EA045623B1

EA045623B1 - CONVEYOR CANVAS SEALER

Info

Publication number: EA045623B1
Application number: EA202192679
Authority: EA
Inventors: Франсуа Р. Тальбо; Ромэн Этьен Ги Кудьер
Original assignee: Макдон Индастриз Лтд.
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2023-12-12

Description

Настоящее изобретение относится к жатке для сельскохозяйственной культуры, предназначенной для срезания и транспортировки сельскохозяйственной культуры на корню, в частности к уплотнительному устройству, обеспечивающему уплотнение между неподвижным элементом и подвижным краем полотна полотенного транспортера жатки.The present invention relates to an agricultural crop header designed for cutting and transporting a standing crop, in particular to a sealing device that provides a seal between a stationary element and a moving edge of the header draper conveyor blade.

Уровень техникиState of the art

Жатки с полотенными транспортерами обычно включают в себя раму жатки, удлиненный режущий брус вдоль переднего края рамы, включающий в себя балку режущего бруса, которая удерживает множество ограждений ножа для направления возвратно-поступательного движения серповидного ножа по переднему краю режущего бруса. На жатке также установлен узел плетенного транспортера, включающий в себя первый и второй направляющий ролик полотенного транспортера, каждый из которых расположен на соответствующем конце узла полотенного транспортера, разнесенных вдоль режущего бруса, причем ось каждого ролика продолжается, по существу, под прямым углом к режущему брусу. Полотенный транспортер, образующий непрерывный контур из гибкого материала, обернута вокруг роликов, образуя передний край полотенного транспортера, примыкающий к режущему брусу, задний край полотенного транспортера, расположенный на расстоянии позади режущего бруса, верхняя ветвь полотенного транспортера над роликом и нижняя ветвь полотенного транспортера под роликами. Таким образом, срезанная сельскохозяйственная культура падает назад на верхнюю ветвь полотенного транспортера и транспортируется продольно жатке. Между двумя концевыми роликами полотенного транспортера предусмотрен узел опорной пластины для поддержки верхней ветви полотенного транспортера, чтобы предотвратить провисание.Draper headers typically include a header frame, an elongated cutterbar along the leading edge of the frame including a cutterbar beam that supports a plurality of knife guards to guide the reciprocating movement of the sickle blade along the leading edge of the cutterbar. Also mounted on the header is a draper assembly including a first and second draper guide roller, each located at a respective end of the draper assembly spaced along the cutterbar, the axis of each roller extending substantially at right angles to the cutterbar . A draper, forming a continuous loop of flexible material, is wrapped around the rollers to form a leading draper edge adjacent to the cutterbar, a trailing draper edge positioned at a distance behind the cutterbar, an upper draper above the roller and a lower draper below the rollers. . Thus, the cut crop falls back onto the upper branch of the draper conveyor and is transported longitudinally to the header. A support plate assembly is provided between the two end rollers of the draper to support the upper run of the draper to prevent sagging.

Жатка этого типа может использоваться просто для формирования валка, и в этом случае материал переносится в разгрузочное отверстие жатки и складывается оттуда на землю. Жатки этого типа могут также использоваться для подачи в зерноуборочный комбайн или кормоуборочный комбайн, чтобы материалы транспортировались к элементу адаптера, расположенному в разгрузочном отверстии жатки, для подачи материалов из разгрузочного отверстия в корпус подающего устройства комбайна. Кроме того, жатки этого типа можно использовать для консерваторов сена, в которых материал из разгрузочного отверстия переносится в дробильные валки. Поэтому следует понимать, что использование жатки не ограничивается конкретными типами сельскохозяйственных машин, но может использоваться с любой такой машиной, в которой необходимо срезать сельскохозяйственную культуру на корню и транспортировать ее при срезании продольно жатке для работы на ней.This type of header can be used simply to form a windrow, in which case the material is carried into the discharge opening of the header and deposited from there on the ground. This type of header can also be used to feed into a combine harvester or forage harvester so that materials are conveyed to an adapter element located in the discharge opening of the header to feed materials from the discharge opening into the combine feeder body. In addition, this type of header can be used for hay preservers, in which material from the discharge opening is transferred to crusher rolls. Therefore, it should be understood that the use of the header is not limited to specific types of agricultural machinery, but can be used with any such machine in which it is necessary to cut a standing crop and transport it while cutting it lengthwise to the header for operation.

Обычно полотенный транспортер содержит ткань, которая покрыта резиновым материалом, который затем вулканизируется после придания ткани необходимой формы и после прикрепления к ней поперечных планок.Typically, a draper conveyor contains a fabric that is coated with a rubber material, which is then cured after the fabric has been shaped into the desired shape and cross bars have been attached to it.

Конструкция, показанная в патенте US № 5459986 (Talbot), выданном 24 октября 1995 г. и относящаяся к нынешним патентообладателям, достигла значительных успехов и использовалась в течение многих лет. Она обеспечивает уплотнение между нижней поверхностью продолжающегося позади элемента режущего бруса и участком переднего края верхней поверхности полотенного транспортера.The design shown in US Patent No. 5,459,986 (Talbot), issued October 24, 1995 and attributed to the current patent holders, achieved significant success and was used for many years. It provides a seal between the lower surface of the cutterbar element extending behind it and the front edge portion of the upper surface of the belt conveyor.

В вышеприведенном патенте не показана традиционная направляющая конструкция для предотвращения смещения полотенного транспортера на роликах, и это обеспечивается бортиком, расположенным на нижней стороне полотенного транспортера, которая проходит в канавке в ролике.The above patent does not show a conventional guide structure for preventing movement of the draper on the rollers, and this is provided by a bead located on the underside of the draper that extends in a groove in the roller.

В патенте US № 8484939 (Cormier), выданном 16 июня 2013 г. настоящими заявителями, показана дополнительная конструкция уплотнительного устройства, которая включает в себя экструдированную полосу, которая образовывает участок кронштейна, который крепится болтами к режущему брусу, и продолжающийся назад участок лезвия, который удерживается участком кронштейна и перекрывает край полотна полотенного транспортера.US Pat. No. 8,484,939 (Cormier), issued June 16, 2013, by the present applicants, shows an additional sealing device structure that includes an extruded strip that defines a bracket portion that is bolted to the cutterbar, and a rearwardly extending blade portion that is held by a section of the bracket and overlaps the edge of the canvas conveyor.

В патенте US № 9635810 (Leys), выданном 2 мая 2017 г. компанией Honey Bee Manufacturing, раскрывается дополнительная конструкция уплотнения, использующая плоскую полосу материала полотенного транспортера, которая прикреплена к режущему брусу кронштейном, который включает в себя продолжающийся назад участок, который зацепляет плоскую полосу и прикладывает усилие смещения к плоской полосе, чтобы толкнуть ее вниз на край полотна полотенного транспортера.US Pat. No. 9,635,810 (Leys), issued May 2, 2017, to Honey Bee Manufacturing, discloses an additional seal structure using a flat strip of draper material that is attached to the cutter bar by a bracket that includes a rearward extending portion that engages the flat strip and applies a bias force to the flat strip to push it down onto the edge of the draper web.

Раскрытие вышеупомянутых патентов может быть использовано для подробностей конструкции, не представленной здесь.The disclosures of the above patents may be used for design details not shown here.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Согласно изобретению предлагается жатка для сельскохозяйственных культур для срезания и транспортировки сельскохозяйственных культуры на корню, содержащая узел полотенного транспортера, расположенный таким образом, что срезанная сельскохозяйственная культура падает на узел полотенного транспортера для транспортировки относительно жатки;According to the invention, there is provided a crop header for cutting and transporting standing crops, comprising a draper assembly arranged such that the cut crop falls onto the draper assembly for transport relative to the header;

узел полотенного транспортера, включающий в себя направляющий ролик полотенного транспортера и непрерывный контур из материала ленты, обернутого образуя верхнюю ветвь материала ленты над роликом и нижнюю ветвь материала ленты под роликом, причем материал ленты включает в себя участок края верхней ветви материала ленты;a draper assembly including a draper guide roller and a continuous path of belt material wrapped to form an upper strand of belt material above the roller and a lower strand of belt material below the roller, the belt material including an edge portion of the upper strand of belt material;

опорная стенка жатки, примыкающая к и разнесенная от участка края материала ленты; иa header support wall adjacent to and spaced from the belt material edge portion; And

- 1 045623 уплотнительный элемент, прикрепленный к опорной стенке для соединения и уплотнения между участком края и опорной стенкой;- 1 045623 sealing element attached to the support wall for connection and sealing between the edge section and the support wall;

причем уплотнительный элемент содержит полоску гибкого материала, которая продолжается от первого участка края полосы у опорной стенки ко второму участку края полосы, который накладывается и контактирует с участком края верхней ветви и кронштейном, который прижимает первый участок края к опорной стенке;wherein the sealing member comprises a strip of flexible material that extends from a first strip edge portion at the support wall to a second strip edge portion that overlaps and contacts the upper leg edge portion and a bracket that presses the first edge portion against the support wall;

причем полоса, когда она свободна от нагрузочных усилий, содержит искажение от плоской формы, так что второй участок края искажается от плоскости первого участка края в направлении к участку края верхней ветви.wherein the strip, when free from loading forces, contains a distortion from the flat shape such that the second edge portion is distorted from the plane of the first edge portion toward the upper branch edge portion.

Обычно опорная стенка образована верхней стенкой режущего бруса жатки, которая удерживает режущую систему, и система уплотнения действует, создавая уплотнение между режущим брусом и передним краем полотенного транспортера. Однако та же самая система уплотнения может использоваться в других местах в жатке для сельскохозяйственных культур для уплотнения между краем полотна полотенного транспортера и другими смежными неподвижными элементами, относительно которых перемещается полотно полотенного транспортера.Typically, the support wall is formed by the top wall of the header cutterbar, which supports the cutting system, and the seal system operates to create a seal between the cutterbar and the leading edge of the draper. However, the same sealing system may be used at other locations in the crop header to seal between the edge of the draper and other adjacent stationary elements against which the draper moves.

Следует понимать, что термин полотно полотенного транспортера является традиционным термином, основанным на материале полотна, из которого был изготовлен полотенный транспортер, но этот термин больше не дает никаких указаний или ограничений на использование конкретных материалов для основной ткани, из которой сделан полотенный транспортер. Таким образом, можно использовать многие синтетические материалы. Обычно полотенный транспортер покрыт слоем резины, и снова можно использовать множество различных упругих материалов покрытий, и здесь никаких ограничений в этом отношении не предусмотрено. Увеличенная толщина в описанном выше участке края может быть изготовлена из того же материала, что и оставшееся резиновое покрытие, или может представлять собой полосу из другого материала с другой химической структурой или с другими характеристиками.It should be understood that the term draper web is a traditional term based on the web material from which the draper was made, but the term no longer provides any indication or limitation on the use of specific materials for the base fabric from which the draper is made. Thus, many synthetic materials can be used. Typically the web conveyor is covered with a layer of rubber, and again a variety of different resilient coating materials can be used and there are no restrictions in this regard. The increased thickness in the edge portion described above may be made of the same material as the remaining rubber coating, or may be a strip of a different material with a different chemical structure or characteristics.

В то время как нож, используемый с режущим брусом, обычно относится к типу серповидного ножа, включающему в себя множество защитных приспособлений ножей, установленных на режущем брусе, также могут использоваться ножи других типов.While the knife used with the cutterbar is typically a crescent knife type, which includes a plurality of knife guards mounted on the cutterbar, other types of knives may also be used.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

На фиг. 1 показан вид в поперечном разрезе, показывающий переднюю часть жатки и полотенного транспортера у режущего бруса первого варианта выполнения жатки сельскохозяйственной культуры согласно настоящему изобретению, где полоса образована из вулканизированной ткани и слоя резины.In fig. 1 is a cross-sectional view showing the front portion of a header and a draper at a cutterbar of a first embodiment of a crop header according to the present invention, wherein the strip is formed of a vulcanized fabric and a rubber layer.

На фиг. 2 показан вид в поперечном разрезе, показывающий переднюю часть жатки и полотенного транспортера у режущего бруса второй жатки сельскохозяйственной культуры согласно настоящему изобретению с использованием системы крепления с помощью заклепочной гайки на полосе к режущему брусу, где полоса приобрела форму из встроенного пластмассового материала путем литья или экструзии, так что толщина полосы в поперечном сечении не постоянная.In fig. 2 is a cross-sectional view showing the front of the header and draper at the cutterbar of a second crop header according to the present invention using a rivet nut attachment system on the strip to the cutterbar, where the strip is shaped from an embedded plastic material by injection molding or extrusion. , so the thickness of the strip in the cross section is not constant.

На фиг. 3 показан вид в поперечном разрезе, показывающий переднюю часть жатки и полотенного транспортера у режущего бруса в третьем варианте выполнения жатки сельскохозяйственной культуры согласно настоящему изобретению с использованием системы крепления с помощью заклепочной гайки на полосе к режущему брусу.In fig. 3 is a cross-sectional view showing the front portion of the header and draper at the cutterbar in a third embodiment of a crop header according to the present invention using a strip rivet nut attachment system to the cutterbar.

На фиг. 4 показан вид в поперечном разрезе, показывающий переднюю часть жатки и полотенного транспортера у режущего бруса четвертого варианта выполнения жатки сельскохозяйственных культур согласно настоящему изобретению.In fig. 4 is a cross-sectional view showing the front portion of the header and draper at the cutterbar of a fourth embodiment of a crop header according to the present invention.

На фиг. 5 показан вид в поперечном разрезе, показывающий переднюю часть жатки и полотенного транспортера в увеличенном масштабе с удаленным полотном полотенного транспортера или лентой, так что полоса выгружается при контакте с ними.In fig. 5 is a cross-sectional view showing the front of the header and draper on an enlarged scale with the draper or belt removed so that the strip is discharged upon contact therewith.

На чертежах одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие детали на разных фигурах.In the drawings, like reference numerals designate corresponding parts in different figures.

Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention

Следующее описание относится только к тем частям жатки, которые имеют важное значение для настоящего изобретения, а оставшиеся части жатки, включающие в себя рамочную конструкцию, приводы, ходовые колеса и тому подобное, опущены, поскольку они будут хорошо известны специалисту в данной области техники или подробно показаны, например, в цитируемом выше патенте US № 8484939 (Cormier), выданном 16 июня 2013 г. настоящими заявителями.The following description relates only to those parts of the header that are essential to the present invention, and the remaining parts of the header, including the frame structure, drives, road wheels and the like, are omitted as they would be well known to one skilled in the art or in detail. shown, for example, in the above-cited US Patent No. 8484939 (Cormier), issued June 16, 2013 by the present applicants.

Поэтому жатка содержит раму, один элемент 10 из которых выполнен в виде балки, продолжающейся в горизонтальном направлении и вперед от конструкции 10 задней опорной рамы к узлу режущего бруса, в целом обозначенного ссылочной позицией 11 для поддержки этого узла режущего бруса поперек передней части жатки. Балка 10 образует одиночную балку или одну из множества таких балок, расположенных в разнесенных положениях вдоль длины рамы жатки так, чтобы поддерживать узел 11 режущего бруса в виде удлиненной конструкции поперек переднего края жатки.Therefore, the header includes a frame, one member 10 of which is formed as a beam, extending horizontally and forward from the rear support frame structure 10 to a cutterbar assembly generally designated 11 for supporting that cutterbar assembly across the front of the header. The beam 10 forms a single beam or one of a plurality of such beams located at spaced positions along the length of the header frame so as to support the cutterbar assembly 11 in an elongated structure across the leading edge of the header.

Один пример режущего бруса содержит в общем Y-образную балку 12 с ножкой 12С и двумя рычагами 12D и 12Е. Однако возможны многие другие конструкции режущего бруса.One example of a cutterbar comprises a generally Y-shaped beam 12 with a leg 12C and two arms 12D and 12E. However, many other cutterbar designs are possible.

- 2 045623- 2 045623

Балка сформирована из двух компонентов 12А и 12В, сваренных вместе на ножке 12С, где ножка обеспечивает конструктивную опору для элементов режущего бруса, включая ограждения и серповидный брус, которые не показаны на чертежах. Защитные приспособления для ножей конечно имеют известную конструкцию и удерживают узел серповидного ножа, имеющий продольный колосник наклонно-переталкивающей решетки, приводящий в движение множество треугольных лезвий ножа, которые сидят на защитных приспособлениях для ножа и совершают возвратно-поступательное движение поперек защитным приспособлениям ножа при резке.The beam is formed from two components 12A and 12B welded together on a leg 12C, where the leg provides structural support for the cutterbar members, including the guards and crescent beam, which are not shown in the drawings. The knife guards are of course of a known design and support a sickle-shaped knife assembly having a longitudinal tilt-and-push grate driving a plurality of triangular knife blades that sit on the knife guards and reciprocate across the knife guards as they cut.

Ножка 12Е опорной балки 12 режущего бруса включает в себя участок 12F, продолжающийся вверх и назад от фланца 12С к верхней в общем продолжающейся назад верхней стенки 12G, которая продолжается к задней вершине 12K. На вершине верхняя стенка 12G соединяется с L-образным подвесным участком 12Н, включающим в себя вертикальную продолжающуюся пластину 12L и продолжающийся вперед в общем горизонтальный фланец 12J, выступающий в направлении, но не контактирующий со стенкой 12F.The leg 12E of the cutterbar support beam 12 includes a portion 12F extending upward and rearwardly from the flange 12C to an upper generally rearwardly extending top wall 12G that extends to the rear apex 12K. At the apex, the top wall 12G connects to an L-shaped hanging portion 12H including a vertical extension plate 12L and a forward extending generally horizontal flange 12J projecting toward, but not in contact with, the wall 12F.

Ножка 12D образует стенку, продолжающуюся назад и вниз, которая действует как защитная пластина, когда режущий брус режет землю. Пластина 12D может быть закрыта защитным пластиковым противоизносным экраном (не показан).The 12D leg forms a wall extending back and down which acts as a safety plate when the cutterbar cuts the ground. The plate 12D may be covered by a protective plastic wear shield (not shown).

Узел полотенного транспортера, в целом обозначенный ссылочной позицией 13, включает в себя первый опорный ролик 13А полотенного транспортера и второй опорный ролик (не видно) полотенного транспортера. Один из этих роликов приводится в движение приводным двигателем для обычного поворота полотенного транспортера. Узел 13 полотенного транспортера дополнительно включает в себя полотенный транспортер 13В в форме непрерывного контура или тканевой ленты 13С, которая обернута вокруг роликов на соответствующих концах, чтобы образовать верхнюю ветвь 13D полотенного транспортера поверх роликов и нижнюю ветвь 13Е полотенного транспортера под роликами. Таким образом, ролики разнесены продольно от режущего бруса и установлены так, что их оси вращения параллельны и расположены под прямым углом к режущему брусу. Полотенный транспортер 13С имеет внутреннюю поверхность 13G привода, зацепляющуюся с внешней поверхностью ролика 13А. Таким образом, полотенный транспортер включает в себя передний край 13Н верхней ветви, которая примыкает к режущему брусу, и задний край (не виден) верхней ветви 13D, которая удалена от режущего бруса и разнесена позади него, образуя таким образом между ними плоскую поверхность верхней ветви для транспортировки сельскохозяйственной культуры продольно жатке. Нижняя ветвь 13Е также включает в себя передний край 13J и задний край. Полотенный транспортер включает в себя множество традиционных поперечных планок 13K, которые помогают переносить урожай вдоль полотенного транспортера. Каждый край полотенного транспортера может включать в себя традиционный фальцевый шов, чтобы определить участок материала полотенного транспортера, который складывается поверх слоя ткани и соединяется с полотенным транспортером посредством эффекта вулканизации при изготовлении полотенного транспортера. Альтернативно можно добавить отдельную полосу.The draper assembly, generally designated 13, includes a first draper support roller 13A and a second draper support roller (not visible). One of these rollers is driven by a drive motor for the normal rotation of the draper. The draper assembly 13 further includes a draper 13B in the form of a continuous loop or fabric strip 13C that is wrapped around the rollers at respective ends to form an upper draper 13D on top of the rollers and a lower draper 13E below the rollers. Thus, the rollers are spaced longitudinally from the cutting bar and are installed so that their rotation axes are parallel and located at right angles to the cutting bar. The draper 13C has an inner drive surface 13G engaging with an outer surface of the roller 13A. Thus, the draper includes a leading edge 13H of a top rung that is adjacent to the cutterbar and a trailing edge (not visible) of a top rung 13D that is distant from and spaced behind the cutterbar, thereby defining a flat top rung surface therebetween. for transporting agricultural crops longitudinally to the header. The lower branch 13E also includes a leading edge 13J and a trailing edge. The draper includes a variety of traditional 13K crossbars that help carry the crop along the draper. Each edge of the draper may include a conventional seam seam to define a portion of draper material that is folded over a layer of fabric and bonded to the draper through a vulcanizing effect to manufacture the draper. Alternatively, you can add a separate stripe.

Верхняя ветвь 13D полотенного транспортера поддерживается узлом 14 передней пластины, который включает в себя горизонтальный участок 14А верхней пластины, лежащий под верхней ветвью полотенного транспортера рядом с передним краем 13Н для поддержки этого переднего края в скользящем движении поперек верхней поверхности этой пластины. Опорная пластина 14 опирается на поперечный канал, образованный участком 14А пластины, который образует верхнюю пластину С-образного канального элемента 14В, включая вертикальную стенку 14С и нижнюю стенку 14D. Она прикреплена к пригодному поддерживающему компоненту рамы, как подробно показано в вышеуказанном патенте.The upper draper run 13D is supported by a front plate assembly 14, which includes a horizontal top plate portion 14A lying underneath the upper draper run adjacent to the leading edge 13H to support that leading edge in a sliding motion across the top surface of that plate. The support plate 14 rests on the transverse channel formed by the plate portion 14A, which forms the top plate of the C-shaped channel element 14B, including the vertical wall 14C and the bottom wall 14D. It is attached to a suitable frame support component as detailed in the above patent.

Передний край 14F участка 14А опорной пластины разнесен позади от переднего края 13Х верхней ветви полотенного транспортера таким образом, что самый передний участок 13Н края полотенного транспортера закреплен консольно вперед от переднего края. Передний край 14F опорной пластины 14А расположен смежно, но разнесен позади от вертикальной пластины 12Н немного ниже вершины 12K. Таким образом, верхняя ветвь 13D полотенного транспортера лежит поперек пластины 14 и продолжается за край 14F в положение, близко прилегающее к вершине 12K. Полотенный транспортер на краю 13Х включает в себя ленту 13Z из резины или с увеличенной толщиной относительно основного участка полотенного транспортера, чтобы обеспечить резиновую износную полосу с плоской верхней поверхностью 13Y, параллельной корпусу полотенного транспортера вдоль края. На нижней части полосы 13Z предусмотрен направляющий буртик 13W для зацепления с канавками в роликах.The leading edge 14F of the support plate portion 14A is spaced rearward from the leading edge 13X of the upper belt run so that the forwardmost belt edge portion 13H is cantilevered forward from the leading edge. The leading edge 14F of the support plate 14A is located adjacent but spaced behind the vertical plate 12H slightly below the top 12K. Thus, the upper belt run 13D lies across the plate 14 and extends beyond the edge 14F to a position close to the tip 12K. The draper at the edge 13X includes a belt 13Z of rubber or increased thickness relative to the main portion of the draper to provide a rubber wear strip with a flat top surface 13Y parallel to the draper body along the edge. A guide collar 13W is provided on the bottom of the strip 13Z to engage the grooves in the rollers.

Для обеспечения уплотнения между участком 13Н переднего края полотенного транспортера и верхней ножкой 12Е режущего бруса 12 предусмотрен уплотнительный элемент 15, продолжающийся вдоль режущего бруса 12, образуя кронштейн 15А, прикрепленный к режущему брусу, и второй участок 15В полосы, образованный из гибкого материала, который продолжается назад от первого участка на режущем брусе, чтобы наложиться поверх плоской верхней поверхности 13Y износной полосы на участке 13Н переднего края полотенного транспортера на переднем крае 13Х и контактировать с ней.To provide a seal between the leading edge portion 13H of the draper and the upper leg 12E of the cutterbar 12, there is provided a sealing member 15 extending along the cutterbar 12 to form a bracket 15A attached to the cutterbar and a second strip portion 15B formed of flexible material that extends back from the first portion on the cutterbar to overlap and contact the flat top surface 13Y of the wear strip on the leading edge portion 13H of the draper on the leading edge 13X.

Как описано ранее, предусмотрена опорная поверхность для зацепления полотенного транспортера позади переднего края в случае, когда полотенный транспортер провисает так, что участок переднего края полотенного транспортера закреплен консольно за пределами опорной поверхности, так что второйAs described previously, a support surface is provided for engaging the draper behind the leading edge in a case where the draper is slack such that a portion of the leading edge of the draper is cantilevered beyond the supporting surface so that the second

- 3 045623 участок контактирует с полотенным транспортером на участке 13H переднего края, закрепленного консольно, ограниченного буртиком 13Z.- 3 045623 the section is in contact with the canvas conveyor in the section 13H of the leading edge, fixed in a cantilever, limited by the collar 13Z.

Таким образом, это уплотнение препятствует накоплению материалов внутри режущего бруса 12 и между верхней ветвью 13D полотенного транспортера и нижней ветвью 13Е и вокруг роликов 13А полотенного транспортера, что конечно может вызвать повреждение.Thus, this seal prevents materials from accumulating inside the cutter bar 12 and between the upper draper run 13D and the lower draper run 13E and around the draper rollers 13A, which of course may cause damage.

На заднем крае полотенный транспортер направляется на ролик 13А полотенного транспортера посредством V-образной канавки, смежной с задним концом ролика 13А, в которую из нижней поверхности верхней ветви 13D полотенного транспортера выступает V-образное направляющее ребро, идентичное ребру 13W, которое продолжается вдоль внутренней поверхности полотенного транспортера по всей ее длине. Таким образом, показанный полотенный транспортер обычно симметричен, что позволяет переворачивать полотенный транспортер, вращая полотенный транспортер так, чтобы передний край поворачивался, чтобы стать задним, и наоборот.At the trailing edge, the draper is guided onto the draper roller 13A by a V-shaped groove adjacent to the rear end of the roller 13A, into which a V-shaped guide rib identical to the rib 13W extends along the inner surface protrudes from the bottom surface of the upper draper run 13D. canvas conveyor along its entire length. Thus, the draper shown is typically symmetrical, allowing the draper to be inverted by rotating the draper so that the leading edge rotates to become the trailing edge and vice versa.

Полотенный транспортер может иметь конструкцию, показанную в вышеуказанном патенте Talbot, которая включает в себя базовый слой или лист, который образован из тканевого листа, который сложен с краю или включает в себя отдельную добавленную полосу для образования участка, который имеет двойную толщину на концевом крае, который лежит поверх слоя ткани, разнесенного от края. Полотенный транспортер имеет покрытие или прорезиненный слой, напыленный традиционным способом. На краю предусмотрена полоса или буртик 13Z из упругого материала. Упругий материал предпочтительно имеет такую же конструкцию, что и прорезиненное покрытие, так что его можно вулканизировать со структурой полотенного транспортера и формовать на месте как часть производственного процесса. Полоса 13Z имеет передний край, который находится около или непосредственно примыкает к краю базового слоя полотенного транспортера. Полоса имеет верхнюю поверхность 13Y, которая является плоской и гладкой. Таким образом, полоса 13Z является прямоугольной с вертикальными боковыми краями и верхней горизонтальной поверхностью 13Y. Однако полоса может иметь форму наклонных или конических боковых краев.The web conveyor may have the design shown in the above Talbot patent, which includes a base layer or sheet that is formed from a fabric sheet that is folded at the edge or includes a separate added strip to form a portion that is double thickness at the end edge, which lies on top of a layer of fabric spaced from the edge. The canvas conveyor has a coating or rubberized layer sprayed in the traditional way. A strip or collar 13Z of elastic material is provided at the edge. The resilient material preferably has the same design as the rubberized coating so that it can be vulcanized to a web structure and molded in situ as part of the manufacturing process. The strip 13Z has a leading edge that is near or immediately adjacent to the edge of the base layer of the web. The strip has a 13Y top surface that is flat and smooth. Thus, the strip 13Z is rectangular with vertical side edges and a top horizontal surface 13Y. However, the strip may have the form of sloping or tapered side edges.

В показанном примере полоса 13Z имеет ширину порядка 1 дюйма (25 мм) и высоту порядка одной шестнадцатой дюйма (4,0 мм). Таким образом, полоска поднимается от верхней поверхности базового слоя полотенного транспортера, которая является верхней поверхностью сложенного заднего участка.In the example shown, strip 13Z is about 1 inch (25 mm) wide and about one-sixteenth of an inch (4.0 mm) high. Thus, the strip is raised from the top surface of the base layer of the web, which is the top surface of the folded rear portion.

На полотенном транспортере также имеются планки 13K, которые стоят вертикально от верхней поверхности полотенного транспортера к верхнему краю, который находится на высоте, значительно превышающей высоту основного слоя ткани и резины, образующих полотенный транспортер. Каждая планка 13K продолжается поперек полотенного транспортера до положения, прилегающего близко к полосе 13Z у переднего края полотенного транспортера. Таким образом, каждая планка 13K продолжается до концевого края планки, который разнесен от бокового края ленты 13Z. Планки 13K формованы в то же самое время, что и износная полоса 13Z, но не касаются полосы 13Z.The draper also has 13K strips that run vertically from the top surface of the draper to the top edge, which is at a height significantly higher than the base layer of fabric and rubber that makes up the draper. Each 13K strip extends across the draper to a position adjacent to the 13Z strip at the leading edge of the draper. Thus, each 13K strip extends to the end edge of the strip, which is spaced from the side edge of the 13Z strip. The 13K strips are molded at the same time as the 13Z wear strip, but do not touch the 13Z wear strip.

Наличие износной полосы с краем обеспечивает улучшенный эффект уплотнения между сменной полосой 13Z и ее поверхностью 13Y и участком 15В полосы благодаря увеличению давления между ними. Кроме того, наличие буртика на внутреннем крае поверхности 13Y обеспечивает приподнятую поверхность, стоящую вертикально от поверхности полотенного транспортера, для предотвращения проникновения материала в пространство между буртиками поверхностей и участка пластины. Износная полоса 137 увеличивает износостойкость, а также действует как порог для предотвращения проникновения грязи через уплотнение.The presence of the wear strip with an edge provides an improved sealing effect between the wear strip 13Z and its surface 13Y and the strip portion 15B by increasing the pressure therebetween. In addition, the presence of a bead on the inner edge of the surface 13Y provides a raised surface standing vertically from the surface of the belt conveyor to prevent material from penetrating into the space between the beads of the surfaces and the plate portion. Wear strip 137 increases wear resistance and also acts as a threshold to prevent dirt from penetrating the seal.

Таким образом, как показано на фиг. 1 и более четко в увеличенном виде на фиг. 5, уплотнительный элемент содержит полосу 15В гибкого материала, который продолжается от участка 15D края первой полосы 15В на опорной стенке ко второму участку 15С края полосы, которая лежит над участком 13Н края верхней ветви ленты и находится в контакте с ним. Уплотнительный элемент дополнительно включает в себя кронштейн 15А, который прижимает первый участок 15D края к опорной стенке 12Е бруса 12.Thus, as shown in FIG. 1 and more clearly enlarged in FIG. 5, the sealing member comprises a strip of flexible material 15B that extends from an edge portion 15D of the first strip 15B on the support wall to a second strip edge portion 15C that lies over and is in contact with the upper strip edge portion 13H. The sealing element further includes a bracket 15A that presses the first edge portion 15D against the support wall 12E of the beam 12.

Как показано на фиг. 5, полоса показана отдельно от ленты и свободна от контакта с лентой, так что форма полосы, как показано, свободна от сил нагрузки. Таким образом, можно видеть, что полоса содержит искажение от плоской формы, так что второй участок 15С края искажен относительно первого участка края в направлении D по направлению к участку 13Н края верхней ветви 13D полотенного транспортера. Таким образом, когда нет нагрузки от какого-либо контакта с полотенным транспортером, плоскость участка 15С, как показано на 15Р, отклоняется от плоскости 15Q, содержащей участок 15D. Таким образом, в этом варианте выполнения полоса включает в себя продолжающуюся в продольном направлении линию 15М изгиба, при которой полоса изгибается под углом А, и полоса является по существу плоской с обеих сторон линии 15М изгиба.As shown in FIG. 5, the strip is shown separate from the tape and free from contact with the tape, so that the shape of the strip is shown to be free from loading forces. Thus, it can be seen that the strip has a flat shape distortion such that the second edge portion 15C is distorted with respect to the first edge portion in the direction D toward the edge portion 13H of the upper belt run 13D. Thus, when there is no load from any contact with the draper, the plane of the portion 15C, as shown in 15P, deviates from the plane 15Q containing the portion 15D. Thus, in this embodiment, the strip includes a longitudinally extending bend line 15M such that the strip bends at an angle A and the strip is substantially flat on both sides of the bend line 15M.

Угол А находится в диапазоне от 30 до 60° и предпочтительно порядка 45° в состоянии покоя или без нагрузки, так что при нагрузке при контакте с полотенным транспортером угол уменьшается до примерно 20° под действием силы, направленной вверх от полотенного транспортера. Эта направленная вверх сила вызывает небольшую кривизну участка полосы 15В на стороне линии 14М изгиба, примы- 4 045623 кающей к полотенному транспортеру, и прикладывает силы к конструкции полосы 15В, где эти силы прикладываются между нижней стороной полосы 15В и верхней поверхностью 13Y полотенного транспортера. Эти силы действуют для поддержания контакта с полотенным транспортером, когда участок 13Н края полотенного транспортера движется или провисает. Искажение полосы 15В при контакте с лентой полотенного транспортера также позволяет ему двигаться назад к ленте полотенного транспортера, когда ремень полотенного транспортера отходит от полосы 15В при провисании или другом движении.Angle A is in the range of 30 to 60° and preferably about 45° at rest or without load, so that when loaded in contact with the draper, the angle is reduced to about 20° by an upward force from the draper. This upward force causes a slight curvature of the portion of the strip 15B on the side of the bend line 14M adjacent to the draper and applies forces to the structure of the strip 15B, where these forces are applied between the underside of the strip 15B and the upper surface 13Y of the draper. These forces act to maintain contact with the draper when the draper edge portion 13H moves or sags. The distortion of the draper strip 15B in contact with the draper belt also allows it to move back toward the draper belt when the draper belt moves away from the draper strip 15B by sagging or other movement.

В конструкции, показанной на фиг. 1 и 5, полоса образована из материалов, традиционно используемых для полотна полотенного транспортера, включая два верхних и нижних слоя ткани 16А и 16В, продолжающихся через полосу между боковыми краями и вдоль длины и имеющих центральный слой из вулканизированного покрытия между верхним и нижним слоями ткани. Таким образом, полоса 15В может быть образована двумя слоями ткани сверху и снизу и промежуточным слоем вулканизированной резины, объединяющим два слоя ткани. Слои ткани действуют для уменьшения трения при зацеплении с резиновым слоем износной поверхности 13Y.In the structure shown in FIG. 1 and 5, the strip is formed from materials conventionally used for draper webs, including two top and bottom layers of fabric 16A and 16B extending through the strip between the side edges and along the length and having a central layer of vulcanized coating between the top and bottom layers of fabric. Thus, the strip 15B may be formed by two layers of fabric on top and bottom and an intermediate layer of vulcanized rubber combining the two layers of fabric. The layers of fabric act to reduce friction when engaging the rubber layer of the 13Y wear surface.

В этом способе образования полоса имеет постоянную толщину по всей ширине. Как указано выше, полоса включает в себя продолжающуюся в продольном направлении линию 15М изгиба, на которой полоса изгибается под углом, образованным вулканизированным слоем. То есть во время процесса вулканизации полоса поддерживается в состоянии изгиба, так что вулканизированный слой или слои, если в качестве опции используется более одного слоя, содержат и поддерживают линию 15М изгиба, так что изгиб от заданного угла А изгиба требует упругой деформации резинового материала. Образование линии 15М изгиба также может быть осуществлено после вулканизации путем приложения тепла и давления к ранее образованной полосе 15В.In this method of formation, the strip has a constant thickness over its entire width. As stated above, the strip includes a longitudinally extending bend line 15M at which the strip is bent at an angle formed by the vulcanized layer. That is, during the vulcanization process, the strip is maintained in a bending state such that the vulcanized layer or layers, if more than one layer is optionally used, contain and support a 15M bend line such that bending from a given bend angle A requires elastic deformation of the rubber material. Formation of the bend line 15M can also be accomplished after vulcanization by applying heat and pressure to the previously formed strip 15B.

Как показано на фиг. 1, кронштейн 15А содержит полосу 18 из металла или другого твердого материала, который имеет в общем плоский корпус, который прикреплен болтами к опорной стенке 12G серией болтов 17 вдоль кронштейна, которые входят в зацепление в резьбовое отверстие, как показано на фиг. 1 или включает гайку 17А под стенкой 12G, как показано на фиг. 5. Кронштейн 15В, образованный металлической полосой 18, имеет передний край 18D и задний край 18С. Задний край 18С заканчивается на опорной стенке 12G так, что кронштейн не включает в себя задний продолжающийся участок, который продолжается за пределы вершины 12K верхней опорной стенки 12G. Таким образом, задний край 18С действует для прижимания полосы 15В на верхней поверхности стенки 12G и не обеспечивает участка за пределами линии 18Р прижимания. Таким образом, отсутствует часть кронштейна 15А, которая действует, смещая полосу 15В в направлении верхней ветви ленты. Таким образом, все смещение полосы 15В происходит в корпусе самой полосы, а не под воздействием кронштейна 15А.As shown in FIG. 1, bracket 15A includes a strip 18 of metal or other hard material that has a generally flat body that is bolted to support wall 12G by a series of bolts 17 along the bracket that engage a threaded hole, as shown in FIG. 1 or includes a nut 17A under wall 12G, as shown in FIG. 5. The bracket 15B formed by the metal strip 18 has a leading edge 18D and a trailing edge 18C. The rear edge 18C terminates at the support wall 12G such that the bracket does not include a rear extension portion that extends beyond the top 12K of the top support wall 12G. Thus, the rear edge 18C acts to press the strip 15B onto the upper surface of the wall 12G and does not provide a portion beyond the pressing line 18P. Thus, there is no part of the bracket 15A that acts to bias the strip 15B in the direction of the upper branch of the strip. Thus, all of the movement of strip 15B occurs within the body of the strip itself, and not under the influence of bracket 15A.

То есть, кронштейн 15А не смещает полосу 1 в направлении ленты полотенного транспортера, так как кронштейн заканчивается в точке прижимания наверху опорной стенки. Также в этой точке полоса не направлена к ленте, но вместо этого, если она продолжается по прямой линии от точки зажатия, как указано металлическим кронштейном 15В и опорной стенкой 12G, она прекратится в положении, разнесенном от ленты. Однако сама полоса 15В смещена своей собственной внутренней искаженной нелинейной формой от направления, определенного кронштейном и стенкой в контакте с лентой полотенного транспортера. Именно внутренняя форма полосы 15В и ее упругая природа направляют полосу 15В на ремень полотенного транспортера и поддерживают контакт с лентой.That is, the bracket 15A does not displace the strip 1 in the direction of the draper belt, since the bracket ends at a pressing point at the top of the support wall. Also at this point the strip is not directed towards the belt, but instead if it continues in a straight line from the pinch point as indicated by the metal bracket 15B and support wall 12G, it will stop at a position spaced from the belt. However, the strip 15B itself is displaced by its own internal distorted non-linear shape from the direction determined by the bracket and wall in contact with the draper belt. It is the internal shape of the 15B strip and its elastic nature that guides the 15B strip onto the draper belt and maintains contact with the belt.

Кронштейн содержит металлическую полосу, которая не является плоской, но имеет слегка Vобразную форму, перевернутую так, чтобы образовать верхнюю вершину 18Е под головкой болта, так что давление от болта действует, чтобы прижать кронштейн 15В к верхней стенке с продольной изогнутой линией, образованной вершиной 18Е, действующей таким образом, чтобы края 18С и 18D кронштейна и, в частности, задний край 18С прижимают гибкую ленту 15В к опорной стенке 12G.The bracket includes a metal strip that is not flat, but is slightly V-shaped, inverted to form a top vertex 18E below the head of the bolt such that pressure from the bolt acts to press the bracket 15B against the top wall with a longitudinal curved line formed by the vertex 18E , operating so that the edges 18C and 18D of the bracket and, in particular, the rear edge 18C press the flexible tape 15B against the support wall 12G.

Передний край 18D кронштейна продолжается за пределами переднего края 15R полосы и поворачивается вниз за передним концом верхней стенки 12G, образуя зависимый фланец, который закрывает и защищает пространство между верхней стенкой 12G и гибкой полосой 15В.The leading edge 18D of the bracket extends beyond the leading edge 15R of the strip and pivots downward beyond the leading end of the top wall 12G to form a dependent flange that encloses and protects the space between the top wall 12G and the flexible strip 15B.

Во втором варианте выполнения, показанном на фиг. 2, полоса не изогнута в одну линию изгиба (например, 15М), а вместо этого изогнута вокруг одной или более продольных осей, обычно в виде плавной кривой, которая может быть частично круговой цилиндрической или может иметь другие изгибы. Также на фиг. 2 полоса сформирована из термопластичного материала, который отлит или экструдирован, так что поперечное сечение может изменяться по ширине полосы. В предпочтительной конструкции полоса 15В образуется простой отливкой подходящего пластикового материала в форме. В этом случае предпочтительно использовать уретан, который обычно не формуют с помощью экструзии. Однако в процессе экструзии могут быть использованы другие пластиковые материалы. Таким образом, может быть образована полоса 15В, которая может иметь более толстую часть 15W на втором участке края полосы, чтобы образовать более широкий плоский концевой край 15Т, который может находиться на поверхности 13Y ленты, соприкасающегося с ним. Таким образом, в этом варианте выполнения полоса образована в искаженной форме, так что она сохраняет эту форму, но может упруго изгибаться из своего искаженного состояния при контакте с лентой.In the second embodiment shown in FIG. 2, the strip is not curved into a single bend line (eg, 15M), but is instead curved about one or more longitudinal axes, usually in a smooth curve that may be partially circular cylindrical or may have other curves. Also in FIG. 2, the strip is formed from a thermoplastic material that is molded or extruded so that the cross-section can vary across the width of the strip. In a preferred design, strip 15B is formed by simply casting a suitable plastic material into a mold. In this case, it is preferable to use urethane, which is not usually extruded. However, other plastic materials can be used in the extrusion process. Thus, a strip 15B may be formed which may have a thicker portion 15W on a second strip edge portion to define a wider flat end edge 15T that may be in contact with the strip surface 13Y. Thus, in this embodiment, the strip is formed in a distorted shape such that it retains that shape but can elastically bend out of its distorted state upon contact with the strip.

--

Claims

In this embodiment, the strip 15B is formed with a raised rib 15S just before the clamping point 18P to fit into the recess formed by the apex 18E of the inverted V-shape of the bracket 15A to help keep the strip 15B clamped and held under the bracket 15A on the support wall.

This embodiment uses a type of bolt known as a rivet nut, which is a nut 17C mounted on a bolt 17B that provides a tight clamp between the bracket and the support wall.

In fig. 3 shows another embodiment which is curved as in FIG. 1. In this embodiment, the strip is again formed from a top and bottom fabric layer 20 having a vulcanized layer between them.

In this embodiment, the bracket 15A defines a strip or plate that is perforated to form a plurality of longitudinally spaced downward projections or bend portions 15U that press the strip 15B against the wall 12G. It will be appreciated that clamping the strip 15A onto the wall 12G is especially necessary in the spaces between the bolts where the bracket may flex slightly and allow the strip to slip out if it is not held tightly. However, again this clamping action does not exert any displacing forces on the strip, which is again self-displacing due to its internal shape.

In fig. 4 shows an extruded or cast structure similar to that of FIG. 2, but where the cast strip 15B has a single bend line 15M, and the use of a casting process allows for a thickened layer 15L to be provided on the rear edge portion of the strip 15B such that the thickened underside of the second edge portion extends along the top surface 13Y of the tape edge strip portion 13H. It may be extruded or molded or cast from any suitable material, one of which is preferably urethane.

In some embodiments, strip 15B has holes that match the bolt hole pattern in wall 12G. However, it is more preferable that the strip 15B terminates directly at the side edge of the bolts, so that it does not extend all the way under the heads of the bolts, but only to a line connecting the tangents to the threaded portion of the bolt on the side adjacent to the strip. This eliminates the need to align the holes in the 15B strip with the hole pattern in the 12G wall, which can vary depending on the header model. However, it should be understood that this design reduces the clamping effect of the metal strip 18 on the strip 15B relative to the wall 12G. Therefore, this reduced clamping effect may require the creation of portions 15U (FIG. 3) of strip 18 that clamp strip 15B to wall 12G. This can be achieved by the inverted V-shaped edge in FIG. 1 or the structure shown in FIG. 3 or 4, where one or both of the strips 15B and bracket 15A have a perforated or molded portion for engagement with the other.

CLAIM

1. Harvester (11) for agricultural crops, designed for cutting and transporting a standing crop, containing a draper conveyor unit (13), located in such a way that the cut crop falls onto the draper conveyor unit (13) for transportation relative to the header (11 );

wherein the draper assembly (13) includes a draper guide roller (13A) and a continuous contour of belt material (13C) wrapped around, defining an upper branch (13D) of belt material (13C) above the roller and a lower branch (13E) of material (13C) of the belt under the roller, the material (13C) of the belt including a generally horizontal portion (13H) of the upper edge of the upper branch (13D) of the material (13C) of the belt;

a generally horizontal upper support wall (12G) of the header adjacent to and spaced from a portion (13H) of the upper edge of the belt material (13C);

a sealing member (15) attached to the upper support wall (12G) for connecting and sealing between the upper edge portion (13H) and the upper support wall (12G);

characterized in that the sealing element (15) includes a strip (15B) of flexible material that extends from a first portion (15) of the edge of the strip (15B) above the upper support wall (12G) to a second portion (15C) of the edge of the strip (15B), which overlaps and contacts the portion (13H) of the upper edge of the upper branch (13D);

a bracket (15A) extending between a leading edge (18D) and an opposite trailing edge (18C) facing a portion (13H) of a top edge of strip material (13C), the trailing edge (18C) engaging and pressing the first strip edge portion (15D) (15B) to the top support wall (12G); and a fastener (17) extending through and securing the bracket (15A) to the upper support wall (12G);

wherein the strip (15B), when free from loading forces, includes a convex curve between the first edge portion (15D) and the second edge portion (15C), wherein the strip (15B) retains the convex