EA043210B1

EA043210B1 - MULTILAYER PACKAGING FILM

Info

Publication number: EA043210B1
Application number: EA202292575
Authority: EA
Inventors: Виталий Станиславович Пацукевич
Original assignee: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НаноПолимер"
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-04-28

Description

Изобретение относится к многослойным материалам, в частности к многослойной пленке, имитирующей кашированную бумагой фольгу, и предназначено для упаковки различных видов потребительских товаров, в частности пищевых продуктов, например, масла, маргарина и другой подобной продукции.The invention relates to multilayer materials, in particular to a multilayer film imitating paper-backed foil, and is intended for packaging various types of consumer goods, in particular food products, such as butter, margarine and other similar products.

Упаковка любого вида продуктов, в том числе пищевых продуктов, является важной частью промышленности, включающей производство и распространение потребительских товаров. Большая часть пищевых и непищевых продуктов должны быть защищены и реализовываться только в упакованном виде. Упаковочный материал обязательно должен обеспечивать сохранность и эффективную защиту продуктов от воздействия факторов внешней среды (влага, кислород воздуха, углекислый газ, азот и т.п.).The packaging of any kind of product, including food, is an important part of the industry, including the production and distribution of consumer products. Most food and non-food products must be protected and sold only in packaged form. Packaging material must necessarily ensure the safety and effective protection of products from environmental factors (moisture, atmospheric oxygen, carbon dioxide, nitrogen, etc.).

Известна многослойная металлизированная пленка и способ ее получения [1]. Пленка включает металлический слой, образованный металлом, выбранным из группы, состоящей из алюминия, цинка, серебра и золота, нанесенного методом вакуумной металлизации на первую поверхность первого пластикового слоя; второго пластикового слоя, состоящего из изотактического пропилена или из смеси изотактического пропилена и полипропиленовых полимеров, который коэкструдирован с первым пластиковым слоем и присоединен ко второй поверхности первого пластикового слоя. Первый и второй пластиковые слои выполнены биориентированными, причем первый пластиковый слой содержит пропиленбутеновый сополимер или смесь этого сополимера с пропиленовыми полимерами, а первая поверхность первого пластикового слоя подвергнута предварительной активирующей обработке. Активация состоит из пламенной обработки или обработки коронным разрядом, преимущественно пламенной обработке, с последующей предшествующей металлизации плазменной обработкой в условиях частичного вакуума, после чего напыляется слой металла. Пластиковая пленка характеризуется скоростью пропускания кислорода (СПК) равной или меньшей 10 см³/(сутки-м²) при толщине 20 мкм, а скорость пропускания водяного пара (СПВП) равна или меньше 0,1 г/(сутки-м²) для толщины 20 мм. Первый пластиковый слой имеет толщину от 0,5 до 2 мкм, а металлический слой имеет толщину от 100 до 350А.Known multilayer metallized film and method for its production [1]. The film includes a metal layer formed by a metal selected from the group consisting of aluminum, zinc, silver and gold deposited by vacuum metallization on the first surface of the first plastic layer; a second plastic layer, consisting of isotactic propylene or a mixture of isotactic propylene and polypropylene polymers, which is coextruded with the first plastic layer and attached to the second surface of the first plastic layer. The first and second plastic layers are bi-oriented, the first plastic layer contains a propylene-butene copolymer or a mixture of this copolymer with propylene polymers, and the first surface of the first plastic layer is subjected to preliminary activating treatment. Activation consists of a flame or corona treatment, preferably a flame treatment, followed by a partial vacuum plasma treatment prior to plating, after which a layer of metal is deposited. The plastic film is characterized by an oxygen transmission rate (OTR) equal to or less than 10 cm ³ /(day-m ² ) at a thickness of 20 μm, and a water vapor transmission rate (WVTR) equal to or less than 0.1 g/(day-m ² ) for thickness 20 mm. The first plastic layer has a thickness of 0.5 to 2 µm, and the metal layer has a thickness of 100 to 350A.

Известна также термоформуемая многослойная пленка [2]. Пленочная структура включает первый полимерный слой, имеющий первую и вторую поверхности, причем первый полимерный слой состоит из металлизированного полиэтилентерефталата, второй полимерный слой, имеющий также первую и вторую поверхности, а его первая поверхность расположена рядом со второй поверхностью первого полимерного слоя, а указанный второй полимерный слой включает циклический олефин или гомополимер хлортрифторэтилена и третий полимерный слой, имеющий первую и вторую поверхности, при этом первая поверхность третьего полимерного слоя расположена рядом со второй поверхностью второго полимерного слоя, а указанный третий полимерный слой включает полипропилен или поливинилхлорид. Пленочная структура дополнительно включает связующие слои из адгезионного лака, расположенные между соответствующими поверхностями первого полимерного слоя, второго полимерного слоя и третьего полимерного слоя и представляет собой многослойную пленочную структуру в виде ламинированной конструкции, в которой металлизированный слой образован на первом полимерном слое. Металлизированный слой состоит по меньшей мере из одного металла, выбранного из группы металлов, которую составляют алюминий, медь, серебро, золото, латунь или бронза и формируется с помощью известных способов металлизации: вакуумное напыление, косвенная металлизация, химическое осаждение, электролитическое покрытие и лакирование. Пленочная структура имеет плотность от 0,98 до 1,03 г/см³ и характеризуется скоростью пропускания водяного пара от 0,20 до 3,00 г/м²/сутки по стандарту ASTM F-1249.Also known thermoformable multilayer film [2]. The film structure includes a first polymer layer having first and second surfaces, wherein the first polymer layer consists of metallized polyethylene terephthalate, the second polymer layer also having first and second surfaces, and its first surface is located next to the second surface of the first polymer layer, and the specified second polymer layer the layer includes a cyclic olefin or chlorotrifluoroethylene homopolymer and a third polymer layer having first and second surfaces, wherein the first surface of the third polymer layer is adjacent to the second surface of the second polymer layer, and said third polymer layer includes polypropylene or polyvinyl chloride. The film structure additionally includes bonding layers of adhesive varnish located between the respective surfaces of the first polymer layer, the second polymer layer and the third polymer layer and is a multilayer film structure in the form of a laminated structure, in which the metallized layer is formed on the first polymer layer. The plating layer consists of at least one metal selected from the group of metals that is aluminum, copper, silver, gold, brass or bronze and is formed using known plating methods: vacuum deposition, indirect plating, chemical deposition, electroplating and varnishing. The film structure has a density of 0.98 to 1.03 g/cm ³ and is characterized by a water vapor transmission rate of 0.20 to 3.00 g/m ² /day according to ASTM F-1249.

В патентной заявке [3] описана искусственная фольга для упаковки прямоугольных предметов. Указанная фольга содержит базисную фольгу из ориентированной полипропиленовой пленки или пленки из полиэтилентерефталата с металлизированным с одной стороны покрытием. На сторону базисной фольги с металлизированным покрытием нанесено печатное покрытие, а на ее сторону свободную от металлизированного покрытия нанесен с профилированием в виде ленты клей холодного отверждения. В качестве базисной фольги использована двухосноориентированная полипропиленовая пленка. Печатное покрытие частично покрыто нанесенным с профилированием слоем неадгезивного лака, при этом поверхности печатного покрытия согласованы с поверхностями клея холодного отверждения. Между металлизированным покрытием и печатным покрытием предусмотрен грунтовочный или повышающий адгезию слой. Базисная фольга представляет собой компактную фольгу или пористую фольгу, в которой поры сформированы как ячейки, образовавшиеся при вытягивании фольги или при вспенивании. Компактная базисная фольга имеет толщину примерно 10-100 мкм, предпочтительно 20-50 мкм, в частности 28-32 мкм, а пористая базисная фольга имеет толщину примерно 10-100 мкм, предпочтительно 20-50 мкм, в частности 35-42 мкм.The patent application [3] describes an artificial foil for packaging rectangular objects. Said foil contains a base foil of an oriented polypropylene film or a polyethylene terephthalate film with a coating metallized on one side. On the side of the base foil with a metallized coating, a printed coating is applied, and on its side free from a metallized coating, a cold curing adhesive is applied with profiling in the form of a tape. A biaxially oriented polypropylene film was used as the base foil. The printed overlay is partially coated with a profiled layer of non-adhesive varnish, the surfaces of the printed overlay matching those of the cold curing adhesive. Between the metallized coating and the printed coating, a primer or adhesion-enhancing layer is provided. The base foil is a compact foil or a porous foil in which the pores are formed as cells formed by stretching the foil or by foaming. The compact base foil has a thickness of about 10-100 µm, preferably 20-50 µm, in particular 28-32 µm, and the porous base foil has a thickness of about 10-100 µm, preferably 20-50 µm, in particular 35-42 µm.

Недостатком известных аналогов является большой период естественного старения отработанной пленки вследствие отсутствия эффективной деструкции искусственной фольги в естественных условиях, что приводит к загрязнению окружающей среды. Недостатком является низкая отражательная способность по сравнению с натуральной фольгой, что обусловлено качеством металлизированного покрытия и также снижает потребительские качества пленки.The disadvantage of the known analogues is the long period of natural aging of the spent film due to the lack of effective destruction of the artificial foil in natural conditions, which leads to environmental pollution. The disadvantage is the low reflectivity compared to natural foil, which is due to the quality of the metallized coating and also reduces the consumer qualities of the film.

Известна также искусственная фольга с базисной фольгой, выбранная в качестве прототипа [4]. Базисная фольга металлизирована с одной стороны и выполнена из ориентированной полипропиленовойAlso known artificial foil base foil, selected as a prototype [4]. The base foil is metallized on one side and made of oriented polypropylene

- 1 043210 фольги или фольги из полиэтилентерефталата. На металлизированное покрытие нанесено печатное покрытие, на которое с профилированием нанесен термосваривающий при повышенной температуре запечатывающий лак. В качестве базисной фольги использована двухосно ориентированная компактная или пористая полипропиленовая фольга толщиной примерно 10-100 мкм, предпочтительно 20-50 мкм, в частности 28-32 мкм, а имеющиеся пустоты в базисной фольге характеризуются толщину примерно 10-100 мкм, предпочтительно 20-25 мкм, в частности 35-40 мкм. Поверхности печатного покрытия, свободные от запечатывающего лака, покрыты слоем покрывного лака, нанесенного также с профилированием, а между металлизированным покрытием и печатным покрытием предусмотрен грунтовочный или адгезионный слой, при этом на свободную от печатного покрытия, предпочтительно, внутреннюю сторону базисной фольги нанесен, по меньшей мере, еще один дополнительный слой. Металлизированное покрытие наносится напылением алюминия и имеет со стороны, обратной базисной фольге, грунтовочный слой для лучшей адгезии, представляющий собой двухкомпонентную полиуретановую систему, и на который, в свою очередь, нанесено печатное покрытие. Печатное покрытие выполняется нанесением красителя на базе нитроцеллюлозы способом глубокой или флексографической печати, а на это печатное покрытие с профилированием нанесен термосваривающийся при повышенной температуре запечатывающий лак, например, сургуч. При этом могут использоваться сургучи на основе поливинилиденхлорида или этилвинилацетата, или акрилата, а свободные от этого запечатывающего лака части поверхности имеют слой покрывного лака.- 1 043210 foil or polyethylene terephthalate foil. A printed coating is applied to the metallized coating, on which a heat-sealing sealing varnish is applied with profiling at an elevated temperature. The base foil used is a biaxially oriented compact or porous polypropylene foil with a thickness of about 10-100 µm, preferably 20-50 µm, in particular 28-32 µm, and the existing voids in the base foil are characterized by a thickness of about 10-100 µm, preferably 20-25 microns, in particular 35-40 microns. The surfaces of the printed coating, free from the sealing varnish, are covered with a layer of top varnish, also applied with profiling, and between the metallized coating and the printed coating, a primer or adhesive layer is provided, while on the free from the printing coating, preferably, the inner side of the base foil is applied at least least one extra layer. The metallized coating is applied by spraying aluminum and has a primer layer for better adhesion on the side opposite to the base foil, which is a two-component polyurethane system, which, in turn, is printed. The printed coating is made by applying a nitrocellulose-based dye by gravure or flexographic printing, and this printed coating with profiling is applied with a heat-sealing sealing varnish at an elevated temperature, such as sealing wax. In this case, sealing wax based on polyvinylidene chloride or ethyl vinyl acetate, or acrylate can be used, and parts of the surface free from this sealing varnish have a layer of top varnish.

Недостатком прототипа является низкие потребительские свойства и повышенная скорость пропускания водяного пара обусловленные высокой пористостью полипропиленовой фольги. Недостатком является также слабая способность к запоминанию формы при складывании пленки в брикет из-за ее низкой жесткости. Недостатком также является большой период естественного старения отработанной пленки, что приводит к загрязнению окружающей среды. Недостатком является низкая отражательная способность по сравнению с натуральной фольгой, обусловленная качеством металлизированного покрытия, что также снижает потребительские качества пленки.The disadvantage of the prototype is the low consumer properties and increased transmission rate of water vapor due to the high porosity of the polypropylene foil. The disadvantage is also a weak ability to remember the form when folding the film into a briquette due to its low rigidity. The disadvantage is also a long period of natural aging of the used film, which leads to environmental pollution. The disadvantage is the low reflectivity compared to natural foil, due to the quality of the metallized coating, which also reduces the consumer qualities of the film.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и создание многослойной упаковочной пленки с улучшенными физико-техническими свойствами.The aim of the invention is to eliminate these disadvantages and to create a multilayer packaging film with improved physical and technical properties.

Техническим результатом изобретения является улучшенные потребительские свойства, таких как способность к запоминанию формы при складывании пленки в брикет и снижение скорости пропускания водяного пара. Техническим результатом также является улучшение оптических и экологических свойств многослойной упаковочной пленки.The technical result of the invention is improved consumer properties, such as the ability to remember the shape when folding the film into a briquette and reducing the rate of transmission of water vapor. The technical result is also an improvement in the optical and environmental properties of the multilayer packaging film.

Технический результат достигается тем, что в пленке многослойной упаковочной, содержащей базисную фольгу из термопластичного полимерного материала с адгезионным связующим слоем, металлизированным покрытием с одной стороны, поверх которого нанесено печатное покрытие, согласно изобретению базисная фольга из термопластичного полимерного материала выполнена преимущественно из полиэтилена низкого давления в виде белой пленки-основы, имитирующей бумагу, который диспергирован минеральным наполнителем из ряда: мел CaCO₃ или тальк Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂ и диоксид титана TiO₂при следующем содержании компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that in a multilayer packaging film containing a base foil of a thermoplastic polymer material with an adhesive bonding layer, a metallized coating on one side, over which a printed coating is applied, according to the invention, the base foil of a thermoplastic polymer material is made mainly of low-pressure polyethylene in in the form of a white base film imitating paper, which is dispersed with a mineral filler from the range: CaCO ₃ chalk or Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (OH) _{2 talc} and titanium dioxide TiO ₂ with the following content of components, wt.%:

мел (CaCO₃) или тальк (Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂) - 20-70;chalk (CaCO ₃ ) or talc (Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ ) - 20-70;

диоксид титана TiO₂ - 0-10;titanium dioxide TiO ₂ - 0-10;

термопластичный полимерный материал - остальное, а металлизированное покрытие состоит из гомогенно распределенных на поверхности пленкиосновы наночастиц алюминия в количестве порядка 1-5% от массы термопластичного полимерного материала и нанесено на адгезионный связующий слой, который выполнен на наружной или внутренней поверхности пленки-основы, причем термопластичный полимерный материал может включать краситель заданного цвета, а также добавку, обеспечивающую его биоразлагаемость, при этом наружный или внутренний слой упомянутого металлизированного нанопокрытия имеет барьерные свойства и характеризуется низкой скоростью пропускания влажного пара.thermoplastic polymer material - the rest, and the metallized coating consists of aluminum nanoparticles homogeneously distributed on the surface of the base film in an amount of about 1-5% by weight of the thermoplastic polymer material and applied to the adhesive bonding layer, which is made on the outer or inner surface of the base film, and thermoplastic the polymeric material may include a dye of a given color, as well as an additive that ensures its biodegradability, while the outer or inner layer of the said metallized nanocoating has barrier properties and is characterized by a low wet vapor transmission rate.

Адгезионный связующий слой представляет собой сольвентный, или бессольвентный клей, или другие аналоги, обеспечивающее адгезию наночастиц алюминия к пленке-основе.The adhesive bonding layer is a solvent or solvent-free adhesive, or other analogues, which ensures the adhesion of aluminum nanoparticles to the base film.

Толщина слоя металлизированного покрытия из наночастиц алюминия составляет 10-500 нм.The thickness of the metallized coating layer of aluminum nanoparticles is 10-500 nm.

Термопластичный полимерный материал базисной фольги может быть выбран также в форме полипропилена или иного подобного материала и содержит краситель преимущественно белого цвета, в качестве которого используют, например, диоксид титана.The thermoplastic polymeric material of the base foil can also be selected in the form of polypropylene or the like and contains a predominantly white dye, for example titanium dioxide.

Биологически разлагаемая добавка выбрана из класса OXO-biodegradable, входит в полиэтилен низкого давления или иной термопластичный полимерный материал в количестве 1-20 мас.% и представляет собой соль ионов переходных металлов в форме карбоксилатов, обеспечивающих биологическое разложение термопластичного полимерного материала базисной фольги под действием тепла и света.The biologically degradable additive is selected from the OXO-biodegradable class, is included in low-pressure polyethylene or other thermoplastic polymer material in an amount of 1-20 wt.% and is a salt of transition metal ions in the form of carboxylates, which provide biological decomposition of the thermoplastic polymer material of the base foil under the action of heat and light.

Сущность изобретения поясняется чертежом на чертеже, где представлен вид многослойной упаковочной пленки в поперечном сечении.The essence of the invention is illustrated by the drawing in the drawing, which shows a view of a multilayer packaging film in cross section.

Пленка 1 многослойная упаковочная включает базисную фольгу 2 в виде белой пленки-основы 6 из термопластичного полимерного материала преимущественно из полиэтилена низкого давления (ПНД) сThe multilayer packaging film 1 includes a base foil 2 in the form of a white base film 6 made of a thermoplastic polymer material, predominantly of low-pressure polyethylene (HDPE) with

- 2 043210 диспергированным минеральным наполнителем 10, адгезионный связующий слой 3 на наружной 8 или внутренней 9 поверхности пленки-основы 6, металлизированное покрытие 4 из наночастиц алюминия 7 и печатное покрытие 5.- 2 043210 dispersed mineral filler 10, adhesive binder layer 3 on the outer 8 or inner 9 surface of the base film 6, metallized coating 4 of aluminum nanoparticles 7 and printing coating 5.

Реализация изобретения.Implementation of the invention.

Пленку 1 многослойную упаковочную изготавливают следующим образом. Базисную фольгу 2 выполняют из термопластичного полимерного материала, преимущественно из полиэтилена низкого давления (ПНД) или, например, полипропилена или иного подобного материала в виде белой пленки-основы 6, которая имитирует кашированную бумагу, при этом полимерный материал пленки-основы 6 диспергируют минеральным наполнителем из ряда: мел CaCO₃ или тальк Mg₃Si4O₁₀(OH)₂ в количестве 20-70 мас.% и диоксид титана TiO₂ в количестве 0-10 мас.% и остальное ПНД. Для этого предварительно смешивают указанный минеральный наполнитель с ПНД или другим пластиком, например, полипропиленом, или иным полимером в эктрудере (на чертеже не показано) для получения пленки. В экструдер одновременно вводят краситель заданного цвета, преимущественно белого цвета, в качестве которого может использоваться, например, упомянутый диоксид титана - TiO2. Для получения варианта биоразлагаемой пленки 1 в экструдер вместе с ПНД дополнительно вводят добавку из класса OXObiodegradable в количестве 1-20 мас.%, которая представляет собой соль ионов переходных металлов в форме карбоксилатов или в любой другой форме обеспечивающей биологическое разложение термопластичного полимерного материала базисной фольги 2 под действием тепла и света. Далее, на полученную термопластичную полимерную пленку-основу 6, на ее наружную 8 или внутреннюю 9 поверхности, наносят адгезионный связующий слой 3 из сольвентного или бессольвентного клея, либо другой аналогичный клей, обеспечивающий адгезию наночастиц алюминия 7 к пленке-основе 6. Затем, в металлиза-торе на пленку-носитель (на чертеже не показано) напыляют наночастицы алюминия 7 и далее пленкуноситель, стороной со слоем наночастиц алюминия 7, приклеивают к пленке-основе 6 посредством адгезионного связующего слоя 3 и сматывают на бобину (на чертеже не показано). На последнем этапе, на бобинорезке (на чертеже не показано), производят отрыв пленки-носителя от пленки-основы 6 при этом наночастицы алюминия 7 с пленки-носителя посредством адгезионного связующего слоя 3 приклеиваются к пленке-основе 6, образуя металлизированный слой 4. Возможен также вариант нанесения металлизированного слоя 4 непосредственно на пленку-основу 6 в металлизаторе, что позволяет получить дополнительно эффект матовой фольги. Полученный таким образом наружный 8 или внутренний 9 слой 4 с металлизированным нанопокрытием состоит из гомогенно распределенных на поверхности пленкиосновы 6 наночастиц алюминия 7 в количестве 1-5% от массы ПНД, имеет толщину 10-500 нм. Слой с наночастицами алюминия 7 является наружным, имеет отражательную способность порядка 82-84% и обладает барьерными свойствами, при этом другой слой 8 пленки 1 обращен к продукту, а связующий слой 3 прилегает к внутреннему слою 9. С одной стороны пленки 1, поверх металлизированного покрытия 4, наносят любым известным способом печатное покрытие 5. Пленка 1 многослойная упаковочная характеризуется низкой скоростью пропускания влажного пара - не более 0,3 г/м² в сутки при 38°C и относительной влажности 90%.Film 1 multilayer packaging is made as follows. The base foil 2 is made of a thermoplastic polymeric material, preferably low-pressure polyethylene (HDPE) or, for example, polypropylene or other similar material in the form of a white base film 6, which imitates laminated paper, while the polymer material of the base film 6 is dispersed with a mineral filler from the series: chalk CaCO ₃ or talc Mg ₃ Si4O ₁₀ (OH) ₂ in the amount of 20-70 wt.% and titanium dioxide TiO ₂ in the amount of 0-10 wt.% and the rest of the HDPE. To do this, the specified mineral filler is pre-mixed with HDPE or other plastic, for example, polypropylene, or other polymer in an extruder (not shown in the drawing) to obtain a film. At the same time, a dye of a given color, predominantly white, is introduced into the extruder, which can be used, for example, as the mentioned titanium dioxide - TiO2. To obtain a variant of biodegradable film 1, an additive from the OXObiodegradable class is additionally introduced into the extruder along with HDPE in an amount of 1-20 wt.%, which is a salt of transition metal ions in the form of carboxylates or in any other form that provides biological decomposition of the thermoplastic polymer material of the base foil 2 under the influence of heat and light. Next, on the resulting thermoplastic polymer base film 6, on its outer 8 or inner 9 surface, an adhesive bonding layer 3 is applied from a solvent or solvent-free adhesive, or another similar adhesive that ensures the adhesion of aluminum nanoparticles 7 to the base film 6. Then, in In a metallizer, aluminum nanoparticles 7 are sprayed onto the carrier film (not shown in the drawing), and then the carrier film, side with a layer of aluminum nanoparticles 7, is glued to the base film 6 by means of an adhesive binder layer 3 and wound onto a reel (not shown in the drawing). At the last stage, on a rewinder (not shown in the drawing), the carrier film is torn off from the base film 6, while aluminum nanoparticles 7 from the carrier film are glued to the base film 6 by means of an adhesive bonding layer 3, forming a metallized layer 4. Possible there is also a variant of applying the metallized layer 4 directly on the base film 6 in the metallizer, which makes it possible to additionally obtain the effect of a matte foil. The thus obtained outer 8 or inner 9 layer 4 with a metallized nanocoating consists of aluminum nanoparticles 7 homogeneously distributed on the surface of the base film 6 in an amount of 1-5% by weight of HDPE, has a thickness of 10-500 nm. The layer with aluminum nanoparticles 7 is external, has a reflectivity of the order of 82-84% and has barrier properties, while the other layer 8 of the film 1 faces the product, and the binder layer 3 is adjacent to the inner layer 9. On the one side of the film 1, over the metallized coating 4 is applied by any known method of printing coating 5. Multilayer packaging film 1 is characterized by a low rate of transmission of wet steam - no more than 0.3 g/m ² per day at 38°C and a relative humidity of 90%.

Введение в состав пленки 1 добавки из класса OXO-biodegradable в качестве продеграданта в количестве 1-20 мас.%, содержащего соль ионов переходных металлов в форме карбоксилатов и действующих как катализатор, вызывает быстрое разрушение длинных молекулярных цепей ПНД на свету и/или в тепле, за счет чего пластмассовая основа пленки 1 становится ломкой и быстро распадется на крошечные хлопья, при этом молекулярная масса полимера быстро снижается до 40000 и материал становится гидрофильным, вследствие чего микроорганизмы (бактерии и грибки) получают доступ к углероду и водороду. В результате углерод перерабатывается микроорганизмами в CO2, а водород в H2O, и таким образом достигается ускоренный биологический распад - утилизация отходов из использованной пленки 1 многослойной упаковочной. Так испытаниями установлено, что полная деструкция пакета из ПНД с наполнителем из мела CaCO₃ в количестве 20-70 мас.% с добавкой до 8% солей ионов переходных металлов в форме карбоксилатов после облучения УФ в камере со 100% влажностью при температуре 90°C под воздействием микроорганизмов происходит в течение месяца.The introduction of an additive from the OXO-biodegradable class as a prodegradant in the amount of 1-20 wt.% into the composition of the film 1, containing a salt of transition metal ions in the form of carboxylates and acting as a catalyst, causes a rapid destruction of long molecular chains of HDPE in the light and/or in heat , due to which the plastic base of the film 1 becomes brittle and quickly disintegrates into tiny flakes, while the molecular weight of the polymer quickly decreases to 40,000 and the material becomes hydrophilic, as a result of which microorganisms (bacteria and fungi) gain access to carbon and hydrogen. As a result, carbon is processed by microorganisms into CO2, and hydrogen into H2O, and thus accelerated biological decay is achieved - waste disposal from used multilayer packaging film 1. Thus, tests have established that the complete destruction of a HDPE bag filled with CaCO ₃ chalk in an amount of 20-70 wt.% with the addition of up to 8% salts of transition metal ions in the form of carboxylates after UV irradiation in a chamber with 100% humidity at a temperature of 90°C under the influence of microorganisms occurs within a month.

Полученная пленка 1 многослойная упаковочная с успехом заменяет кашированную фольгу и в зависимости от назначения новая пленка обладает такими свойствами как жиростойкость, способность запоминания формы при складывании в брикет, а также имеет блеск и вид натуральной фольги при содержании минимального количества наночастиц алюминия 7 не более 5%, что достигается оптимальным распределением наночастиц алюминия 7 на поверхности пленки-основы 6. Экологичность пленки 1 многослойной упаковочной обусловлена тем, что материал основы 6 является гомогенным и включает минеральный наполнитель - обычно мел более 50%, который является инертным по отношению к окружающей среде, что позволяет перерабатывать отходы на мощностях для рециклинга пленок, кроме того экологический эффект достигается также хорошей биоразлагаемостью пленки в естественных условиях. Материал новой пленки 1 многослойной упаковочной содержит минимальное количество алюминия в форме наночастиц и тем самым не требует применения алюминиевой фольги, которая имеет большой углеродный след. Таким образом, все вышеперечисленные преимущества изобретения обеспечивают достижение заявленного технического результата.The resulting multilayer packaging film 1 successfully replaces laminated foil and, depending on the purpose, the new film has such properties as grease resistance, the ability to remember the shape when folded into a briquette, and also has a gloss and appearance of natural foil with a minimum amount of aluminum nanoparticles 7 content of no more than 5% , which is achieved by the optimal distribution of aluminum nanoparticles 7 on the surface of the base film 6. The environmental friendliness of the multilayer packaging film 1 is due to the fact that the base material 6 is homogeneous and includes a mineral filler - usually more than 50% chalk, which is inert with respect to the environment, which allows processing waste at film recycling facilities, in addition, the environmental effect is also achieved by good biodegradability of the film in natural conditions. The material of the new multilayer packaging film 1 contains a minimal amount of aluminum in the form of nanoparticles and thus does not require the use of aluminum foil, which has a large carbon footprint. Thus, all of the above advantages of the invention provide the achievement of the claimed technical result.

Claims

1. The film (1) is a multilayer packaging containing a base foil (2) made of a thermoplastic polymer material with an adhesive bonding layer (3), a metallized coating (4) on one side, over which a printed coating (5) is applied, characterized in that the base foil (2) made of thermoplastic polymer material is made in the form of a white base film (6) imitating paper, mainly from low-pressure polyethylene, which is dispersed with a mineral filler from the series: CaCO ₃ chalk or Mg ₃ Si ₄ Oio (OH) 2 talc and titanium dioxide TiO ₂ with the following content, wt.%:

chalk (CaCO ₃ ) or talc (Mg ₃ Si ₄ Oi ₀ (OH) ₂ ) - 20-70;

titanium dioxide TiO ₂ - 0-10;

thermoplastic polymer material - the rest, and the metallized coating (4) consists of aluminum nanoparticles (7) homogeneously distributed on the surface of the base film in an amount of 1-5% by weight of the thermoplastic polymer material and applied to the adhesive bonding layer (3), which is made on the outer ( 8) or the inner (9) surface of the base film (6), moreover, the thermoplastic polymer material may include a dye of a given color, as well as an additive that ensures its biodegradability, while the outer (8) or inner (9) layer of the mentioned metallized nanocoating has barrier properties and is characterized by low wet steam transmission rate.

2. The multilayer film according to claim 1, characterized in that the adhesive bonding layer (3) is a solvent or solvent-free adhesive, or other analogues, which ensures the adhesion of aluminum nanoparticles (7) to the base film (6).

3. Multilayer film according to claim 1, characterized in that the thickness of the layer of metallized coating (4) of aluminum nanoparticles is 10-500 nm.

4. The multilayer film according to claim 1, characterized in that the thermoplastic polymer material of the base foil (2) contains a predominantly white dye, which is used, for example, titanium dioxide.

5. The multilayer film according to claim 1, characterized in that the biodegradable additive is selected from the OXO-biodegradable class, is included in the thermoplastic polymer material in an amount of 1-20 wt.% and is a salt of transition metal ions in the form of carboxylates that provide biological decomposition thermoplastic polymer material of the base foil (2) under the action of heat and light.