EA044662B1

EA044662B1 - SCREWING SYSTEM, METHOD FOR SCREWING REINFORCED LONG MOLDED PARTS, AND APPLICATION OF THE SCREWING SYSTEM

Info

Publication number: EA044662B1
Application number: EA202290758
Authority: EA
Inventors: Карлхайнц Биндер
Original assignee: Пфлич Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2023-09-20

Description

Изобретение касается системы завинчивания, способа завинчивания армированных длинных формованных частей, а также применения системы завинчивания.The invention relates to a screwing system, a method for screwing reinforced long molded parts, as well as the use of the screwing system.

Системы завинчивания армированных длинных формованных частей известны из уровня техники. Так, WO 2018/157962 A1 описывает систему завинчивания с зажимным элементом. Здесь зажимной элемент в смонтированном состоянии служит для прижимания экранирующей оплетки, расположенной между зажимной поверхностью и контактной поверхностью, к контактной поверхности.Screwing systems for reinforced long molded parts are known in the art. Thus, WO 2018/157962 A1 describes a screwing system with a clamping element. Here, the clamping element in the assembled state serves to press the shielding braid located between the clamping surface and the contact surface against the contact surface.

Недостатком известных из уровня техники вариантов исполнения является то, что при зажимании армирование длинной формованной части из-за вращательного движения завинченных друг с другом отдельных частей соответствующей системы завинчивания передает трение на армирование, препятствующее высокоточному зажиму и при известных обстоятельствах повреждающее армирование.A disadvantage of the embodiments known from the prior art is that when clamping the reinforcement of a long molded part, due to the rotational movement of the individual parts of the respective screwing system screwed together, friction is transferred to the reinforcement, which prevents high-precision clamping and, under certain circumstances, damages the reinforcement.

Задача изобретения - преодолеть известные из уровня техники недостатки. В частности, задачей является обеспечить высокоточный зажим армирования длинной формованной части.The objective of the invention is to overcome the disadvantages known from the prior art. In particular, the challenge is to ensure high-precision clamping of the reinforcement of a long molded part.

Согласно изобретению задача решается с помощью системы завинчивания, в частности, для завинчивания по меньшей мере одной армированной длинной формованной части, включающей в себя по меньшей мере нажимной элемент и соединительную часть, причем нажимной элемент имеет нажимной контур, причем соединительная часть имеет зажимной приемный элемент, причем зажимной приемный элемент включает в себя первую, внутреннюю зажимную стенку и вторую, внешнюю зажимную стенку, между которыми образован паз, причем нажимной элемент может насаживаться на соединительную часть, а с помощью нажимного контура может деформироваться вторая, внешняя зажимная стенка зажимного приемного элемента.According to the invention, the problem is solved by means of a screwing system, in particular for screwing at least one reinforced long molded part including at least a pressing element and a connecting part, wherein the pressing element has a pressing contour, wherein the connecting part has a clamping receiving element, wherein the clamping receiving element includes a first, inner clamping wall and a second, outer clamping wall, between which a groove is formed, wherein the pressing element can be pressed onto the connecting part, and with the help of the pressing contour, the second, outer clamping wall of the clamping receiving element can be deformed.

Далее, задача решается согласно изобретению с помощью способа завинчивания по меньшей мере одной армированной длинной формованной части с помощью системы завинчивания, включающего в себя этапы:Further, the object is solved according to the invention by a method for screwing at least one reinforced long molded part using a screwing system, comprising the steps:

высвобождение армирования длинной формованной части, ввод длинной формованной части в систему завинчивания, ввод высвобожденного армирования в зажимной приемный элемент соединительной части, насаживание нажимного элемента системы завинчивания на соединительную часть системы завинчивания, причем нажимной контур нажимного элемента деформирует по меньшей мере одну вторую, внешнюю зажимную стенку зажимного приемного элемента таким образом, чтобы армирование длинной формованной части удерживалось с силовым замыканием между первой, внутренней зажимной стенкой зажимного приемного элемента и второй, внешней зажимной стенкой.releasing the reinforcement of the long molded part, introducing the long molded part into the screwing system, introducing the released reinforcement into the clamping receiving element of the connecting part, pressing the pressing element of the screwing system onto the connecting part of the screwing system, wherein the pressing contour of the pressing element deforms at least one second, outer clamping wall clamping receiving element so that the reinforcement of the long molded part is held in forceful closure between the first, inner clamping wall of the clamping receiving element and the second, outer clamping wall.

Далее, согласно изобретению задача решается с помощью применения системы завинчивания для зажимания без кручения армирования длинной формованной части.Further, according to the invention, the problem is solved by using a screwing system for torsion-free clamping of the reinforcement of a long molded part.

Предлагается система завинчивания для завинчивания по меньшей мере одной армированной длинной формованной части, причем она включает в себя по меньшей мере нажимной элемент и соединительную часть. Нажимной элемент имеет нажимной контур. Соединительная часть имеет зажимной приемный элемент. Зажимной приемный элемент включает в себя первую, внутреннюю зажимную стенку и вторую, внешнюю зажимную стенку, между которыми образован паз. Нажимной элемент может насаживаться на соединительную часть, причем с помощью нажимного контура может деформироваться вторая, внешняя зажимная стенка зажимного приемного элемента. В одном исполнении вторая внешняя зажимная стенка может деформироваться с помощью нажимного контура радиально внутрь. Далее, предпочтительно вторая зажимная стенка может деформироваться в направлении первой зажимной стенки. В одном исполнении вторая зажимная стенка может деформироваться таким образом, чтобы она входила в прилегание с первой зажимной стенкой, если в зажимном приемном элементе не расположено армирование длинной формованной части.A screwing system is provided for screwing at least one reinforced long molded part, which includes at least a pressure element and a connecting part. The pressure element has a pressure contour. The connecting part has a clamping receiving element. The clamping receiving element includes a first, inner clamping wall and a second, outer clamping wall, between which a groove is formed. The pressing element can be pressed onto the connecting part, whereby the second, outer clamping wall of the clamping receiving element can be deformed by means of the pressing contour. In one design, the second outer clamping wall can be deformed radially inward by the pressure contour. Further, preferably, the second clamping wall can be deformed in the direction of the first clamping wall. In one embodiment, the second clamping wall may be deformed so that it engages with the first clamping wall if reinforcement of the long molded portion is not located in the clamping receiving element.

Из уровня техники известно, что армированные длинные формованные части, в частности, армированные кабели завинчиваются состоящими из многих частей резьбовыми соединениями для длинной формованной части. В частности, они имеют коническое жесткое зажимное кольцо, которое при монтаже надевается на длинную формованную часть. При завинчивании резьбового соединения длинной формованной части армирование длинной формованной части зажимается, в частности, для развязки, между накидной гайкой и зажимным кольцом. При этом необходимо обращать внимание, в частности, на то, чтобы зажимное кольцо не было потеряно до монтажа. Далее, следует обращать внимание на то, чтобы армирование правильно располагалось между расположенным свободно на длинной формованной части зажимным кольцом и расположенной свободно на длинной формованной части накидной гайкой и расположенным свободно на длинной формованной части ниппелем, на который навинчивается накидная гайка. В частности, зажимное кольцо часто неправильно насаживается по периметру, так что резьбовое соединение длинной формованной части должно быть снова демонтировано. К тому же, при завинчивании больше нельзя проконтролировать, правильно ли армирование расположено и удерживается в резьбовом соединении.It is known from the prior art that armored long molded parts, in particular armored cables, are screwed into multi-part threaded connections for the long molded part. In particular, they have a conical rigid clamping ring, which is pushed onto the long molded part during installation. When screwing the threaded connection of the long molded part, the reinforcement of the long molded part is clamped, in particular for decoupling, between the union nut and the clamping ring. In this case, care must be taken in particular to ensure that the clamping ring is not lost before installation. Further, care must be taken to ensure that the reinforcement is correctly positioned between the clamping ring, which is freely located on the long molded part, and the union nut, which is freely located on the long molded part, and the nipple, which is freely located on the long molded part, onto which the union nut is screwed. In particular, the clamping ring is often not seated correctly around the perimeter, so that the threaded connection of the long molded part must be removed again. In addition, when screwing, it is no longer possible to check whether the reinforcement is correctly positioned and held in the threaded connection.

Предложенная система, напротив, имеет преимущество в том, что не имеется свободно размещенного зажимного кольца, и, тем не менее, армирование может быть надежно зажато, соответственно, развязано. Поскольку имеется меньше частей, и армирование может вставляться в заданное положение вThe proposed system, on the other hand, has the advantage that there is no freely placed clamping ring and yet the reinforcement can be reliably clamped or released. Since there are fewer parts and the reinforcement can be inserted into a predetermined position in

- 1 044662 зажимном приемном элементе, то облегчается монтаж по сравнению с системами, известными из уровня техники. С помощью предложенного зажимного приемного элемента благодаря системе завинчивания могут быть привинчены как проволочные оплетки, например, для ЭМС-развязки, так и армирование для механической защиты. Заданные жестким зажимным кольцом толщины армирования, по существу, не нужно учитывать.- 1 044662 clamping receiving element, the installation is easier compared to systems known from the prior art. With the proposed clamping receiving element, both wire braids, for example for EMC isolation, and reinforcement for mechanical protection can be screwed on thanks to the screwing system. The reinforcement thicknesses specified by the rigid clamping ring essentially do not need to be taken into account.

Предложенная система завинчивания сформирована для завинчивания по меньшей мере одной армированной длинной формованной части. Указанная по меньшей мере одна длинная формованная часть в смысле изобретения включает в себя по меньшей мере одно вытянутое в длину (продолговатое), в частности, гибкое тело, выбранное по меньшей мере из группы, включающей в себя кабели, провода, шланги и/или трубы. Особо предпочтительно используется система завинчивания для завинчивания кабелей. Длинные формованные части имеют предпочтительно армирование, которое предусмотрено, например, для механической защиты длинных формованных частей. Армирование может быть выполнено по разному и иметь различные материалы, в зависимости от ожидаемой нагружаемости длинной формованной части. Например, армирование может иметь по меньшей мере одну проволочную оплетку, волоконную оплетку, круглые проволоки, плоские проволоки, ленточное железо и/или пленки. Материал армирования может иметь, например, сталь, медь, углеродные волокна и/или арамидные волокна. В частности, в смысле изобретения понятие армирование охватывает экранирования, в частности, для электромагнитного экранирования или обеспечения электромагнитной совместимости, такие как, например, проволочные оплетки, оплетки из углеродного волокна и/или металлические, соответственно, проводящие пленки.The proposed screwing system is configured to screw at least one reinforced long molded part. Said at least one long molded part in the sense of the invention includes at least one elongated, in particular flexible body selected from at least the group consisting of cables, wires, hoses and/or pipes . Particular preference is given to using a screwing system for screwing in cables. The long molded parts preferably have reinforcement, which is provided, for example, for mechanical protection of the long molded parts. Reinforcement can be designed in different ways and in different materials, depending on the expected load capacity of the long molded part. For example, the reinforcement may have at least one wire braid, fiber braid, round wires, flat wires, strip iron, and/or films. The reinforcement material may be, for example, steel, copper, carbon fibers and/or aramid fibers. In particular, for the purposes of the invention, the term reinforcement covers shieldings, in particular for electromagnetic shielding or electromagnetic compatibility, such as, for example, wire braids, carbon fiber braids and/or metal or conductive films.

Если в рамках изобретения перечисляются примеры, то эти перечисления не следует рассматривать как исчерпывающие. Наоборот, специалист может дополнить их в соответствии со своими профессиональными знаниями.If examples are listed within the scope of the invention, these listings should not be considered exhaustive. On the contrary, a specialist can supplement them in accordance with his professional knowledge.

Система завинчивания включает в себя нажимной элемент. Нажимной элемент в одном предпочтительном исполнении выполнен в виде накидной гайки. В частности, нажимной элемент имеет резьбу, предпочтительно внутреннюю резьбу. В частности, нажимной элемент имеет выходное отверстие, расположенное более предпочтительно на расположенном со стороны головы (головном) конце нажимного элемента. Особо предпочтительно предусмотрено, чтобы выходное отверстие было сформировано для проводки по меньшей мере одной длинной формованной части. Выходное отверстие - это, в частности, круглое отверстие. Предпочтительно выходное отверстие заканчивается, в частности, на головной стороне в приемной выемке. Предпочтительно приемная выемка выполнена сквозной от головного конца нажимного элемента вплоть до расположенного со стороны основания (основной) конца нажимного элемента, так что длинная формованная часть может полностью проводиться через нажимной элемент. Далее предпочтительно приемная выемка имеет внутреннюю поверхность выемки, которая в одном исполнении образует по меньшей мере упомянутую резьбу нажимного элемента.The screwing system includes a pressure element. The pressure element in one preferred design is made in the form of a union nut. In particular, the pressure element has a thread, preferably an internal thread. In particular, the pressure element has an outlet located more preferably at the head end of the pressure element. It is particularly preferably provided that the outlet opening is formed for guiding at least one long molded part. The outlet is specifically a circular hole. Preferably, the outlet opening ends in particular on the head side in a receiving recess. Preferably, the receiving recess extends through from the head end of the pressing element up to the base-side (main) end of the pressing element, so that the long molded part can be completely guided through the pressing element. Further preferably, the receiving recess has an inner surface of the recess, which in one embodiment forms at least said thread of the pressure element.

В смысле изобретения со стороны основания/основной - это указание направления, которое воспроизводит ориентацию в направлении соединительного средства. В частности, в смонтированном исполнении указанное понятие основной следует отождествлять с направлением к соединительной геометрии. Понятие со стороны головы/головной - это ориентация, противоположная со стороны основания/основной, в частности, направленная от соединительного средства. Далее, в смонтированном исполнении следует предпочтительно отождествлять указанное понятие головной с направлением от соединительной геометрии.In the sense of the invention, the base/main side is a direction indication that reproduces the orientation in the direction of the connecting means. In particular, in the mounted version, the specified concept of basic should be identified with the direction towards the connecting geometry. The concept of the head/head side is the orientation opposite to the base/main side, in particular, directed away from the connecting means. Further, in the mounted version, it is preferable to identify the specified concept of head with the direction from the connecting geometry.

В одном исполнении нажимной элемент имеет нажимной контур. Предпочтительно нажимной контур образован внутренней поверхностью выемки. В одном исполнении нажимной контур сужает внутренний диаметр приемной выемки. В частности, внутренний диаметр становится меньше в направлении указанной головной стороны. Далее предпочтительно нажимной контур имеет радиус. В одном другом исполнении нажимной контур включает в себя коническую поверхность.In one design, the pressure element has a pressure contour. Preferably, the pressure contour is formed by the inner surface of the recess. In one design, the pressure contour narrows the inner diameter of the receiving recess. In particular, the inner diameter becomes smaller in the direction of said head side. Further preferably, the pressure contour has a radius. In one other design, the pressure contour includes a conical surface.

В одном исполнении нажимной элемент имеет поверхности прилегания под ключ, например, две, четыре, шесть или восемь. К поверхностям прилегания под ключ может быть приставлен инструмент для приложения момента, в частности, чтобы свинтить нажимной элемент с соединительной частью.In one design, the pressure element has key contact surfaces, for example two, four, six or eight. A tool can be attached to the key contact surfaces to apply torque, in particular to screw the pressure element with the connecting part.

Если в рамках изобретения выполняется примерное перечисление, то его не следует трактовать как исчерпывающее. Наоборот, другие исполнения, находящиеся в рамках профессиональных знаний, могут быть дополнены специалистом. Если в рамках изобретения используется понятие примерно в связи со значениями или диапазонами значений, то под этим следует понимать диапазон допуска, который специалист в этой области считает обычным, в частности, предусмотрен диапазон допуска ±20%, предпочтительно ±10%, более предпочтительно ±5%. Так как в данном изобретении в отношении одного и того же признака указаны различные диапазоны значений, например, предпочтительные и более предпочтительные диапазоны значений, то нижние границы и верхние границы различных диапазонов значений являются комбинируемыми друг с другом.If exemplary enumeration is made within the scope of the invention, it should not be construed as exhaustive. On the contrary, other performances that are within the scope of professional knowledge can be supplemented by a specialist. If the term approximately is used within the scope of the invention in connection with values or ranges of values, then this is to be understood as a tolerance range which is considered normal by one skilled in the art, in particular a tolerance range of ±20%, preferably ±10%, more preferably ±5 %. Since in the present invention, different value ranges are specified for the same feature, for example, preferred and more preferred value ranges, the lower limits and upper limits of the different value ranges are combinable with each other.

Система завинчивания включает в себя соединительную часть. Соединительная часть сформирована, в частности, для крепления на соединительной геометрии или на другом компоненте системы завинThe screwing system includes a connecting part. The connecting part is formed, in particular, for fastening to the connecting geometry or to another component of the screw system

- 2 044662 чивания. Соединительная геометрия - это, например, корпус или стенка. В одном исполнении соединительная часть выполнена как ниппель, который может крепиться, например, в/на соединительной геометрии. Предпочтительно соединительная часть - это двойной ниппель. В одном исполнении соединительная часть имеет по меньшей мере одно соединительное средство. Предпочтительно, упомянутое по меньшей мере одно соединительное средство выполнено как резьба. В одном исполнении соединительное средство сформировано как внутренняя резьба или как внешняя резьба. С помощью соединительного средства может быть выполнено предпочтительно соединение с соединительной геометрией. В одном другом исполнении посредством соединительного средства может быть выполнено присоединение к ниппелю и/или к другому компоненту, в частности, системы завинчивания. В одном другом исполнении другой компонент системы завинчивания - это тело завинчивания, например, для разгрузки от натяжения и/или для уплотнения длинной формованной части. В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы соединительная часть имела нажимной контур, чтобы, например, взаимодействовать с уплотнительной вставкой тела завинчивания.- 2 044662 readings. The connecting geometry is, for example, a body or a wall. In one design, the connecting part is designed as a nipple, which can be attached, for example, to/on the connecting geometry. Preferably the connecting part is a double nipple. In one embodiment, the connecting part has at least one connecting means. Preferably, said at least one connecting means is designed as a thread. In one embodiment, the connecting means is formed as an internal thread or as an external thread. By means of the connecting means, a connection with a connecting geometry can be preferably made. In another embodiment, the connection means can be made to a nipple and/or to another component, in particular a screwing system. In another embodiment, the other component of the screwing system is a screwing body, for example for strain relief and/or for sealing a long molded part. In another design, it is provided that the connecting part has a pressure contour in order, for example, to interact with the sealing insert of the screwing body.

Соединительная геометрия - это компонент, через который, в частности, может быть направляться упомянутая по меньшей мере одна длинная формованная часть. Соединительная геометрия - это не часть соответствующей изобретению системы завинчивания. Например, соединительная геометрия - это стенка, корпус или кабельная проводка. Система завинчивания устанавливается предпочтительно на соединительной геометрии, не относящейся к системе завинчивания. Предпочтительно соединительная геометрия имеет сквозную выемку, через которую может направляться упомянутая по меньшей мере одна длинная формованная часть. Далее предпочтительно система завинчивания устанавливается на соединительной геометрии таким образом, чтобы продольная ось соединительной части была по существу перпендикулярна поверхности соединительной геометрии и/или пронизывала сквозную выемку. В одном исполнении сквозная выемка имеет резьбу, в которую соединительная часть может ввинчиваться предпочтительно своим соединительным средством, включающим в себя внешнюю резьбу. В одном другом исполнении сквозная выемка не имеет резьбу и выполнена, в частности, как проточка.The connecting geometry is a component through which, in particular, said at least one long molded part can be guided. The connecting geometry is not part of the screwing system according to the invention. For example, the connecting geometry is a wall, housing or cable harness. The screwing system is preferably installed on a connection geometry that is not related to the screwing system. Preferably, the connecting geometry has a through recess through which said at least one long molded part can be guided. Further preferably, the screwing system is mounted on the connecting geometry such that the longitudinal axis of the connecting part is substantially perpendicular to the surface of the connecting geometry and/or penetrates the through recess. In one embodiment, the through recess has a thread into which the connecting part can be screwed, preferably by its connecting means including an external thread. In one other design, the through recess does not have a thread and is designed, in particular, as a groove.

В одном исполнении соединительная часть имеет приемный элемент нажимного элемента. Предпочтительно приемный элемент нажимного элемента сформирован как резьба. В одном исполнении приемный элемент нажимного элемента сформирован как внешняя резьба. В одном исполнении приемный элемент нажимного элемента сформирован как внутренняя резьба. Соединительная часть, в частности согласованно с приемным элементом нажимного элемента, имеет в одном исполнении поверхность прилегания под ключ, например, две, четыре, шесть или восемь поверхностей приложения под ключ. В одном исполнении некоторое число ниток резьбы по меньшей мере частично прервано поверхностями приложения под ключ.In one embodiment, the connecting part has a pressure member receiving element. Preferably, the pressure member receiving member is formed as a thread. In one embodiment, the pressure member receiving member is formed as an external thread. In one embodiment, the pressure member receiving member is formed as an internal thread. The connecting part, in particular in coordination with the receiving element of the pressure element, has in one design a key contact surface, for example two, four, six or eight key contact surfaces. In one design, a number of threads are at least partially interrupted by the turnkey application surfaces.

В одном исполнении соединительная часть имеет упор. Упор включает в себя, в частности, верхнюю упорную поверхность. Верхняя упорная поверхность - это, в частности, поверхность, более предпочтительно уступообразная поверхность, навстречу которой может завинчиваться нажимной элемент. Более предпочтительно верхняя упорная поверхность соответствует резьбе соединительной части. Например, верхняя упорная поверхность - это поверхность, нормаль к которой по существу параллельна продольной оси соединительной части.In one design, the connecting part has a stop. The stop includes in particular an upper stop surface. The upper abutment surface is in particular a surface, more preferably a shoulder-shaped surface, against which the pressure element can be screwed. More preferably, the upper abutment surface corresponds to the threads of the connecting part. For example, the upper abutment surface is a surface the normal to which is substantially parallel to the longitudinal axis of the connecting part.

Понятие по существу указывает диапазон допуска, который специалисту следует представлять с экономической и технической точки зрения, так что соответствующий признак еще может пониматься или реализован как таковой.The concept essentially indicates a tolerance range that a person skilled in the art should consider from an economic and technical point of view, so that the corresponding feature can still be understood or implemented as such.

В одном исполнении соединительная часть имеет уплотнение. В одном исполнении предусмотрено, чтобы уплотнение было расположено на участке уплотнения соединительной части. Участок уплотнения расположен предпочтительно между упором и приемным элементом нажимного элемента, в частности, если нажимной элемент расположен на соединительной части, более предпочтительно, если нажимной элемент навинчен на соединительной части до упора, соответственно, вплоть до верхней упорной поверхности. В одном исполнении уплотнение - это уплотнительная втулка, уплотнительное круглое в сечении кольцо или нанесенный набрызгиванием на соединительную часть уплотнительный материал. В одном другом исполнении предусмотрено, что уплотнение согласовано с упором.In one design, the connecting part has a seal. In one design, it is provided that the seal is located in the sealing portion of the connecting part. The sealing section is preferably located between the stop and the receiving element of the pressing element, in particular if the pressing element is located on the connecting part, more preferably if the pressing element is screwed onto the connecting part until it stops, or up to the upper stop surface. In one embodiment, the seal is a sealing sleeve, an O-ring, or a spray-on sealing material applied to the connecting part. In one other design it is provided that the seal is coordinated with the stop.

Соединительная часть включает в себя зажимной приемный элемент. Зажимной приемный элемент расположен предпочтительно по существу поверх приемного элемента нажимного элемента. Зажимной приемный элемент включает в себя первую, внутреннюю зажимную стенку. Зажимной приемный элемент включает в себя вторую, внешнюю зажимную стенку. Вторая, внешняя зажимная стенка предпочтительно является более тонкостенной, чем первая, внутренняя зажимная стенка. В одном другом исполнении первая, внутренняя зажимная стенка имеет по существу такую же толщину стенки, что и вторая, внешняя зажимная стенка.The connecting part includes a clamping receiving element. The clamping receiving element is preferably located substantially on top of the receiving element of the pressing element. The clamping receiving element includes a first, inner clamping wall. The clamping receiving element includes a second, outer clamping wall. The second, outer clamping wall is preferably thinner-walled than the first, inner clamping wall. In one other embodiment, the first, inner clamping wall has substantially the same wall thickness as the second, outer clamping wall.

Предпочтительно по меньшей мере упомянутая вторая, внешняя зажимная стенка может деформироваться путем навинчивания нажимного элемента. За счет деформации вторая, внешняя зажимная стенка приближается к первой, внутренней зажимной стенке, в частности, настолько, чтобы они налегали друг на друга. Если армирование длинной формованной части расположено в пазу между первой, внутренней зажимной стенкой и второй, внешней зажимной стенкой, то оно зажимается, соответственно, удержиPreferably, at least said second, outer clamping wall can be deformed by screwing on the pressure element. Due to the deformation, the second, outer clamping wall approaches the first, inner clamping wall, in particular to such an extent that they overlap each other. If the reinforcement of the long molded part is located in the groove between the first, inner clamping wall and the second, outer clamping wall, then it is clamped accordingly, holding

- 3 044662 вается с силовым замыканием между обеими зажимными стенками. В одном исполнении вторая, внешняя зажимная стенка может деформироваться лишь до тех пор, пока она станет прилегать к армированию.- 3 044662 is installed with a force-lock between both clamping walls. In one design, the second, outer clamping wall can only be deformed until it is adjacent to the reinforcement.

В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка была, по меньшей мере, опосредованно деформируемой. Если, например, нажимной элемент навинчивается на соединительную часть до упора, то в одном исполнении предусмотрено, чтобы, в частности, если армирование расположено в пазу, нажимной элемент деформировал вторую, внешнюю зажимную стенку и при определенных обстоятельствах армирование вовнутрь таким образом, чтобы деформировалась и первая, внутренняя зажимная стенка. Предпочтительно первая, внутренняя зажимная стенка расположена в приемной выемке таким образом, чтобы она и при максимальной деформации нажимным контуром, то есть, если нажимной контур навинчен полностью, в частности, до упора, не оказывала давления на длинную формованную часть. Для этого, в частности, предусмотрен расстояние между ожидаемой длинной формованной частью и первой, внутренней зажимной стенкой, которое предпочтительно больше или равно максимальной радиальной деформации. В одном исполнении по меньшей мере первая, внутренняя зажимная стенка сформирована конически. Далее предпочтительно первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка имеют форму конуса и более предпочтительно расположены концентрично друг относительно друга. Предпочтительно зажимные стенки в продольном разрезе соединительной части расположены по существу параллельно. Предпочтительно благодаря коническому и, в частности, концентрическому расположению зажимных стенок достигается оптимальная деформация и зажимание армирования.In another embodiment, provision is made for the first, inner clamping wall to be at least indirectly deformable. If, for example, the pressing element is screwed onto the connecting part as far as it will go, then in one design it is provided that, in particular if the reinforcement is located in a groove, the pressing element deforms the second, outer clamping wall and, under certain circumstances, the reinforcement inwards so that it is deformed and the first, internal clamping wall. Preferably, the first, inner clamping wall is located in the receiving recess in such a way that it does not exert pressure on the long molded part even at maximum deformation by the pressing contour, that is, if the pressing contour is screwed completely, in particular all the way to the stop. For this purpose, in particular, a distance is provided between the expected long molded part and the first, inner clamping wall, which is preferably greater than or equal to the maximum radial deformation. In one embodiment, at least the first, inner clamping wall is formed conically. Further preferably, the first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall have a conical shape and are more preferably arranged concentrically relative to each other. Preferably, the clamping walls are arranged substantially parallel in the longitudinal section of the connecting part. Preferably, thanks to the conical and, in particular, concentric arrangement of the clamping walls, optimal deformation and clamping of the reinforcement is achieved.

Первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка имеет по меньшей мере одну зону ослабления и/или зону усиления. Предпочтительно вторая, внешняя зажимная стенка имеет по меньшей мере одну зону ослабления и/или зону усиления. Благодаря этому может быть задана предпочтительно деформация, складывание или обжатие зажимной стенки при навинчивании нажимного элемента. Например, может быть предусмотрено, чтобы зажимная стенка в области зоны ослабления складывалась, так что происходит оптимальное прилегание зажимной стенки к армированию, и более предпочтительно повышается трение сцепления между армированием и зажимными стенками. Если, например, предусмотрена зона усиления на по меньшей мере одной зажимной стенке, то можно предпочтительно влиять на деформацию, складывание, соответственно, обжатие зажимной стенки. Зоны ослабления, соответственно, зоны усиления могут быть выполнены, например, с помощью утонений материала, выемок, желобков, утолщений материала, фальцев и/или гофров.The first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall has at least one weakening zone and/or strengthening zone. Preferably, the second, outer clamping wall has at least one weakening zone and/or strengthening zone. This allows the clamping wall to be preferably deformed, folded or compressed when screwing on the pressure element. For example, it can be provided that the clamping wall in the region of the weakening zone is folded, so that optimal contact of the clamping wall with the reinforcement occurs, and more preferably the adhesion friction between the reinforcement and the clamping walls is increased. If, for example, a reinforcement zone is provided on at least one clamping wall, the deformation, folding or compression of the clamping wall can advantageously be influenced. Weakening zones, respectively, strengthening zones can be made, for example, using material thinning, recesses, grooves, material thickenings, folds and/or corrugations.

В одном исполнении предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка выступала за вторую, внешнюю зажимную стенку по меньшей мере в продольном направлении соединительной части. В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка выступала за вторую, внешнюю зажимную стенку по меньшей мере частично радиально. В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы вторая, внешняя зажимная стенка выступала за первую, внутреннюю зажимную стенку по меньшей мере частично радиально. В частности, если зажимные стенки сформированы конически и простираются радиально, то они могут быть расположены по меньшей мере частично друг над другом.In one design, it is provided that the first, inner clamping wall projects beyond the second, outer clamping wall at least in the longitudinal direction of the connecting part. In another embodiment, provision is made for the first, inner clamping wall to project at least partially radially beyond the second, outer clamping wall. In another embodiment, provision is made for the second, outer clamping wall to project at least partially radially beyond the first, inner clamping wall. In particular, if the clamping walls are formed conically and extend radially, they can be located at least partially above each other.

В одном исполнении вторая зажимная стенка включает в себя по меньшей мере одну выемку для осмотра, которая простирается предпочтительно полностью радиально через зажимную стенку. Предпочтительно предусмотрено множество выемок для осмотра. Более предпочтительно множество выемок для осмотра расположено с распределением по периметру второй зажимной стенки. В одном исполнения зажимная стенка имеет по меньшей мере одну выемку для осмотра, предпочтительно по меньшей мере от двух до восьми выемок для осмотра. Предпочтительно, по меньшей мере одна выемка для осмотра расположена в нижней трети зажимной стенки. С помощью выемки для осмотра возможен предпочтительно визуальный контроль глубины ввода армирования длинной формованной части в паз зажимного приемного элемента. Так предпочтительно можно установить, что армирование достаточно далеко входит в паз, и оптимально происходит зажим при навинчивании нажимного элемента на соединительную часть. Предпочтительно выемка для осмотра расположена вблизи дна паза, так что можно контролировать правильное расположение армирования в пазу, и может происходить определенное силовое замыкание зажимных стенок и армирования.In one design, the second clamping wall includes at least one inspection recess, which preferably extends completely radially through the clamping wall. Preferably, a plurality of inspection recesses are provided. More preferably, a plurality of inspection recesses are arranged distributed around the perimeter of the second clamping wall. In one embodiment, the clamping wall has at least one inspection recess, preferably at least two to eight inspection recesses. Preferably, at least one inspection recess is located in the lower third of the clamping wall. Using the inspection recess, it is preferably possible to visually check the depth of insertion of the reinforcement of the long molded part into the groove of the clamping receiving element. In this way, it can advantageously be established that the reinforcement extends sufficiently far into the groove and that optimal clamping occurs when the pressure element is screwed onto the connecting part. Preferably, the inspection recess is located near the bottom of the groove, so that the correct placement of the reinforcement in the groove can be monitored, and a certain forceful engagement of the clamping walls and the reinforcement can occur.

В одном исполнении упомянутая по меньшей мере одна выемка для осмотра сформирована как проточка. В одном исполнении выемки сформированы как удлиненные отверстия. В одном исполнении предусмотрено, чтобы вторая, внешняя зажимная стенка была шлицованной. В одном исполнении зажимная стенка имеет по меньшей мере шлиц, предпочтительно по меньшей мере от двух до восьми шлицов. В одном исполнении зажимная стенка имеет множество шлицов. В одном исполнении предусмотрено, чтобы вторая, внешняя зажимная стенка верхнего, соответственного, головного края зажимной стенки была шлицована. Шлицы могут быть выполнены одинаково или различно. Более предпочтительно упомянутый по меньшей мере один шлиц простирается от верхнего края по существу вплоть до приемного элемента нажимного элемента или по существу вплоть до дна паза, более предпочтительно примерно на 2/3 высоты второй, внешней зажимной стенки, более предпочтительно примерно на 1/2 высоты второй, внешней зажимной стенки, более предпочтительно примерно на 1/4 высоты второй, внешнейIn one embodiment, said at least one inspection recess is formed as a groove. In one design, the recesses are formed as elongated holes. In one design, it is provided that the second, outer clamping wall is slotted. In one embodiment, the clamping wall has at least a slot, preferably at least two to eight slots. In one design, the clamping wall has a plurality of slots. In one design, it is provided that the second, outer clamping wall of the upper, respectively, head edge of the clamping wall is slotted. The splines can be made the same or differently. More preferably, said at least one slot extends from the top edge substantially down to the pressure element receiving element or substantially down to the bottom of the groove, more preferably about 2/3 of the height of the second, outer clamping wall, more preferably about 1/2 of the height second, outer clamping wall, more preferably at about 1/4 of the height of the second, outer clamping wall

- 4 044662 зажимной стенки.- 4 044662 clamping wall.

В одном исполнении предусмотрено, чтобы вторая зажимная стенка имела множество частичных стенок. Предпочтительно частичные стенки расположены на расстоянии друг от друга.In one design, it is provided that the second clamping wall has a plurality of partial walls. Preferably the partial walls are spaced apart from each other.

В одном исполнении вторая, внешняя зажимная стенка простирается в окружном направлении вокруг первой зажимной стенки. В одном исполнении первая зажимная стенка и вторая зажимная стенка расположены концентрично друг относительно друга. Первая, внутренняя зажимная стенка и /или вторая, внешняя зажимная стенка сформированы цилиндрически и/или конически. В частности, внутренняя поверхность и/или внешняя поверхность имеет коническую и/или цилиндрическую форму. Между первой зажимной стенкой и второй зажимной стенкой образован паз. Паз сформирован предпочтительно для извлечения армирования длинной формованной части. В частности, зажимные стенки имеют расстояние между собой примерно от 0,1 мм до примерно 4 мм, предпочтительно примерно от 0,5 мм до примерно 3 мм, далее предпочтительно примерно от 0,5 до примерно 2 мм. В самом глубоком месте паз имеет дно паза, которое расположено между первой и второй зажимной стенкой. Дно паза может быть выполнено плоским или скругленным. В одном исполнении дно паза имеет радиус. В одном исполнении предусмотрено, чтобы расстояние между зажимными стенками уменьшалось или увеличивалось по направлению ко дну паза. В одном исполнении предусмотрено, чтобы паз в продольном сечении имел коническую форму.In one design, a second, outer clamping wall extends in a circumferential direction around the first clamping wall. In one design, the first clamping wall and the second clamping wall are arranged concentrically with respect to each other. The first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall are formed cylindrically and/or conically. In particular, the inner surface and/or outer surface has a conical and/or cylindrical shape. A groove is formed between the first clamping wall and the second clamping wall. The groove is formed preferably to extract the reinforcement of the long molded part. In particular, the clamping walls have a distance between them of about 0.1 mm to about 4 mm, preferably from about 0.5 mm to about 3 mm, further preferably from about 0.5 to about 2 mm. At its deepest point, the groove has a groove bottom that is located between the first and second clamping walls. The bottom of the groove can be made flat or rounded. In one design, the bottom of the groove has a radius. In one design, provision is made for the distance between the clamping walls to decrease or increase towards the bottom of the groove. In one design, it is provided that the groove has a conical shape in its longitudinal section.

В одном исполнении системой завинчивания может быть зажато армирование с диаметром армирования примерно от 0,2 мм до примерно 2,5 мм, более предпочтительно примерно от 0,5 мм до примерно 1,6 мм. В одном другом исполнении зажимной приемный элемент имеет область зажима от примерно 0 мм до примерно 3 мм, более предпочтительно от примерно 0 мм до примерно 2 мм.In one embodiment, reinforcement with a reinforcement diameter of from about 0.2 mm to about 2.5 mm, more preferably from about 0.5 mm to about 1.6 mm, can be clamped by the screwing system. In one other embodiment, the clamping receiving element has a clamping area of from about 0 mm to about 3 mm, more preferably from about 0 mm to about 2 mm.

В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы зажимной приемный элемент был соединен с соединительной частью за одно целое. В одном другом исполнении зажимной приемный элемент соединен с соединительной частью в виде одной части. В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка была соединена с соединительной частью в виде одной части. В одном исполнении предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка была соединена с соединительной частью в виде одной части, предпочтительно за одно целое. Предпочтительно внутренняя зажимная стенка и внешняя зажимная стенка соединены с соединительной частью в виде одной части или за одно целое. В одном исполнении предусмотрено, чтобы с помощью внутренней зажимной стенки и внешней зажимной стенки был сформирован паз, в который предпочтительно может вводиться армирование длинной формованной части. В одном исполнении внутренняя зажимная стенка и внешняя зажимная стенка соединены через дно паза, в частности, соединены материалом. В одном исполнении дно паза - из материала соединительной части. Предпочтительно паз - это кольцевой паз. В одном исполнении предусмотрено, чтобы по существу кольцеообразные, расположенные предпочтительно концентрично друг относительно друга зажимные стенки образовывали в своем промежуточном пространстве паз. В одном исполнении паз выполнен фрезерованием в материале соединительной части. В частности, путем фрезерования паза сформированы зажимные стенки. В одном другом исполнении паз, соответственно, зажимные стенки, более предпочтительно соединительная часть, отлиты или изготовлены генеративным образом.In another embodiment, it is provided that the clamping receiving element is connected to the connecting part in one piece. In another embodiment, the clamping receiving element is connected to the connecting part in one piece. In another embodiment, it is provided that the first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall are connected to the connecting part in one piece. In one design, it is provided that the first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall are connected to the connecting part in one piece, preferably in one piece. Preferably, the inner clamping wall and the outer clamping wall are connected to the connecting part in one piece or in one piece. In one design, it is provided that by means of the inner clamping wall and the outer clamping wall a groove is formed into which the reinforcement of the long molded part can preferably be inserted. In one design, the inner clamping wall and the outer clamping wall are connected via the bottom of the groove, in particular connected by material. In one design, the bottom of the groove is made of the material of the connecting part. Preferably the groove is an annular groove. In one design, it is provided that the substantially ring-shaped clamping walls, preferably arranged concentrically with respect to each other, form a groove in their intermediate space. In one design, the groove is made by milling in the material of the connecting part. In particular, clamping walls are formed by milling the groove. In another embodiment, the groove or the clamping walls, more preferably the connecting part, are cast or produced in a generative manner.

В виде одной части в смысле данного изобретения означает, что, например, по меньшей мере одна из зажимных стенок, предпочтительно, по меньшей мере вторая, внешняя зажимная стенка и соединительная часть образуют единый блок. В частности, соответствующая зажимная стенка удерживается на соединительной части в предварительно смонтированном виде. В частности, зажимная стенка, соответственно, зажимной приемный элемент располагается на соединительной части без возможности отсоединения без разрушения. Зажимная стенка, соответственно, зажимной приемный элемент может обжиматься, например, на соединительную часть. В одном другом исполнении зажимная стенка, соответственно, зажимной приемный элемент приварены или приклеены к соединительной части. Преимущество этого исполнения заключается в том, что получаемая, в частности, холодным формованием зажимная стенка может быть изготовлена из материала, отличающегося от соединительной части.One-piece in the sense of the present invention means that, for example, at least one of the clamping walls, preferably at least the second, the outer clamping wall and the connecting part form a single unit. In particular, the corresponding clamping wall is held on the connecting part in a pre-assembled form. In particular, the clamping wall or the clamping receiving element is located on the connecting part without the possibility of detachment without destruction. The clamping wall or the clamping receiving element can be pressed onto the connecting part, for example. In another design, the clamping wall or the clamping receiving element are welded or glued to the connecting part. The advantage of this design is that the clamping wall, which is produced in particular by cold molding, can be made of a material different from the connecting part.

Под термином за одно целое в смысле изобретения понимается, что две части изготовлены из одной детали, например, отлиты, выкованы или из одной заготовки вырезаны, в частности, выфрезерованы или выточены, таким образом являются материально единым целым.The term “one piece” in the sense of the invention means that two parts are made from one piece, for example, cast, forged or cut from a single blank, in particular, milled or turned, and are thus materially a single whole.

Предпочтительным у исполнения в виде одной части и/или за одно целое зажимного приемного элемента и соединительной части является то, что не имеется никаких теряемых или неправильно монтируемых частей. Таким образом, систему завинчивания легче монтировать, чем известные из уровня техники резьбовые соединения. К тому же предпочтительно упрощается монтаж системы завинчивания.It is advantageous to have the clamping receiving element and the connecting part as one piece and/or as one piece in that there are no parts that can be lost or installed incorrectly. Thus, the screwing system is easier to install than threaded connections known from the prior art. In addition, the installation of the screwing system is advantageously simplified.

В частности, система завинчивания имеет электропроводящий материал. Более предпочтительно система завинчивания имеет холодно формуемый материал. В одном исполнении соединительная часть, в частности, соединительное средство имеет электропроводящий материал. Соединительное средство имеет в одном исполнении по меньшей мере один материал, выбранный из группы, включающей в себя сталь, пружинную сталь, медь, латунь, углеволокно и/или пластмассу. В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы по меньшей мере вторая, внешняя зажимная стенка имела холодно-формуемый матеIn particular, the screwing system has electrically conductive material. More preferably, the screwing system has a cold-formable material. In one embodiment, the connecting part, in particular the connecting means, has an electrically conductive material. The connecting means has in one design at least one material selected from the group consisting of steel, spring steel, copper, brass, carbon fiber and/or plastic. In another design, it is provided that at least the second, outer clamping wall has a cold-formable material

- 5 044662 риал. В одном исполнении предусмотрено, чтобы по меньшей мере первая, внутренняя зажимная стенка имела холодно-формуемый материал.- 5 044662 rials. In one design, it is provided that at least the first, inner clamping wall has a cold-formable material.

Нажимной элемент может размещаться на соединительную часть. С помощью нажимного контура по меньшей мере вторая, внешняя зажимная стенка является деформируемой. В одном исполнении деформация упомянутой по меньшей мере второй, внешней зажимной стенки посредством нажимного контура - это по существу упругая деформация. Предпочтительным у этой по существу упругой деформации является то, что система завинчивания может быть легко демонтирована с длинной формованной части и при определенных обстоятельствах допускает корректирования во время монтажа или позднее. В одном исполнении деформация упомянутой по меньшей мере второй, внешней зажимной стенки посредством нажимного контура - это по существу пластическая деформация. Предпочтительным у этой по существу пластической деформации является то, что также при ослаблении нажимного винта еще обеспечивается удержание армирования в зажимном приемном элементе.The pressing element may be placed on the connecting part. By means of the pressure contour, at least the second, outer clamping wall is deformable. In one embodiment, the deformation of said at least second, outer clamping wall by means of the pressure circuit is essentially elastic deformation. An advantage of this essentially elastic deformation is that the screwing system can be easily removed from the long molded part and, under certain circumstances, allows adjustments during installation or later. In one embodiment, the deformation of said at least second, outer clamping wall by means of the pressure circuit is essentially plastic deformation. The advantage of this essentially plastic deformation is that even when the pressure screw is loosened, retention of the reinforcement in the clamping receiving element is still ensured.

В первом примерном исполнении системы завинчивания эта система имеет нажимной элемент и соединительную часть. Нажимной элемент навинчен со стороны головы на приемный элемент нажимного элемента соединительной части. Со стороны основания соединительная часть имеет соединительное средство, которым соединительная часть может быть навинчена на соединительную геометрию. В качестве примера нажимной элемент имеет поверхности прилегания под ключ, которые сформированы для приложения, в частности, гаечного ключа, чтобы навинчивать на соединительную часть нажимной элемент, в частности, с определенным моментом. Нажимной элемент имеет выходное отверстие, выходящее в приемную выемку. Через приемную выемку может направляться длинная формованная часть. Приемная выемка имеет внутреннюю поверхность выемки, полностью пронизывающую в продольном направлении нажимной элемент и граничащую с головной поверхностью нажимного элемента и с основной поверхностью нажимного элемента. Внутренняя поверхность выемки имеет нажимной контур и внутреннюю резьбу, причем нажимной контур с головной стороны и внутренняя резьба со стороны основания образованы внутренней поверхностью выемки. Внутренняя резьба может навинчиваться на приемный элемент нажимного элемента соединительной части. Соединительная часть имеет соединительное средство, расположенное под упором. В качестве примера соединительное средство сформировано как внешняя резьба. Упор включает в себя, в частности, нижнюю упорную поверхность. Нижняя упорная поверхность - это, в частности, поверхность, более предпочтительно уступообразная (осаженная) поверхность, завинчиваемая навстречу соединительной геометрии. Более предпочтительно нижняя упорная поверхность согласована с соединительным средством соединительной части. Например, нижняя упорная поверхность - это поверхность, нормаль к которой по существу параллельна продольной оси соединительной части. Упор, соответственно, нижняя упорная поверхность может быть предусмотрена для ограничения глубины ввинчивания соединительной части в соединительную геометрию. В одном другом примерном исполнении упор может быть сформирован для ограничения навинчивания нажимного элемента. Например, глубина навинчивания нажимного элемента также может быть ограничена за счет выполнения зажимного приемного элемента.In a first exemplary embodiment of the screwing system, the system has a pressure element and a connecting part. The pressure element is screwed from the side of the head onto the receiving element of the pressure element of the connecting part. On the base side, the connecting part has connecting means with which the connecting part can be screwed onto the connecting geometry. By way of example, the pressure element has key contact surfaces that are formed for the application, in particular, of a wrench, in order to screw the pressure element onto the connecting part, in particular with a certain torque. The pressure element has an outlet opening into the receiving recess. The long molded part can be guided through the receiving recess. The receiving recess has an inner recess surface that completely penetrates the pressing element in the longitudinal direction and borders the head surface of the pressing element and the main surface of the pressing element. The inner surface of the recess has a pressure contour and an internal thread, and the pressure contour on the head side and the internal thread on the base side are formed by the inner surface of the recess. The internal thread may be screwed onto the receiving element of the pressing element of the connecting part. The connecting part has connecting means located under the stop. As an example, the connecting means is formed as an external thread. The stop includes in particular a lower stop surface. The lower abutment surface is, in particular, a surface, more preferably a shoulder-shaped (upset) surface, screwed towards the connecting geometry. More preferably, the lower abutment surface is matched with the connecting means of the connecting part. For example, a lower abutment surface is a surface whose normal is substantially parallel to the longitudinal axis of the connecting portion. A stop or lower stop surface may be provided to limit the depth of screwing of the coupling part into the coupling geometry. In another exemplary embodiment, a stop may be formed to restrict screwing of the pressure member. For example, the screwing depth of the pressing element can also be limited by providing a clamping receiving element.

Зажимной приемный элемент имеет первую, внутреннюю зажимную стенку и вторую, внешнюю зажимную стенку. Между первой, внутренней зажимной стенкой и второй, внешней зажимной стенкой образован паз, в который может вводиться армирование длинной формованной части, которое может быть сформировано, в частности, как армированный кабель. В частности, армирование вставляется до дна паза или немного до него, чтобы получить оптимальное зажимание. Первая, внутренняя зажимная стенка выступает с головной стороны за вторую, внешнюю зажимную стенку. Таким образом облегчается ввод армирования. Далее, первая, внутренняя зажимная стенка имеет коническую поверхность, которая также облегчает ввод армирования. В качестве примера вторая, внешняя зажимная стенка сформирована цилиндрически.The clamping receiving element has a first, inner clamping wall and a second, outer clamping wall. Between the first, inner clamping wall and the second, outer clamping wall, a groove is formed into which reinforcement of the long molded part can be inserted, which can be formed in particular as an armored cable. In particular, the reinforcement is inserted to the bottom of the groove or slightly before it in order to obtain optimal clamping. The first, inner clamping wall protrudes from the head side beyond the second, outer clamping wall. This makes it easier to introduce reinforcement. Further, the first, inner clamping wall has a conical surface, which also facilitates the insertion of reinforcement. As an example, the second, outer clamping wall is formed cylindrically.

Во втором примерном исполнении предусмотрено, чтобы система завинчивания имела нажимной элемент и соединительную часть, причем соединительная часть может навинчиваться на двойной ниппель. Соединительная резьба в качестве примера выполнена как внутренняя резьба. Между соединительной частью и двойным ниппелем расположена в качестве примера уплотнительная вставка. На нажимной элемент может навинчиваться в качестве примера накидная гайка, причем между накидной гайкой и нажимным элементом может располагаться вторая уплотнительная вставка. Приемная выемка нажимного элемента располагается на одной прямой с выемками для длинной формованной части соединительной части, а также с накидной гайкой, ниппелем и уплотнительными вставками, в направлении продольной оси системы завинчивания.In a second exemplary embodiment, it is provided that the screwing system has a pressure element and a connecting part, wherein the connecting part can be screwed onto a double nipple. The connecting thread is, as an example, designed as an internal thread. An example of a sealing insert is arranged between the connecting part and the double nipple. As an example, a union nut can be screwed onto the pressure element, whereby a second sealing insert can be arranged between the union nut and the pressure element. The receiving recess of the pressure element is located in line with the recesses for the long molded part of the connecting part, as well as with the union nut, nipple and sealing inserts, in the direction of the longitudinal axis of the screwing system.

В первом и во втором примерном исполнении вторая, внешняя зажимная стенка может быть деформирована нажимным контуром нажимного элемента радиально вовнутрь. Если никакого армирование не расположено в пазу, а нажимной элемент максимально навинчен на приемный элемент нажимного элемента, то вторая, внешняя зажимная стенка прилегает к первой, внутренней зажимной стенке. В примерных исполнениях первая, внутренняя зажимная стенка по существу не может деформироваться нажимным элементом. Предпочтительно это достигается с помощью соответствующей толщины стенки первой, внутренней зажимной стенки. Нажимной элемент после прилегания второй, внешней зажимнойIn the first and second exemplary embodiment, the second, outer clamping wall can be deformed radially inward by the pressing contour of the pressing element. If no reinforcement is located in the groove, and the pressing element is screwed onto the receiving element of the pressing element as much as possible, then the second, outer clamping wall is adjacent to the first, inner clamping wall. In exemplary embodiments, the first, inner clamping wall cannot be substantially deformed by the pressing element. This is preferably achieved by means of an appropriate wall thickness of the first, inner clamping wall. The pressure element after the contact of the second, external clamping element

- 6 044662 стенки к первой, внутренней зажимной стенке не может дальше навинчиваться и, в частности, не может быть навинчен до упора на соединительную часть. Если армирование расположено в пазу, то после прилегания и прижатия первой, внутренней зажимной стенки к армированию, а его ко второй, внешней зажимной стенке нажимной элемент - то есть после запирания зажимного приемного элемента - не может дальше навинчиваться на соединительную часть. В этом примерном исполнении предпочтительно нажимной элемент после запирания зажимного приемного затягивается с определенным моментом.- 6 044662 wall to the first, inner clamping wall cannot be screwed any further and, in particular, cannot be screwed all the way onto the connecting part. If the reinforcement is located in a groove, then after the first, inner clamping wall has been fitted and pressed against the reinforcement, and it has been pressed against the second, outer clamping wall, the pressure element - that is, after the clamping receiving element has been locked - cannot be further screwed onto the connecting part. In this exemplary embodiment, the pressing element is preferably tightened to a certain torque after closing the clamping receptacle.

В третьем примерно исполнении предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка была выполнена деформируемой. В частности, предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка и вторая, внешняя зажимная стенка имели по существу одинаковую толщину стенки. Способность к деформации первой, внутренней зажимной стенки позволяет дальнейшее навинчивание нажимного элемента на соединительную часть, даже если зажимной приемный элемент с или без расположенного в нем армирования заперт, то есть стенки и/или армирование прилегают и прижаты друг к другу. Таким образом нажимной элемент может быть завинчен вплоть до упора. Это позволяет контролировать правильность монтажа системы завинчивания и законтрить внутреннюю резьбу нажимного элемента с приемным элементом нажимного элемента соединительной части. Благодаря этому обеспечивается надежная посадка системы завинчивания. К тому же в одном варианте предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка имели усиление или ослабление, чтобы достигать целенаправленного складывания, соответственно, деформации соответствующей зажимной стенки при навинчивании нажимного элемента.In a third exemplary embodiment, it is provided that the first, inner clamping wall is made deformable. In particular, it is provided that the first, inner clamping wall and the second, outer clamping wall have substantially the same wall thickness. The deformability of the first, inner clamping wall allows further screwing of the pressing element onto the connecting part, even if the clamping receiving element with or without reinforcement located therein is locked, that is, the walls and/or reinforcement are adjacent and pressed against each other. In this way, the pressure element can be screwed in all the way. This allows you to control the correct installation of the screwing system and lock the internal thread of the pressure element with the receiving element of the pressure element of the connecting part. This ensures a secure fit of the screwing system. In addition, in one embodiment, provision is made for the first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall to be strengthened or weakened in order to achieve targeted folding or deformation of the respective clamping wall when screwing on the pressing element.

В указанном третьем примерном исполнении может быть также предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка, предпочтительно обе зажимные стенки, были сформированы конусно. В частности, они по окружности выполнены суженными с головной стороны.In this third exemplary embodiment it can also be provided that the first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall, preferably both clamping walls, are formed conically. In particular, they are made circumferentially narrowed on the head side.

Например, предусмотрена система завинчивания, в частности, для завинчивания по меньшей мере одной армированной длинной формованной части, включающая в себя по меньшей мере нажимной элемент и соединительную часть, причем нажимной элемент имеет нажимной контур, причем соединительная часть имеет зажимной приемный элемент, причем зажимной приемный элемент включает в себя первую, внутреннюю зажимную стенку и вторую, внешнюю зажимную стенку, между которыми образован паз, причем, в частности, нажимной элемент может помещаться на соединительную часть, и с помощью нажимного контура вторая, внешняя зажимная стенка зажимного приемного элемента может деформироваться, причем предпочтительно первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка выполнены цилиндрически и/или конически, причем предпочтительно первая, внутренняя зажимная стенка имеет по существу такую же толщину стенки, как и вторая, внешняя зажимная стенка.For example, a screwing system is provided, in particular for screwing at least one reinforced long molded part, including at least a pressing element and a connecting part, wherein the pressing element has a pressing contour, wherein the connecting part has a clamping receiving element, wherein the clamping receiving element the element includes a first, inner clamping wall and a second, outer clamping wall, between which a groove is formed, wherein, in particular, the pressing element can be placed on the connecting part, and by means of the pressing contour, the second, outer clamping wall of the clamping receiving element can be deformed, wherein preferably the first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall are made cylindrical and/or conical, and preferably the first, inner clamping wall has essentially the same wall thickness as the second, outer clamping wall.

Во всех примерных исполнениях вторая, внешняя зажимная стенка может иметь выемки для осмотра, которые простираются полностью радиально через зажимную стенку. При монтаже армирования в зажимном приемном элементе можно контролировать с помощью выемок для осмотра достаточно ли глубоко в пазу расположено армирование.In all exemplary embodiments, the second, outer clamping wall may have inspection recesses that extend completely radially through the clamping wall. When installing reinforcement in a clamping receiving element, you can check using recesses to inspect whether the reinforcement is located deep enough in the groove.

Предлагается способ завинчивания по меньшей мере одной армированной длинной формованной части с помощью вышеописанной системы завинчивания, включающий в себя этапы:A method is provided for screwing at least one reinforced long molded part using the screwing system described above, comprising the steps of:

высвобождение армирования длинной формованной части, ввод длинной формованной части в систему завинчивания, ввод высвобожденного армирования в зажимной приемный элемент соединительной части, помещение нажимного элемента системы завинчивания на соединительную часть системы завинчивания, причем нажимной контур нажимного элемента деформирует по меньшей мере вторую, внешнюю зажимную стенку зажимного приемного элемента таким образом, что армирование длинной формованной части удерживается с силовым замыканием между первой, внутренней зажимной стенкой зажимного приемного элемента и второй, внешней зажимной стенкой.releasing the reinforcement of the long molded part, introducing the long molded part into the screwing system, introducing the released reinforcement into the clamping receiving element of the connecting part, placing the pressing element of the screwing system on the connecting part of the screwing system, wherein the pressing contour of the pressing element deforms at least the second, outer clamping wall of the clamping the receiving element in such a way that the reinforcement of the long molded part is held in forceful closure between the first, inner clamping wall of the clamping receiving element and the second, outer clamping wall.

Преимуществом предложенного способа является то, что монтаж армированных длинных формованных частей может быть осуществлен существенно быстрее, чем в случае систем, известных из уровня техники. Зажимной приемный элемент закреплен на системе завинчивания с предотвращением утери и не должен монтироваться на отдельном этапе. Далее, к тому же, исключена ошибочная сборка системы завинчивания, так что обеспечено надежное удержание длинной формованной части, соответственно, армирования в системе завинчивания.The advantage of the proposed method is that the installation of reinforced long molded parts can be carried out significantly faster than in the case of systems known from the prior art. The clamping receiving element is secured to the screwing system to prevent loss and does not have to be mounted in a separate step. Furthermore, erroneous assembly of the screwing system is avoided, so that the long molded part or the reinforcement is securely held in the screwing system.

В одном исполнении предусмотрено, чтобы с помощью по меньшей мере одной выемки для осмотра проверялась глубина ввода высвобожденного армирования в зажимной приемный элемент.In one design, it is provided that the insertion depth of the released reinforcement into the clamping receiving element is checked using at least one inspection recess.

Предпочтительно нажимной элемент позиционируется в области высвобожденного армирования на длинной формованной части. В частности, при этом нажимной элемент давит на высвобожденное армирование по меньшей мере слегка радиально вовнутрь. Предпочтительно на следующем этапе соединительная часть ввинчивается в нажимной элемент, предпочтительно до упора, более предпочтительно таким образом, чтобы по меньшей мере вторая, внешняя зажимная стенка зажимного гнезда деформировалась радиально вовнутрь и, в частности, зажимала высвобожденное армирование. При привинчивании вращается по выбору соединительная часть и/или нажимной элемент. Предпочтительно, как только наPreferably, the pressing element is positioned in the region of the released reinforcement on the long molded part. In particular, the pressing element presses the released reinforcement at least slightly radially inward. Preferably, in the next step, the connecting part is screwed into the pressing element, preferably all the way, more preferably in such a way that at least the second, outer clamping wall of the clamping socket is deformed radially inward and, in particular, clamps the released reinforcement. When screwing, the connecting part and/or the pressure element rotates as desired. Preferably, as soon as

- 7 044662 чинается зажим армирования в зажимном приемном элементе, только нажимной элемент вращается, а соединительную часть фиксируется. Особо предпочтительно затем предпринимается контрольный демонтаж, при котором предпочтительно нажимной элемент отвинчивается с соединительной части. При этом предпочтительно фиксируется соединительная часть, и вращается нажимной элемент. Зажимной приемный элемент обеспечивает, в частности, чтобы при этом высвобожденное армирование оставалось в нем. В частности, благодаря по меньшей мере предусмотренной выемке для осмотра после демонтажа нажимного элемента с соединительного элемента можно проконтролировать, достаточно ли глубоко введено армирование в паз между зажимными стенками. После проверки глубины введения армирования в зажимной приемный элемент происходит новое размещение нажимного элемента на соединительной части.- 7 044662 clamping of the reinforcement in the clamping receiving element begins, only the pressing element rotates and the connecting part is fixed. Particularly preferably, a test disassembly is then carried out, in which the pressure element is preferably unscrewed from the connecting part. In this case, the connecting part is preferably fixed and the pressure element rotates. The clamping receiving element ensures, in particular, that the released reinforcement remains there. In particular, thanks to at least the provided inspection recess, after removing the pressing element from the connecting element, it is possible to check whether the reinforcement is inserted sufficiently deeply into the groove between the clamping walls. After checking the depth of insertion of the reinforcement into the clamping receiving element, the pressure element is placed again on the connecting part.

Благодаря этому этапу способа предпочтительно обеспечивается, чтобы армирование было введено достаточно глубоко в зажимной приемный элемент. Так обеспечивается, чтобы было достаточно большим трение сцепления для удержания армирования в зажимном приемном элементе.This method step preferably ensures that the reinforcement is inserted sufficiently deep into the clamping receiving element. This ensures that the clutch friction is sufficiently high to hold the reinforcement in the clamping receiving element.

В одном исполнении предусмотрено, чтобы нажимной элемент затягивался на соединительной части с определенным моментом, чтобы обеспечить удержание с силовым замыканием между зажимным приемным элементом и армированием длинной формованной части.In one embodiment, it is provided that the pressing element is tightened onto the connecting part with a certain torque in order to provide forceful retention between the clamping receiving element and the reinforcement of the long molded part.

В частности, если нажимной элемент не завинчен до упора, то с помощью учета, соответственно, контролирования момента можно установить, что зажимной приемный элемент достаточно деформирован, чтобы удержать в нем армирование.In particular, if the pressing element is not screwed all the way, then by taking into account or controlling the torque it can be established that the clamping receiving element is sufficiently deformed to retain the reinforcement in it.

В одном исполнении предусмотрено, что нажимной элемент завинчивается до упора соединительной части и/или на соединительную часть.In one design, it is provided that the pressure element is screwed up to the stop of the connecting part and/or onto the connecting part.

Это исполнение имеет то преимущество, что благодаря привинчиванию нажимного элемента до упора резьба нажимного элемента и соединительная часть затягиваются относительно друг друга, соответственно, законтриваются и, тем самым, можно по существу препятствовать ослаблению или соскакиванию в результате тряски нажимного элемента. В частности, нажимной элемент завинчивается до упора. Далее в одном исполнении может быть предусмотрено, чтобы зажимной приемный элемент был выполнен таким образом, чтобы зажим был самое позднее тогда правильным, то есть зажимные стенки достаточно деформированы самое позднее тогда, когда нажимной элемент завинчен до упора. В одном другом исполнении предусмотрено, чтобы первая, внутренняя зажимная стенка и/или вторая, внешняя зажимная стенка деформировались пластически и/или упруго.This design has the advantage that by screwing the pressure element all the way, the threads of the pressure element and the connecting part are tightened relative to each other or locked, and thus the pressure element can be substantially prevented from loosening or coming off due to shaking. In particular, the pressure element is screwed in until it stops. Furthermore, in one design it can be provided that the clamping receiving element is designed in such a way that the clamping is correct at the latest, that is, the clamping walls are sufficiently deformed at the latest when the pressing element is screwed in as far as it will go. In another embodiment, provision is made for the first, inner clamping wall and/or the second, outer clamping wall to be deformed plastically and/or elastically.

В первом примерном способе монтажа длинной формованной части, в частности, армированного кабеля с помощью системы завинчивания предусмотрено, чтобы армирование длинной формованной части высвобождалось и, в частности, обрубалось. Длинная формованная часть направляется через нажимной элемент и соединительную часть. Армирование вставляется в паз зажимного приемного элемента соединительной части, и нажимной элемент навинчивается на соединительную часть. При свинчивании нажимного элемента с соединительной частью нажимной элемент деформирует по меньшей мере вторую, внешнюю зажимную стенку радиально вовнутрь, так что она приходит в прилегание с армированием. При дальнейшем навинчивании армирование сдавливается и удерживается с силовым замыканием между первой, внутренней зажимной стенкой и второй, внешней зажимной стенкой.In a first exemplary method for mounting a long molded part, in particular an armored cable, by means of a screwing system, provision is made for the reinforcement of the long molded part to be released and, in particular, to be cut off. The long molded part is guided through the pressing member and the connecting part. The reinforcement is inserted into the groove of the clamping receiving element of the connecting part, and the pressing element is screwed onto the connecting part. When screwing the pressing element with the connecting part, the pressing element deforms at least the second, outer clamping wall radially inward, so that it comes into contact with the reinforcement. With further screwing, the reinforcement is compressed and held in force between the first, inner clamping wall and the second, outer clamping wall.

Во втором примерном способе, в частности, когда первая, внутренняя зажимная стенка по существу не может деформироваться нажимным элементом, после описанных в первом примере этапов способа прикладывается определенный момент, чтобы обеспечить силовое замыкание между армированием и зажимными стенками.In a second exemplary method, in particular when the first, inner clamping wall is substantially unable to be deformed by the pressing element, after the method steps described in the first example, a certain torque is applied to ensure forceful closure between the reinforcement and the clamping walls.

В третьем примерном способе, в частности, когда первая, внутренняя зажимная стенка по существу может деформироваться нажимным элементом, после описанных в первом примере этапов способа нажимной элемент завинчивается до упора соединительной части, предпочтительно с определенным моментом.In a third exemplary method, in particular when the first, inner clamping wall can be substantially deformed by the pressing element, after the method steps described in the first example, the pressing element is screwed up to the stop of the connecting part, preferably with a certain torque.

Далее предлагается применение вышеописанной системы завинчивания для зажимания без кручения армирования длинной формованной части. Предпочтительно система завинчивания используется для зажимания без кручения и/или развязки армирования кабеля.It is further proposed to use the screwing system described above for torsion-free clamping of the reinforcement of a long molded part. Preferably, a screwing system is used to tighten and/or unfasten the cable reinforcement without torsion.

Например, система завинчивания может быть использована для обеспечения или улучшения электромагнитной восприимчивости. Например, система завинчивания может быть использована для крепления армирования длинной формованной части и, в частности, может обеспечивать механическую защиту. В одном другом исполнении система завинчивания может быть использована для разгрузки от натяжения длинных формованных частей. В одном другом исполнении система завинчивания может быть использована для отвода молний или отвода тока утечки. В одном другом исполнении система завинчивания может быть использована для надежной проводки тока.For example, a screwing system can be used to provide or improve electromagnetic susceptibility. For example, a screwing system can be used to secure the reinforcement of a long molded part and, in particular, can provide mechanical protection. In another embodiment, the screwing system can be used to relieve tension on long molded parts. In another design, the screwing system can be used for lightning or leakage current drainage. In another design, a screwing system can be used to reliably conduct current.

Следующие предпочтительные исполнения вытекают из следующих далее чертежей. Однако, изображенные там усовершенствования не следует истолковывать как ограничивающие, напротив, описанные там признаки могут быть скомбинированы друг с другом и с вышеописанными признаками в другие варианты исполнения. Далее, следует указать на то, что указанные в описании фигур ссылочные позиции не ограничивают объем защиты данного изобретения, а лишь указывают на показанные на фигурах приFurther preferred embodiments can be seen from the following drawings. However, the improvements depicted therein should not be construed as limiting; on the contrary, the features described therein may be combined with each other and with the features described above in other embodiments. Further, it should be pointed out that the reference numerals indicated in the description of the figures do not limit the scope of protection of this invention, but only indicate those shown in the figures when

- 8 044662 меры исполнения. Одинаковые части или части с одинаковой функцией имеют далее одинаковые ссылочные позиции. Показано:- 8 044662 enforcement measures. Identical parts or parts with the same function are further assigned the same reference numerals. Shown:

фиг. 1 первый вариант исполнения системы завинчивания;fig. 1 first embodiment of the screwing system;

фиг. 2 вид сверху на вариант исполнения по фиг. 1;fig. 2 is a top view of the embodiment of FIG. 1;

фиг. 3 разрез Ш-Ш из фиг. 2 с недеформированным зажимным приемным элементом;fig. 3 section Ш-Ш from Fig. 2 with an undeformed clamping receiving element;

фиг. 4 разрез Ш-Ш из фиг. 2 с деформированным зажимным приемным элементом;fig. 4 section Ш-Ш from Fig. 2 with a deformed clamping receiving element;

фиг. 5 покомпонентный вид второго варианта исполнения системы завинчивания;fig. 5 is an exploded view of a second embodiment of the screwing system;

фиг. 6 вид в разрезе системы завинчивания по фиг. 5; и фиг. 7 фрагмент VII из фиг. 6.fig. 6 is a sectional view of the screwing system of FIG. 5; and figs. 7 fragment VII from fig. 6.

Фиг. 1 показывает первый вариант исполнения системы 10 завинчивания. На виде сбоку можно видеть нажимной элемент 20 и соединительную часть 40. Нажимной элемент 20 навинчен с головной стороны K на приемный элемент 44 нажимного элемента соединительной части 40. Со стороны F основания соединительная часть 40 имеет соединительное средство 42, которым соединительная часть 40 может быть навинчена на не изображенную соединительную геометрию.Fig. 1 shows a first embodiment of the screwing system 10. In the side view, the pressing member 20 and the connecting part 40 can be seen. The pressing member 20 is screwed from the head side K onto the pressing member receiving member 44 of the connecting part 40. On the base side F, the connecting part 40 has a connecting means 42 with which the connecting part 40 can be screwed to the connection geometry not shown.

Фиг. 2 показывает вид сверху варианта исполнения по фиг. 1. Можно видеть, что нажимной элемент 20 имеет поверхности 22 приложения под ключ, которые сформированы для приложения, в частности, гаечного ключа, чтобы навинчивать нажимной элемент 20 на соединительную часть 40.Fig. 2 shows a top view of the embodiment of FIG. 1. It can be seen that the pressure member 20 has key application surfaces 22 that are formed to apply, in particular, a wrench to screw the pressure member 20 onto the connecting part 40.

Фиг. 3 показывает разрез III-III из фиг. 2 с недеформированным зажимным приемным элементом 46. Нажимной элемент 20 имеет выходное отверстие 26, заканчивающееся в приемной выемке 28. Через приемную выемку 28 может направляться (проводиться) длинная формованная часть, которая здесь не изображена. Приемная выемка 28 имеет внутреннюю резьбу 30 выемки, граничащую с головной поверхностью 32 нажимного элемента 20 и с основной поверхностью 33 нажимного элемента 20. Внутренняя поверхность 30 выемки имеет нажимной контур 24 и внутреннюю резьбу 21. Внутренняя резьба 21 навинчена на приемный элемент 44 нажимного элемента соединительной части 40. Соединительная часть 40 имеет упор 56. Упор 56 имеет верхнюю упорную поверхность 55 и нижнюю упорную поверхность 57. Соединительная часть 40 имеет соединительное средство 42, расположенное под упором 56. Соединительное средство 42 выполнено как внешняя резьба. Упор 56 предусмотрен, с одной стороны, для ограничения глубины ввинчивания соединительной части 40 в не изображенную соединительную геометрию. В не показанном исполнении упор 56 может быть сформирован также для ограничения навинчивания нажимного элемента 20. В показанном на фиг. 3 варианте исполнения глубина навинчивания нажимного элемента 20 ограничена формой зажимного приемного элемента 46, как это также можно видеть на фиг. 4. Зажимной приемный элемент 46 имеет первую, внутреннюю зажимную стенку 48 и вторую, внешнюю зажимную стенку 50. Внутренняя зажимная стенка 48 и внешняя зажимная стенка 50 соединены за одно целое с остальной частью соединительной части 40. Между первой, внутренней зажимной стенкой 48 и второй, внешней зажимной стенкой 50 образован паз 52, в который может вводиться не изображенное здесь армирование не изображенной длинной формованной части, которая может быть выполнена, в частности, как армированный кабель. Паз 52 - это кольцевой паз, причем по существу кольцеобразные и расположенные концентрично друг относительно другу зажимные стенки 48 и 50 образуют в своем промежуточном пространстве паз 52. В самом глубоком месте паз 52 имеет дно паза, не обозначенное подробно, которое расположено между первой и второй зажимной стенкой. Внутренняя зажимная стенка 48 и внешняя зажимная стенка 50 соединены по материалу через дно паза. Дно паза образовано из материала соединительной части 40. В частности, армирование вставляется вплоть до дна паза, чтобы получить оптимальное зажимание. Первая, внутренняя зажимная стенка 48 выступает с головной стороны за внешнюю зажимную стенку 50. Таким образом облегчается введение армирования. Далее, первая, внутренняя зажимная стенка 48 имеет коническую поверхность 49, которая также облегчает введение армирования. Как поясняется в общем описании, зажимные стенки 48, 50 могут быть сформированы различно, например, цилиндрическими или коническими, или имеющими зоны ослабления и/или зоны усиления.Fig. 3 shows section III-III from FIG. 2 with an undeformed clamping receiving member 46. The pressing member 20 has an outlet opening 26 terminating in a receiving recess 28. A long molded portion, which is not shown here, can be guided through the receiving recess 28. The receiving recess 28 has an internal recess thread 30 adjacent to the head surface 32 of the pressure element 20 and the main surface 33 of the pressure element 20. The internal surface 30 of the recess has a pressure contour 24 and an internal thread 21. The internal thread 21 is screwed onto the receiving element 44 of the connecting pressure element part 40. The connecting part 40 has a stop 56. The stop 56 has an upper stop surface 55 and a lower stop surface 57. The connecting part 40 has a connecting means 42 located under the stop 56. The connecting means 42 is configured as an external thread. A stop 56 is provided, on the one hand, to limit the screwing depth of the connecting part 40 into the connecting geometry, not shown. In an embodiment not shown, the stop 56 may also be formed to restrict screwing of the pressure member 20. In the embodiment shown in FIG. 3 embodiment, the screwing depth of the pressure element 20 is limited by the shape of the clamping receiving element 46, as can also be seen in FIG. 4. The clamping receiving member 46 has a first, inner clamping wall 48 and a second, outer clamping wall 50. The inner clamping wall 48 and the outer clamping wall 50 are integrally connected to the rest of the connecting portion 40. Between the first, inner clamping wall 48 and the second , the outer clamping wall 50 defines a groove 52 into which reinforcement, not shown here, of a long molded part, not shown, which can be designed in particular as an armored cable, can be inserted. The groove 52 is an annular groove, the substantially annular and concentrically positioned clamping walls 48 and 50 forming a groove 52 in their intermediate space. At its deepest point, the groove 52 has a groove bottom, not indicated in detail, which is located between the first and second clamping wall. The inner clamping wall 48 and the outer clamping wall 50 are connected materially through the bottom of the groove. The bottom of the groove is formed from the material of the connecting part 40. In particular, the reinforcement is inserted up to the bottom of the groove in order to obtain optimal clamping. The first, inner clamping wall 48 protrudes from the head side beyond the outer clamping wall 50. In this way, the insertion of reinforcement is facilitated. Further, the first, inner clamping wall 48 has a conical surface 49, which also facilitates the insertion of reinforcement. As explained in the general description, the clamping walls 48, 50 can be formed in various ways, for example, cylindrical or conical, or having weakening zones and/or strengthening zones.

Фиг. 4 показывает разрез III-III из фиг. 2 с деформированным зажимным приемным элементом 46. В частности, вторая, внешняя зажимная стенка 50 деформирована нажимным контуром 24 нажимного элемента 20 радиально вовнутрь. Поскольку на фиг. 4 в пазу 52 не расположено армирование, и нажимной элемент максимально навинчен на приемный элемент 44 нажимного элемента, то вторая, внешняя зажимная стенка 50 прижимается к первой, внутренней зажимной стенке 48. Из фиг. 4 можно видеть, что нажимной элемент 20 ограничен по глубине навинчивания выполнением зажимных стенок 48, 50. В частности, первая, внутренняя зажимная стенка 48 по существу не может деформироваться нажимным элементом 20. Следовательно, нажимной элемент 20 не может быть завинчен до упора 56, соответственно, до верхней упорной поверхности 55 на соединительную часть 40. В не изображенном здесь варианте исполнения, которая подробно пояснена в общем описании, предусмотрено, чтобы нажимной элемент 20 мог навинчиваться на приемный элемент 44 нажимного элемента настолько, чтобы основная (т.е. со стороны основания) поверхность 33 нажимного элемента 20, обозначенная на фиг. 3, садилась на верхнюю упорную поверхность 55.Fig. 4 shows section III-III from FIG. 2 with a deformed clamping receiving element 46. In particular, the second, outer clamping wall 50 is deformed by the pressing contour 24 of the pressing element 20 radially inward. Since in FIG. 4, no reinforcement is located in the groove 52, and the pressing element is screwed onto the receiving element 44 of the pressing element as much as possible, then the second, outer clamping wall 50 is pressed against the first, inner clamping wall 48. From FIG. 4, it can be seen that the pressing element 20 is limited in its screwing depth by the design of the clamping walls 48, 50. In particular, the first, inner clamping wall 48 is essentially not deformed by the pressing element 20. Consequently, the pressing element 20 cannot be screwed all the way to the stop 56. respectively, up to the upper abutment surface 55 on the connecting part 40. In an embodiment not shown here, which is explained in detail in the general description, it is provided that the pressure element 20 can be screwed onto the pressure element receiving element 44 so that the main (i.e. with side of the base) surface 33 of the pressure member 20, indicated in FIG. 3, sat on the upper thrust surface 55.

Фиг. 5 показывает покомпонентный вид второго варианта исполнения системы 10 завинчивания.Fig. 5 shows an exploded view of a second embodiment of the screwing system 10.

--

Claims

The screwing system 10 has a pressure element 20 and a coupling part 40, which can be screwed onto a double nipple 60. A first sealing insert 62 is located between the connecting part 40 and the double nipple 60. A union nut 64 can be screwed onto the pressure element 20, between the union nut 64 and The pressure element 20 houses the second sealing insert 66.

Fig. 6 shows a sectional view of the screwing system of FIG. 5 in assembled condition. The receiving recess 28 of the pressure element 20 is located in line with the unmarked recesses of the connecting part 40, as well as with the union nut 64, nipple 60 and sealing inserts 62, 66 in the direction of the longitudinal axis 58 of the screwing system 10.

Fig. 7 shows fragment VII from FIG. 6. It can be seen that the pressing element 20 is screwed onto the connecting part 40 so that the second, outer clamping wall 50 is deformed radially in the direction of the first, inner clamping wall 48. The reinforcement of the long molded part, not shown here, would be clamped in the groove 52 between clamping walls 48, 50. When installing the reinforcement in the clamping receiving element 46, in particular during inspection dismantling of the screwing system 10, inspection recesses 54 can be used to check whether the reinforcement is located deep enough in the groove 52. As explained in the general description, the recesses for inspection can also be provided in other versions of the screwing system 10.

With the proposed screwing system, reinforced long molded parts can be screwed with low installation costs. In addition, fewer individual parts are required than in the prior art, preventing loss or incorrect installation.

CLAIM

1. A screwing system (10), including at least a pressing element (20) and a connecting part (40), wherein the pressing element (20) has a pressing contour (24), and the connecting part (40) has a clamping receiving element ( 46), wherein the clamping receiving element (46) includes a first, inner clamping wall (48) and a second, outer clamping wall (50), between which a groove (52) is formed, and the second, outer clamping wall (50) is formed more thin-walled than the first, inner clamping wall (48), wherein the pressing element (20) is configured to be placed on the connecting part (40), and the second, outer clamping wall (50) of the clamping receiving element (46) is configured to be deformed by means of the pressing contour (24).

2. Screwing system (10) according to claim 1, characterized in that the first, inner clamping wall (48) is located concentrically with the second, outer clamping wall (50).

3. Screwing system (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the first, inner clamping wall (48) and/or the second, outer clamping wall (50) is formed at least partially cylindrical and/or conical.

4. Screwing system (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that by means of a pressure circuit (24) the second, outer clamping wall (50) is designed to be deformable in the direction of the first, inner clamping wall (48).

5. A screwing system (10) one after another, characterized in that the first, inner clamping wall (48) has substantially the same wall thickness as the second, outer clamping wall (50).

6. Screwing system (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the first, inner clamping wall (48) and/or the second, outer clamping wall (50) has at least one weakening zone and/or strengthening zone.

7. Screwing system (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the first, inner clamping wall (48) projects beyond the second, outer clamping wall (50) at least in the longitudinal direction of the connecting part (40).

8. Screwing system (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the first, inner clamping wall (48) has a chamfer (49).

9. Screwing system (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the second, outer clamping wall (50) has at least one radially extending recess (54) for inspection.

10. Screwing system (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the first, inner clamping wall (48) and/or the second, outer clamping wall (50) has at least one slot in the longitudinal direction of the connecting part (40) .

11. Method for screwing at least one reinforced long molded part using a screwing system (10) according to one of claims 1 to 10, comprising the following steps: releasing the reinforcement of the long molded part, introducing the long molded part into the system (10) screwing, inserting the released reinforcement into the clamping receiving element (46) of the connecting part (40),

-