EP0023262A1 - Separating device for sheet material - Google Patents

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EP0023262A1
EP0023262A1 EP80103442A EP80103442A EP0023262A1 EP 0023262 A1 EP0023262 A1 EP 0023262A1 EP 80103442 A EP80103442 A EP 80103442A EP 80103442 A EP80103442 A EP 80103442A EP 0023262 A1 EP0023262 A1 EP 0023262A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support rod
detaching
roller
detaching device
bracket
Prior art date
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Granted
Application number
EP80103442A
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German (de)
French (fr)
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EP0023262B1 (en
Inventor
Hermann Idstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0023262A1 publication Critical patent/EP0023262A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0023262B1 publication Critical patent/EP0023262B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6532—Removing a copy sheet form a xerographic drum, band or plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/54—Article strippers, e.g. for stripping from advancing elements
    • B65H29/56—Article strippers, e.g. for stripping from advancing elements for stripping from elements or machines

Definitions

  • the invention relates to a detaching device for sheet material from roller surfaces, with a number of pivotable detaching fingers which rest with their front side against the roller surface.
  • electrostatic copying processes the image of the original to be copied is recorded on the recording material in the form of a latent electrostatic image.
  • the electrostatic charge image is developed and made visible by applying toner.
  • the charge image developed is transferred to an image carrier, for example a paper sheet, and fixed thereon by means of heat.
  • driven roller pairs take over the conveying, the application of toner and the heating of the developed charge image on the image carrier.
  • a scraper device which contains scraper strips or scraper fingers in order to ensure that the image carrier is conveyed in a straight line or to redirect the image carrier from the gap on a predetermined path to a transport device such as a conveyor belt or the like, which conveys the image carrier to the output station of the copying machine.
  • a stripping device is in general contact with the roller or roller surface, particularly in the case the recording drum, which is provided, for example, with an organic photoconductor or coated with selenium or another photosensitive material, is very susceptible to mechanical influences and can be easily damaged and impaired in its functionality by these.
  • DE-OS 24 44 876 describes a scraper device whose pivotally held scraper fingers rest with the front edges on the outer surface of a heated roller.
  • the scraper fingers are pivotable about the free ends of pivot pins which are anchored at one end in vertical supports which in turn are carried by long rods which are attached to a support frame of the copier.
  • Each scraper finger is provided with a narrow contact edge, which is the line of intersection of a horizontal top and a bottom that runs obliquely to this.
  • This contact edge in the form of a wedge-shaped cutting edge is straight and lies against the surface of the roll. It can be seen that when the roller rotates, this contact edge constantly scrapes the roller surface within its contact area and therefore causes it to wear quickly.
  • Premature wear of the roller surface must also be avoided in the case of fixing rollers which generally have a polytetrafluoroethylene coating on the surface of up to approximately 50 ⁇ m in thickness.
  • the object of the invention is to provide a detaching device for sheet-shaped image carriers which enables the image carrier to be removed or stripped from the roller surface in a manner which is gentle on the rollers, in order to increase the service life of the roller.
  • each peeling finger has a contact surface concave in shape, which has a curvature that is adapted to the convex surface curvature of the roller.
  • the contact surface of the individual peeling finger has a convex curvature which runs transversely to the concave shape.
  • This concave shape which is specifically related to the specified roller diameter, and the transverse convex curvature of the contact surface result in the advantage that the contact surfaces of the individual scraping fingers ensure line contact with the roller surface that is absolutely gentle on the rollers, even when the scraping fingers are inclined.
  • the detachment device shown in perspective in FIG. 1 comprises a support rod 4, on which support brackets 3 are seated, in which detachment fingers 2 are pivotably mounted.
  • Fig. 1 only two release fingers 2 are shown, however more than two release fingers can be provided. The number of these depends on the width of a roller 1, from the roller surface 11 of which a sheet-shaped image carrier 20 is to be detached, as can be seen from FIG. 2.
  • Each bracket 3 is formed into a U-shaped tab and the two tab parts have holes with such diameters that the support rod 4 can pass through the bracket 3.
  • a support pin 7 is provided which passes through the respective release finger 2 and forms its pivot axis.
  • each bracket 3 is preferably adjusted only within this length. However, this does not prevent the individual retaining bracket 3 from being fixed, if necessary, outside of the position predetermined by the recesses 23, in that the adjusting screw 6 then presses directly against the surface of the support rod in order to position the retaining bracket 3 in the desired position.
  • the support rod 4 is supported with its two ends in side parts 19 of the device.
  • the Tra g- rod 4 at one end a fixed centering pin 14 and at the other end a in a front guide bushing 15 and a rear guide bushing 16 resiliently mounted centering pin 13, the spring 17 surrounds the one hand on the inner surface of the rear Guide bush 16 and on the other hand abuts a stop of the centering pin 13.
  • the spring 17 is designed as a compression spring and presses the centering tap 13 to the outside.
  • the two centering pins 13 and 14 engage in corresponding recesses in the side parts 19, not shown.
  • a position pin 5 runs parallel to the support rod 4. With the aid of the position pin 5, which is firmly seated in the one side part 19, a precise angular and twisting alignment as well as an exact spacing positioning of the support rod 4 between and to the side parts 19 is ensured, since the positioning pin 5 must engage in the recess 21 of the positioning ring 12 in order to be able to position the centering pin 14 by moving the spring 17 and the resilient centering pin 13 on the inner surfaces of the side parts 19.
  • FIGS. 3a and 3b The attachment of the position ring 12 on the support rod 4 can be seen from FIGS. 3a and 3b and requires no further explanation. From these sectional representations it can be seen that the locking screw 22 engages with its conical tip at the end of its thread through the position ring l2 , into a conical groove or bore in the support rod 4.
  • the cutout 23 is shown in section in FIG. 3a.
  • the individual release finger 2 has a contact surface 10 which has a concave shape with a curvature which is adapted to the convex surface curvature of the roller 1.
  • the peeling fingers 2 by a suitable processing such as grinding or fine milling brought exactly to the roller diameter.
  • a convex curvature 18 lying transversely to the concave shape is also ground on the contact surface 10 of the detaching finger 2 or finely milled by means of a milling cutter, in that the grinding wheel or the milling cutter have a radially concave configuration of their peripheral surface.
  • the line connecting the two outermost points of the concavely curved grinding wheel or the milling cutter expediently runs through the center of the opening of the detaching finger 2, which is penetrated by the support pin 7 when the detaching finger 2 is suspended in the holding bracket 3.
  • FIG. 2 schematically shows the passage of the image carrier 20 through a gap between a roller 8 and the roller 1.
  • the contact surface 10 lies with its concave shape on the roller surface 11 without a space.
  • the curvature 18 of the contact surface 10 can be seen in FIG. 1.
  • the main difference of the invention compared to conventional scraper devices is that with known scraper fingers, which have a straight scraper edge lying on the roller surface, the desired axial line contact of the edge with the roller surface is no longer guaranteed even with small tolerance deviations, while in the invention always a line contact is given by the concave formation of the contact surface 10 and the transverse convex curvature.

Abstract

Die Ablöseeinrichtung umfaßt zur Ablösung von Blattmaterial von einer Walze (1) eine Anzahl von schwenkbaren Ablösefingern (2), von denen jeder eine Anlagefläche (10) konkaver Form besitzt, die mit ihrer Krümmung der konvexen Oberflächenkrümmung der Walze (1) angepaßt ist. Die Ablösefinger (2) sind mittels eines Tragzapfens (7) in Haltebügeln (3) schwenkbar gelagert, die auf einer Tragstange (4) aufsitzen, die in zwei Seitenteilen (19) gelagert ist. Die Anlagefläche (10) weist eine quer zur konkaven Form verlaufende konvexe Wölbung auf.The detaching device comprises for detaching sheet material from a roller (1) a number of pivotable detaching fingers (2), each of which has a contact surface (10) concave in shape, the curvature of which is adapted to the convex surface curvature of the roller (1). The detaching fingers (2) are pivoted by means of a support pin (7) in mounting brackets (3) which are seated on a support rod (4) which is mounted in two side parts (19). The contact surface (10) has a convex curvature extending transversely to the concave shape.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablöseeinrichtung für Blattmaterial von Walzenoberflächen, mit einer Anzahl von schwenkbaren Ablösefingern, die mit ihrer Vorderseite an der Walzenoberfläche-anliegen. Bei elektrostatischen Kopierverfahren wird die Abbildung der zu kopierenden Vorlage in Form eines latenten elektrostatischen Bildes auf dem Aufzeichnungsmaterial aufgezeichnet. Das elektrostatische Ladungsbild wird durch Aufbringen von Toner entwickelt und sichtbar gemacht. In den meisten Fällen wird das entwickelte Ladungsbild auf einen Bildträger, beispielsweise ein Papierblatt übertragen und auf diesem mittels Wärme fixiert. In den Kopiergeräten übernehmen angetriebene Walzenpaare die Förderung, das Auftragen von Toner und das Beheizen des entwickelten Ladungsbildes auf dem Bildträger. Dabei ist es im allgemeinen erforderlich, den Bildträger, der beispielsweise aus einem Spalt zwischen zwei sich gegenüberliegenden Walzen austritt, von der Walzenoberfläche mit Hilfe einer Abstreifeinrichtung, die Abstreifleisten oder Abstreiffinger enthält, sicher abzulösen, um für einen geradlinigen Weitertransport des Bildträgers zu sorgen bzw. den Bildträger vom Spalt auf einer vorgegebenen Bahn zu einer Transportvorrichtung wie einem Förderband oder dgl. umzulenken, das den Bildträger zu der Ausgabestation des Kopiergeräts befördert. Eine derartige Abstreifeinrichtung hat im allgemeinen Kontakt mit der Rollen- bzw. Walzenoberfläche, die insbesondere im Falle der Aufzeichnungstrommel, die beispielsweise mit einem organischen Fotoleiter versehen ist oder mit Selen oder einem sonstigen fotoempfindlichen Material beschichtet ist, gegenüber mechanischen Einwirkungen sehr anfällig ist und durch diese sehr leicht beschädigt und in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt werden kann.The invention relates to a detaching device for sheet material from roller surfaces, with a number of pivotable detaching fingers which rest with their front side against the roller surface. In electrostatic copying processes, the image of the original to be copied is recorded on the recording material in the form of a latent electrostatic image. The electrostatic charge image is developed and made visible by applying toner. In most cases, the charge image developed is transferred to an image carrier, for example a paper sheet, and fixed thereon by means of heat. In the copiers, driven roller pairs take over the conveying, the application of toner and the heating of the developed charge image on the image carrier. It is generally necessary to safely detach the image carrier, which exits, for example, from a gap between two opposing rollers, from the roller surface with the aid of a scraper device which contains scraper strips or scraper fingers in order to ensure that the image carrier is conveyed in a straight line or to redirect the image carrier from the gap on a predetermined path to a transport device such as a conveyor belt or the like, which conveys the image carrier to the output station of the copying machine. Such a stripping device is in general contact with the roller or roller surface, particularly in the case the recording drum, which is provided, for example, with an organic photoconductor or coated with selenium or another photosensitive material, is very susceptible to mechanical influences and can be easily damaged and impaired in its functionality by these.

In der DE-OS 24 44 876 ist eine Abstreifeinrichtung beschrieben, deren schwenkbar gehalterten Abstreiffinger mit den Vorderkanten auf der Mantelfläche einer beheizten Walze anliegen. Die Abstreiffinger sind um die freien Enden von Anlenkzapfen schwenkbar, die mit ihrem einen Ende in vertikalen Stützen verankert sind, die ihrerseits von langen Stangen getragen werden, die an einem Stützrahmen des Kopiergeräts befestigt sind. Jeder Abstreiffinger ist mit einer schmalen Kontaktkante versehen, die die Schnittlinie einer horizontalen Oberseite und einer schräg zu dieser verlaufenden Unterseite ist. Diese Kontaktkante in Gestalt einer keilförmigen Schneide ist geradlinig ausgebildet und liegt an der Walzenmantelfläche an. Es ist ersichtlich, daß bei der Drehung der Walze diese Kontaktkante innerhalb ihres Kontaktbereichs ständig die Walzenoberfläche abschabt und daher einen schnellen Verschleiß derselben herbeiführt. Ein exakt paralleles Anliegen der Auflagefläche der Abstreiffinger an der Walzenoberfläche ist durch diese bekannte Vorrichtung schon bei kleinsten Toleranzabweichungen der einzelnen Abmessungen der Abstreiffinger nicht gewährleistet. Es wird dann fast ausschließlich, statt der angestrebten linienförmigen Berührung längs der Auflagefläche der Abstreiffinger sich nur eine Punktberührung einstellen, die den Verschleiß der Walzenoberfläche erheblich beschleunigt.DE-OS 24 44 876 describes a scraper device whose pivotally held scraper fingers rest with the front edges on the outer surface of a heated roller. The scraper fingers are pivotable about the free ends of pivot pins which are anchored at one end in vertical supports which in turn are carried by long rods which are attached to a support frame of the copier. Each scraper finger is provided with a narrow contact edge, which is the line of intersection of a horizontal top and a bottom that runs obliquely to this. This contact edge in the form of a wedge-shaped cutting edge is straight and lies against the surface of the roll. It can be seen that when the roller rotates, this contact edge constantly scrapes the roller surface within its contact area and therefore causes it to wear quickly. This known device does not guarantee that the contact surface of the scraper fingers lies exactly parallel to the roller surface even with the smallest tolerance deviations of the individual dimensions of the scraper fingers. It then becomes almost exclusively, instead of the targeted linear Touch along the contact surface of the scraper fingers only creates a point contact, which accelerates the wear of the roller surface considerably.

Ein frühzeitiger Verschleiß der Walzenoberfläche muß auch bei Fixierwalzen vermieden werden, die im allgemeinen eine Polytetrafluoräthylen-Beschichtung auf der Oberfläche bis ca. 50 um Dicke aufweisen.Premature wear of the roller surface must also be avoided in the case of fixing rollers which generally have a polytetrafluoroethylene coating on the surface of up to approximately 50 μm in thickness.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ablöseeinrichtung für blattförmige Bildträger zu schaffen, die ein walzenschonendes Ablösen oder Abstreifen der Bildträger von der Walzenoberfläche zur Erhöhung der Einsatzdauer der Walze ermöglicht.The object of the invention is to provide a detaching device for sheet-shaped image carriers which enables the image carrier to be removed or stripped from the roller surface in a manner which is gentle on the rollers, in order to increase the service life of the roller.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Ablösefinger eine Anlagefläche konkaver Form aufweist, die eine Krümmung besitzt, die der konvexen Oberflächenkrümmung der Walze angepaßt ist. Hinzu kommt noch, daß die Anlagefläche des einzelnen Ablösefingers eine quer zur konkaven Form verlaufende konvexe Wölbung besitzt.This object is achieved in that each peeling finger has a contact surface concave in shape, which has a curvature that is adapted to the convex surface curvature of the roller. In addition, the contact surface of the individual peeling finger has a convex curvature which runs transversely to the concave shape.

Durch diese speziell auf den vorgegebenen Walzendurchmesser bezogene konkave Form sowie die quer verlaufende konvexe Wölbung der Anlagefläche wird der Vorteil erzielt, daß die Anlageflächen der einzelnen Abstreiffinger eine absolut walzenschonende Linienberührung mit der Walzenoberfläche auch bei Schräglage der Abstreiffinger gewährleisten.This concave shape, which is specifically related to the specified roller diameter, and the transverse convex curvature of the contact surface result in the advantage that the contact surfaces of the individual scraping fingers ensure line contact with the roller surface that is absolutely gentle on the rollers, even when the scraping fingers are inclined.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 3 bis 7.The further embodiment of the invention results from the features of claims 3 to 7.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Walze mit anliegender Ablöseeinrichtung,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. l,
  • Fig. 3 einen Teil der Ablöseeinrichtung, teilweise geschnitten,
  • Fig. 3a und 3b Schnitte längs den Linien I - I und II - II in Fig. 3.
Show it:
  • 1 is a perspective view of a roller with attached detaching device,
  • 2 is a side view of FIG. 1,
  • 3 shows a part of the detachment device, partly in section,
  • 3a and 3b sections along the lines I - I and II - II in Fig. 3rd

Die in Fig. 1 perspektivisch gezeichnete Ablöseeinrichtung umfaßt eine Tragstange 4, auf der Haltebügel 3 aufsitzen, in denen Ablösefinger 2 schwenkbar gelagert sind. In Fig. 1 sind nur zwei Ablösefinger 2 dargestellt, jedoch können mehr als zwei Ablösefinger vorgesehen sein. Deren Anzahl richtet sich nach der Breite einer Walze 1, von deren Walzenoberfläche 11 ein blattförmiger Bildträger 20 abgelöst werden soll, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Jeder Haltebügel 3 ist zu einer U-förmigen Lasche geformt und die beiden Laschenteile besitzen Löcher mit solchen Durchmessern, daß die Tragstange 4 die Haltebügel 3 durchsetzen kann. Im unteren Teil der abgeschrägten Laschenteile ist ein Tragzapfen 7 vorgesehen, der den jeweiligen Ablösefinger 2 durchsetzt und dessen Schwenkachse bildet. Im gekrümmten Teil des Haltebügels 3 befindet sich eine Stellschraube 6, deren unteres Ende in nichtdargestellter Weise in eine nutähnliche Ausnehmung 23 (Fig. 3) der Tragstange 4 eingreift. Der einzelne Haltebügel 3 ist entlang der Tragstange 4 verschiebbar und mit Hilfe der Stellschraube 6 in der gewählten Position festlegbar. Es ist ersichtlich, da die Ausnehmungen 23 in der Tragstange 4 nur eine bestimmte Länge besitzen, daß auch jeder Haltebügel 3 bevorzugt nur innerhalb dieser Länge verstellt wird. Dies hindert jedoch nicht, den einzelnen Haltebügel 3 bei Bedarf auch außerhalb der durch die Ausnehmungen 23 vorgegebenen Position festzulegen, indem die Stellschraube 6 dann direkt an der Oberfläche der Tragstange unter Druck anliegt, um den Haltebügel 3 in der gewünschten Stellung zu positionieren.The detachment device shown in perspective in FIG. 1 comprises a support rod 4, on which support brackets 3 are seated, in which detachment fingers 2 are pivotably mounted. In Fig. 1 only two release fingers 2 are shown, however more than two release fingers can be provided. The number of these depends on the width of a roller 1, from the roller surface 11 of which a sheet-shaped image carrier 20 is to be detached, as can be seen from FIG. 2. Each bracket 3 is formed into a U-shaped tab and the two tab parts have holes with such diameters that the support rod 4 can pass through the bracket 3. In the lower part of the bevelled tab parts, a support pin 7 is provided which passes through the respective release finger 2 and forms its pivot axis. In the curved part of the bracket 3 there is a set screw 6, the lower end of which engages in a manner not shown in a groove-like recess 23 (FIG. 3) of the support rod 4. The individual bracket 3 is displaceable along the support rod 4 and can be fixed in the selected position with the aid of the set screw 6. It can be seen that the recesses 23 in the support rod 4 have only a certain length that each bracket 3 is preferably adjusted only within this length. However, this does not prevent the individual retaining bracket 3 from being fixed, if necessary, outside of the position predetermined by the recesses 23, in that the adjusting screw 6 then presses directly against the surface of the support rod in order to position the retaining bracket 3 in the desired position.

Die Tragstange 4 ist mit ihren beiden Enden in Seitenteilen 19 des Gerätes gelagert. Hierzu weist die Trag- stange 4 an einem Ende einen feststehenden Zentrierzapfen 14 und an dem anderen Ende einen in einer vorderen Führungsbuchse 15 und einer hinteren Führungsbuchse 16 federnd gelagerten Zentrierzapfen 13 auf, den eine Feder 17 umgibt, die einerseits an der Innenfläche der hinteren Führungsbuchse 16 und andererseits an einem Anschlag des Zentrierzapfens 13 anliegt. Die Feder 17 ist als Druckfeder ausgebildet und drückt den Zentrierzapfen 13 nach außen. Die beiden Zentrierzapfen 13 und 14 greifen in entsprechende, nicht dargestellte Ausnehmungen der Seitenteile 19 ein.The support rod 4 is supported with its two ends in side parts 19 of the device. For this purpose, the Tra g- rod 4 at one end a fixed centering pin 14 and at the other end a in a front guide bushing 15 and a rear guide bushing 16 resiliently mounted centering pin 13, the spring 17 surrounds the one hand on the inner surface of the rear Guide bush 16 and on the other hand abuts a stop of the centering pin 13. The spring 17 is designed as a compression spring and presses the centering tap 13 to the outside. The two centering pins 13 and 14 engage in corresponding recesses in the side parts 19, not shown.

Nahe dem feststehenden Zentrierzapfen 14 sitzt ein Positionsring 12, der mit einer Ausnehmung 21 versehen ist, auf der Tragstange 4 auf. Parallel zu der Tragstange 4 verläuft ein Positionsstift 5. Mit Hilfe des Positionsstiftes 5, der in dem einen Seitenteil 19 fest sitzt, ist eine präzise Winkel- und Verdreh-Ausrichtung sowie eine genaue Abstandspositionierung der Tragstange 4 zwischen bzw. zu den Seitenteilen 19 gewährleistet, da der Positionsstift 5 in die Ausnehmung 21 des Positionierungsringes 12 eingreifen muß, um den Zentrierzapfen 14 durch Verschieben der Feder 17 und des federnden Zentrierzapfens 13 an den Innenflächen der Seitenteile 19 positionieren zu können.A position ring 12, which is provided with a recess 21, sits on the support rod 4 near the fixed centering pin 14. A position pin 5 runs parallel to the support rod 4. With the aid of the position pin 5, which is firmly seated in the one side part 19, a precise angular and twisting alignment as well as an exact spacing positioning of the support rod 4 between and to the side parts 19 is ensured, since the positioning pin 5 must engage in the recess 21 of the positioning ring 12 in order to be able to position the centering pin 14 by moving the spring 17 and the resilient centering pin 13 on the inner surfaces of the side parts 19.

Die Befestigung des Positionsringes 12 auf der Tragstange 4 ist aus den Fig. 3a und 3b ersichtlich und bedarf keiner weiteren Erläuterungen. Aus diesen Schnittdarstellungen ist zu entnehmen, daß die Feststellschraube 22 mit ihrer Kegelkuppe am Ende ihres Gewindegangs durch den Positionsring l2,hindurch in eine kegelförmige Nut oder Bohrung der Tragstange 4 eingreift. In Fig. 3a ist die Ausnehmung 23 im Schnitt gezeigt.The attachment of the position ring 12 on the support rod 4 can be seen from FIGS. 3a and 3b and requires no further explanation. From these sectional representations it can be seen that the locking screw 22 engages with its conical tip at the end of its thread through the position ring l2 , into a conical groove or bore in the support rod 4. The cutout 23 is shown in section in FIG. 3a.

Der einzelne Ablösefinger 2 weist eine Anlagefläche 10 auf, die eine konkave Form mit einer Krümmung besitzt, die der konvexen Oberflächenkrümmung der Walze 1 angepaßt ist. Hierzu werden die Ablösefinger 2 durch eine geeignete Bearbeitung wie Schleifen oder Feinfräsen genau auf das Walzendurchmessermaß gebracht. Gleichzeitig wird auch eine quer zu der konkaven Form liegende konvexe Wölbung 18 auf der Anlagefläche 10 des Ablösefingers 2 geschliffen oder mittels Formfräser fein gefräst, indem die Schleifscheibe bzw. der Formfräser eine radienförmige konkave Ausbildung ihrer Umfangsfläche aufweisen. Die Verbindungslinie der beiden äußersten Punkte der konkav gekrümmten Schleifscheibe oder des Formfräsers verläuft dabei zweckmäßigerweise durch den Mittelpunkt der Öffnung des Ablösefingers 2, die von dem Tragzapfen 7 bei der Aufhängung des Ablösefingers 2 im Haltebügel 3 durchsetzt wird.The individual release finger 2 has a contact surface 10 which has a concave shape with a curvature which is adapted to the convex surface curvature of the roller 1. For this purpose, the peeling fingers 2 by a suitable processing such as grinding or fine milling brought exactly to the roller diameter. At the same time, a convex curvature 18 lying transversely to the concave shape is also ground on the contact surface 10 of the detaching finger 2 or finely milled by means of a milling cutter, in that the grinding wheel or the milling cutter have a radially concave configuration of their peripheral surface. The line connecting the two outermost points of the concavely curved grinding wheel or the milling cutter expediently runs through the center of the opening of the detaching finger 2, which is penetrated by the support pin 7 when the detaching finger 2 is suspended in the holding bracket 3.

Durch diese speziell auf den vorgegebenen Walzendurchmesser und auf den Aufhängepunkt des Ablösefingers 2 im Haltebügel 3 abgestimmte Bearbeitung wird eine Anlagefläche 10 erzielt, die eine walzenschonende Linienberührung zwischen dem Ablösefinger 2 und der Walzenoberfläche 11 gewährleistet. Es ergibt sich dadurch eine exakte radiale Linienführung der Anlagefläche 10 am Walzenumfang, wodurch die Ablösung des Bildträgers 20 in stark verschleißmindernder-Weise möglich ist.Through this processing, which is specially matched to the predetermined roller diameter and to the suspension point of the detaching finger 2 in the holding bracket 3, a contact surface 10 is achieved which ensures a gentle contact of the rollers between the detaching finger 2 and the roller surface 11. This results in an exact radial line guidance of the contact surface 10 on the roller circumference, whereby the detachment of the image carrier 20 is possible in a way that greatly reduces wear.

In Fig. 2 ist schematisch der Durchlauf des Bildträgers 20 durch einen Spalt zwischen einer Walze 8 und der Walze 1 dargestellt. Die Anlagefläche 10 liegt mit ihrer konkaven Form an der Walzenoberfläche 11 ohne Zwischenraum an. Die Wölbung 18 der Anlagefläche 10 ist aus Fig. 1 ersichtlich.2 schematically shows the passage of the image carrier 20 through a gap between a roller 8 and the roller 1. The contact surface 10 lies with its concave shape on the roller surface 11 without a space. The curvature 18 of the contact surface 10 can be seen in FIG. 1.

Der Hauptunterschied der Erfindung gegenüber herkömmlichen Abstreifeinrichtungen liegt darin, daß mit bekannten Abstreiffingern, die eine geradlinige an der Walzenoberfläche anliegende Abstreifkante besitzen, die angestrebte axiale Linienberührung der Kante mit der Walzenoberfläche schon bei geringen Toleranzabweichungen nicht mehr gewährleistet ist, während bei der Erfindung stets eine Linienberührung durch die konkave Ausbildung der Anlagefläche 10 und der quer dazu verlaufenden konvexen Wölbung gegeben ist.The main difference of the invention compared to conventional scraper devices is that with known scraper fingers, which have a straight scraper edge lying on the roller surface, the desired axial line contact of the edge with the roller surface is no longer guaranteed even with small tolerance deviations, while in the invention always a line contact is given by the concave formation of the contact surface 10 and the transverse convex curvature.

Claims (7)

1. Ablöseeinrichtung für Blattmaterial von Walzenoberflächen, mit einer Anzahl von schwenkbaren Ablösefingern, die mit ihrer Vorderseite an der Walzenoberfläche anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ablösefinger (2) eine Anlagefläche (10) konkaver Form aufweist, die eine Krümmung besitzt, die der konvexen Oberflächenkrümmung der Walze (1) angepaßt ist.1. Detaching device for sheet material from roller surfaces, with a number of pivotable detaching fingers, which bear with their front side against the roller surface, characterized in that each detaching finger (2) has a contact surface (10) concave in shape, which has a curvature that the convex Surface curvature of the roller (1) is adapted. 2. Ablöseeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (10) des Ablösefingers (2) eine quer zur konkaven Form verlaufende konvexe Wölbung (18) besitzt.2. Detaching device according to claim 1, characterized in that the contact surface (10) of the detaching finger (2) has a convex curvature (18) extending transversely to the concave shape. 3. Ablöseeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablösefinger (2) in Haltebügel (3) mittels eines Tragzapfens (7) schwenkbar gelagert sind und daß die Haltebügel (3) auf einer Tragstange (4) aufsitzen, die an zwei Seitenteilen (19) befestigt ist.3. Detaching device according to claims 1 and 2, characterized in that the detaching fingers (2) in the bracket (3) by means of a supporting pin (7) are pivotally mounted and that the retaining bracket (3) on a support rod (4) are seated on two side parts (19) is attached. 4. Ablöseeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Haltebügel (3) entlang der Tragstange (4) verschiebbar ist und mit Hilfe einer Stellschraube (6), die den Haltebügel (3) durchsetzt und an der Tragstange (4) anliegt, in der gewählten Position festlegbar ist.4. Detaching device according to claim 3, characterized in that each bracket (3) along the support rod (4) is displaceable and with the aid of an adjusting screw (6) which passes through the bracket (3) and abuts the support rod (4) in the selected position can be determined. 5. Ablöseeinrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstange (4) an einem Ende einen feststehenden Zentrierzapfen (14) und an dem anderen Ende einen in Führungsbuchsen (15,16) federnd gelagerten Zentrierzapfen (13) aufweist, die in entsprechende Ausnehmungen der Seitenteile (19) eingreifen.5. Detaching device according to claims 3 and 4, there characterized in that the support rod (4) has a fixed centering pin (14) at one end and a centering pin (13) spring-mounted in guide bushings (15, 16) at the other end, which engage in corresponding recesses in the side parts (19). 6. Ablöseeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nahe dem feststehenden Zentrierzapfen (14) auf der Tragstange (4) ein Positionsring (12) aufsitzt, der in einen parallel zu der Tragstange (4) verlaufenden Positionsstift (5) eingefügt wird, welcher eine präzise Ausrichtung und Abstandspositionierung der Tragstange (4) in den Seitenteilen (19) ermöglicht.6. Detaching device according to claim 5, characterized in that near the fixed centering pin (14) on the support rod (4) sits a position ring (12) which is inserted into a parallel to the support rod (4) extending position pin (5), which enables precise alignment and spacing of the support rod (4) in the side parts (19). 7. Ablöseeinrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tragstange (4) Ausnehmungen (21) vorhanden sind, in die die Stellschrauben (6) der Haltebügel (3) eingreifen.7. Detaching device according to claims 3 to 6, characterized in that in the support rod (4) there are recesses (21) into which the adjusting screws (6) of the retaining bracket (3) engage.
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