EA045119B1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY PROVIDING SUFFICIENT QUALITY OF RAW PELLETS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY PROVIDING SUFFICIENT QUALITY OF RAW PELLETS Download PDFInfo
- Publication number
- EA045119B1 EA045119B1 EA202191085 EA045119B1 EA 045119 B1 EA045119 B1 EA 045119B1 EA 202191085 EA202191085 EA 202191085 EA 045119 B1 EA045119 B1 EA 045119B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mixture
- pellets
- mixer
- binder
- test
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Настоящее изобретение относится к способу и соответствующей ему установке для регулирования качества окатышей при производстве железной руды, при этом способ включает стадию (i) смешивания воды, связующего и частиц железной руды в по меньшей мере одном смесителе с получением смеси и (ii) гранулирование смеси с получением сырых окатышей.The present invention relates to a method and associated apparatus for controlling the quality of pellets in the production of iron ore, the method comprising the step of (i) mixing water, a binder and iron ore particles in at least one mixer to obtain a mixture and (ii) granulating the mixture with obtaining raw pellets.
При гранулировании железа окатыши предварительно получают путем смешивания воды, связующего и частиц железной руды с последующим образованием окатышей из этой смеси. Эти так называемые сырые окатыши затем сушат и обжигают при температуре более 1000°С.In iron granulation, pellets are first produced by mixing water, binder and iron ore particles and then forming pellets from this mixture. These so-called green pellets are then dried and fired at temperatures above 1000°C.
Качество этих окатышей, называемых сырыми окатышами, является решающим фактором для качества чугуна, получаемого в процессе обжига. Например, слишком пористые окатыши могут разрушаться или окатыши, которые слишком пластичны, могут деформироваться под нагрузкой, что приведет к слеживанию и уплотнению загрузки окатышей в спекательной тележке так, что она больше не будет пропускать достаточное количество газа, что приводит к очень высоким потерям давления и/или к тому, что поток газа через загрузку проходит очень неравномерно.The quality of these pellets, called green pellets, is a decisive factor for the quality of the iron produced by the roasting process. For example, pellets that are too porous may collapse or pellets that are too plastic may deform under load, causing the pellet load in the sinter car to caking and compacting so that it no longer allows sufficient gas flow, resulting in very high pressure losses and /or to the fact that the gas flow through the load is very uneven.
Таким образом, из уровня техники известно, что сырые окатыши подвергают контролю качества. Например, такой контроль качества раскрыт в US 4091060, где описано измерительное устройство для определения интенсивности отражения света от окатышей железной руды. Это отражение позволяет сделать вывод по меньшей мере о содержании воды.Thus, it is known from the prior art that raw pellets are subjected to quality control. For example, such quality control is disclosed in US 4,091,060, which describes a measuring device for determining the intensity of light reflection from iron ore pellets. This reflection allows us to infer at least the water content.
ЕР 0970369 В1 относится к способу и устройству для мониторинга и/или контроля и регулирования гранулирования, агломерации и т.д. в псевдоожиженном слое или в псевдоожиженной шихте путем определения влажности продукта. Таким образом, общую влажность продукта существенно и постоянно измеряют в секундном диапазоне бесконтактно с помощью электромагнитного излучения в высокочастотном или микроволновом диапазоне по меньшей мере на одной стадии способа. Испарение оценивают как меру общей влажности продукта. Принимая во внимание температуру продукта, результат измерения используют для поддержания общей влажности продукта в заранее определенном диапазоне путем изменения скорости распыления, и/или температуры газа, и/или объемного расхода с помощью регулирующего контура.EP 0970369 B1 relates to a method and device for monitoring and/or controlling and regulating granulation, agglomeration, etc. in a fluidized bed or in a fluidized charge by determining the moisture content of the product. Thus, the total moisture content of the product is substantially and continuously measured in the second range, non-contactly, using electromagnetic radiation in the high frequency or microwave range at least in one step of the method. Evaporation is assessed as a measure of the total moisture content of the product. Taking into account the temperature of the product, the measurement result is used to maintain the total moisture content of the product within a predetermined range by varying the spray speed and/or gas temperature and/or volume flow through a control loop.
В US 2009/0031857 речь идет о постоянном контроле качества окатышей с помощью рентгеновских или лазерных измерений. В GB 1505827 также раскрыты способы и устройства для анализа гранулированного материала в режиме реального времени, так что корректирующие действия могут быть предприняты в должное время. Кроме того, US 2006/0159641 А1 относится к осуществляемому в режиме реального времени способу получения параметров получаемых сырых окатышей с помощью испытания давлением.US 2009/0031857 deals with continuous quality control of pellets using X-ray or laser measurements. GB 1505827 also discloses methods and apparatus for analyzing granular material in real time so that corrective action can be taken in due course. In addition, US 2006/0159641 A1 relates to a real-time method for obtaining the parameters of the resulting raw pellets using pressure testing.
Однако серьезной проблемой при производстве железорудных окатышей является обеспечение стабильных условий процесса в зоне получения сырых окатышей. К сожалению, многие факторы неопределенности уже влияют на предшествующий процесс смешивания материалов.However, a serious problem in the production of iron ore pellets is ensuring stable process conditions in the area where the raw pellets are produced. Unfortunately, many uncertainties already influence the upstream process of mixing materials.
Недостатком всех этих способов контроля является то, что регулирование соотношения в смеси воды, связующего и железной руды осуществляют в ответ на обнаружение дефектов качества в отдельных сырых окатышах. Это означает, что проходит значительный период времени, поскольку дефекты качества могут быть обнаружены только после процесса гранулирования/комкования, и, таким образом, производят дополнительные окатыши с недостаточным качеством продукта за период времени между смешиванием и гранулирующим диском. Эта временная задержка между обнаружением и регулировкой количественных соотношений в смеси дополнительно увеличивается за счет того, что между смесителем и гранулирующими дисками обычно предусмотрены контейнеры для хранения. Это делает практически невозможным обеспечение достаточного качества продукции, особенно в случае сильных отклонений качества руды. Это расхождение по времени за счет времени пребывания (несколько минут) материала в бункерах делает невозможным управление отклонениями качества, возникающими при загрузке смесителя, путем непосредственной оценки качества сырых окатышей, а точнее пластичности сырых окатышей.The disadvantage of all these control methods is that the adjustment of the mixture ratio of water, binder and iron ore is carried out in response to the detection of quality defects in individual raw pellets. This means that a significant period of time elapses since quality defects may only be detected after the granulation/balling process, and thus produces additional pellets of insufficient product quality during the period of time between mixing and the granulating disk. This time delay between detecting and adjusting the quantity ratios in the mixture is further increased by the fact that storage containers are typically provided between the mixer and the granulating discs. This makes it almost impossible to ensure sufficient product quality, especially in the case of large variations in ore quality. This time discrepancy due to the residence time (several minutes) of the material in the bins makes it impossible to control quality deviations that occur when loading the mixer by directly assessing the quality of the raw pellets, or more precisely the plasticity of the raw pellets.
Таким образом, изобретение основано на задаче создания способа и соответствующего устройства для обеспечения непрерывно хорошего качества окатышей особенно также при отклонениях состава руды.The invention is thus based on the task of providing a method and corresponding device for ensuring continuously good quality of pellets, especially also in the event of deviations in the composition of the ore.
Эту задачу решают с помощью способа, имеющего признаки, указанные в п.1 формулы изобретения. В этом решении используют корреляцию между пластичностью сырых окатышей и свойствами смешанного материала, оцененными при автоматическом испытании давлением уплотненного испытательного образца. С помощью этой системы мониторинга, расположенной непосредственно после смесителя, можно замкнуть контур управления и регулировать качество смеси.This problem is solved using a method having the features specified in claim 1 of the claims. This solution uses the correlation between the ductility of the green pellets and the properties of the mixed material assessed by automated pressure testing of a compacted test piece. Using this monitoring system, located directly after the mixer, it is possible to close the control loop and regulate the quality of the mixture.
В таком способе на первой стадии (i) воду, связующее и частицы железной руды смешивают в по меньшей мере одном смесителе с образованием смеси. На второй стадии (ii) эту смесь гранулируют с получением сырых окатышей.In such a method, in the first step (i), water, a binder and iron ore particles are mixed in at least one mixer to form a mixture. In the second stage (ii), this mixture is granulated to obtain crude pellets.
Решающим фактором является то, что часть смеси отделяют после стадии (i), но перед стадией (ii) при операции отбора образцов и формуют в прессованное изделие. Следовательно, можно провести испытание прессованного изделия, в частности, подвергнуть его испытанию давлением. Поскольку отбор образцов теперь проводят между стадиями (i) и (ii), определение качества происходит непосредственно после смешивания и, таким образом, очень близко к соответствующим регулируемым параметрам, в ча- 1 045119 стности к смешиванию воды и связующего в определенных концентрациях. В результате можно надежно избежать описанных недостатков очень длительного времени отклика на обнаруженные результаты измерения качества. При изготовлении испытательного образца больше не нужно ждать осуществления гранулирования/комкования.The decisive factor is that a portion of the mixture is separated after step (i) but before step (ii) in a sampling operation and formed into a compacted product. Therefore, it is possible to test the pressed product, in particular subject it to a pressure test. Since sampling is now carried out between stages (i) and (ii), the determination of quality occurs directly after mixing and is thus very close to the corresponding controlled parameters, in particular the mixing of water and binder at certain concentrations. As a result, the described disadvantages of very long response times to detected quality measurement results can be reliably avoided. When producing a test piece, you no longer have to wait for granulation/lumping to take place.
При испытании образца, полученного непосредственно из смешанного материала, который позже подвергают гранулированию, и при известной корреляции свойств смеси и сырых окатышей можно регулировать процесс для стабилизации и оптимизации процесса гранулирования с получением сырых окатышей. Таким образом, непрерывное изготовление испытательных образцов из материала сразу за смесителем и автоматическое испытание их свойств позволяет создать прямой контур управления свойствами сырых окатышей. Начало агломерации на гранулирующем диске с хорошо кондиционированным материалом имеет важное значение для качества сырых окатышей.By testing a sample obtained directly from a mixed material that is later pelletized, and with a known correlation between the properties of the mixture and the green pellets, the process can be adjusted to stabilize and optimize the pelletizing process to produce the green pellets. Thus, the continuous production of test samples from the material immediately after the mixer and automatic testing of their properties allows for a direct control loop to control the properties of the raw pellets. The initiation of agglomeration on a granulating disc with well-conditioned material is essential for the quality of the raw pellets.
Предпочтительно ниже по потоку от смешивания образца присоединен по меньшей мере один контейнер для хранения. Это позволяет компенсировать отклонения в подаче руды без остановки последующего процесса комкования и погрузки тележек с поддонами. В то же время проведение испытания перед резервуарами для хранения гарантирует, что система может очень быстро реагировать на обнаруженные отклонения качества или сбои в расположенных выше по потоку процессах или оборудовании.Preferably, at least one storage container is connected downstream of the sample mixing. This makes it possible to compensate for deviations in the supply of ore without stopping the subsequent process of balling and loading carts with pallets. At the same time, testing upstream of storage tanks ensures that the system can respond very quickly to detected quality deviations or failures in upstream processes or equipment.
Кроме того, было доказано, что преимуществом является то, что результат испытания давлением служит контрольным параметром и что количество добавляемого связующего, и/или количество добавляемой воды, и/или добавляемую энергию смешивания используют в качестве регулируемого параметра. Регулирование или контроль посредством количества добавляемого связующего является предпочтительным, поскольку это один из доминирующих параметров. Кроме того, этот подход также можно использовать для оптимизации использования связующего, поскольку это важный фактор затрат.In addition, it has been proven that it is advantageous that the pressure test result serves as a control parameter and that the amount of binder added and/or the amount of water added and/or the mixing energy added is used as a controlled parameter. Regulation or control by the amount of binder added is preferred since this is one of the dominant parameters. Additionally, this approach can also be used to optimize binder usage, as this is an important cost factor.
Кроме того, изобретение основано на знании того, что контрольный параметр можно использовать для оптимального определения регулируемого(ых) параметра(ов). Таким параметром может быть по меньшей мере один параметр, выбираемый из группы, включающей добавляемое количество воды и/или связующего, а также энергию смешивания. Предпочтительно экспериментально созданную матрицу, связывающую эти параметры с результатами испытаний, используют для вывода регулируемого параметра из этой матрицы на основе контрольного параметра.In addition, the invention is based on the knowledge that a control parameter can be used to optimally determine the controlled parameter(s). Such a parameter may be at least one parameter selected from the group consisting of the added amount of water and/or binder, as well as mixing energy. Preferably, an experimentally generated matrix relating these parameters to test results is used to derive the controlled parameter from this matrix based on the control parameter.
Возможной формой прессованного изделия может быть круглый цилиндр, изготовленный из сплошного или полого материала. В качестве альтернативы оптимальной формой для окатыша оказалась призма, предпочтительно кубовидная. Эти формы относительно просты в изготовлении и обеспечивают надежные результаты при испытании давлением.Possible shapes for the extruded product may be a round cylinder made of solid or hollow material. Alternatively, the optimal shape for the pellet was found to be a prism, preferably a cuboid. These molds are relatively easy to manufacture and provide reliable pressure test results.
Предпочтителен непрерывный процесс с отбором образца через определенные промежутки времени, особенно через промежутки менее получаса.A continuous process with sampling at regular intervals is preferred, especially at intervals of less than half an hour.
Как уже отмечено, сырые окатыши обычно обжигают после их получения для производства чугуна.As already noted, the raw pellets are usually fired after they are produced to produce pig iron.
Изобретение также включает устройство для контроля качества окатышей при производстве железной руды, имеющее признаки независимого пункта 8 формулы изобретения. Такое устройство содержит по меньшей мере один смеситель для смешивания воды, связующего и частиц железной руды с получением смеси и устройство гранулирования для гранулирования смеси с получением окатышей.The invention also includes a device for monitoring the quality of pellets in the production of iron ore, which has the features of independent claim 8 of the claims. Such a device contains at least one mixer for mixing water, binder and iron ore particles to form a mixture, and a granulating device for granulating the mixture to produce pellets.
В соответствии с изобретением, такое устройство также содержит блок для отбора образцов, который отводит часть смеси. Этот блок для отбора образцов расположен таким образом, что смесь проходит мимо него или через него во время работы перед подачей в бункеры и диски для комкования. Кроме того, устройство также содержит устройство для отбора и формования образца с получением окатыша из отведенной части смеси и устройство для испытаний, в частности устройство для испытания давлением для проведения испытания давлением, регистрирующее деформацию и силу нагрузки. Благодаря этой системе впервые может быть обеспечено неизменно высокое качество окатышей в подвижной колосниковой решетке, расположенной ниже по потоку, с помощью этой системы.According to the invention, such a device also contains a sampling unit which withdraws a portion of the mixture. This sampling unit is positioned so that the mixture flows past or through it during operation before being fed into the hoppers and balling discs. In addition, the device also contains a device for selecting and molding a sample to obtain a pellet from the withdrawn part of the mixture and a testing device, in particular a pressure testing device for conducting a pressure test that records deformation and load force. For the first time, consistently high pellet quality can be ensured in a downstream moving grate using this system.
Другие признаки, преимущества и возможные применения изобретения также можно найти в нижеследующем описании чертежа и примера. Все описанные и/или изображенные характеристики по отдельности или в любом сочетании составляют предмет изобретения независимо от их сочетания в формуле изобретения или отсылок на них.Other features, advantages and possible applications of the invention can also be found in the following description of the drawing and example. All described and/or depicted characteristics, individually or in any combination, constitute the subject of the invention, regardless of their combination in the claims or references to them.
На чертеже показано схематическое представление устройства согласно изобретению.The drawing shows a schematic representation of a device according to the invention.
Железную руду измельчают в секции помола с загрузочными бункерами 12 и транспортируют через встроенный непрерывный конвейер по линии 11 в дробилку 12, через другой непрерывный конвейер 13, линию 14 и непрерывный конвейер 15, наконец, в устройство 16 для просеивания материала. Оттуда материал транспортируют по линии 17 в сборный бункер 20.The iron ore is crushed in a grinding section with feed hoppers 12 and transported through an integral continuous conveyor along a line 11 to a crusher 12, through another continuous conveyor 13, a line 14 and a continuous conveyor 15, finally to a material screening device 16. From there, the material is transported along line 17 to collection bin 20.
Оттуда материал транспортируют через встроенный первый непрерывный конвейер ко второму непрерывному конвейеру 22, а оттуда по линии 23 в смеситель 24. В смеситель 24 также перемещают воду и/или связующее из устройства 21 для хранения по его встроенному непрерывному конвейеру к непрерывному конвейеру 22, и этот материал также подают в смеситель 24 по линии 23.From there, the material is transported through an integral first continuous conveyor to a second continuous conveyor 22, and from there along a line 23 to a mixer 24. The mixer 24 also transfers water and/or binder from the storage device 21 along its integral continuous conveyor to a continuous conveyor 22, and this the material is also fed into the mixer 24 via line 23.
В соответствии с изобретением, блок 30 для отбора образцов расположен в линии 25. Часть потока материала отбирают с помощью этого блока 30 для отбора образцов и подают в формующее устройст- 2 045119 во 32 через линию 31. Полученные в этом устройстве испытательные образцы, наконец, попадают в устройство 34 для испытаний через линию 33. Вышеуказанные ступени 30-34 могут быть расположены в одном корпусе/устройстве или реализованы как отдельные блоки, передающие материал. Исследованный материал засыпают обратно на конвейерную ленту 26, и он следует за нормальным потоком материала.In accordance with the invention, a sampling unit 30 is located in line 25. A portion of the material flow is sampled by this sampling unit 30 and fed to the forming device 32 via line 31. The test samples obtained in this device are finally enter the test device 34 through line 33. The above stages 30-34 may be located in a single housing/device or implemented as separate material transfer units. The examined material is poured back onto the conveyor belt 26 and follows the normal flow of material.
По линии 26 смесь подают на непрерывный конвейер 27, а затем вводят в по меньшей мере один резервуар 28 для хранения, который здесь показан в виде двух параллельно соединенных контейнеров. Затем материал проходит из по меньшей мере одного резервуара 28 для хранения на гранулирующий диск 40, который снабжен последовательно соединенными непрерывными конвейерами 41, 42, 43. Они перемещают материал на роликовый грохот 44, где мелкий материал можно отсортировать и подать по линии 45 в линию 23 и, таким образом, в смеситель 24.Line 26 conveys the mixture to a continuous conveyor 27 and then enters at least one storage tank 28, which is shown here as two containers connected in parallel. The material then passes from at least one storage tank 28 to a granulating disk 40, which is equipped with continuous conveyors 41, 42, 43 connected in series. These transfer the material to a roller screen 44, where the fine material can be sorted and fed through line 45 to line 23 and thus into the mixer 24.
С роликового грохота 44 материал затем транспортируют на подвижную колосниковую решетку 50, которая не описана подробно.From the roller screen 44, the material is then transported to a moving grate 50, which is not described in detail.
Пример.Example.
Сразу после процесса смешивания отбирают образец смешанного материала массой 300 г. В лаборатории это означает, что определенное количество отбирают из партии смеси, а в промышленных установках материал может быть собран с транспортного конвейера сразу после смесителя с помощью устройства для отбора образцов.Immediately after the mixing process, a 300 g sample of the mixed material is taken. In the laboratory this means that a certain amount is taken from a batch of the mixture, and in industrial installations the material can be collected from the transport conveyor immediately after the mixer using a sampling device.
Собранным материалом неплотно заполняют цилиндрическую матрицу штампа определенного диаметра (от 20 до 100 мм), а затем сжимают пуансоном штампа. Ручное сжатие образца в лаборатории осуществляют плунжерным аппаратом тремя последовательными ударами плунжера весом 6 кг. Автоматическое сжатие в случае промышленной системы контроля можно осуществлять пневматическим поршнем с определенным давлением уплотнения, обычно в диапазоне нескольких бар.The collected material is loosely filled into a cylindrical die matrix of a certain diameter (from 20 to 100 mm), and then compressed with a stamp punch. Manual compression of the sample in the laboratory is carried out using a plunger apparatus with three successive blows of a plunger weighing 6 kg. Automatic compression in the case of an industrial control system can be carried out by a pneumatic piston with a certain compaction pressure, usually in the range of several bar.
Затем испытательный образец вынимают из цилиндрической матрицы и транспортируют в устройство для испытания давлением. Затем штамп перемещают вертикально вниз с постоянным движением подающего устройства (от 0,002 до 5 мм/с) на прессованное изделие и измеряют соответствующее усилие и деформацию.The test piece is then removed from the cylindrical die and transported to the pressure testing apparatus. The die is then moved vertically downward with a constant feed motion (0.002 to 5 mm/s) onto the molded product and the corresponding force and deformation are measured.
Пластичность (измеряемая в [мкм/даН]) прессованного изделия можно вывести из записанного соотношения силы и расстояния. Соответствующая часть кривой измерений образует линейную зависимость между 10 и 90% расстояния по отношению к разрывному усилию испытательного образца, которое может быть обнаружено по уменьшающемуся испытательному усилию.The ductility (measured in [µm/daN]) of the extruded product can be derived from the recorded force-distance relationship. The corresponding part of the measurement curve forms a linear relationship between 10 and 90% of the distance with respect to the breaking force of the test piece, which can be detected by the decreasing test force.
Помимо пластичности, из данных измерений можно получить сжимаемость и прочность на сжатие. После фактической процедуры испытания материал высыпают с помощью автоматического устройства для отбора испытательных образов, и можно начинать новый процесс испытания.In addition to ductility, compressibility and compressive strength can be obtained from measurement data. After the actual test procedure, the material is poured out using an automatic test pattern selection device and a new test process can begin.
Список обозначений.List of notations.
- Установка для измельчения;- Grinding installation;
- линия;- line;
- дробилка;- crusher;
- непрерывный конвейер;- continuous conveyor;
- линия;- line;
- непрерывный конвейер;- continuous conveyor;
- устройство для сбора;- collection device;
- линия;- line;
- устройство для сбора;- collection device;
- линия;- line;
- непрерывный конвейер;- continuous conveyor;
- линия;- line;
- смеситель;- mixer;
- линия;- line;
- линия;- line;
- непрерывный конвейер;- continuous conveyor;
- резервуар для хранения;- storage tank;
- линия;- line;
- формующее устройство;- forming device;
- линия;- line;
- устройство для испытаний;- testing device;
- гранулирующая пластина;- granulating plate;
- непрерывный конвейер;- continuous conveyor;
- непрерывный конвейер;- continuous conveyor;
- непрерывный конвейер;- continuous conveyor;
- роликовый грохот;- roller screen;
- подвижная колосниковая решетка.- movable grate.
Claims (7)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA045119B1 true EA045119B1 (en) | 2023-10-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Capes | Particle size enlargement | |
| Shang et al. | Quality effects caused by torrefaction of pellets made from Scots pine | |
| US4205384A (en) | Method for the analytic determination of physical characteristics of a material | |
| CN107560967A (en) | A kind of more physical and chemical performance on-line measuring devices of material and its detection method | |
| US5393473A (en) | Process for pelleting ultra-high molecular weight polyethylene | |
| CN113359465A (en) | System and method for intelligently controlling sintering ingredient components | |
| CA3118561C (en) | Method and apparatus for continuously ensuring sufficient quality of green pellets | |
| CN108940462B (en) | Online control method for crushing fineness of coking matched coal | |
| EA045119B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY PROVIDING SUFFICIENT QUALITY OF RAW PELLETS | |
| JP5984141B2 (en) | Method for measuring moisture in ore, drying treatment method in ferronickel smelting drying process, and ferronickel smelting method | |
| CN207066915U (en) | A kind of bulk material moisture on-line detection means | |
| CN109855988B (en) | Method for measuring falling strength of lead smelting slag charging granules/pellets | |
| CN108760471A (en) | A kind of measurement method and device of the particle adhesion layer shear strength of iron ore sintering | |
| EP2851434A1 (en) | Method for loading raw material into blast furnace | |
| CN114563300B (en) | Online detection method for granulating effect of cylinder mixer | |
| CN115651675A (en) | Feeding and tamping system for tamping coking coal cakes | |
| CN114486896A (en) | Equipment and method capable of monitoring melting and seepage characteristics of sintering liquid phase on line | |
| Kosturkiewicz et al. | Synthesis on research results of FGD gypsum briquetting | |
| Ghasemi et al. | The effect of filling of the drum on physical properties of granulated multicomponent fertilizer | |
| CN217466584U (en) | Drum mixes quick-witted pelletization effect on-line measuring device | |
| JP3228119B2 (en) | Sintering material permeability measurement device and granulation moisture control method | |
| CN210346809U (en) | Ceramsite semi-finished product qualification rate metering device | |
| CN218710616U (en) | A proportioning device that sieves for blast furnace material loading | |
| US3615344A (en) | Methods of controlling the process of agglomeration | |
| CN217561263U (en) | On-line detection system for granulating effect of drum mixer |