EA047033B1 - METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR COVERING - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR COVERING Download PDFInfo
- Publication number
- EA047033B1 EA047033B1 EA202391404 EA047033B1 EA 047033 B1 EA047033 B1 EA 047033B1 EA 202391404 EA202391404 EA 202391404 EA 047033 B1 EA047033 B1 EA 047033B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- core
- floor covering
- plastisol
- plastisol composition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 180
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 134
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 134
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 94
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 45
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 30
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 30
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 24
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 21
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 19
- -1 microcalcite Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 12
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 125000005498 phthalate group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 4
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 23
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 14
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 11
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 10
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 8
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 7
- NXQMCAOPTPLPRL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-benzoyloxyethoxy)ethyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCCOCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 NXQMCAOPTPLPRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N Di-n-hexyl phthalate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCC KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 4
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PZTAGFCBNDBBFZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-(hydroxymethyl)piperidine-1-carboxylate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)N1CCCCC1CO PZTAGFCBNDBBFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N bis(11-methyldodecyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCC(C)C BCSGAWBQJHXXSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTYUOIVEVPTXFX-UHFFFAOYSA-N bis(2-propylheptyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCC(CCC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CCC)CCCCC MTYUOIVEVPTXFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RKELNIPLHQEBJO-UHFFFAOYSA-N bis(5-methylhexyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCC(C)C RKELNIPLHQEBJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGBAGUMSAPUZPU-UHFFFAOYSA-N bis(9-methyldecyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCC(C)C LGBAGUMSAPUZPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPOZNMOEPOHHSC-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCCCOC(=O)C=C BPOZNMOEPOHHSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000000093 1,3-dioxanes Chemical class 0.000 description 1
- GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 1-(2-butoxyethoxy)butane Chemical compound CCCCOCCOCCCC GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)-1h-pyrazol-5-amine Chemical compound N1N=CC(C=2C=CC(F)=CC=2)=C1N SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMVMVEZHMZTUHD-UHFFFAOYSA-N DL-Propylene glycol dibenzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1 UMVMVEZHMZTUHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- XTJFFFGAUHQWII-UHFFFAOYSA-N Dibutyl adipate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCC XTJFFFGAUHQWII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000006177 alkyl benzyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZLVVDNKTHWEIOG-UHFFFAOYSA-N chloro(dimethyl)phosphane Chemical compound CP(C)Cl ZLVVDNKTHWEIOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical group 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- UCVPKAZCQPRWAY-UHFFFAOYSA-N dibenzyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OCC=2C=CC=CC=2)C=1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 UCVPKAZCQPRWAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100539 dibutyl adipate Drugs 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N n-(2-methyl-4-oxopentan-2-yl)prop-2-enamide Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTSYWKJYFPPRAP-UHFFFAOYSA-N n-(butoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CCCCOCNC(=O)C=C UTSYWKJYFPPRAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSWADWIFYOAQRZ-UHFFFAOYSA-N n-(ethoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CCOCNC(=O)C=C LSWADWIFYOAQRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULYOZOPEFCQZHH-UHFFFAOYSA-N n-(methoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound COCNC(=O)C=C ULYOZOPEFCQZHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical group OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004962 sulfoxyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Description
Область техники, к которой относится настоящее изобретениеField of technology to which the present invention relates
Настоящее изобретение относится, в общем, к способу изготовления напольного покрытия и, более конкретно, к способу изготовления эластичного напольного покрытия. Кроме того, настоящее изобретение относится к напольному покрытию, предпочтительно изготовленному данным способом.The present invention relates generally to a method for making a floor covering and, more particularly, to a method for making a resilient floor covering. Furthermore, the present invention relates to a floor covering, preferably produced by this method.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
В настоящее время эластичное напольное покрытие или линолеум представляет собой хорошо известный и распространенный материал. Широкое разнообразие конструкций, простота установки, длительная продолжительность эксплуатации и доступная цена обеспечивают его рыночную привлекательность. Наиболее широко используемая технология изготовления эластичных напольных покрытий представляет собой способ нанесения покрытия ножевым устройством, в котором предусмотрено нанесение жидкого покрытия на подложку с использованием ножевого или шаберного устройства для равномерного распределения материала по поверхности. В этом способе предусмотрено изготовление многослойного материала на нетканой подложке посредством последовательного нанесения пластизолей с использованием шаберного ножа и предварительное отверждение (гелеобразование) на нагреваемом барабане с последующей термической обработкой. Способ нанесения покрытия ножевым устройством для изготовления эластичного напольного покрытия характеризует несколько преимуществ, в том числе точный контроль в отношении толщины и однородности покрытия, высокая эффективность производства и способность изготовления разнообразных рисунков и текстур.Currently, elastic flooring or linoleum is a well-known and widespread material. A wide variety of designs, ease of installation, long service life and affordable price ensure its market attractiveness. The most widely used technology for making resilient floor coverings is the knife coating method, which involves applying a liquid coating to the substrate using a knife or scraper device to evenly distribute the material over the surface. This method involves the production of multilayer material on a non-woven substrate by sequential application of plastisols using a scraper knife and pre-curing (gelation) on a heated drum, followed by heat treatment. The knife coating method for producing resilient flooring has several advantages, including precise control in terms of coating thickness and uniformity, high production efficiency, and the ability to produce a variety of patterns and textures.
Как правило, пластизоль представляет собой дисперсию тонкой фракции винилхлоридной смолы в жидком пластификаторе, в котором, как правило, содержатся сложные эфиры фталевой кислоты. Кроме того, в качестве наполнителя может быть использован тонкодисперсный минерал, такой как карбонат кальция, тальк, барит и т.д. Благодаря своим желательным свойствам, таким как гибкость, долговечность и сопротивление к воздействию влаги и химических реагентов, винилхлоридный пластизоль представляет собой широко используемый материал для эластичных напольных покрытий. Пластизоль на основе винилхлоридных смол, таких как винилхлоридные гомополимеры, а также сополимеры винилхлорида и винилацетата, находит наиболее широкое применение для изготовления эластичного напольного покрытия способом нанесения покрытия с использованием ножевого устройства. Однако в последние годы в отношении винилхлоридных полимеров возникли некоторые проблемы, такие как рыночный дефицит, в частности, для образующей пластизоль микросуспензии и эмульсионных поливинилхлоридных смол. В свете указанных обстоятельств в качестве перспективного направления развития рассматривается способ изготовления, который позволяет уменьшать количество исходного поливинилхлорида, необходимого для изготовления эластичного напольного покрытия.Typically, plastisol is a dispersion of a fine fraction of vinyl chloride resin in a liquid plasticizer, which usually contains phthalic acid esters. In addition, fine mineral such as calcium carbonate, talc, barite, etc. can be used as a filler. Due to its desirable properties such as flexibility, durability and resistance to moisture and chemicals, vinyl chloride plastisol is a widely used resilient flooring material. Plastisol based on vinyl chloride resins, such as vinyl chloride homopolymers and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, is most widely used for the production of elastic floor coverings using the knife coating method. However, in recent years, vinyl chloride resins have encountered some problems, such as market shortages, particularly for plastisol-forming microsuspension and emulsion polyvinyl chloride resins. In light of these circumstances, a manufacturing method is considered as a promising direction of development, which allows reducing the amount of initial polyvinyl chloride required for the manufacture of elastic floor covering.
Кроме того, для традиционных напольных покрытий на основе винилхлоридного пластизоля может оказываться затруднительной переработка вследствие их химических свойств, что может приводить к накоплению отходов на мусорных свалках.Additionally, traditional vinyl chloride plastisol flooring can be difficult to recycle due to its chemical properties, which can lead to waste accumulation in landfills.
Публикация US 9359773 B2 относится к способу изготовления невиниловых упругих напольных покрытий. Полиолефины, этиленовые сополимеры и другие материалы описаны в качестве подходящих материалов для нанесения многослойного напольного покрытия с эластичным поведением хорошей прочностью ламинирования между слоями. К сожалению, такие полимеры могут быть переработаны с получением определенного слоя исключительно с применением процессов экструзии и/или ламинирования (если какой-либо слой присутствует в виде пленки), которые оказываются относительно медленными. Таким образом, для этого подхода требуется полное изменение оборудования, поскольку производителями наиболее часто эксплуатируются производственные линии для нанесения покрытия ножевым устройством.Publication US 9359773 B2 relates to a method for making non-vinyl resilient floor coverings. Polyolefins, ethylene copolymers and other materials are described as suitable materials for applying multi-layer floor coverings with elastic behavior and good lamination strength between layers. Unfortunately, such polymers can only be processed into a specific layer using extrusion and/or lamination processes (if any layer is present as a film), which are relatively slow. Therefore, this approach requires a complete change in equipment since the most commonly used coating lines by manufacturers are knife-edge coating machines.
В публикации JP 2005336954 А описан материал, изготовленный с использованием пластизолей с акриловыми полимерными частицами со структурой, состоящей из сердцевины и оболочки, в качестве связующего вещества для вспененных и предназначенных для верхних (изнашиваемых) слоев композиций; при этом также присутствует подложка, такая как несгораемая бумага, листовая синтетическая смола, стекловолоконное тканое полотно или нетканое полотно в качестве слоя основы. Пластизоль характеризуют хорошая пригодность для переработки и устойчивость при хранении пластизоля, а также возможность применения для изготовления многослойной структуры напольного покрытия с удовлетворительной адгезией. Однако этот подход лишь с трудом обеспечивает приемлемый уровень прочности и долговечности напольного покрытия, что, в свою очередь, приводит к снижению рыночной привлекательности по сравнению с обычными эластичными напольными покрытиями на винилхлоридной основе, например, при сопоставлении их сопротивления истиранию верхнего слоя и сопротивления при разрыве.JP 2005336954 A describes a material made using plastisols with acrylic polymer particles with a core-shell structure as a binder for foam and wear layer compositions; wherein a support such as fireproof paper, synthetic resin sheet, glass fiber woven fabric or non-woven fabric is also present as the base layer. Plastisol is characterized by good suitability for processing and storage stability of plastisol, as well as the possibility of being used for the manufacture of a multi-layer structure of a floor covering with satisfactory adhesion. However, this approach struggles to provide an acceptable level of flooring strength and durability, which in turn results in reduced marketability compared to conventional flexible vinyl chloride-based flooring, for example when comparing top layer abrasion resistance to tear resistance .
Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить решение, позволяющее устранить один или несколько из вышеупомянутых недостатков. Цель представляет собой напольное покрытие, предпочтительно эластичное напольное покрытие, которое позволяет уменьшить количество исходного поливинилхлорида, требуемого для его изготовления. Кроме того, цель представляет собой предложение способа изготовления напольного покрытия, предпочтительно эластичного напольного покрытия, в котором практически отсутствуют винилхлоридные полимеры.Thus, the object of the present invention is to provide a solution to overcome one or more of the above-mentioned disadvantages. The goal is a floor covering, preferably a resilient floor covering, that reduces the amount of virgin polyvinyl chloride required to make it. It is also an object to provide a method for producing a floor covering, preferably a resilient floor covering, which is substantially free of vinyl chloride polymers.
- 1 047033- 1 047033
Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief Disclosure of the Present Invention
Для достижения своей цели настоящее изобретение должно устранить или уменьшить по меньшей мере один из недостатков предшествующего уровня техники или по меньшей мере предложить пригодную для использования альтернативу по отношению к предшествующему уровню техники. Эта цель достигается посредством признаков, которые представлены в приведенном ниже описании изобретения и в следующей за ним формуле изобретения.To achieve its object, the present invention must eliminate or reduce at least one of the disadvantages of the prior art or at least provide a usable alternative to the prior art. This goal is achieved through the features that are presented in the following description of the invention and in the following claims.
Настоящее изобретение определяется в независимых пунктах формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения определяются преимущественные варианты осуществления настоящего изобретения.The present invention is defined in the independent claims. The dependent claims define advantageous embodiments of the present invention.
Согласно первому аспекту настоящее изобретение относится к способу изготовления напольного покрытия, предпочтительно эластичного напольного покрытия. Предпочтительно способ включает следующие стадии:According to a first aspect, the present invention relates to a method for producing a floor covering, preferably a resilient floor covering. Preferably the method includes the following steps:
a) получение декоративного слоя, имеющего верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность, и его размещение в перевернутом положении;a) providing a decorative layer having a top surface and an opposite bottom surface and placing it in an inverted position;
b) нанесение покровного слоя на противоположную нижнюю поверхность декоративного слоя, причем покровный слой содержит пластизольную композицию, и при этом покровный слой имеет верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность, причем верхняя поверхность находится в контакте с противоположной нижней поверхностью декоративного слоя, где пластизольная композиция содержит:b) applying a coating layer to an opposing lower surface of the decorative layer, wherein the coating layer comprises a plastisol composition, and wherein the coating layer has a top surface and an opposing bottom surface, the top surface being in contact with an opposing bottom surface of the decorative layer, wherein the plastisol composition contains:
от 10,0 до 35,0 мас.% состоящей из сердцевины и оболочки акриловой полимерной смолы;from 10.0 to 35.0 wt.% consisting of a core and shell of an acrylic polymer resin;
от 5,0 до 45,0 мас.% пластификатора;from 5.0 to 45.0 wt.% plasticizer;
от 40,0 до 75,0 мас.% наполнителя, при этом состоящая из сердцевины и оболочки акриловая полимерная смола содержит сердцевину, содержащую метилметакрилат (ММА), сополимеризованный со сложным эфиром (мет)акриловой кислоты и спирта C3-C8, и оболочку на указанной сердцевине, состоящую из полиметилметакрилата (РММА);from 40.0 to 75.0 wt.% filler, while the acrylic polymer resin consisting of a core and shell contains a core containing methyl methacrylate (MMA), copolymerized with a ester of (meth)acrylic acid and a C 3 -C8 alcohol, and a shell on said core consisting of polymethyl methacrylate (PMMA);
с) нанесение подложечного слоя на нижнюю поверхность покровного слоя, причем подложечный слой выполнен с возможностью перекрывания покровного слоя таким образом, что поверхность подложечного слоя находится в контакте с нижней поверхностью покровного слоя.c) applying a backing layer to a lower surface of the covering layer, the backing layer being configured to overlap the covering layer such that the surface of the backing layer is in contact with the lower surface of the covering layer.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в пластизольной композиции не содержатся винилхлоридные полимеры, такие как PVC.In some preferred embodiments, the plastisol composition does not contain vinyl chloride polymers such as PVC.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в способе дополнительно предусмотрена стадия (d), причем стадия (d) предпочтительно включает предварительное нагревание напольного покрытия, и в результате этого пластизольная композиция в покровном слое превращается в гель.In some preferred embodiments, the method further comprises step (d), wherein step (d) preferably involves pre-heating the floor covering, thereby converting the plastisol composition in the cover layer to a gel.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в способе дополнительно предусмотрена стадия (е), причем стадия (е) предпочтительно включает нагревание напольного покрытия до температуры, составляющей по меньшей мере от 90 до не более чем 180°; предпочтительно по меньшей мере от 145 до не более чем 165°С, и в результате этого покровный слой сплавляется с декоративным слоем и с подложечным слоем.According to some preferred embodiments, the method further comprises step (e), wherein step (e) preferably comprises heating the floor covering to a temperature of at least 90° to no more than 180°; preferably at least 145 to no more than 165° C., thereby fusing the cover layer with the decorative layer and with the backing layer.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в способе дополнительно предусмотрена стадия охлаждения после стадии (d) и/или стадии (е).According to some preferred embodiments, the method further includes a cooling step after step (d) and/or step (e).
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в пластизольной композиции содержатся акриловая полимерная смола и пластификатор. Предпочтительно акриловая полимерная смола представляет собой акриловую полимерную смолу в форме частиц, состоящих из сердцевины и оболочки.In some preferred embodiments, the plastisol composition comprises an acrylic polymer resin and a plasticizer. Preferably, the acrylic polymer resin is a particulate acrylic polymer resin consisting of a core and a shell.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления диаметр состоящих из сердцевины и оболочки частиц акриловой полимерной смолы находится в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 150 мкм; предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 120 мкм; предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 80 мкм.In some preferred embodiments, the diameter of the core-shell acrylic polymer resin particles ranges from about 5 to about 150 microns; preferably from about 10 to about 120 μm; preferably from about 20 to about 80 microns.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластификатор выбран из группы, которую составляют фталаты, бензоаты и их комбинации.In some preferred embodiments, the plasticizer is selected from the group consisting of phthalates, benzoates, and combinations thereof.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в пластизольной композиции дополнительно содержится наполнитель; предпочтительно наполнитель выбран из группы, которую составляют тальк, барит, каолин, микрокальцит, волластонит и их комбинации. Предпочтительнее наполнитель представляет собой комбинацию микрокальцита и волластонита.In some preferred embodiments, the plastisol composition further comprises a filler; preferably the filler is selected from the group consisting of talc, barite, kaolin, microcalcite, wollastonite and combinations thereof. Preferably, the filler is a combination of microcalcite and wollastonite.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластизольная композиция имеет относительную плотность, составляющую по меньшей мере 1,0, предпочтительно по меньшей мере 1,2, предпочтительно по меньшей мере 1,4.In some preferred embodiments, the plastisol composition has a relative density of at least 1.0, preferably at least 1.2, preferably at least 1.4.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления стадия (b) включает:According to some preferred embodiments, step (b) includes:
b1) изготовление пластизольной композиции, причем компоненты указанной пластизольной композиции гомогенно перемешиваются в смесителе с нагревательной и охлаждающей рубашкой в вакууме; а затем b2) нанесение покровного слоя, содержащего пластизольную композицию, изготовленную на стаb1) producing a plastisol composition, the components of said plastisol composition being homogeneously mixed in a mixer with a heating and cooling jacket in a vacuum; and then b2) applying a coating layer containing a plastisol composition made at one hundred
- 2 047033 дии (bl), на противоположную нижнюю поверхность декоративного слоя.- 2 047033 dii (bl), on the opposite lower surface of the decorative layer.
Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к напольному покрытию, предпочтительно представляющему собой эластичное напольное покрытие. Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления напольное покрытие изготовлено способом согласно первому аспекту или согласно соответствующим (предпочтительным) вариантам осуществления. Кроме того, (предпочтительные) варианты осуществления первого аспекта представляют собой (предпочтительные) варианты осуществления второго аспекта, и наоборот.According to a second aspect, the present invention relates to a floor covering, preferably a resilient floor covering. According to some preferred embodiments, the floor covering is manufactured according to the method according to the first aspect or according to corresponding (preferred) embodiments. Moreover, (preferred) embodiments of the first aspect are (preferred) embodiments of the second aspect, and vice versa.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления эластичное напольное покрытие содержит:According to some preferred embodiments, the resilient floor covering comprises:
подложечный слой;substratum;
декоративный слой и покровный слой между подложечным слоем и декоративным слоем; причем в покровном слое содержится пластизольная композиция;a decorative layer and a cover layer between the backing layer and the decorative layer; wherein the coating layer contains a plastisol composition;
причем напольное покрытие отличается тем, что в пластизольной композиции не содержится винилхлоридный полимер, такой как поливинилхлорид (PVC); и тем, что пластизольная композиция содержит:wherein the floor covering is characterized in that the plastisol composition does not contain a vinyl chloride polymer, such as polyvinyl chloride (PVC); and the fact that the plastisol composition contains:
от 10,0 до 35,0 мас.% состоящей из сердцевины и оболочки акриловой полимерной смолы;from 10.0 to 35.0 wt.% consisting of a core and shell of an acrylic polymer resin;
от 5,0 до 45,0 мас.% пластификатора и от 40,0 до 75,0 мас.% наполнителя;from 5.0 to 45.0 wt.% plasticizer and from 40.0 to 75.0 wt.% filler;
причем состоящая из сердцевины и оболочки акриловая полимерная смола содержит сердцевину, содержащую метилметакрилат (ММА), сополимеризованный со сложным эфиром (мет)акриловой кислоты и спирта C3-C8, и оболочку на указанной сердцевине, состоящую из полиметилметакрилата (РММА).wherein the core-shell acrylic polymer resin contains a core containing methyl methacrylate (MMA) copolymerized with a (meth)acrylic acid ester of a C 3 -C8 alcohol, and a shell on said core consisting of polymethyl methacrylate (PMMA).
Напольное покрытие предпочтительно отличается тем, что в пластизольной композиции не содержится винилхлоридный полимер, такой как поливинилхлорид (PVC).The floor covering is preferably characterized in that the plastisol composition does not contain a vinyl chloride polymer such as polyvinyl chloride (PVC).
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления сердцевина в состоящей из сердцевины и оболочки акриловой полимерной смоле содержит метилметакрилат, сополимеризованный с сополимером бутилакрилата и акриловой кислоты.In some preferred embodiments, the core of the core-shell acrylic polymer resin comprises methyl methacrylate copolymerized with a butyl acrylate-acrylic acid copolymer.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления акриловая полимерная смола содержит от 30,0 до 85,0 мас.% метилметакрилата, от 70,0 до 15,0 мас.% сложного эфира (мет)акриловой кислоты и спирта, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, и дополнительно необязательно от 0,0 до 20,0 мас.% других сополимеризующихся мономеров.In some preferred embodiments, the acrylic polymer resin contains from 30.0 to 85.0 wt.% methyl methacrylate, from 70.0 to 15.0 wt.% ester of (meth)acrylic acid and alcohol containing from 3 to 8 carbon atoms , and optionally from 0.0 to 20.0 wt.% other copolymerizable monomers.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления диаметр частиц состоящей из сердцевины и оболочки акриловой полимерной смолы находится в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 150 мкм; предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 120 мкм; предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 80 мкм.In some preferred embodiments, the particle diameter of the core-shell acrylic polymer resin is in the range of about 5 to about 150 microns; preferably from about 10 to about 120 μm; preferably from about 20 to about 80 microns.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластизольная композиция имеет относительную плотность, составляющую по меньшей мере 1,0, предпочтительно по меньшей мере 1,2, предпочтительно по меньшей мере 1,4.In some preferred embodiments, the plastisol composition has a relative density of at least 1.0, preferably at least 1.2, preferably at least 1.4.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления массовое соотношение сердцевины и оболочки в полимерной акриловой смоле составляет предпочтительно от 30/70 до 90/10 и предпочтительнее от 40/60 до 80/20.In some preferred embodiments, the core to shell weight ratio of the acrylic resin polymer is preferably 30/70 to 90/10, and more preferably 40/60 to 80/20.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластизольная композиция дополнительно содержит диспергирующее вещество, которое присутствует в количестве, составляющем до не более чем 5,0% по массе, по отношению к полной массе пластизоля вещество и уменьшающее вязкость вещество, которое присутствует в количестве, составляющем до не более чем 15,0%.In some preferred embodiments, the plastisol composition further comprises a dispersing agent that is present in an amount of up to 5.0% by weight, based on the total weight of the plastisol agent, and a viscosity reducing agent that is present in an amount of up to no more than than 15.0%.
Краткое описание фигурBrief description of the figures
Далее будут описаны примеры предпочтительных вариантов осуществления, которые проиллюстрированы на следующих сопровождающих фигурах.Examples of preferred embodiments will now be described, which are illustrated in the following accompanying figures.
На фиг. 1 проиллюстрировано напольное покрытие согласно варианту осуществления настоящего изобретения, где представлены слои в порядке их нанесения, в том числе декоративный слой, пластизольный слой, который нанесен на поверхность декоративного слоя, и нетканый сложнополиэфирный слой в качестве подложечного слоя, который нанесен на поверхность пластизольного слоя.In fig. 1 illustrates a floor covering according to an embodiment of the present invention, showing layers in order of application, including a decorative layer, a plastisol layer that is applied to the surface of the decorative layer, and a non-woven polyester layer as a backing layer that is applied to the surface of the plastisol layer.
На фиг. 2 проиллюстрировано напольное покрытие согласно варианту осуществления настоящего изобретения, где представлены слои в порядке их нанесения, в том числе полиуретановый лаковый слой, декоративный слой, который нанесен на поверхность полиуретанового лакового слоя, пластизольный слой, который нанесен на поверхность декоративного слоя, нетканый сложнополиэфирный слой в качестве подложечного слоя, который нанесен на поверхность пластизольного слоя, дополнительный пластизольный слой, который нанесен на поверхность нетканого сложнополиэфирного слоя, и нижний печатный слой.In fig. 2 illustrates a floor covering according to an embodiment of the present invention, showing the layers in order of application, including a polyurethane varnish layer, a decorative layer that is applied to the surface of the polyurethane varnish layer, a plastisol layer that is applied to the surface of the decorative layer, a non-woven polyester layer in as a backing layer that is applied to the surface of the plastisol layer, an additional plastisol layer that is applied to the surface of the non-woven polyester layer, and a bottom printed layer.
На фиг. 3 проиллюстрированы кривые вязкости для примеров А и В. Вязкость представлена в сантипуазах. Скорость сдвига представлена в обратных секундах.In fig. 3 illustrates the viscosity curves for examples A and B. Viscosity is presented in centipoise. The shear rate is presented in reciprocal seconds.
Любые показатели положения означают положение, проиллюстрированное на фигурах. На этих фиAny position indicators mean the position illustrated in the figures. On these fi
- 3 047033 гурах одинаковые или соответствующие элементы обозначены одинаковыми условными номерами. По соображениям ясности у некоторых элементов на некоторых фигурах могут отсутствовать условные номера. Специалист в данной области техники сможет понять, что данные фигуры представляют собой лишь принципиальные схемы. Кроме того, относительные пропорции индивидуальных элементов могут быть искажены.- 3 047033 gurah identical or corresponding elements are designated by the same conventional numbers. For reasons of clarity, some elements may not have reference numbers on some figures. One skilled in the art will appreciate that these figures are schematic diagrams only. In addition, the relative proportions of individual elements may be distorted.
Подробное раскрытие настоящего изобретенияDetailed Disclosure of the Present Invention
В описании настоящего изобретения используемые термины следует истолковывать в соответствии со следующими определениями, если иные условия четко не определены контекстом.In the description of the present invention, the terms used are to be construed in accordance with the following definitions, unless otherwise clearly indicated by the context.
При использовании в настоящем документе грамматические формы единственного числа означают как единственное, так и множественное число, если иные условия четко не определены контекстом. В качестве примера термином смола обозначена одна смолу или более чем одна смола.When used herein, grammatical forms of the singular include both the singular and the plural unless the context clearly indicates otherwise. By way of example, the term resin refers to one resin or more than one resin.
Термины включающий, включает и включенный, которые используются в настоящем документе, представляют собой синонимы терминов имеющий, имеет или содержащий, содержит и являются включительными или неограничительными терминами, которыми не исключается присутствие дополнительных неперечисленных компонентов, элементов или технологических стадий. Следует понимать, что термины включающий, включает и включенный, которые используются в настоящем документе, охватывают термины состоящий из, состоит и состоит из.The terms including, includes and included as used herein are synonymous with having, having or containing, contains and are inclusive or non-limiting terms that do not exclude the presence of additional unlisted components, elements or process steps. It should be understood that the terms including, includes, and included as used herein include the terms consisting of, consisting of, and consisting of.
Представление числовых диапазонов посредством конечных точек распространяется на все целые числа, а также, где это оказывается соответствующим, дробные числа, которые находятся в пределах указанного диапазона (например, в диапазон 1 до 5 могут входить числа 1, 2, 3, 4 при описании, например, числа элементов, а также могут входить числа 1,5, 2, 2,75 и 3,80 при описании, например, результатов измерений). Представление конечных точек также распространяется на значения самих конечных точек (например, в диапазон от 1,0 до 5,0 входят числа 1,0 и 5,0). Любой численный диапазон, который представлен в настоящем документе, предназначен для распространения на все поддиапазоны, находящиеся в его пределах.The representation of numeric ranges by endpoints extends to all whole numbers and, where appropriate, fractional numbers that are within the specified range (for example, the range 1 to 5 may include the numbers 1, 2, 3, 4 when describing, for example, the number of elements, and may also include the numbers 1.5, 2, 2.75 and 3.80 when describing, for example, measurement results). The representation of endpoints also extends to the values of the endpoints themselves (for example, the range 1.0 to 5.0 includes the numbers 1.0 and 5.0). Any numerical range that is presented herein is intended to apply to all subranges within it.
Все документы, которые процитированы в описании настоящего изобретения, во всей своей полноте, считаются включенными в него посредством ссылки. В частности, описания всех документов, которые определенно процитированы в настоящем документе, считаются включенными в него посредством ссылки.All documents cited in the specification of the present invention are, in their entirety, deemed to be incorporated herein by reference. In particular, the descriptions of all documents specifically cited herein are deemed to be incorporated herein by reference.
Во всем описании настоящего изобретения выражение один вариант осуществления или вариант осуществления означает, что конкретная особенность, структура или характеристика, которая описана в отношении данного варианта осуществления, считается включенной по меньшей мере в один вариант осуществления настоящего изобретения. Таким образом, форма выражений согласно одному варианту осуществления или согласно варианту осуществления в различных местах описания настоящего изобретения не всегда должна обязательно означать один и тот же вариант осуществления, хотя может означать его. Кроме того, конкретные особенности, структуры или характеристики могут быть объединены любым подходящим образом, который становится очевидным для специалиста в данной области техники из описания настоящего изобретения согласно одному или нескольким вариантам осуществления. Кроме того, хотя в некоторых вариантах осуществления, которые описаны в настоящем документе, присутствуют некоторые, но не все признаки, которые присутствуют в других вариантах осуществления, комбинации признаков различных вариантов осуществления считаются находящимися в пределах объема настоящего изобретения и образующими различные варианты осуществления, как должны понимать специалисты в данной области техники.Throughout the description of the present invention, the expression one embodiment or embodiment means that a particular feature, structure or characteristic that is described in relation to a given embodiment is considered to be included in at least one embodiment of the present invention. Thus, the form of expressions according to one embodiment or according to an embodiment in different places in the description of the present invention need not always mean the same embodiment, although it may mean it. In addition, specific features, structures, or characteristics may be combined in any suitable manner that becomes apparent to one skilled in the art from the description of the present invention according to one or more embodiments. In addition, although some embodiments that are described herein have some, but not all, of the features that are present in other embodiments, combinations of features of different embodiments are considered to be within the scope of the present invention and constitute different embodiments as intended. understandable to those skilled in the art.
Если не определено иное условие, процентные соотношения представляют собой массовые процентные соотношения, выраженные как соотношения массы компонента и полной массы указанной композиции или изделия. Например, пластизольная композиция, содержащая 50,0% наполнителя, означает содержание 50,0 мас.% наполнителя по отношению к полной массе пластизольной композиции. С другой стороны, напольное покрытие, содержащее 50,0% наполнителя, означает содержание 50,0 мас.% наполнителя по отношению к полной массе напольного покрытия, включая все слои.Unless otherwise specified, percentages are percentages by weight expressed as the ratio of the weight of the component to the total weight of the specified composition or article. For example, a plastisol composition containing 50.0% filler means containing 50.0 wt.% filler relative to the total weight of the plastisol composition. On the other hand, a floor covering containing 50.0% filler means containing 50.0 wt.% filler based on the total weight of the floor covering, including all layers.
Термины, которые описаны выше, и другие термины, которые используются в описании настоящего изобретения, являются вполне понятными для специалистов в данной области техники.The terms that are described above and other terms that are used in the description of the present invention will be readily apparent to those skilled in the art.
Предпочтительные условия (признаки), а также варианты осуществления, смолы, изделия способы и применения согласно настоящему изобретению представлены далее в настоящем документе. Каждое условие и вариант осуществления настоящего изобретения, которые определены указанным образом, могут быть объединены с любым другим условием и/или вариантом осуществления, если четко не указано иное условие. В частности, любой признак, который указан в качестве предпочтительного или преимущественного признака, может быть объединен с любым другим признаком или признаками или условиями, которые указаны в качестве предпочтительных или преимущественных признаков или условий.Preferred conditions (features), as well as embodiments, resins, products, methods and applications according to the present invention are presented later in this document. Each condition and embodiment of the present invention that is so defined may be combined with any other condition and/or embodiment unless a different condition is expressly stated. In particular, any feature that is indicated as a preferred or advantageous feature may be combined with any other feature or features or conditions that are indicated as preferred or advantageous features or conditions.
Независимые и зависимые пункты формулы изобретения предназначены для определения конкретных и предпочтительных признаков настоящего изобретения. Признаки из зависимых пунктов формулы изобретения могут быть объединены с признаками из независимых или других зависимых пунктов формулы изобретения соответствующим образом.The independent and dependent claims are intended to define specific and preferred features of the present invention. Features from dependent claims may be combined with features from independent or other dependent claims as appropriate.
- 4 047033- 4 047033
Далее настоящее изобретение будет описано подробно. В следующих разделах более подробно определены различные аспекты настоящего изобретения. Каждый аспект, который определен указанным образом, может быть объединен с любым другим аспектом или аспектами, если четко не указано иное условие. В частности, любой признак, который указан в качестве предпочтительного или преимущественного признака, может быть объединен с любым другим признаком или признаками, которые указаны в качестве предпочтительных или преимущественных признаков.Next, the present invention will be described in detail. The following sections define various aspects of the present invention in more detail. Each aspect that is so defined may be combined with any other aspect or aspects unless expressly stated otherwise. In particular, any feature that is indicated as a preferred or advantageous feature may be combined with any other feature or features that are indicated as a preferred or advantageous feature.
Согласно первому аспекту настоящее изобретение относится к способу изготовления напольного покрытия, предпочтительно представляющего собой эластичное напольное покрытие. Предпочтительно способ включает следующие стадии:According to a first aspect, the present invention relates to a method for making a floor covering, preferably an elastic floor covering. Preferably the method includes the following steps:
a) получение декоративного слоя, имеющего верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность, и его размещение в перевернутом положении;a) providing a decorative layer having a top surface and an opposite bottom surface and placing it in an inverted position;
b) нанесение покровного слоя на противоположную нижнюю поверхность декоративного слоя, причем покровный слой содержит пластизольную композицию, и при этом покровный слой имеет верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность, причем верхняя поверхность находится в контакте с противоположной нижней поверхностью декоративного слоя; иb) applying a coating layer to an opposing lower surface of the decorative layer, wherein the coating layer comprises a plastisol composition, and wherein the coating layer has a top surface and an opposing bottom surface, the top surface being in contact with an opposing bottom surface of the decorative layer; And
c) нанесение подложечного слоя на нижнюю поверхность покровного слоя, причем подложечный слой выполнен с возможностью перекрывания покровного слоя таким образом, что поверхность подложечного слоя находится в контакте с нижней поверхностью покровного слоя.c) applying a backing layer to a lower surface of the covering layer, the backing layer being configured to overlap the covering layer such that the surface of the backing layer is in contact with the lower surface of the covering layer.
Следует понимать, что согласно настоящему изобретению слои собраны в перевернутом положении в отличие от традиционной сборки. Покровный слой нанесен на декоративный слой, который размещен в перевернутом положении. Подложечный слой нанесен на поверхность покровного слоя. В результате этого получается конечное изделие, которое собрано в перевернутом положении, в отличие от традиционных способов, согласно которым вместо этого покровный слой нанесен на подложечный слой.It should be understood that according to the present invention the layers are assembled in an inverted position, as opposed to traditional assembly. The covering layer is applied to the decorative layer, which is placed in an inverted position. The backing layer is applied to the surface of the coating layer. This results in a final product that is assembled in an inverted position, as opposed to traditional methods in which the cover layer is instead applied to a backing layer.
В обычном производстве эластичных виниловых изделий используется подложечный материал, такой как стекловолоконный слой, который превращается в сердцевинный слой изделия и служит двум основным целям:Conventional production of flexible vinyl products uses a backing material, such as a fiberglass layer, which becomes the core layer of the product and serves two main purposes:
в качестве платформы для нанесения самого первого пластизольного слоя;as a platform for applying the very first plastisol layer;
для предотвращения термической усадки изделия в целом в течение стадии термической обработки.to prevent thermal shrinkage of the product as a whole during the heat treatment stage.
Согласно настоящему изобретению декоративный слой, такой как декоративная пленка, находит применение в качестве первого слоя. При этом больше не требуется подложка, поскольку пластизольная композиция наносится непосредственно на обратную сторону пленки. Согласно некоторым вариантам осуществления для напольного покрытия не требуется подложка, такая как стекловолоконный слой.According to the present invention, a decorative layer such as a decorative film is used as a first layer. In this case, no backing material is required since the plastisol composition is applied directly to the back of the film. In some embodiments, the floor covering does not require a backing such as a fiberglass layer.
Кроме того, поскольку больше не требуются стеклянные волокна, упрощается переработка конечного изделия после окончания его срока эксплуатации. Поскольку для всех перерабатываемых материалов не требуется измельчение с получением мелких частиц, а в течение этой стадии стеклянные волокна вызывают значительный износ оборудования, то при переработке изделия, в котором не содержатся стеклянные волокна, этот нежелательный износ может быть предотвращен.Additionally, since glass fibers are no longer required, it is easier to recycle the end product at the end of its useful life. Since all recyclable materials do not require grinding into fine particles, and glass fibers cause significant equipment wear during this stage, by processing a product that does not contain glass fibers, this unwanted wear can be prevented.
Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к напольному покрытию, которое предпочтительно представляет собой эластичное напольное покрытие. Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления напольное покрытие изготовлено с применением способа согласно первому аспекту или соответствующим (предпочтительным) вариантам осуществления. При этом (предпочтительные) варианты осуществления первого аспекта также представляют собой (предпочтительные) варианты осуществления второго аспекта, и наоборот.According to a second aspect, the present invention relates to a floor covering, which is preferably a resilient floor covering. In some preferred embodiments, the floor covering is manufactured using the method of the first aspect or corresponding (preferred) embodiments. Moreover, (preferred) embodiments of the first aspect are also (preferred) embodiments of the second aspect, and vice versa.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления напольное покрытие представляет собой эластичное напольное покрытие. При использовании в настоящем документе термин эластичное напольное покрытие также может означать линолеум, листовой винил или гибкий винил, причем подразумевается, что в эластичном напольном покрытии согласно настоящему изобретению предпочтительно не содержатся виниловые полимеры.In some preferred embodiments, the floor covering is a resilient floor covering. As used herein, the term resilient flooring may also mean linoleum, sheet vinyl, or flexible vinyl, and it is intended that the resilient flooring of the present invention preferably does not contain vinyl polymers.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в пластизольной композиции не содержатся винилхлоридные полимеры, такие как поливинилхлорид (PVC). Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в покровном слое не содержатся винилхлоридные полимеры, такие как поливинилхлорид (PVC). Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в напольном покрытии не содержатся винилхлоридные полимеры, такие как поливинилхлорид (PVC). Последнее условие означает, что ни в одном из слоев напольного покрытия не содержатся винилхлоридные полимеры.In some preferred embodiments, the plastisol composition does not contain vinyl chloride polymers, such as polyvinyl chloride (PVC). In some preferred embodiments, the cover layer does not contain vinyl chloride polymers, such as polyvinyl chloride (PVC). In some preferred embodiments, the floor covering does not contain vinyl chloride polymers such as polyvinyl chloride (PVC). The latter condition means that none of the flooring layers contain vinyl chloride polymers.
Согласно некоторым вариантам осуществления в пластизольной композиции практически не содержатся винилхлоридные полимеры. Согласно некоторым вариантам осуществления в покровном слое практически не содержатся винилхлоридные полимеры. Согласно некоторым вариантам осуществления в напольном покрытии практически не содержатся винилхлоридные полимеры. Согласно некоторым вариантам осуществления в пластизольной композиции практически не содержится PVC. Согласно некоторым вариантам осуществления в покровном слое практически не содержится PVC. Согласно некоторым вариантам осуществления в напольном покрытии практически не содержится PVC.In some embodiments, the plastisol composition contains substantially no vinyl chloride polymers. In some embodiments, the coating layer contains substantially no vinyl chloride polymers. In some embodiments, the floor covering contains substantially no vinyl chloride polymers. In some embodiments, the plastisol composition contains substantially no PVC. In some embodiments, the cover layer contains substantially no PVC. In some embodiments, the floor covering contains substantially no PVC.
- 5 047033- 5 047033
Согласно некоторым вариантам осуществления пластизольная композиция содержит не более чем 1,00 мас.% винилхлоридных полимеров по отношению к полной массе пластизольной композиции, предпочтительно не более чем 0,10 мас.%, предпочтительно не более чем 0,01 мас.%. Согласно некоторым вариантам осуществления покровный слой содержит не более чем 1,00 мас.% винилхлоридных полимеров по отношению к полной массе покровного слоя, предпочтительно не более чем 0,10 мас.%, предпочтительно не более чем 0,01 мас.%. Согласно некоторым вариантам осуществления напольное покрытие содержит не более чем 1,00 мас.% винилхлоридных полимеров по отношению к полной массе напольного покрытия, предпочтительно не более чем 0,10 мас.%, предпочтительно не более чем 0,01 мас.%.In some embodiments, the plastisol composition contains no more than 1.00 wt.% vinyl chloride polymers based on the total weight of the plastisol composition, preferably no more than 0.10 wt.%, preferably no more than 0.01 wt.%. In some embodiments, the cover layer contains no more than 1.00 wt.% vinyl chloride polymers based on the total weight of the cover layer, preferably no more than 0.10 wt.%, preferably no more than 0.01 wt.%. In some embodiments, the floor covering contains no more than 1.00 wt.% vinyl chloride polymers based on the total weight of the floor covering, preferably no more than 0.10 wt.%, preferably no more than 0.01 wt.%.
Винилхлоридные полимеры представляют собой винилхлоридные гомополимеры и сополимеры. Термин винилхлоридный полимер означает виниловый полимер, выбранный из группы, в которой содержатся или которую составляют поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида, а также сополимеры, содержащие по меньшей мере 50% по массе по меньшей мере одного мономера, выбранного из группы, которую составляют винилхлорид и винилиденхлорид. Винилхлоридные полимеры могут представлять собой по меньшей мере один сополимеризующийся этиленовый ненасыщенный мономер, не представляющий собой указанный винилхлорид или винилиденхлорид и содержащий от 2 до 14 атомов углерода. В их число могут входить винилсодержащие термопластические полимеры, такие как поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилбутираль, а также другие виниловые и винилиденовые смолы и соответствующие сополимеры. На рынке также присутствуют сополимеры винилхлорида и винилацетата в категории образующих пластизоли материалов.Vinyl chloride polymers are vinyl chloride homopolymers and copolymers. The term vinyl chloride polymer means a vinyl polymer selected from the group consisting of or consisting of polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, copolymers of vinyl chloride and vinylidene chloride, and copolymers containing at least 50% by weight of at least one monomer selected from the group consisting of vinyl chloride and vinylidene chloride. The vinyl chloride polymers may be at least one copolymerizable ethylenically unsaturated monomer other than vinyl chloride or vinylidene chloride and containing from 2 to 14 carbon atoms. These may include vinyl-containing thermoplastic polymers such as polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, as well as other vinyl and vinylidene resins and related copolymers. There are also copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate on the market in the category of plastisol-forming materials.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления напольное покрытие содержит: подложечный слой; декоративный слой;According to some preferred embodiments, the floor covering comprises: a backing layer; decorative layer;
покровный слой между подложечным слоем и декоративным слоем; причем в покровном слое содержится пластизольная композиция.a cover layer between the backing layer and the decorative layer; wherein the coating layer contains a plastisol composition.
Предпочтительно указанные три слоя представляют собой минимальное число слоев. Следует понимать, что могут быть добавлены разнообразные дополнительные слои, и/или что в каждом из указанных слоев могут содержаться разнообразные подслои. Например, в покровном слое может содержаться множество подслоев пластизольной композиции, и при этом в каждом подслое могут содержаться одинаковая пластизольная композиция или различные пластизольные композиции, причем предпочтительно содержится одинаковая пластизольная композиция. В качестве следующего примера, на подложечный слой нанесен дополнительный слой, в котором содержится пластизольная композиция, и в результате этого образуется конечный слой. В дополнительном слое могут содержаться одинаковая пластизольная композиция или различные пластизольные композиции по сравнению с первоначальным покровным слоем, причем предпочтительно содержится одинаковая пластизольная композиция. Каждая пластизольная композиция в каждом из слоев предпочтительно является такой, как определено в настоящем документе. Согласно некоторым вариантам осуществления лаковый слой нанесен на декоративный слой до или после изготовления напольного покрытия согласно настоящему изобретению. Лаковый слой может рассматриваться в качестве дополнительного слоя или в качестве части декоративного слоя. Лаковый слой может представлять собой полиуретановый (PU) лаковый слой. Лаковый слой может проявлять сопротивление царапанию, сопротивление отслаиванию и/или уменьшенный блеск.Preferably, said three layers represent the minimum number of layers. It should be understood that various additional layers may be added, and/or that each of these layers may contain various sublayers. For example, the cover layer may contain multiple sublayers of plastisol composition, and each sublayer may contain the same plastisol composition or different plastisol compositions, preferably containing the same plastisol composition. As a further example, an additional layer containing a plastisol composition is applied to the backing layer to form the final layer. The additional layer may contain the same plastisol composition or different plastisol compositions compared to the original cover layer, preferably containing the same plastisol composition. Each plastisol composition in each of the layers is preferably as defined herein. In some embodiments, the varnish layer is applied to the decorative layer before or after the floor covering of the present invention is manufactured. The varnish layer can be considered as an additional layer or as part of a decorative layer. The varnish layer may be a polyurethane (PU) varnish layer. The varnish layer may exhibit scratch resistance, peel resistance, and/or reduced gloss.
Напольное покрытие содержит декоративный слой. В декоративном слое может содержаться множество подслоев.The floor covering contains a decorative layer. The decorative layer may contain many sublayers.
Термины декоративный слой, декоративный лист и декоративная пленка означают слой, имеющий декоративное назначение, такое как имитация древесины, или любые другие назначения, которые, как правило, относятся к типам термопластических декоративных пленок. Термопластические декоративные пленки этих типов имеются в продаже и могут быть выбраны из широкого разнообразия каландрированных пленок, изображения на которых могут быть изготовлены с применением любого из существующих в настоящее время способов, таких как ротационная глубокая печать, цифровая печать и т.д.The terms decorative layer, decorative sheet and decorative film mean a layer having a decorative purpose, such as wood imitation, or any other purposes that are generally associated with types of thermoplastic decorative films. Thermoplastic decorative films of these types are commercially available and can be selected from a wide variety of calendered films, the images of which can be produced using any of the currently available processes such as rotary gravure printing, digital printing, etc.
Когда выбирается подходящий материал для декоративной пленки, высокая прозрачность и отсутствие своего собственного цвета представляют собой предпочтительные признаки, таким образом, что печатное изображение может быть нанесено снизу, согласно последовательности изготовления согласно настоящему изобретению. Такая пленка позволяет защищать печатный слой от износа. Отсутствие собственного цвета пленки имеет большое значение для получения изображения без каких-либо цветовых отклонений. Наиболее предпочтительно в декоративном слое содержится полиэтилентерефталатная, полиэтиленовая, поливинилхлоридная или полипропиленовая пленка; наиболее предпочтительной для первой задачи является полиэтилентерефталатная пленка. По сравнению с полиэтиленом и полипропиленом полиэтилентерефталат обладает более высокой термической устойчивостью. Это позволяет поддерживать технологические температуры без какого-либо повреждения декоративной пленки и самого изделия. Наиболее предпочтительной для второй задачи является поливинилхлоридная пленка. Признаки и свойства поливинилхлоридной пленки хорошо известны специалисту в данной области техники.When a suitable material for the decorative film is selected, high transparency and absence of self-color are preferred features such that the printed image can be applied underneath according to the manufacturing sequence of the present invention. This film allows you to protect the printed layer from wear. The lack of intrinsic film color is of great importance for obtaining an image without any color deviations. Most preferably, the decorative layer contains polyethylene terephthalate, polyethylene, polyvinyl chloride or polypropylene film; The most preferable for the first task is polyethylene terephthalate film. Compared to polyethylene and polypropylene, polyethylene terephthalate has higher thermal stability. This allows you to maintain process temperatures without any damage to the decorative film and the product itself. The most preferable for the second task is polyvinyl chloride film. The features and properties of polyvinyl chloride film are well known to one skilled in the art.
- 6 047033- 6 047033
Напольное покрытие содержит подложечный слой. Термины подложечный слой, подложечный лист и подложечная пленка означают слой, который может быть использован в качестве подложечного слоя. В подложечном слое может содержаться множество подслоев.The floor covering contains a backing layer. The terms backing layer, backing sheet and backing film mean a layer that can be used as a backing layer. The sublayer may contain many sublayers.
Подложечный слой предпочтительно представляет собой нетканый слой, предпочтительно нетканый сложнополиэфирный слой, такой как нетканое иглопробивное полотно или непрерывное полотно. Подложечный слой может содержать дополнительные подслои, такие как нижний печатный подслой. Нетканые сложнополиэфирные подложечные слои, имеющие любую желательную плотность и цвет, очень хорошо известны специалистам в данной области техники. При использовании в настоящем документе термин нетканый означает лист, содержащий волокна, непрерывные волокна или рубленые нити любой природы или происхождения, из которых может быть изготовлено полотно с применением любых средств и которые могут быть соединены друг с другом с применением любых средств, за исключением ткачества или вязания. Композиционные структуры могут считаться неткаными при том условии, что их массу составляет по меньшей мере на 50% нетканый компонент согласно приведенному выше определению или если нетканый компонент играет преобладающую роль.The backing layer is preferably a non-woven layer, preferably a non-woven polyester layer such as a non-woven needlepunched web or a continuous web. The substrate layer may contain additional sublayers, such as a bottom printed sublayer. Nonwoven polyester backing layers having any desired density and color are very well known to those skilled in the art. As used herein, the term non-woven means a sheet containing fibres, continuous filaments or chopped filaments of any nature or origin, from which the web can be made using any means and which can be joined together using any means other than weaving or knitting. Composite structures can be considered nonwoven provided that their mass is at least 50% nonwoven component as defined above or if the nonwoven component plays a predominant role.
Напольное покрытие содержит покровный слой. Покровный слой содержит пластизольную композицию. В покровном слое может содержаться множество подслоев.The floor covering contains a covering layer. The covering layer contains a plastisol composition. The coating layer may contain multiple sublayers.
Покровный слой содержит пластизольную композицию. В пластизольной композиции предпочтительно содержится акриловая полимерная смола, предпочтительно состоящая из сердцевины и оболочки акриловая полимерная смола. Пластизольная композиция предпочтительно содержит пластификатор. Пластизольная композиция предпочтительно содержит наполнитель.The covering layer contains a plastisol composition. The plastisol composition preferably contains an acrylic polymer resin, preferably consisting of a core and shell acrylic polymer resin. The plastisol composition preferably contains a plasticizer. The plastisol composition preferably contains a filler.
Термин смола означает мягкий твердый материал или вязкий жидкий материал, представляющий собой полимер, который затвердевает при нагревании. В результате нагревания смолы происходит сшивание или сплавление полимерных цепей в составе смолы, что приводит к отверждению смолы. Таким образом, в результате нагревания пластизольной композиции получается сплавленная пластизольная композиция, которая также называется термином сплавленный пластизоль.The term resin means a soft solid material or a viscous liquid material that is a polymer that hardens when heated. Heating the resin cross-links or fuses the polymer chains within the resin, causing the resin to cure. Thus, by heating the plastisol composition, a fused plastisol composition is obtained, which is also referred to as fused plastisol.
Напольное покрытие предпочтительно отличается тем, что пластизольная композиция содержит:The floor covering is preferably characterized in that the plastisol composition contains:
от 10,0 до 35,0 мас.% состоящей из сердцевины и оболочки акриловой полимерной смолы;from 10.0 to 35.0 wt.% consisting of a core and shell of an acrylic polymer resin;
от 5,0 до 45,0 мас.% пластификатора;from 5.0 to 45.0 wt.% plasticizer;
от 40,0 до 75,0 мас.% наполнителя.from 40.0 to 75.0 wt.% filler.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в пластизольной композиции содержится акриловая полимерная смола. Предпочтительно акриловая полимерная смола представляет собой состоящую из сердцевины и оболочки акриловую полимерную смолу, которая предпочтительно присутствует в форме частиц.In some preferred embodiments, the plastisol composition contains an acrylic polymer resin. Preferably, the acrylic polymer resin is a core-shell acrylic polymer resin, which is preferably present in particulate form.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления диаметр состоящих из сердцевины и оболочки частиц акриловой полимерной смолы находится в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 150 мкм; предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 120 мкм; предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 80 мкм. Присутствие частиц, имеющих такие размеры, является благоприятным для образования пластизоля. Было обнаружено, что более крупные частицы не диспергируются удовлетворительным образом. Кроме того, было обнаружено, что частицы меньших размеров производят воздействие на вязкость и реологические свойства пластизоля.In some preferred embodiments, the diameter of the core-shell acrylic polymer resin particles ranges from about 5 to about 150 microns; preferably from about 10 to about 120 μm; preferably from about 20 to about 80 microns. The presence of particles having such dimensions is favorable for the formation of plastisol. It was found that larger particles were not dispersed satisfactorily. In addition, it was found that smaller particle sizes have an effect on the viscosity and rheological properties of the plastisol.
Предпочтительные смолы согласно настоящему изобретению представляют собой функционализированные кислотами акриловые смолы, которые составляет состоящая из сердцевины и оболочки структура. В примерах настоящего изобретения смолу составляет функционализированная кислотой акриловая сердцевина, в которой содержится, главным образом, сополимер метилметакрилата, бутилакрилата и акриловой кислоты, и оболочка, в которой содержится, главным образом, метилметакрилат или сополимер метилметакрилата и акриловой кислоты. Кислотные сомономеры предпочтительно содержатся в центральной части состоящей из сердцевины и оболочки структуры. Оболочка предпочтительно содержит, и предпочтительно ее составляет, главным образом, полиметилметакрилат (РММА). Напольное покрытие предпочтительно отличается тем, что в состоящей из сердцевины и оболочки акриловой полимерной смоле присутствуют сердцевина, содержащая метилметакрилат (ММА), сополимеризованный со сложным эфиром (мет)акриловой кислоты и спирта C3-C8, и оболочка, находящаяся на указанной сердцевине и состоящая, главным образом, из полиметилметакрилата (РММА). Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в состоящей из сердцевины и оболочки акриловой полимерной смоле присутствует сердцевина, содержащая метилметакрилат, сополимеризованный с сополимером бутилакрилата и акриловой кислоты.Preferred resins according to the present invention are acid-functionalized acrylic resins, which constitute a core-shell structure. In examples of the present invention, the resin consists of an acid-functionalized acrylic core that contains primarily a copolymer of methyl methacrylate, butyl acrylate, and acrylic acid, and a shell that contains primarily methyl methacrylate or a copolymer of methyl methacrylate and acrylic acid. The acid comonomers are preferably contained in the central part of the core-shell structure. The shell preferably contains, and preferably consists mainly of, polymethyl methacrylate (PMMA). The floor covering is preferably characterized in that the core-shell acrylic polymer resin contains a core containing methyl methacrylate (MMA) copolymerized with a (meth)acrylic acid ester of a C 3 -C 8 alcohol, and a shell located on said core and consisting mainly of polymethyl methacrylate (PMMA). In some preferred embodiments, the core-shell acrylic polymer resin has a core comprising methyl methacrylate copolymerized with a butyl acrylate-acrylic acid copolymer.
Акриловая смола, которая используется в пластизольной композиции, предпочтительно содержит от 30,0 до 85,0 мас.% метилметакрилата, от 70,0 до 15,0 мас.% сложного эфира (мет)акриловой кислоты и спирта, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, и от 0,0 до 20,0 мас.% других сополимеризующихся мономеров. В результате использования такого акрилового полимера, получаемого посредством сополимеризации сложного эфира (мет)акриловой кислоты и спирта, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, может проявляться совместимость с разнообразными пластификаторами и может быть улучшен выбор пластификатора.The acrylic resin that is used in the plastisol composition preferably contains from 30.0 to 85.0 wt.% methyl methacrylate, from 70.0 to 15.0 wt.% (meth)acrylic acid ester and alcohol containing from 3 to 8 carbon atoms, and from 0.0 to 20.0 wt.% of other copolymerizing monomers. By using such an acrylic polymer obtained by copolymerizing a (meth)acrylic acid ester and a 3 to 8 carbon alcohol, compatibility with a variety of plasticizers can be achieved and the selection of plasticizer can be improved.
- 7 047033- 7 047033
Сложный эфир (мет)акриловой кислоты и спирта, содержащего от 3 до 8 атомов углерода, который находит применение согласно настоящему изобретению, не ограничивается определенным образом, но может быть выбран из группы, которую составляют н-бутил(мет)акрилат, изобутил(мет)акрилат, третбутил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат и другие (мет)акрилаты, которые образуют спирты, содержащие неразветвленные или разветвленные алкильные радикалы, циклогексил(мет)акрилат и другие (мет)акрилаты, которые образуют спирты, содержащие циклические алкильные радикалы, а также (мет)акрилаты, которые образуют ароматические спирты, такие как бензил(мет)акрилат.The (meth)acrylic acid ester of an alcohol containing from 3 to 8 carbon atoms which finds use in the present invention is not particularly limited, but may be selected from the group consisting of n-butyl(meth)acrylate, isobutyl(meth) )acrylate, tert-butyl(meth)acrylate, hexyl(meth)acrylate, 2-ethylhexyl(meth)acrylate, octyl(meth)acrylate and other (meth)acrylates that form alcohols containing straight or branched alkyl radicals, cyclohexyl(meth) acrylate and other (meth)acrylates that form alcohols containing cyclic alkyl radicals, as well as (meth)acrylates that form aromatic alcohols such as benzyl (meth)acrylate.
Другие сополимеризующиеся мономеры могут быть выбраны из группы, которую составляют (мет)акрилаты спиртов с неразветвленными алкильными радикалами, такие как этил(мет)акрилат, лаурил(мет)акрилат, стеарил(мет)акрилат, ди(мет)акрилат (поли)этиленгликоля, ди(мет)акрилат пропиленгликоля, 1,6-гександиолди(мет)акрилат, полифункциональные (мет)акрилаты, такие как триметилолпропантри(мет)акрилат, мономеры, содержащие эпоксидные группы, такие как глицидил(мет)акрилат, метакриловая кислота, акриловая кислота, итаконовая кислота, кротоновая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, 2-сукционолоилоксиэтилметакрилат, 2-малеиноилоксиэтилметакрилат, 2фталоилоксиэтилметакрилат, мономеры, содержащие карбоксильные группы, такие как 2гексагидрофталоилоксиэтилметакрилат, мономеры, содержащие сульфоксильные группы, такие как аллилсульфоновая кислота, мономеры, содержащие карбонильные группы, такие как ацетоацетоксиэтил(мет)акрилат, (мет)акрилаты, содержащие гидроксильную 2-гидроксигруппу, такие как этил(мет)акрилат и 2-гидроксипропил(мет)акрилат; (мет)акрилаты, содержащие циклические простоэфирные группы, такие как тетрагидрофурфурил(мет)акрилат; ^диметиламиноэтил(мет)акрилаты, (мет)акрилаты, содержащие аминогруппы, такие как №диэтиламиноэтил(мет)акрилат, диацетонакриламид, N-метилолакриламид, N-метоксиметилакриламид, N-этоксиметилакриламид, N-бутоксиметилакриламид, акриламид, и соответствующие производные, модифицированные уретановыми группами акрилаты, модифицированные эпоксидными группами акрилаты, модифицированные кремнийорганическими группами акрилаты и т.п.Other copolymerizable monomers may be selected from the group consisting of (meth)acrylates of alcohols with straight alkyl radicals, such as ethyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate , propylene glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, polyfunctional (meth)acrylates such as trimethylolpropanetri(meth)acrylate, monomers containing epoxy groups such as glycidyl(meth)acrylate, methacrylic acid, acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, 2-succionoloxyethyl methacrylate, 2-maleinoyloxyethyl methacrylate, 2phthaloyloxyethyl methacrylate, monomers containing carboxyl groups such as 2hexahydrophthaloyloxyethyl methacrylate, monomers containing sulfoxyl groups such as allylsulf onic acid, monomers containing carbonyl groups such as acetoacetoxyethyl(meth)acrylate, (meth)acrylates containing a hydroxyl 2-hydroxy group such as ethyl(meth)acrylate and 2-hydroxypropyl(meth)acrylate; (meth)acrylates containing cyclic ether groups such as tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate; N-dimethylaminoethyl(meth)acrylates, (meth)acrylates containing amino groups, such as N-diethylaminoethyl(meth)acrylate, diacetone acrylamide, N-methylolacrylamide, N-methoxymethylacrylamide, N-ethoxymethylacrylamide, N-butoxymethylacrylamide, acrylamide, and corresponding derivatives modified with urethane acrylate groups, acrylates modified with epoxy groups, acrylates modified with organosilicon groups, etc.
Хотя акриловая смола не ограничивается определенным образом, оказывается предпочтительным использование порошкообразной смолы таким образом, что однородный золь может быть быстро получен в результате смешивания с пластификатором и т.д. В качестве способа изготовления порошкообразного акрилового полимера могут быть использованы разнообразные способы, такие как эмульсионная полимеризация с последующим распылительным высушиванием и тонкодисперсная суспензионная полимеризация.Although the acrylic resin is not particularly limited, it is preferable to use a powdered resin such that a homogeneous sol can be quickly obtained by mixing with a plasticizer, etc. As a method for producing acrylic resin powder, various methods such as emulsion polymerization followed by spray drying and fine suspension polymerization can be used.
Частицы акрилового полимера, которые используются согласно настоящему изобретению, предпочтительно имеют состоящую из сердцевины и оболочки структуру. Посредством введения состоящей из сердцевины и оболочки структуры в акриловый полимер становится простым одновременное достижение устойчивости при хранении в качестве пластизоля и термических пленкообразующих свойств. Состоящая из сердцевины и оболочки структура, которая предусмотрена согласно настоящему изобретению, предпочтительно означает структуру, представляющую собой многослойную структуру, содержащую по меньшей мере два слоя, представляющие собой сердцевину и оболочку, которая окружает наружную поверхность сердцевины. Кроме того, сердцевинная часть означает все компоненты, которые содержатся во внутреннем слое и не представляющие собой оболочечную часть. В этом случае оказывается предпочтительным присутствие структуры, в которой сердцевинная часть содержит в большем количестве компонент, представляющий собой сложный эфир (мет)акриловой кислоты и спирта, содержащего от 3 до 8 атомов углерода. В случае состоящей из сердцевины и оболочки структуры соотношение (массовое соотношение) сердцевины и оболочки составляет предпочтительно от 30/70 до 90/10 и предпочтительнее от 40/60 до 80/20.The acrylic resin particles used in the present invention preferably have a core-shell structure. By introducing a core-shell structure into an acrylic polymer, it becomes easy to simultaneously achieve plastisol storage stability and thermal film-forming properties. The core-shell structure that is provided according to the present invention preferably means a structure that is a multi-layer structure comprising at least two layers of a core and a shell that surrounds an outer surface of the core. In addition, the core portion means all components that are contained in the inner layer and do not constitute a shell portion. In this case, it is preferable to have a structure in which the core portion contains a greater amount of a (meth)acrylic acid ester component of an alcohol containing from 3 to 8 carbon atoms. In the case of the core-shell structure, the ratio (mass ratio) of the core and shell is preferably 30/70 to 90/10, and more preferably 40/60 to 80/20.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления состоящий из сердцевины и оболочки акриловый полимер присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 10,0 до не более чем 35,0%; предпочтительно по меньшей мере от 15,0 до не более чем 30,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 15,0 до не более чем 20,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.In some preferred embodiments, the core-shell acrylic polymer is present in an amount of at least 10.0 to no more than 35.0%; preferably from at least 15.0 to no more than 30.0%; preferably at least 15.0 to no more than 20.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Пластизольная композиция предпочтительно содержит один или несколько пластификаторов.The plastisol composition preferably contains one or more plasticizers.
Разнообразные пластификаторы могут находить применение в пластизоле, который используется в качестве материала для вспененного слоя эластичного напольного покрытия согласно настоящему изобретению, если это необходимо. Разнообразные пластификаторы могут находить применение при том условии, что они обладают способностью пластификации акриловых полимеров, и соответствующие примеры представляют собой диалкилфталаты, такие как дибутилфталат, дигексилфталат, диоктилфталат, диизононилфталат и диизодецилфталат; алкилбензилфталат, такой как бутилбензилфталат; алкиларилфталат; дибензилфталат; диарилфталат; сложные эфиры фосфорной кислоты; сложные эфиры алифатических двухосновных кислот, такие как дибутиладипинат; соединения, представляющие собой простые эфиры, такие как полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и адипинат дибутилгликоля; сложнополиэфирные пластификаторы и пластификаторы на основе соевого масла, такие как эпоксидированное соевое масло, как упомянуто выше. Указанные пластификаторы могут находить применение индивидуA variety of plasticizers can be used in the plastisol that is used as the material for the foam layer of the resilient floor covering according to the present invention, if desired. A variety of plasticizers can be used provided they have the ability to plasticize acrylic polymers, and suitable examples are dialkyl phthalates such as dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, dioctyl phthalate, diisononyl phthalate and diisodecyl phthalate; alkyl benzyl phthalate such as butyl benzyl phthalate; alkylaryl phthalate; dibenzyl phthalate; diaryl phthalate; phosphoric acid esters; esters of aliphatic diacids such as dibutyl adipate; ether compounds such as polyethylene glycol, polypropylene glycol and dibutyl glycol adipate; polyester plasticizers and soybean oil plasticizers, such as epoxidized soybean oil, as mentioned above. These plasticizers can be used by an individual
- 8 047033 ально или в комбинации двух или более пластификаторов. Пластификатор предпочтительно используется в количестве, составляющем 200 мас.ч. или менее на 100 мас.ч. акрилового полимера.- 8 047033 alone or in combination of two or more plasticizers. The plasticizer is preferably used in an amount of 200 parts by weight. or less per 100 parts by weight acrylic polymer.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластификатор присутствует в (полном) количестве, которое составляет по меньшей мере от 5,0 до не более чем 45,0%; предпочтительно по меньшей мере от 15,0 до не более чем 35,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 20,0 до не более чем 30,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.According to some preferred embodiments, the plasticizer is present in a (total) amount that is at least 5.0 to no more than 45.0%; preferably at least 15.0 to no more than 35.0%; preferably at least 20.0 to no more than 30.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
В пластизольной композиции предпочтительно содержится по меньшей мере один фталатный пластификатор. В пластизольной композиции предпочтительно содержится по меньшей мере один нефталатный пластификатор, например бензоатный или терефталатный пластификатор. Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в пластизольной композиции содержатся по меньшей мере один фталатный пластификатор и по меньшей мере один нефталатный пластификатор, например бензоатный или терефталатный пластификатор. Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластификатор выбран из группы, которую составляют фталаты, бензоаты и их комбинации.The plastisol composition preferably contains at least one phthalate plasticizer. The plastisol composition preferably contains at least one non-phthalate plasticizer, for example a benzoate or terephthalate plasticizer. In some preferred embodiments, the plastisol composition contains at least one phthalate plasticizer and at least one non-phthalate plasticizer, such as a benzoate or terephthalate plasticizer. In some preferred embodiments, the plasticizer is selected from the group consisting of phthalates, benzoates, and combinations thereof.
Фталатные пластификаторы для пластизольной композиции могут быть выбраны из широкого разнообразия пластификаторов в зависимости от требуемых свойств. Фталатные пластификаторы могут быть выбраны из группы, которую составляют: ди-2-этилгексилфталат или диоктилфталат (DOP), диизононилфталат (DINP), бутилбензилфталат (ВВР), бутил 2-этилгексилфталат (ВОР), ди-н-гексилфталат (DnHP), диизогептилфталат (DIHP), диизооктилфталат (DEHP), диизодецилфталат (DIOP), ди(2-пропилгептил)фталат (DPHP), диизоундецилфталат (DIUP), диизотридецилфталат (DTDP), дибутилфталат (DBP), неразветвленные фталаты С7-С11 и их комбинации; предпочтительно DOP или DINP; предпочтительнее DOP.Phthalate plasticizers for the plastisol composition can be selected from a wide variety of plasticizers depending on the desired properties. Phthalate plasticizers may be selected from the group consisting of: di-2-ethylhexyl phthalate or dioctyl phthalate (DOP), diisononyl phthalate (DINP), butyl benzyl phthalate (BBP), butyl 2-ethylhexyl phthalate (BOP), di-n-hexyl phthalate (DnHP), diisoheptyl phthalate (DIHP), diisooctyl phthalate (DEHP), diisodecyl phthalate (DIOP), di(2-propylheptyl) phthalate (DPHP), diisoundecyl phthalate (DIUP), diisotridecyl phthalate (DTDP), dibutyl phthalate (DBP), straight-chain phthalates C 7 -C 11 and combinations thereof ; preferably DOP or DINP; DOP is preferred.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления фталатный пластификатор присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 5,0 до не более чем 35,0%; предпочтительно по меньшей мере от 15,0 до не более чем 35,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 20,0 до не более чем 30,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.In some preferred embodiments, the phthalate plasticizer is present in an amount of at least 5.0 to no more than 35.0%; preferably at least 15.0 to no more than 35.0%; preferably at least 20.0 to no more than 30.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Бензоатные пластификаторы находят широкое применение в пластизольных композициях в целях улучшения свойств, обеспечивающих сплавление основной смолы. Бензоатные пластификаторы могут представлять собой монобензоатные и дибензоатные пластификаторы. Соответствующие примеры представляют собой дибензоат пропиленгликоля; дибензоат диэтиленгликоля; дибензоат дипропиленгликоля. Кроме того, пластификаторы могут представлять собой товарные смеси, содержащие дибензоат диэтиленгликоля и дибензоат дипропиленгликоля. Например, пластификатор Benzoflex 2088 от компании Eastman может считаться подходящим для настоящего изобретения.Benzoate plasticizers are widely used in plastisol compositions to improve the fusion properties of the base resin. Benzoate plasticizers can be monobenzoate and dibenzoate plasticizers. Suitable examples are propylene glycol dibenzoate; diethylene glycol dibenzoate; Dipropylene glycol dibenzoate. In addition, plasticizers may be commercial mixtures containing diethylene glycol dibenzoate and dipropylene glycol dibenzoate. For example, Benzoflex 2088 plasticizer from Eastman may be considered suitable for the present invention.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления бензоатный пластификатор присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 0,0 до не более чем 10,0%; предпочтительно по меньшей мере от 1,0 до не более чем 7,5%; предпочтительнее по меньшей мере от 2,5 до не более чем 5,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.In some preferred embodiments, the benzoate plasticizer is present in an amount of at least 0.0 to no more than 10.0%; preferably from at least 1.0 to not more than 7.5%; preferably at least 2.5 to no more than 5.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластизольная композиция содержит по меньшей мере один фталатный пластификатор и по меньшей мере один нефталатный пластификатор, например, бензоатный или терефталатный пластификатор. Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластизольная композиция содержит смесь пластификаторов DOP и Benzoflex.In some preferred embodiments, the plastisol composition contains at least one phthalate plasticizer and at least one non-phthalate plasticizer, such as a benzoate or terephthalate plasticizer. In some preferred embodiments, the plastisol composition contains a mixture of DOP and Benzoflex plasticizers.
Комбинация пластификаторов обеспечивает синергетические эффекты:The combination of plasticizers provides synergistic effects:
хороший баланс между эффективным гелеобразованием;good balance between effective gelation;
быстрое гелеобразование;fast gelation;
механические свойства конечного изделия, такие как твердость;mechanical properties of the final product, such as hardness;
низкотемпературная упругость.low temperature elasticity.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в пластизольной композиции дополнительно содержится наполнитель. В качестве наполнителя предпочтительно выбирают минеральные наполнители для обычных винилхлоридных полимерных пластизолей, предпочтительно из группы, которую составляют тальк, барит, каолин, микрокальцит и/или волластонит и их комбинации.In some preferred embodiments, the plastisol composition further contains a filler. The filler is preferably mineral fillers for conventional vinyl chloride polymer plastisols, preferably from the group consisting of talc, barite, kaolin, microcalcite and/or wollastonite and combinations thereof.
Предпочтительной для настоящего изобретения оказывается смесь, содержащая микрокальцит и волластонит, предпочтительно микрокальцит с распределением частиц по размерам в диапазоне от 80 до 90 мкм и волластонит с распределением частиц по размерам в диапазоне от 12 до 90 мкм. Наполнитель позволяет обеспечивать массу изделия и поддерживать определенные физические свойства на удовлетворительном уровне. Было обнаружено, что волластонит производит положительное воздействие на твердость конечного изделия и способствует упрощению перемешивания и диспергирования композиции в целом.Preferred for the present invention is a mixture containing microcalcite and wollastonite, preferably microcalcite with a particle size distribution in the range of 80 to 90 microns and wollastonite with a particle size distribution in the range of 12 to 90 microns. The filler allows you to provide the mass of the product and maintain certain physical properties at a satisfactory level. Wollastonite has been found to have a positive effect on the hardness of the final product and facilitates easier mixing and dispersion of the overall composition.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления наполнитель присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 40,0 до не более чем 75,0%; предпочтительно по меньшей мере от 45,0 до не более чем 65,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 50,0 до не более чем 60,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.In some preferred embodiments, the filler is present in an amount of at least 40.0 to no more than 75.0%; preferably from at least 45.0 to not more than 65.0%; preferably at least 50.0 to no more than 60.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления минеральный наполнитель приAccording to some preferred embodiments, the mineral filler when
- 9 047033 сутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 40,0 до не более чем 75,0%; предпочтительно по меньшей мере от 50,0 до не более чем 70,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 52,0 до не более чем 65,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.- 9 047033 is present in an amount of at least 40.0 to no more than 75.0%; preferably at least 50.0 to no more than 70.0%; preferably at least 52.0 to no more than 65.0% by weight, based on the total weight of the plastisol.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления волластонит присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 0,0 до не более чем 10,0%; предпочтительно по меньшей мере от 1,0 до не более чем 7,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 2,0 до не более чем 5,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.In some preferred embodiments, wollastonite is present in an amount of at least 0.0 to no more than 10.0%; preferably from at least 1.0 to no more than 7.0%; preferably at least 2.0 to no more than 5.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления микрокальцит присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 40,0 до не более чем 65,0%; предпочтительно по меньшей мере от 50,0 до не более чем 65,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 50,0 до не более чем 60,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.In some preferred embodiments, microcalcite is present in an amount of at least 40.0 to no more than 65.0%; preferably at least 50.0 to no more than 65.0%; preferably at least 50.0 to no more than 60.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления пластизольная композиция имеет относительную плотность, составляющую по меньшей мере 1,0, предпочтительно по меньшей мере 1,2, предпочтительно по меньшей мере 1,4, например, приблизительно 1,5 или 1,6. В результате этого получается конечное изделие, которое обладает большей массой, является более прочной, более твердой и более жесткой, а также обеспечивает улучшенные механические свойства, такие как остаточное вдавливание.In some preferred embodiments, the plastisol composition has a relative density of at least 1.0, preferably at least 1.2, preferably at least 1.4, such as about 1.5 or 1.6. This results in a final product that has greater mass, is stronger, is harder and more rigid, and also provides improved mechanical properties such as indentation retention.
Необязательные добавки могут представлять собой диспергирующие вещества, которые способствуют перемешиванию минерального наполнителя в составе композиции. Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления диспергирующее вещество присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 0,0 до не более чем 5,0%; предпочтительно по меньшей мере от 0,1 до не более чем 4,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 0,25 до не более чем 2,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.Optional additives may be dispersing agents that assist in mixing the mineral filler within the composition. In some preferred embodiments, the dispersant is present in an amount of at least 0.0 to no more than 5.0%; preferably from at least 0.1 to no more than 4.0%; preferably at least 0.25 to no more than 2.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Необязательные добавки могут представлять собой уменьшающее вязкость вещество, которое обеспечивает оптимальную вязкость для нанесения покрытия с помощью ножевого устройства. Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления уменьшающее вязкость вещество присутствует в количестве, составляющем по меньшей мере от 0,0 до не более чем 15,0%; предпочтительно по меньшей мере от 1,0 до не более чем 8,0%; предпочтительнее по меньшей мере от 2,0 до не более чем 4,0% по массе по отношению к полной массе пластизоля.Optional additives may be a viscosity reducing agent that provides optimal viscosity for blade coating. In some preferred embodiments, the viscosity reducing agent is present in an amount of at least 0.0 to no more than 15.0%; preferably from at least 1.0 to no more than 8.0%; preferably at least 2.0 to no more than 4.0% by weight based on the total weight of the plastisol.
Вследствие необходимости тщательного перемешивания твердых веществ, представляющих собой одну или несколько смол и один или несколько наполнителей, оказывается предпочтительной загрузка всей жидкой фазы, содержащей один или несколько пластификаторов и определенные добавки, на первой стадии изготовления пластизоля в целях оптимизации процесса перемешивания. Что касается изготовления концентрированных добавок, оказывается предпочтительным использовать такие же способы, как в случае пластизоля на поливинилхлоридной основе.Due to the need to thoroughly mix the solids of one or more resins and one or more fillers, it is preferable to charge the entire liquid phase, containing one or more plasticizers and certain additives, in the first stage of plastisol production in order to optimize the mixing process. With regard to the production of concentrated additives, it turns out to be preferable to use the same methods as in the case of PVC-based plastisol.
Предпочтительно могут быть совместно перемешаны содержащая сердцевину и оболочку сополимерная смола, пластификаторы, наполнители и необязательные комбинации добавок с использованием смесителя, оборудованного встроенной нагревательной и охлаждающей рубашкой и вакуумной системой, до тех пор, пока получаемая в результате смесь не становится гомогенной и не подвергается вакуумированию.Preferably, the core-shell copolymer resin, plasticizers, fillers, and optional combinations of additives may be co-mixed using a mixer equipped with an integral heating and cooling jacket and a vacuum system until the resulting mixture is homogeneous and subject to vacuum.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления стадия (b) включает:According to some preferred embodiments, step (b) includes:
b1) изготовление пластизольной композиции, причем компоненты указанной пластизольной композиции гомогенно перемешиваются в смесителе с нагревательной и охлаждающей рубашкой в вакууме; а затем b2) нанесение покровного слоя, содержащего пластизольную композицию, изготовленную на стадии (b1), на противоположную нижнюю поверхность декоративного слоя.b1) producing a plastisol composition, the components of said plastisol composition being homogeneously mixed in a mixer with a heating and cooling jacket in a vacuum; and then b2) applying a coating layer containing the plastisol composition prepared in step (b1) to the opposite lower surface of the decorative layer.
Нагревательная и охлаждающая рубашка позволяет поддерживать устойчивую температуру смеси, что имеет большое технологическое значение. Если композиция чрезмерно охлаждается, она становится чрезмерно твердой, и в таком случае становится весьма затруднительным (или даже невозможным) надлежащее перемешивание для изготовления пластизоля.The heating and cooling jacket allows you to maintain a stable temperature of the mixture, which is of great technological importance. If the composition is cooled excessively, it becomes excessively hard, in which case it becomes very difficult (or even impossible) to properly mix to make plastisol.
Вакуумная стадия может быть осуществлена, чтобы способствовать удалению нежелательных воздушных пузырьков из пластизоля. Поскольку пластизоль представляет собой плотную дисперсию, воздушные пузырьки могут представлять собой захваченные объекты, которые не имеют возможности высвобождения. Это может приводить к тому, что нежелательные пузырьки оказываются в наносимом и нагреваемом слое, в результате чего в нем образуются пустые области. Такие дефекты производят неблагоприятное воздействие на качество конечного изделия. Как правило, вакуумная стадия осуществляется после совместного перемешивания ингредиентов пластизоля. Перемешанный пластизоль помещают в вакуумную камеру, которую затем герметично закрывают, чтобы удалить воздух. При этом образуется среда низкого давления, которая позволяет любым захваченным в пластизоле воздушным пузырькам подниматься к поверхности и высвобождаться. Осуществление вакуумной стадии в процессе изготовления пластизоля может способствовать уменьшению образования пузырьков и пустых областей в конечном изделии. Указанные неоднородности могут приводить к тому, что покровный слой приобретает бу- 10 047033 горчатую или неровную поверхность, которая может ухудшать общий внешний вид и качество. В результате удаления воздушных пузырьков и пустых областей в течение процесса изготовления получается конечное изделие, которое имеет гладкую и однородную поверхность, которая улучшает как общий внешний вид, так и эксплуатационные характеристики изделия.A vacuum step can be implemented to help remove unwanted air bubbles from the plastisol. Since plastisol is a dense dispersion, air bubbles may represent trapped objects that cannot be released. This can cause unwanted bubbles to become trapped in the applied and heated layer, resulting in empty areas. Such defects have an adverse effect on the quality of the final product. As a rule, the vacuum stage is carried out after mixing the plastisol ingredients together. The mixed plastisol is placed in a vacuum chamber, which is then sealed to remove air. This creates a low pressure environment which allows any trapped air bubbles in the plastisol to rise to the surface and be released. Implementing a vacuum step in the plastisol manufacturing process can help reduce the formation of bubbles and empty areas in the final product. These inhomogeneities can cause the coating layer to have a brown or uneven surface, which can degrade the overall appearance and quality. The removal of air bubbles and empty areas during the manufacturing process results in a final product that has a smooth and uniform surface that improves both the overall appearance and performance of the product.
Вакуумная стадия может осуществляться в смесителе в процессе рабочего цикла, например, при давлении 0,5 бар в течение 15 мин.The vacuum stage can be carried out in a mixer during the operating cycle, for example at a pressure of 0.5 bar for 15 minutes.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в способе дополнительно предусмотрена стадия (d), и при этом на стадии (d) осуществляется предварительное нагревание напольного покрытия. Это допускает превращение в гель пластизольной композиции в покровном слое. На стадии (d) температура находится в диапазоне, составляющем предпочтительно по меньшей мере от 50 до не более чем 250°С, предпочтительно по меньшей мере от 100 до не более чем 200°С, предпочтительно по меньшей мере от 110 до не более чем 150°С.According to some preferred embodiments, the method further includes step (d), wherein step (d) preheats the floor covering. This allows the plastisol composition in the coating layer to gel. In step (d), the temperature is in the range of preferably at least 50 to at most 250°C, preferably at least 100 to at most 200°C, preferably at least 110 to at most 150 °C.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в способе дополнительно предусмотрена стадия (е), и при этом на стадии (е) осуществляется нагревание напольного покрытия до температуры, составляющей предпочтительно по меньшей мере от 90 до не более чем 180°; предпочтительно по меньшей мере от 145 до не более чем 165°С. Это обеспечивает сплавление покровного слоя с декоративным слоем и подложечным слоем.According to some preferred embodiments, the method further comprises step (e), wherein step (e) involves heating the floor covering to a temperature of preferably at least 90° to no more than 180°; preferably at least 145 to no more than 165°C. This ensures fusion of the cover layer with the decorative layer and the backing layer.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления в способе дополнительно предусмотрена стадия охлаждения после стадии (d) и/или стадии (е). На стадии охлаждения конечная температура предпочтительно находится в диапазоне по меньшей мере от 12 до не более чем 25°С.According to some preferred embodiments, the method further includes a cooling step after step (d) and/or step (e). In the cooling step, the final temperature is preferably in the range of at least 12 to no more than 25°C.
Настоящее изобретение также относится к производственной линии для осуществления способа согласно первому аспекту настоящего изобретения и согласно соответствующим (предпочтительным) вариантам осуществления. Производственная линия предпочтительно содержит ряд машин, установленных друг за другом в желательной последовательности, и предпочтительно содержит одну или несколько и предпочтительно все из следующих устройств:The present invention also relates to a production line for carrying out the method according to the first aspect of the present invention and according to corresponding (preferred) embodiments. The production line preferably comprises a number of machines arranged one behind the other in the desired sequence, and preferably contains one or more, and preferably all, of the following:
устройство для разматывания и регулирования натяжения декоративного слоя;a device for unwinding and adjusting the tension of the decorative layer;
установка для нанесения покрытия ножевым устройством с получением покровного слоя, содержащего пластизольную композицию;installation for applying coating with a knife device to obtain a coating layer containing a plastisol composition;
устройство для разматывания подложечного слоя (такого как нетканое сложнополиэфирное полотно);a device for unwinding a backing layer (such as a non-woven polyester fabric);
установка для наматывания конечного напольного покрытия.installation for winding the final floor covering.
Необязательные устройства для тиснения и обратной печати могут быть установлены и использованы в производственном процессе. Примерная производственная линия представлена ниже.Optional embossing and reverse printing devices can be installed and used in the production process. An example production line is shown below.
Предпочтительно вначале рулон декоративного слоя (такого как декоративная пленка) может быть установлен на размоточной машине и прикреплен к временному материалу для натяжения в линии в направлении движения полотна таким образом, что декоративный слой будет поступать на установку для нанесения покрытия в перевернутом положении.Preferably, a roll of decorative layer (such as decorative film) may first be mounted on the unwinding machine and attached to the temporary tension material in a line in the direction of travel of the web so that the decorative layer enters the coating unit in an inverted position.
Когда декоративный слой поступает на установку для нанесения покрытия (с помощью ножевого устройства), пластизоль может начинать выливаться на находящуюся в перевернутом положении нижнюю поверхность декоративного слоя. По мере поступательного движения декоративного слоя шаберный нож может равномерно распределять жидкий пластизоль по всей ширине декоративного слоя.When the decorative layer enters the coating unit (using a knife device), the plastisol can begin to flow onto the inverted bottom surface of the decorative layer. As the decorative layer moves forward, the scraper knife can evenly distribute the liquid plastisol across the entire width of the decorative layer.
После этого размоточная установка, предпочтительно для нетканого сложного полиэфира, может начинать нанесение подложечного слоя на полотно декоративного слоя с уже нанесенным пластизольным слоем.The unwinding unit, preferably for non-woven polyester, can then begin applying the backing layer to the decorative layer web already coated with the plastisol layer.
Когда оказываются нанесенными все слои напольного покрытия, предпочтительно осуществляется стадия гелеобразования для пластизоля. Полотно может поступать на предварительно нагретый барабан для гелеобразования, где пластизоль становится твердым и теряет липкость вследствие контакта с горячей поверхностью барабана. Предварительная адгезия к обоим слоям напольного покрытия также возникает после стадии гелеобразования. После этого обрабатываемое напольное покрытие может быть подвергнуто повторной высокотемпературной термической обработке, в результате которой обеспечивается, наконец, получение требуемых механических свойств и адгезии между слоями.Once all layers of the floor covering have been applied, a gelation step for the plastisol is preferably carried out. The web may be placed on a preheated gelling drum where the plastisol hardens and loses its tack due to contact with the hot surface of the drum. Pre-adhesion to both layers of the floor covering also occurs after the gelation stage. After this, the treated floor covering can be subjected to repeated high-temperature heat treatment, which finally ensures the required mechanical properties and adhesion between layers.
В конце производственной линии могут быть необязательно осуществлены тиснение и обратная печать на полотне напольного покрытия.At the end of the production line, embossing and reverse printing may optionally be carried out on the flooring web.
Настоящее изобретение имеет преимущество, которое заключается в том, что не требуются никакие изменения стандартной технологии, которая может находить применение для изготовления напольного покрытия. Однако в отличие от существующих технологий, в которых поливинилхлоридный пластизоль наносится непосредственно на подложку, такую как стекловолоконная подложка, согласно настоящему изобретению находит применение (уже напечатанный) декоративный слой, который наносится на покровный слой в противоречие общей практике. Такая сборка в перевернутом положении обеспечивает простое изготовление и надлежащее сцепление даже без использования винилхлоридных полимеров. Было обнаружено, что этот способ согласно настоящему изобретению позволяет получать структуру с абсолютным отсутствием поливинилхлорида и/или в значительной степени уменьшать его содержание сThe present invention has the advantage that no changes are required to the standard technology that may be used for the manufacture of floor coverings. However, unlike existing technologies in which polyvinyl chloride plastisol is applied directly to a substrate, such as a fiberglass substrate, the present invention uses an (already printed) decorative layer that is applied to the cover layer, contrary to common practice. This inverted assembly allows for easy fabrication and proper adhesion even without the use of vinyl chloride polymers. It has been found that this method according to the present invention makes it possible to obtain a structure with an absolute absence of polyvinyl chloride and/or a significant reduction in its content with
- 11 047033 использованием существующего оборудования и при этом избегать применения использования стеклянных волокон и высокотемпературных режимов. Способ согласно настоящему изобретению также позволяет обеспечивать улучшенное сопротивление царапанию.- 11 047033 using existing equipment and avoiding the use of glass fibers and high temperature conditions. The method according to the present invention also allows for improved scratch resistance.
Получаемая в результате пластизольная композиция и способ изготовления оказываются подходящими для изготовления эластичных напольных покрытий с применением способа нанесения покрытия ножевым устройством. После осуществления термического отверждения при температуре, составляющей, например, от 145 до 165°С, в течение от приблизительно 30 с до приблизительно 1 мин состоящий из сердцевины и оболочки акриловый полимерный пластизоль с сочетании с декоративной пленкой и нетканой сложнополиэфирной основой сплавляется надлежащим образом и превращается в слой напольного покрытия, имеющего приемлемую прочность при растяжении, остаточную деформацию и сопротивление изгибу. Пластизольная композиция согласно настоящему изобретению обеспечивает сопоставимые технологические и эксплуатационные характеристики по сравнению с традиционным пластизолем, содержащим винилхлоридные полимеры. Например, могут быть использованы одинаковые устройства для нанесения покрытия, барабаны для гелеобразования и другие устройства, которые находят применение для изготовления пластизольных слоев на основе винилхлоридных полимеров. В данном отношении композиция согласно настоящему изобретению может рассматриваться в качестве упрощенной замены для традиционных пластизолей на основе винилхлоридных полимеров.The resulting plastisol composition and production method are found to be suitable for the production of resilient floor coverings using a knife coating method. After thermal curing at a temperature of, for example, 145 to 165° C. for about 30 seconds to about 1 minute, the core-shell acrylic polymer plastisol in combination with the decorative film and the non-woven polyester backing is suitably fused and transformed into into a layer of floor covering having acceptable tensile strength, permanent deformation and flexural resistance. The plastisol composition according to the present invention provides comparable technological and performance characteristics compared to traditional plastisol containing vinyl chloride polymers. For example, the same coaters, gel drums, and other devices that are used to make plastisol layers based on vinyl chloride polymers can be used. In this regard, the composition according to the present invention can be considered as a simplified replacement for traditional plastisols based on vinyl chloride polymers.
Согласно некоторым вариантам осуществления напольное покрытие имеет остаточное вдавливание, составляющее не более чем 2,20 мм, предпочтительно не более чем 2,10 мм, предпочтительно не более чем 2,00 мм, например, не более чем 1,90 мм; предпочтительно при измерении способом с использованием установки Zwick 3106 в соответствии со стандартом ГОСТ 11529-86.In some embodiments, the floor covering has a residual indentation of no more than 2.20 mm, preferably no more than 2.10 mm, preferably no more than 2.00 mm, such as no more than 1.90 mm; preferably when measured using the Zwick 3106 installation in accordance with the GOST 11529-86 standard.
Согласно некоторым вариантам осуществления напольное покрытие имеет сопротивление при разрыве, составляющее по меньшей мере 145 Н, предпочтительно по меньшей мере 160 Н, предпочтительно по меньшей мере 185 Н, например, по меньшей мере 190 Н; предпочтительно при измерении способом с использованием установки Zwick Z005, содержащей зажимы типа 8397 и тензометрические датчики типа Xforce P, в соответствии со стандартом DIN EN 431.In some embodiments, the floor covering has a tensile strength of at least 145 N, preferably at least 160 N, preferably at least 185 N, such as at least 190 N; preferably when measuring using a Zwick Z005 installation containing clamps type 8397 and strain gauges type Xforce P, in accordance with DIN EN 431.
Представленные выше значения могут быть измерены для конкретной конструкции, имеющей известные значения поверхностной плотности, полной толщины и плотность сложнополиэфирного слоя, которые, например, приведены ниже:The values presented above can be measured for a specific design having known areal density, total thickness and polyester layer densities, such as those given below:
поверхностная плотность: 1250 г/м2;surface density: 1250 g/ m2 ;
полная толщина: 4,0 мм;total thickness: 4.0 mm;
плотность сложнополиэфирного слоя: 360 г/м2.density of the polyester layer: 360 g/ m2 .
ПримерыExamples
Следующие примеры служат исключительно для иллюстрации настоящего изобретения, и их не следует истолковывать в качестве ограничения его объема каким-либо образом. Хотя настоящее изобретение было представлено лишь в некоторых из своих форм, для специалистов в данной области техники должно быть очевидным, что оно не ограничивается указанным образом, но настоящее изобретение может быть подвергнуто разнообразным изменениям и модификациям без выхода за пределы его объема.The following examples serve solely to illustrate the present invention and should not be construed as limiting its scope in any way. Although the present invention has been presented in only some of its forms, it will be apparent to those skilled in the art that it is not limited as such, but the present invention may be subject to various changes and modifications without departing from its scope.
Возможные слои.Possible layers.
На фиг. 1 проиллюстрировано напольное покрытие согласно варианту осуществления настоящего изобретения, где представлены слои в порядке их нанесения, в том числе декоративный слой, пластизольный слой, который нанесен на поверхность декоративного слоя, и нетканый сложнополиэфирный слой в качестве подложечного слоя, который нанесен на поверхность пластизольного слоя.In fig. 1 illustrates a floor covering according to an embodiment of the present invention, showing layers in order of application, including a decorative layer, a plastisol layer that is applied to the surface of the decorative layer, and a non-woven polyester layer as a backing layer that is applied to the surface of the plastisol layer.
На фиг. 2 проиллюстрировано напольное покрытие согласно варианту осуществления настоящего изобретения, где представлены слои в порядке их нанесения, в том числе полиуретановый лаковый слой, декоративный слой, который нанесен на поверхность полиуретанового лакового слоя, пластизольный слой, который нанесен на поверхность декоративного слоя, нетканый сложнополиэфирный слой в качестве подложечного слоя, который нанесен на поверхность пластизольного слоя, дополнительный пластизольный слой, который нанесен на поверхность нетканого сложнополиэфирного слоя, и нижний печатный слой.In fig. 2 illustrates a floor covering according to an embodiment of the present invention, showing the layers in order of application, including a polyurethane varnish layer, a decorative layer that is applied to the surface of the polyurethane varnish layer, a plastisol layer that is applied to the surface of the decorative layer, a non-woven polyester layer in as a backing layer that is applied to the surface of the plastisol layer, an additional plastisol layer that is applied to the surface of the non-woven polyester layer, and a bottom printed layer.
Общие экспериментальные материалы.General experimental materials.
В табл. 1 представлен список ингредиентов для примеров композиций на основе поливинилхлоридных и акриловых смол, состоящих из сердцевины и оболочки.In table 1 provides a list of ingredients for examples of compositions based on polyvinyl chloride and acrylic resins, consisting of a core and a shell.
- 12 047033- 12 047033
Таблица 1Table 1
Состоящая из сердцевины и оболочки акриловая полимерная смола, фталатный пластификатор, бензоатный пластификатор, наполнители, диспергирующее вещество и уменьшающее вязкость вещество были объединены в результате перемешивания в стационарном смесителе Mathis LPE. Поливинилхлоридная смола, пластификаторы, наполнитель, диспергирующее вещество и уменьшающее вязкость вещество были перемешаны точно таким же способом, соответственно.A core-shell acrylic polymer resin, phthalate plasticizer, benzoate plasticizer, fillers, dispersant and viscosity reducer were combined by mixing in a Mathis LPE stationary mixer. The polyvinyl chloride resin, plasticizers, filler, dispersant and viscosity reducing agent were mixed in exactly the same manner, respectively.
Рецептуры для примеров А и В (согласно настоящему изобретению) пластизольной композиции представлены в табл. 2.The formulations for examples A and B (according to the present invention) of the plastisol composition are presented in table. 2.
Таблица 2table 2
Общие экспериментальные исследовательские процедуры.General experimental research procedures.
Неотвержденная пластизольная композиция была исследована в отношении устойчивости при хранении при температуре 27°С с использованием вискозиметра Брукфильда DV-E. Составляющее от 7 до 13% увеличение относительной вязкости в примере В через 24 ч показывает, что пластизоль сохраняет устойчивость при хранении в нормальных условиях.The uncured plastisol composition was tested for storage stability at 27° C. using a Brookfield DV-E viscometer. The 7 to 13% increase in relative viscosity in Example B after 24 hours shows that the plastisol is stable when stored under normal conditions.
На фиг. 3 проиллюстрированы кривые вязкости для примеров А и В. Вязкость представлена в сантипуазах. Скорость сдвига представлена в обратных секундах.In fig. 3 illustrates the viscosity curves for examples A and B. Viscosity is presented in centipoise. The shear rate is presented in reciprocal seconds.
Оказывается очевидным, что псевдопластические свойства достигаются даже при повышенной начальной вязкости в диапазоне от 10 до 1000 с-1, который представляет собой известный диапазон скоростей сдвига для насоса, транспортирующего пасту из цеха приготовления на производственную линиюIt turns out that pseudoplastic properties are achieved even at increased initial viscosity in the range from 10 to 1000 s -1 , which is the known range of shear rates for a pump transporting paste from the preparation room to the production line
--
Claims (20)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA047033B1 true EA047033B1 (en) | 2024-05-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5649581B2 (en) | wallpaper | |
| WO2011037325A2 (en) | Flooring material and fabrication method thereof | |
| US20060204773A1 (en) | PVC-rubber flooring using rubber sol and method for producing the same | |
| JP4400849B2 (en) | Processing aids for synthetic polymer compositions | |
| CN107250469A (en) | Antiflaming floor ornament materials and preparation method thereof | |
| JP2018532913A (en) | Custom-made exterior panel by digital printing of base panel | |
| JPH08503493A (en) | Decorative floor coverings having the appearance of ceramic tiles and compositions and methods for making the floor coverings | |
| EP1896530A2 (en) | Thermoplastic polymer compositions including silica-containing nucleating agents | |
| US4313866A (en) | Plasticizers for vinyl chloride polymers | |
| US4423178A (en) | Plasticizers for vinyl chloride polymers | |
| CN107207814A (en) | Flooring board hyaline membrane, its preparation method and the flooring board including it | |
| JP6078654B2 (en) | Vinyl chloride paste resin and method for producing the same | |
| JP5834142B2 (en) | Eco-friendly sheet using PLA resin | |
| US3385722A (en) | Process for producing a thermoplastic composition surface covering | |
| JP2001192522A (en) | Floor or wall covering | |
| JP2002524296A (en) | Flexible multilayer board material with reinforced coating | |
| JPH10512819A (en) | Plane structures made of renewable materials | |
| EA047033B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR COVERING | |
| US3502611A (en) | Vinyl chloride polymer and platy talc compositions and processes for their preparation | |
| KR101423371B1 (en) | Resin composition for flooring material with excellent dimension stability | |
| WO2020028633A1 (en) | Calendered polyvinyl chlorsde/cellulose ester blend film | |
| US3232780A (en) | Method for producing a vinyl composition surface covering | |
| JPS63264654A (en) | Plastisol composition | |
| CA1108810A (en) | Plasticizer compositions | |
| CN1150443A (en) | Resilient inlaid products and method for making such products |