EA041954B1

EA041954B1 - AEROSOL GENERATING PRODUCT WITH RIM WRAP

Info

Publication number: EA041954B1
Application number: EA202193268
Authority: EA
Inventors: Таку Хидешима
Original assignee: ДжейТи ИНТЕРНЕШНЛ СА
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2022-12-19

Description

Изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, с ободковой оберткой, соединяющей мундштучный стержень и табачный стержень, при этом как мундштучный стержень, так и табачный стержень имеют цилиндрическую форму с соответствующей продольной осью, расположенной нормально к основанию соответствующей цилиндрической формы, при этом ободковая обертка обернута по окружности вокруг мундштучного стержня и табачного стержня, по меньшей мере, частично вдоль их последовательно расположенных продольных осей, имеет внутреннюю поверхность, направленную к мундштучному стержню и табачному стержню, и противоположно направленную внешнюю поверхность и состоит по меньшей мере из древесной массы.The invention relates to an aerosol-generating article with a rim wrap connecting a mouthpiece rod and a tobacco rod, wherein both the mouthpiece rod and the tobacco rod are cylindrical in shape with a respective longitudinal axis normal to the base of the corresponding cylindrical shape, with the rim wrap wrapped along the circumference around the mouthpiece rod and the tobacco rod, at least partially along their successively located longitudinal axes, has an inner surface directed towards the mouthpiece rod and the tobacco rod, and an oppositely directed outer surface, and consists of at least wood pulp.

Основной целью ободковой обертки, которую в данной области техники также часто называют ободковая бумага, является соединение мундштучного стержня и табачного стержня изделия, генерирующего аэрозоль. Ободковая бумага покрывает по окружности мундштучный стержень, по меньшей мере частично, вдоль его продольной оси, желательно сопротивление тлению или негорючесть ободковой бумаги, чтобы потребитель был защищен от горящего изделия, генерирующего аэрозоль. Это сопротивление тлению или негорючесть достигается путем добавления негорючих наполнителей в ободковую бумагу, таких как диоксид титана (TiO₂), каолин и гидроксид алюминия (Al(OH)₃).The main purpose of a rim wrap, also often referred to in the art as rim paper, is to connect the mouthpiece rod and the tobacco rod of an aerosol generating article. The tipping paper circumferentially covers the mouthpiece rod, at least partially along its longitudinal axis, preferably the smolder resistance or incombustibility of the tipping paper so that the consumer is protected from a burning aerosol generating article. This smolder resistance or non-flammability is achieved by adding non-flammable fillers to the tip paper such as titanium dioxide (TiO ₂ ), kaolin and aluminum hydroxide (Al(OH) ₃ ).

В связи с возникшими в последнее время опасениями по поводу здоровья в отношении TiO2 в качестве наполнителя для ободковой бумаги желательно разработать ободковую бумагу вообще без TiO₂. Такая ободковая бумага, не содержащая TiO2, конечно же, должна обладать по меньшей мере такой же степенью сопротивления тлению/негорючести, как и ободковая бумага, содержащая TiO2. Кроме того, ободковая бумага, не содержащая TiO₂, должна обладать такими же качествами, как и ободковая бумага, содержащая TiO2, в отношении изготовления, затрат и производственных потерь при изготовлении изделий, генерирующих аэрозоль.Due to recent health concerns regarding TiO2 as a tipping paper filler, it is desirable to develop tipping papers without any TiO ₂ at all. Such TiO2-free tipping paper should, of course, have at least the same degree of smolder resistance/incombustibility as the TiO2-containing tipping paper. In addition, the TiO ₂ -free tipping paper should have the same performance as the TiO2 -containing tipping paper in terms of manufacturing, cost, and production loss in the manufacture of aerosol-generating articles.

Вышеупомянутая цель достигается изделием, генерирующим аэрозоль, с ободковой оберткой, соединяющей мундштучный стержень и стержень из материала, генерирующего аэрозоль, при этом как мундштучный стержень, так и табачный стержень имеют цилиндрическую форму с соответствующей продольной осью, расположенной нормально к основанию соответствующей цилиндрической формы, при этом ободковая обертка обернута по окружности вокруг мундштучного стержня и табачного стержня по меньшей мере частично вдоль их последовательно расположенных продольных осей, имеет внутреннюю поверхность, направленную к мундштучному стержню и табачному стержню, и противоположно направленную внешнюю поверхность и состоит по меньшей мере из древесной массы. Настоящее изобретение характеризуется тем, что ободковая обертка дополнительно содержит по меньшей мере 20% глины и/или Al(OH)₃, имеет пористость, равную 5,0 C.U. или менее и гладкость поверхности более 100 с (по Бекку) на внешней поверхности.The above object is achieved by an aerosol-generating article with a rim wrap connecting a mouthpiece rod and a rod of aerosol-generating material, both the mouthpiece rod and the tobacco rod having a cylindrical shape with a respective longitudinal axis located normal to the base of the respective cylindrical shape, with in this case, the rim wrap is wrapped around the mouthpiece rod and the tobacco rod at least partially along their successive longitudinal axes, has an inner surface directed towards the mouthpiece rod and the tobacco rod, and an oppositely directed outer surface, and consists of at least wood pulp. The present invention is characterized in that the rim wrap further comprises at least 20% clay and/or Al(OH) ₃ , has a porosity of 5.0 CU or less, and a surface smoothness of greater than 100 seconds (Beck) on the outer surface.

Ободковая обертка согласно настоящему изобретению не содержит диоксид титана. Другими словами, ободковая обертка содержит 0% TiO2. В качестве наполнителя в ободковой обертке в качестве наполнителей используются по меньшей мере 20% глины и/или гидроксида алюминия (Al(OH)3) в комбинации с максимальной пористостью 5,0 C.U. для обеспечения достаточного сопротивления тлению и негорючести. Термин наполнитель относится к конкретному материалу наполнителя, который добавляется и перемешивается до однородности в целлюлозной суспензии, из которой изготавливается ободковая обертка. Все процентные содержания, приведенные в данной заявке, являются весовыми процентами от веса сухого материала в пропорции к весу готовой сухой материальной основы ободковой обертки. Сухая материальная основа ободковой обертки по меньшей мере включает древесной массу и соответствующие материалы наполнителя, например глину и/или Al(OH)3. Сухая материальная основа ободковой обертки может также включать дополнительные ингредиенты.The rim wrap according to the present invention does not contain titanium dioxide. In other words, the rim wrap contains 0% TiO2. As filler in the rim wrap, at least 20% clay and/or aluminum hydroxide (Al(OH)3) are used as fillers in combination with a maximum porosity of 5.0 C.U. to provide sufficient resistance to smoldering and incombustibility. The term filler refers to the specific filler material that is added and mixed until uniform in the cellulosic slurry from which the rim wrap is made. All percentages given in this application are weight percent based on the weight of the dry material in proportion to the weight of the finished dry head wrap material. The dry material base of the rim wrap at least includes wood pulp and appropriate filler materials, such as clay and/or Al(OH)3. The dry rim wrap material may also include additional ingredients.

Сопротивление тлению и негорючесть достигаются благодаря низкой пористости, равной 5,0 C.U. или менее, в комбинации с по меньшей мере 20% глины и/или гидроксида алюминия (Al(OH)3) в качестве наполнителей. Пористость приводится в единицах Coresta (C.U.). 1 единица Coresta определяется как объемный расход воздуха (см³ мин^-1), проходящий через 1 см² образца субстрата при разнице приложенного давления 1 кПа. Чем выше значение в C.U., тем выше пористость. При 5,0 C.U. ободковая обертка обладает очень низкой пористостью. Это уменьшает площадь поверхности ободковой обертки. Это также может уменьшить перенос кислорода в ободковой обертке и, следовательно, препятствовать любому процессу тления или сгорания.Smolder resistance and non-combustibility are achieved by low porosity of 5.0 CU or less in combination with at least 20% clay and/or aluminum hydroxide (Al(OH)3) as fillers. Porosity is given in Coresta units (CU). 1 Coresta unit is defined as the volumetric air flow (cm ³ min ^-1 ) passing through 1 cm ² of the substrate sample at an applied pressure difference of 1 kPa. The higher the value in CU, the higher the porosity. At 5.0 CU, the rim wrap has very low porosity. This reduces the surface area of the rim wrap. It can also reduce the oxygen transfer in the rim wrap and therefore interfere with any smoldering or combustion process.

Гладкость поверхности более 100 с (по Бекку) обеспечивает достаточную способность прохождения через машину. Это также обеспечивает фиксируемость любой печати краской, которая может быть расположена по меньшей мере на части внешней поверхности ободковой обертки. Фиксируемость краски это очень важный параметр в производстве изделия, генерирующего аэрозоль, так как ободковая обертка с недостаточной фиксируемостью краски демонстрирует истирание краски на машине, производящей изделие, генерирующее аэрозоль, которые будут собираться в виде пыли краски на и вокруг валиков подавателя ободковой обертки. Там эта пыль краски ухудшает способность прохождения через машину ободковой обертки и таким образом также ухудшает качество продукции в целом.A surface smoothness of more than 100 s (according to Beck) provides a sufficient ability to pass through the machine. It also ensures that any ink print that may be located on at least a portion of the outer surface of the rim wrap is fixed. Ink fixability is a very important parameter in the manufacture of an aerosol generating article, as a headwrap with insufficient ink fixability exhibits ink abrasion on the machine producing the aerosol generating article, which will collect as paint dust on and around the headwrap feed rollers. There, this ink dust impairs the ability to pass through the head wrapper machine and thus also impairs the quality of the product as a whole.

Гладкость поверхности листового материала может быть определена количественно путем измерения гладкости поверхности по Бекку с использованием измерителя гладкости по Бекку согласно ISOThe surface smoothness of sheet material can be quantified by measuring the Beck surface smoothness using an ISO Beck smoothness meter.

- 1 041954- 1 041954

5627:1995. В этом испытании воздух под определенным давлением пропускается между гладкой стеклянной поверхностью и образцом листового материала, и измеряется время (в секундах), за которое фиксированный объем воздуха (10 мл) просачивается между этими поверхностями. Это время соответствует гладкости по Бекку, которая, таким образом, также выражается в секундах. Чем выше значение гладкости по Бекку, тем более гладкой является поверхность листового материала.5627:1995. In this test, air at a certain pressure is passed between a smooth glass surface and a sample of sheet material, and the time (in seconds) for which a fixed volume of air (10 ml) leaks between these surfaces is measured. This time corresponds to Beck's smoothness, which is thus also expressed in seconds. The higher the Beck smoothness value, the smoother the surface of the sheet material.

На пористость и гладкость поверхности ободковой обертки влияет композиция ободковой обертки. В композиции ободковой обертки большую роль играет композиция и количество наполнителя. Таким образом, типы наполнителя, их соответствующее количество и/или соотношение наполнителя и целлюлозы могут использоваться для регулирования пористости и гладкости поверхности ободковой обертки. Другими словами, достигаемая пористость и/или гладкость поверхности является результатом конкретных наполнителей и их соответствующего количества.The porosity and surface smoothness of the rim wrap is affected by the composition of the rim wrap. In the composition of the rim wrap, the composition and amount of the filler play an important role. Thus, the types of filler, their respective amount and/or the ratio of filler to pulp can be used to control the porosity and surface smoothness of the rim wrap. In other words, the porosity and/or surface smoothness achieved is the result of the specific fillers and their respective amounts.

Дополнительно можно оптимизировать пористость и/или гладкость поверхности ободковой обертки путем изменения процесса обработки целлюлозы. Например, может изменяться тип целлюлозы или процесс очистки целлюлозы, но также может быть возможно использовать другие производственные параметры во время производства ободковой обертки, чтобы оптимизировать пористость и/или гладкость поверхности.Additionally, it is possible to optimize the porosity and/or surface smoothness of the rim wrap by changing the processing of the pulp. For example, the pulp type or pulp refining process may vary, but it may also be possible to use other manufacturing parameters during the manufacture of the rim wrap to optimize porosity and/or surface smoothness.

Ободковая обертка может дополнительно содержать 1-3% талька. Тальк - это хорошо известная добавка, улучшающая однородность обертки. Это является преимуществом в том, что касается производственных потерь и качества работы машины.The rim wrap may additionally contain 1-3% talc. Talc is a well known additive to improve wrap uniformity. This is an advantage in terms of production losses and the quality of the machine.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка включает печать, по меньшей мере, на части внешней поверхности. При наличии печати на внешней поверхности большое значение имеет фиксируемость краски ободковой обертки. Предпочтительно печать покрывает всю внешнюю поверхность ободковой обертки. Предпочтительно краска, которой печатается печать, включает средство против прилипания губ и/или краситель. Благодаря средству против прилипания губ предотвращается или по меньшей мере значительно снижается прилипание губ потребителя к ободковой обертке. Благодаря красителю на внешнюю поверхность ободковой обертки может быть добавлено декорирование посредством красителя. Печать может также включать разные цвета. Разные цвета предпочтительно реализуются путем использования разных красок с разными красителями. Предпочтительной печатью является так называемая пробка на белом, которая обозначает широко известную печать на ободковой обертке, напоминающую пробковый материал.According to another embodiment, the rim wrap includes printing on at least a portion of the outer surface. If there is a print on the outer surface, the fixability of the ink of the rim wrap is of great importance. Preferably, the seal covers the entire outer surface of the rim wrap. Preferably, the ink with which the print is printed includes an anti-lip agent and/or a dye. The anti-stick lip agent prevents, or at least greatly reduces, the user's lips from sticking to the rim wrap. Dye decoration can be added to the outer surface of the wrapper by means of the dye. The print may also include different colors. The different colors are preferably realized by using different inks with different dyes. The preferred print is the so-called cork on white, which refers to the well-known cork-like print on the rim wrap.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка дополнительно содержит по меньшей мере 4% CaCO₃. Добавление карбоната кальция (CaCO₃) улучшает фиксируемость краски ободковой обертки для обеспечения еще лучшей способности прохождения через машину. Добавление CaCO₃ может отрицательно влиять на сопротивление тлению или негорючесть ободковой обертки. Но благодаря превосходному сопротивлению тлению / негорючести изобретения возможна комбинация с по меньшей мере 4% CaCO3.According to another embodiment, the rim wrap further comprises at least 4% CaCO ₃ . The addition of calcium carbonate (CaCO ₃ ) improves the fixability of the head wrap ink to provide even better machine passability. The addition of CaCO ₃ can adversely affect the smolder resistance or non-flammability of the head wrap. But due to the excellent smolder resistance/incombustibility of the invention, combination with at least 4% CaCO3 is possible.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка имеет пористость, равную 3,0 C.U. или менее. Благодаря дальнейшему уменьшению значений пористости еще больше улучшается сопротивление тлению / негорючесть ободковой обертки. Предпочтительно пористость составляет от 1,0 до 3,0 O.U., особенно предпочтительно от 1,5 до 3,0 C.U. Путем дальнейшей оптимизации значения пористости может компенсироваться более высокое содержание карбоната кальция.According to another embodiment, the rim wrap has a porosity of 3.0 C.U. or less. By further reducing the porosity values, the smolder resistance/non-combustibility of the rim wrap is further improved. Preferably the porosity is 1.0 to 3.0 O.U., particularly preferably 1.5 to 3.0 C.U. By further optimizing the porosity value, the higher calcium carbonate content can be compensated.

Таким образом, данный вариант осуществления может быть преимущественно скомбинирован с предыдущим вариантом осуществления, имеющим содержание CaCO3 по меньшей мере 4%.Thus, this embodiment can advantageously be combined with the previous embodiment having a CaCO3 content of at least 4%.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка имеет непрозрачность более 78%. Предпочтительно, ободковая обертка имеет непрозрачность более 80%. Эти значения непрозрачности обеспечивают надлежащий внешний вид ободковой обертки. В частности, нижележащие материалы меньше видны через ободковую обертку, что улучшает внешний вид получаемого изделия, генерирующего аэрозоль. Также любая печать на внешней поверхности ободковой обертки выглядит более отчетливо и имеет лучшее качество воспроизведения цвета.According to another embodiment, the rim wrap has an opacity greater than 78%. Preferably, the rim wrap has an opacity greater than 80%. These opacity values ensure the proper appearance of the rim wrap. In particular, the underlying materials are less visible through the rim wrap, which improves the appearance of the resulting aerosol generating article. Also, any print on the outer surface of the rim wrap is more distinct and has better color reproduction.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка имеет яркость более 80%. Предпочтительно, ободковая обертка имеет яркость более 83%. Эти значения яркости обеспечивают надлежащий внешний вид ободковой обертки и изделия, генерирующего аэрозоль, аналогично непрозрачности. Также любая печать на внешней поверхности ободковой обертки выглядит более отчетливо и имеет лучшее качество воспроизведения цвета.According to another embodiment, the rim wrap has a brightness greater than 80%. Preferably, the rim wrap has a brightness greater than 83%. These brightness values provide the proper appearance of the rim wrap and aerosol generating article, similar to opacity. Also, any print on the outer surface of the rim wrap is more distinct and has better color reproduction.

TiO₂ - это очень сильный белый краситель. Это означает, что даже с относительно небольшими количествами TiO₂ в качестве наполнителя в ободковой обертке могут быть достигнуты достаточные яркость и непрозрачность. В настоящем изобретении TiO2 исключен в связи с опасениями по поводу здоровья. Вместо TiO₂ в качестве наполнителя применяется глина, предпочтительно каолин, и/или Al(OH)₃. Однако эти альтернативные наполнители не обладают такой же насыщенностью красителя, как TiO2. Следовательно, необходимо определить ранее упомянутые нижние пороговые значения яркости и непрозрачности. Если желаемые комбинация и количество наполнителя, не содержащего TiO₂, не обеспечивают достаточную непрозрачность и/или яркость, то пороговые значения все равно могут быть достигнутыTiO ₂ is a very strong white dye. This means that even with relatively small amounts of TiO ₂ as filler, sufficient brightness and opacity can be achieved in the rim wrap. In the present invention, TiO2 is excluded due to health concerns. Instead of TiO _{2 ,} clay, preferably kaolin, and/or Al(OH) ₃ is used as filler. However, these alternative fillers do not have the same color saturation as TiO2. Therefore, it is necessary to determine the previously mentioned lower threshold values for brightness and opacity. If the desired combination and amount of TiO ₂ free filler does not provide sufficient opacity and/or brightness, then the threshold values can still be reached.

- 2 041954 путем увеличения плотности бумаги и/или толщины ободковой обертки. Конечно, также можно увеличить количество наполнителя, но, в зависимости от затрат, доступности и/или устойчивости процесса, может быть полезно сохранить комбинацию наполнителя и регулировать яркость и/или непрозрачность как описано выше.- 2 041954 by increasing the density of the paper and/or the thickness of the rim wrap. Of course, it is also possible to increase the amount of filler, but depending on cost, availability and/or process stability, it may be beneficial to keep the filler combination and adjust the brightness and/or opacity as described above.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка имеет плотность бумаги, равную или большую чем 31 или 36 г/м², и/или плотность бумаги, равную или меньшую чем 50 или 47 г/м². Предпочтительно ободковая обертка имеет плотность бумаги от 36 до 47 г/м². Нижний порог для плотности бумаги необходим для того, чтобы обеспечить надлежащий внешний вид (в том, что касается непрозрачности и яркости) и негорючесть. Также плотность бумаги не должна быть слишком низкой или слишком высокой, чтобы обеспечить подходящую способность прохождения через машину ободковой обертки. Это имеет большое значение для производства. Также при более высоких значениях плотности бумаги ободковая обертка становится более яркой и непрозрачной, как описано выше. Следовательно, большая плотность бумаги может быть полезна при использовании наполнителя или комбинации наполнителя с низкой насыщенностью красителя.According to another embodiment, the rim wrap has a paper weight equal to or greater than 31 or 36 g/m ² and/or a paper weight equal to or less than 50 or 47 g/m ² . Preferably, the rim wrap has a paper weight of 36 to 47 g/m ² . The lower threshold for paper weight is necessary in order to ensure proper appearance (in terms of opacity and brightness) and incombustibility. Also, the density of the paper should not be too low or too high in order to provide a suitable ability to pass through the head wrap machine. This is of great importance for production. Also, at higher paper weights, the rim wrap becomes brighter and more opaque, as described above. Therefore, a higher paper weight can be beneficial when using a filler or filler combination with low dye saturation.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка имеет толщину, равную или большую чем 30 или 35 мкм, и/или толщину равную или меньшую, чем 55 или 50 мкм.According to another embodiment, the rim wrap has a thickness equal to or greater than 30 or 35 microns and/or a thickness equal to or less than 55 or 50 microns.

Предпочтительно, ободковая обертка имеет толщину от 35 до 50 мкм. Толщина также является важным параметром в отношении способности прохождения через машину ободковой обертки. При неправильной толщине ободковая обертка будет демонстрировать плохую способность прохождения через машину, что будет препятствовать правильному функционированию производственного оборудования. Также при большей толщине ободковая обертка становится более яркой и непрозрачной, как описано выше. Следовательно, большая толщина может быть полезна при использовании наполнителя или комбинации наполнителя с низкой насыщенностью красителя. Однако толщина ободковой обертки предпочтительно не должна превышать 55 мкм, чтобы все еще гарантировать необходимую способность прохождения через машину.Preferably, the rim wrap has a thickness of 35 to 50 microns. The thickness is also an important parameter in relation to the machine passability of the head wrap. If the thickness is not correct, the rim wrap will exhibit poor machine passability, which will prevent the production equipment from functioning properly. Also, with greater thickness, the rim wrap becomes brighter and more opaque, as described above. Therefore, greater thickness may be beneficial when using a filler or filler combination with low dye saturation. However, the thickness of the rim wrap should preferably not exceed 55 µm in order to still guarantee the necessary machine passability.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка содержит перфорационные отверстия, в частности перфорационные отверстия, выполненные с помощью лазера. Предпочтительно эти перфорационные отверстия производятся с помощью процесса лазерной перфорации на машине, производящей изделие, генерирующее аэрозоль (OLL). Перфорационные отверстия улучшают вентиляционные характеристики изделия, генерирующего аэрозоль, к которому прикреплена ободковая обертка. Во время процесса лазерной перфорации ободковая обертка может образовывать пепельную пыль, что нежелательно. Благодаря конкретной комбинации наполнителя согласно данному изобретению образование пепельной пыли значительно снижается.According to another embodiment, the rim wrap comprises perforations, in particular laser perforations. Preferably, these perforations are produced by a laser perforation process on an aerosol generating article (OLL) machine. The perforations improve the ventilation characteristics of the aerosol generating article to which the rim wrap is attached. During the laser perforation process, the rim wrap may generate ash dust, which is undesirable. Due to the particular combination of filler according to the present invention, the formation of ash dust is significantly reduced.

Вышеупомянутая цель также достигается ободковой оберткой, соединяющей мундштучный стержень и табачный стержень, при этом как мундштучный стержень, так и табачный стержень имеют цилиндрическую форму с соответствующей продольной осью, расположенной нормально к основанию соответствующей цилиндрической формы, при этом ободковая обертка обернута по окружности вокруг мундштучного стержня и табачного стержня по меньшей мере частично вдоль их последовательно расположенных продольных осей, имеет внутреннюю поверхность, направленную к мундштучному стержню и табачному стержню, которой она прикрепляется к мундштучному стержню и табачному стержню и противоположно направленную внешнюю поверхность и состоит по меньшей мере из древесной массы. Настоящее изобретение характеризуется тем, что ободковая обертка дополнительно содержит по меньшей мере 20% глины и/или Al(OH)₃, имеет пористость, равную 5,0 C.U. или менее, и гладкость поверхности, большую или равную 100 с (по Бекку), на внешней поверхности.The above object is also achieved by a rim wrap connecting the mouthpiece rod and the tobacco rod, wherein both the mouthpiece rod and the tobacco rod are cylindrical in shape with a respective longitudinal axis normal to the base of the respective cylindrical shape, with the rim wrap circumferentially wrapped around the mouthpiece stem. and a tobacco rod at least partially along their successive longitudinal axes, has an inner surface directed towards the mouthpiece rod and the tobacco rod, with which it is attached to the mouthpiece rod and the tobacco rod, and an oppositely directed outer surface, and consists of at least wood pulp. The present invention is characterized in that the rim wrap further comprises at least 20% clay and/or Al(OH) ₃ , has a porosity of 5.0 CU or less, and a surface smoothness greater than or equal to 100 s (Beck), on the outer surface.

Согласно другому варианту осуществления гладкость внешней поверхности составляет от 100 до 250 с (по Бекку). Предпочтительно гладкость внешней поверхности равна или превышает 100 с (по Бекку), 110 с (по Бекку) или 130 с (по Бекку) и/или гладкость внешней поверхности равна или ниже 250 с (по Бекку), 200 с (по Бекку) или 170 с (по Бекку). Благодаря правильной гладкости внешней поверхности обеспечивается достаточная способность прохождения через машину. Также обеспечивается улучшенная фиксируемость краски. Благодаря нижнему и верхнему пороговым значениям гладкости может быть обеспечена достаточная фиксируемость краски предпочтительно вместе с превосходным внешним видом и тактильными свойствами ободковой обертки.According to another embodiment, the smoothness of the outer surface is between 100 and 250 seconds (Beck). Preferably, the outer surface smoothness is equal to or greater than 100 s (Beck), 110 s (Beck) or 130 s (Beck) and/or the outer surface smoothness is equal to or lower than 250 s (Beck), 200 s (Beck) or 170 s (according to Beck). Due to the correct smoothness of the outer surface, a sufficient ability to pass through the machine is ensured. It also provides improved ink fixability. Due to the lower and upper smoothness thresholds, sufficient fixability of the ink can be achieved, preferably together with an excellent appearance and tactile properties of the wrapper.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка содержит от 4 до 20% CaCO₃. Предпочтительно ободковая обертка содержит от 4 до 15% CaCO₃ или еще более предпочтительно от 4 до 13,5% CaCO₃. Благодаря карбонату кальция (CaCO₃), ободковая обертка обладает улучшенной фиксируемостью краски. Поскольку добавление CaCO₃ может отрицательно влиять на сопротивление тлению / негорючесть ободковой обертки, предпочтителен верхний порог содержания карбоната кальция. При использовании более высоких содержаний CaCO₃, предпочтительно уменьшена пористость и/или увеличено количество других наполнителей. При использовании содержания CaCO₃ 13% или выше, предпочтительно пористость, равная 3,0 C.U. или менее, комбинируется с содержанием глины и/или Al(OH)₃ по меньшей мере 23%.According to another embodiment, the rim wrap contains 4 to 20% CaCO ₃ . Preferably the rim wrap contains 4 to 15% CaCO ₃ , or even more preferably 4 to 13.5% CaCO ₃ . Thanks to calcium carbonate (CaCO ₃ ), the rim wrap has improved ink fixability. Since the addition of CaCO ₃ can adversely affect the smolder resistance/flammability of the rim wrap, an upper limit of calcium carbonate content is preferred. When using higher contents of CaCO ₃ preferably reduced porosity and/or increased the amount of other fillers. When using a CaCO ₃ content of 13% or higher, preferably a porosity of 3.0 CU or less is combined with a clay and/or Al(OH) ₃ content of at least 23%.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка содержит от 10 до 30% глины. Пред- 3 041954 почтительно ободковая обертка содержит от 12 до 25% глины, еще более предпочтительно от 13,5 доAccording to another embodiment, the rim wrap contains 10 to 30% clay. Preferably, the rim wrap contains from 12 to 25% clay, even more preferably from 13.5 to

24% глины. Предпочтительно в качестве глины используется каолин. Тем не менее, вместо этого можно допустить использование других типов глины. Количество глины, предпочтительно каолина, обеспечивает достаточное сопротивление тлению/негорючесть ободковой обертки. Поскольку каолин является белым красителем, каолин также поддерживает яркость и непрозрачность ободковой обертки.24% clay. Preferably, kaolin is used as the clay. However, other types of clay can be used instead. The amount of clay, preferably kaolin, provides sufficient smolder resistance/non-combustibility of the head wrap. Because kaolin is a white dye, kaolin also maintains the brightness and opacity of the rim wrap.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка содержит от 0 до 15% Al(OH)₃. Предпочтительно ободковая обертка содержит от 0 до 13% Al(OH)₃, еще более предпочтительно от 0 до 11% Al(OH)₃. Гидроксид алюминия обеспечивает сильные пламезамедляющие свойства. Следовательно, Al(OH)3 применяется, чтобы обеспечить достаточное сопротивление тлению/негорючесть ободковой обертки. Однако Al(OH)₃ также требует высоких затрат и имеет плохую стабильность поставок и меняющиеся возможности технологического процесса. Следовательно, также возможно полностью исключить Al(OH)3.According to another embodiment, the rim wrap contains 0 to 15% Al(OH) ₃ . Preferably the rim wrap contains 0 to 13% Al(OH) ₃ , even more preferably 0 to 11% Al(OH) ₃ . Aluminum hydroxide provides strong flame retardant properties. Therefore, Al(OH)3 is used to provide sufficient smolder resistance/non-flammability of the head wrap. However, Al(OH) ₃ is also costly and has poor supply stability and changing process capabilities. Therefore, it is also possible to completely eliminate Al(OH)3.

Согласно другому варианту осуществления ободковая обертка содержит 0% Al(OH)3 имеет пористость менее 2 C.U., содержание CaCO₃ менее 5% и содержание глины по меньшей мере 20%. Приведенные диапазоны параметров предпочтительны для того, чтобы обеспечить достаточное сопротивление тлению/негорючесть без сильных пламезамедляющих свойств Al(OH)₃. Это является преимущественным, поскольку Al(OH)₃ представляет трудности с точки зрения высоких затрат, плохой стабильности поставок и меняющихся возможностей технологического процесса. Предпочтительно обеспечивается ободковая обертка, не содержащая TiO₂ и Al(OH)₃, которая отвечает требованиям к сопротивлению тлению/негорючести.According to another embodiment, the rim wrap contains 0% Al(OH)3 has a porosity of less than 2 CU, a CaCO ₃ content of less than 5%, and a clay content of at least 20%. The given parameter ranges are preferred in order to provide sufficient smolder resistance/flammability without the strong flame retardant properties of Al(OH) ₃ . This is advantageous because Al(OH) ₃ presents challenges in terms of high costs, poor supply stability and changing process capabilities. Preferably, a TiO ₂ and Al(OH) ₃ free rim wrap is provided that meets the smolder/flame resistance requirements.

Дополнительные преимущества, цели и признаки настоящего изобретения будут описаны только в качестве примера в последующем описании со ссылкой на прилагаемые фигуры. На фигурах похожие компоненты в разных вариантах осуществления могут иметь одинаковые ссылочные обозначения.Additional advantages, objects and features of the present invention will be described by way of example only in the following description with reference to the accompanying figures. In the figures, like components in different embodiments may have the same reference numerals.

На фигурах показано следующее:The figures show the following:

фиг. 1 общий вид изделия 1, генерирующего аэрозоль, с ободковой оберткой 6;fig. 1 General view of the product 1, generating aerosol, with a rim wrap 6;

фиг. 2 подробный вид ободковой обертки 6, включающей перфорационные отверстия 12;fig. 2 is a detailed view of the rim wrap 6 including perforations 12;

фиг. 3 подробный вид ободковой обертки 6, включающей печать 14.fig. 3 is a detailed view of the rim wrap 6 including the seal 14.

На фиг. 1 показан общий вид изделия, генерирующего аэрозоль, в форме сигареты 1 с ободковой оберткой 6, которая далее также называется ободковой бумагой 6. Ободковая бумага 6 обернута по окружности вокруг мундштучного стержня 2 и вокруг табачного стержня 4. Мундштучный стержень 2 имеет цилиндрическую форму. Цилиндрическая форма мундштучного стержня 2 включает продольную ось L1, расположенную перпендикулярно основаниям 2а цилиндрической формы. Предпочтительно, мундштучный стержень 2 состоит из моноацетатного фильтра. Табачный стержень 4 также имеет цилиндрическую форму с продольной осью L2. Продольная ось L2 расположена перпендикулярно основаниям 4a цилиндрической формы табачного стержня 4. Предпочтительно цилиндрическая форма табачного стержня 4 длиннее по отношению к продольным осям L1, L2 по сравнению с цилиндрической формой мундштучного стержня 2. Предпочтительно, мундштучный стержень 2 и табачный стержень 4 имеют одинаковый диаметр. Предпочтительно табачный стержень 4 включает нарезанный табачный материал и сигаретную бумагу, которая охватывает табачный материал по меньшей мере в направлении по окружности цилиндрической формы.In FIG. 1 shows a general view of an aerosol-generating article in the form of a cigarette 1 with a tip wrap 6, hereinafter also referred to as a tip paper 6. The tip paper 6 is wrapped circumferentially around the mouthpiece rod 2 and around the tobacco rod 4. The mouthpiece rod 2 has a cylindrical shape. The cylindrical shape of the mouthpiece rod 2 includes a longitudinal axis L1 located perpendicular to the bases 2a of the cylindrical shape. Preferably, the mouthpiece rod 2 consists of a monoacetate filter. The tobacco rod 4 also has a cylindrical shape with a longitudinal axis L2. The longitudinal axis L2 is perpendicular to the bases 4a of the cylindrical shape of the tobacco rod 4. Preferably, the cylindrical shape of the tobacco rod 4 is longer with respect to the longitudinal axes L1, L2 compared to the cylindrical shape of the mouthpiece rod 2. Preferably, the mouthpiece rod 2 and the tobacco rod 4 have the same diameter. Preferably, the tobacco rod 4 includes cut tobacco material and cigarette paper that surrounds the tobacco material at least in the circumferential direction of the cylindrical shape.

Продольные оси L1, L2 совпадают, образуя общую продольную ось L. Мундштучный стержень 2 и табачный стержень 4 последовательно расположены вдоль общей продольной оси L. Это значит, что одно из оснований 2a мундштучного стержня 2 расположено непосредственно смежно с одним из оснований 4a табачного стержня 4. Ободковая бумага 6 обернута по окружности вокруг мундштучного стержня 2 и табачного стержня 4. Предпочтительно ободковая бумага 6 покрывает всю боковую поверхность 2b мундштучного стержня 2. Предпочтительно ободковая бумага 6 покрывает только круговой сегмент 4c боковой поверхности 4b табачного стержня 4. Круговой сегмент 4c предпочтительно расположен непосредственно на основании 4a непосредственно на мундштучном стержне 2. Таким образом, ободковая бумага 6 фиксируется как к мундштучному стержню 2, так и к табачному стержню 4 и, следовательно, соединяет их. Ободковая бумага 6 расположена с прямым контактом ее внутренней поверхности 8 с мундштучным стержнем 2 и табачным стержнем 4. Для лучшей видимости ободковая бумага 6 изображена немного отдаленной от мундштучного и табачного стержней 2, 4.The longitudinal axes L1, L2 coincide, forming a common longitudinal axis L. The mouthpiece rod 2 and the tobacco rod 4 are sequentially arranged along a common longitudinal axis L. This means that one of the bases 2a of the mouthpiece rod 2 is located directly adjacent to one of the bases 4a of the tobacco rod 4 Leading paper 6 is wrapped circumferentially around the mouthpiece rod 2 and the tobacco rod 4. Preferably, the leading paper 6 covers the entire side surface 2b of the mouthpiece rod 2. Preferably, the leading paper 6 covers only the circular segment 4c of the side surface 4b of the tobacco rod 4. The circular segment 4c is preferably located directly on the base 4a directly on the mouthpiece 2. In this way, the rim paper 6 is fixed to both the mouthpiece 2 and the tobacco shaft 4 and therefore connects them. The rim paper 6 is located with its inner surface 8 in direct contact with the mouthpiece rod 2 and the tobacco rod 4. For better visibility, the rim paper 6 is shown slightly distant from the mouthpiece and tobacco rods 2, 4.

На фиг. 2 показан подробный вид ободковой бумаги 6. Ободковая бумага 6 содержит перфорационные отверстия 12. Перфорационные отверстия 12 обозначают отверстия в ободковой бумаге 6. Другими словами, перфорационные отверстия 12 соединяют внешнюю поверхность 10 ободковой бумаги 6 с внутренней поверхностью 8 ободковой бумаги 6. Перфорационные отверстия 12 улучшают вентиляционные характеристики сигареты 1, к которой фиксируется ободковая бумага 6. Перфорационные отверстия 12 могут быть расположены на ободковой бумаге в виде конкретного узора в конкретных областях ободковой бумаги 6, но перфорационные отверстия 12 также могут быть равномерно распределены по внешней поверхности 10 ободковой бумаги 6.In FIG. 2 shows a detailed view of the tipping paper 6. The tipping paper 6 includes perforations 12. The perforations 12 designate holes in the tipping paper 6. In other words, the perforations 12 connect the outer surface 10 of the tipping paper 6 to the inner surface 8 of the tipping paper 6. The perforations 12 improve the ventilation characteristics of the cigarette 1 to which the tipping paper 6 is attached. The perforations 12 may be arranged on the tipping paper in a specific pattern in specific areas of the tipping paper 6, but the perforations 12 may also be evenly distributed over the outer surface 10 of the tipping paper 6.

На фиг. 3 показана ободковая бумага 6 с печатью 14. Печать 14 расположена на внешней поверхности 10 ободковой бумаги 6. Печать 14 может покрывать внешнюю поверхность 10 лишь частично илиIn FIG. 3 shows a rim paper 6 with a print 14. The print 14 is located on the outer surface 10 of the rim paper 6. The print 14 may cover the outer surface 10 only partially or

--

Claims

fully. It is also possible to combine multiple prints 14 on the outer surface 10. For example, the tipping paper 6 may include a first print 14a that covers the entire outer surface 10 and a second print 14b that is located on top of the first print 14a and only partially covers the outer surface 10. In this example, the two prints 14a, 14b may differ in color. Printing 14 can also be hot foil stamped and/or embossed with or without additional printing ink.

Applicant reserves the right to claim all features disclosed in the application document as essential features of the present invention, provided that they are new, individually or in combination, in view of the prior art. In addition, while the above preferred embodiments have been made in relation to a cigarette, the present invention is not limited to such a specific aerosol generating article, but is similarly applicable to any other existing smoking articles including a filler and a rod of an aerosol generating material, containing tobacco, in particular, products that carry out heating without burning. It should also be noted that the figures describe features that may be advantageous individually. A person skilled in the art will immediately understand that a particular feature disclosed in the figure may be advantageous also without taking additional features from this figure. Also, one skilled in the art will appreciate that advantages may arise from a combination of the various features disclosed in the same or different figures.

Reference designation list:

1 - cigarette;

2 - mouthpiece rod;

2a - base;

2b - side surface;

4 - tobacco rod;

4a - base;

4b - side surface;

4c - circular segment;

6 - rim paper;

8 - inner surface;

10 - outer surface;

12 - perforations;

14 - seal;

14a - first seal;

14b - second seal;

L1 - longitudinal axis;

L2 - longitudinal axis;

L - common longitudinal axis.

CLAIM

1. An aerosol generating product (1) with a rim wrap (6) connecting the mouthpiece (2) and the stem (4) from an aerosol generating material, while both the mouthpiece (2) and the stem (4) are made of a material generating aerosol are cylindrical in shape with the corresponding longitudinal axis (L1, L2) located normal to the base (2a, 4a) of the corresponding cylindrical shape, while the wrapper (6) is wrapped around the circumference around the mouthpiece (2) and the rod (4) of the material , generating an aerosol, at least partially along their successively arranged longitudinal axes (L1, L2), has an inner surface (8) directed towards the mouthpiece (2) and a rod (4) made of an aerosol generating material, and an oppositely directed outer surface (10) and consists of at least wood pulp, characterized in that the edge paper (6) additionally contains at least 20% clay and/or Al(OH) ₃ , has a porosity of 5.0 CU or less , and surface smoothness of more than 100 s (according to B ekku) on the outer surface (10).

2. Aerosol generating article (1) according to claim 1, characterized in that the wrapper (6) additionally contains at least 4% CaCO ₃ .

3. An aerosol generating article (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the wrapper (6) has a porosity of 3.0 C.U. or less.

4. An aerosol generating article (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the wrapper (6) has an opacity of more than 78%.

5. An aerosol generating article (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the wrapper (6) has a brightness of more than 80%.

6. An aerosol generating article (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the wrapper (6) has a paper density equal to or greater than 31 or 36 g/m ² and/or

-