EA041846B1 - METHOD FOR EXPANDING AND FORMATTING PROFILED METAL STRIP MATERIAL TO MAT NET STRUCTURE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING METHOD - Google Patents
METHOD FOR EXPANDING AND FORMATTING PROFILED METAL STRIP MATERIAL TO MAT NET STRUCTURE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- EA041846B1 EA041846B1 EA202090869 EA041846B1 EA 041846 B1 EA041846 B1 EA 041846B1 EA 202090869 EA202090869 EA 202090869 EA 041846 B1 EA041846 B1 EA 041846B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- pair
- strip
- strip material
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к способу расширения и форматирования профилированного металлического полосового материала с образованием сетчатой структуры мата с предварительно задаваемой шириной ячеек посредством непрерывного процесса растягивания, для чего полосовой материал снабжают протяженными по продольному направлению полосы, ограниченными по длине и образованными между металлическими жилами прорезями, причем непрорезанные участки после расширения и форматирования образуют узлы сетки, и металлические жилы сначала соединяются друг с другом примыкающими к дну надреза перемычками, причем далее перемычки имеют образованные изгибной деформацией насечки вследствие усталостного излома, и остаточная перемычка прорывается разделяющим валиком так, что металлические жилы в области надреза надежно отделяются друг от друга, и полосовой материал может быть растянут. Кроме того, изобретение относится к устройству для осуществления способа.The invention relates to a method for expanding and formatting a profiled metal strip material with the formation of a grid structure of a mat with a predetermined cell width by means of a continuous stretching process, for which the strip material is provided with strips extended in the longitudinal direction, limited in length and formed between the metal strands, with uncut sections after expansion and formatting, grid nodes are formed, and the metal cores are first connected to each other by bridges adjacent to the bottom of the notch, and then the bridges have notches formed by bending deformation due to fatigue fracture, and the residual bridge is broken through by a separating roller so that the metal cores in the area of the notch are reliably separated apart, and the strip material can be stretched. In addition, the invention relates to a device for carrying out the method.
Подобный способ в своей принципиальной последовательности операций уже описан в EP 2613898 B1, который согласно основным чертам родового понятия п.1 приведенной формулы изобретения в принципе позволяет пластически деформировать обрабатываемый полосовой материал с образованием структуры мата. Прочие подробности предварительной обработки полосового материала следуют из указанного EP 2613898 B1.Such a process has already been described in its principal sequence of operations in EP 2613898 B1, which, according to the main features of the generic concept of claim 1 of the above claims, in principle makes it possible to plastically deform the processed strip material with the formation of a mat structure. Further details of the pre-treatment of the strip material follow from said EP 2613898 B1.
На практике же оказалось, что растягивание полосового материала описанным в уровне техники путем возможно с чрезмерными издержками, чтобы обеспечить получение определенной хорошей сетчатой структуры. Поэтому для дополнительного улучшения точности формы требуемой структуры мата в рамках непрерывного процесса производства необходимы дополнительные меры, которые, в частности, должны обеспечивать также то, чтобы достигалось равномерное и рациональное формирование этой структуры мата.In practice, however, it has turned out that stretching the strip material in the way described in the prior art is possible at an excessive cost in order to obtain a certain good network structure. Therefore, in order to further improve the shape accuracy of the desired mat structure within the framework of a continuous production process, additional measures are necessary, which, in particular, should also ensure that a uniform and rational formation of this mat structure is achieved.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания способа указанного в начале типа в том отношении, что посредством непрерывного процесса растяжения по всей ширине и длине образуемой впоследствии структуры мата достигать единообразного формирования и тем самым равномерного образования сетчатой структуры.Therefore, the invention is based on the problem of providing a method of the type indicated at the beginning, in that, by means of a continuous stretching process over the entire width and length of the subsequently formed mat structure, to achieve a uniform formation and thus a uniform formation of a mesh structure.
Эта задача в технологическом отношении решается согласно изобретению тем, что полосовой материал для подготовки к растяжению сначала растягивают на заправочном конце полосы до предусмотренной ширины ячеек, например, вручную с использованием инструментов, что некоторые ряды ячеек выстраиваются ортогонально, и относительно диагоналей их ячеек ориентируются перпендикулярно краю полосы, что затем подготовленный заправочный конец полосы вводят в первую, приводимую во вращательное движение пару вальцов растягивающей секции, для чего начало полосы укладывают предпочтительно на нижний, выполненный в виде шипованного валика валец так, что шипы шипованного вальца входят в ячейки, и затем предпочтительно верхний, снабженный перемычками и выемками, выполненный в виде нажимного валика валец подают к нижнему вальцу так, что оба вальца образуют между собой межвальцовый зазор, причем порядок размещения шипов выбирают так, чтобы в обоих ортогональных направлениях каждая вторая ячейка формировалась шипом, для чего шипы шипованного вальца входят в выемки нажимного вальца.This task is technologically solved according to the invention by the fact that the strip material for preparation for stretching is first stretched at the leading end of the strip to the intended cell width, for example, manually using tools, that some rows of cells line up orthogonally, and relative to the diagonals of their cells are oriented perpendicular to the edge strip, so that then the prepared dressing end of the strip is inserted into the first pair of rolls driven in rotational motion of the stretching section, for which the beginning of the strip is preferably laid on the lower roll, made in the form of a studded roller, so that the spikes of the studded roller enter the cells, and then preferably the upper , equipped with bridges and recesses, made in the form of a pressure roller, the roller is fed to the lower roller so that both rollers form an inter-roller gap between them, and the order of placement of the spikes is chosen so that in both orthogonal directions every second cell is formed by a spike m, for which the spikes of the studded roller are included in the recesses of the pressure roller.
Достигаемое изобретением преимущество состоит по существу в том, что растягивающие силы прилагаются к каждой второй ячейке в области большей ширины сетки с учетом упругого последействия, по существу, лишь в межвальцовом зазоре, и при этом имеющаяся до этого растянутая область сетки может быть сформирована свободно. Таким образом, достигается равномерное формирование сетки, причем растягивающие силы воздействуют относительно однородно по всей ширине сетчатой структуры.The advantage achieved by the invention essentially lies in the fact that tensile forces are applied to every second cell in the region of greater width of the mesh, taking into account the elastic aftereffect, essentially only in the inter-roller gap, and at the same time the previously stretched mesh region can be formed freely. In this way, uniform mesh formation is achieved, with tensile forces acting relatively uniformly over the entire width of the mesh structure.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения при этом предусматривается, что находящиеся на краю, если рассматривать по продольному направлению полосы, в каждом случае вторые ячейки растягиваются аксиально смещаемым шипом, который приводится в движение управляющей кулисой на краю шипованного вальца. Тем самым достигается практически линейно протяженный край сетчатой структуры.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the second cells located on the edge, as viewed in the longitudinal direction, are in each case stretched by an axially displaceable pin, which is driven by a control link at the edge of the studded roller. This achieves an almost linearly extended edge of the mesh structure.
В рамках изобретения особенно благоприятным оказалось, когда растянутую, сначала грубо деформированную структуру мата вводят в дополнительную пару вальцов для дополнительного формования, причем эта пара вальцов в своей поверхностной структуре по существу соответствует первой паре вальцов, однако с удвоенным числом шипов и соответственно измененной конструкцией верхнего вальца, чтобы компенсировать силы упругого последействия структуры мата и обеспечить хорошую точность формы. Дополнительно тем самым обеспечивается то, что, в частности, коробления, которые могли бы мешать последующей намотке, были бы выглажены легкой холодной прокаткой.Within the scope of the invention, it has turned out to be particularly advantageous when the stretched, initially roughly deformed mat structure is introduced into an additional pair of rolls for further shaping, this pair of rolls essentially corresponding in its surface structure to the first pair of rolls, but with twice the number of studs and a correspondingly modified upper roll to compensate for the forces of the elastic aftereffect of the mat structure and ensure good shape accuracy. In addition, this ensures that, in particular, distortions that could interfere with subsequent winding are smoothed out by light cold rolling.
При этом является благоприятным, когда первая и вторая пара вальцов ориентированы относительно друг друга таким образом, что шипы второго вальца в каждом случае вдавливаются во все ячейки.In this case, it is advantageous if the first and second pair of rollers are oriented relative to each other in such a way that the spikes of the second roller are in each case pressed into all cells.
Для формирования ячеек оказалось благоприятным, когда шипы первой и второй пар вальцов имеют пирамидальную форму или форму усеченной пирамиды, которые в зависимости от положения выполнены симметричными или несимметричными.For the formation of the cells, it turned out to be favorable when the spikes of the first and second pairs of rollers have a pyramidal shape or a truncated pyramidal shape, which, depending on the position, are symmetrical or asymmetrical.
В дополнительном, весьма предпочтительном варианте осуществления изобретения предусматривается, что после второй пары вальцов размещают третью пару вальцов, причем нижний валец снабжаютIn an additional, highly preferred embodiment of the invention, it is provided that after the second pair of rollers a third pair of rollers is placed, the lower roller being provided with
- 1 041846 направляющими опорами для металлических жил, благодаря чему соединяющие металлические жилы узлы сетки точно позиционируются на этом вальце, и в направляющей опоре сдавливаются предусмотренными на верхнем вальце, размещенными в осевом направлении с взаимным расстоянием между собой дисками, причем дополнительно между дисками размещаются пуансоны, которые ориентированы соосно узлам сетки, и вдавливают их в резак нижнего вальца, в результате чего прорезаются доходящие до узлов сетки, оставшиеся обусловленные гибкой и разделением металлических жил разделительные разрывы.- 1 041846 guide supports for metal conductors, due to which the grid nodes connecting the metal conductors are precisely positioned on this roller, and in the guide support they are squeezed by disks provided on the upper roller, placed in the axial direction with a mutual distance between them, and punches are additionally placed between the disks, which are oriented coaxially to the mesh nodes and press them into the cutter of the lower roller, as a result of which the separating gaps that remain until the mesh nodes are cut through.
При этом особенно благоприятное и тем самым предпочтительное в рамках изобретения режущее устройство сформировано так, что примыкающая к узлам сетки, образованная пересекающимися там металлическими жилами область, то есть, образованный между жилами разделительный разрыв, выполнена с малым радиусом, и резец выполнен так, что после процесса резки еще достигается выглаживание поверхности с наращиванием сжимающего напряжения.In this case, a particularly advantageous and therefore preferred cutting device within the scope of the invention is formed in such a way that the area adjacent to the mesh nodes, formed by the metal strands intersecting there, i.e., the dividing gap formed between the strands, is made with a small radius, and the cutter is made so that after The cutting process still achieves smoothing of the surface with an increase in compressive stress.
Устройство для решения соответствующей изобретению задачи отличается растягивающей секцией с первой, приводимой во вращательное движение парой вальцов, в которой предпочтительно нижний валец выполнен в виде шипованного вальца, и предпочтительно верхний валец, снабженный перемычками и выемками, выполнен в виде нажимного вальца, который может подаваться к нижнему вальцу так, что оба вальца образуют между собой межвальцовый зазор для профилированного металлического полосового материала с сетчатой структурой мата, причем порядок размещения шипов выбирают так, чтобы в обоих ортогональных направлениях каждая вторая ячейка структуры мата формировалась шипом, для чего шипы шипованного вальца входят в выемки нажимного вальца.The device for solving the problem according to the invention is characterized by a stretching section with a first pair of rollers driven in rotation, in which preferably the lower roller is in the form of a studded roller, and preferably the upper roller, provided with bridges and recesses, is in the form of a pressure roller, which can be fed to to the lower roller so that both rollers form an inter-roller gap for a profiled metal strip material with a grid structure of the mat, and the order of placement of the studs is chosen so that in both orthogonal directions every second cell of the mat structure is formed by a stud, for which the studs of the studded roller enter the recesses pressure roller.
При этом процесс растягивания значительно облегчается и улучшается, когда шипованный валец на стороне края имеет аксиально смещаемый шип, который приводится в движение посредством управляющей кулисы на краю шипованного вальца, и, если рассматривать по продольному направлению полосы, в каждом случае растягивает каждую вторую ячейку.In this case, the stretching process is greatly facilitated and improved when the studded roller on the side of the edge has an axially displaceable stud, which is driven by means of a control link on the edge of the studded roller, and, when viewed along the longitudinal direction of the strip, in each case stretches every second cell.
Кроме того, оказалось благоприятным, когда растягивающая секция имеет дополнительную пару вальцов для последующего формования полосового материала, причем эта пара вальцов по своей поверхностной структуре по существу соответствует первой паре вальцов, однако с удвоенным числом шипов и соответственно измененной конструкцией верхнего вальца, чтобы компенсировать возникшие в деформированной структуре мата полосового материала силы упругого последействия и обеспечить хорошую точность формы.In addition, it has proved advantageous if the stretching section has an additional pair of rollers for the subsequent formation of the strip material, and this pair of rollers in its surface structure essentially corresponds to the first pair of rollers, however with a doubled number of studs and a correspondingly modified design of the upper roller in order to compensate for the resulting the deformed structure of the mat strip material force elastic aftereffect and ensure good shape accuracy.
При этом в рамках изобретения рекомендуется, чтобы первая и вторая пара вальцов были ориентированы относительно друг друга таким образом, что шипы второго вальца в каждом случае вдавливаются во все ячейки структуры мата.In the context of the invention, it is recommended that the first and second pair of rollers be oriented relative to each other in such a way that the spikes of the second roller are in each case pressed into all cells of the mat structure.
В частности, в предпочтительном варианте исполнения шипы первой и второй пары вальцов могут иметь пирамидальную форму или форму усеченной пирамиды, которые в зависимости от положения выполнены симметричными или несимметричными.In particular, in a preferred embodiment, the pins of the first and second pair of rollers may have a pyramidal or truncated pyramidal shape, which, depending on the position, are symmetrical or asymmetrical.
Наконец, в рамках изобретения оказалось целесообразным, чтобы после второй пары вальцов размещалась третья пара вальцов, причем нижний валец снабжен направляющими опорами для позиционирования связанных узлами сетки металлических жил, тогда как на верхнем вальце предусмотрены размещенные на взаимном расстоянии друг от друга диски, которыми узлы сетки придавливаются в осевом направлении к направляющим опорам, причем между дисками размещаются пуансоны, которые ориентированы соосно узлам сетки, и вдавливают их в резак первого вальца, в результате чего прорезаются доходящие до узлов сетки, оставшиеся обусловленные гибкой и разделением металлических жил разделительные разрывы.Finally, within the framework of the invention, it turned out to be expedient that after the second pair of rollers, a third pair of rollers is placed, the lower roller being provided with guide supports for positioning the metal strands connected by mesh nodes, while the upper roller is provided with discs placed at a mutual distance from each other, with which the mesh nodes are pressed in the axial direction to the guide supports, and punches are placed between the disks, which are oriented coaxially to the mesh nodes, and they are pressed into the cutter of the first roller, as a result of which separation gaps reaching the mesh nodes are cut, remaining due to the flexible and separation of the metal cores.
При этом оказалось целесообразным, когда режущее устройство выполнено скругленным так, что примыкающая к узлам сетки, образованная пересекающимися там металлическими жилами область выполнена с малым радиусом, причем резец выполнен так, что после процесса резки достигается выглаживание поверхности с наращиванием сжимающего напряжения.At the same time, it turned out to be expedient when the cutting device is made rounded so that the area adjacent to the mesh nodes, formed by metal veins intersecting there, is made with a small radius, and the cutter is made so that after the cutting process, smoothing of the surface is achieved with an increase in compressive stress.
Далее изобретение подробнее разъясняется на представленном в чертежах примере осуществления; как показано:Further, the invention is explained in more detail on the exemplary embodiment shown in the drawings; as shown:
фиг. 1 представляет частичное изображение устройства в виде сбоку;fig. 1 is a partial side view of the device;
фиг. 2 - объект согласно фиг. 1 в виде сверху;fig. 2 - the object according to FIG. 1 in top view;
фиг. 3 - объект из фиг. 1 в разрезе, проведенном по линии A-A согласно фиг. 2;fig. 3 is the object from FIG. 1 in section taken along the line A-A according to FIG. 2;
фиг. 4 - объект из фиг. 1 в разрезе, проведенном по линии B-B согласно фиг. 2;fig. 4 is the object from FIG. 1 in section taken along the line B-B of FIG. 2;
фиг. 5 - подробное изображение фрагмента Z согласно фиг. 3;fig. 5 is a detailed view of a section of Z according to FIG. 3;
фиг. 6 - перспективный вид объекта согласно фиг. 1;fig. 6 is a perspective view of the object of FIG. 1;
фиг. 7 - соответствующий фиг. 6 перспективный вид объекта согласно фиг. 1, однако без полосового материала и аксиально смещаемых шипов;fig. 7 corresponding to FIG. 6 is a perspective view of the object of FIG. 1, but without strip material and axially displaceable studs;
фиг. 8 - подробное изображение нижнего вальца в виде сверху;fig. 8 is a detailed top view of the lower roll;
фиг. 9 - вид в разрезе, проведенном по линии A-A согласно фиг. 8;fig. 9 is a sectional view taken along the line A-A of FIG. 8;
фиг. 10 - вид в разрезе, проведенном по линии В-В согласно фиг. 8.fig. 10 is a sectional view taken along the line B-B of FIG. 8.
Представленное на чертеже устройство позволяет осуществить способ расширения и форматирования профилированного металлического полосового материала 1 с образованием сетчатой структуры 2The device shown in the drawing makes it possible to carry out a method for expanding and formatting a profiled metal strip material 1 with the formation of a mesh structure 2
- 2 041846 мата с предварительно заданной шириной ячеек посредством непрерывного процесса растяжения. Для этого полосовой материал 1 снабжают протяженными в продольном направлении полосы, ограниченными по длине и образованными между металлическими жилами 11 прорезями 3, как это обозначено и различимо слева на фиг. 2. Непрорезанные участки после расширения и форматирования образуют узлы 4 сетки, как также различимо на фиг. 2 в правой области.- 2 041846 mats with a predetermined cell width through a continuous stretching process. To this end, the strip material 1 is provided with longitudinally extended strips, limited in length and formed between the metal strands 11 with slits 3, as indicated and can be seen on the left in FIG. 2. The uncut areas, after expansion and formatting, form grid nodes 4, as can also be seen in FIG. 2 in the right area.
Металлические жилы 11 сначала соединяются друг с другом примыкающими к дну надреза перемычками. Однако эти перемычки имеют образованные изгибной деформацией насечки вследствие усталостного излома, так что остаточная перемычка затем прорывается разделяющим валиком. Тем самым металлические жилы 11 в области надреза надежно отделяются друг от друга так, что полосовой материал 1 может быть растянут с образованием сетчатой структуры.Metal cores 11 are first connected to each other by jumpers adjacent to the bottom of the notch. However, these webs have flexural notches due to fatigue fracture, so that the residual web is then broken through by the separating roller. In this way, the metal strands 11 are reliably separated from one another in the region of the notch, so that the strip material 1 can be stretched to form a mesh structure.
В отношении соответствующего изобретению способа важно создание определенной хорошей сетчатой структуры в рамках непрерывного процесса производства, в котором по всей ширине и длине образованной позднее структуры 2 мата производится единообразное формование и тем самым равномерное образование сетки. Для этого полосовой материал 1 для подготовки к растяжению сначала на заправочном конце полосы растягивают до заданной ширины ячеек так, что некоторые ряды ячеек выстраиваются ортогонально, и относительно диагоналей их ячеек ориентируются перпендикулярно краю полосы. Это производится вручную с использованием инструментов.With regard to the method according to the invention, it is important to create a certain good network structure within the framework of a continuous production process, in which uniform molding is carried out over the entire width and length of the subsequently formed mat structure 2 and thus a uniform formation of the network. To do this, the strip material 1 to prepare for stretching is first stretched at the leader end of the strip to a predetermined cell width so that some rows of cells line up orthogonally and are oriented perpendicular to the edge of the strip relative to the diagonals of their cells. This is done by hand using tools.
Затем подготовленный заправочный конец полосы вводят в первую, приводимую во вращательное движение пару 5 вальцов растягивающей секции, для чего начало полосы укладывают предпочтительно на нижний, выполненный в виде шипованного вальца валец 5.1 так, что шипы 6 шипованного вальца 5.1 входят в ячейки. Затем предпочтительно верхний, снабженный перемычками и выемками, выполненный в виде нажимного вальца валец 5.2 подают к нижнему вальцу так, что оба вальца образуют между собой межвальцовый зазор. При этом порядок размещения шипов 6 выбирают так, чтобы в обоих ортогональных направлениях каждая вторая ячейка формировалась шипом 6, для чего шипы 6 шипованного вальца 5.1 входят в выемки 7 нажимного вальца 5.2.Then, the prepared dressing end of the strip is introduced into the first rotationally driven pair 5 of rollers of the stretching section, for which the beginning of the strip is preferably laid on the lower roller 5.1, made in the form of a studded roller, so that the spikes 6 of the studded roller 5.1 enter the cells. Then, preferably, the upper roller 5.2, provided with bridges and notches, made in the form of a pressure roller, is fed to the lower roller so that both rollers form an inter-roll gap between them. In this case, the order of placement of the spikes 6 is chosen so that in both orthogonal directions every second cell is formed by a spike 6, for which the spikes 6 of the spiked roller 5.1 are included in the recesses 7 of the pressure roller 5.2.
Тем самым достигается то, что растягивающие силы прилагаются в каждой второй ячейке в области большей ширины сетки с учетом упругого последействия по существу лишь в межвальцовом зазоре. При этом имеющаяся до этого растянутая область 8 сетки может быть образована свободно в отношении ее пространственной формы, как это, в частности, можно видеть на фиг. 1, 4 и 6 в виде ориентированной вверх выпуклости. Таким образом, достигается равномерное формирование сетки, причем растягивающие силы воздействуют относительно однородно по всей ширине ячеистой структуры.In this way, it is achieved that tensile forces are applied in every second cell in the region of the greater width of the grid, taking into account the elastic aftereffect, essentially only in the roller gap. In this case, the previously existing stretched mesh area 8 can be formed freely with respect to its spatial shape, as can be seen in particular in FIG. 1, 4 and 6 in the form of an upward bulge. In this way, a uniform mesh formation is achieved, with the tensile forces acting relatively uniformly over the entire width of the honeycomb structure.
Находящаяся на краю, если рассматривать по продольному направлению полосы, в каждом случае вторая ячейка, как, в частности, можно видеть на фиг. 2, 3 и 5, а также на фиг. 6, растягивается аксиально смещаемым шипом 9, который приводится в движение управляющей кулисой 10 на краю шипованного вальца 5.1. Тем самым достигается практически линейно протяженный край ячеистой структуры.Located on the edge, when viewed along the longitudinal direction of the strip, in each case the second cell, as, in particular, can be seen in FIG. 2, 3 and 5, as well as in Fig. 6 is stretched by an axially displaceable spike 9, which is driven by a control link 10 at the edge of the spiked roller 5.1. This achieves an almost linearly extended edge of the honeycomb structure.
Задуманный как предпочтительный вариант осуществления изобретения, однако на чертеже подробнее не представленный, состоит в том, что растянутую, сначала грубо деформированную структуру 2 мата вводят в дополнительную пару вальцов для дополнительного формования. Эта пара вальцов в своей поверхностной структуре, по существу, соответствует первой паре вальцов, однако может быть оснащена удвоенным числом шипов и соответственно измененной конструкцией верхнего вальца, чтобы компенсировать силы упругого последействия структуры мата и обеспечить хорошую точность формы. Дополнительно тем самым обеспечивается то, что, в частности, коробления, которые могли бы мешать последующей намотке, выравниваются легкой холодной прокаткой.Conceived as a preferred embodiment of the invention, but not shown in more detail in the drawing, consists in the fact that the stretched, initially roughly deformed mat structure 2 is introduced into an additional pair of reshaping rollers. This pair of rollers essentially corresponds in its surface structure to the first pair of rollers, but can be equipped with twice the number of studs and a correspondingly modified upper roller design to compensate for the forces of the elastic aftereffect of the mat structure and ensure good shape accuracy. In addition, this ensures that, in particular, warping, which could interfere with subsequent winding, is leveled by light cold rolling.
При этом является благоприятным, когда без более подробного изображения на чертеже первая и вторая пара вальцов ориентированы относительно друг друга таким образом, что шипы 9 второго вальца в каждом случае вдавливаются во все ячейки. Для формирования ячеек шипы 9 первой и второй пар вальцов имеют пирамидальную форму или форму усеченной пирамиды, которые в зависимости от положения образованы симметричными или несимметричными.In this case, it is advantageous if, without a more detailed representation in the drawing, the first and second pair of rollers are oriented relative to each other in such a way that the spikes 9 of the second roller are pressed into all cells in each case. To form the cells, the spikes 9 of the first and second pairs of rollers have a pyramidal or truncated pyramidal shape, which, depending on the position, are formed symmetrically or asymmetrically.
Кроме того, изобретением предусматривается, что после второй пары вальцов размещают третью пару вальцов. При этом один валец 14.1 этой пары вальцов, как показано на фиг. 8-10, снабжен направляющими опорами для металлических жил, благодаря чему соединяющие металлические жилы 11 узлы 4 сетки точно позиционируются на этом вальце. В дополнение они сдавливаются в направляющей опоре предусмотренными на втором вальце 14.2 размещенными в осевом направлении с взаимным расстоянием между собой дисками 12. Кроме того, дополнительно между дисками 12 размещаются пуансоны 13, которые ориентированы соосно узлам 4 сетки, и вдавливают их в резак 15 первого вальца 14.1. В результате этого прорезаются доходящие до узлов 4 сетки, оставшиеся обусловленные гибкой и разделением металлических жил разделительные разрывы.In addition, the invention provides that after the second pair of rollers, a third pair of rollers is placed. In this case, one roller 14.1 of this pair of rollers, as shown in FIG. 8-10 is provided with guide supports for the metal strands, whereby the grid nodes 4 connecting the metal strands 11 are precisely positioned on this roll. In addition, they are squeezed in the guide support provided on the second roller 14.2 placed in the axial direction with a mutual distance between the discs 12. In addition, additionally between the discs 12 are placed punches 13, which are oriented coaxially to the nodes 4 of the grid, and press them into the cutter 15 of the first roller 14.1. As a result of this, the separating gaps that reach the nodes 4 of the mesh are cut, the remaining separation gaps due to the flexible and separation of the metal strands.
При этом режущее устройство выполнено так, что примыкающая к узлам 4 сетки, образованная пересекающимися там металлическими жилами область, то есть, образованный между жилами разделительный разрыв, выполнена с малым радиусом. Для этого резец дополнительно сформирован так, что после процесса резки еще достигается выглаживание поверхности с наращиванием сжимающего напряжения.In this case, the cutting device is designed in such a way that the area adjacent to the grid nodes 4, formed by metal wires intersecting there, i.e., a separating gap formed between the wires, is made with a small radius. To this end, the cutter is additionally shaped so that after the cutting process, smoothing of the surface is still achieved with an increase in compressive stress.
--
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017009311.3 | 2017-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA041846B1 true EA041846B1 (en) | 2022-12-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850000585B1 (en) | Apparatus for expanding zincor zincalloy strip | |
| DK2613898T3 (en) | Process for producing mesh-like metal mats and apparatus for practicing the method | |
| EA018742B1 (en) | Method for producing steel fibers | |
| US3034197A (en) | Process of manufacturing expanded steel member | |
| EA041846B1 (en) | METHOD FOR EXPANDING AND FORMATTING PROFILED METAL STRIP MATERIAL TO MAT NET STRUCTURE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING METHOD | |
| US10450754B2 (en) | Roof edge seal and barrier devices and their manufacture | |
| JP7097955B2 (en) | A method for stretching and formatting a strip of grooved metal into a reticulated sheet structure, as well as a device for performing the method. | |
| US1850543A (en) | Production of expanded metal | |
| RU2639763C2 (en) | Method of manufacturing bitumen-impregnated ridge tiles and machines for manufacturing such tiles | |
| JP6866126B2 (en) | Partition, manufacturing method of partition face material, and manufacturing method of partition | |
| EP1755803B1 (en) | Method for producing expanded metal profiles and profile produced by the method | |
| US1593960A (en) | Process and machine for making expanded-metal structures | |
| BR112020006308B1 (en) | PROCESS FOR EXPANDING AND FORMATTING PROFILED METAL STRIP MATERIAL FOR A NET TYPE BELT STRUCTURE AND DEVICE FOR EXECUTING THE PROCESS | |
| CZ2000202A3 (en) | Process for producing relatively soft product and the relatively soft product per se | |
| DE2441057A1 (en) | Concrete reinforcement or sheathing support - cutting tools with U-shaped cutting edges arranged in pairs to centre line | |
| PL112216B1 (en) | Method for clearance increase in perforated strips |