EA046353B1

EA046353B1 - DEVICE FOR EMPTYING AND METHOD FOR EMPTYING BUNKER OF PACKAGING SYSTEM

Info

Publication number: EA046353B1
Application number: EA202292209
Authority: EA
Inventors: Хайнер Кнубель
Original assignee: Хафер Унд Бёккер Охг
Priority date: 2020-02-13
Filing date: 2021-02-09
Publication date: 2024-03-04

Description

Настоящее изобретение относится к устройству опорожнения для полного опорожнения, по меньшей мере, одного бункера, по меньшей мере, одной ротационной упаковочной системы. Такая ротационная упаковочная система включает, по меньшей мере, две станции наполнения, каждая из которых имеет, по меньшей мере, один загрузочный рукав, и предпочтительно, по меньшей мере, один конвейерный элемент, такой как конвейерная турбина. Опорожняющее устройство содержит, по меньшей мере, одну выпускную трубу с, по меньшей мере, одним приемным отверстием. Кроме того, настоящее изобретение включает ротационную упаковочную систему с таким устройством для опорожнения и способ опорожнения бункера упаковочной системы с помощью такого устройства для опорожнения.The present invention relates to an emptying device for completely emptying at least one hopper of at least one rotary packaging system. Such a rotary packaging system includes at least two filling stations, each of which has at least one loading arm, and preferably at least one conveyor element, such as a conveyor turbine. The emptying device contains at least one outlet pipe with at least one receiving opening. Furthermore, the present invention includes a rotary packaging system with such an emptying device and a method for emptying a hopper of the packaging system using such an emptying device.

Ротационные упаковочные системы состоят из нескольких заправочных станций с загрузочными рукавами, распределенными по окружности. Каждый из загрузочных рукавов снабжается продуктом или сыпучим материалом, по крайней мере, из одного бункера, который обычно расположен в центре. В зависимости от конфигурации системы, наполняются ли мешки с клапаном или мешки с открытым верхом, для упаковочной системы и станций наполнения может быть предусмотрено множество дополнительных компонентов или частей.Rotary packaging systems consist of several filling stations with loading arms distributed around the circumference. Each of the loading arms is supplied with product or bulk material from at least one hopper, which is usually located in the center. Depending on the system configuration, whether valve bags are filled or open top bags, a variety of additional components or parts may be provided for the packaging system and filling stations.

Упаковочная система вращается, и мешки прикрепляются, наполняются и удаляются из системы для транспортировки во время вращения упаковочной системы.The packaging system rotates and bags are attached, filled and removed from the system for transport while the packaging system rotates.

В случае замены продукта, в бункере могут остаться некоторые остатки продукта. Для достижения быстрого и, прежде всего, чистого полного опорожнения в предшествующем уровне техники известны устройства для полного опорожнения. Как правило, эти системы содержат всасывающий канал с отверстием, соответствующим контуру загрузочного рукава.If a product is changed, some product residue may remain in the hopper. To achieve fast and, above all, clean, complete emptying, devices for complete emptying are known in the prior art. Typically, these systems contain a suction channel with an opening that matches the contour of the loading arm.

Обычно ротационная упаковочная машина работает в режиме старт-стоп во время опорожнения остатков. Затем упаковочная система вращается до тех пор, пока загрузочный рукав не окажется перед отверстием узла для полного опорожнения. В зависимости от конфигурации, отверстие всасывающего канала перемещается над загрузочным рукавом и сыпучий материал выводится из бункера через загрузочные рукава во всасывающий канал. Затем оттуда продукт транспортируется дальше. Такая упаковочная машина с возвратным устройством описана, например, в DE 29622064 U1.Typically, a rotary packaging machine operates in a start-stop mode while emptying residues. The packaging system is then rotated until the loading arm is in front of the unit opening for complete emptying. Depending on the configuration, the opening of the suction channel moves above the loading sleeve and bulk material is removed from the hopper through the loading sleeves into the suction channel. Then from there the product is transported further. Such a packaging machine with a return device is described, for example, in DE 29622064 U1.

Для полного удаления остатков упаковочная система должна совершить, по крайней мере, один полный оборот, так как каждый загрузочный рукав должен хотя бы один раз продуваться в отверстие всасывающего канала, поскольку пути от бункера к наполнительному патрубку также должны быть опорожнены. Каждый из наполнительных рукавов имеет собственный выпускной конус, так что, когда уровень продукта все еще слишком высок в бункере, продукт может просачиваться вниз при дальнейшем вращении, что требует, по крайней мере, еще одного оборота в указанной операции.To completely remove residues, the packaging system must make at least one full rotation, since each loading arm must be blown into the suction port at least once, since the paths from the hopper to the filling nozzle must also be emptied. Each of the filling arms has its own outlet cone, so that when the product level is still too high in the hopper, the product can leak down upon further rotation, requiring at least one more revolution in said operation.

Недостатком известных систем является то, что они должны выполнять полное опорожнение во время старт-стоп операции. Это снижает скорость полного опорожнения. Еще одним важным недостатком является то, что компоненты ротационной упаковочной системы не предназначены для работы в режиме старт-стоп. Из-за больших перемещаемых масс на каждую из частей во время старт-стоп операции действуют значительные силы. Это приводит к тому, что необходимо использовать специфические компоненты, например, более крупные приводы и/или усиленные тормоза для предотвращения сбоев в системе.A disadvantage of the known systems is that they must perform complete emptying during a start-stop operation. This reduces the rate of complete emptying. Another major disadvantage is that the rotary packaging system components are not designed for start-stop operation. Due to the large moving masses, significant forces are applied to each part during the start-stop operation. This results in the need to use specific components, such as larger drives and/or stronger brakes, to prevent system failures.

Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение полного и высокоскоростного опорожнения, которое может быть выполнено быстро, и снижает действующие на компоненты нагрузки по сравнению с известными системами.Thus, the object of the present invention is to provide complete and high-speed emptying that can be accomplished quickly and reduces the stress on components compared to prior art systems.

Эта задача решается с помощью опорожняющего устройства, имеющего признаки по п. 1 настоящего изобретения, упаковочной системой, имеющей признаки по п.10 настоящего изобретения, и способом полного опорожнения бункера роторной упаковочной системы, имеющего признаки по п.11 настоящего изобретения. Предпочтительные конкретные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения. Дополнительные преимущества и признаки настоящего изобретения вытекают из описания изобретения и описания примера осуществления изобретения.This problem is solved using an emptying device having the features of claim 1 of the present invention, a packaging system having the features of claim 10 of the present invention, and a method for completely emptying the hopper of a rotary packaging system having the features of claim 11 of the present invention. Preferred specific embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. Additional advantages and features of the present invention emerge from the description of the invention and the description of an example of the invention.

Опорожняющее устройство в соответствии с изобретением подходит для полного опорожнения или высокоскоростного опорожнения, по меньшей мере, одного бункера, по меньшей мере, одной ротационной упаковочной системы, по меньшей мере, с двумя загрузочными станциями, каждая из которых имеет, по меньшей мере, один загрузочный рукав. Опорожняющее устройство содержит, по меньшей мере, одну выпускную трубу с, по меньшей мере, одним приемным отверстием, при этом приемное отверстие имеет большую продольную протяженность, чем его поперечная протяженность.The emptying device according to the invention is suitable for complete emptying or high-speed emptying of at least one hopper, at least one rotary packaging system, with at least two loading stations, each of which has at least one loading station. sleeve. The emptying device contains at least one outlet pipe with at least one receiving hole, wherein the receiving hole has a greater longitudinal extent than its transverse extent.

Опорожняющее устройство в соответствии с изобретением предназначено для опорожнения остатков или быстрого опорожнения или опорожнения роторной упаковочной системы или бункера, а также, предпочтительно, линий подачи от бункера к загрузочному рукаву упаковочной системы, без загрузки в мешки товаров или сыпучих материалов, предназначенных для загрузки. С этой целью сыпучий материал, содержащийся в бункере, выдувается, транспортируется и соответственно направляется из загрузочных рукавов в сливную линию и, таким образом, может быть без примесей транспортирован для дальнейшего использования.The emptying device according to the invention is intended for emptying residues or quickly emptying or emptying a rotary packaging system or hopper, and preferably also the supply lines from the hopper to the loading arm of the packaging system, without loading goods or bulk materials into bags to be loaded. For this purpose, the bulk material contained in the hopper is blown out, transported and accordingly directed from the loading arms to the drain line and can thus be transported without impurities for further use.

Тот факт, что приемное отверстие имеет большую продольную протяженность, чем его поперечнаяThe fact that the receiving hole has a greater longitudinal extent than its transverse

- 1 046353 протяженность, в частности, означает, что оно по существу выполнено удлиненным, при этом продольная протяженность, в частности, определяет горизонтальную протяженность приемного отверстия.- 1 046353 extension in particular means that it is substantially elongated, wherein the longitudinal extension in particular determines the horizontal extent of the receiving opening.

Удлиненная конфигурация, то есть когда продольная протяженность приемного отверстия, больше чем поперечная протяженность приемного отверстия, означает, в частности, что продольная протяженность отверстия, по меньшей мере, в 1,5 раза превышает поперечную протяженность или имеет протяженность вдвое или даже более поперечной протяженности.An elongated configuration, that is, when the longitudinal extent of the receiving opening is greater than the transverse extent of the receiving opening, means in particular that the longitudinal extent of the opening is at least 1.5 times the transverse extent or has an extension twice or even more than the transverse extent.

Согласно изобретению разгрузочное устройство содержит, в частности, по меньшей мере, один конвейерный элемент, при этом продукт или сыпучий материал, подаваемые в приемное отверстие, могут транспортироваться подходящим образом с помощью упомянутого конвейерного элемента. Тогда приемное отверстие выполнено, например, как всасывающее отверстие. В зависимости от конфигурации продукт предпочтительно может транспортироваться далее, пассивно, или под действием силы тяжести, с помощью подходящего наклонного устройства для удаления.According to the invention, the discharge device in particular comprises at least one conveyor element, whereby the product or bulk material supplied to the receiving opening can be suitably transported by said conveyor element. The receiving opening is then designed, for example, as a suction opening. Depending on the configuration, the product can preferably be transported further, passively or by gravity, using a suitable inclined removal device.

Опорожняющее устройство в соответствии с изобретением имеет много преимуществ. Значительным преимуществом является то, что специальная конфигурация приемного отверстия опорожняющего устройства, продольная протяженность которого больше, чем его поперечная протяженность, обеспечивает непрерывную работу упаковочной системы во время опорожнения остатков или высокоскоростного опорожнения. А именно, удлиненная форма приемного отверстия позволяет загрузочному рукаву проходить через всасывающую трубу во время вращения упаковочной системы, в отличие от известного уровня техники, когда он входит в загрузочный рукав во время старт-стоп операции.The emptying device according to the invention has many advantages. A significant advantage is that the special configuration of the emptying device receiving opening, the longitudinal extent of which is greater than its transverse extent, ensures continuous operation of the packaging system during residue emptying or high-speed emptying. Namely, the elongated shape of the receiving opening allows the loading arm to pass through the suction tube during rotation of the packaging system, as opposed to the prior art where it enters the loading arm during a start-stop operation.

В известных системах для опорожнения остатков приемное отверстие приспособлено к профилю загрузочного рукава таким образом, что всасывающий патрубок плотно прилегает к загрузочному рукаву. Таким образом, полное опорожнение может быть выполнено только в старт-стоп режиме.In known systems for emptying residues, the inlet opening is adapted to the profile of the loading arm in such a way that the suction connection fits tightly against the loading arm. Thus, complete emptying can only be carried out in start-stop mode.

Постоянное или непрерывное вращение упаковочной системы при полном опорожнении бункера и путей наполнения относительно загрузочных рукавов позволяет устанавливать компоненты стандартным способом. Скорость вращения может быть, в частности, постоянной или может изменяться, причем предпочтительно без остановки системы. В частности, может быть обеспечена пониженная скорость вращения по сравнению со скоростью операции наполнения.The constant or continuous rotation of the packaging system when the hopper and filling paths are completely emptied relative to the loading arms allows components to be installed in a standard manner. The rotation speed may in particular be constant or may vary, preferably without stopping the system. In particular, a reduced rotation speed compared to the speed of the filling operation can be achieved.

Силы, действующие на упаковочную систему, не больше, чем при обычной операции наполнения. Как описано выше, операция старт-стоп в упаковочных системах имеет существенные недостатки, поскольку относительно большая масса наполненной системы создает значительные силы, действующие на каждый из компонентов в режиме старт-стоп.The forces acting on the packaging system are no greater than during a normal filling operation. As described above, start-stop operation in packaging systems has significant disadvantages because the relatively large mass of the filled system creates significant forces acting on each of the components in the start-stop mode.

Предпочтительно чтобы приемное отверстие было приспособлено к окружности упаковочной машины, по меньшей мере, на участках. В частности, предусмотрен изогнутый или дугообразный контур приемного отверстия, по меньшей мере, на участках.Preferably, the receiving opening is adapted to the circumference of the packaging machine, at least in sections. In particular, a curved or arcuate contour of the receiving opening is provided, at least in sections.

В частности, предпочтительно, чтобы приемное отверстие имело, по меньшей мере, один эффективный угол. Этот эффективный угол, в частности, описывает расстояние, которое проходит загрузочный рукав при вращении через приемное отверстие или вдоль продольной протяженности приемного отверстия. Таким образом, продукт может подаваться в приемное отверстие в течение максимально возможного периода времени, в то время как упаковочная система вращается. Эффективный угол, в частности, зависит от количества заправочных станций и, следовательно, от количества загрузочных рукавов и, следовательно, от диаметра упаковочной системы. Чем меньше количество загрузочных рукавов, тем меньше диаметр упаковочной системы и, следовательно, больше эффективный угол.In particular, it is preferable that the receiving opening has at least one effective angle. This effective angle, in particular, describes the distance that the loading arm travels when rotating through the receiving opening or along the longitudinal extent of the receiving opening. In this way, the product can be fed into the receiving opening for the maximum possible period of time while the packaging system is rotating. The effective angle depends in particular on the number of filling stations and therefore on the number of loading arms and therefore on the diameter of the packaging system. The smaller the number of loading arms, the smaller the diameter of the packaging system and, therefore, the larger the effective angle.

В соответствующих обстоятельствам конфигурациях приемное отверстие имеет по существу Uобразное и/или V-образное поперечное сечение в поперечном направлении. Таким образом достигается, в частности, наличие проходного отверстия для загрузочного рукава. В частности, предусмотрено, чтобы боковые стенки всасывающей трубы были снабжены выемкой, соответствующей поперечному сечению всасывающей трубы, так что загрузочный рукав может входить во всасывающую трубу сбоку или проходить в поперечном направлении, так что всасывающую трубу, в зависимости от конфигурации, не нужно надевать на загрузочный рукав.In appropriate configurations, the receiving opening has a substantially U-shaped and/or V-shaped cross-section in the transverse direction. In this way, in particular, the presence of a passage opening for the loading sleeve is achieved. In particular, it is provided that the side walls of the suction pipe are provided with a recess corresponding to the cross-section of the suction pipe, so that the loading arm can enter the suction pipe laterally or extend transversely, so that the suction pipe, depending on the configuration, does not have to be pushed over loading sleeve.

В предпочтительных конфигурациях U-образное или V-образное поперечное сечение обеспечивается соответствующими креплениями к всасывающей трубе.In preferred configurations, the U-shaped or V-shaped cross-section is provided by suitable attachments to the suction pipe.

Предпочтительно, чтобы выпускная труба была выполнена с возможностью поворота, по меньшей мере, секциями. Предусмотрена возможность поворота, в частности, части выпускной трубы с приемным отверстием. Предпочтительно, чтобы выпускная труба могла бы поворачиваться вокруг по существу горизонтальной оси поворота, так что всасывающий канал может поворачиваться вперед и назад или может поворачиваться вверх и вниз.Preferably, the outlet pipe is rotatable in at least sections. It is possible to rotate, in particular, the part of the exhaust pipe with the inlet opening. Preferably, the outlet pipe can be rotated about a substantially horizontal rotation axis, so that the suction passage can be rotated back and forth or can be rotated up and down.

Предпочтительно, чтобы выпускная труба имела бы возможность перемещения между, по меньшей мере, одним исходным положением и, по меньшей мере, одним положением опорожнения. Таким образом, выпускная труба может быть смещена в исходное положение, не мешающее нормальному процессу опорожнения. Для опорожнения бункера разгрузочная труба может быть перемещена в не мешающее работе исходное положение при процессе опорожнения, при этом могут быть предусмотрены промежуточные положения, в частности, для замены загрузочных рукавов.Preferably, the outlet pipe is movable between at least one starting position and at least one emptying position. In this way, the outlet pipe can be moved to its original position without interfering with the normal emptying process. To empty the hopper, the unloading pipe can be moved to a non-interfering initial position during the emptying process, and intermediate positions can be provided, in particular for replacing the loading sleeves.

- 2 046353- 2 046353

В предпочтительных конкретных вариантах выполнения выпускная труба выполнена так, что ее можно перемещать, по меньшей мере, секциями. Выпускная труба, в частности, выполнена с возможностью поворота и перемещения. Во всех конфигурациях возможность перемещения означает, в частности, возможность перемещения выпускной трубы вперед и назад. В зависимости от конфигурации другие компоненты, относящиеся к выпускной трубе, предпочтительно могут перемещаться вместе с ней.In preferred specific embodiments, the outlet pipe is configured so that it can be moved in at least sections. The exhaust pipe is in particular designed to be rotatable and movable. In all configurations, movability means, in particular, the ability to move the exhaust pipe back and forth. Depending on the configuration, other components related to the exhaust pipe may preferably move with it.

Таким образом, поворотная и имеющая возможность перемещения конфигурация выпускной трубы, в частности, позволяет для нормальной работы упаковочной системы обеспечить положение выпускной трубы относительно приемного отверстия на достаточном расстоянии от упаковочной системы или загрузочных рукавов. При замене загрузочных рукавов в ротационном режиме, приемное отверстие можно перемещать рядом с загрузочными рукавами или поперек загрузочных рукавов, по меньшей мере, секциями, для полного опорожнения. Тогда большая часть пути к загрузочному рукаву, предпочтительно, может быть поворотной, при этом, в зависимости от конфигурации, подсоединение к загрузочному рукаву или упаковочной системе могут потребовать преодоления, по крайней мере, части расстояния до загрузочного рукава путем перемещения всасывающего канала относительно приемного отверстия.Thus, the rotatable and movable configuration of the outlet pipe, in particular, allows for normal operation of the packaging system to ensure that the outlet pipe is positioned relative to the receiving opening at a sufficient distance from the packaging system or loading arms. When replacing loading arms in a rotary mode, the receiving opening can be moved adjacent to or across the loading arms, in at least sections, to allow complete emptying. The majority of the path to the loading arm may then preferably be rotary and, depending on the configuration, connection to the loading arm or packaging system may require at least part of the distance to the loading arm to be overcome by moving the suction channel relative to the receiving opening.

Предпочтительно, чтобы приемное отверстие было снабжено, по меньшей мере, одним защитным устройством. Такое защитное устройство может, например, содержать, по меньшей мере, одну защитную кромку или защитную панель, которая(ые) предусмотрены, в частности, в нижней части приемного отверстия. Такая защитная кромка может, например, улавливать любой продукт, вытекающий из загрузочного рукава, или сыпучий материал, имеющий низкую скорость на выходе.Preferably, the receiving opening is provided with at least one security device. Such a security device can, for example, comprise at least one security edge or protective panel, which is provided in particular in the lower part of the receiving opening. Such a protective edge can, for example, catch any product flowing out of the loading arm or bulk material having a low exit velocity.

Предпочтительно, чтобы к приемному отверстию было прикреплено, по меньшей мере, одно пылеулавливающее устройство. Такое пылеулавливающее устройство, предпочтительно, может содержать одно или несколько отверстий, через которые можно отсасывать любую пыль, образующуюся при полном опорожнении. Эти отверстия или пылеулавливающее устройство могут быть расположены над, под или сбоку от приемного отверстия.It is preferable that at least one dust collecting device is attached to the receiving opening. Such a dust collection device may preferably include one or more openings through which any dust generated upon complete emptying can be sucked out. These openings or the dust collecting device may be located above, below or to the side of the receiving opening.

Особенно предпочтительно, чтобы устройство для опорожнения было выполнено мобильным. То есть, оно может, в частности, быть сконфигурировано как перемещаемое или сдвигаемое устройство, так, чтобы его можно было использовать, например, в нескольких упаковочных системах.It is particularly preferable that the emptying device is mobile. That is, it can in particular be configured as a movable or removable device, so that it can be used, for example, in several packaging systems.

В соответствии с настоящим изобретением, вращающаяся упаковочная система содержит, по меньшей мере, один бункер для продукта, предназначенного для загрузки, по меньшей мере, две загрузочные станции, по меньшей мере, с одним загрузочным рукавом, соединенным с бункером, и, по меньшей мере, один загрузочный рукав, как описано выше.In accordance with the present invention, a rotating packaging system comprises at least one hopper for the product to be loaded, at least two loading stations with at least one loading arm connected to the hopper, and at least , one loading arm as described above.

Упаковочная система, в частности, вращается так, что две загрузочные станции или загрузочные рукава загрузочных станций вращаются по окружности так, что при нормальной работе или в процессе наполнения любые мешки, надетые на загрузочные рукава или иным образом соединенные с ними, при вращении упаковочной системы могут быть заполнены сыпучим материалом из бункера.Specifically, the packaging system rotates such that the two loading stations or loading arms of the loading stations rotate in a circumferential manner such that, during normal operation or during the filling process, any bags placed on or otherwise connected to the loading arms may, as the packaging system rotates, be filled with bulk material from the hopper.

При полном опорожнении бункера, например, в случае смены продукта в системе, бункер и любой сыпучий материал, все еще остающийся в линиях подачи к загрузочным рукавам, можно выдуть или транспортировать в опорожняющее устройство.When the hopper is completely emptied, for example in the event of a product change in the system, the hopper and any bulk material still remaining in the supply lines to the loading arms can be blown out or transported to the emptying device.

Упаковочная система в соответствии с изобретением также предлагает преимущества, изложенные выше в отношении опорожняющего устройства. Ротационная упаковочная система, в частности, может быть полностью опорожнена в непрерывном или длительно действующем ротационном режиме.The packaging system according to the invention also offers the advantages described above in relation to the emptying device. The rotary packaging system, in particular, can be completely emptied in continuous or long-term rotation mode.

Способ, согласно настоящему изобретению, подходит для полного опорожнения бункера ротационной упаковочной системы, включающей, по меньшей мере, две загрузочные станции, каждая из которых содержит, как описано выше, по меньшей мере, один загрузочный рукав и, по меньшей мере, одно опорожняющее устройство, и которые, согласно изобретению, отличаются тем, что упаковочная система непрерывно вращается во время опорожнения или полного опорожнения или высокоскоростного опорожнения.The method according to the present invention is suitable for completely emptying the hopper of a rotary packaging system comprising at least two loading stations, each of which contains, as described above, at least one loading arm and at least one emptying device , and which, according to the invention, are characterized in that the packaging system rotates continuously during emptying or complete emptying or high-speed emptying.

При этом непрерывное вращение, предусмотренное согласно изобретению означает, что, при полном опорожнении или высокоскоростном опорожнении, упаковочная система не работает в режиме старт-стоп, а вращается так, что способ, согласно изобретению, также обеспечивает преимущества, описанные выше. Таким образом, в частности, подразумевается, что непрерывное вращение также включает вращение с различными скоростями вращения. Таким образом, имеется в виду, в частности, непрерывное вращение, а не обязательно непрерывная скорость вращения.The continuous rotation provided by the invention means that, during complete emptying or high-speed emptying, the packaging system does not operate in a start-stop mode, but rotates in such a way that the method according to the invention also provides the advantages described above. Thus, in particular, it is intended that continuous rotation also includes rotation at different rotation speeds. Thus, what is meant in particular is continuous rotation and not necessarily continuous rotation speed.

Предпочтительно упаковочная система вращается с окружной скоростью, которая меньше по сравнению с операцией наполнения. Таким образом, в частности, можно обеспечить максимально возможное время прохождения загрузочного рукава через приемное отверстие без обеспечения работы упаковочной системы в режиме старт-стоп. В зависимости от конфигурации упаковочной системы и типа сыпучего материала, предназначенного для наполнения, во время операции наполнения в час может быть заполнено значительное количество мешков. Это также приводит к относительно высоким окружным скоростям в процессе наполнения. Таким образом, выгодно и предпочтительно снижать скорость упаковочной системы или скорость вращения упаковочной системы при операции опорожнения.Preferably, the packaging system rotates at a peripheral speed that is slow compared to the filling operation. In this way, in particular, it is possible to ensure the maximum possible time for the loading arm to pass through the receiving opening without requiring the packaging system to operate in start-stop mode. Depending on the configuration of the packaging system and the type of bulk material to be filled, a significant number of bags may be filled per hour during the filling operation. This also results in relatively high peripheral speeds during the filling process. Thus, it is advantageous and preferable to reduce the speed of the packaging system or the rotation speed of the packaging system during the emptying operation.

Таким образом, особенно предпочтительно, чтобы выпускная труба перемещалась и/или поворачиThus, it is particularly preferable for the outlet pipe to move and/or rotate

- 3 046353 валась, по меньшей мере, при смене загрузочных рукавов. Эта конфигурация также позволяет непрерывно вращать упаковочную систему независимо от присоединений к загрузочному рукаву и/или к остальной части упаковочной системы. Так, в частности, при замене загрузочного рукава выпускную трубу можно поворачивать относительно приемного отверстия и, в зависимости от конфигурации, также перемещать в направлении загрузочного рукава.- 3 046353 fell, at least when changing the loading sleeves. This configuration also allows for continuous rotation of the packaging system independent of connections to the loading arm and/or the rest of the packaging system. Thus, in particular, when replacing the loading arm, the outlet pipe can be rotated relative to the receiving opening and, depending on the configuration, also moved in the direction of the loading arm.

Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один конвейерный элемент, такой как загрузочная турбина, шнек и/или воздушный конвейер упаковочной машины, передавали остаточный продукт из вращающегося бункера или во время вращения упаковочной системы в приемное отверстие через загрузочный рукав при его прохождении. В этом случае загрузочная турбина предпочтительно может работать так, что достаточное количество сыпучего материала выдувается через загрузочный рукав.Preferably, at least one conveyor element, such as a charging turbine, auger and/or air conveyor of the packaging machine, transfers the residual product from the rotating hopper or during rotation of the packaging system into the receiving opening through the loading arm as it passes. In this case, the charging turbine can preferably be operated such that a sufficient amount of bulk material is blown through the charging arm.

Особенно предпочтительно, чтобы весь бункер периодически опорожнялся путем опорожнения сыпучих материалов через загрузочные рукава. Таким образом, в частности, возможно, что во время непрерывного вращения упаковочной системы каждый наполнительный патрубок проходит через приемное отверстие несколько раз, в зависимости от количества остаточного продукта в бункере, до тех пор, пока весь бункер и желательно также подающие линии к загрузочным рукавам не будут опорожнены.It is particularly preferred that the entire hopper is periodically emptied by emptying bulk materials through the loading arms. Thus, in particular, it is possible that during the continuous rotation of the packaging system, each filling pipe passes through the receiving opening several times, depending on the amount of residual product in the hopper, until the entire hopper and preferably also the supply lines to the loading arms will be emptied.

Предпочтительно опорожнение начинается автоматически в течение заданного рабочего угла или угла поворота, и снова останавливается, в зависимости от продольной протяженности приемного отверстия или рабочего угла. Это предпочтительно может осуществляться с помощью датчика или только на основе значения угла. Это позволяет значительно сэкономить время по сравнению с полным опорожнением в режиме старт-стоп.Preferably, emptying starts automatically within a given operating angle or rotation angle, and stops again depending on the longitudinal extent of the receiving opening or operating angle. This can preferably be done using a sensor or based solely on the angle value. This saves significant time compared to complete emptying in start-stop mode.

Дополнительные преимущества и особенности настоящего изобретения могут быть взяты из примерного варианта осуществления, который будет описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.Additional advantages and features of the present invention can be taken from the exemplary embodiment, which will be described below with reference to the accompanying drawings.

На чертежах показано:The drawings show:

фиг. 1 - схематическое изображение упаковочной системы согласно изобретению с устройством для опорожнения согласно изобретению, вид сверху в перспективе;fig. 1 is a schematic view of a packaging system according to the invention with an emptying device according to the invention, a top perspective view;

фиг. 2 - схематическое изображение упаковочной системы согласно изобретению с устройством для опорожнения согласно изобретению, вид сбоку с откинутой вверх выпускной трубой;fig. 2 is a schematic side view of a packaging system according to the invention with an emptying device according to the invention, with the outlet pipe folded upward;

фиг. 3 - схематическое изображение упаковочной системы согласно изобретению с устройством для опорожнения согласно изобретению, вид сбоку с выпускной трубой, функционально соединенной с загрузочным рукавом;fig. 3 is a schematic side view of a packaging system according to the invention with an emptying device according to the invention, with an outlet pipe operatively connected to the loading arm;

фиг. 4 - схематическое изображение примера воплощения опорожняющего устройства согласно изобретению, вид в перспективе;fig. 4 is a schematic perspective view of an example embodiment of an emptying device according to the invention;

фиг. 5 - схематическое изображение примерного варианта осуществления по фиг. 4, вид сбоку;fig. 5 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of FIG. 4, side view;

фиг. 6 - схематическое изображение примерного варианта осуществления согласно фиг. 4, вид сверху;fig. 6 is a schematic diagram of an exemplary embodiment according to FIG. 4, top view;

фиг. 7 - схематическое изображение другого примерного варианта осуществления опорожняющего устройства согласно изобретению, вид сзади в перспективе;fig. 7 is a schematic rear perspective view of another exemplary embodiment of the emptying device according to the invention;

фиг. 8 - схематическое изображение примерного варианта осуществления по фиг. 7, вид спереди в перспективе;fig. 8 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of FIG. 7, front perspective view;

фиг. 9 - схематическое изображение примерного варианта осуществления по фиг. 7, вид сбоку;fig. 9 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of FIG. 7, side view;

фиг. 10 - схематическое изображение примерного варианта осуществления по фиг. 7, другой вид сбоку;fig. 10 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of FIG. 7, another side view;

фиг. 11 - схематическое изображение другого примерного варианта осуществления упаковочной системы согласно изобретению, вид сбоку с опорожняющим устройством в исходном положении;fig. 11 is a schematic side view of another exemplary embodiment of the packaging system according to the invention, with the emptying device in its original position;

фиг. 12 - схематическое изображение примерного варианта осуществления по фиг. 11 с опорожняющим устройством в промежуточном положении;fig. 12 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of FIG. 11 with an emptying device in an intermediate position;

а также фиг. 13 - схематическое изображение примерного варианта осуществления согласно фиг. 11 с опорожняющим устройством в положении опорожнения.and also fig. 13 is a schematic diagram of an exemplary embodiment according to FIG. 11 with the emptying device in the emptying position.

Фиг. 1 иллюстрирует на схематическом изображении упаковочную систему 100, в соответствии с изобретением, с опорожняющим устройством 1, в соответствии с изобретением, вид сверху в перспективе.Fig. 1 illustrates in a schematic diagram a packaging system 100 according to the invention with an emptying device 1 according to the invention in a top perspective view.

Упаковочная система 100, в соответствии с изобретением, сконфигурирована как ротационная упаковочная система 100 и содержит несколько загрузочных станций 102, расположенных по окружности упаковочной системы 100. На фиг. 1 показана только одна загрузочная станция 102. Каждая из этих загрузочных станций 102 содержит загрузочный рукав 103, в котором мешок, предназначенный для заполнения, заполняется при вращении упаковочной системы 100.The packaging system 100 in accordance with the invention is configured as a rotary packaging system 100 and includes multiple loading stations 102 located around the circumference of the packaging system 100. FIG. 1 only one loading station 102 is shown. Each of these loading stations 102 includes a loading arm 103 in which the bag to be filled is filled as the packaging system 100 rotates.

В центре упаковочной системы 100 расположен бункер 101, не показанный на фиг. 1, который по выделенным линиям подачи подает продукт, предназначенный для розлива, из бункера 101 на каждую из загрузочных станций 102 или к загрузочным рукавам 103.At the center of the packaging system 100 is a hopper 101, not shown in FIG. 1, which, through dedicated supply lines, delivers the product to be filled from the hopper 101 to each of the loading stations 102 or to the loading arms 103.

В показанном примерном варианте осуществления каждая из загрузочных станций 102, соответственно, каждый загрузочный рукав 103 снабжены конвейерным элементом 104, в данном случае загрузочной турбиной 104, с помощью которой продукт может быть загружен в мешок 200, предназначенный дляIn the exemplary embodiment shown, each of the loading stations 102, respectively, each loading arm 103 is provided with a conveyor element 104, in this case a loading turbine 104, with which the product can be loaded into a bag 200 intended for

- 4 046353 наполнения.- 4 046353 fillings.

В показанном примерном варианте осуществления изобретения по окружности вокруг упаковочной системы 100 предусмотрена корпусная конструкция 105, при этом в корпусной конструкции 105 предусмотрено очистное устройство 106, через которое опорожняющее устройство 1, соответственно, выпускная труба 2 с приемным отверстием 3 опорожняющего устройства 1, могут устанавливать функциональное соединение с загрузочными рукавами 103, вращающихся мимо заправочных станций 2.In the exemplary embodiment shown, a housing structure 105 is provided circumferentially around the packaging system 100, wherein a cleaning device 106 is provided in the housing structure 105, through which the emptying device 1, respectively the outlet pipe 2 with the receiving opening 3 of the emptying device 1, can install a functional connection with loading arms 103 rotating past filling stations 2.

На фиг. 2 схематично показана упаковочная система 100, в соответствии с изобретением, или ротационная упаковочная система 100 с опорожняющим устройством 1 для опорожнения в соответствии с изобретением, в котором выпускная труба 2 отведена или повернута назад. Таким образом, выпускная труба находится в исходном положении 15. Тогда упаковочная система 100 может беспрепятственно вращаться в ходе обычной операции наполнения для наполнения мешков 200 сыпучим материалом или продуктом.In fig. 2 schematically shows a packaging system 100 in accordance with the invention, or a rotary packaging system 100 with an emptying device 1 for emptying in accordance with the invention, in which the outlet pipe 2 is retracted or turned back. Thus, the outlet pipe is in the original position 15. The packaging system 100 can then be freely rotated during a normal filling operation to fill the bags 200 with bulk material or product.

В показанном примерном варианте осуществления предусмотрен бункер 101, содержащий выпускные конусы 108, соответствующие количеству загрузочных станций, через которые продукт, соответственно, сыпучий материал подается на отдельные загрузочные станции 2 или загрузочные рукава 103.In the exemplary embodiment shown, a hopper 101 is provided containing outlet cones 108 corresponding to the number of loading stations through which the product or bulk material is fed to individual loading stations 2 or loading arms 103.

Для полного опорожнения выпускная труба 2 в показанном примере выполнения может поворачиваться вперед и, кроме того, перемещаться вперед, так что выпускная труба оказывается в положении опорожнения 16, в котором загрузочный рукав проходит через удлиненное приемное отверстие 3. Затем, во время вращения упаковочной системы 100, продукт может выдуваться или транспортироваться через загрузочный рукав 103 из бункера 101 в приемное отверстие 3. С этой целью, в зависимости от конфигурации, скорость вращения может регулироваться и, в частности, уменьшаться по сравнению с операцией наполнения.For complete emptying, the outlet pipe 2 in the illustrated embodiment can be rotated forward and, in addition, moved forward, so that the outlet pipe is in the emptying position 16, in which the loading arm passes through the elongated receiving opening 3. Then, during the rotation of the packaging system 100 , the product can be blown or transported through the loading arm 103 from the hopper 101 to the receiving opening 3. For this purpose, depending on the configuration, the rotation speed can be adjusted and, in particular, reduced compared to the filling operation.

В зависимости от конфигурации опорожняющее устройство 1, в соответствии с изобретением, содержит, по меньшей мере, один конвейерный элемент, подробно не показанный, при этом продукт или сыпучий материал, подаваемый в приемное отверстие 3, может транспортироваться с помощью этого конвейерного элемента подходящим образом. Однако, в зависимости от конфигурации, продукт может проходить исключительно на основе силы тяжести, например, в предусмотренный сборный контейнер.Depending on the configuration, the emptying device 1 according to the invention comprises at least one conveyor element, not shown in detail, whereby the product or bulk material supplied to the receiving opening 3 can be suitably transported by means of this conveyor element. However, depending on the configuration, the product may pass purely on the basis of gravity, for example into a provided collection container.

Фиг. 3 представляет собой схематическое изображение упаковочной системы 100, согласно изобретению, с устройством 1 для опорожнения, согласно изобретению, в котором приемное отверстие 3 выпускной трубы 2 устройства 1 для опорожнения функционально соединено с загрузочным рукавом 103 опорожняющей загрузочной станции 102 упаковочной системы 100, согласно изобретению, для выполнения полного опорожнения или высокоскоростного опорожнения упаковочной системы 100.Fig. 3 is a schematic representation of a packaging system 100 according to the invention with an emptying device 1 according to the invention, in which the receiving opening 3 of the outlet pipe 2 of the emptying device 1 is operatively connected to the loading arm 103 of the emptying loading station 102 of the packaging system 100 according to the invention, to perform complete emptying or high-speed emptying of the packaging system 100.

Для этого продукт не засыпается в мешки 200 из бункера 101, как это показано на фиг. 2, а подается в опорожняющее устройство 1 через загрузочный рукав 103. Для этого продукт выдувается из каждого загрузочного рукава 103 в приемное отверстие 3, как только соответствующий загрузочный рукав 103 приводится в функциональное соединение с приемным отверстием 3. Затем продукт транспортируется дальше соответствующим образом через выпускную трубу 102.To achieve this, the product is not poured into bags 200 from hopper 101, as shown in FIG. 2, and is supplied to the emptying device 1 through the loading arm 103. For this purpose, the product is blown from each loading arm 103 into the receiving opening 3, as soon as the corresponding loading arm 103 is brought into functional connection with the receiving opening 3. The product is then transported further accordingly through the outlet pipe 102.

На фиг. 4 схематически показан примерный вариант осуществления опорожняющего устройства 1 в соответствии с изобретением, вид спереди в перспективе.In fig. 4 schematically shows an exemplary embodiment of an emptying device 1 according to the invention, viewed from the front in perspective.

Здесь также видно, что опорожняющее устройство 1 содержит выпускную трубу 2 с приемным отверстием 3. Приемное отверстие 3, согласно изобретению, выполнено таким образом, что его продольная протяженность 4 больше поперечной протяженности 5.It can also be seen here that the emptying device 1 contains an outlet pipe 2 with a receiving opening 3. The receiving opening 3, according to the invention, is designed in such a way that its longitudinal extent 4 is greater than its transverse extent 5.

Удлиненная форма приемного отверстия 3 обеспечивает приемное отверстие 3, согласно изобретению, которое не приспособлено, как в предшествующем уровне техники, или не состыковано с контуром загрузочного рукава 103, а выполнено таким образом, что во время вращения упаковочной системы 100 загрузочный рукав 103 может проходить через приемное отверстие 3 в течение более длительного периода времени.The elongated shape of the receiving opening 3 provides a receiving opening 3 according to the invention that is not adapted, as in the prior art, or aligned with the contour of the loading sleeve 103, but is designed in such a way that during rotation of the packaging system 100, the loading sleeve 103 can pass through receiving hole 3 for a longer period of time.

Для этой цели поперечное сечение 9 приемного отверстия 3 имеет по существу U-образную или Vобразную форму или имеет соответствующий профиль. В показанном примерном варианте осуществления соответствующая конфигурация стенки 10 выпускной трубы 2 в области приемного отверстия 3 обеспечивает то, что, в зависимости от конфигурации, загрузочный рукав 103, проходящий при вращении мимо, может сбоку погружаться в приемное отверстие 3 или перейти в него.For this purpose, the cross-section 9 of the receiving opening 3 is essentially U-shaped or V-shaped or has a corresponding profile. In the exemplary embodiment shown, the corresponding configuration of the wall 10 of the outlet pipe 2 in the area of the receiving opening 3 ensures that, depending on the configuration, the feed sleeve 103, which rotates past, can laterally plunge into the receiving opening 3 or extend into it.

Фиг. 5 иллюстрирует примерный вариант осуществления опорожняющего устройства 1, в соответствии с изобретением, согласно фиг. 4, в виде сбоку.Fig. 5 illustrates an exemplary embodiment of an emptying device 1 in accordance with the invention, according to FIG. 4, side view.

Здесь виден механизм смещения 11 для поворота выпускной трубы 2 и механизм смещения 12 для перемещения выпускной трубы 2. Также можно видеть V-образное или U-образное поперечное сечение 9 приемного отверстия 3.Here, a displacement mechanism 11 for rotating the exhaust pipe 2 and a displacement mechanism 12 for moving the exhaust pipe 2 can be seen. A V-shaped or U-shaped cross-section 9 of the receiving hole 3 can also be seen.

На фиг. 6 показан примерный вариант осуществления опорожняющего устройства 1, согласно изобретению, в соответствии с фиг. 4 и 5, в виде сверху.In fig. 6 shows an exemplary embodiment of an emptying device 1 according to the invention, in accordance with FIG. 4 and 5, in top view.

Здесь можно видеть, что приемное отверстие 3 адаптировано к окружности упаковочной системы 100, для чего оно по существу слегка изогнуто или выгнуто.Here it can be seen that the receiving opening 3 is adapted to the circumference of the packaging system 100, for which purpose it is essentially slightly curved or arched.

Кроме того, видно, что приемное отверстие имеет эффективный угол 6, который определяет расIn addition, it can be seen that the receiving hole has an effective angle of 6, which determines the

- 5 046353 стояние, которое загрузочный рукав 103 проходит через или вдоль приемного отверстия 3 при вращении. Эффективный угол 6 виден из центра вращения 107 упаковочной системы 100.- 5 046353 the position that the loading sleeve 103 passes through or along the receiving opening 3 when rotating. The effective angle 6 is visible from the center of rotation 107 of the packaging system 100.

Такая конфигурация приемного отверстия 3, в частности, позволяет достичь того, что при прохождении через удлиненное приемное отверстие 3 загрузочный рукав 103 находится в рабочем соединении с приемным отверстием 3 или с опорожняющим устройством 1 как можно дольше. Таким образом, во время вращения, в частности во время непрерывного вращения упаковочной системы 100, можно обеспечить полное опорожнение или высокоскоростное опорожнение бункера 101. Операция старт-стоп, как в обычных системах, не требуется, поскольку приемное отверстие 3 соответствующей конфигурации обеспечивает непрерывную работу или вращение упаковочной системы 100.This configuration of the receiving opening 3, in particular, makes it possible to achieve that, when passing through the elongated receiving opening 3, the loading sleeve 103 is in operative connection with the receiving opening 3 or with the emptying device 1 for as long as possible. Thus, during rotation, in particular during continuous rotation of the packaging system 100, it is possible to ensure complete emptying or high-speed emptying of the hopper 101. A start-stop operation, as in conventional systems, is not required, since the receiving opening 3 of a suitable configuration allows continuous operation or rotation of the packaging system 100.

Кроме того, на фиг. 4-6 показано, что приемному отверстию 3 соответствует защитное устройство 7. Показанное защитное устройство 7 содержит на нижней поверхности приемного отверстия 3 край 17, на который улавливается стекающий сыпучий материал или продукт. Этот собранный продукт затем может всасываться, или скользить, во всасывающую трубу 2, или всасываться с помощью пылеулавливающего устройства 8.In addition, in FIG. 4-6 it is shown that the receiving opening 3 corresponds to a protective device 7. The shown protective device 7 contains on the lower surface of the receiving opening 3 an edge 17 onto which flowing bulk material or product is caught. This collected product can then be sucked, or slid, into the suction pipe 2, or sucked in by the dust collection device 8.

На фигурах с 7 по 10 показан другой примерный вариант осуществления опорожняющего устройства 1, согласно изобретению, для упаковочной системы 100, согласно изобретению, в различных перспективных видах и видах сбоку.Figures 7 to 10 show another exemplary embodiment of an emptying device 1 according to the invention for a packaging system 100 according to the invention in various perspective and side views.

В отличие от уже показанного выше примера выполнения, приемное отверстие 3 снабжено пылеулавливающим устройством 8, которое во время полного опорожнения или высокоскоростного опорожнения отсасывает образующуюся пыль, чтобы добиться особенно чистого полного опорожнения.In contrast to the embodiment already shown above, the receiving opening 3 is equipped with a dust collection device 8, which during complete emptying or high-speed emptying sucks out the generated dust in order to achieve a particularly clean complete emptying.

С этой целью пылеулавливающее устройство 8 в показанном примерном варианте осуществления содержит две всасывающие воронки 13, расположенные в верхней части приемного отверстия 3. Две всасывающие воронки 13 или пылеулавливающие воронки 13, сходятся в линии 14 удаления пыли, которая позволяет транспортировать отсосанную пыль дальше.For this purpose, the dust collecting device 8 in the exemplary embodiment shown includes two suction funnels 13 located at the top of the receiving opening 3. The two suction funnels 13 or dust collecting funnels 13 converge in a dust removal line 14, which allows the sucked dust to be transported further.

В зависимости от конфигурации всасывающие воронки 13, или воронки для удаления пыли, могут быть предусмотрены внизу и/или по бокам приемного отверстия 3.Depending on the configuration, suction funnels 13, or dust removal funnels, can be provided at the bottom and/or sides of the intake opening 3.

На фиг. 11-13 схематично показана последовательность движений всасывающего канала 2 опорожняющего устройства 1, согласно изобретению, упаковочной системы 100, согласно изобретению, в начале полного опорожнения. Базовая конструкция опорожняющего устройства 1 по существу соответствует описанному выше примерному варианту осуществления.In fig. 11-13 schematically show the sequence of movements of the suction channel 2 of the emptying device 1 according to the invention of the packaging system 100 according to the invention at the beginning of complete emptying. The basic structure of the emptying device 1 is essentially the same as the exemplary embodiment described above.

На фиг. 11 показана выпускная труба 2 опорожняющего устройства 1 в исходном положении 15. Всасывающая труба 2 опорожняющего устройства 1 находится в этом положении, когда упаковочная система 100 работает в нормальном процесс опорожнения.In fig. 11 shows the outlet pipe 2 of the emptying device 1 in the initial position 15. The suction pipe 2 of the emptying device 1 is in this position when the packaging system 100 operates in the normal emptying process.

Если бункер 101 упаковочной системы 100 должен быть полностью опорожнен, всасывающий канал 2, как показано на фиг. 12 в показанном примерном варианте осуществления, сначала поворачивают вперед с помощью смещающего механизма 11. В этом промежуточном положении 18 приемное отверстие 3 в показанном примерном варианте осуществления расположено на уровне загрузочного рукава 103, но все же находится на некотором расстоянии от него.If the hopper 101 of the packaging system 100 is to be completely emptied, the suction port 2, as shown in FIG. 12 in the exemplary embodiment shown is first rotated forward by the biasing mechanism 11. In this intermediate position 18, the receiving opening 3 in the exemplary embodiment shown is located at the level of, but still some distance from, the loading arm 103.

Благодаря компонентам, расположенным на загрузочном рукаве 103 и вокруг него, таких как станция ультразвуковой сварки, всасывающие каналы и т.д., приемное отверстие 3 в показанном примерном варианте осуществления нельзя расположить достаточно близко к загрузочным рукавам 103 только за счет процесса поворота.Due to the components located on and around the loading arms 103, such as the ultrasonic welding station, suction channels, etc., the receiving opening 3 in the shown exemplary embodiment cannot be positioned sufficiently close to the loading arms 103 by the rotation process alone.

Вследствие этого, выпускную трубу 2 или приемное отверстие 3, как показано на фиг. 13 в показанном примерном варианте осуществления изобретения, после поворота затем перемещают вперед с помощью смещающего механизма 12 в положение опорожнения 16.As a result, the outlet pipe 2 or the inlet 3, as shown in FIG. 13 in the exemplary embodiment shown, after being rotated, is then moved forward by the displacement mechanism 12 to the emptying position 16.

В этом положении при вращении упаковочной системы 100 загрузочные рукава 103 проходят через приемное отверстие 3, транспортируя продукт из бункера 101 в опорожняющее устройство 1.In this position, as the packaging system 100 rotates, the loading arms 103 pass through the receiving opening 3, transporting the product from the hopper 101 to the emptying device 1.

Затем загрузочные рукава 103 погружаются в отверстие 3 достаточно далеко, чтобы любой стекающий продукт задерживался защитным устройством 7 или краем 17.The loading arms 103 are then plunged into the opening 3 far enough so that any flowing product is retained by the protective device 7 or edge 17.

Благодаря U-образной или V-образной или подобной конфигурации поперечного сечения 9 приемного отверстия 3, выпускная труба 2 или приемное отверстие 3 в показанном примере выполнения не требуют перемещения при смене загрузочных рукавов. Каждый из загрузочных рукавов 103 может входить в приемное отверстие 3 или проходить через него.Due to the U-shaped or V-shaped or similar configuration of the cross section 9 of the receiving opening 3, the outlet pipe 2 or the receiving opening 3 in the illustrated embodiment does not require movement when changing the loading arms. Each of the loading arms 103 may enter into or pass through the receiving opening 3.

В зависимости от конфигурации, перемещение выпускной трубы 2 из положения 16 опорожнения в промежуточное положение 18 или даже в исходное положение 15 может быть обеспечено при смене загрузочных рукавов.Depending on the configuration, movement of the outlet pipe 2 from the emptying position 16 to the intermediate position 18 or even to the initial position 15 can be achieved when changing the loading arms.

Сравнивая фиг. 11 и 13, можно также видеть, что в показанном примерном варианте осуществления выпускная труба 2 в положении опорожнения 16 гидравлически соединена с линией 19. По этой линии 19 продукт может подходящим образом транспортироваться дальше.Comparing fig. 11 and 13, it can also be seen that in the exemplary embodiment shown, the outlet pipe 2 in the emptying position 16 is hydraulically connected to a line 19. Via this line 19 the product can suitably be transported further.

Линия 19 выполнена здесь стационарной, а выпускная труба 2, выполненная отдельно от нее, отделяется от линии 19, когда она перемещается из положения опорожнения в промежуточное положение 18 или в исходное положение 15. Тогда между ними больше нет гидродинамической связи.The line 19 is here made stationary, and the outlet pipe 2, made separately from it, is separated from the line 19 when it moves from the emptying position to the intermediate position 18 or to the starting position 15. There is then no longer a hydrodynamic connection between them.

--

Claims

Depending on the design, the line 19 may be connected to the outlet pipe 2 in another way and/or made in one piece. It is then advantageous to use, for example, a flexible connection and/or a flexible pipe or hose to ensure displacement of the outlet pipe 2.

List of item numbers:

1 - emptying device;

2 - exhaust pipe;

3 - receiving hole;

4 - longitudinal extent;

5 - transverse extent;

6 - effective angle;

7 - protective device;

8 - dust collecting device;

9 - cross section;

10 - wall;

11 - displacement mechanism;

12 - displacement mechanism;

13 - suction funnels;

14 - dust removal line;

15 - starting position;

16 - emptying position;

17 - edge;

18 - intermediate position;

19 - line;

100 - packaging system;

101 - bunker;

102 - loading station;

103 - loading sleeve;

104 - loading turbine;

105 - hull structure;

106 - cleaning device;

107 - center of rotation;

108 - outlet cone;

200 - bag.

CLAIM

1. Emptying device (1) for completely emptying at least one hopper (101), at least one rotary packaging system (100), with at least two loading stations (102) with at least , one loading sleeve (103) each, including at least one outlet pipe (2) with at least one receiving hole (3), characterized in that the receiving hole (3) of the outlet pipe (2) is made with longitudinal extent (4) at least 1.5 times greater than its transverse extent (5).

2. Emptying device (1) according to claim 1, characterized in that the receiving opening (3) is adapted to the circumference of the packaging system (100).

3. Emptying device (1) according to any of the preceding paragraphs, characterized in that the receiving opening (3) contains at least one effective angle (6).

4. Emptying device (1) according to any of the preceding claims, characterized in that in the transverse extent (5) the receiving opening (3) has an essentially U-shaped and/or V-shaped cross-section (9).

5. Emptying device (1) according to any of the preceding paragraphs, characterized in that the outlet pipe (2) is rotatable in at least sections.

6. Emptying device (1) according to any of the preceding paragraphs, characterized in that the outlet pipe (2) is movable in at least sections.

7. Emptying device (1) according to any of the preceding claims, characterized in that the receiving opening (3) is equipped with at least one protective device (7).

8. Emptying device (1) according to any of the previous paragraphs, characterized in that at least one dust collecting device (8) is connected to the receiving opening (3).

9. Emptying device (1) according to any of the previous paragraphs, characterized in that the emptying device (1) is mobile.

10. A rotating packaging system (100) comprising at least one hopper (101), at least two loading stations (102) with at least one loading arm (103), each of which is connected to the hopper (101), and at least one emptying device (1)

-