EA044874B1 - COMPACT ULTRASONIC FLOW METER PRIMARILY FOR GAS - Google Patents
COMPACT ULTRASONIC FLOW METER PRIMARILY FOR GAS Download PDFInfo
- Publication number
- EA044874B1 EA044874B1 EA202092571 EA044874B1 EA 044874 B1 EA044874 B1 EA 044874B1 EA 202092571 EA202092571 EA 202092571 EA 044874 B1 EA044874 B1 EA 044874B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- ansi
- gas
- flow
- ultrasonic
- housing
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 90
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Область техникиField of technology
Изобретение относится к компактным ультразвуковым расходомерам для подсчета расхода газа, в частности, при распределении природного газа.The invention relates to compact ultrasonic flow meters for calculating gas flow, in particular, during the distribution of natural gas.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время измерения подачи природного газа выполняются с использованием механических газовых счетчиков, ротационных и турбинных, а именно с внутренними номинальными диаметрами от DN 40 до DN 150, размерами от G 16 до G 1000 и классами давления PN 10/16/40 и стандарта Национального института стандартов США (ANSI) 150/300. Эти основные положения измерения известны десятилетиями. Механические счетчики газа имеют определенные преимущества, но также имеют серьез ные недостатки.Currently, natural gas supply measurements are carried out using mechanical gas meters, rotary and turbine, namely with internal nominal diameters from DN 40 to DN 150, sizes from G 16 to G 1000 and pressure classes PN 10/16/40 and the National Standard US Standards Institute (ANSI) 150/300. These measurement fundamentals have been known for decades. Mechanical gas meters have certain advantages, but also have serious disadvantages.
Основными недостатками турбинных газовых счетчиков являются следующие.The main disadvantages of turbine gas meters are the following.
Небольшой диапазон измерения 1:20, т.е. соотношение Qmin/Qmax.Small measuring range 1:20, i.e. ratio Q min /Q max .
Чувствительность к скачку давления - возможна поломка газового счетчика при быстром открыва нии клапана, когда возникает скачок давления.Sensitivity to pressure surges - the gas meter may break if the valve is quickly opened when a pressure surge occurs.
Счетчики требуют правильной эксплуатации, любое несоблюдение инструкций по смазке газовых счетчиков отрицательно сказывается на их точности измерений и сроке службы - необходимость выпол нения смазки через заданные интервалы.Meters require proper operation; any failure to follow the instructions for lubrication of gas meters has a negative impact on their measurement accuracy and service life - the need to lubricate at specified intervals.
Счетчики нельзя использовать за пределами заданного диапазона измерения Qmin и Qmax - риск по вреждения газового счетчика.The meters cannot be used outside the specified measurement range Q min and Q max - there is a risk of damage to the gas meter.
Счетчики требуют оптимального давления и объема потока.Meters require optimal pressure and flow volume.
Загрязнения вызывают засорение подшипников и, таким образом, значительно снижают точность и могут повредить рабочее колесо турбины.Contaminants cause clogging of bearings and thus significantly reduce accuracy and can damage the turbine impeller.
Турбинные газовые счетчики сложно использовать для труб с внутренними диаметрами DN 40, 50 и 80.Turbine gas meters are difficult to use for pipes with internal diameters DN 40, 50 and 80.
К основным недостаткам ротационных газовых счетчиков можно отнести следующие.The main disadvantages of rotary gas meters include the following.
Чувствительность к гидравлический удару.Sensitivity to water hammer.
Высокие требования к правильной установке во избежание избыточной нагрузки; неточная уста новка приводит к заклиниванию механизма и непоправимому повреждению газового счетчика.High requirements for correct installation to avoid excess load; inaccurate installation leads to jamming of the mechanism and irreparable damage to the gas meter.
Счетчики нельзя использовать за пределами заданного диапазона измерения Qmin и Qmax - риск по вреждения газового счетчика.The meters cannot be used outside the specified measurement range Q min and Q max - there is a risk of damage to the gas meter.
Счетчики требуют оптимального давления и объема потока.Meters require optimal pressure and flow volume.
Грязь вызывает засорение подшипников и значительно снижает точность.Dirt causes clogging of bearings and significantly reduces accuracy.
Высокая цена ротационных газовых счетчиков DN 100 и DN 150.High price of rotary gas meters DN 100 and DN 150.
Когда ротационный счетчик газа блокируют, поток газа прерывается; необходимо использовать встроенный обходной газоход, что дополнительно увеличивает стоимость ротационных газового счетчика.When the rotary gas meter is blocked, the gas flow is interrupted; it is necessary to use a built-in bypass gas duct, which further increases the cost of rotary gas meters.
Ротационные счетчики вызывают пульсацию в трубопроводе.Rotary meters cause pulsation in the pipeline.
По этим причинам для измерения подачи природного газа при распределении предпринимались усилия по замене механических газовых счетчиков на ультразвуковые средства. Цель состоит в том, чтобы сохранить преимущества механических газовых счетчиков и устранить их недостатки. Отвечающий этим требованиям ультразвуковой газовый счетчик пока не создан. Ниже перечислены основные недос татки существующих ультразвуковых газовых счетчиков для распределения природного газа.For these reasons, efforts have been made to replace mechanical gas meters with ultrasonic means to measure the supply of natural gas during distribution. The goal is to maintain the advantages of mechanical gas meters and eliminate their disadvantages. An ultrasonic gas meter that meets these requirements has not yet been created. The main disadvantages of existing ultrasonic gas meters for natural gas distribution are listed below.
Меньший диапазон измерения, чем диапазон измерения ротационных газовых счетчиков; если ти пичный диапазон измерения наиболее распространенного типоразмера G 65 составляет 1:160, то типичный диапазон измерения ультразвукового газового счетчика G 65 составляет, например, 1:50 (отношениеSmaller measuring range than the measuring range of rotary gas meters; If the typical measuring range of the most common size G 65 is 1:160, then the typical measuring range of the ultrasonic gas meter G 65 is, for example, 1:50 (ratio
Qmin/Qmax). Qmin/Qmax) .
Минимальная погрешность ультразвукового газового счетчика составляет 1%, что выше, чем у со временных механических газовых счетчиков.The minimum error of an ultrasonic gas meter is 1%, which is higher than that of modern mechanical gas meters.
Ультразвуковые газовые счетчики для распределения в несколько раз дороже механических газовых счетчиков.Ultrasonic gas meters for distribution are several times more expensive than mechanical gas meters.
Для ультразвуковых газовых счетчиков по-прежнему требуется прямой участок равный по меньшей мере двойному диаметру (DN) трубы перед газовым счетчиком.Ultrasonic gas meters still require a straight section of at least twice the diameter (DN) of the pipe upstream of the gas meter.
Существующие ультразвуковые газовые счетчики подвержены загрязнению и коррозии, что приводит к смещению градуировочной характеристики.Existing ultrasonic gas meters are susceptible to contamination and corrosion, which leads to a shift in the calibration characteristic.
Перед газовым счетчиком должен быть установлен стабилизатор потока; между стабилизатором потока и газовым счетчиком должен быть прямой участок обычно равный пяти диаметрам трубы.A flow stabilizer must be installed in front of the gas meter; There must be a straight section between the flow stabilizer and the gas meter, usually equal to five pipe diameters.
Корпус ультразвукового газового счетчика изготавливают из алюминия, поэтому ультразвуковой счетчик газа не может использоваться для замены турбинных газовых счетчиков, которые используются в прикладных системах, где требуется корпус из высокопрочного чугуна или литой стали.The ultrasonic gas meter housing is made of aluminum, so the ultrasonic gas meter cannot be used to replace turbine gas meters that are used in applications that require a ductile iron or cast steel housing.
Ультразвуковые газовые счетчики, содержащие стабилизатор потока, приводят к более высоким потерям давления, чем ротационные газовые счетчики.Ultrasonic gas meters containing a flow stabilizer result in higher pressure losses than rotary gas meters.
Ультразвуковые счетчики газа, которые направляют поток перпендикулярно относительно оси трубы, имеют значительные размеры и вес, что затрудняет эксплуатацию и установку.Ultrasonic gas meters, which direct the flow perpendicular to the pipe axis, are large and heavy, which makes operation and installation difficult.
Существует ряд проектных решений для ультразвуковых расходомеров, наиболее распространенThere are a number of design solutions for ultrasonic flowmeters, the most common
- 1 044874 ным из которых является размещение ультразвуковых датчиков в трубе под некоторым углом α к оси трубы, вдоль которой с определенной скоростью течет газ. Если используется стабилизатор потока, он устанавливается на входе расходомера или в трубопроводе перед расходомером.- 1 044874 one of which is the placement of ultrasonic sensors in a pipe at a certain angle α to the axis of the pipe, along which gas flows at a certain speed. If a flow stabilizer is used, it is installed at the flow meter inlet or in the piping upstream of the flow meter.
Принцип измерения такого расходомера заключается в измерении времени прохождения ультразвукового сигнала между датчиками, размещенными на заданном интервале. Один ультразвуковой сигнал передается в направлении потока газа и, следовательно, ускоряется вектором скорости потока газа, и поэтому время t1 уменьшается. Второй ультразвуковой сигнал передается против направления потока газа и замедляется вектором скорости потока газа, и, следовательно, время t2 увеличивается. Затем объемный расход рассчитывается с использованием разницы во времени At=t2-t1.The measurement principle of such a flow meter is to measure the travel time of an ultrasonic signal between sensors placed at a given interval. One ultrasonic signal is transmitted in the direction of the gas flow and is therefore accelerated by the gas flow velocity vector and therefore the time t1 is reduced. The second ultrasonic signal is transmitted against the direction of gas flow and is slowed down by the gas flow velocity vector, and therefore the time t2 increases. The volume flow is then calculated using the time difference At=t2-t1.
Для того чтобы сделать измерение времен t1 a t2 более точным, целесообразно увеличить расстояние между датчиками. Этого можно добиться уменьшением угла α, но за счет увеличения общей длины расходомера. Такие расходомеры имеют большую конструкционную длину L (т.е. расстояние между фланцами), чем конструкционная длина механических расходомеров. Кроме того, необходим определенный прямой участок перед расходомером и после него.In order to make the measurement of times t1 and t2 more accurate, it is advisable to increase the distance between the sensors. This can be achieved by reducing the angle α, but at the expense of increasing the total length of the flowmeter. Such flowmeters have a larger structural length L (i.e., the distance between flanges) than the structural length of mechanical flowmeters. In addition, a certain straight section is required before and after the flow meter.
Механические газовые счетчики, а именно газовые счетчики, используемые для подсчета и учета потребления природного газа, имеют стандартную конструкционную длину L (в случае турбинных газовых счетчиков это расстояние между фланцами), которая в три раза превышает номинальный внутренний диаметр DN газового счетчика, т.е. L=3DN. Для ротационных газовых счетчиков эти длины определены как 150, 171, 241, 260 мм и т.д. в зависимости от внутреннего диаметра газового счетчика. Если длина L газового счетчика будет больше стандартной, то это значительно увеличит стоимость установки при замене механического газового счетчика на ультразвуковой. Чтобы сохранить стандартизированную конструкционную длину L, ультразвуковой расходомер должен быть спроектирован таким образом, чтобы газ проходил через модифицированный корпус, т.е. не вдоль оси трубопровода, а местоположение ультразвуковых датчиков было смещено относительно оси трубопровода.Mechanical gas meters, namely gas meters used to count and record natural gas consumption, have a standard structural length L (in the case of turbine gas meters, this is the distance between the flanges), which is three times the nominal internal diameter DN of the gas meter, i.e. . L=3DN. For rotary gas meters, these lengths are defined as 150, 171, 241, 260 mm, etc. depending on the internal diameter of the gas meter. If the length L of the gas meter is longer than the standard one, this will significantly increase the cost of installation when replacing a mechanical gas meter with an ultrasonic one. To maintain the standardized design length L, the ultrasonic flowmeter must be designed so that the gas passes through a modified housing, i.e. not along the axis of the pipeline, but the location of the ultrasonic sensors was shifted relative to the axis of the pipeline.
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
Указанные проблемы в значительной степени преодолеваются с помощью компактного ультразвукового расходомера преимущественно для газа согласно настоящему изобретению. Задачей изобретения является создание новой конструкции компактного ультразвукового расходомера, такого, чтобы сохранить конструкционную длину L расходомера равной длине механических газовых счетчиков. Компактный ультразвуковой расходомер преимущественно для газа состоит из компактного корпуса в форме n-гранника, где n составляет значение от 6 до 24, обычно в форме призмы, и снабжен по меньшей мере тремя продольными круглыми отверстиями, при этом длина корпуса стандартизирована в соответствии с длиной механических газовых счетчиков. Ось корпуса и, соответственно, оси продольных круглых отверстий перпендикулярны оси газовой трубы. В корпусе может быть предусмотрены стабилизаторы потока, при этом отдельные продольные круглые отверстия в корпусе соединены между собой звеньями формирования потока. В одном продольном круглом отверстии находится секция измерения, в которой расположены ультразвуковые датчики.These problems are largely overcome by the compact, predominantly gas ultrasonic flow meter of the present invention. The objective of the invention is to create a new design of a compact ultrasonic flow meter, such as to keep the structural length L of the flow meter equal to the length of mechanical gas meters. A compact ultrasonic flow meter primarily for gases consists of a compact n-shaped body, where n is a value from 6 to 24, usually in the form of a prism, and is equipped with at least three longitudinal circular holes, the length of the body being standardized according to the length of the mechanical gas meters. The axis of the body and, accordingly, the axes of the longitudinal round holes are perpendicular to the axis of the gas pipe. Flow stabilizers may be provided in the housing, with individual longitudinal round holes in the housing connected to each other by flow-forming links. In one longitudinal circular hole there is a measurement section in which ultrasonic sensors are located.
Сигнал между ультразвуковыми датчиками может быть направлен прямо, и/или под углом, и/или с отражением от стенки продольного круглого отверстия. Стабилизатор потока предпочтительно расположен внутри продольного круглого отверстия и/или звена формирования, так что он интегрирован в газовый поток. Корпус может быть изготовлен из материала, выбранного из группы, состоящей из алюминиевого сплава, специального высокопрочного чугуна и стали. Внутренняя поверхность продольных круглых отверстий защищена покрытием, устойчивым к загрязнению и коррозии. Конструкционная длина корпуса стандартизирована в соответствии с конструкционной длиной механических газовых счетчиков, выбранных из группы, состоящей из турбинных газовых счетчиков и ротационных газовых счетчиков. Стабилизатор потока может быть расположен в продольном круглом отверстии и/или в звене формирования потока и сконструирован таким образом, чтобы ультразвуковой расходомер не требовал прямых участков трубы перед/после расходомера.The signal between the ultrasonic sensors can be directed directly, and/or at an angle, and/or with reflection from the wall of a longitudinal circular hole. The flow stabilizer is preferably located within the longitudinal circular opening and/or forming member so that it is integrated into the gas flow. The housing can be made of a material selected from the group consisting of aluminum alloy, special ductile iron and steel. The inner surface of the longitudinal round holes is protected by a coating that is resistant to contamination and corrosion. The structural length of the housing is standardized in accordance with the structural length of mechanical gas meters selected from the group consisting of turbine gas meters and rotary gas meters. The flow stabilizer can be located in the longitudinal circular hole and/or in the flow shaping link and is designed so that the ultrasonic flow meter does not require straight pipe runs upstream/downstream of the flowmeter.
Ультразвуковые датчики расположены под углом к оси отверстия, при этом датчики можно расположить под углом так, чтобы ультразвуковой сигнал отражался от стенки продольного круглого отверстия. Преимущество этого решения заключается в лучшей оценке профиля скорости, что приводит к увеличению точности и более широкому диапазону измерения.Ultrasonic sensors are located at an angle to the axis of the hole, and the sensors can be positioned at an angle so that the ultrasonic signal is reflected from the wall of the longitudinal circular hole. The advantage of this solution is a better estimation of the velocity profile, resulting in increased accuracy and a wider measurement range.
Ниже приведены основные преимущества компактного ультразвукового расходомера по предлагаемому решению.Below are the main advantages of a compact ultrasonic flow meter according to the proposed solution.
Цена ультразвукового расходомера согласно изобретению сопоставима с ценой механических ротационных и турбинных газовых счетчиков.The price of an ultrasonic flow meter according to the invention is comparable to the price of mechanical rotary and turbine gas meters.
Конструкционная длина и материал соединительной арматуры и корпуса ультразвукового расходомера такие же, как у механических ротационных и турбинных счетчиков газа, что позволяет легко заменять механические счетчики на ультразвуковые счетчики газа.The structural length and material of the connecting fittings and housing of the ultrasonic flow meter are the same as those of mechanical rotary and turbine gas meters, which makes it easy to replace mechanical meters with ultrasonic gas meters.
Ультразвуковой расходомер согласно изобретению не требует прямого участка трубы перед расходомером и после него.The ultrasonic flow meter according to the invention does not require a straight section of pipe upstream and downstream of the flowmeter.
- 2 044874- 2 044874
Ультразвуковой расходомер питается от батареи, срок службы которой составляет не менее 5 лет.The ultrasonic flow meter is powered by a battery that has a service life of at least 5 years.
Максимальная погрешность ультразвукового расходомера составляет ±0,5%; эта погрешность не увеличивается в течение времени эксплуатации. Эта меньшая погрешность достигается за счет большего количества ультразвуковых датчиков. Ультразвуковые датчики расположены под углом к оси продольного круглого отверстия и/или ультразвуковые датчики расположены так, что сигналы отражаются от стенок продольного круглого отверстия для лучшей оценки профиля скорости, что увеличивает точность и диапазон измерения.The maximum error of the ultrasonic flow meter is ±0.5%; this error does not increase during operation. This smaller error is achieved by using more ultrasonic sensors. The ultrasonic sensors are positioned at an angle to the axis of the circular bore and/or the ultrasonic sensors are positioned so that signals are reflected from the walls of the circular bore to better estimate the velocity profile, which increases the accuracy and range of the measurement.
Диапазон измерений ультразвукового расходомера составляет 1:100 и выше, что значительно превосходит значения существующих турбинных и ультразвуковых газовых счетчиков.The measurement range of the ultrasonic flow meter is 1:100 and higher, which significantly exceeds the values of existing turbine and ultrasonic gas meters.
Внутренняя часть расходомера, т.е. продольные круглые отверстия, защищены от коррозии и загрязнения, что означает, что градуировочная характеристика не смещается, как у других ультразвуковых газовых счетчиков.The internal part of the flow meter, i.e. Longitudinal round holes are protected from corrosion and contamination, which means that the calibration characteristic does not shift, like other ultrasonic gas meters.
Расходомер не подвержен разрушительному воздействию ударного давления, как в случае механических газовых счетчиков.The flow meter is not subject to the destructive effects of shock pressure, as is the case with mechanical gas meters.
Расходомер устойчив к ошибкам при установке, обслуживании и эксплуатации, т.е. неточная установка не приведет к заклиниванию механизма (см. ротационные газовые счетчики).The flow meter is resistant to errors during installation, maintenance and operation, i.e. inaccurate installation will not lead to jamming of the mechanism (see rotary gas meters).
Неправильная смазка не повлияет на точность, диапазон измерения и не повредит газовый счетчик (см. ротационные и турбинные газовые счетчики); работа за пределами заданных Qmin и Qmax не ухудшит измерительные свойства газового счетчика и не приведет к его разрушению (см. ротационные и турбинные газовые счетчики).Incorrect lubrication will not affect the accuracy, measuring range or damage the gas meter (see rotary and turbine gas meters); operation outside the specified Q min and Q max will not deteriorate the measuring properties of the gas meter and will not lead to its destruction (see rotary and turbine gas meters).
Расходомер не имеет движущихся частей, что значительно повышает его надежность по сравнению с механическими счетчиками газа.The flow meter has no moving parts, which significantly increases its reliability compared to mechanical gas meters.
Предлагаемый ультразвуковой расходомер является первым существующим ультразвуковым расходомером компактного типа, способным заменить механические ротационные и турбинные газовые счетчики, поскольку он сохраняет все их преимущества и устраняет все их недостатки по той же или лучшей цене, что и механические счетчики газа. Его небольшие размеры и вес облегчают транспортировку и установку.The proposed ultrasonic flow meter is the first existing compact type ultrasonic flow meter capable of replacing mechanical rotary and turbine gas meters as it retains all their advantages and eliminates all their disadvantages at the same or better price than mechanical gas meters. Its small size and weight make it easy to transport and install.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Компактный ультразвуковой расходомер по настоящему изобретению описывается более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой пример компактного ультразвукового расходомера преимущественно для газа, в аксонометрической проекции;The compact ultrasonic flow meter of the present invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an example of a compact ultrasonic flow meter primarily for gas, in axonometric projection;
на фиг. 1а показан расходомер в разрезе; и на фиг. 2-4 показан компактный ультразвуковой расходомер преимущественно для газа в аксонометрической проекции с пространственным разделением деталей.in fig. 1a shows a cross-section of the flow meter; and in fig. 2-4 shows a compact ultrasonic flow meter primarily for gas in an axonometric projection with spatial separation of parts.
Примеры вариантов осуществления изобретенияExamples of embodiments of the invention
Вариант А.Option A.
Приведенный в качестве примера компактный ультразвуковой расходомер, показанный на фиг. 1, 1а, 2 и 4, содержит корпус 1 в форме шестигранной призмы с четырьмя продольными круглыми отверстиями 2, 3, 4 и 5; стабилизатор 6 потока; три звена 7, 8 и 9 формирования потока; входной фланец 10; выходной фланец 11; боковые крышки 12 и 13 и ультразвуковые датчики 14, как показано на фиг. 1, 1а, 2 и 4. Газ проходит через входной фланец 10 и входит в центр корпуса 1, направляется в продольное круглое отверстие 2 и далее к периферии корпуса 1, где по звену 7 формирования потока проходит к продольному круглому отверстию 3, в котором установлен стабилизатор 6 потока, далее газ следует к периферии корпуса 1, где после звена 9 формирования потока пропускается через продольное круглое отверстие 4, в котором расположена секция измерения и установлены ультразвуковые датчики 14. Ультразвуковой сигнал между датчиками 14 передается непосредственно от датчика к датчику или путем отражения от стенок продольного круглого отверстия 4 в корпусе 1. Каждый ультразвуковой датчик 14 одновременно является передатчиком и приемником. Далее поток через звено 8 формирования потока направляется в продольное круглое отверстие 5 и выходит через выпускной фланец 11. Боковые крышки 12 и 13 установлены на боковых сторонах корпуса 1. Все четыре продольных круглых отверстия 2, 3, 4 и 5 расположены в корпусе 1 одно над другим и рядом друг с другом, что обеспечивает малые габариты и вес. Направление потока газа через корпус 1 показано позицией 15.The exemplary compact ultrasonic flow meter shown in FIG. 1, 1a, 2 and 4, contains a housing 1 in the shape of a hexagonal prism with four longitudinal round holes 2, 3, 4 and 5; 6th flow stabilizer; three links 7, 8 and 9 for flow formation; inlet flange 10; output flange 11; side covers 12 and 13 and ultrasonic sensors 14, as shown in FIG. 1, 1a, 2 and 4. Gas passes through the inlet flange 10 and enters the center of the housing 1, is directed into the longitudinal round hole 2 and then to the periphery of the housing 1, where along the flow formation link 7 it passes to the longitudinal circular hole 3, in which it is installed flow stabilizer 6, then the gas follows to the periphery of housing 1, where, after the flow formation link 9, it is passed through a longitudinal round hole 4, in which the measurement section is located and ultrasonic sensors 14 are installed. The ultrasonic signal between sensors 14 is transmitted directly from sensor to sensor or by reflection from the walls of the longitudinal round hole 4 in the housing 1. Each ultrasonic sensor 14 is simultaneously a transmitter and a receiver. Next, the flow through the flow formation link 8 is directed into the longitudinal round hole 5 and exits through the outlet flange 11. The side covers 12 and 13 are installed on the sides of the housing 1. All four longitudinal round holes 2, 3, 4 and 5 are located in the housing 1, one above different and next to each other, which ensures small dimensions and weight. The direction of gas flow through housing 1 is shown by position 15.
Вариант Б - без стабилизатора потока.Option B - without flow stabilizer.
Приведенный в качестве примера компактный ультразвуковой расходомер, показанный на фиг. 3, содержит корпус 1 с тремя продольными круглыми отверстиями 2, 4 и 5; два звена 7 и 8 формирования потока; входной фланец 10; выходной фланец 11; боковые крышки 12 и 13; и ультразвуковые датчики 14. Газ проходит через входной фланец 10 и входит в центр корпуса 1, направляется в продольное круглое отверстие 2 и далее к периферии корпуса 1, где по звену 7 формирования потока проходит к продольному круглому отверстию 4, в котором расположена секция измерения и установлены ультразвуковые датчики 14. Ультразвуковой сигнал между датчиками 14 передается непосредственно от датчика к датчику или путем отражения от стенок продольного круглого отверстия 4 в корпусе 1. Каждый ультразвуковойThe exemplary compact ultrasonic flow meter shown in FIG. 3, contains a housing 1 with three longitudinal round holes 2, 4 and 5; two links 7 and 8 for flow formation; inlet flange 10; output flange 11; side covers 12 and 13; and ultrasonic sensors 14. Gas passes through the inlet flange 10 and enters the center of the housing 1, is directed into the longitudinal circular hole 2 and then to the periphery of the housing 1, where along the flow formation link 7 it passes to the longitudinal circular hole 4, in which the measurement section is located and ultrasonic sensors 14 are installed. The ultrasonic signal between the sensors 14 is transmitted directly from sensor to sensor or by reflection from the walls of the longitudinal round hole 4 in the housing 1. Each ultrasonic
--
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-161 | 2019-03-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA044874B1 true EA044874B1 (en) | 2023-10-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5510133B2 (en) | Ultrasonic gas meter | |
| US5827977A (en) | Device and method for measuring multi-phase fluid flow and density of fluid in a conduit having a gradual bend | |
| RU2545358C2 (en) | Ultrasonic measuring device and fluid medium flow rate measuring method | |
| US20080141786A1 (en) | Ultrasonic flowmeter | |
| US7607361B2 (en) | Sonar circumferential flow conditioner | |
| US8429983B2 (en) | Insertion type flow measuring device for measuring characteristics of a flow within a pipe | |
| US11796359B2 (en) | Compact ultrasonic flow meter with a flow passage formed therein | |
| US6912919B2 (en) | Restriction flowmeter | |
| EA044874B1 (en) | COMPACT ULTRASONIC FLOW METER PRIMARILY FOR GAS | |
| CZ34204U1 (en) | Ultrasonic flow meter, especially for gas | |
| Howe et al. | Orifices | |
| KR100976127B1 (en) | Pipe Inserting Type Flowmeter System | |
| RU222980U1 (en) | HOUSING OF THE FLOW PART OF A VORTEX FLOWMETER WITH TWO ELECTRONIC UNITS | |
| KR100500532B1 (en) | Pitot cone assembly for flow measurement | |
| US20230131371A1 (en) | Gas flow conditioner in the flow bend, especially for ultrasonic gas meter | |
| CN214702372U (en) | Device for measuring flow of pipeline in vehicle-mounted fire fighting system | |
| KR101204705B1 (en) | Method of deviation correction for ultrasonic flow meter | |
| KR200353618Y1 (en) | averaging pitot tube mass flow meter | |
| KR100394345B1 (en) | segmental wedge DP flow meter | |
| Cascetta et al. | Water flow measurement in large bore pipes: An experimental comparison between two different types of insertion flowmeters | |
| CN117191160A (en) | Self-detection method of turbine flowmeter | |
| KR20020028142A (en) | averaging pitot tube mass flow meter | |
| CZ23702U1 (en) | Ultrasonic gas meter | |
| CZ201225A3 (en) | Ultrasonic flow meter | |
| JP2016223989A (en) | In-piping flowmeter |