EA044199B1

EA044199B1 - METHOD FOR MANUFACTURING PANELS AND FLOOR PANEL MANUFACTURED BY SUCH METHOD

Info

Publication number: EA044199B1
Application number: EA202291731
Authority: EA
Inventors: Кристоф НЕЙЕР
Original assignee: Флоринг Индастриз Лимитед; Сарл
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2023-07-28

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления панелей, а также к панелям пола, изготавливаемым таким способом.The present invention relates to a method for producing panels, as well as floor panels produced by this method.

В частности, изобретение относится к панелям, используемым, например, для создания плавающего напольного покрытия. Такие панели пола известны, например, из WO 97/47834 и могут иметь профилированные кромочные участки на двух противоположных боковых кромках, которые включают в себя соответствующие друг другу отфрезерованные соединительные средства, которые обеспечивают соединение друг с другом двух таких панелей пола на соответствующих боковых кромках, предпочтительно, без использования клея. Потенциально, соединительные средства могут быть выполнены с предварительным натяжением, что означает, что контур соединительного средства может быть выполнен с небольшим перекрытием, так что в соединенном состоянии возникает натяжение, которое толкает панели друг к другу. Такое предварительное натяжение интересно с точки зрения образования зазоров после укладки. Это также может ограничивать проникновение пыли и влаги. В некоторых случаях качество фрезерования соединительных средств является недостаточным для сохранения постоянной водонепроницаемости швов. Кроме того, в угловых точках таких панелей наблюдается повышенная чувствительность к проникновению воды. Профилированные кромочные участки смежных боковых кромок пересекаются в углах, и из-за этого существует возможность отсутствия или недостатка в этих местах фрезерованных соединительных средств.In particular, the invention relates to panels used, for example, to create a floating floor covering. Such floor panels are known, for example, from WO 97/47834 and may have profiled edge sections on two opposite side edges, which include corresponding milled connecting means, which ensure the connection of two such floor panels to each other on the corresponding side edges, preferably without using glue. Potentially, the connecting means can be pre-tensioned, which means that the contour of the connecting means can be made to overlap slightly, so that in the connected state there is a tension that pushes the panels towards each other. This pre-tensioning is interesting from the point of view of creating gaps after installation. It can also limit the ingress of dust and moisture. In some cases, the quality of the milling of the connecting means is not sufficient to maintain permanent watertightness of the seams. In addition, at the corner points of such panels there is an increased sensitivity to water penetration. The profiled edge sections of adjacent side edges intersect at the corners, and because of this there is the possibility of missing or insufficient milled connecting means in these areas.

В случае панелей с чувствительной к влаге подложкой и/или верхним слоем, такой как подложка на основе МДФ или ДВП (древесно-волокнистой плиты средней плотности или древесно-волокнистой плиты высокой плотности), проникновение влаги в швы напольного покрытия, состоящего из панелей, может приводить к вспучиванию и/или обесцвечиванию, что становится заметным на декоративной поверхности таких панелей. Более того, такие вспучивания подложки сами по себе приводят к ускоренному износу поверхности пола. К тому же, проникновение влаги в швы напольного покрытия само по себе является проблематичным, даже если ни подложка, ни верхний слой не являются чувствительными к влаге. В таком случае вода может скапливаться под напольным покрытием, и это может вызывать образование плесени и соответствующие неприятные ощущения.For panels with a moisture-sensitive backing and/or top layer, such as an MDF or MDF (medium density fibreboard or high density fibreboard) backing, moisture penetration into the seams of the panel flooring may lead to swelling and/or discoloration, which becomes noticeable on the decorative surface of such panels. Moreover, such swelling of the substrate itself leads to accelerated wear of the floor surface. In addition, moisture penetration into flooring joints is itself problematic, even if neither the underlay nor the top layer is moisture sensitive. In this case, water can accumulate under the floor covering, and this can cause mold and associated discomfort.

Из WO 2008/078181 известна обработка боковых кромок панели пола с подложкой на основе МДФ или ДВП водоотталкивающим веществом, которое включает в себя фторированный полимер или сополимер. Данное вещество наносят на боковые кромки панели пола посредством вакуумного устройства (vaccumate), например, такого типа, который известен из DE 9202976 U1. Запуск и остановку такого вакуумного устройства соответственно при входе и выходе боковой кромки из такого вакуумного устройства очень трудно точно настроить, что может приводить к тому, что угловые точки соответствующих угловых кромок будут недостаточно покрыты соответствующим водоотталкивающим веществом.From WO 2008/078181 it is known to treat the side edges of a floor panel with an MDF or fibreboard backing with a water repellent which includes a fluorinated polymer or copolymer. This substance is applied to the side edges of the floor panel by means of a vacuum device (vaccumate), for example of the type known from DE 92 02 976 U1. The starting and stopping of such a vacuum device, respectively, at the entry and exit of the side edge from such a vacuum device is very difficult to finely adjust, which may result in the corner points of the respective corner edges being insufficiently coated with the corresponding water repellent.

Основной целью настоящего изобретения является разработка альтернативного способа изготовления панелей, в котором в соответствии с различными предпочтительными вариантами может быть предложено решение проблем, относящихся к способам и/или панелям предшествующего уровня техники.The main object of the present invention is to develop an alternative method for manufacturing panels, which, in accordance with various preferred options, can provide a solution to the problems associated with methods and/or panels of the prior art.

С этой целью, в соответствии со своим первым независимым аспектом изобретения предложен способ изготовления панелей, который включает в себя по меньшей мере этап нанесения покрытия или обработки одной или более боковых кромок рассматриваемой панели, при котором панель с ее соответствующей боковой кромкой перемещают относительно устройства для нанесения покрытия, отличающийся тем, что устройство для нанесения покрытия включает в себя по меньшей мере одну и, предпочтительно, по меньшей мере две форсунки, причем по меньшей мере одна форсунка, если смотреть в плоскости панели, расположена под углом, составляющим менее 90°, к соответствующей боковой кромке. Предпочтительно, устройство для нанесения покрытия является стационарным, в то время как панель перемещается относительно соответствующих сопел. Это может быть выполнено, например, на так называемом двухстороннем шипорезном станке или на фрезерном станке со сквозной подачей, предназначенном, например, для создания профилированных кромок на соответствующей боковой кромке и противоположной боковой кромке. Затем рассматриваемые форсунки можно зафиксировать, при этом рассматриваемую панель можно перемещать посредством механизма подачи, имеющегося во фрезерном станке, например, с конвейерной цепью и прижимными ремнями. Размещение во фрезерном станке со сквозной подачей приводит к улучшенному и воспроизводимому качеству нанесения покрытия. Кроме того, соответствующую боковую кромку можно направлять в вертикальном направлении в местоположении устройства для нанесения покрытия между так называемыми скользящими и прижимными башмаками.To this end, in accordance with its first independent aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing panels, which includes at least the step of coating or treating one or more side edges of the panel in question, in which the panel with its corresponding side edge is moved relative to the application device coating, characterized in that the coating device includes at least one and preferably at least two nozzles, wherein at least one nozzle, when viewed in the plane of the panel, is located at an angle of less than 90° to corresponding side edge. Preferably, the coating device is stationary while the panel moves relative to the respective nozzles. This can be carried out, for example, on a so-called double-sided tenoning machine or on a through-feed milling machine designed, for example, to create profiled edges on the corresponding side edge and the opposite side edge. The nozzles in question can then be fixed and the panel in question can be moved by means of a feed mechanism found in the milling machine, such as a conveyor chain and pressure belts. Placement in a through-feed milling machine results in improved and reproducible coating quality. In addition, the corresponding side edge can be guided in a vertical direction at the location of the coating device between the so-called sliding and pressing shoes.

Так как форсунка расположена под углом, составляющим менее 90°, к соответствующей боковой кромке, эта форсунка также может обрабатывать, по меньшей мере, частично, смежную боковую кромку, включающую в себя угол между этими боковыми кромками. Предпочтительно обе форсунки расположены под углом, составляющим менее 90°, к соответствующей боковой кромке. В соответствии с наиболее предпочтительным вариантом обе форсунки расположены таким образом, что первая форсунка работает в направлении, имеющем составляющую, которая противоположна перемещению вышеупомянутой панели, и вторая форсунка работает в направлении, имеющим составляющую, которая параллельна перемещению вышеупомянутой панели, а не противоположна, и проходит в том же направлении, что и направление перемещения панели. Таким образом, обе боковые кромки, которые расположены смежно кSince the nozzle is positioned at an angle of less than 90° to the corresponding side edge, the nozzle can also process, at least in part, an adjacent side edge including the angle between those side edges. Preferably, both nozzles are located at an angle of less than 90° to the respective side edge. According to the most preferred embodiment, both nozzles are arranged such that the first nozzle operates in a direction having a component which is opposite to the movement of said panel, and the second nozzle operates in a direction having a component which is parallel to the movement of said panel, and not opposite, and passes in the same direction as the direction of panel movement. Thus, both side edges that are adjacent to

- 1 044199 рассматриваемой боковой кромке, могут быть, по меньше мере, частично, обработаны или покрыты. Таким образом, соответствующие углы между соответствующими боковыми кромками и смежными боковыми кромками также могут быть обработаны или покрыты в соответствии с устройством для нанесения покрытия.- 1 044199 the side edge in question may be at least partially processed or coated. Thus, the corresponding corners between the corresponding side edges and the adjacent side edges can also be processed or coated in accordance with the coating device.

Как упоминалось, первая и/или вторая форсунка предпочтительно являются активными, как на соответствующей боковой кромке, так и каждый раз на одной из боковых кромок, смежных соответствующей боковой кромке. При подаче панели пола с ее соответствующей боковой кромкой первая форсунка может становиться активной до того, как входная угловая точка проходит первую форсунку. Таким образом, входная смежная боковая кромка может быть покрыта, по меньшей мере, частично. Вторая форсунка может оставаться активной после того, как панель пола с ее выходной угловой точкой пройдет вторую форсунку, таким образом, чтобы, по меньшей мере, частично, покрывать выходную смежную боковую кромку. Предпочтительно, часть соответствующей боковой кромки, обрабатываемой посредством обеих форсунок, ограничена по меньшей мере на 10 процентов от длины соответствующей боковой кромки.As mentioned, the first and/or second nozzle are preferably active, both on the respective side edge and each time on one of the side edges adjacent to the corresponding side edge. When feeding the floor panel with its corresponding side edge, the first nozzle may become active before the input corner point passes the first nozzle. In this way, the entrance adjacent side edge can be at least partially covered. The second nozzle may remain active after the floor panel with its exit corner point has passed the second nozzle so as to at least partially cover the exit adjacent side edge. Preferably, the portion of the respective side edge processed by both nozzles is limited to at least 10 percent of the length of the respective side edge.

Предпочтительно, противоположную боковую кромку обрабатывают аналогичным образом.Preferably, the opposite side edge is treated in a similar manner.

Очевидно, что благодаря специальному расположению, при котором две форсунки могут быть активными в направлении, имеющем противоположные составляющие, точное управление запуском - остановкой форсунок не требуется. А именно, как упоминалось выше, форсунки могут быть активными некоторое время на смежных боковых кромках панели, также перед концевыми точками и сзади концевых точек, имеющейся покрываемой кромки, например, перед угловыми точками или сзади угловых точек, образованных обеими смежными боковыми кромками.Obviously, due to the special arrangement in which two injectors can be active in a direction having opposite components, precise control of the start-stop of the injectors is not required. Namely, as mentioned above, the nozzles can be active for some time on the adjacent side edges of the panel, also in front of the end points and behind the end points, of the existing edge to be coated, for example, in front of the corner points or behind the corner points formed by both adjacent side edges.

Предпочтительно панель является прямоугольной и продолговатой, и по меньшей мере одна или обе короткие боковые кромки покрыты или обработаны в соответствии со способом изобретения.Preferably the panel is rectangular and oblong, and at least one or both short side edges are coated or treated in accordance with the method of the invention.

Предпочтительно вышеупомянутые смежные боковые кромки покрывают тем же веществом, независимо от того, используется ли аналогичное устройство для нанесения покрытия или нет. Так как угловые точки покрывают посредством устройства для нанесения покрытия, упомянутого в первом аспекте, нет необходимости в принятии специальных мер для их покрытия при обработке смежных боковых кромок. Таким образом, существует возможность выбора устройств для нанесения покрытия, известных в существующем уровне техники, например, нанесение покрытия в вакууме, распыления, переноса, например, посредством вращающегося колеса, которое захватывает покрывающее вещество из резервуара и переносит его к соответствующей кромке, например, способом, который известен сам по себе из WO 2006/038867. Конечно, нельзя исключать обработку смежных боковых кромок аналогично обработке посредством способа первого аспекта.Preferably, the aforementioned adjacent side edges are coated with the same substance, regardless of whether a similar coating device is used or not. Since the corner points are coated by the coating apparatus mentioned in the first aspect, there is no need to take special measures to cover them when processing adjacent side edges. Thus, it is possible to select coating devices known in the prior art, for example vacuum coating, spraying, transfer, for example by means of a rotating wheel, which picks up the coating substance from the reservoir and transfers it to the corresponding edge, for example by , which is known per se from WO 2006/038867. Of course, it cannot be ruled out that the adjacent side edges are processed similarly to the processing by the method of the first aspect.

Например, длинные боковые кромки продолговатой панели могут быть сначала отфрезерованы или иным образом снабжены профилированными кромками, и покрыты или обработаны с использованием современного оборудования, например, с использованием устройства вакуумного нанесения или способом переноса. В данном случае точность запуска-останова является менее важной, поскольку концы длинных боковых кромок все еще будут удаляться во время профилирования коротких кромок. После этого короткие боковые кромки предпочтительно фрезеруют или иным образом профилируют, и эти боковые кромки покрывают в соответствии со способом изобретения, и в этом случае покрывают часть каждой из двух смежных длинных боковых кромок. Таким образом, качество покрытия в конечных угловых точках между короткими и длинными боковыми кромками также становится максимальным.For example, the long side edges of an elongated panel may be first milled or otherwise provided with profiled edges, and coated or processed using advanced equipment, such as a vacuum applicator or transfer method. In this case, start-stop accuracy is less important since the ends of the long side edges will still be removed while profiling the short edges. The short side edges are then preferably milled or otherwise profiled and these side edges are coated in accordance with the method of the invention, in which case a portion of each of two adjacent long side edges is coated. Thus, the quality of the coating at the end corner points between the short and long side edges is also maximized.

Очевидно, что, в соответствии с наиболее предпочтительным вариантом настоящего изобретения, используют по меньшей мере две форсунки, работающие в направлении, имеющем соответствующие составляющие, проходящие противоположно перемещению панели и в направлении перемещения панели. В соответствии с альтернативным вариантом осуществления существует возможность работы по меньшей мере с одной форсункой, которая расположена с возможностью перемещения, так что она работает на панели по меньшей мере в двух направлениях, предпочтительно по меньшей мере в первом направлении, имеющем составляющую в направлении перемещения панели, и по меньшей мере во втором направлении, имеющем составляющую, противоположную направлению перемещения панели. Такой вариант осуществления обеспечивается, например, посредством расположения соответствующей форсунки с возможностью вращения. Само собой разумеется, что рассматриваемой форсункой управляют и/или ее перемещают таким образом, чтобы она работала как на рассматриваемой боковой кромке, так и на обеих смежных боковых кромках. Предпочтительно, это обеспечивается за счет того, что рассматриваемая форсунка работает в первом положении в направлении, имеющем составляющую, противоположную направлению перемещения панели пола, когда выполняют подачу панели пола и до того, как входная угловая точка проходит рассматриваемую форсунку. Таким образом, можно, по меньшей мере, частично, обеспечить покрытие смежной боковой кромки. Форсунка может оставаться активной и после прохождения панели пола с ее выходной угловой точкой второй форсунки, и она активна, по меньшей мере, во втором положении, в направлении, имеющем составляющую в направлении перемещения панели таким образом, что выходная смежная боковая кромка, по меньшей мере, частично, покрывается посредством той же самой форсунки. Предпочтительно, если соответствующая форсунка вращается из первого во второе положение при работе форсунки на соответствующей боковой кромке. Потенциально,It is obvious that, in accordance with the most preferred embodiment of the present invention, at least two nozzles are used, operating in a direction having corresponding components extending opposite to the movement of the panel and in the direction of movement of the panel. According to an alternative embodiment, it is possible to operate at least one nozzle which is movably positioned so that it operates on the panel in at least two directions, preferably in at least a first direction having a component in the direction of movement of the panel, and in at least a second direction having a component opposite to the direction of movement of the panel. This embodiment is achieved, for example, by arranging the corresponding nozzle in a rotatable manner. It goes without saying that the nozzle in question is controlled and/or moved such that it operates both on the side edge in question and on both adjacent side edges. Preferably, this is achieved by the nozzle in question operating in a first position in a direction having a component opposite to the direction of movement of the floor panel when the floor panel is fed and before the input corner point passes the nozzle in question. In this way, it is possible to at least partially cover the adjacent side edge. The nozzle may remain active after passing the floor panel with its exit corner point of the second nozzle, and it is active in at least a second position, in a direction having a component in the direction of movement of the panel such that the exit adjacent side edge is at least , is partially covered by the same nozzle. It is advantageous if the corresponding nozzle rotates from the first to the second position when the nozzle is operated on the corresponding side edge. Potentially,

- 2 044199 форсунка может занимать промежуточное положение перпендикулярно или примерно перпендикулярно соответствующей боковой кромке для выполнения покрытия или обработки на этой боковой кромке.- 2 044199 the nozzle can occupy an intermediate position perpendicular or approximately perpendicular to the corresponding side edge in order to carry out coating or processing on this side edge.

Предпочтительно вышеупомянутое покрытие или обработка включает в себя водоотталкивающее вещество. Альтернативно вышеупомянутое покрытие может включать в себя красящее вещество или воздухоочистительное вещество, или вещество, имеющее аромат или запах. Однако изобретение в первую очередь предназначено для нанесения покрытия. Очевидно, что такое водоотталкивающее покрытие или обработка предпочтительно наносится, по меньшей мере, частично, посредством нанесения водоотталкивающего вещества способом распыления согласно изобретению.Preferably, the above coating or treatment includes a water repellent. Alternatively, the above-mentioned coating may include a coloring agent or an air purifying agent, or a substance having a fragrance or odor. However, the invention is primarily intended for coating. It will be appreciated that such a water-repellent coating or treatment is preferably applied, at least in part, by applying the water-repellent agent by a spray method according to the invention.

Предпочтительно, вышеупомянутое водоотталкивающее вещество представляет собой смесь на основе растворителя, эмульсию или дисперсию водоотталкивающего вещества. Использование растворителя вместо воды обеспечивает быструю сушку без необходимости использования нагревательных устройств. Предпочтительно, рассматриваемый растворитель имеет точку воспламенения, составляющую около 30°C, или предпочтительно 60°C или более.Preferably, the above-mentioned water-repellent agent is a solvent-based mixture, emulsion or dispersion of the water-repellent agent. Using solvent instead of water allows for quick drying without the need for heating devices. Preferably, the solvent in question has a flash point of about 30°C, or preferably 60°C or more.

Предпочтительно, вышеупомянутая панель включает в себя подложку с нанесенным на нее декоративным верхним слоем. Предпочтительно, декоративный верхний слой сам по себе является непроницаемым для воды, как в случае с декоративным верхним слоем, который включает в себя слой лака, например, слой лака на основе акрила, или меламиновый слой, или термопластичный слой, такой как слой поливинилхлорида. Благодаря покрытию одной или более боковых кромок панели с нанесенным на нее декоративным верхним слоем водоотталкивающим веществом в соответствии со способом изобретения, можно ограничить воздействие влаги от нижней стороны декоративного верхнего слоя. В случае декоративного верхнего слоя, который сам по себе является непроницаемым для воды, может быть обеспечено более влагостойкое напольное покрытие, поскольку один или более швов между панелями такого напольного покрытия теперь также до некоторой степени являются водонепроницаемыми. Если вышеупомянутое покрытие, нанесенное на одну или более боковых кромок включает в себя краситель, его можно предпочтительно выбрать в тон декоративного верхнего слоя, чтобы замаскировать, например, щели, возникающие в напольном покрытии. В соответствии с другой возможностью можно выбрать более темный или более светлый краситель, чем тон декоративного верхнего слоя, с целью акцентирования зазоров.Preferably, the aforementioned panel includes a substrate with a decorative top layer applied thereto. Preferably, the decorative top layer is itself impermeable to water, as is the case with a decorative top layer that includes a lacquer layer, for example an acrylic lacquer layer, or a melamine layer, or a thermoplastic layer, such as a polyvinyl chloride layer. By coating one or more side edges of a panel with a decorative top layer applied thereto with a water-repellent agent in accordance with the method of the invention, it is possible to limit exposure to moisture from the underside of the decorative top layer. In the case of a decorative top layer that is itself impervious to water, a more moisture-resistant floor covering can be provided because one or more of the seams between the panels of such floor covering are now also waterproof to some extent. If the above-mentioned coating applied to one or more side edges includes a dye, it may preferably be chosen to match the decorative top layer to mask, for example, gaps occurring in the floor covering. Another option is to choose a darker or lighter dye than the decorative topcoat to accentuate the gaps.

Предпочтительно, вышеупомянутое покрытие или обработку выполняют, по меньшей мере, рядом с кромкой декоративного верхнего слоя на соответствующей боковой кромке. Таким образом, по меньшей мере, переход между боковой кромкой и декоративным верхним слоем снабжается или обрабатывается покрытием. В случае покрытия, которое включает в себя водоотталкивающее вещество, риск проникновения влаги непосредственно под декоративный верхний слой в подложку можно, таким образом, свести к минимуму, и, следовательно, риск видимости проникновения влаги на поверхность панелей, например, из-за того, что подложка набухает и выталкивает декоративный верхний слой на соответствующей боковой кромке. Таким образом, в случае покрытия, которое включает в себя краситель, риск того, что часть подложки останется видимой в непосредственной близости к декоративному верхнему слою, может быть сведен к минимуму.Preferably, the above coating or treatment is performed at least adjacent to the edge of the decorative top layer on the corresponding side edge. In this way, at least the transition between the side edge and the decorative top layer is provided or treated with a coating. In the case of a coating that includes a water repellent, the risk of moisture penetrating directly under the decorative top layer into the substrate can thus be minimized, and therefore the risk of moisture appearing to penetrate the surface of the panels, e.g. the substrate swells and pushes out the decorative top layer on the corresponding side edge. Thus, in the case of a coating that includes a dye, the risk of part of the substrate remaining visible in close proximity to the decorative top layer can be minimized.

Предпочтительно, панель, по меньшей мере, на соответствующей боковой кромке и на противоположной боковой кромке снабжена профилированными кромочными участками, которые включают в себя соединительные средства, обеспечивающие соединение друг с другом двух таких панелей на соответствующих боковых кромках. Такие панели могут быть собраны в напольное покрытие без использования клея. Используя данный способ, можно улучшить свойства смежных боковых кромок в напольном покрытии. Если, например, хотя бы одна и, предпочтительно, обе смежные боковые кромки снабжены покрытием из водоотталкивающего вещества, можно избежать проникновения влаги в бесклеевое соединение между соответствующими боковыми кромками. Если, например, хотя бы одна, а предпочтительно обе смежные боковые кромки снабжены покрытием с красителем, образование зазоров или перепадов высоты между этими боковыми кромками можно до некоторой степени замаскировать или подчеркнуть.Preferably, the panel is provided, at least on the corresponding side edge and on the opposite side edge, with profiled edge portions which include connecting means allowing two such panels to be connected to each other at the respective side edges. Such panels can be assembled into floor coverings without the use of glue. Using this method, it is possible to improve the properties of adjacent side edges in the floor covering. If, for example, at least one and preferably both adjacent side edges are provided with a coating of a water-repellent substance, the penetration of moisture into the adhesive-free joint between the respective side edges can be avoided. If, for example, at least one, and preferably both, adjacent side edges are coated with a dye, the formation of gaps or height differences between these side edges can be masked or emphasized to some extent.

Предпочтительно панель имеет нижний кромочный участок, такой как скос или другая фаска, на своей верхней поверхности, смежной рассматриваемой боковой кромке. Предпочтительно, декоративный верхний слой панели, если таковой имеется, проходит непрерывно от общей верхней поверхности над рассматриваемым нижним кромочным участком вверх на боковую кромку с нанесенным покрытием. Предпочтительно, рассматриваемое покрытие выполнено с перекрыванием с декоративным верхним слоем, расположенным на нижнем кромочном участке. Нижний кромочный участок может сам по себе до некоторой степени маскировать возникновение зазоров или воздействий проникновения влаги в швы между смежными панелями. Кроме того, потенциальное перекрывание покрытия боковой кромки с верхней поверхностью можно выполнить менее беспокоящим.Preferably, the panel has a bottom edge portion, such as a bevel or other chamfer, on its top surface adjacent the side edge in question. Preferably, the decorative top layer of the panel, if any, extends continuously from the common top surface over the bottom edge portion in question and upward to the coated side edge. Preferably, the coating in question is made to overlap with a decorative top layer located on the lower edge portion. The lower edge portion itself may, to some extent, mask the occurrence of gaps or the effects of moisture penetration into the seams between adjacent panels. Additionally, the potential overlap of the side edge coating with the top surface can be made less disturbing.

Очевидно, что обработка или покрытие согласно изобретению может приводить к образованию слоя на соответствующей боковой кромке и/или к пропитке подложки панели в местоположении соответствующей боковой кромки.It will be appreciated that the treatment or coating according to the invention may result in the formation of a layer on the corresponding side edge and/or impregnation of the panel substrate at the location of the corresponding side edge.

К тому же, очевидно, что настоящее изобретение также относится к панели, изготавливаемой посредством способа согласно первому аспекту изобретения. С той же целью, что и в первом аспекте, в соответствии с его вторым независимым аспектом изобретения предложена панель пола для формирова- 3 044199 ния напольного покрытия, причем упомянутая панель пола включает в себя подложку и нанесенный на нее декоративный верхний слой, причем панель пола, по меньшей мере, на одной боковой кромке снабжена покрытием, отличающаяся тем, что упомянутое покрытие проходит непрерывно от первой смежной боковой кромки вдоль рассматриваемой боковой кромки ко второй смежной боковой кромке. Очевидно, что вышеупомянутое покрытие предпочтительно включает в себя водоотталкивающее вещество. Таким образом, обеспечиваются преимущества, аналогичные тем, которые описаны в первом аспекте, независимо от типа устройства для нанесения покрытия, используемого для этой цели.Moreover, it is obvious that the present invention also relates to a panel manufactured by the method according to the first aspect of the invention. For the same purpose as in the first aspect, in accordance with its second independent aspect of the invention there is provided a floor panel for forming a floor covering, wherein said floor panel includes a substrate and a decorative top layer applied thereto, wherein the floor panel is provided with a coating on at least one side edge, characterized in that said coating extends continuously from the first adjacent side edge along the side edge in question to the second adjacent side edge. It will be appreciated that the above coating preferably includes a water repellent. Thus, advantages similar to those described in the first aspect are provided, regardless of the type of coating device used for this purpose.

Предпочтительно, панель пола второго аспекта снабжена, по меньшей мере, на соответствующей боковой кромке и на противоположной боковой кромке профилированными кромочными участками, которые включают в себя соединительные средства, обеспечивающие соединение таких панелей. Предпочтительно, в вышеупомянутой панели пола предусмотрен нижний кромочный участок на ее верхней поверхности, смежной соответствующей боковой кромке. Предпочтительно, вышеупомянутое покрытие выполнено перекрывающимся с вышеупомянутым нижним кромочным участком.Preferably, the floor panel of the second aspect is provided, at least on the corresponding side edge and on the opposite side edge, with profiled edge portions which include connecting means allowing connection of such panels. Preferably, the above-mentioned floor panel is provided with a lower edge portion on its upper surface adjacent to the corresponding side edge. Preferably, the above-mentioned covering is designed to overlap with the above-mentioned lower edge portion.

Очевидно, что панель пола второго аспекта предпочтительно изготавливается посредством способа первого аспекта, и что панель пола имеет соответствующий предпочтительный вариант осуществления, как и панели, упомянутые в первом аспекте.It is apparent that the floor panel of the second aspect is preferably manufactured by the method of the first aspect, and that the floor panel has a corresponding preferred embodiment as the panels mentioned in the first aspect.

Для лучшей демонстрации характеристик изобретения ниже описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления в качестве примера без каких-либо ограничений, со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:To better demonstrate the characteristics of the invention, certain preferred embodiments are described below by way of example, without limitation, with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показана панель пола в соответствии со способом согласно первому аспекту изобретения;in fig. 1 shows a floor panel in accordance with the method according to the first aspect of the invention;

на фиг. 2 показана эта панель пола в поперечном сечении, взятом по линии II-II на фиг. 1;in fig. 2 shows this floor panel in cross section taken along line II-II in FIG. 1;

на фиг. 3 показан вариант в увеличенном масштабе области, обозначенной F3 на фиг. 2;in fig. 3 shows an enlarged version of the area designated F3 in FIG. 2;

на фиг. 4 показан вариант аналогичного вида;in fig. 4 shows a variant of a similar type;

на фиг. 5 схематически показаны некоторые этапы способа в соответствии с изобретением;in fig. 5 schematically shows some steps of the method according to the invention;

на фиг. 6 показано поперечное сечение, взятое по VI-VI из фиг. 5;in fig. 6 shows a cross section taken along VI-VI from FIG. 5;

на фиг. 7-11 схематически показаны некоторые этапы способа в соответствии с изобретением; и на фиг. 12 показан вариант, аналогичный виду из фиг. 9.in fig. 7-11 schematically show some steps of the method according to the invention; and in fig. 12 shows an embodiment similar to that of FIG. 9.

На фиг. 1 показана продолговатая прямоугольная панель 1 пола, в которой на двух парах противоположных боковых кромок 2-3 и 4-5 предусмотрены профилированные кромочные области 6, которые включают в себя механические соединительные части 7.In fig. 1 shows an elongated rectangular floor panel 1, in which profiled edge areas 6 are provided on two pairs of opposite side edges 2-3 and 4-5, which include mechanical connecting parts 7.

На фиг. 2 подробно показано, что используемые соединительные части 7 обеспечивают взаимное блокирование двух таких панелей 1 пола как в горизонтальном направлении Н, так и в вертикальном направлении V. Для взаимного блокирования в вертикальном направлении V, которое перпендикулярно верхней стороне 8 панели 1 пола, показанные здесь соединительные части 7 выполнены в форме язычка 9 и канавки 10. Взаимное блокирование в горизонтальном направлении Н, то есть в направлении, перпендикулярном вертикальному направлению V, упомянутому выше, и в плоскости фиг. 2, обеспечивается в данном случае посредством блокирующих элементов в форме выступа 11 на нижней стороне язычка 9, и выемки 12 в нижней губке канавки 10. В результате соединения двух таких панелей 1 пола блокирующие элементы 11-12 взаимодействуют и предотвращают расхождение панелей 1 пола друг от друга. Это показано штрих-пунктирной линией на панели 1 пола, где ясно видно, что между несоединенными контурами канавки 10 и язычка 9 может существовать перекрывание 14, более конкретно, между контурами соответствующих блокирующих элементов 11-12. Посредством такого перекрывания 14, может быть обеспечено так называемое предварительное натяжение при соединении двух панелей пола. Сама по себе концепция предварительного натяжение известна из WO 97/47834. Предпочтительно, используемые механические соединительные части 7 приводят к взаимному блокированию без зазора двух таких панелей пола в вышеупомянутом горизонтальном направлении Н и в вертикальном направлении V и, что еще лучше, соединительные части 7 приводят к взаимному блокированию без зазора во всех направлениях в плоскости, определяемой вышеупомянутыми направлениями V и Н.In fig. 2 shows in detail that the connecting parts 7 used provide mutual interlocking of two such floor panels 1 in both the horizontal direction H and the vertical direction V. For mutual interlocking in the vertical direction V, which is perpendicular to the top side 8 of the floor panels 1, the connecting parts shown here parts 7 are made in the form of a tongue 9 and a groove 10. Mutual interlocking in the horizontal direction H, that is, in a direction perpendicular to the vertical direction V mentioned above, and in the plane of FIG. 2 is provided in this case by means of locking elements in the form of a protrusion 11 on the underside of the tongue 9, and a recess 12 in the lower lip of the groove 10. As a result of the connection of two such floor panels 1, the locking elements 11-12 interact and prevent the floor panels 1 from moving apart from each other friend. This is shown by the dash-dotted line on the floor panel 1, where it is clearly seen that there may be an overlap 14 between the unconnected contours of the groove 10 and the tongue 9, more specifically between the contours of the respective locking elements 11-12. By means of such an overlap 14, a so-called pre-tension can be provided when connecting two floor panels. The pretensioning concept itself is known from WO 97/47834. Preferably, the mechanical connecting parts 7 used result in mutual interlocking without play of two such floor panels in the above-mentioned horizontal direction H and in the vertical direction V and, even better, the connecting parts 7 result in mutual interlocking without play in all directions in the plane defined by the above directions V and N.

Очевидно, что панели 1 пола, разработанные в рамках изобретения, могут иметь любую форму, например, прямоугольную, квадратную, шестиугольную или подобную форму, а также могут иметь любые соединительные части 7.It is obvious that the floor panels 1 developed within the scope of the invention can have any shape, for example, rectangular, square, hexagonal or the like, and can also have any connecting parts 7.

Панель 1 пола, показанная на фиг. 1 и 2, представляет собой ламинатную панель 1 пола, содержащую подложку 15, причем эта подложка 15 полностью состоит из материала на основе древесины, например, из МДФ или ДВП. К тому же, вышеупомянутые соединительные части 7 выполнены в виде единого целого с этой подложкой 15. Панель 1 пола также содержит декоративный верхний слой 16 на основе пластика. В данном случае декоративный верхний слой 16 является слоем DPL (слоем ламината прямого прессования), который в данном примере состоит из декоративного слоя 17 с напечатанным рисунком 18 и нанесенного на него износостойкого слоя 19, например, так называемого слоя оверлей. Как декоративный слой 17, так и износостойкий слой 19 содержит слой бумаги, пропитанной смолой. Оверлей содержит износостойкие частицы, такие как корунд. На своей нижней стороне 20 панель 1 пола имеет противоположный слой 21, который также содержит слой бумаги, пропитанный резиной.Floor panel 1 shown in FIG. 1 and 2 is a laminate floor panel 1 containing a backing 15, this backing 15 consisting entirely of a wood-based material, for example MDF or fibreboard. In addition, the above-mentioned connecting parts 7 are integrally formed with this substrate 15. The floor panel 1 also includes a decorative plastic-based top layer 16. In this case, the decorative top layer 16 is a DPL layer (direct compression laminate layer), which in this example consists of a decorative layer 17 with a printed pattern 18 and a wear-resistant layer 19 applied thereto, for example a so-called overlay layer. Both the decorative layer 17 and the wear-resistant layer 19 comprise a layer of paper impregnated with resin. The overlay contains wear-resistant particles such as corundum. On its underside 20, the floor panel 1 has an opposing layer 21, which also contains a layer of paper impregnated with rubber.

По меньшей мере часть участка 22 поверхности профилированных кромочных участков 6 покрытаAt least part of the surface area 22 of the profiled edge sections 6 is covered

- 4 044199 покрытием 23, которое в данном случае включает в себя водоотталкивающее вещество, такое как фторированный полимер или сополимер, или отвержденный безмономерный УФ лак или сополимер этилен/акриловой кислоты.- 4 044199 coating 23, which in this case includes a water-repellent substance such as a fluorinated polymer or copolymer, or a cured monomer-free UV varnish or ethylene/acrylic acid copolymer.

На фиг. 2 показано, что покрытие 23 или обработка образует здесь слой или пленку определенной толщины Т. На этой фигуре, а также на фиг. 3 и 4, рассматриваемых ниже, этот слой схематически показан в виде слоя, лежащего на поверхности 22 профилированного кромочного участка 6. Очевидно, что на практике этот слой может проникать в большей или меньшей степени, или даже полностью, в участок 22 поверхности соответствующего кромочного участка 6. Очевидно, что приоритет отдается сведению толщины Т слоя, расположенного на поверхности 22, к минимальным значениям толщины Т, например, посредством нанесения пригодного разжижающего вещества для лучшего впитывания покрытия 23 или обработки подложки 15. Таким образом, это не является серьезным препятствием при соединении соответствующих кромок 2-3 с аналогичной панелью 1 пола. Следует отметить, что толщина Т пленки показана преувеличенной. В действительности толщина Т может находиться в микронном диапазоне или она может отсутствовать.In fig. 2 shows that the coating 23 or treatment here forms a layer or film of a certain thickness T. In this figure, as well as in FIG. 3 and 4 discussed below, this layer is shown schematically as a layer lying on the surface 22 of the profiled edge section 6. It is obvious that in practice this layer can penetrate to a greater or lesser extent, or even completely, into the surface area 22 of the corresponding edge section 6. Obviously, priority is given to reducing the thickness T of the layer located on the surface 22 to a minimum thickness T, for example, by applying a suitable thinning agent to improve absorption of the coating 23 or treating the substrate 15. Thus, this is not a serious obstacle to the connection 2-3 corresponding edges with a similar 1 floor panel. It should be noted that the thickness of the T film is shown to be exaggerated. In reality, the thickness T may be in the micron range or it may be absent.

На фиг. 3 показан вариант, в котором покрытие 23 покрывает переход между подложкой 15 и декоративным верхним слоем 16, а также ограниченную полосу под верхней кромкой панели 1 пола. В особенности, при использовании покрытия 23 с вышеупомянутыми активными веществами, более конкретно, со фторированными полимерами или сополимерами, или безмономерными УФ лаками, которые в особенности эффективны для создания водонепроницаемой поверхности, использование таких активных веществ в форме полосы также очень эффективно для классических ламинатных панелей пола или других панелей пола, не предназначенных для использования специально во влажных помещениях. В конце концов, у классических ламинатных панелей пола существует недостаток, заключающийся в том, что при мытье панелей влажной тряпкой влага проникает в подложку, вызывая ее набухание и постоянное прижимание верхнего слоя ламината к кромкам панелей пола. Так как посредством вышеупомянутых активных веществ можно создавать в особенности эффективное уплотнение, предотвращается проникновение влаги непосредственно под верхний слой ламината в подложку, что исключает, если не сводит к минимуму вышеупомянутый эффект.In fig. 3 shows an embodiment in which the covering 23 covers the transition between the backing 15 and the decorative top layer 16, as well as a limited strip under the top edge of the floor panel 1. In particular, when using the coating 23 with the above-mentioned active substances, more specifically with fluorinated polymers or copolymers, or monomer-free UV varnishes, which are particularly effective for creating a waterproof surface, the use of such active substances in strip form is also very effective for classic laminate floor panels or other floor panels not specifically designed for use in wet areas. Finally, the downside to classic laminate floor panels is that when you wash the panels with a damp cloth, moisture penetrates into the backing, causing it to swell and permanently press the top layer of laminate against the edges of the floor panels. Since a particularly effective seal can be created by means of the above-mentioned active substances, penetration of moisture directly under the top layer of the laminate into the substrate is prevented, which eliminates, if not minimizes, the above-mentioned effect.

Пунктирной линией S на фиг. 3 показано, что покрытие 23 также может проходить к верхней поверхности 8 панели 1 пола. В общем, целью покрытия 23 является покрывание, по меньшей мере, перехода между подложкой 15 и верхним слоем 16.The dotted line S in Fig. 3 shows that the covering 23 can also extend to the top surface 8 of the floor panel 1. In general, the purpose of the coating 23 is to cover at least the transition between the substrate 15 and the top layer 16.

На фиг. 4 показан вариант, в котором профилированный кромочный участок 6 включает в себя, по меньшей мере, поверхность 22А, которая представляет собой нижний кромочный участок 24 или скос, в данном случае скошенную кромку. Как показано, покрытие 23 также может быть предусмотрено на поверхности 22А этого нижнего кромочного участка 24. В показанном примере декоративный верхний слой 16 проходит непрерывно от верхней поверхности 8 панели 1 пола по поверхности 22А нижнего кромочного участка 24.In fig. 4 shows an embodiment in which the profiled edge portion 6 includes at least a surface 22A that is a bottom edge portion 24 or bevel, in this case a beveled edge. As shown, a covering 23 may also be provided on the surface 22A of this lower edge portion 24. In the example shown, the decorative top layer 16 extends continuously from the top surface 8 of the floor panel 1 along the surface 22A of the lower edge portion 24.

На фиг. 5 схематически показаны несколько этапов способа в соответствии с изобретением, посредством которого можно изготавливать панель 1 пола по фиг. 1-4. В данном документе вышеупомянутое покрытие 23 в форме эмульсии или суспензии 25, образованной, по меньшей мере, водой и введенным в нее активным ингредиентом, наносят на поверхность 22-22А профилированного кромочного участка 6. Это можно выполнить, например, как в данном случае, посредством впрыскивания или распыления с использованием вакуумного устройства для непрерывного нанесения покрытия, которое описано более подробно ниже. Однако, очевидно, что можно использовать любой другой способ, например, такой как распыление посредством форсунки, нанесение посредством валков, скребка, наливания и так далее.In fig. 5 schematically shows several steps of the method according to the invention, by means of which the floor panel 1 according to FIG. 1-4. Herein, the above-mentioned coating 23 in the form of an emulsion or suspension 25 formed by at least water and the active ingredient incorporated therein is applied to the surface 22-22A of the profiled edge portion 6. This can be done, for example, as here, by injection or spraying using a vacuum continuous coating device, which is described in more detail below. However, it is obvious that any other method can be used, such as spraying by nozzle, application by rollers, scraper, pouring and so on.

В примере, показанном на фиг. 5, вышеупомянутую эмульсию или суспензию 25 наносят по меньшей мере в два слоя на поверхность кромочных участков 6, причем первый нанесенный слой 26 высушивают с использованием сушильного устройства 27 перед нанесением второго слоя 28. После выполнения нанесения активного вещества 23 выполняют дополнительную форсированную сушку профилированных кромочных участков 6, обработанных эмульсией или суспензией 25, с использованием сушильного устройства 29. Такая сушка может, например, осуществляться, как показано здесь, посредством излучения, такого как инфракрасное или ультрафиолетовое излучение. Однако также существует возможность использования любого другого способа, такого как сушка с использованием сушильной печи или подачей горячего воздуха.In the example shown in FIG. 5, the above-mentioned emulsion or suspension 25 is applied in at least two layers to the surface of the edge sections 6, the first applied layer 26 being dried using a drying device 27 before applying the second layer 28. After the application of the active substance 23 is carried out, additional forced drying of the profiled edge sections is carried out 6, treated with the emulsion or suspension 25 using a drying device 29. Such drying can, for example, be carried out, as shown here, by means of radiation such as infrared or ultraviolet radiation. However, it is also possible to use any other method, such as drying using a drying oven or hot air.

Следует отметить, что показанный способ является способом непрерывной обработки, в котором панель 1 пола направляют для прохождения через форсунки 30 и сушильные устройства 27-29. Такую обработку легко встроить в существующие системы производства панелей пола.It should be noted that the method shown is a continuous processing method in which the floor panel 1 is directed to pass through the nozzles 30 and drying devices 27-29. This treatment can be easily integrated into existing floor panel production systems.

На фиг. 6 схематически показана одна из форсунок 30, используемых в примере. Это так называемые форсунки Schielekoppen, которые относятся, например, к типу, известному из DE 92 02 976 U1. Такие форсунки 30 обычно используются для непрерывного нанесения веществ на стороны панелей. Для этой цели такие форсунки 30 имеют так называемый проходной зазор 31, который плотно почти без промежутка прилегает к обрабатываемым профилированным кромочным участкам 6. Наносимое вещество 23-25 подают через гибкие трубки 32 в непосредственной близости к соответствующим профилирован- 5 044199 ным кромочным участкам 6, и любое избыточное количество вещества немедленно всасывается обратно через линию 33 всасывания, так что исключается риск загрязнения веществом декоративной стороны или верхней стороны 8 панели 1 пола. Благодаря соединению с гибкими трубками 32 и 33, такую форсунку 30 легко регулировать или позиционировать относительно кромочного участка 6 обрабатываемой панели 1 пола. Следует отметить, что не исключается направление панели 1 пола через проходной зазор 31 такой форсунки 30 с ее декоративной стороной 8, обращенной вниз.In fig. 6 schematically shows one of the injectors 30 used in the example. These are so-called Schielekoppen injectors, which are, for example, of the type known from DE 92 02 976 U1. Such nozzles 30 are typically used to continuously apply substances to the sides of panels. For this purpose, such nozzles 30 have a so-called passage gap 31, which fits tightly, almost without gaps, to the profiled edge sections 6 being processed. The applied substance 23-25 is fed through flexible tubes 32 in close proximity to the corresponding profiled edge sections 6, and any excess amount of the substance is immediately sucked back through the suction line 33, so that the risk of contamination of the decorative side or the top side 8 of the floor panel 1 with the substance is eliminated. Thanks to the connection with flexible tubes 32 and 33, such a nozzle 30 can be easily adjusted or positioned relative to the edge portion 6 of the floor panel 1 to be treated. It should be noted that the direction of the floor panel 1 through the passage gap 31 of such a nozzle 30 with its decorative side 8 facing downwards is not excluded.

Очевидно, что в примере, изображенном на фиг. 2-4 и 6, непоказанная сторона 3-5 с канавкой панели 1 пола подвергалась аналогичной обработке.It is obvious that in the example shown in FIG. 2-4 and 6, the not shown groove side 3-5 of the floor panel 1 was treated in a similar manner.

На фиг. 7-11 показано, как такое покрытие может быть нанесено на боковые кромки 4-5 панели 1 пола из фиг. 1-6 посредством способа, демонстрирующего характеристики первого аспекта изобретения. На фигурах не показано, что соответствующие боковые кромки 4-5 сначала должны быть предпочтительно снабжены профилированными кромочными участками 6, которые включают в себя механические соединительные части 7, предпочтительно в виде язычка 9 и канавки 10.In fig. 7-11 show how such a coating can be applied to the side edges 4-5 of the floor panel 1 of FIG. 1-6 by a method demonstrating the characteristics of the first aspect of the invention. The figures do not show that the respective side edges 4-5 should first preferably be provided with profiled edge sections 6, which include mechanical connecting parts 7, preferably in the form of a tongue 9 and a groove 10.

С этой целью панель 1 пола с соответствующей боковой кромкой 4 перемещают относительно устройства 34 для нанесения покрытия. Соответствующее устройство 34 для нанесения покрытия содержит по меньшей мере две форсунки 35-36. Первая форсунка 35 установлена под углом А, составляющим менее 90°, к соответствующей боковой кромке 4, или, другими словами, не перпендикулярно. В данном примере вторая форсунка 36 также установлена под углом В, в данном случае равным и противоположным углу А, составляющим менее 90° к боковой кромке 4.For this purpose, the floor panel 1 with the corresponding side edge 4 is moved relative to the coating device 34. The corresponding coating device 34 contains at least two nozzles 35-36. The first nozzle 35 is mounted at an angle A of less than 90° to the corresponding side edge 4, or in other words, not perpendicular. In this example, the second nozzle 36 is also installed at an angle B, in this case equal and opposite to the angle A, being less than 90° to the side edge 4.

Очевидно, что обе форсунки 35-36 расположены таким образом, что первая форсунка 35 работает в направлении, имеющем составляющую, которая противоположна перемещению или направлению перемещения D панели 1, и вторая форсунка 36 работает в направлении, имеющем составляющую, которая параллельна перемещению D упомянутой панели 1.It is apparent that both nozzles 35-36 are arranged such that the first nozzle 35 operates in a direction having a component which is opposite to the movement or direction of movement D of the panel 1, and the second nozzle 36 operates in a direction having a component which is parallel to the movement D of said panel 1.

Посредством такого расположения сопел 35-36, как показано на фиг. 7-11, обеспечивается то, что первая форсунка 35 может быть активна как на боковой кромке 4, так и на смежной с ней боковой кромке 2, и что вторая форсунка 36 может быть активна как на боковой кромке 4, так и на смежной с ней боковой кромке 3. Тогда полученное покрытие 23 может непрерывно проходить от первой смежной боковой кромки 2 вдоль покрываемой боковой кромки 4 и вверх по второй смежной боковой кромке 3.By arranging the nozzles 35-36 as shown in FIG. 7-11, it is ensured that the first nozzle 35 can be active both on the side edge 4 and on the adjacent side edge 2, and that the second nozzle 36 can be active on both the side edge 4 and on the adjacent side edge 4. side edge 3. The resulting coating 23 can then extend continuously from the first adjacent side edge 2 along the side edge 4 to be coated and up the second adjacent side edge 3.

Таким образом, обеспечивается непрерывное покрытие 23, как показано на фиг. 7-11. На фиг. 7 показано, что панель 1 подают в направлении перемещения D. Первая форсунка 35 становится активной до того, как входная угловая точка 37 проходит первую форсунку 35. Таким образом, входная смежная боковая кромка 2 по меньшей мере частично покрывается или обрабатывается. На фиг. 8 показано, что первая форсунка 35 остается активной на существующей обрабатываемой боковой кромке 4. На фиг. 9 и 10 показано, что вторая форсунка 36 становится активной на боковой кромке 4 и сменяет первую форсунку 35, предпочтительно перекрывающим образом, как показано на фиг. 9. На фиг. 11 показано, что вторая форсунка 36 остается активной после того, как панель с ее выходной угловой точкой 38 проходит вторую форсунку 36. Таким образом, на выходной боковой кромке 3 также можно предусматривать, по меньшей мере, частично, покрытие 23.In this way, a continuous coating 23 is provided, as shown in FIG. 7-11. In fig. 7 shows that the panel 1 is fed in the moving direction D. The first nozzle 35 becomes active before the entry corner point 37 passes the first nozzle 35. Thus, the entry adjacent side edge 2 is at least partially coated or processed. In fig. 8 shows that the first nozzle 35 remains active on the existing side edge 4 being machined. FIG. 9 and 10 show that the second nozzle 36 becomes active at the side edge 4 and replaces the first nozzle 35, preferably in an overlapping manner, as shown in FIG. 9. In FIG. 11 shows that the second nozzle 36 remains active after the panel with its exit corner point 38 passes the second nozzle 36. Thus, it is also possible to provide, at least partially, a covering 23 on the exit side edge 3.

Очевидно, что посредством способа, показанного на фиг. 7-10, качественное покрытие может быть обеспечено как на входной угловой точке 37, так и на выходной угловой точке 38. Поэтому оно может перекрываться непосредственно с покрытием 23, наносимым на боковые кромки 2-3, как показано на фиг. 5 и 6. Само собой разумеется, что противоположная боковая кромка 5 также может быть обработана таким же образом, как показано на фиг. 7-10.It is obvious that by the method shown in FIG. 7-10, a good coating can be provided on both the entry corner point 37 and the exit corner point 38. Therefore, it can overlap directly with the coating 23 applied to the side edges 2-3, as shown in FIG. 5 and 6. It goes without saying that the opposite side edge 5 can also be processed in the same way as shown in FIG. 7-10.

Кроме того, из фиг. 7, 9 и 11 понятно, что начальный и конечный момент нанесения покрытия посредством первой форсунки 35 и второй форсунки 36, необязательно должен быть точным. Первая форсунка 35 и вторая форсунка 36 всегда остается активной на боковых кромках 2,3,4 панели 1. Однако, важно, что в данном примере первая форсунка 35 остается активной на части входной боковой кромки 2, что вторая форсунка 36 остается активной на выходной смежной боковой кромке 3, и что первая форсунка 35 и вторая форсунка 36 обычно работают, по меньшей мере, на части длины боковой кромки 4. Таким образом, угловые точки 37-38 и боковую кромку 4 покрывают покрытием 23 или обрабатывают непрерывным образом.Moreover, from FIG. 7, 9 and 11, it is clear that the start and end timing of coating by the first nozzle 35 and the second nozzle 36 need not be precise. The first nozzle 35 and the second nozzle 36 always remain active on the side edges 2,3,4 of the panel 1. However, it is important that in this example the first nozzle 35 remains active on part of the entrance side edge 2, that the second nozzle 36 remains active on the exit adjacent side edge 3, and that the first nozzle 35 and the second nozzle 36 typically operate over at least part of the length of the side edge 4. Thus, the corner points 37-38 and the side edge 4 are coated with a coating 23 or processed in a continuous manner.

На фиг. 11 схематически показан альтернативный вариант осуществления, упомянутый во введении, в котором используется по меньшей мере одна перемещающаяся форсунка 35. Перемещение форсунки 35 является таковым, что в первом положении Р1, форсунка 35 может работать в первом направлении, имеющем составляющую противоположную направлению перемещения панели (такое первое положение Р1 показано на левой стороне фиг. 11), и во втором положении Р2 может работать во втором направлении, имеющем составляющую параллельную направлению перемещения панели (такое второе положение Р2 показано пунктирной линией на правой стороне фиг. 11). Для этой цели форсунка 35 выполняет вращательное перемещение R. Посредством устройства 34 для нанесения покрытия из фиг. 11 может быть выполнена аналогичная последовательность, как показано на фиг. 7-10, но с использованием только одной подвижной форсунки 35. Предпочтительно, форсунка 35 остается активной во время вращательного перемещения R.In fig. 11 schematically shows the alternative embodiment mentioned in the introduction, which uses at least one moving nozzle 35. The movement of the nozzle 35 is such that in the first position P1, the nozzle 35 can operate in a first direction having a component opposite to the direction of movement of the panel (such the first position of P1 is shown on the left side of Fig. 11), and in the second position, P2 can operate in a second direction having a component parallel to the direction of movement of the panel (such second position of P2 is shown by a dotted line on the right side of Fig. 11). For this purpose, the nozzle 35 carries out a rotational movement R. By means of the coating device 34 of FIG. 11, a similar sequence can be performed as shown in FIG. 7-10, but using only one movable nozzle 35. Preferably, the nozzle 35 remains active during the rotational movement R.

--

Claims

It should be noted that for clarity, FIG. 7-11 do not show that the side edges 2-3 are preferably already coated or processed, for example by means of the device shown in FIG. 5, and that the coating 23 applied by the coating apparatus 34 shown in FIG. 7-11, can be applied to an already applied coating.

In general, it should also be noted that the coating 23 may include potential indicating means so that it can be verified that it has been completely applied to the desired surface. Such indicators may consist of a dye or substance that, for example, glows when exposed to light or the like.

The present invention is in no way limited to the embodiments described above, but such panels and methods may be implemented within the scope of the invention.

CLAIM

1. A method for manufacturing panels, which includes at least the step of applying a coating (23) or treating with a substance on one or more side edges (2-3-4-5) of a corresponding panel (1), in which the panel (1 ) with its corresponding side edges (4) is moved relative to the application device (34), characterized in that the application device (34) contains at least one and preferably at least two nozzles (35-36), with at least at least one nozzle (35), when observed in the plane of the panel (1), is positioned at an angle (A) of less than 90° to the corresponding side edge (4), the said corresponding side edge (4) is treated with the specified substance, and is also treated at least partially adjacent side edges (2-3) with said substance, including the angle between these side edges (4, 2-3).

2. Method according to claim 1, characterized in that both nozzles (35-36) are positioned at an angle (A-B) of less than 90° to the corresponding side edge (4).

3. The method according to claim 2, characterized in that both nozzles (35-36) are positioned in such a way that the first nozzle (35) operates in a direction having a component opposite to the direction of movement (D) of the panel (1), and the second nozzle (36) operates in a direction having a component parallel to the direction of movement (D) of the panel (1).

4. Method according to claim 3, characterized in that the first and/or second nozzles (35-36) are active both on the corresponding side edge (4) and each time on one of the side edges (2-3) adjacent with corresponding side edge (4).

5. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the coating (23) or treatment includes the use of a water-repellent substance.

6. A method according to any of the preceding claims, characterized in that a panel (1) is used containing a substrate (15) with a decorative top layer (16) applied to it.

7. Method according to claim 6, characterized in that the coating (23) or treatment is carried out at least near the edge of the decorative top layer (26) on the corresponding side edge (4).

8. Method according to any of the preceding claims, characterized in that a panel (1) is used having, at least on the corresponding side edge (4) and on the opposite side edge (5), profiled edges (6) containing connecting means ( 7), which ensures the connection of two such panels (1) to each other at the corresponding side edges (4-5).

9. Method according to any of the preceding claims, characterized in that a panel (1) is used having a lower edge portion (24) in its upper surface adjacent to the side edge (4).

10. A floor panel for forming a floor covering, wherein the panel (1) includes a backing (15) and a decorative top layer (16) applied thereto, with at least one side edge (4) of the panel (1) coated ( 23) or a treatment with a substance is carried out, characterized in that the coating (23) or treatment proceeds continuously from the first adjacent side edge (2) along the corresponding side edge (4) to the second adjacent side edge (3), so that the corresponding angles between the corresponding side edges edges (4) and adjacent side edges (2, 3) are treated with this substance.

11. Panel according to claim 10, characterized in that the coating (23) or treatment includes a water-repellent substance.

12. Panel according to any one of claims 10, 11, characterized in that in the panel (1), at least on the corresponding side edge (4) and on the opposite side edge (5) there are profiled edge sections (6), which include connecting means (7) for connecting two such panels (1).

13. Panel according to any one of claims 10-12, characterized in that the upper surface of the panel (1) adjacent to the corresponding side edge (4) has a lower edge section (24).

14. Panel according to claim 13, characterized in that the coating (23) or treatment section overlaps the lower edge section (24).

-