EP0008388A2 - Device for conveying and/or treating hot gases - Google Patents

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EP0008388A2
EP0008388A2 EP79102694A EP79102694A EP0008388A2 EP 0008388 A2 EP0008388 A2 EP 0008388A2 EP 79102694 A EP79102694 A EP 79102694A EP 79102694 A EP79102694 A EP 79102694A EP 0008388 A2 EP0008388 A2 EP 0008388A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parts
cooling liquid
cooled
heat transfer
hot gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP79102694A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0008388A3 (en
Inventor
Heinrich Buchner
Hannes Dr. Schulze Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Publication of EP0008388A2 publication Critical patent/EP0008388A2/en
Publication of EP0008388A3 publication Critical patent/EP0008388A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/584—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps cooling or heating the machine

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying and / or treating hot gases, in particular dust-laden or well-laden hot gases, for example a fan or a fan mill in or on ovens or other devices for burning and sintering lime, magnesite, dolomite or the like.
  • thermal processes especially when burning or sintering lime, dolomite or magnesite, it is often necessary to remove the hot gases at certain points in the furnaces or other thermal treatment devices and to return them at other points in order to achieve good efficiencies.
  • thermally heavy-duty conveying devices are necessary, which can also overcome the flow resistance of the hot gases through the goods to be treated.
  • injectors for conveying hot gases, in particular those loaded with materials that tend to cake.
  • the injectors have the disadvantage that their efficiency is poor, that is to say below 50%, and that the pressure increase which can be achieved with them is relatively low.
  • injectors have the further disadvantage that their function is dependent on the density differences between the propellant medium and the conveyed medium. The pressure conditions in the furnace must therefore either be adapted to the injectors or the compression must be carried out in several stages in a very complex manner.
  • the device is designed as a mechanical device and is at least partially cooled by a cooling liquid, in particular a heat transfer oil, which circulates in a closed cooling circuit.
  • a cooling liquid in particular a heat transfer oil
  • it is advantageously possible to achieve an optimally controllable gas delivery or good treatment at any point directly in the hot gas stream.
  • a pressure increase of more than 300 mm water column can be easily generated.
  • the heat transfer oil is a silicone oil.
  • a silicone oil advantageously increases the safety of the cooling, since the formation of vapor bubbles can be avoided even in the case of a relatively high temperature difference in a component of the device.
  • a large amount of heat can be removed from a relatively small amount of liquid by utilizing the high working temperature of the silicone oil, so that the supply lines and cold rooms can advantageously be kept small.
  • a temperature of up to 270 ° C is possible as the working temperature of the silicone oil.
  • the amount of coolant is advantageously designed so that it does not exceed 220 ° C.
  • the cooled, flat parts of the device are double-walled and that at least partially guide walls are arranged in the interior of the cooled, flat parts.
  • the double-walled design and the hollow design of the shaft and hub ensure that all parts of the device can actually be cooled evenly, since all of them Parts of the device are flowed through by liquid.
  • baffles which are designed as baffles, serve to distribute the cooling liquid, so that eddy formation in the corners of the flat parts can be avoided.
  • the entire surface of the device can actually be kept at such a low temperature that adhesive layers do not form.
  • heat transfer ribs are arranged and that these run in the flow direction of the cooling liquid.
  • the cooling fins are advantageously arranged in the flow direction. This also has an advantageous guiding effect.
  • the heat transfer ribs result in the possibility of a uniform heat dissipation adapted to the thermal stress. In this way it can be reliably prevented that the maximum working temperature of the cooling medium is exceeded at places subject to high heat.
  • the individual parts of the device are designed to be freely stretchable with respect to one another. It is hereby advantageously achieved that the parts which, due to their design in one direction, have an impediment to expansion, e.g. B. disks, stretching others Parts, e.g. B. the blades, do not hinder. Strain and shrinkage stresses can occur within the individual parts, but not in the particularly crack-sensitive contact points of the individual parts.
  • the device in particular the rotating part of the device, is symmetrical in the axial direction and that the rotating parts of the device are connected to one another only in the plane of symmetry.
  • This configuration advantageously ensures that the strains that occur do not lead to a distortion of the rotating part of the device.
  • the connection of the rotating parts in the plane of symmetry enables a safe unimpeded expansion of the rotating parts in the symmetrical configuration, which prevents cracks in these particularly stressed parts.
  • the cooled parts of the device are curved only in one direction. This advantageously ensures that the expansion and shrinkage stresses which are inevitable in curved parts etc. are kept as low as possible.
  • the individual part for. B. the outer wall of the volute casing, stretch freely and shrink back again. Tensions only occur because the inner and outer walls are not of the same length. According to the invention, however, the tensions only run in the direction of the curvature and are negligibly small.
  • connection fittings for the supply lines of the coolant speed and the bearings for the rotating parts are arranged outside the hot gas stream. This advantageously ensures that the particularly heat-sensitive parts of the device do not have to endure high temperatures.
  • the bearing is usually arranged within the lining of the hot gas channels and separated, e.g. B. cooled by air.
  • a recooler is provided for the cooling liquid, which is designed in particular as a heat exchanger with the fuel and / or the combustion air.
  • the heat transported by the cooling liquid can be released quickly and can be fed back into the combustion process when it is designed as a heat exchanger.
  • the overall thermal efficiency of the firing or treatment process is not adversely affected by the cooling of the device.
  • the coolant lines have pressure monitors, thermostats and flow monitors. These auxiliary devices can be used for automatic monitoring and, if necessary, a quick shutdown if faults or leaks should occur on the device or the supply lines. This makes it possible to use a heat transfer oil, ie a flammable liquid, for cooling.
  • the individual parts or sub-groups such as. B. shaft, hub, volute casing, side walls etc., in which the coolant flows in parallel branches.
  • the cooling of the individual parts can be coordinated in such a way that the device has the same surface temperatures everywhere and that neither the critical adhesive temperature for the substances carried by the gas is exceeded, nor that individual parts are cooled down unnecessarily. This has a positive influence on the elongation behavior of the device.
  • the material of the device is at least partially steel, in particular austenitic steel in the form of a rolled sheet.
  • steel in particular austenitic steel in the form of a rolled sheet, it is possible to easily manufacture the device in a simple welded construction with double walls according to the invention.
  • the use of austenitic steel increases security against the formation of Fe0, especially on thermally highly stressed surface sections.
  • the non-rotating parts of the device consist of a mineral-based material, in particular refractory stones or of refractory ramming compound.
  • the fixed gas guiding part of the device is formed at least in two parts. This measure significantly simplifies the installation and removal of the rotating part and enables regular, easy inspection of the rotating part.
  • Fig. 1 denotes the shaft of the gas delivery device with the drive and coolant inlet flanges 2.
  • the shaft 1 runs in the bearings 3, which are arranged in the wall 4 of the hot air duct.
  • the hot air duct is preferably made of stone material, as shown, but can also consist of highly heat-resistant steel.
  • the arrows 5 indicate the path of the hot gases.
  • the blades 7 which are held and guided by the center disk 8, which carries a cooling liquid guide wall 9 in its interior.
  • the blades 7 are advantageously designed so that they from
  • the coolant can be flowed along.
  • the blades lying next to one another are connected on their outside by a transverse channel 14, through which the cooling liquid can flow over into the blade on the other side of the center disk 8.
  • the blades 7 have flow distribution elements 15 in their interior, which ensure that the cooling liquid is actually distributed over the entire cross-sectional area of the blades 7. As a result, a flow through the otherwise flow-dead corners is advantageously achieved.
  • the blades 7 may be straight, curved forward or backward.
  • the blades 7 are grooved or the like. guided and held on the hub 6 and the center disk 8 so that they can expand freely from their attachment point on the inside of the blade root relative to the hub 6 and the center disk 8.
  • the supply and discharge of the cooling liquid to the conveying device is indicated by the arrows 16 and 17, with the index a being the introduction and the index b being the outlet of the cooling liquid.
  • the cooling liquid 16 is used in particular to cool the blades 7, while the cooling liquid 17 advantageously cools the shaft 1, the hub 6 and the center disk 8.
  • the supply of the cooling liquid to the stationary volute casing parts 10 and 12 is advantageously carried out on the tongue lying behind the plane of the drawing at the beginning of the volute casing, while the cooling liquid is discharged in the area of the flange 11.
  • the spiral housing 10 advantageously consists of three main parts, namely the outer jacket 10 and the side parts 12, each of which the cooling liquid flows through separately.
  • the parts of the volute casing are arranged so that the side parts 12 and the jacket 10 can stretch freely.
  • the guide housing 13 is arranged in the hot gas channel around the shaft 1, which advantageously also has a separate coolant inlet and outlet.
  • the inventive division of the cooling liquid into cooling flows flowing parallel to the conveying device makes it possible to individually cool the individual parts of the device in such a way as corresponds to their heat absorption.
  • the blades 7 are supplied with a sufficiently large amount of liquid in a controllable manner the parts of the device which are subject to the highest stress.
  • the shaft 1 is cooled by the cooling liquid 17a, which flows further through the bores 26 into the interior of the hub 6.
  • An advantageous longitudinal flow through the hub 6 is achieved through the cylindrical guide plate 21. From the hub 6, the cooling liquid 17a flows through the bores 22 into the center disk 8, where it is also guided by the guide plate 9 so that the center disk 8 is flowed through radially. The coolant then passes from the center disk 8 back into the hub 6 and from there back into the shaft 1.
  • the rotating part of the device is completely symmetrical, the center of the connecting plate 23 between the two shaft halves being the point of symmetry. From here, the shaft 1, the hub 6, the blades 7 and the center disk 8 can expand freely.
  • the gas guiding part is part of the lining 4.
  • the part 30 of the lining 4, which forms the spiral housing, is divided in the parting line 31 in order to enable easy assembly and, if necessary, disassembly of the rotating part of the device.
  • the volute casing can be round or, with a certain loss of efficiency, polygonal.
  • the part that is subject to the highest stress, the tongue at the beginning of the volute casing, is preferably designed as a cast molded block.
  • the remaining parts of the spiral housing shape can be bricked up or made of ramming compound.
  • FIG. 3 is an embodiment of the device according to the invention, which is particularly suitable with an impeller with straight blades for very high gas temperatures and gases with a large dust load.
  • the noise damping effect which arises through the lining of the impeller lining is also advantageous.

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Abstract

Bei thermischen Prozessen, insbesondere beim Brennen oder Sintern von Kalk, Dolomit oder Magnesit ist es zur Erzielung guter Wirkungsgrade häufig notwendig, die Heißgase mit Hilfe thermisch hochbelastbarer Fördervorrichtungen. z. B. Gebläse oder Gebläsemühlen, an bestimmten Stellen der Öfen oder anderen Einrichtungen zum thermischen Behandeln der Güter abzuziehen und an anderen Stellen wieder zurückzuführen. Damit die Fördervorrichtung auch bei Temperaturen zwischen 600° und 1300°C und hohen Druckverhältnissen stabil arbeitet und dabei frei von Ablagerungen des geförderten Gutes oder der Stäube bleibt, ist die Fördervorrichtung als mechanische Vorrichtung ausgebildet und wird zumindest teilweise durch eine Kühlflüssigkeit, insbesondere ein Wärmeträgeröl, das in einem geschlossenen Kühlkreislauf umläuft, gekühlt.In thermal processes, especially when burning or sintering lime, dolomite or magnesite, to achieve good efficiency, it is often necessary to use the hot gases with the aid of conveyors that can withstand high thermal loads. e.g. B. blowers or fan mills, deduct at certain points of the furnace or other facilities for thermal treatment of the goods and return at other points. So that the conveyor device works stable even at temperatures between 600 ° and 1300 ° C and high pressure conditions and remains free of deposits of the conveyed goods or dusts, the conveyor device is designed as a mechanical device and is at least partially replaced by a cooling liquid, in particular a heat transfer oil. that circulates in a closed cooling circuit, cooled.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und/ oder Behandeln von heißen Gasen, insbesondere von staub- bzw. gutbeladenen heißen Gasen, zum Beispiel ein Gebläse oder eine Gebläsemühle in oder an Öfen oder anderen Einrichtungen zum Brennen und Sintern von Kalk, Magnesit, Dolomit oder dergleichen.The invention relates to a device for conveying and / or treating hot gases, in particular dust-laden or well-laden hot gases, for example a fan or a fan mill in or on ovens or other devices for burning and sintering lime, magnesite, dolomite or the like.

Bei thermischen Prozessen, insbesondere beim Brennen oder Sintern von Kalk, Dolomit oder Magnesit ist es zur Erzielung guter Wirkungsgrade häufig notwendig, die Heißgase an bestimmten Stellen der Öfen oder anderen Einrichtungen zum thermischen Behandeln abzuziehen und an anderen Stellen wieder zurückzuführen. Hierzu sind thermisch hochbelastbare Fördervorrichtungen notwendig, die auch den Strömungswiderstand der heißen Gase durch die zu behandelnden Güter überwinden können.In thermal processes, especially when burning or sintering lime, dolomite or magnesite, it is often necessary to remove the hot gases at certain points in the furnaces or other thermal treatment devices and to return them at other points in order to achieve good efficiencies. For this, thermally heavy-duty conveying devices are necessary, which can also overcome the flow resistance of the hot gases through the goods to be treated.

Es ist bekannt, für das Fördern heißer, insbesondere mit zu Anbackungen neigenden Materialien, beladener Gase Injektoren zu verwenden. Die Injektoren haben den Nachteil, daß ihr Wirkungsgrad schlecht ist, das heißt unter 50 % und daß die mit ihnen erzielbare Druckerhöhung relativ niedrig ist. Darüberhinaus haben Injektoren den weiteren Nachteil, daß ihre Funktion von den Dichteunterschieden zwischen dem Treibmedium und dem geförderten Medium abhängig ist. Die Druckverhältnisse im Ofen müssen daher entweder an die Injektoren angepaßt werden oder die Verdichtung muß sehr aufwendig mehrstufig erfolgen.It is known to use injectors for conveying hot gases, in particular those loaded with materials that tend to cake. The injectors have the disadvantage that their efficiency is poor, that is to say below 50%, and that the pressure increase which can be achieved with them is relatively low. In addition, injectors have the further disadvantage that their function is dependent on the density differences between the propellant medium and the conveyed medium. The pressure conditions in the furnace must therefore either be adapted to the injectors or the compression must be carried out in several stages in a very complex manner.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Fördern und/oder Behandeln von heißen Gasen, insbesondere von staub- bzw. gutbeladenen heißen Gasen, deren Temperatur zwischen 600° und 13000 C liegt, anzugeben, die die vorstehend genannten Nachteile vermeidet, und insbesondere bei höheren Druckverhältnissen stabil arbeitet. Es soll dabei erreicht werden, daß die Fördervorrichtung frei von Ablagerungen des geförderten Gutes oder der Stäube bleibt.It is an object of the invention to provide an apparatus for conveying and / or treating hot gases, in particular dust or gutbeladenen hot gases whose temperature is between 600 ° and 1300 0 C, indicate that avoids the aforementioned disadvantages, and in particular works stably at higher pressure ratios. It should be achieved that the conveyor device remains free of deposits of the conveyed goods or dusts.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als mechanische Vorrichtung ausgebildet ist und zumindest teilweise durch eine Kühlflüssigkeit, insbesondere ein Wärmeträgeröl, das in einem geschlossenen Kühlkreislauf umläuft, gekühlt wird. Durch diese Ausbildung ist es vorteilhaft möglich, an beliebiger Stelle direkt im Heißgasstrom eine optimale regulierbare Gasförderung oder Gutbehandlung zu erreichen. Im Gegensatz zu den bekannten Injektoren kann so ohne weiteres eine Druckerhöhung von mehr als 300 mm Wassersäule erzeugt werden. Völlig überraschenderweise hat sich gezeigt, daß auch gutführende Heißgase bis 1300 °C durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gefördert werden können, ohne daß die Förder- oder Behandlungseinrichtungen Anbackungen aufweisen oder daß die von einem normalen Werkstoff, zum Beispiel Stahl, ertragbaren Temperaturen überschritten werden. So können die aufwendigen Übeniachungseinrichtungen und Installationen für die Injektoren entfallen. Insgesamt ist bei besserem Wirkungsgrad der Förderung oder Behandlung eine bessere Ausgestaltung des Brennprozesses bei niedrigeren Investitionskosten möglich.The object is achieved in that the device is designed as a mechanical device and is at least partially cooled by a cooling liquid, in particular a heat transfer oil, which circulates in a closed cooling circuit. With this design, it is advantageously possible to achieve an optimally controllable gas delivery or good treatment at any point directly in the hot gas stream. In contrast to the known injectors, a pressure increase of more than 300 mm water column can be easily generated. Completely surprisingly, it has been shown that even good hot gases up to 1300 ° C can be conveyed by the device according to the invention, without the conveying or treatment devices showing caking or without exceeding the temperatures tolerable by a normal material, for example steel. This eliminates the need for costly training facilities and installations for the injectors. Overall, with a better efficiency of the promotion or treatment, a better design of the burning process is possible with lower investment costs.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Wärmeträgeröl ein Silikonöl ist. Durch Verwendung eines Silikonöls wird die Sicherheit der Kühlung vorteilhaft erhöht, da auch bei einem relativ hohen Temperaturunterschied in einem Bauteil der Vorrichtung die Bildung von Dampfblasen vermieden werden kann. Außerdem kann durch die Ausnutzung der hohen Arbeitstemperatur des Silikonöls von einer relativ geringen Flüssigkeitsmenge eine große Wärmemenge abtransportiert werden, so daß die Zuleitungen und Kühlräume vorteilhaft klein gehalten werden können.In an embodiment of the invention it is provided that the heat transfer oil is a silicone oil. The use of a silicone oil advantageously increases the safety of the cooling, since the formation of vapor bubbles can be avoided even in the case of a relatively high temperature difference in a component of the device. In addition, a large amount of heat can be removed from a relatively small amount of liquid by utilizing the high working temperature of the silicone oil, so that the supply lines and cold rooms can advantageously be kept small.

Als Arbeitstemperatur des Silikonöls ist eine Temperatur bis 270 °C möglich. Die Auslegung der Kühlmittelmenge erfolgt jedoch vorteilhaft so, daß 220 °C nicht überschritten werden.A temperature of up to 270 ° C is possible as the working temperature of the silicone oil. However, the amount of coolant is advantageously designed so that it does not exceed 220 ° C.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß insbesondere die gekühlten, flächigen Teile der Vorrichtung doppelwandig ausgeführt sind und daß im Inneren der gekühlten, flächigen Teile zumindest teilweise Leitwände angeordnet sind. Durch die doppelwandige Ausführung ist ebenso wie durch eine hohle Ausführung der Welle und Nabe sichergestellt, daß tatsächlich alle Teile der Vorrichtung gleichmäßig gekühlt werden können, da so alle Teile der Vorrichtung von Flüssigkeit durchströmt werden. Zur Verteilung der Kühlflüssigkeit dienen dabei, falls notwendig, Leitbleche, die als Leitwände ausgebildet sind, so kann eine Wirbelbildung in den Ecken der flächigen Teile vermieden werden. Weiterhin kann tatsächlich die gesamte Oberfläche der Vorrichtung auf einer so niedrigen Temperatur gehalten werden, daß es nicht zur Ausbildung klebender Schichten kommt.In a further embodiment of the device it is provided that, in particular, the cooled, flat parts of the device are double-walled and that at least partially guide walls are arranged in the interior of the cooled, flat parts. The double-walled design and the hollow design of the shaft and hub ensure that all parts of the device can actually be cooled evenly, since all of them Parts of the device are flowed through by liquid. If necessary, baffles, which are designed as baffles, serve to distribute the cooling liquid, so that eddy formation in the corners of the flat parts can be avoided. Furthermore, the entire surface of the device can actually be kept at such a low temperature that adhesive layers do not form.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in den vom Wärmeträgeröl durchflossenen Teilen die Vorrichtung, insbesondere an mehrseitig dem heißen Medium ausgesetzten Stellen, Wärmeübertragungsrippen angeordnet sind und daß diese in Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit verlaufen. Durch diese Ausbildung ist es vorteilhaft einfach möglich, an Stellen, wie z. B. die Spitzen von Schaufeln, die mehrseitig wärmebeansprucht werden,, eine erhöhte Wärmeabfuhr zu erreichen. Zur Vermeidung von Wirbeln werden dabei vorteilhaft die Kühlrippen in Strömungsrichtung angeordnet. Dies hat weiterhin einen vorteilhaften Leiteffekt zur Folge. Im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Leitwänden ergibt sich durch die Wärmeübertragungsrippen die Möglichkeit einer gleichmäßigen, der Wärmebeanspruchung angepaßten Wärmeableitung. So kann mit Sicherheit verhindert werden, daß an hochwärmebeanspruchten Stellen die maximale Arbeitstemperatur des Kühlmediums überschritten wird.In a further embodiment of the invention it is provided that in the parts through which the heat transfer oil flows the device, in particular at locations exposed to the hot medium on several sides, heat transfer ribs are arranged and that these run in the flow direction of the cooling liquid. With this design, it is advantageously possible in places such. B. the tips of blades that are exposed to heat on multiple sides, to achieve increased heat dissipation. To avoid eddies, the cooling fins are advantageously arranged in the flow direction. This also has an advantageous guiding effect. In connection with the guide walls according to the invention, the heat transfer ribs result in the possibility of a uniform heat dissipation adapted to the thermal stress. In this way it can be reliably prevented that the maximum working temperature of the cooling medium is exceeded at places subject to high heat.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Teile der Vorrichtung, insbesondere die gekühlten Teile, gegeneinander frei dehnbar ausgebildet sind. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, daß die Teile, die aufgrund ihrer Gestaltung in einer Richtung eine Dehnungsbehinderung aufweisen, z. B. Scheiben, die Dehnung anderer Teile, z. B. der Schaufeln, nicht behindern. Dehnungs- und Schrumpfspannungen können so allenfalls innerhalb der einzelnen Teile, nicht jedoch in den besonders rißempfindlichen Berührungsstellen der einzelnen Teile auftreten.In a further embodiment of the invention it is provided that the individual parts of the device, in particular the cooled parts, are designed to be freely stretchable with respect to one another. It is hereby advantageously achieved that the parts which, due to their design in one direction, have an impediment to expansion, e.g. B. disks, stretching others Parts, e.g. B. the blades, do not hinder. Strain and shrinkage stresses can occur within the individual parts, but not in the particularly crack-sensitive contact points of the individual parts.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vorrichtung, insbesondere der rotierende Teil der Vorrichtung, in axialer Richtung symmetrisch ausgebildet ist und daß die rotierenden Teile der Vorrichtung nur in der Symmetrieebene miteinander verbunden sind. Durch diese Ausbildung wird vorteilhaft erreicht, daß die auftretenden Dehnungen nicht zu einem Verzug des rotierenden Teils der Vorrichtung führen. Durch die Verbindung der rotierenden Teile in der Symmetrieebene wird bei der symmetrischen Ausbildung eine sichere ungehinderte Dehnung der rotierenden Teile ermöglicht, die Anrisse bei diesen besonders beanspruchten Teilen verhindert.In a further embodiment of the invention it is provided that the device, in particular the rotating part of the device, is symmetrical in the axial direction and that the rotating parts of the device are connected to one another only in the plane of symmetry. This configuration advantageously ensures that the strains that occur do not lead to a distortion of the rotating part of the device. The connection of the rotating parts in the plane of symmetry enables a safe unimpeded expansion of the rotating parts in the symmetrical configuration, which prevents cracks in these particularly stressed parts.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die gekühlten Teile der Vorrichtung nur in einer Richtung gekrümmt ausgebildet sind. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, daß die in gekrümmten etc. Teilen unvermeidlichen Ausdehnungs- und Schrumpfspannungen so klein wie möglich gehalten werden. Sowohl in Richtung der Krümmung als auch in Querrichtung kann sich das einzelne Teil, z. B. die Spiralgehäuseaußenwand, insgesamt freidehnen und wieder zurückschrumpfen. Spannungen treten nur dadurch auf, daß Innen- und Außenwandung ungleich lang sind. Die Spannungen verlaufen aber erfindungsgemäß nur in Richtung der Krümmung und sind vernachlässigbar klein.In a further embodiment of the invention it is provided that the cooled parts of the device are curved only in one direction. This advantageously ensures that the expansion and shrinkage stresses which are inevitable in curved parts etc. are kept as low as possible. Both in the direction of the curvature and in the transverse direction, the individual part, for. B. the outer wall of the volute casing, stretch freely and shrink back again. Tensions only occur because the inner and outer walls are not of the same length. According to the invention, however, the tensions only run in the direction of the curvature and are negligibly small.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Anschlußarmaturen für die Zuleitungen der Kühlflüssigkeit und die Lager für die rotierenden Teile außerhalb des heißen Gasstromes angeordnet sind. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, daß die besonders wärmeempfindlichen Teile der Vorrichtung keine hohen Temperaturen auszuhalten brauchen. Um die Länge der Rotorwelle nicht zu groß werden zu lassen, wird dabei in der Regel die Lagerung innerhalb der Ausmauerung der Heißgaskanäle angeordnet und separat, z. B. durch Luft, gekühlt.In a further embodiment of the invention it is provided that the connection fittings for the supply lines of the coolant speed and the bearings for the rotating parts are arranged outside the hot gas stream. This advantageously ensures that the particularly heat-sensitive parts of the device do not have to endure high temperatures. In order not to let the length of the rotor shaft become too large, the bearing is usually arranged within the lining of the hot gas channels and separated, e.g. B. cooled by air.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß für die Kühlflüssigkeit ein Rückkühler vorhanden ist, der insbesondere als Wärmetauscher mit dem Brennstoff und/oder der Verbrennungsluft ausgebildet ist. Durch den Rückkühler kann die von der Kühlflüssigkeit transportierte Wärme schnell abgegeben und bei der Ausbildung als Wärmetauscher dem Brennprozeß wieder zugeführt werden. Durch die Kühlung der Vorrichtung wird so der thermische Gesamtwirkungsgrad des Brenn- oder Behandlungsprozesses nicht negativ beeinflußt.In a further embodiment of the invention it is provided that a recooler is provided for the cooling liquid, which is designed in particular as a heat exchanger with the fuel and / or the combustion air. By means of the recooler, the heat transported by the cooling liquid can be released quickly and can be fed back into the combustion process when it is designed as a heat exchanger. The overall thermal efficiency of the firing or treatment process is not adversely affected by the cooling of the device.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kühlflüssigkeitsleitungen Druckwächter, Thermostate und Strömungswächter aufweisen. Mit diesen Hilfseinrichtungen kann eine automatische Überwachung und gegebenenfalls Schnellabschaltung erfolgen, wenn sich Störungen oder Lecks an der Vorrichtung oder den Zuleitungen einstellen sollten. Hierdurch wird es ermöglicht, ein Wärmeträgeröl, also eine brennbare Flüssigkeit, zur Kühlung einzusetzen.In a further embodiment of the invention it is provided that the coolant lines have pressure monitors, thermostats and flow monitors. These auxiliary devices can be used for automatic monitoring and, if necessary, a quick shutdown if faults or leaks should occur on the device or the supply lines. This makes it possible to use a heat transfer oil, ie a flammable liquid, for cooling.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Teile oder Teilgruppen, wie z. B. Welle, Nabe, Spiralgehäuse, Seitenwände etc., in parallelgeführten Zweigen von der Kühlflüssigkeit durchströmt werden. Hierdurch ist es vorteilhaft möglich,.die Kühlung der einzelnen Teile ihrer thermischen Belastung anzupassen. So kann die Kühlung der einzelnen Teile in der Weise abgestimmt werden, daß die Vorrichtung überall gleiche Oberflächentemperaturen aufweist und daß weder die kritische Hafttemperatur für die vom Gas mitgeführten Substanzen überschritten wird, noch daß einzelne Teile unnötig weit heruntergekühlt werden. Hierdurch wird das Dehnungsverhalten der Vorrichtung positiv beeinflußt.In a further embodiment of the invention it is provided that the individual parts or sub-groups, such as. B. shaft, hub, volute casing, side walls etc., in which the coolant flows in parallel branches. Hereby it is advantageously possible to adapt the cooling of the individual parts to their thermal load. Thus, the cooling of the individual parts can be coordinated in such a way that the device has the same surface temperatures everywhere and that neither the critical adhesive temperature for the substances carried by the gas is exceeded, nor that individual parts are cooled down unnecessarily. This has a positive influence on the elongation behavior of the device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Material der Vorrichtung zumindest teilweise Stahl, insbesondere austenitischer Stahl in Walzblechausführung ist. Durch die Verwendung von Stahl, insbesondere von austenitischem Stahl in Walzblechausführung, ist es möglich, die Vorrichtung in einer einfachen Schweißkonstruktion mit erfindungsgemäßen Doppelwänden einfach herzustellen. Die Verwendung von austenitischem Stahl erhöht die Sicherheit gegen Fe0-Bildung insbesondere an thermisch hoch beanspruchten Oberflächenabschnitten.In a further embodiment of the invention it is provided that the material of the device is at least partially steel, in particular austenitic steel in the form of a rolled sheet. By using steel, in particular austenitic steel in the form of a rolled sheet, it is possible to easily manufacture the device in a simple welded construction with double walls according to the invention. The use of austenitic steel increases security against the formation of Fe0, especially on thermally highly stressed surface sections.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die nicht rotierenden Teile der Vorrichtung aus einem Material auf mineralischer Grundlage, insbesondere feuerfesten Steinen oder aus feuerfester Stampfmasse bestehen. Durch die Ausführung der nicht rotierenden Teile der Vorrichtung in feuerfester Ausmauerung o.ä. ist es vorteilhaft möglich, die Vorrichtung, wenn, wie bei einem Gebläse am nicht rotierenden Teil keine mechanischen Beanspruchungen auftreten, die Vorrichtung erheblich zu vereinfachen und ihren Einbau zu erleichtern. Es genügt zur Funktion, wenn der Gaskanal im Vorrichtungsbereich den Anforderungen entsprechend geometrisch gestaltet wird, zum Beispiel in Form von Einströmkanälen mit anschließendem Spiralgehäuse.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the non-rotating parts of the device consist of a mineral-based material, in particular refractory stones or of refractory ramming compound. By executing the non-rotating parts of the device in a fire-resistant brick lining or the like. it is advantageously possible to simplify the device considerably and to simplify its installation if, as in the case of a blower on the non-rotating part, no mechanical stresses occur. It is sufficient for the function if the gas duct in the device area is geometrically designed according to the requirements, for example in the form of inflow ducts with a subsequent spiral housing.

Eine Kühlung der Ausmauerung ist nicht notwendig. In dieser Ausgestaltung ist vorteilhaft vorgesehen, daß der feststehende Gasleitteil der Vorrichtung zumindest zweiteilig ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird der Ein- und ggf. der.Ausbau des rotierenden Teils wesentlich erleichtert und eine regelmäßige leichte Inspektion des rotierenden Teils ermöglicht.It is not necessary to cool the lining. In this embodiment, it is advantageously provided that the fixed gas guiding part of the device is formed at least in two parts. This measure significantly simplifies the installation and removal of the rotating part and enables regular, easy inspection of the rotating part.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert, die eine bevorzugte Ausführung zeigen und aus denen weitere Einzelheiten zu entnehmen sind.The invention is explained in more detail with reference to drawings which show a preferred embodiment and from which further details can be found.

Die Zeichnungen zeigen im einzelnen:

  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine als Radialverdichter ausgebildete Gasfördervorrichtung,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch die Nabe des Radialverdichters nach Fig. 1 sowie
  • Fig. 3 eine Ausführung mit einem als Gasleitteil ausgebildeten Heißgaskanal.
The drawings show in detail:
  • 1 shows a section through a gas delivery device designed as a radial compressor,
  • Fig. 2 shows a section through the hub of the radial compressor according to Fig. 1 and
  • Fig. 3 shows an embodiment with a hot gas duct designed as a gas guiding part.

In Fig. 1 bezeichnet 1 die Welle der Gasfördervorrichtung mit den Antriebs- und Kühlflüssigkeits-Einleitungsflanschen 2. Die Welle 1 läuft in den Lagern 3, .die in der Wand 4 des Heißluftkanals angeordnet sind. Der Heißluftkanal besteht vorzugsweise, wie gezeigt, aus Steinmaterial, kann aber auch aus hochhitzebeständigem Stahl bestehen. Den Weg der heißen Gase deuten die Pfeile 5 an.In Fig. 1, 1 denotes the shaft of the gas delivery device with the drive and coolant inlet flanges 2. The shaft 1 runs in the bearings 3, which are arranged in the wall 4 of the hot air duct. The hot air duct is preferably made of stone material, as shown, but can also consist of highly heat-resistant steel. The arrows 5 indicate the path of the hot gases.

Im Inneren der Fördervorrichtung befinden sich die Schaufeln 7, die von der Mittelscheibe 8, die in ihrem Inneren eine Kühlflüssigkeitsleitwand 9 trägt, gehalten und geführt werden. Die Schaufeln 7 sind vorteilhaft so ausgebildet, daß sie vonIn the interior of the conveying device are the blades 7, which are held and guided by the center disk 8, which carries a cooling liquid guide wall 9 in its interior. The blades 7 are advantageously designed so that they from

der Kühlflüssigkeit längs durchströmt werden können. Zu diesem Zweck sind die jeweils nebeneinander liegenden Schaufeln an ihrer Außenseite durch einen Querkanal 14 verbunden, durch den die Kühlflüssigkeit in die Schaufel auf der anderen Seite der Mittelscheibe 8 hinüberströmen kann. Die Schaufeln 7 weisen in ihrem Inneren Strömungsverteilungsorgane 15 auf, die dafür sorgen, daß die Kühlflüssigkeit tatsächlich über die ganze Querschnittsfläche der Schaufeln 7 verteilt wird. Hierdurch wird vorteilhaft auch eine Durchströmung der sonst strömungstoten Ecken erreicht. Die Schaufeln 7 können sowohl gerade, als auch vorwärts oder rückwärts gekrümmt ausgebildet sein. Die Schaufeln 7 werden durch Nuten o.ä. auf der Nabe 6 und der Mittelscheibe 8 geführt und gehalten, so daß sie sich von ihrem Befestigungspunkt innen am Schaufelfuß aus gegenüber der Nabe 6 und der Mittelscheibe 8 frei dehnen können.the coolant can be flowed along. For this purpose, the blades lying next to one another are connected on their outside by a transverse channel 14, through which the cooling liquid can flow over into the blade on the other side of the center disk 8. The blades 7 have flow distribution elements 15 in their interior, which ensure that the cooling liquid is actually distributed over the entire cross-sectional area of the blades 7. As a result, a flow through the otherwise flow-dead corners is advantageously achieved. The blades 7 may be straight, curved forward or backward. The blades 7 are grooved or the like. guided and held on the hub 6 and the center disk 8 so that they can expand freely from their attachment point on the inside of the blade root relative to the hub 6 and the center disk 8.

Die Zu- und Ableitung der Kühlflüssigkeit zu der Fördervorrichtung ist durch die Pfeile 16 und 17 angedeutet, wobei der Index a die Einleitung und der Index b den Austritt der Kühlflüssigkeit bedeutet. Die Kühlflüssigkeit 16 dient speziell der Kühlung der Schaufeln 7, während die Kühlflüssigkeit 17 vorteilhaft die Welle 1, die Nabe 6 und die Mittelscheibe 8 kühlt. Die Zuleitung der Kühlflüssigkeit zu den feststehenden Spiralgehäuseteilen 10 und 12 erfolgt vorteilhaft an der hinter der Zeichnungsebene liegenden Zunge am Beginn des Spiralgehäuses, während der Austritt der Kühlflüssigkeit im Bereich des Flansches 11 erfolgt. Das Spiralgehäuse 10 besteht vorteilhaft aus drei Hauptteilen, nämlich dem Außenmantel 10 und den Seitenteilen 12, die jeweils separat von der Kühlflüssigkeit durchströmt werden. Die Teile des Spiralgehäuses sind so angeordnet, daß sich die Seitenteile 12 und der Mantel 10 ungehindert dehnen können.The supply and discharge of the cooling liquid to the conveying device is indicated by the arrows 16 and 17, with the index a being the introduction and the index b being the outlet of the cooling liquid. The cooling liquid 16 is used in particular to cool the blades 7, while the cooling liquid 17 advantageously cools the shaft 1, the hub 6 and the center disk 8. The supply of the cooling liquid to the stationary volute casing parts 10 and 12 is advantageously carried out on the tongue lying behind the plane of the drawing at the beginning of the volute casing, while the cooling liquid is discharged in the area of the flange 11. The spiral housing 10 advantageously consists of three main parts, namely the outer jacket 10 and the side parts 12, each of which the cooling liquid flows through separately. The parts of the volute casing are arranged so that the side parts 12 and the jacket 10 can stretch freely.

Zur Leitung der heißen Gase ist im Heißgaskanal rund um die Welle 1 das Führungsgehäuse 13 angeordnet, das vorteilhaft ebenfalls einen getrennten Kühlflüssigkeitszulauf und -austritt aufweist.To guide the hot gases, the guide housing 13 is arranged in the hot gas channel around the shaft 1, which advantageously also has a separate coolant inlet and outlet.

Durch die erfindungsgemäße Aufteilung der Kühlflüssigkeit in parallel die Fördervorrichtung durchfließende Kühlströme ist es möglich, die einzelnen Teile der Vorrichtung einzeln so zu kühlen, wie es ihrer Wärmeaufnahme entspricht.The inventive division of the cooling liquid into cooling flows flowing parallel to the conveying device makes it possible to individually cool the individual parts of the device in such a way as corresponds to their heat absorption.

In Verbindung mit der separaten Dehnung der einzelnen Teile der Vorrichtung können so Anrisse, Verbeulungen etc. mit Sicherheit vermieden werden.In conjunction with the separate stretching of the individual parts of the device, cracks, dents, etc. can be avoided with certainty.

Die Kühlflüssigkeitsführung im Symmetriepunkt zeigt Fig. 2. In der Welle 1 ist das Zuleitrohr 18 für die Kühlflüssigkeit 16a der Schaufeln 7 angeordnet, das über die Verzweigungsrohre 19 die Kühlflüssigkeit direkt in die Schaufeln 7 leitet. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, daß die Schaufeln 7 die am höchsten beanspruchten Teile der Vorrichtung gut steuerbar mit einer ausreichend großen Flüssigkeitsmenge versorgt werden. Die Welle 1 wird durch die Kühlflüssigkeit 17a gekühlt, die durch die Bohrungen 26 in das Innere der Nabe 6 weiterströmt. Eine vorteilhafte Längsdurchströmung der Nabe 6 wird dabei durch das zylindrische Leitblech 21 erreicht. Aus der Nabe 6 strömt die Kühlflüssigkeit 17a durch die Bohrungen 22 auch in die Mittelscheibe 8, wo sie von dem Leitblech 9 ebenfalls so geführt wird, daß die Mittelscheibe 8 radial durchströmt wird. Von der Mittelscheibe 8 gelangt die Kühlflüssigkeit dann wieder in die Nabe 6 und von dort wieder in die Welle 1 zurück.2 shows the supply pipe 18 for the cooling liquid 16a of the blades 7, which guides the cooling liquid directly into the blades 7 via the branch pipes 19. As a result, it is advantageously achieved that the blades 7 are supplied with a sufficiently large amount of liquid in a controllable manner the parts of the device which are subject to the highest stress. The shaft 1 is cooled by the cooling liquid 17a, which flows further through the bores 26 into the interior of the hub 6. An advantageous longitudinal flow through the hub 6 is achieved through the cylindrical guide plate 21. From the hub 6, the cooling liquid 17a flows through the bores 22 into the center disk 8, where it is also guided by the guide plate 9 so that the center disk 8 is flowed through radially. The coolant then passes from the center disk 8 back into the hub 6 and from there back into the shaft 1.

Der rotierende Teil der Vorrichtung ist völlig symmetrisch aufgebaut, wobei die Mitte der Verbindungsscheibe 23 zwischen den beiden Wellenhälften der Symmetriepunkt ist. Von hier aus können sich die Welle 1, die Nabe 6, die Schaufeln 7 und die Mittelscheibe 8 frei dehnen.The rotating part of the device is completely symmetrical, the center of the connecting plate 23 between the two shaft halves being the point of symmetry. From here, the shaft 1, the hub 6, the blades 7 and the center disk 8 can expand freely.

In Fig. 3 ist eine Ausführung dargestellt, bei der der Gasleitteil ein Teil der Ausmauerung 4 ist. Der Teil 30 der Ausmauerung 4, der das Spiralgehäuse bildet, ist dabei in der Teilfuge 31 geteilt, um eine leichte Montage und gegebenenfalls Demontage des rotierenden Teils der Vorrichtung zu ermöglichen. Bei dieser Ausführung kann das Spiralgehäuse sowohl rund, als auch, unter einem gewissen Wirkungsgradverzicht, vieleckig ausgeführt werden.3 shows an embodiment in which the gas guiding part is part of the lining 4. The part 30 of the lining 4, which forms the spiral housing, is divided in the parting line 31 in order to enable easy assembly and, if necessary, disassembly of the rotating part of the device. In this version, the volute casing can be round or, with a certain loss of efficiency, polygonal.

Der am höchsten beanspruchte Teil, die Zunge am Beginn des Spiralgehäuses, wird dabei vorzugsweise als gegossener Formstein ausgebildet. Die übrigen Teile der Spiralgehäuseform können aufgemauert oder in Stampfmasse ausgeführt werden.The part that is subject to the highest stress, the tongue at the beginning of the volute casing, is preferably designed as a cast molded block. The remaining parts of the spiral housing shape can be bricked up or made of ramming compound.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung handelt es sich um eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die insbesondere mit einem Laufrad mit geraden Schaufeln für sehr hohe Gastemperaturen und Gase mit größerer Staubbeladung geeignet ist. Vorteilhaft ist dabei weiterhin der sich durch die Ausmauerungsummantelung des Laufrades einstellende Geräuschdämpfungseffekt.The embodiment shown in FIG. 3 is an embodiment of the device according to the invention, which is particularly suitable with an impeller with straight blades for very high gas temperatures and gases with a large dust load. The noise damping effect which arises through the lining of the impeller lining is also advantageous.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Fördern und/oder Behandeln von heißen Gasen, insbesondere von staub- bzw. gutbeladenen heißen Gasen, z. B. ein Gebläse oder eine Gebläsemühle in oder an Öfen oder anderen Einrichtungen zum Brennen, und Sintern von Kalk, Magnesit, Dolomit oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung als mechanische Vorrichtung ausgebildet ist und zumindest teilweise durch eine Kühlflüssigkeit, insbesondere ein Wärmeträgeröl, das in einem geschlossenen Kühlkreislauf umläuft, gekühlt wird.1. Device for conveying and / or treating hot gases, in particular dust-laden or well-laden hot gases, for. B. a blower or a fan mill in or on furnaces or other devices for burning, and sintering lime, magnesite, dolomite or the like, characterized in that the device is designed as a mechanical device and at least partially by a cooling liquid, in particular a heat transfer oil, that circulates in a closed cooling circuit is cooled. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgeröl ein Silikonöl ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the heat transfer oil is a silicone oil. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere die gekühlten, flächigen Teile (7, 8, 10, 12, 13) der Vorrichtung doppelwandig ausgeführt sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in particular the cooled, flat parts (7, 8, 10, 12, 13) of the device are double-walled. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der gekühlten, flächigen Teile (7, 8, 10, 12, 13) zumindest teilweise Leitwände (9) angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least partially guide walls (9) are arranged in the interior of the cooled, flat parts (7, 8, 10, 12, 13). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den vom Wärmeträgeröl durchflossenen Teilen der Vorrichtung (1, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13), insbesondere an mehrseitig dem heißen Medium ausgesetzten Stellen, Wärmeübertragungsrippen angeordnet sind.5. Apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that in the parts of the device through which heat transfer oil flows (1, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13), in particular on multiple sides exposed to the hot medium Places, heat transfer fins are arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertragungsrippen in Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit verlaufen.6. The device according to claim 5, characterized in that the heat transfer ribs run in the flow direction of the cooling liquid. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teile (1, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13) der Vorrichtung, insbesondere die gekühlten Teile, gegeneinander frei dehnbar ausgebildet sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the individual parts (1, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13) of the device, in particular the cooled parts, are mutually freely stretchable. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung, insbesondere die rotierenden Teile der Vorrichtung, in axialer Richtung symmetrisch ausgebildet sind.8. The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the device, in particular the rotating parts of the device, are formed symmetrically in the axial direction. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Teile (1, 6, 7, 8) der Vorrichtung nur in der Symmetrieebene . miteinander verbunden sind.9. The device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the rotating parts (1, 6, 7, 8) of the device only in the plane of symmetry. are interconnected. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gekühlten Teile der Vorrichtung nur in einer Richtung gekrümmt ausgebildet sind.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cooled parts of the device are curved only in one direction. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußarmaturen (2) für die Zuleitungen der Kühlflüssigkeit und die Lager (3) für die rotierenden Teile außerhalb des heißen Gasstromes angeordnet sind.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection fittings (2) for the supply lines of the cooling liquid and the bearings (3) for the rotating parts are arranged outside the hot gas stream. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Kühlflüssigkeit ein Rückkühler vorhanden ist, der insbesondere als Wärme- I tauscher mit dem Brennstoff und/oder der Verbrennungsluft ausgebildet ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a dry cooler is provided for the cooling liquid, which is formed as a heat exchanger, in particular I with the fuel and / or the combustion air. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teile oder Teilegruppen, wie z. B. Welle (1), Nabe (6), Spiralgehäuse (10, 11), Seitenwände (12) etc., in parallelgeführten Zweigen von der Kühlflüssigkeit durchströmt werden.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the individual parts or groups of parts, such as. B. shaft (1), hub (6), volute casing (10, 11), side walls (12) etc., in which the cooling liquid flows in parallel branches. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlflüssigkeitsleitungen Druckwächter, Thermostate und Strömungswächter aufweisen.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coolant lines have pressure monitors, thermostats and flow monitors. 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Vorrichtung zumindest teilweise Stahl, insbesondere austenitischer Stahl, in Walzblechausführung ist.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the device is at least partially steel, in particular austenitic steel, in the sheet metal version. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teile oder Teilegruppen untereinander formschlüssig gehalten und geführt sind.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the individual parts or groups of parts are positively held and guided with each other. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht rotierenden Teile der Vorrichtung aus einem Material auf mineralischer Grundlage, insbesondere feuerfesten Steinen, bestehen.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the non-rotating parts of the device consist of a mineral-based material, in particular refractory stones. 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht rotierenden Teile der Vorrichtung aus feuerfester Stampfmasse bestehen.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the non-rotating parts of the device consist of refractory ramming compound. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Gasleitteil der Vorrichtung (4, 30) zumindest zweiteilig ausgebildet ist.19. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that the fixed gas guiding part of the device (4, 30) is formed at least in two parts.
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Inventor name: SCHULZE HORN, HANNES, DR.

Inventor name: BUCHNER, HEINRICH