder pyrogenen anorganischen Oxiden, insbesondere Siliciumdioxid.19. Use of the device according to claims 1-10 for heat dissipation from the process exhaust gas of the production of carbon black or pyrogenic inorganic oxides, in particular silicon dioxide.
EP80106863A 1979-11-30 1980-11-07 Apparatus and method for the periodical cleaning of heat exchanger tubes of solid deposits and use of this apparatus Expired EP0029933B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2948201 1979-11-30
DE2948201A DE2948201C2 (en) 1979-11-30 1979-11-30 Apparatus and method for periodically cleaning heat exchanger tubes from solid deposits and the use of this apparatus

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0029933A2 true EP0029933A2 (en) 1981-06-10
EP0029933A3 EP0029933A3 (en) 1981-12-30
EP0029933B1 EP0029933B1 (en) 1983-05-18

Family

ID=6087241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80106863A Expired EP0029933B1 (en) 1979-11-30 1980-11-07 Apparatus and method for the periodical cleaning of heat exchanger tubes of solid deposits and use of this apparatus

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4366003A (en)
EP (1) EP0029933B1 (en)
JP (2) JPS5687799A (en)
DE (2) DE2948201C2 (en)
MX (1) MX6651E (en)
PL (1) PL136094B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0265549A1 (en) * 1986-10-30 1988-05-04 Anco Engineers Inc. Method of pressure pulse cleaning a tube bundle heat exchanger
WO2020055724A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-19 General Electric Company Heat exchangers with a particulate flushing manifold and systems and methods of flushing particulates from a heat exchanger
CN113439017A (en) * 2019-02-19 2021-09-24 宝理塑料株式会社 Device and method for removing deposit

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4655846A (en) * 1983-04-19 1987-04-07 Anco Engineers, Inc. Method of pressure pulse cleaning a tube bundle heat exchanger
US4562885A (en) * 1983-08-29 1986-01-07 General Resource Corporation Plate heat exchanger and pressure blast cleaner
US4551181A (en) * 1983-09-01 1985-11-05 Uop Inc. Corrosion prevention and cleaning of air-cooled heat exchangers
DE3343639A1 (en) * 1983-12-02 1985-06-13 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf METHOD FOR PREVENTING THE DEVELOPMENT OF HARDLY REMOVABLE DEPOSITS IN WASTE RECOVERY PLANTS OF GLASS OVENS, ESPECIALLY WATER GLASS OVENS
US4645542A (en) * 1984-04-26 1987-02-24 Anco Engineers, Inc. Method of pressure pulse cleaning the interior of heat exchanger tubes located within a pressure vessel such as a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser or the like
US4577680A (en) * 1984-05-23 1986-03-25 J. M. Huber Corporation Air recuperator cleaner
US4846894A (en) * 1984-05-23 1989-07-11 J. M. Huber Corporation Air recuperator cleaner
US4699665A (en) * 1984-12-26 1987-10-13 Anco Engineers, Inc. Method of pressure pulse cleaning heat exchanger tubes, upper tube support plates and other areas in a nuclear steam generator and other tube bundle heat exchangers
FR2589229B1 (en) * 1985-10-25 1988-01-08 Neu Ets AUTOMATIC METHOD AND DEVICE FOR CLEANING A HEAT EXCHANGER FOR GASEOUS FLUIDS
JPS62109000A (en) * 1985-11-07 1987-05-20 Takao Sakamoto Cleaning of internal surface of heat transfer tube in heat exchanger
US4785877A (en) * 1986-05-16 1988-11-22 Santa Fe Braun Inc. Flow streamlining device for transfer line heat exchanges
US4703793A (en) * 1986-06-13 1987-11-03 Sante Fe Braun Inc. Minimizing coke buildup in transfer line heat exchangers
DE3624593C1 (en) * 1986-07-21 1987-07-30 Sts Stahl Technik Straub Gmbh Device for periodic cleaning of shell- and -tube heat exchanges during operations
US4773357A (en) * 1986-08-29 1988-09-27 Anco Engineers, Inc. Water cannon apparatus and method for cleaning a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser, or the like
DE4004837C1 (en) * 1990-02-16 1991-07-11 Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De
US5251575A (en) * 1991-06-12 1993-10-12 Sulzer Brothers Limited Installation for cooling hot, dust-charged gas in a steam generator, and a process for operating said installation
JP3324805B2 (en) * 1992-12-04 2002-09-17 住友化学工業株式会社 Blockage detector for piping
US5442921A (en) * 1993-02-22 1995-08-22 Epri Targeted fluid delivery system
DE4404068C1 (en) * 1994-02-09 1995-08-17 Wolfgang Engelhardt Heat exchanger
JP2959763B1 (en) * 1998-01-13 1999-10-06 島田理化工業株式会社 Wafer cleaning equipment
US6290778B1 (en) 1998-08-12 2001-09-18 Hudson Technologies, Inc. Method and apparatus for sonic cleaning of heat exchangers
US6179048B1 (en) 1998-08-28 2001-01-30 Engineered Carbons, Inc. Heat exchange system having slide bushing for tube expansion
US6213133B1 (en) * 1998-12-02 2001-04-10 Dan Reicks Method and apparatus for flushing contaminants from oil in an oil cooler
JP3717143B2 (en) * 1999-03-10 2005-11-16 カルソニックコンプレッサー株式会社 Idling speed controller
GB2353837B (en) * 1999-09-04 2003-02-26 Aim Design Ltd Methods and apparatus for clearing pipes
US6571420B1 (en) * 1999-11-03 2003-06-03 Edward Healy Device and process to remove fly ash accumulations from catalytic beds of selective catalytic reduction reactors
US6821411B2 (en) * 2001-08-16 2004-11-23 Chevron Phillips Chemical Company Lp Steam injection system on the TLE cones of a hydrocarbon cracking furnace
KR100775324B1 (en) * 2001-11-14 2007-11-08 주식회사 포스코 Apparatus for cleaning a substance attached to the heat pipe of heat exchanger of dry type fire extingushing equipment
US7056442B2 (en) * 2002-08-21 2006-06-06 Hansen Dennis B Method and apparatus for flushing contaminants from a container of fluids
US7510662B1 (en) 2002-08-21 2009-03-31 Hansen Dennis B Method and apparatus for flushing contaminants from a container of fluids
EP1812752B1 (en) * 2004-11-04 2016-04-20 Novelis, Inc. Apparatus and method for cleaning regenerative-burner media bed
CN1322287C (en) * 2004-11-29 2007-06-20 王继柱 Domestic sewage extracting and flushing process in sewage hot pump thermal supplying air conditioner system
US7179390B1 (en) * 2005-01-18 2007-02-20 George F Layton Method of filtering a fluid and remote filtering station
CN1862213B (en) * 2005-05-13 2010-05-12 湖南工业大学 Gas jet pulse screw automatic washing type high-efficient heat transfer device
DE102006018384A1 (en) * 2006-04-20 2007-10-25 Linde Ag Method and device for defrosting and cleaning fans
EP1911541A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-16 Linde Aktiengesellschaft Method and device for cleaning of welding torches using a short time duration stream of gas having a high speed
CN101949545A (en) * 2010-09-28 2011-01-19 佛山市汇控热能制冷科技有限公司 Automatic fouling removing device for shell-and-tube heat exchanger
CN103977990B (en) * 2014-05-13 2015-12-02 西安热工研究院有限公司 A kind of method utilizing compressed air to purge clean spiral tube heat exchanger
JP6337385B1 (en) * 2017-07-11 2018-06-06 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 Heat exchanger
CN110030548B (en) * 2019-04-01 2024-06-25 黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司 Modularized heat exchange device especially suitable for biomass combustion system
ES2935190T3 (en) 2019-09-02 2023-03-02 Orion Eng Carbons Ip Gmbh & Co Kg Antifouling device for heat exchangers and its use
CN110779199B (en) * 2019-11-25 2021-11-12 山东康堡汽车配件有限公司 Self-cleaning type air conditioner heat exchanger
US11382243B1 (en) * 2020-12-29 2022-07-05 Dynascan Technology Corp. Display apparatuses
EP4198429A1 (en) * 2021-12-15 2023-06-21 Mathias Kleine Recovery device
KR102589166B1 (en) * 2023-05-19 2023-10-13 주식회사 삼탑엔지니어링 Inlet air cooling facility for fine dust collector

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1289235B (en) * 1964-09-28 1969-02-13 Combustion Eng Operating procedure for the sootblowers in the combustion chamber of a steam generator operated with fuel containing ash
DE1501477A1 (en) * 1964-07-13 1969-06-26 Cabot Corp Prevention of the formation of solid deposits and their removal
DE2615433A1 (en) * 1976-04-09 1977-10-20 Kraftanlagen Ag Regenerative heat exchanger cleaning gear - uses venturi jets to blow cleaning and heat exchanging medium mixture
DE2725045A1 (en) * 1977-06-03 1978-12-14 Motoren Turbinen Union Engine exhaust gas heat exchanger cleaning system - injects water at intervals into heat exchanger while engine is working

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA457641A (en) * 1949-06-28 N. Wheelock Louis Boiler tube cleaner
US2069574A (en) * 1935-12-03 1937-02-02 Diamond Power Speciality Fluid heater cleaner
US2717658A (en) * 1952-01-02 1955-09-13 Phillips Petroleum Co Carbon black collecting and separating process and apparatus
GB812244A (en) * 1956-07-09 1959-04-22 Metals Disintegrating Co A gas filtering apparatus
US3364983A (en) * 1965-01-04 1968-01-23 Cabot Corp Heat exchange process and apparatus
US3827102A (en) * 1972-02-14 1974-08-06 Diamond Power Speciality Soot blower with gas temperature or heat flow detecting means
IT1069399B (en) * 1976-12-23 1985-03-25 Autelli Giulio MULTI-NOZZLE MULTIPLE LANCE FOR THE WASHING OF ROTATING HEAT EXCHANGERS AND DISTRIBUTOR FOR THESE LANCES
US4141754A (en) * 1977-05-10 1979-02-27 Svenska Rotor Maskiner Aktiebolag Apparatus and method for cleaning the heat exchanging surfaces of the heat transfer plates of a rotary regenerative heat exchanger

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1501477A1 (en) * 1964-07-13 1969-06-26 Cabot Corp Prevention of the formation of solid deposits and their removal
DE1289235B (en) * 1964-09-28 1969-02-13 Combustion Eng Operating procedure for the sootblowers in the combustion chamber of a steam generator operated with fuel containing ash
DE2615433A1 (en) * 1976-04-09 1977-10-20 Kraftanlagen Ag Regenerative heat exchanger cleaning gear - uses venturi jets to blow cleaning and heat exchanging medium mixture
DE2725045A1 (en) * 1977-06-03 1978-12-14 Motoren Turbinen Union Engine exhaust gas heat exchanger cleaning system - injects water at intervals into heat exchanger while engine is working

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0265549A1 (en) * 1986-10-30 1988-05-04 Anco Engineers Inc. Method of pressure pulse cleaning a tube bundle heat exchanger
WO2020055724A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-19 General Electric Company Heat exchangers with a particulate flushing manifold and systems and methods of flushing particulates from a heat exchanger
CN112673229A (en) * 2018-09-10 2021-04-16 通用电气公司 Heat exchanger with particle flushing manifold and system and method for flushing particles from heat exchanger
CN113439017A (en) * 2019-02-19 2021-09-24 宝理塑料株式会社 Device and method for removing deposit
CN113439017B (en) * 2019-02-19 2023-09-05 宝理塑料株式会社 Device and method for removing attached matter

Also Published As

Publication number Publication date
PL136094B1 (en) 1986-01-31
DE2948201A1 (en) 1981-06-11
MX6651E (en) 1985-10-01
DE2948201C2 (en) 1985-09-26
DE3063369D1 (en) 1983-07-07
JPS5687799A (en) 1981-07-16
JPH0590129U (en) 1993-12-07
EP0029933B1 (en) 1983-05-18
EP0029933A3 (en) 1981-12-30
US4366003A (en) 1982-12-28
PL228147A1 (en) 1981-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0029933B1 (en) Apparatus and method for the periodical cleaning of heat exchanger tubes of solid deposits and use of this apparatus
EP1404434B1 (en) Method and device for cleaning filters for dust-laden waste gases
DE2245702C3 (en) Method and device for removing deposits from hot surfaces
DE1407914A1 (en) Process for cleaning filter elements of dust separators by pressure surge backwashing using purging air and pressurized gas backwashing device
EP0307961A1 (en) Cleaning device for heat exchangers with tube bundles, particularly for the tube plate and spacer plate area
DE2702859C2 (en) Device for cleaning a liquid from foreign particles
AT404468B (en) METHOD FOR THE TREATMENT OF PRESSURE GASIFICATION GASES, IN PARTICULAR FOR THE COOLING, DEDUSTING AND WATER VAPOR Saturation of GASS UNDER PRESSURE, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2251112B2 (en) Method and device for filtering gases
EP3330660A1 (en) Method, use and device for cleaning cooling tower inserts
DE3490020C1 (en) Venturi washer for dust-laden gases
WO1986006464A1 (en) Device and process for cleaning a recirculation-type regenerative heat exchanger
DE3129812C2 (en) Method and device for furnace gas cooling
DE2652365C2 (en) Method and device for removing contaminants from a gas stream
DE2503637A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PRILLS
WO1987005992A1 (en) Device for selective insertion of cleaning elements into heat exchanger tubes
WO2007085491A2 (en) Method and device for cleaning heating surfaces in thermal plants
DE2818033B1 (en) Tube heat exchanger with a cleaning device
DE571158C (en) Centrifugal wet electrostatic precipitator
DE1501477C3 (en) Process for preventing the formation and removing solid deposits on the inner walls of the tubes of heat exchangers
DE1034147B (en) Device for dedusting industrial gas
DE1301869B (en) Cleaning device for heat exchanger
WO1993000148A1 (en) Wet scrubbing device, in particular for separating gaseous, liquid and/or solid impurities from gas streams
DE307890C (en)
DE102008037088A1 (en) Nozzle element for discharging of carbon dioxide, has snow-generation channel, which has inlet opening for supplying fluid carbon dioxide
DE69412617T2 (en) Dust removal apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19810529

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A.

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3063369

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830707

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991012

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19991014

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991025

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19991122

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991129

Year of fee payment: 20

BE20 Be: patent expired

Free format text: 20001107 *DEGUSSA A.G.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20001106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20001107

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 20001106

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20001107