EA043939B1 - METHOD AND DEVICE FOR FORMING FOLDS IN WRAPING FILM - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR FORMING FOLDS IN WRAPING FILM Download PDFInfo
- Publication number
- EA043939B1 EA043939B1 EA202192803 EA043939B1 EA 043939 B1 EA043939 B1 EA 043939B1 EA 202192803 EA202192803 EA 202192803 EA 043939 B1 EA043939 B1 EA 043939B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- packaging material
- film packaging
- roller
- folded
- component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 107
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 description 1
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 description 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000001851 vibrational circular dichroism spectroscopy Methods 0.000 description 1
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к устройству и способу для изготовления пленочного упаковочного материала, имеющего разрывной элемент нового поколения. В частности, упаковочный материал может быть оберточной полиэтиленовой (OP) пленкой или пластиковой пленкой для упаковывания таких предметов, как упаковки сигарет. Оберточный пленочный упаковочный материал по настоящему изобретению устраняет необходимость наличия обычной разрывной ленты для открывания пакетов, обернутых им.The present invention relates to a device and method for producing film packaging material having a new generation breaking element. In particular, the packaging material may be polyethylene (OP) wrapping film or plastic film for packaging items such as cigarette packages. The wrap film packaging material of the present invention eliminates the need for conventional tear tape to open bags wrapped therewith.
Предпосылки создания изобретенияPrerequisites for creating the invention
Традиционные упаковки сигарет обычно оборачивают в пленочный оберточный упаковочный материал. Оберточный упаковочный материал используют, в частности, для защиты упаковки и ее содержимого от внешней среды во время хранения и до продажи потребителям. Он дополнительно служит защитой от вскрытия для потребителей, так как чтобы получить доступ к продуктам в упаковке нужно разорвать оберточный материал. Такую оберточную пленку используют не только в упаковках для сигарет, но также используют в других продуктах, например для упаковок жевательной резинки, CD, VCD, печенья, конвертов и других потребительских товаров.Traditional cigarette packages are usually wrapped in film wrapping packaging material. Wrapping packaging material is used, in particular, to protect packaging and its contents from the external environment during storage and until sale to consumers. It additionally serves as tamper-evident protection for consumers, as the wrapping material must be torn apart to access the products in the package. Such wrapping film is not only used in cigarette packaging, but is also used in other products, such as packaging for chewing gum, CDs, VCDs, cookies, envelopes and other consumer products.
Для обеспечения простоты и легкости открывания стандартные оберточные пленки имеют разрывную ленту, обеспеченную на оберточной пленке. Разрывная лента, или также известная как разрывная полоса или разрывная полоска, представляет собой узкую ленту, прикрепленную ко внутренней поверхности оберточного пленочного упаковочного материала для обеспечения удобства открытия обернутого продукта пользователем.To ensure simplicity and ease of opening, standard wrap films have a tear strip provided on the wrap film. Tear strip, or also known as tear strip or tear strip, is a narrow strip attached to the inner surface of the wrapping film packaging material to facilitate the user's ease of opening the wrapped product.
Одним из способов обеспечения разрывной ленты на пластиковой пленке является, например, использование обычной разрывной ленты. Обычная разрывная лента является первым поколением разрывных лент, где разрывная лента приклеена на пластиковую пленку в ванне с нагретым воском. Во избежание сжигания воска или охлаждения воска необходимо тщательно отрегулировать температуру. Тем не менее, расплавленный воск создает дым и он опасен для операторов машины для упаковки и рабочих всей фабрики.One way to provide a tear strip on a plastic film is, for example, to use a regular tear strip. Conventional rip tape is the first generation of rip tape where the rip tape is glued to a plastic film in a bath of heated wax. To avoid burning the wax or cooling the wax, the temperature must be carefully adjusted. However, the melted wax creates smoke and is hazardous to packaging machine operators and workers throughout the factory.
Другой альтернативой этому способу является покрытая воском разрывная лента. Воск предварительно наносят на поверхность разрывной ленты во время изготовления разрывной ленты. Несмотря на то, что необязательно укомплектовывать машину ванной с воском, а необходимо только нагреть железо для расплавления предварительно нанесенного воска на разрывной ленте, тут есть свои недостатки, например тепловая энергия, которая воздействует на предварительно нагретый воск, варьируется от скорости машины для упаковки, тем самым приводя к неравномерному нагреву воска. Также часто оказывается, что воск перегрет, что в свою очередь приводит к обрыву разрывной ленты, а иногда температура недостаточно высока для расплавления воска.Another alternative to this method is wax-coated tear tape. Wax is pre-applied to the surface of the tear strip during the manufacture of the tear strip. Although it is not necessary to equip the machine with a wax bath, but only need to heat the iron to melt the pre-applied wax on the rip strip, there are disadvantages to this, for example, the thermal energy that affects the pre-heated wax varies depending on the speed of the packaging machine, the more thereby leading to uneven heating of the wax. It also often turns out that the wax is overheated, which in turn leads to breakage of the rupture tape, and sometimes the temperature is not high enough to melt the wax.
Дополнительной альтернативой способу является так называемая чувствительная к давлению (самоклеящаяся) разрывная лента. Такой тип разрывной ленты является самой продвинутой разрывной лентой и широко используется сегодня, так как она исключает недостатки обычной разрывной ленты и покрытой воском разрывной ленты. Чувствительная к давлению разрывная лента изготавливается при помощи нанесения клейких веществ на разрывную ленту во время производства разрывной ленты.An additional alternative to this method is the so-called pressure-sensitive (self-adhesive) tear tape. This type of rip tape is the most advanced rip tape and is widely used today as it eliminates the disadvantages of conventional rip tape and wax-coated rip tape. Pressure sensitive rip tape is made by applying adhesives to the rip tape during the production of the rip tape.
Несмотря на то, что такой вид разрывной ленты устранил необходимость восковой ванны, времени разогрева и нагрева воска, рассматривается новое поколение оберточной упаковки с целью обеспечения более эффективного производства оберточных упаковок, а также обеспечения снижения стоимости производства.Although this type of tear strip has eliminated the need for wax bath, warm-up time and wax heating, a new generation of wrap packaging is being considered to provide more efficient production of wrap packaging as well as providing lower production costs.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Авторы настоящего изобретения нашли решения для описанных выше проблем за счет введения новоизобретенного устройства и улучшенного способа, что заявлено в настоящем документе. Благодаря новой конструкции устройства обеспечен пленочный упаковочный материал, имеющий непрерывно складчатую часть, заменяющую обычную разрывную ленту. Разрывной элемент нового поколения создают из части самого пленочного упаковочного материала, обеспечивая простое и легкое производство, гарантируя при этом низкую стоимость производства, так как традиционная разрывная лента устранена. Устранение стандартных разрывных лент не только снижает стоимость производства, но также устраняет необходимость для операторов постоянно заменять рулоны разрывной ленты во время производства, когда имеющийся рулон был израсходован, тем самым гарантируя упрощенные и более безопасные условия эксплуатации.The inventors of the present invention have found solutions to the problems described above by introducing a newly invented device and an improved method as claimed herein. The new design of the device provides a film packaging material having a continuously folded portion, replacing the conventional tear strip. The new generation tear element is created from a portion of the film packaging material itself, allowing simple and easy production while ensuring low production costs since traditional tear strip is eliminated. Eliminating standard rip tapes not only reduces production costs, but also eliminates the need for operators to continually replace rolls of rip tape during production when an existing roll has been used up, thereby ensuring a simplified and safer operating environment.
В первом аспекте настоящего изобретения обеспечено приспособление для изготовления пленочного упаковочного материала, имеющего непрерывно складчатую часть, содержащее первый компонент, содержащий выступающую часть; первый валик, прокатываемый на своей продольной оси X, при этом первый валик на своей наружной поверхности содержит углубление, предпочтительно проходящее вокруг всей его окружности, для вмещения выступающей части первого компонента; приводной механизм для перемещения пленочного упаковочного материала вдоль пути таким образом, что непрерывная, по существу линейная, часть пленочного упаковочного материала втягивается (вдавливается, проталкивается) в углубление первого валика выступающей частью первого компонента так, что непрерывная частьIn a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for producing a film packaging material having a continuously folded portion comprising a first component comprising a projection portion; a first roller being rolled along its longitudinal axis X, the first roller having on its outer surface a recess, preferably extending around its entire circumference, for receiving a protruding portion of the first component; a drive mechanism for moving the film packaging material along a path such that a continuous, substantially linear portion of the film packaging material is pulled (pressed, pushed) into the recess of the first roller by the projecting portion of the first component so that the continuous portion
- 1 043939 пленочного упаковочного материала складывается, образуя непрерывно складчатую часть, имеющую перекрывающую поверхность из-за расположения выступающей части первого компонента в отношении углубления первого валика; сцепляющий компонент, обеспеченный ниже по потоку относительно первого валика, и выполненный с возможностью склеивания вместе перекрывающих поверхностей непрерывно складчатой части пленочного упаковочного материала для формования разрывной части как единое целое в пленочный упаковочный материал.- 1 043939 of the film packaging material is folded to form a continuously folded portion having an overlapping surface due to the position of the protruding portion of the first component in relation to the recess of the first roller; an adhesive component provided downstream of the first roller and configured to bond together overlapping surfaces of the continuously folded portion of the film packaging material to form the tear portion integrally into the film packaging material.
Во втором аспекте изобретения обеспечен способ производства пленочного упаковочного материала, имеющего непрерывно складчатую часть, включающий следующие этапы: (a) обеспечение пленочного упаковочного материала между первым валиком, имеющим на своей наружной поверхности углубление, предпочтительно проходящее вокруг всей его окружности, и при этом первый компонент имеет выступающую часть, предпочтительно дальше, с ободковым концом; (b) подача пленочного упаковочного материала между первым валиком и первым компонентом; (c) втягивание непрерывной части пленочного упаковочного материала в участок углубления первого валика с помощью выступающей части первого компонента; (d) складывание непрерывной части пленочного упаковочного материала, образуя перекрывающую поверхность пленочного упаковочного материала; (e) приклеивание перекрывающей поверхности складчатой части пленочного упаковочного материала, предпочтительно за счет нагрева или незначительного расплавления пленочного упаковочного материала, или обеспечение липкого материала.In a second aspect of the invention, there is provided a method for producing a film packaging material having a continuously folded portion, comprising the steps of: (a) providing the film packaging material between a first roller having on its outer surface a recess, preferably extending around its entire circumference, and wherein the first component has a projecting portion, preferably further, with a rim end; (b) feeding film packaging material between the first roller and the first component; (c) drawing a continuous portion of the film packaging material into the recess portion of the first roller using the protruding portion of the first component; (d) folding a continuous portion of the film packaging material to form an overlapping surface of the film packaging material; (e) adhering to the overlapping surface of the folded portion of the film packaging material, preferably by heating or slightly melting the film packaging material, or providing an adhesive material.
Предоставляется раскрытый здесь пленочный упаковочный материал, имеющий непрерывно складчатую часть, получаемую за счет процесса согласно способу, описанному в настоящем документе.Provided herein is a film packaging material having a continuously folded portion produced by a process according to the method described herein.
Раскрытое в настоящем документе относится к предмету, обернутому в пленочный упаковочный материал согласно настоящему изобретению, при этом указанный пленочный упаковочный материал и указанная непрерывно складчатая часть проходят по существу вокруг указанного предмета. Предпочтительно свободный конец непрерывно складчатой части пленочного материала доступен и его можно схватить как кончик в отверстии или язычок на поверхности пленочного упаковочного материала так, что пользователь может ухватить его для вскрытия пленочной упаковки при использовании.Disclosed herein relates to an article wrapped in a film packaging material according to the present invention, wherein said film packaging material and said continuously folded portion extend substantially around said article. Preferably, the free end of the continuously folded portion of the film material is accessible and graspable as a tip in an opening or a tab on the surface of the film packaging material so that the user can grasp it to open the film package in use.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения первый компонент представляет собой второй валик, содержащий указанную выступающую часть на своей наружной поверхности, причем указанный второй валик поворачивается вокруг продольной оси (X') параллельно продольной оси первого валика. Это позволяет подавать пленочный упаковочный материал плавно между двумя валиками.According to an embodiment of the present invention, the first component is a second roller having said protruding portion on its outer surface, said second roller being rotated about a longitudinal axis (X') parallel to the longitudinal axis of the first roller. This allows the film packaging material to be fed smoothly between two rollers.
Согласно другому варианту осуществления изобретения пара валиков может быть расположена так, что каждый из валиков вращается на своей продольной оси (X), причем непрерывно складчатая часть, имеющая перекрывающую поверхность, образована во время подачи валиками пленочного упаковочного материала между ними, при этом второй валик предпочтительно выполнен в качестве верхнего нажимного валика. Это гарантирует, что пленочный упаковочный материал можно подавать плавно и без каких-либо нежелательных сгибов.According to another embodiment of the invention, a pair of rollers may be arranged such that each of the rollers rotates on its longitudinal axis (X), a continuously folded portion having an overlapping surface being formed as the rollers feed film packaging material between them, the second roller preferably designed as an upper pressure roller. This ensures that the film packaging material can be fed smoothly and without any unwanted folds.
Согласно другому варианту осуществления изобретения одна или несколько складчатых частей имеют по существу форму Z в поперечном сечении относительно направления продольного перемещения пленочного упаковочного материала. Складчатая часть, имеющая форму Z в поперечном сечении пленочного упаковочного материала, толще, чем оставшаяся, несложенная часть пленочного упаковочного материала, тем самым складчатая часть служит направляющей для разрыва, позволяя разорвать пленочный упаковочный материал вдоль границы складчатой части.According to another embodiment of the invention, one or more folded parts have a substantially Z-shaped cross-section relative to the direction of longitudinal movement of the film packaging material. The folded portion having a Z shape in the cross section of the film packaging material is thicker than the remaining, unfolded portion of the film packaging material, thereby the folded portion serves as a tear guide allowing the film packaging material to be torn along the edge of the folded portion.
Согласно одному варианту осуществления изобретения выступающая часть первого компонента и углубление первого валика могут быть обеспечены либо с повторяющимся интервалом вдоль их соответствующих окружностей, либо проходящими вдоль всех их окружностей, расположены таким образом, что выступающая часть и углубление по существу дополняют друг друга так, что становится возможным образование складчатой части в пленочном упаковочном материале.According to one embodiment of the invention, the projection of the first component and the recess of the first roller may be provided at either repeating intervals along their respective circumferences or extending along all of their circumferences, arranged such that the projection and recess are substantially complementary to each other so that it becomes possible formation of a folded part in the film packaging material.
Согласно одному варианту осуществления изобретения выступающая часть может быть обеспечена в форме клина, расположенного с наклоном в одну сторону, при этом выступающая часть первого компонента выполнена с возможностью вмещения в углубление первого валика, имеющее по существу дополняющую для выступающей части форму, чтобы позволять образовывать непрерывно складчатую часть пленочного упаковочного материала. Такие формы позволяют складывать пленочный упаковочный материал без разрыва другим компонентом самого устройства.According to one embodiment of the invention, the projection may be provided in the form of a wedge inclined to one side, wherein the projection of the first component is configured to be received in a recess of the first roller having a substantially complementary shape to the projection to allow the formation of a continuously folded part of film packaging material. Such shapes allow the film packaging material to be folded without being torn by another component of the device itself.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, ширина углубления может составлять от приблизительно 0,5 до 5 мм, предпочтительно от приблизительно 0,8 до 3 мм или более предпочтительно от приблизительно 1 до 2 мм. Ширина образованной непрерывно складчатой части в значительной степени соответствует ширине углубления.According to one embodiment of the invention, the width of the recess may be from about 0.5 to 5 mm, preferably from about 0.8 to 3 mm, or more preferably from about 1 to 2 mm. The width of the continuously folded portion formed largely corresponds to the width of the recess.
Согласно одному варианту осуществления изобретения один или несколько дополнительных валиков (третий, четвертый, пятый...), которые способны вращаться на своей продольной оси (X), могут быть обеспечены в приспособлении для предоставления возможности надлежащим образом растягивать пленочный упаковочный материал с целью складывания, приклеивания, наматывания и/или разматывания.According to one embodiment of the invention, one or more additional rollers (third, fourth, fifth...), which are rotatable on their longitudinal axis (X), can be provided in the device to allow the film packaging material to be suitably stretched for folding purposes, gluing, winding and/or unwinding.
Согласно одному варианту осуществления изобретения сцепляющий компонент может быть обес- 2 043939 печен в форме валика, форсунки или блока, который может быть статичным или прокатываемым, предпочтительно на его продольной оси.According to one embodiment of the invention, the coupling component may be provided in the form of a roller, nozzle or block, which may be static or rollable, preferably on its longitudinal axis.
Согласно одному варианту осуществления изобретения сцепляющий компонент способен воздействовать теплом или наносить липкий материал на пленочный упаковочный материал. Воздействуя теплом на складчатую часть, указанная часть пленочного упаковочного материала может быть расплавлена теплом и склеена вместе. Обеспечив липкий материал, такой как клей или самоклеящийся материал, перекрывающая поверхность, образующая складчатую часть, может быть склеена вместе.According to one embodiment of the invention, the adhesive component is capable of applying heat or applying an adhesive material to the film packaging material. By applying heat to the folded portion, said portion of the film packaging material can be melted by heat and glued together. By providing a sticky material such as glue or self-adhesive material, the overlapping surface forming the folded portion can be glued together.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, в котором пленочный упаковочный материал содержит первую поверхность и вторую поверхность, при этом перекрывающая поверхность образует одну или несколько складчатых частей, которые могут быть приклеены первой поверхностью к первой поверхности или второй поверхностью ко второй поверхности.According to one embodiment of the invention, wherein the film packaging material comprises a first surface and a second surface, wherein the overlapping surface forms one or more folded portions that can be adhered by the first surface to the first surface or by the second surface to the second surface.
Согласно одному варианту осуществления изобретения дополнительно содержит этап наматывания сложенного и склеенного пленочного упаковочного материала.According to one embodiment of the invention, it further comprises the step of winding the folded and glued film packaging material.
Согласно одному варианту осуществления изобретения пленочный упаковочный материал имеет непрерывно складчатую часть, при этом непрерывно складчатая часть имеет одну, две или до пяти перекрывающих поверхностей, при этом ширина перекрывающей поверхности составляет от приблизительно 0,5 до 5 мм, предпочтительно от приблизительно 0,8 до 3 мм, более предпочтительно от приблизительно 1 до 2 мм или наиболее предпочтительно приблизительно 1 мм.According to one embodiment of the invention, the film packaging material has a continuously folded portion, wherein the continuously folded portion has one, two, or up to five overlapping surfaces, wherein the width of the overlapping surface is from about 0.5 to 5 mm, preferably from about 0.8 to 5 mm. 3 mm, more preferably about 1 to 2 mm, or most preferably about 1 mm.
Краткое описание графических материаловBrief description of graphic materials
Приведенные ниже графические материалы не обязательно выполнены в масштабе, вместо этого акцент делается в целом на иллюстрировании принципов различных вариантов осуществления. В приведенном ниже описании со ссылками на приведенные ниже графические материалы описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения.The following graphics are not necessarily drawn to scale, but instead focus generally on illustrating the principles of the various embodiments. The following description, with reference to the following drawings, describes various embodiments of the present invention.
На фиг. 1 показан вид в перспективе устройства предшествующего уровня техники и способ производства обычного пленочного упаковочного материала, на который наклеена разрывная лента;In fig. 1 is a perspective view of a prior art apparatus and a method for producing a conventional film packaging material onto which a tear strip is affixed;
на фиг. 2 показан вид спереди компоновки валиков для образования непрерывной складчатой части как разрывного элемента в пленочном упаковочном материале согласно предпочтительному варианту осуществления приспособления 100 по настоящему изобретению;in fig. 2 is a front view of a roller arrangement for forming a continuous folded portion as a rupture element in a film packaging material according to a preferred embodiment of the tool 100 of the present invention;
на фиг. 3 показан вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления приспособления 100 по настоящему изобретению, содержащего нагревательный валик в качестве средства сцепления для приклеивания указанной непрерывной складчатой части в пленочном упаковочном материале;in fig. 3 is a perspective view of a preferred embodiment of a device 100 of the present invention comprising a heating roller as an adhesive means for adhering said continuous folded portion in a film packaging material;
на фиг. 4 показан вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления приспособления 100 по настоящему изобретению, содержащего клеевую форсунку в качестве средства сцепления для приклеивания указанной непрерывной складчатой части в пленочном упаковочном материале;in fig. 4 is a perspective view of a preferred embodiment of a device 100 of the present invention comprising an adhesive nozzle as an adhesive means for adhering said continuous folded portion in a film packaging material;
на фиг. 5 показан вид в плане непрерывно складчатой части пленочного упаковочного материала во время его обработки и формования согласно способу по настоящему изобретению приспособлением, показанным на фиг. 2-4;in fig. 5 is a plan view of a continuously folded portion of a film packaging material during processing and molding according to the method of the present invention with the apparatus shown in FIG. 2-4;
на фиг. 6 показана непрерывно складчатая часть, полученная согласно принципу складывания, показанному на фиг. 5;in fig. 6 shows a continuously folded portion obtained according to the folding principle shown in FIG. 5;
на фиг. 7-9 показаны виды в плане альтернативных принципов складывания, достигаемых согласно способу по настоящему изобретению, в пленочном упаковочном материале для обеспечения выполненного как единое целое разрывного элемента в таком пленочном материале согласно способу и приспособлению по настоящему изобретению.in fig. 7-9 are plan views of alternative folding principles achieved by the method of the present invention in a film packaging material to provide an integral rupture element in such film material according to the method and apparatus of the present invention.
Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention
На фиг. 1 показано устройство предшествующего уровня техники для приклеивания обычной разрывной ленты 90 к пленочному упаковочному материалу 44 во время процесса обертывания упакованных предметов, таких как упаковки сигарет. Как можно увидеть на фиг. 1, как пленочный упаковочный материал 44, так и разрывная лента 90 подаются соответствующими валиками, каждый из которых может вращаться на своей собственной центральной оси. Как разрывная лента 90, так и пленочный упаковочный материал 44 перемещаются в направлении по пути W, при этом разрывная лента 90 расположена над пленочным упаковочным материалом 44. Разрывная лента 90 обеспечена самоклеящимся материалом с одной стороны (обращена к пленочному упаковочному материалу) так, что с помощью прижимного валика разрывная лента 90 приклеивается к пленочному упаковочному материалу 44, тем самым образуя обычный пленочный упаковочный материал, имеющий разрывную ленту.In fig. 1 shows a prior art apparatus for adhering conventional tear tape 90 to film packaging material 44 during the wrapping process of packaged items such as cigarette packages. As can be seen in FIG. 1, both the film packaging material 44 and the tear strip 90 are fed by respective rollers, each of which can rotate on its own central axis. Both the tear strip 90 and the film packaging material 44 move in the direction along the path W, with the tear strip 90 located above the film packaging material 44. The tear strip 90 is provided with self-adhesive material on one side (facing the film packaging material) so that Using the pressure roller, the tear strip 90 is adhered to the film packaging material 44, thereby forming a conventional film packaging material having a tear strip.
На фиг. 2 показан вариант осуществления приспособления 100 по настоящему изобретению, где углубление или канавка 25 обеспечены по всей окружности первого валика 20. Первый компонент 10 в форме валика 10a, имеющий выступающую часть 15, обеспеченную на всей его окружности, расположен наверху первого валика 20. Выступающая часть 15 второго валика 10a выполнена с возможностью относительно близко контактировать с углублением 25 первого валика 20, позволяя пленочному упаковочному материалу 44 проходить между ними, как можно увидеть на виде в перспективе на фиг. 3.In fig. 2 shows an embodiment of a tool 100 of the present invention, wherein a recess or groove 25 is provided around the entire circumference of the first roller 20. A first component 10 in the form of a roller 10a having a projection portion 15 provided along its entire circumference is located on top of the first roller 20. The projection portion 15 of the second roller 10a is configured to relatively closely contact the recess 25 of the first roller 20, allowing the film packaging material 44 to pass between them, as can be seen in the perspective view of FIG. 3.
Можно предположить, что выступающая часть может быть обеспечена не только на всей окружности второго валика 10a, но также с повторяющимся интервалом на продольном положении, напримерIt can be envisaged that the projection part can be provided not only over the entire circumference of the second roller 10a, but also at repeating intervals at a longitudinal position, for example
- 3 043939 две, три, четыре или более выступающих частей 15 обеспечены вокруг окружности второго валика 10a на расстоянии друг от друга либо равномерно, либо неравномерно. Схожее количество канавок, соответствующее количеству выступающих частей 15, может быть обеспечено так, что когда оба валика 10a, 20 вращаются на своих продольных осях (X) в направлении друг к другу, канавки первого валика 20 принимают выступающие части второго валика, а пленочный упаковочный материал 44 может быть сложен, образуя складчатую часть.- 3 043939 two, three, four or more projecting parts 15 are provided around the circumference of the second roller 10a at a distance from each other either uniformly or unevenly. A similar number of grooves corresponding to the number of projections 15 can be provided so that when both rollers 10a, 20 are rotated on their longitudinal axes (X) towards each other, the grooves of the first roller 20 receive the projections of the second roller and the film packaging material 44 may be folded to form a pleated portion.
Приводной механизм, например автоматическая система прокатки и/или передачи, может быть обеспечена на приспособлении 100 для перемещения пленочного упаковочного материала 44 вдоль пути W таким образом, что непрерывно складчатая часть 45 пленочного упаковочного материала 44 складывается благодаря расположению выступающей части 15 второго валика 10a и углубления 25 первого валика 20.A drive mechanism, such as an automatic rolling and/or transfer system, may be provided on the apparatus 100 for moving the film packaging material 44 along the path W such that the continuously folded portion 45 of the film packaging material 44 is folded due to the arrangement of the projection portion 15 of the second roller 10a and the recess 25 of the first roller 20.
После того, как часть пленочного упаковочного материала 44 была сложена, образуя непрерывно складчатую часть 45, сцепляющий компонент 30, обеспеченный ниже по потоку относительно первого валика 20, используется для затвердевания, предпочтительно при помощи склеивания, перекрывающих поверхностей непрерывно складчатой части 45 пленочного упаковочного материала 44 вместе.After a portion of the film packaging material 44 has been folded to form a continuously folded portion 45, an adhesive component 30 provided downstream of the first roller 20 is used to harden, preferably by bonding, the overlapping surfaces of the continuously folded portion 45 of the film packaging material 44 together.
В одном варианте осуществления, представленном на фиг. 3, сцепляющий компонент 30 может быть обеспечен в форме валика 30a, предпочтительно нагревательного валика, выполненного и расположенного так, что на контактной поверхности валика и пленочного упаковочного материала создается достаточно тепла для незначительного расплавления пленочного упаковочного материала 44 так, что перекрывающие поверхности пленочного упаковочного материала 44 приклеиваются друг к другу и термически свариваются.In one embodiment, shown in FIG. 3, the adhesive component 30 may be provided in the form of a roller 30a, preferably a heating roller, configured and positioned such that sufficient heat is generated at the contact surface of the roller and the film packaging material to slightly melt the film packaging material 44 so that the overlapping surfaces of the film packaging material 44 glued to each other and thermally welded.
В другом варианте осуществления, представленном на фиг. 4, сцепляющий компонент 30 может быть обеспечен в виде клея, или в целом наносящей клей форсункой 30b. Конечно же, любая другая подходящая форма сцепляющего компонента 30 может быть использована для приклеивания перекрывающих поверхностей пленочного упаковочного материала 44.In another embodiment, shown in FIG. 4, the adhesive component 30 may be provided in the form of an adhesive, or generally an adhesive nozzle 30b. Of course, any other suitable form of adhesive component 30 may be used to adhere the overlapping surfaces of the film packaging material 44.
В еще одном варианте осуществления сцепляющий компонент 30 также может быть использован для обеспечения липкого клейкого материала на перекрывающей поверхности непрерывно складчатой части 45. В этом конкретном варианте осуществления сцепляющий компонент 30 может быть включен в ободковый конец выступающей части 15 первого компонента 10 так, что липкий материал может быть нанесен на перекрывающую поверхность пленочного упаковочного материала на месте складки, тем самым образуя непрерывно складчатую часть.In yet another embodiment, the adhesive component 30 may also be used to provide a tacky adhesive material on the overlapping surface of the continuously folded portion 45. In this particular embodiment, the adhesive component 30 may be included in the rim end of the protruding portion 15 of the first component 10 such that the adhesive material can be applied to the overlapping surface of the film packaging material at the fold location, thereby forming a continuously folded portion.
Сцепляющий компонент 30 преимущественно выполнен с возможностью приклеивания противоположных участков пленочного упаковочного материала, обращенных друг к другу в непрерывно складчатой части 45, для укрепления ее так, что она образует разрывную ленту, в равной степени выполненную как единое целое с пленочным упаковочным материалом 44, при этом продольные края или границы складчатой части 45 образуют тонкие разрывные направляющие, расположенные для помощи при разрыве пленочного материала 44 вдоль складчатой части 45 при использовании.The adhesive component 30 is advantageously configured to adhere opposing portions of the film packaging material facing each other in the continuously folded portion 45 to strengthen it so that it forms a tear strip equally integral with the film packaging material 44, wherein the longitudinal edges or boundaries of the folded portion 45 define thin tear guides positioned to assist in tearing the film material 44 along the folded portion 45 during use.
Например, как представлено на фиг. 5, первый участок A1 среднего слоя 45a в непрерывно складчатой части 45 может быть приклеен книзу, непосредственно обращенным к участку A2 первой поверхности 71 пленочного упаковочного материала, в то время как вторая поверхность A3 указанного слоя 45a напротив первого может быть приклеена к непосредственно обращенному участку A4, идентифицированному пунктирной стрелкой на фигуре, во второй поверхности 73 пленочного упаковочного материала.For example, as shown in FIG. 5, the first portion A1 of the middle layer 45a in the continuously folded portion 45 may be adhered downwardly directly facing the portion A2 of the first surface 71 of the film packaging material, while the second surface A3 of said layer 45a opposite the first may be adhered to the immediately facing portion A4 , identified by the dotted arrow in the figure, in the second surface 73 of the film packaging material.
Пленочный упаковочный материал 44 может быть любой высокопрочной полиэтиленовой пленкой, такой как полиэтилен или полипропилен, с или без клея на одной из сторон полосы. Дополнительно рядом со складчатой частью могут быть обеспечены перфорационные отверстия, чтобы позволить легко разрывать пленочный материал 44, либо на каких-либо предпочтительных местах, таких как концы складчатой части 45, либо вдоль всех или единственной части приклеенных краев указанной складчатой части 45. На пленочном упаковочном материале 44 могут дополнительно быть распечатаны или отмечены, например лазером, название компании, логотип, конструкция, другие положения или код, такой как QR-код или штрих-код.Film packaging material 44 can be any high strength polyethylene film, such as polyethylene or polypropylene, with or without adhesive on one side of the strip. Additionally, perforations may be provided adjacent to the folded portion to allow the film material 44 to be easily torn, either at any preferred locations such as the ends of the folded portion 45 or along all or a single portion of the adhesive edges of said folded portion 45. On the film packaging material 44 may further be printed or marked, such as with a laser, a company name, logo, design, other provisions or code, such as a QR code or bar code.
Перекрытые участки A1-A4, образующие складчатую часть 45, имеют по существу форму Z в поперечном сечении относительно направления продольного перемещения пленочного упаковочного материала 44, как показано на фиг. 6. В этом примере пленочный упаковочный материал складывают один раз. Ширина складчатой части X1 определена шириной канавки 25 и/или контактным участком ободкового конца выступающей части 15 первого компонента 10.The overlapped portions A1-A4 forming the folded portion 45 have a substantially Z-shaped cross-section with respect to the longitudinal movement direction of the film packaging material 44, as shown in FIG. 6. In this example, the film packaging material is folded once. The width of the folded portion X1 is determined by the width of the groove 25 and/or the rim end contact portion of the protruding portion 15 of the first component 10.
Пленочный упаковочный материал 44 также может быть сложен более одного раза, например сложен дважды там, где складчатые части складываются одна на другую, как показано на фиг. 7. Эта вариация изобретения позволяет создать более прочную и толстую складчатую часть 45 так, что облегчается разрывание оберточной упаковки.The film packaging material 44 may also be folded more than once, such as double folded where the folded portions are stacked on top of each other, as shown in FIG. 7. This variation of the invention allows for a stronger and thicker folded portion 45 such that the wrapper is easier to tear.
Ширина складчатой части 45, которая заменяет обычную разрывную ленту согласно настоящему изобретению, обычно составляет от приблизительно 0,5 до 5 мм, предпочтительно от приблизительно 0,8The width of the folded portion 45, which replaces the conventional tear strip according to the present invention, is typically from about 0.5 to 5 mm, preferably from about 0.8
--
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19172370.9 | 2019-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043939B1 true EA043939B1 (en) | 2023-07-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5732533A (en) | Process and apparatus for producing packs with an outer wrapper consisting of paper or the like | |
| JP3031948B2 (en) | Packaging material with integral opening tape and method and apparatus for its production | |
| CZ20002068A3 (en) | Packaging of smoking articles and machine for producing thereof | |
| US4344557A (en) | Detachably connected container strips | |
| IL188392A (en) | Easy open ream wrap | |
| SK283916B6 (en) | Package provided with a coupon and method for obtaining said package | |
| US2790594A (en) | Art of packaging | |
| ITFI20070280A1 (en) | "IMPROVEMENT OF TISSUE PAPER PRODUCTS PACKAGING, IN SPECIES RACK PACKAGES, AND RELATED METHODS AND MACHINERY FOR THEIR PRODUCTION" | |
| US20060113361A1 (en) | Packaged article with improved wrapper | |
| US4387550A (en) | Container strips and method of making and using the same | |
| US4041846A (en) | Method of making container strips | |
| EA043939B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING FOLDS IN WRAPING FILM | |
| CN113727837B (en) | Method and apparatus for forming a fold in an outer wrapper film | |
| US7048224B2 (en) | Wave-cut overlapping trash bags | |
| JP3445211B2 (en) | Packaging material roll | |
| JP6367841B2 (en) | Especially a smoking tool, in particular a package for tobacco, and a method of manufacturing the package | |
| JP2020524118A (en) | Packaged container | |
| CA2335864A1 (en) | Roll wrapping method, apparatus and material | |
| JP2002002778A (en) | Method of manufacturing packaging film tearable into specific plane form by cut tape | |
| EP2981471B1 (en) | Packaging apparatus and method | |
| JPS63272680A (en) | Commodity integrated package and its preparation | |
| JPH07315425A (en) | Packaging article and packaging method | |
| JPS591238A (en) | Method of continuously manufacturing bag | |
| ITBO990019A1 (en) | METHOD FOR PACKAGING CIGARETTES IN SOFT TYPE PACKAGES AND SOFT TYPE PACKAGES. | |
| GB2331042A (en) | Reels of adhesive wrapper blanks |