EA042522B1

EA042522B1 - POLYURETHANE VIBRATING SIEVE

Info

Publication number: EA042522B1
Application number: EA202091026
Authority: EA
Inventors: Энтони Дж. ЛИПА; Джеймс Р. КОЛГРОУВ
Original assignee: Деррик Корпорейшн
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2023-02-22

Description

Перекрестные ссылки на родственные заявкиCross-references to related applications

Данная заявка претендует на приоритет и эффект изобретения в соответствии с заявкой на патентThis application claims the priority and effect of the invention according to the patent application

США с регистрационным номером US 13/838968, поданной 15 марта 2013 г., которая является частичным продолжением заявки на патент США с регистрационным номером US 12/763046, поданной 19 апреля 2010 г., содержание которых полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.U.S. Serial No. US 13/838968, filed March 15, 2013, which is a continuation of U.S. Patent Application No. US 12/763046, filed April 19, 2010, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному формованному полиуретановому ситу.The present invention relates to an improved molded polyurethane screen.

Предшествующий уровень техникиPrior Art

Известны формованные полиуретановые сита, имеющие армирование. Однако раньше разделительные полосы между отверстиями были относительно большими, в результате чего скважность сита составляла нежелательно низкий процент от его площади, что, в свою очередь, приводило к относительно низкой эффективности сита.Known molded polyurethane sieve having reinforcement. However, in the past, the separation bands between the holes were relatively large, resulting in an undesirably low sieve duty cycle, which in turn resulted in a relatively low sieve efficiency.

Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование изобретения по патентам США № 4819809 и 4857176, содержание которых явным образом включено сюда посредством ссылки. Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованные сита с относительно высоким процентом открытых участков просеивающей поверхности и высокой эффективностью.The present invention is an improvement of US Pat. Nos. 4,819,809 and 4,857,176, the contents of which are expressly incorporated herein by reference. The present invention provides improved screens with a relatively high percentage of open areas of the screening surface and high efficiency.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения, вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий, по существу, параллельные боковые краевые участки на противоположных концах корпуса, нижний краевой участок, по существу, перпендикулярный боковым краевым участкам, верхний краевой участок, по существу, перпендикулярный боковым краевым участкам и расположенный напротив нижнего краевого участка, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первые и вторые элементы, образующие просеивающие отверстия, и третьи и четвертые элементы. Первые элементы проходят между боковыми краевыми участками. Вторые элементы проходят между нижним краевым участком и верхним краевым участком. Третьи и четвертые элементы могут иметь большую толщину, чем первые и вторые элементы. Третьи элементы являются, по существу, параллельными, проходят поперечно между боковыми краевыми участками и содержат множество первых элементов, расположенных между ними. Четвертые элементы являются, по существу, параллельными, проходят поперечно между нижним краевым участком и верхним краевым участком и содержат множество вторых элементов, расположенных между ними. Армирующие элементы сформованы как одно целое с третьими и четвертыми элементами.According to an exemplary embodiment of the present invention, the vibrating screen comprises a flexible molded polyurethane body having substantially parallel side edge portions at opposite ends of the body, a lower edge portion substantially perpendicular to the side edge portions, an upper edge portion substantially perpendicular to the side edge sections and located opposite the lower edge section, the upper surface, the lower surface, the first and second elements forming the screening holes, and the third and fourth elements. The first elements extend between the side edge sections. The second elements extend between the lower edge portion and the upper edge portion. The third and fourth elements may be thicker than the first and second elements. The third elements are substantially parallel, extend transversely between the side edge portions, and comprise a plurality of first elements disposed therebetween. The fourth elements are substantially parallel, extend transversely between the lower edge portion and the upper edge portion, and comprise a plurality of second elements disposed therebetween. The reinforcing elements are molded in one piece with the third and fourth elements.

Характерные варианты осуществления настоящего изобретения более подробно описаны ниже со ссылками на прилагаемые графические материалы.Representative embodiments of the present invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Краткое описание графических материаловBrief description of graphic materials

Фиг. 1 является фрагментарным видом сверху вибрационного сита согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 1 is a fragmentary plan view of a shaker according to an exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 1А является изометрическим видом сверху сита, показанного на фиг. 1.Fig. 1A is a top isometric view of the sieve shown in FIG. 1.

Фиг. 1В является изометрическим видом снизу сита, показанного на фиг. 1.Fig. 1B is a bottom isometric view of the sieve shown in FIG. 1.

Фиг. 2 является фрагментарным видом в поперечном сечении, выполненном, по существу, вдоль линии 2-2 на фиг. 1.Fig. 2 is a fragmentary cross-sectional view taken substantially along line 2-2 in FIG. 1.

Фиг. 3 является фрагментарным видом в поперечном сечении, выполненном, по существу, вдоль линии 3-3 на фиг. 1.Fig. 3 is a fragmentary cross-sectional view taken substantially along line 3-3 in FIG. 1.

Фиг. 3А является увеличенным фрагментарным видом в поперечном сечении участка сита, показанного на фиг. 3.Fig. 3A is an enlarged fragmentary cross-sectional view of the portion of the sieve shown in FIG. 3.

Фиг. 4 является видом сверху участка сита, показанного на фиг. 1.Fig. 4 is a plan view of the sieve section shown in FIG. 1.

Фиг. 4А является увеличенным видом сверху участка сита, показанного на фиг. 4.Fig. 4A is an enlarged plan view of the sieve section shown in FIG. 4.

Фиг. 5 является фрагментарным видом в поперечном сечении, выполненном, по существу, вдоль линии 5-5 на фиг. 1.Fig. 5 is a fragmentary cross-sectional view taken substantially along line 5-5 in FIG. 1.

Фиг. 5А является увеличенным фрагментарным видом в поперечном сечении участка сита, показанного на фиг. 5.Fig. 5A is an enlarged fragmentary cross-sectional view of the portion of the sieve shown in FIG. 5.

Фиг. 6 является увеличенным фрагментарным видом в поперечном сечении, сходном с сечением, выполненным, по существу, вдоль линии 5-5 на фиг. 5, но показывающим только конфигурацию поперечного сечения преобразованной формы первых элементов, содержащих армирующие элементы.Fig. 6 is an enlarged fragmentary cross-sectional view similar to that taken substantially along line 5-5 in FIG. 5, but showing only the shape-transformed cross-sectional configuration of the first elements containing the reinforcing elements.

Фиг. 7 является видом, подобным фиг. 6, но показывающим первые элементы без армирующих элементов.Fig. 7 is a view similar to FIG. 6, but showing the first elements without reinforcements.

Фиг. 8 является фрагментарным видом в поперечном сечении, демонстрирующим способ, согласно которому усовершенствованное сито из фиг. 1 устанавливают в вибрационной просеивающей машине.Fig. 8 is a fragmentary cross-sectional view showing the manner in which the improved sieve of FIG. 1 is installed in a vibratory screening machine.

Фиг. 9 является увеличенным изометрическим видом участка вибрационного сита согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения, содержащего армирующие элементы, составляющие одно целое с первыми и вторыми элементами, образующими просеивающие отверстия.Fig. 9 is an enlarged isometric view of a portion of a vibrating screen according to an exemplary embodiment of the present invention, comprising reinforcement elements integral with the first and second screen opening elements.

Фиг. 10А является изометрическим видом сверху вибрационного сита согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 10A is a top isometric view of a shaker according to an exemplary embodiment of the present invention.

- 1 042522- 1 042522

Фиг. 10В является изометрическим видом снизу вибрационного сита, показанного на фиг. 10А.Fig. 10B is a bottom isometric view of the shaker shown in FIG. 10A.

Фиг. 11А является изометрическим видом сверху вибрационного сита согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 11A is a top isometric view of a shaker according to an exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 11В является изометрическим видом снизу вибрационного сита, показанного на фиг. 11А.Fig. 11B is a bottom isometric view of the shaker shown in FIG. 11A.

Фиг. 12 является изометрическим видом сверху вибрационного сита с удаленным участком сита, демонстрирующим арматурные стержни согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения;Fig. 12 is a top isometric view of a vibrating screen with a portion of the screen removed showing reinforcing bars in accordance with an exemplary embodiment of the present invention;

Фиг. 12А является увеличенным изометрическим видом сверху участка сита, показанного на фиг. 12.Fig. 12A is an enlarged top isometric view of the sieve portion shown in FIG. 12.

Фиг. 13 является изометрическим видом участка вибрационной просеивающей машины, содержащей установленное на ней сито согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 13 is an isometric view of a portion of a vibrating sieving machine having a sieve mounted thereon according to an exemplary embodiment of the present invention.

Фиг. 14 является изометрическим видом участка вибрационной просеивающей машины, содержащей установленное на ней сито согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 14 is an isometric view of a portion of a vibrating sieving machine having a sieve mounted thereon according to an exemplary embodiment of the present invention.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

Одинаковые условные обозначения обозначают одинаковые детали на нескольких графических материалах.The same conventions refer to the same parts on multiple graphics.

Согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения, вибрационное сито 10 содержит корпус 12 из формованного полиуретана, содержащий неперфорированные боковые краевые участки 14, 16. Каждый боковой краевой участок 14, 16 может иметь направленную вверх U-образную форму, и каждый может содержать литой структурный элемент, например - уголок 15, показанный на фиг. 2. Боковые краевые участки 14, 16 также могут быть выполнены без литых структурных элементов, и/или они могут содержать другие структурные элементы. Боковые краевые участки 14, 16 могут быть выполнены в U-образной форме или любой другой форме, пригодной для крепления к вибрационной просеивающей машине. В характерном варианте осуществления настоящего изобретения боковые краевые участки 14, 16 могут содержать формованный элемент, например металлический элемент, который изогнут с получением желаемой формы, например U-образной формы. Формованный элемент может быть прикреплен к полиуретановому корпусу посредством нагревания, прессования, механическим способом, химическим способом, посредством формования и/или с использованием любого другого подходящего способа/устройства. Если обратиться к графическим материалам, то, как показано на фиг. 11А и 11В, уголок 15 может иметь направленную вверх U-образную форму. Уголок 15 может проходить по всей длине боковых краевых участков 14, 16. Боковые краевые участки 14, 16 могут быть выполнены с возможностью установки вибрационного сита 10 в вибрационную просеивающую машину, которая хорошо известна. Корпус 12 также содержит нижний краевой участок 18 и верхний краевой участок 20, которые совместно с боковыми краевыми участками 14, 16 определяют наружную границу сита 10. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения уголок 15 может быть включен в верхний краевой участок 20 и нижний краевой участок 18. См., например, фиг. 10А и 10В. В таких вариантах осуществления настоящего изобретения уголок 15 может проходить вдоль всей длины верхнего краевого участка 20 и нижнего краевого участка 18. В характерных вариантах осуществления настоящего изобретения верхний краевой участок 20 и нижний краевой участок 18 могут быть выполнены с возможностью установки вибрационного сита 1010, предназначенного для установки сита спереди назад. См., например, фиг. 13. Корпус 12 также имеет верхнюю поверхность 22 и нижнюю поверхность 24 и содержит первые элементы 101 и вторые элементы 102, формирующие просеивающие отверстия 26. Корпус 12 может дополнительно содержать третьи элементы 203, четвертые элементы 204, пятые элементы 305 и шестые элементы 306. Корпус 12 может содержать различные конфигурации третьих элементов 203, четвертых элементов 204, пятых элементов 305 и/или шестых элементов 306. Третьи элементы 203, четвертые элементы 204, пятые элементы 305 и/или шестые элементы 306 могут содержать армирующие элементы 50 или не содержать их, и в целом выполнены с возможностью обеспечения опоры просеивающим отверстиям 26, образованным первыми и вторыми элементами 101, 102. Корпус 12 может содержать первые элементы 101 и вторые элементы 102 без третьих элементов 203, четвертых элементов 204, пятых элементов 305 и/или шестых элементов 306. Первые и/или вторые элементы 101, 102 могут быть выполнены с возможностью включения в них армирующих элементов 50. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения арматурные стержни 1050 могут быть включены в элементы, проходящие параллельно краевым участкам сита, содержащим устройства для крепления к вибрационной машине (например, краям, содержащим U-образные структурные элементы, описанные выше). См., например, фиг. 12 и 12А. Арматурные стержни 1050 обеспечивают стабильность сита 10, предотвращая деформацию боковых краевых участков, например - боковых краевых участков 14, 16, показанных на фиг. 10А, 10В, 11А, 11В, 12 и 12А, и/или приобретение ситом формы песочных часов. Арматурные стержни не проходят перпендикулярно краевым участкам сита, содержащим устройства для крепления к вибрационной машине, поскольку они являются, по существу, жесткими, предназначены для обеспечения структурной опоры и могут в целом ограничивать значительное перемещение или деформацию сита в сборе, если к краевымAccording to an exemplary embodiment of the present invention, the vibrating screen 10 comprises a molded polyurethane body 12 comprising non-perforated side edge portions 14, 16. Each side edge portion 14, 16 may be an upward U-shape, and each may comprise a molded structural member, for example, the corner 15 shown in FIG. 2. The side edge portions 14, 16 can also be made without cast structural elements and/or they may contain other structural elements. The side edge portions 14, 16 may be U-shaped or any other shape suitable for attaching to a vibrating screening machine. In an exemplary embodiment of the present invention, the side edge portions 14, 16 may comprise a molded element, such as a metal element, that is bent into a desired shape, such as a U-shape. The molded member may be attached to the polyurethane body by heat, compression, mechanical, chemical, molding, and/or any other suitable method/device. Referring to the graphics, as shown in FIG. 11A and 11B, the corner 15 may have an upward U-shape. The corner 15 may extend the entire length of the side edge portions 14, 16. The side edge portions 14, 16 may be configured to mount the vibrating screen 10 in a vibrating screening machine, which is well known. Housing 12 also includes a lower edge portion 18 and an upper edge portion 20 which, together with side edge portions 14, 16, define the outer boundary of the screen 10. In some embodiments of the present invention, a corner 15 may be included in the upper edge portion 20 and the lower edge portion 18 See, for example, FIG. 10A and 10V. In such embodiments of the present invention, the corner 15 may extend along the entire length of the upper edge portion 20 and the lower edge portion 18. In exemplary embodiments of the present invention, the upper edge portion 20 and the lower edge portion 18 may be configured to receive a vibrating sieve 1010 designed to sieve installation from front to back. See, for example, FIG. 13. Housing 12 also has a top surface 22 and a bottom surface 24 and includes first elements 101 and second elements 102 forming screening holes 26. Housing 12 may further include third elements 203, fourth elements 204, fifth elements 305, and sixth elements 306. 12 may comprise various configurations of third elements 203, fourth elements 204, fifth elements 305, and/or sixth elements 306. Third elements 203, fourth elements 204, fifth elements 305, and/or sixth elements 306 may or may not contain reinforcing elements 50, and generally configured to support screening openings 26 formed by first and second members 101, 102. Housing 12 may include first members 101 and second members 102 without third members 203, fourth members 204, fifth members 305, and/or sixth members 306 The first and/or second elements 101, 102 may be configured to include reinforcing elements. 50. In some embodiments, implementation of the present invention, the reinforcing bars 1050 may be included in the elements that run parallel to the edge sections of the screen containing devices for attaching to the vibrating machine (for example, the edges containing the U-shaped structural elements described above). See, for example, FIG. 12 and 12A. The reinforcing bars 1050 provide stability to the screen 10 by preventing deformation of the side edge portions, such as the side edge portions 14, 16 shown in FIG. 10A, 10B, 11A, 11B, 12, and 12A, and/or the sieve becoming hourglass shaped. The reinforcing bars do not run perpendicular to the edge portions of the screen containing the attachment devices to the vibrator because they are substantially rigid, designed to provide structural support, and may generally limit significant movement or deformation of the screen assembly if to the edge

- 2 042522 участкам, которые контактируют с натяжными элементами вибрационной просеивающей машины, приложена сила. В характерном варианте осуществления настоящего изобретения арматурные стержни 1050 могут быть объединены (в том числе, сформованы как одно целое) с четвертыми элементами 204 и/или шестыми элементами 306. Арматурные стержни 1050 могут быть выполнены из пластика (пластмассы), металла, полимерного или любого другого подходящего материала, обладающего необходимыми конструкционными характеристиками.- 2 042522 areas that are in contact with the tension elements of the vibrating screening machine, a force is applied. In an exemplary embodiment of the present invention, the rebars 1050 may be combined (including integrally molded) with the fourth members 204 and/or the sixth members 306. The rebars 1050 may be made of plastic (plastic), metal, polymer, or any other suitable material having the necessary structural characteristics.

Первые и вторые элементы 101, 103 формируют первую цельноформованную сетчатую структуру 100, которая ограничивает просеивающие отверстия 26. Третьи и четвертые элементы 203, 204 могут формировать вторую цельноформованную сетчатую структуру 200. Арматурные стержни 1050 могут быть сформованными как одно целое с четвертыми элементами 204. Пятые и шестые элементы могут формировать третью цельноформованную сетчатую структуру 306. Арматурные стержни 1050 могут быть сформованы как одно целое с шестыми элементами 306. Как показано в характерном варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 1, 2, 3, 4 и 5, сетчатые структуры 200 и 300 содержат двунаправленные цельноформованные армирующие элементы, образующие опорные сетки внутри элементов. Благодаря свойствам армирующих элементов 50, обсуждаемым ниже в данной работе, и их конфигурации в двумерной сетчатой структуре, элементы, в которые включены армирующие элементы 50, имеют относительно малый размер и обеспечивают увеличенную открытую просеивающую площадь. Сетчатые структуры обеспечивают прочность сита, опору для отверстий 26 во время вибрационной нагрузки и значительно увеличивают открытую просеивающую площадь. Хотя в данной работе обсуждаются вторая и третья сетчатые структуры, может быть предусмотрено меньше или больше сетчатых структур.The first and second elements 101, 103 form a first integrally molded mesh structure 100 which defines the screening holes 26. The third and fourth elements 203, 204 may form a second integrally molded mesh structure 200. The reinforcing bars 1050 may be integrally molded with the fourth elements 204. Fifth and the sixth elements may form a third integrally molded mesh structure 306. The reinforcing bars 1050 may be integrally molded with the sixth elements 306. As shown in the exemplary embodiment of the present invention depicted in FIG. 1, 2, 3, 4, and 5, mesh structures 200 and 300 comprise bi-directional integrally molded reinforcing elements that form support meshes within the elements. Due to the properties of the reinforcing elements 50, discussed later in this paper, and their configuration in a two-dimensional mesh structure, the elements in which the reinforcing elements 50 are included are relatively small in size and provide an increased open screening area. The mesh structures provide strength to the screen, support the openings 26 during vibration loading and significantly increase the open screening area. While the second and third mesh structures are discussed in this paper, fewer or more mesh structures may be provided.

Первые элементы 101 могут быть, по существу, параллельными друг другу и проходящими поперечно между боковыми краевыми участками 14, 16. Вторые элементы 102 могут быть, по существу, параллельными друг другу и проходящими поперечно между нижним краевым участком 18 и верхним краевым участком 20. Вторые элементы 102 могут иметь большую толщину, чем первые элементы, для обеспечения дополнительной структурной опоры для просеивающих отверстий 26.The first elements 101 may be substantially parallel to each other and extend transversely between the side edge portions 14, 16. The second elements 102 may be substantially parallel to each other and extend transversely between the lower edge portion 18 and the upper edge portion 20. Second the elements 102 may be thicker than the first elements to provide additional structural support for the screen openings 26.

Первые элементы 101 и/или вторые элементы 102 могут содержать армирующие элементы 50 и могут поддерживаться или не поддерживаться дополнительными опорными элементами или опорными сетчатыми структурами. См., например, фиг. 6 и 9. Как показано на фиг. 9, корпус 12 содержит первые и вторые элементы 101, 102 с двунаправленными армирующими элементами 50, сформованными как одно целое с ними. Такие конфигурации могут быть выгодными для прикладных задач, связанных с просеиванием, в которых требуются сита с большими просеивающими отверстиями.The first elements 101 and/or the second elements 102 may comprise reinforcing elements 50 and may or may not be supported by additional support elements or support mesh structures. See, for example, FIG. 6 and 9. As shown in FIG. 9, housing 12 includes first and second members 101, 102 with bidirectional reinforcing members 50 integrally molded therewith. Such configurations can be advantageous for screening applications that require screens with large screen openings.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения арматурные стержни 1050 могут быть включены в по меньшей мере одни из четвертых и шестых элементов 204 и 306, соответственно, и проходят между краевыми участками 14 и 16. См., например, фиг. 12 и 12А. Арматурные стержни 1050 обеспечивают стабильность и предотвращают деформацию типа песочных часов или другие деформации сита по краевым участкам сита без U-образных каналов, т.е. по краевым участкам 14 и 16. Эти варианты осуществления настоящего изобретения могут включать армирующие элементы 50 в первых, вторых, третьих, четвертых, пятых и/или шестых элементах 101, 102, 203, 204, 305, 306. Армирующие элементы 50 могут быть включены во все или в части первых, вторых, третьих, четвертых, пятых и/или шестых элементов 101, 102, 203, 204, 305, 306. Армирующие элементы 50 обеспечивают свойства сита, обсуждаемые в данной работе.In some embodiments of the present invention, reinforcing bars 1050 may be included in at least one of fourth and sixth members 204 and 306, respectively, and extend between edge portions 14 and 16. See, for example, FIG. 12 and 12A. Reinforcing bars 1050 provide stability and prevent hourglass or other deformations of the screen at the edge portions of the screen without U-channels, i. edge portions 14 and 16. These embodiments of the present invention may include reinforcing elements 50 in the first, second, third, fourth, fifth and/or sixth elements 101, 102, 203, 204, 305, 306. Reinforcing elements 50 may be included in all or part of the first, second, third, fourth, fifth and/or sixth elements 101, 102, 203, 204, 305, 306. The reinforcing elements 50 provide the screen properties discussed in this paper.

Как показано на фиг. 4, просеивающие отверстия 26 являются удлиненными, с большим размером по длине вдоль боковых сторон и между их концами, чем размеры по ширине между боковыми сторонами и размерами по длине в направлении, перпендикулярном боковым краевым участкам 14, 16. Просеивающие отверстия 26 могут иметь ширину (т.е. расстояние между внутренними поверхностями соседних первых элементов 101) от примерно 0,044 мм до примерно 4 мм и длину (т.е. расстояние между внутренними поверхностями соседних вторых элементов 102) от примерно 0,088 мм до примерно 60 мм. Просеивающие отверстия 26 могут иметь различные формы, в том числе, по существу, квадратную форму. Общие размеры сита 10 могут лежать в диапазоне от примерно 1,2 метров до примерно 1,6 метров, или оно может иметь любой другой желаемый размер. Все размеры, указанные здесь, приведены для примера и не ограничивают настоящее изобретение.As shown in FIG. 4, the screen openings 26 are elongated, with a larger length dimension along the sides and between their ends than the width measurements between the sides and the length dimensions in the direction perpendicular to the side edge portions 14, 16. The screen openings 26 may have a width ( i.e., the distance between the inner surfaces of adjacent first elements 101) from about 0.044 mm to about 4 mm, and the length (i.e., the distance between the inner surfaces of adjacent second elements 102) from about 0.088 mm to about 60 mm. Screening holes 26 may have various shapes, including a substantially square shape. The overall dimensions of the sieve 10 may range from about 1.2 meters to about 1.6 meters, or it may be any other desired size. All dimensions shown here are by way of example and do not limit the present invention.

Просеивающие отверстия 26 могут расширяться по направлению вниз между верхней поверхностью 22 и нижней поверхностью 24, и первые элементы 101 могут, по существу, иметь форму перевернутых трапецоидов. См., например, фиг. 6 и 7. Эта общая форма первых элементов 101 предотвращает забивание сит 10. Как показано на фиг. 6, первые элементы 101 содержат армирующие элементы 50. Как показано на фиг. 7, первые элементы 101 не содержат армирующих элементов 50.The screen openings 26 may expand downwardly between the upper surface 22 and the lower surface 24, and the first elements 101 may be substantially in the form of inverted trapezoids. See, for example, FIG. 6 and 7. This general shape of the first elements 101 prevents the screens 10 from clogging. As shown in FIG. 6, the first elements 101 comprise reinforcing elements 50. As shown in FIG. 7, the first elements 101 do not contain reinforcing elements 50.

Сита с различными размерами отверстий сита и конфигурациями опор, описанные в данной работе, имеют относительно большие открытые просеивающие площади. Открытые просеивающие площади могут составлять, например, от примерно 40 процентов до примерно 46 процентов. Как обсуждается ниже, относительно большие открытые просеивающие площади могут быть получены за счет размещения двунаправленных армирующих элементов 50 в поперечных элементах (например, в элементах 203, 204),Screens with various screen opening sizes and support configurations described in this paper have relatively large open screening areas. Open screening areas may be, for example, from about 40 percent to about 46 percent. As discussed below, relatively large open screening areas can be obtained by placing bidirectional reinforcing elements 50 in the transverse elements (for example, in elements 203, 204),

- 3 042522 как описано в различных вариантах осуществления настоящего изобретения в данной работе. Армирующие элементы значительно уменьшают размер двунаправленных опорных поперечных элементов и позволяют изготовить более тонкие элементы 101, 102 сита, формирующие просеивающие отверстия 26.- 3 042522 as described in various embodiments of the present invention in this work. The reinforcing elements significantly reduce the size of the bidirectional support cross members and allow the fabrication of thinner screen elements 101, 102 that form the screening holes 26.

Сетчатая структура опорных элементов и армирующих элементов обеспечивает структурно прочное сито, которое поддерживает необходимые отверстия сита во время вибрации.The mesh structure of the support members and reinforcements provides a structurally strong screen that maintains the required screen openings during vibration.

Третьи и четвертые элементы 203, 204 могут иметь большую толщину, чем первые и вторые элементы 101, 102, и могут содержать участок 210, выступающий вниз от нижней поверхности 24 корпуса 12. Большая толщина и выступающий вниз участок могут обеспечивать дополнительную структурную опору для первых и вторых элементов 101, 102. Как показано на фиг. 1В, участок 210 может быть, по существу, треугольным в поперечном сечении с вершинами, выступающими из нижней поверхности 24 корпуса 12. Третьи элементы 203 могут быть, по существу, параллельными и проходящими поперечно между боковыми краевыми участками 14, 16, и они могут содержать множество первых элементов 101, расположенных между ними. Четвертые элементы 204 могут быть, по существу, параллельными и проходящими поперечно между нижним краевым участком 18 и верхним краевым участком 20, и они могут содержать множество вторых элементов 102, расположенных между ними. Четвертые элементы 204 могут содержать арматурные стержни 1050, сформованные как одно целое с ними. Армирующие элементы 50 могут быть сформованы как одно целое с третьими и четвертыми элементами 203, 204. См., например, фиг. 3А и 5А. Третьи и четвертые элементы 203, 204 могут быть сформированы с минимальной толщиной за счет включения армирующих элементов 50, хотя при этом они обеспечивают необходимую структурную опору для сохранения отверстий 26 сита, образованных первыми и вторыми элементами 101, 102, в прикладных задачах, связанных с вибрационным просеиванием. Двумерная опорная система, образованная армированными третьими и четвертыми элементами 203, 204, значительно снижает толщину опорных элементов и обеспечивает увеличенную открытую просеивающую площадь и общую эффективность сита. Включение арматурных стержней 1050 в четвертые элементы 204 увеличивает стабильность сита 10 и предотвращает деформацию в форме песочных часов, т.е. смещение вовнутрь боковых краев 14, 16 с приданием ситу общей формы песочных часов.The third and fourth members 203, 204 may be thicker than the first and second members 101, 102 and may include a portion 210 protruding downward from the bottom surface 24 of the body 12. The greater thickness and downward portion may provide additional structural support for the first and second elements 101, 102. As shown in FIG. 1B, portion 210 may be substantially triangular in cross-section, with apexes protruding from bottom surface 24 of body 12. Third elements 203 may be substantially parallel and extend transversely between side edge portions 14, 16, and may comprise a plurality of first elements 101 disposed therebetween. The fourth elements 204 may be substantially parallel and extending transversely between the lower edge portion 18 and the upper edge portion 20, and may include a plurality of second elements 102 disposed therebetween. The fourth elements 204 may include reinforcing bars 1050 integrally molded therewith. The reinforcing elements 50 may be integrally molded with the third and fourth elements 203, 204. See, for example, FIG. 3A and 5A. The third and fourth elements 203, 204 can be formed to a minimum thickness by including reinforcement elements 50 while still providing the necessary structural support to maintain the screen openings 26 formed by the first and second elements 101, 102 in vibratory applications. sifting. The two-dimensional support system formed by the reinforced third and fourth elements 203, 204 significantly reduces the thickness of the support elements and provides increased open screening area and overall screen efficiency. The inclusion of reinforcing bars 1050 in the fourth members 204 increases the stability of the screen 10 and prevents hourglass deformation, i.e. displacement inward of the side edges 14, 16, giving the sieve the general shape of an hourglass.

В корпус 12 могут быть включены пятые элементы 305 и шестые элементы 306. Пятые и шестые элементы могут иметь большую толщину, чем третьи и четвертые элементы, и они могут содержать участок 310, выступающий вниз из нижней поверхности корпуса. Большая толщина и участок, выступающий вниз, могут обеспечивать дополнительную структурную опору для первых и вторых элементов 101, 102. Шестые элементы 306 могут содержать участок 320, выступающий вверх от верхней поверхности корпуса. Участок 320 может быть, по существу, треугольным в поперечном сечении с вершинами, выступающими из верхней поверхности 22 корпуса 12. Шестые элементы 306 показаны на фиг. 2 с участком 320, выступающим вверх из верхней поверхности корпуса 12 и действующим как направляющая потока. Шестые элементы 306 могут содержать арматурные стержни 1050, сформованные с ними как одно целое. Пятые элементы 305 могут быть, по существу, параллельными и проходящими поперечно между боковыми краевыми участками 14, 16, и они могут содержать множество третьих элементов 203, расположенных между ними. Шестые элементы 306 могут быть, по существу, параллельными и проходящими поперечно между нижним краевым участком 18 и верхним краевым участком 20, и они могут содержать множество четвертых элементов 204, расположенных между ними. Армирующие элементы 50 могут быть сформованы как единое целое с пятыми и шестыми элементами 305, 306. Пятые и шестые элементы 305, 306 могут быть предназначены для обеспечения дополнительной опоры для просеивающих отверстий 26 и могут быть выполнены с минимальной толщиной за счет включения армирующих элементов 50, при этом они обеспечивают необходимую структурную опору для поддержания просеивающих отверстий 26 во время работы вибрационных просеивающих устройств. Двунаправленная опорная система, образованная армированными пятыми и шестыми элементами 305, 306, значительно уменьшает толщину опорных элементов и обеспечивает увеличенную открытую просеивающую площадь и общую эффективность сита. Включение арматурных стержней 1050 в шестые элементы 306 увеличивает стабильность сита 10 и препятствует его деформации в виде песочных часов.The body 12 may include fifth members 305 and sixth members 306. The fifth and sixth members may be thicker than the third and fourth members and may include a portion 310 protruding downward from the bottom surface of the case. The greater thickness and downward projection may provide additional structural support for the first and second elements 101, 102. The sixth elements 306 may include an upward projection 320 from the top surface of the housing. Portion 320 may be substantially triangular in cross section, with apices protruding from top surface 22 of housing 12. Sixth elements 306 are shown in FIG. 2 with portion 320 projecting upwardly from the top surface of housing 12 and acting as a flow guide. The sixth elements 306 may include reinforcing bars 1050 integrally molded with them. The fifth elements 305 may be substantially parallel and extend transversely between the side edge portions 14, 16, and may include a plurality of third elements 203 disposed therebetween. The sixth elements 306 may be substantially parallel and transverse between the lower edge portion 18 and the upper edge portion 20, and may include a plurality of fourth elements 204 disposed therebetween. The reinforcement elements 50 may be integrally molded with the fifth and sixth elements 305, 306. The fifth and sixth elements 305, 306 may be designed to provide additional support for the screen holes 26 and may be made to a minimum thickness by including reinforcement elements 50, however, they provide the necessary structural support to support the screening holes 26 during operation of the vibrating screening devices. The bi-directional support system formed by the reinforced fifth and sixth elements 305, 306 significantly reduces the thickness of the support elements and provides increased open screening area and overall screen efficiency. The inclusion of reinforcing bars 1050 in the sixth members 306 increases the stability of the screen 10 and prevents it from deforming into an hourglass shape.

Фиг. 1А демонстрирует характерный вариант осуществления настоящего изобретения, содержащий первые и вторые элементы 101, 102, образующие просеивающие отверстия 26, и элементы 203, 204, образующие опорную сетчатую структуру для отверстий 26. Как показано на фиг. 1А, сито 10 не содержит пятых и шестых элементов 305, 306. Фиг. 12 и 12А демонстрируют другой характерный вариант осуществления настоящего изобретения, содержащий цельноформованные арматурные стержни 1050. Как показано на фиг. 12 и 12А, арматурные стержни сформованы как одно целое с четвертыми элементами 204. Арматурные стержни 1050 также могут быть сформованы как одно целое с шестыми элементами 306 или другими элементами, проходящими параллельно элементам 204 и 306.Fig. 1A shows an exemplary embodiment of the present invention comprising first and second elements 101, 102 defining screen openings 26 and elements 203, 204 forming a support mesh for openings 26. As shown in FIG. 1A, screen 10 does not include fifth and sixth elements 305, 306. FIG. 12 and 12A show another exemplary embodiment of the present invention comprising integrally molded reinforcing bars 1050. As shown in FIG. 12 and 12A, the rebars are integrally molded with the fourth members 204. The rebars 1050 may also be integrally molded with the sixth members 306 or other members parallel to the members 204 and 306.

При использовании вибрационное сито 10 устанавливается на вибрационной просеивающей машине 30 (фиг. 8) хорошо известным способом. Более конкретно, оно устанавливается на основание 31 деки сита, которое устанавливается на станине (не показана) машины. Основание 31 деки сита включает размещенные с определенными промежутками, по существу, параллельные элементы 32 станины, прикрепленные друг к другу размещенными с определенными промежутками, по существу, параллельными по- 4 042522 перечными элементами станины (не показаны). Между поперечными элементами станины поперечно проходит множество, по существу, параллельных балок 33, на которых установлены канальные прокладки 34. На параллельных элементах 32 станины установлены желобчатые тяговые стержни 35, имеющие нижние участки 36, которые входят внутрь боковых краевых участков 14, 16. Затяжные болты 37 затягивают тяговые стержни 35, чтобы растянуть вибрационное сито 10 с требуемой силой. Вышеупомянутый тип основания деки сита хорошо известен в данной области техники. Сито 10 может быть установлено в других вибрационных просеивающих машинах, и боковые краевые участки 14, 16 могут быть выполнены в других формах для размещения в других вибрационных просеивающих машинах.In use, the vibrating screen 10 is mounted on the vibrating screening machine 30 (FIG. 8) in a well known manner. More specifically, it is mounted on the screen deck base 31, which is mounted on a bed (not shown) of the machine. The sieve deck base 31 includes spaced, substantially parallel frame members 32 attached to each other by spaced, substantially parallel transverse frame members (not shown). Between the transverse frame members, a plurality of substantially parallel beams 33 extend transversely on which channel spacers 34 are mounted. Channeled drawbars 35 are mounted on the parallel frame members 32, having lower portions 36 that extend inside the side edge portions 14, 16. 37 tighten the pull rods 35 to stretch the vibrating screen 10 with the required force. The above type of screen deck base is well known in the art. The sieve 10 may be installed in other vibratory screening machines, and the side edge portions 14, 16 may be made in other shapes to fit in other vibrating screening machines.

Вариант осуществления настоящего изобретения, показанный на фиг. 13, устанавливают на вибрационной просеивающей машине 1010 спереди назад. В этом варианте осуществления настоящего изобретения уголок 15 включен в верхний краевой участок 20 и нижний краевой участок 18, и он находится ниже верхней поверхности 22. В этом варианте осуществления настоящего изобретения натяжение создают снизу сита, а не сверху, и натяжение создают в направлении спереди назад.The embodiment of the present invention shown in FIG. 13 is installed on the vibratory screening machine 1010 from front to back. In this embodiment of the present invention, the corner 15 is included in the upper edge portion 20 and the lower edge portion 18, and is below the upper surface 22. In this embodiment of the present invention, the tension is applied from the bottom of the screen, not from the top, and the tension is applied in the direction from front to back. .

Фиг. 14 демонстрирует вариант осуществления настоящего изобретения, содержащий уголок 15, включенный в боковые участки 18, 20. В этом варианте осуществления настоящего изобретения натяжение также приложено сверху сита и в направлении от одной боковой стороны до другой.Fig. 14 shows an embodiment of the present invention comprising a corner 15 included in the side portions 18, 20. In this embodiment of the present invention, tension is also applied on top of the screen and in the side to side direction.

Армирующие элементы 50, описанные в данной работе, могут быть арамидными волокнами (или их отдельными филаментами), природными волокнами или другими материалами, обладающими относительно большими пределами прочности на разрыв при относительно малых площадях поперечного сечения. Если в качестве армирующего волокна 50 используют арамидное волокно, то это могут быть арамидные волокна, которые коммерчески доступны под торговой маркой KEVLAR компании DuPont и дополнительно идентифицируются торговым названием KEVLAR 29. Армирующие элементы 50 также могут быть по меньшей мере одним из арамидных волокон, которые коммерчески доступны под торговыми марками TWARON, SULFRON, TEIJINCONEX и TECHNORA. компании Teijin Company. Кроме того, арамидные волокна могут быть скрученными или сплетенными многопрядными волокнами, так что они действуют как фитили, поглощающие полиуретан, который формуется вокруг них, обеспечивая исключительно хорошую связь с ними. Скрученные или сплетенные многопрядные волокна могут иметь толщину от примерно 55 денье до примерно 2840 денье, предпочтительно - примерно 1500 денье. Гибкость арамидных волокон обеспечивает гибкую систему армирования формованного полиуретана, которая способна возвращаться к исходной сформованной форме после необходимого сгибания и разгибания, которое возникает во время использования и установки в элемент 32 вибрационного каркаса. Кроме того, гибкие арамидные волокна обеспечивают возможность изгиба гибкого полиуретанового сита без повреждения до дугообразного состояния и растяжения, как показано на фиг. 8, 13 и 14. Армирующие элементы 50 могут быть растянуты до формования вокруг них полиуретана. Различные конфигурации армирующих элементов 50 могут быть обеспечены в любом из первых, вторых, третьих, четвертых, пятых и шестых элементов 101, 102, 203, 204, 305, 306. Каждый элемент может содержать ноль, один или более армирующих элементов 50, и армирующие элементы 50 могут иметь различные размеры и состоять из различных материалов. Армирующие элементы 50 могут быть расположены в нижних половинах элементов, так что они не обнажаются относительно рано при износе верхней поверхности сита.The reinforcements 50 described herein may be aramid fibers (or individual filaments thereof), natural fibers, or other materials having relatively high tensile strengths with relatively small cross-sectional areas. If an aramid fiber is used as the reinforcing fiber 50, it may be aramid fibers which are commercially available under the KEVLAR trade name from DuPont and are further identified by the trade name KEVLAR 29. The reinforcing elements 50 may also be at least one of the aramid fibers which are commercially available under the brand names TWARON, SULFRON, TEIJINCONEX and TECHNORA. Teijin Company. In addition, the aramid fibers can be spun or woven in multi-strand fibers so that they act as wicks to absorb the polyurethane that is molded around them, providing exceptionally good bonding to them. The twisted or woven multi-strand fibers may have a thickness of from about 55 denier to about 2840 denier, preferably about 1500 denier. The flexibility of the aramid fibers provides a flexible molded polyurethane reinforcement system that is capable of returning to its original molded shape after the necessary bending and unbending that occurs during use and installation in the vibratory cage member 32. In addition, the flexible aramid fibers allow the flexible polyurethane screen to be bent into an arc and stretch without damage, as shown in FIG. 8, 13 and 14. The reinforcements 50 can be stretched to form polyurethane around them. Various configurations of reinforcing elements 50 may be provided in any of the first, second, third, fourth, fifth, and sixth elements 101, 102, 203, 204, 305, 306. Each element may comprise zero, one or more reinforcing elements 50, and reinforcing the elements 50 may be of various sizes and materials. The reinforcing elements 50 may be located in the lower halves of the elements so that they are not exposed relatively early when the top surface of the screen is worn.

Во время эксплуатации первые элементы 101 вибрируют для усиления просеивающего действия. В этой связи следует отметить, что, поскольку первые элементы 101 являются гибкими и относительно тонкими, они будут обеспечивать относительно большую амплитуду желаемой вибрации. Причиной того, что первые элементы 101 можно сделать относительно тонкими, создавая отверстия сита, описанные в данной работе, является то, что опорный каркас из двунаправленных опорных элементов и армирующие элементы, описанные в данной работе, обладают относительно большими пределами прочности на разрыв при относительно малых площадях поперечного сечения. Изготовление относительно тонких опорных элементов и первых элементов 101 приводит к получению сита, имеющего большой процент открытой площади, что, в свою очередь, повышает его производительность.During operation, the first elements 101 vibrate to enhance the screening action. In this regard, it should be noted that since the first elements 101 are flexible and relatively thin, they will provide a relatively large amplitude of the desired vibration. The reason that the first elements 101 can be made relatively thin by creating the screen openings described in this paper is that the bidirectional support frame and reinforcements described in this paper have relatively high tensile strengths at relatively small cross-sectional areas. Making the support members and first members 101 relatively thin results in a sieve having a high percentage of open area, which in turn improves its performance.

Согласно характерному варианту осуществления настоящего изобретения, вибрационное сито 10 содержит гибкий формованный полиуретановый корпус 12, содержащий, по существу, параллельные боковые краевые участки 14, 16 на противоположных концах корпуса 12, нижний краевой участок 18, по существу, перпендикулярный боковым краевым участкам 14, 16, верхний краевой участок 20, по существу, перпендикулярный боковым краевым участкам 14, 16 и расположенный напротив нижнего краевого участка 18, верхнюю поверхность 22, нижнюю поверхность 24, первые и вторые элементы 101, 102, образующие просеивающие отверстия 26, причем первые элементы 101 проходят между боковыми краевыми участками 14, 16, а вторые элементы 102 проходят между нижним краевым участком 18 и верхним краевым участком 20. Корпус также может содержать третьи и четвертые элементы 203, 204. Третьи и четвертые элементы 203 и 204 могут иметь большую толщину, чем первые и вторые элементы 101, 102. Третьи элементы 203 являются, по существу, параллельными, проходят поперечно между боковыми краевыми участками 14, 16 и содержат множество первых элементов 101, расположенных между ними. Четвертые элементы 204 являются, по существу, параллельными, проходят поперечно между нижним краевым участком 18 и верхним краевым участком 20 и содержат множество вторых элементов 102, распоAccording to an exemplary embodiment of the present invention, the vibrating screen 10 comprises a flexible molded polyurethane body 12 comprising substantially parallel side edge portions 14, 16 at opposite ends of the body 12, a lower edge portion 18 substantially perpendicular to the side edge portions 14, 16 , upper edge portion 20 substantially perpendicular to side edge portions 14, 16 and opposite lower edge portion 18, upper surface 22, lower surface 24, first and second elements 101, 102 forming screening openings 26, with first elements 101 extending between the side edge sections 14, 16, and the second elements 102 extend between the lower edge section 18 and the upper edge section 20. The housing may also include third and fourth elements 203, 204. The third and fourth elements 203 and 204 may have a greater thickness than the first and second elements 101, 102. The third elements 203 are essentially parallel spruce, pass transversely between the side edge sections 14, 16 and contain a plurality of first elements 101 located between them. The fourth elements 204 are substantially parallel, extend transversely between the lower edge portion 18 and the upper edge portion 20, and comprise a plurality of second elements 102 arranged

--

Claims

laid between them. The reinforcing members 50 may be integrally molded with the third and/or fourth members 203, 204. The reinforcing bars 1050 may be integrally molded with the fourth members 204. The housing also includes fifth and sixth members 305, 306. The fifth members 305 are, substantially parallel and extend transversely between the side edge portions 14, 16. The sixth elements 306 are substantially parallel and extend transversely between the lower edge portion 18 and the upper edge portion 20. The fifth and sixth elements are thicker than the third and fourth elements, and contain reinforcing elements 50 integrally molded with them. Reinforcing bars 1050 may be integrally molded with sixth members 306. Vibrating screens with this configuration may have open screen areas in excess of 40 percent and mesh sizes ranging from about 0.375 mesh to about 400 mesh. For example, the sieves tested having the configuration described above included a 43 mesh sieve, a 140 mesh sieve, and a 210 mesh sieve. Each of these screens had an open screening area ranging from about 40 percent to about 46 percent. Such large screening areas with such small mesh sizes were obtained due to the relatively strong and thin mesh frame formed by the third, fourth, fifth and sixth elements 203, 204, 305, 306 and the reinforcing elements molded as one piece with them. In the exemplary embodiment of the present invention described above and in the examples, the size of each mesh element formed by the intersection of the third and fourth elements 203 and 204 was approximately 1×1. In general, mesh elements can be larger for screens with large screen openings, and mesh elements are smaller for screens with smaller screen openings. This principle can be applied to any exemplary embodiment of the present invention described in this paper. The mesh elements may have a generally rectangular shape or any other shape suitable for forming a support for the screening holes.

According to an exemplary embodiment of the present invention, a method for manufacturing a vibrating sieve includes: making a mold shaped to produce a vibrating sieve comprising a flexible molded polyurethane body; installation in the form of reinforcing elements having a configuration that allows them to be molded as one piece with the body; installation in the form of reinforcing bars having a configuration that allows them to be molded as one piece with the body; filling the mold with polyurethane; and molding a vibrating screen comprising substantially parallel side edge portions on opposite sides of the body, a lower edge portion substantially perpendicular to the side edge portions, an upper edge portion substantially perpendicular to the side edge portions and opposite the lower edge portion, an upper surface, bottom surface, first and second elements forming screening holes, wherein the first elements extend between the side edge sections and the second elements extend between the bottom edge section and the top edge section, the third and fourth elements, reinforcing bars integrally molded with the fourth elements, third elements, which are essentially parallel, passing transversely between the side edge sections and containing a plurality of first elements located between them, fourth elements, which are essentially parallel, passing transversely between the lower edge section and the upper an edge section and containing a plurality of second elements located between them, reinforcing elements molded as one with at least one of the first and second elements.

Although preferred embodiments of the present invention are disclosed in this work, it should be understood that the present invention is not limited to these embodiments and may be carried out in other ways within the scope of the appended claims.

CLAIM

1. A vibrating sieve containing a flexible molded polyurethane body having essentially parallel side edge sections at opposite ends of the body, a lower edge section located transversely between the side edge sections, an upper edge section located between the side edge sections and, essentially, parallel and lying opposite the lower edge section, the upper surface, the lower surface, the first integrally formed mesh structure, the second integrally formed mesh structure, the third integrally formed mesh structure and screening holes, the first mesh structure containing the first and second elements forming the screening holes, while the first elements are substantially parallel and extend transversely between the side edge portions, and the second elements are substantially parallel and extend transversely between the lower marginal portion and the upper marginal portion, the second mesh structure comprising three th and fourth elements, while the third elements are essentially parallel, pass transversely between the side edge sections, and there are a plurality of first elements between them, and the fourth elements are

- 6 042522 are essentially parallel, pass transversely between the lower edge section and the upper edge section, and between them there are many second elements, and the third mesh structure contains fifth and sixth elements, while the fifth elements are essentially parallel, extend transversely between the side edge sections, and between them there are a plurality of third elements, and the sixth elements are essentially parallel, extend transversely between the lower edge section and the upper edge section, and there are a plurality of fourth elements between them, reinforcing elements shaped as one integral with one or more of the first, second, third, fourth, fifth and/or sixth elements, and reinforcing bars integrally molded with at least one of the fourth elements and sixth elements.

2. Vibrating sieve according to claim 1, characterized in that the opening sizes range from about 0.044 to about 4 mm between the inner surfaces of the first elements, and in the range from about 0.088 to about 60 mm between the inner surfaces of the second elements.

3. Vibrating screen according to claim 1, characterized in that the reinforcing element is at least one fiber selected from aramid fiber and natural fiber.

4. Vibrating screen according to claim 3, characterized in that the reinforcing element is an aramid fiber, which is at least one of a twisted multi-strand fiber and a woven multi-strand fiber, and in which polyurethane impregnates the multi-strand fiber to form a bond between the first element and the one in it with a fiber, and connections between the second element and the fiber located in it.

5. Vibrating sieve according to claim 1, characterized in that the reinforcing bars are made of at least one of the following materials: plastic, metal or polymer.

6. A vibrating screen comprising a flexible molded polyurethane body having substantially parallel side edge portions at opposite ends of the body, a bottom edge portion substantially perpendicular to the side edge portions, an upper edge portion substantially perpendicular to the side edge portions, and lying opposite the lower edge section, the upper surface, the lower surface, the first and second elements forming screening holes, the first elements extending between the side edge sections, and the second elements extending between the lower edge section and the upper edge section, reinforcing elements integrally molded with the first and second elements, and reinforcing bars passing between the side edge sections.

7. Vibrating sieve according to claim 6, characterized in that the opening sizes range from about 0.044 to about 4 mm between the inner surfaces of the first elements, and in the range from about 0.088 to about 60 mm between the inner surfaces of the second elements.

8. Vibrating screen according to claim 6, characterized in that the reinforcing elements are at least one fiber selected from aramid fiber and natural fiber.

9. Vibrating sieve according to claim 6, characterized in that the reinforcing elements are aramid fiber, which is at least one fiber selected from a twisted multi-strand fiber and a woven multi-strand fiber, and in which polyurethane impregnates the multi-strand fiber to form a bond between the first element and the fiber in it, and the connection between the second element and the fiber in it.

10. A method of manufacturing a vibrating sieve, which includes making a mold, the configuration of which allows the production of a vibrating sieve, containing a flexible molded polyurethane body;

installation in the form of reinforcing elements having a configuration that allows them to be molded as one piece with the body;

installation in the form of reinforcing bars, having a configuration that allows them to be molded as one piece with the body;

filling the mold with polyurethane; and molding a vibrating screen comprising substantially parallel side edge portions on opposite sides of the body, a lower edge portion substantially perpendicular to the side edge portions, an upper edge portion substantially perpendicular to the side edge portions and opposite the lower edge portion, an upper surface, bottom surface, first and second elements forming screening holes, wherein the first elements extend between the side edge sections and the second elements extend between the bottom edge section and the top edge section, the third elements are essentially parallel and having a plurality of first elements located between them, fourth elements substantially parallel and having a plurality of second elements located therebetween, reinforcing elements integrally molded with one or more of the first, second and third elements, and reinforcing bars integrally molded with the fourth elements .

11. Vibrating sieve containing a flexible molded polyurethane housing, screening holes in the housing, the first essentially parallel flexible elements limiting the opposite sides of the screening holes, the second essentially parallel flexible elements, limiting

-