EA201700350A1 - Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали - Google Patents

Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали

Info

Publication number
EA201700350A1
EA201700350A1 EA201700350A EA201700350A EA201700350A1 EA 201700350 A1 EA201700350 A1 EA 201700350A1 EA 201700350 A EA201700350 A EA 201700350A EA 201700350 A EA201700350 A EA 201700350A EA 201700350 A1 EA201700350 A1 EA 201700350A1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
recovery
hydrophysical
liquid
recycling
solid
Prior art date
Application number
EA201700350A
Other languages
English (en)
Other versions
EA033560B1 (ru
Inventor
Сергей Леонидович Ровин
Александр Сергеевич Калиниченко
Леонид Ефимович Ровин
Original Assignee
Белорусский Национальный Технический Университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Национальный Технический Университет filed Critical Белорусский Национальный Технический Университет
Priority to EA201700350A priority Critical patent/EA033560B1/ru
Publication of EA201700350A1 publication Critical patent/EA201700350A1/ru
Publication of EA033560B1 publication Critical patent/EA033560B1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи (РНП) с получением чугуна или стали относится к литейному и металлургическому производству, разработан для использования непосредственно на предприятиях-источниках такого рода отходов (машиностроительных, металлургических, металлообрабатывающих и др.) и позволяет превратить производство и потребление металла в замкнутый, экологически чистый цикл, обеспечивая рентабельность процесса даже при малых объемах (менее 1000 т в год) и значительной неоднородности перерабатываемых отходов. Весь процесс рециклинга последовательно реализуется в одном агрегате - РНП (фиг. 1 и 2), включающей в себя корпус (1) и поворотную крышку (3), защищенные многослойной футеровкой (12), опорную стойку (10), подвижную (8) и опорную (7) рамы, приводы вращения (2) корпуса, поворота крышки и наклона (9) печи. На поворотной крышке (3) укреплены горелка (6), патрубок отвода отходящих газов (5), патрубок для ввода кислорода (11), смотровой глазок (4), датчики, контролирующие температуру и состав атмосферы в печи.
EA201700350A 2017-06-23 2017-06-23 Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали EA033560B1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700350A EA033560B1 (ru) 2017-06-23 2017-06-23 Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700350A EA033560B1 (ru) 2017-06-23 2017-06-23 Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201700350A1 true EA201700350A1 (ru) 2018-12-28
EA033560B1 EA033560B1 (ru) 2019-10-31

Family

ID=64948941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201700350A EA033560B1 (ru) 2017-06-23 2017-06-23 Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA033560B1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2722937C1 (ru) * 2020-01-28 2020-06-05 Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" Способ термической переработки твердых отходов

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3034884A (en) * 1958-03-14 1962-05-15 Metallgesellschaft Ag Reduction roasting of iron ores
US4758268A (en) * 1986-12-23 1988-07-19 Zia Technology, Inc. Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
DE19946430A1 (de) * 1999-09-28 2001-04-05 Bus Zinkrecycling Freiberg Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2722937C1 (ru) * 2020-01-28 2020-06-05 Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" Способ термической переработки твердых отходов

Also Published As

Publication number Publication date
EA033560B1 (ru) 2019-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201700350A1 (ru) Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали
CN212339949U (zh) 一种金属冶炼用使用寿命长的煅烧炉
AU2012342155A1 (en) Method for producing high-purity synthetic magnetite by oxidation from metal waste and appliance for producing same
Zhao et al. Study on extraction of iron from chromite
Baricova et al. Steelmaking slag-waste or valuable secondary raw material
Liu BOF slag hot-stage engineering towards iron recovery and use as binders
CN202688406U (zh) 一种炉外法熔炼炉
Shabanov et al. Fabrication of a complex aluminosilicochrome alloy by a slag-free method
Jianbin et al. Research progress on laser surface treatment of titanium and titanium alloys
Longhu et al. Effect of CaO/SiO_2 Mass Ratio on the Precipitation Behavior of Spinel Phase in Stainless Steel Slag
CN103122414A (zh) 分体式高效节能电渣精炼炉
Kapan et al. Energy and exergy analyses of a submerged arc furnace used for ferrochrome production
Neelameggham PART 3: MELTING, REFINING, RECYCLING, AND
Ha et al. Zirconium Powder Preparation from ZrO 2 by Calciothermic Reduction
He et al. Thermodynamic Calculations on Direct Reduction of Chromium-Bearing Vanadium Titanium Magnetite
Rybenko et al. Iron Reduction from Concentrates of Hydrometallurgical Dressing
Daniel Modelling of Titanium Compound Formation in Blast Furnace Hearth
Neelameggham Part 3: Melting, Refining, Recycling, And Life-Cycle Analysis
Sheremet Efficiency of using the small size metal particles from slag dumps.
Pribulova et al. Cast Iron Production and its Impact on the Environment
Mitterpach et al. Identification of important environmental aspects of foundry Hronec
Du et al. On Erosion Of BF Lining By Titanium-Vanadium Containing Slag.
Chater Oxygen processes in the steel industry
Schmidt et al. Thermodynamic Modeling to Improve Foamy Slag Practice in the EAF
Liu et al. Thermodynamic analysis of smelting reduction and direct alloying using chromium ore in stainless steel smelting process.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU