EA041550B1

EA041550B1 - METHOD OF HYDRO-ENTANGLING FABRICS OF DRY-AIR FORMING AND INDUSTRIAL WIPE MATERIALS

Info

Publication number: EA041550B1
Application number: EA201992710
Authority: EA
Inventors: Ричард Ноулсон; Эрик Марьяни; Джоффри В. Коллинз
Original assignee: Якоб Хольм Энд Санс Аг
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2022-11-07

Description

средству.means.

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу получения нетканых полотен, обладающих высокой прочностью во влажном состоянии, устойчивостью к истиранию, устойчивостью к растворителям, содержащих незначительное количество ворса или частиц пыли или не содержащих их вообще, а также обладающих высокой поглощающей способностью, которые подходят для применения в качестве промышленных одноразовых протирочных салфеток.The present invention relates to a continuous process for producing nonwoven webs having high wet strength, abrasion resistance, solvent resistance, little or no lint or dust particles, and high absorbency, which are suitable for use in as industrial disposable wipes.

Уровень техникиState of the art

Промышленные салфетки представляют собой одноразовые нетканые изделия, используемые для различных применений в промышленности и учреждениях, включая салфетки для общественного питания, общепромышленные, специальные салфетки и медицинские салфетки. Эти продукты могут быть влажными или сухими и могут быть пропитаны ингредиентами для специальных целей, таких как полировка, очистка или удаление бактерий. В результате стремления к удобным, экономящим время, простым в использовании продуктам, которые экономически эффективны и предотвращают перекрестное загрязнение, существует постоянная потребность в одноразовых или для ограниченного применения промышленных и институциональных салфетках, которые соответствуют характеристикам и экономичности, требуемые для конечного использования, и процессах для их производства, которые являются экономичными и энергоэффективными.Industrial wipes are disposable nonwoven products used for a variety of industrial and institutional applications, including catering wipes, general industrial wipes, specialty wipes, and medical wipes. These products may be wet or dry and may be impregnated with ingredients for special purposes such as polishing, cleaning or removing bacteria. As a result of the pursuit of convenient, time-saving, easy-to-use products that are cost-effective and prevent cross-contamination, there is an ongoing need for disposable or limited-use industrial and institutional wipes that meet the performance and cost-effectiveness required for end use and processes for their production, which are economical and energy efficient.

Нетканые салфетки, предназначенные для бытового или промышленного применения, могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить изделия высокой прочности, хорошей стойкости к истиранию и гигиены, которые не содержат остаточных масел или загрязнений, таких как тяжелые металлы. Утилиты для промышленной очистки могут включать в себя уборочные машины, инструменты, полы и оборудование, поглощающие жидкости и масла, средства личной гигиены и гигиены, полировки и удаления пыли.Nonwoven wipes intended for domestic or industrial use can be designed to provide high strength, good abrasion resistance and hygiene products that are free of residual oils or contaminants such as heavy metals. Industrial cleaning utilities may include sweepers, tools, floors and equipment absorbing liquids and oils, personal care and hygiene products, polishing and dust removal.

Обычно нетканые одноразовые салфетки изготавливали с использованием широкого спектра промышленных способов, которые известны специалисту в данной области. Как правило, хотя каждый производитель использует технические вариации для получения нетканых полотен с определенными целевыми свойствами, обычно используемые наиболее распространенные методы могут быть широко классифицированы с помощью терминов воздушная укладка, гидросплетение, двойная повторная обработка, воздушная обработка и гидроперепутывание.Typically, nonwoven disposable wipes have been made using a wide variety of industrial methods known to those skilled in the art. Generally, although each manufacturer uses technical variations to produce nonwoven webs with specific desired properties, the most common methods commonly used can be broadly categorized using the terms airlaid, hydroentangling, double refinishing, airfinishing, and hydroentangling.

Основные воздушные полотна состоят из сухих волокон, уложенных на формовочное полотно. Для достижения прочности большинство нетканых материалов с воздушной укладкой связывают с композициями латексного связующего или мультисвязывают с двухкомпонентными адгезивными волокнами и латексом. Полотна суховоздушного формования могут обеспечивать преимущество путем использования дешевого и биоразлагаемого сырья (древесная целлюлоза), однако также они содержат бионеразлагаемое и дорогостоящее латексное связующее вещество и двухкомпонентные волокна. Как следствие, в зависимости от содержания связующего вещества и/или двухкомпонентных волокон нетканый материал может быть жестким или иметь лишь умеренную прочность в сухом/влажном состоянии и умеренную устойчивость к истиранию.The main air webs consist of dry fibers laid on a forming web. To achieve strength, most airlaid nonwovens are bonded to latex binder compositions or multibonded to two-component adhesive fibers and latex. Dry formed webs can provide the advantage of using a cheap and biodegradable raw material (wood pulp), but they also contain a non-biodegradable and expensive latex binder and bicomponent fibers. As a consequence, depending on the content of binder and/or bicomponent fibers, the nonwoven fabric may be stiff or have only moderate dry/wet strength and moderate abrasion resistance.

В соответствии с технологией гидроспан, как описано в патенте США № 4755421, автор Manning et al., материал из целлюлозы и искусственных волокон, полученный путем гидравлического холстоформирования, подвергают гидроспутыванию путем процедуры водоструйного скрепления, а затем сушат. Однако подобные продукты могут иметь низкую прочность во влажном состоянии, что обычно компенсируется добавлением бионеразлагаемых связующих веществ. В патенте США № 7732357, автор Annis et al., описано применение связующих волокон в нетканом полотне, которые при нагревании активируются вследствие, по меньшей мере, частичного плавления и формируют сцепление между волокнами. Соответствующим образом, в зависимости от композиции волокон, которая, как правило, может иметь высокое содержание штапельных искусственных волокон и двухкомпонентных волокон, гидросплетенные полотна могут быть дорогостоящими или, если связующие волокна отсутствуют либо присутствуют в небольшом количестве, нетканое полотно может иметь низкую прочность, низкую устойчивость к истиранию и низкую формоустойчивость.According to the hydrospun technology, as described in US Patent No. 4,755,421 to Manning et al., a cellulose and man-made fiber material obtained by hydraulic laying is subjected to hydroentanglement by a water jet bonding procedure and then dried. However, such products may have poor wet strength, which is usually compensated by the addition of non-biodegradable binders. US Pat. No. 7,732,357 to Annis et al. describes the use of binder fibers in a nonwoven web that, when heated, are activated due to at least partial melting and form an interfiber bond. Accordingly, depending on the composition of the fibers, which can typically have a high content of staple man-made fibers and bicomponent fibers, hydrowoven webs can be expensive or, if binder fibers are absent or present in small quantities, the nonwoven web can have low strength, low abrasion resistance and low dimensional stability.

В процессе изготовления двойного крепа (DRC - double recrepe process) основной холст скручивают, а затем набивают латексным связующим веществом с одной стороны основного холста. Набитый основной холст еще раз перекручивают, а затем набивают связующим веществом с другой его стороны, после чего основной холст скручивают в третий раз. Процесс DRC обеспечивает получение полотна, которое обладает хорошим сочетанием прочности и мягкости, однако имеет более низкую прочность и устойчивость к истиранию, а также содержит бионеразлагаемое латексное связующее вещество.In the double recrepe process (DRC), the main canvas is rolled up and then stuffed with a latex binder on one side of the main canvas. The stuffed main canvas is twisted again, and then stuffed with a binder on its other side, after which the main canvas is twisted a third time. The DRC process produces a web that has a good combination of strength and softness, but has lower strength and abrasion resistance, and contains a non-biodegradable latex binder.

Способы с использованием технологии эйрлейс включают в себя комбинацию процесса суховоздушного формования с последующим процессом гидросплетения полотна. Обычно сначала изготавливают полотно-прекурсор или нетканое основное полотно из штапельных искусственных волокон, а затем на него наносят полотно суховоздушного формования из целлюлозных волокон. Два полотна спутывают путем водоструйного скрепления.Airlace processes involve a combination of an air-dry forming process followed by a hydro-weaving process for the web. Typically, the precursor web or nonwoven base web is first made from staple man-made fibers and then air-spun from cellulosic fibers onto the web. The two webs are entangled by water jet bonding.

Способы воздушной укладки объединяют операции нанесения полотна, произведенного путем суAir laying methods combine the operations of applying a web produced by dry

- 1 041550 ховоздушного формования из штапельных волокон и волокон древесной массы на нетканый несущий слой или нетканое полотно основы-предшественника и гидропереплетение полотна, произведенного путем суховоздушного формовани с нетканым носителем. Эта технология описана в US 8250719, выданном Ouellette, и в ссылках, описанных в ней. В дополнение к использованию несущего полотна Ouellette описывает связывание полученных суховоздушным формованием волокон с помощью горячего воздуха или липкого аэрозоля.- 1 041550 air-spun from staple fibers and wood pulp fibers onto a non-woven carrier layer or base-precursor non-woven web, and hydroentangling the air-dry formed web with a non-woven carrier. This technology is described in US 8250719 issued to Ouellette and in the references described therein. In addition to using a carrier web, Ouellette describes bonding the air-spun fibers with hot air or a sticky spray.

Гидроспутанные коформ-полотна получают путем предварительного формования по меньшей мере двух волокнистых слоев с последующим гидроспутыванием этих слоев. Компоненты коформ-смеси, как правило, включают в себя древесную целлюлозу и термопластические филаменты.Hydroentangled coform webs are obtained by preforming at least two fibrous layers and then hydroentangling these layers. Coform blend components typically include wood pulp and thermoplastic filaments.

Сохраняется необходимость в способе получения нетканого полотна, подходящего для применения в качестве промышленной протирочной салфетки, которое обладает хорошей прочностью в сухом/влажном состоянии, высокой поглощающей способностью, содержит незначительное количество ворса или частиц пыли или не содержит их вообще, а также которое будет приятным на ощупь для пользователя.There remains a need for a method to provide a nonwoven web suitable for use as an industrial wipe that has good dry/wet strength, high absorbency, contains little or no lint or dust particles, and is pleasant to the touch. touch for the user.

Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение способа получения нетканого полотна, который включает в себя минимальное количество производственных операций, не использует адгезивы или связующие вещества и обеспечивает получение нетканого полотна, обладающего достаточной прочностью на растяжение во влажном состоянии и поглощающей способностью для применения в качестве промышленной протирочной салфетки. Другой целью настоящего изобретения является получение нетканого полотна, обладающего достаточной прочностью во влажном состоянии и поглощающей способностью для применения в качестве промышленной протирочной салфетки.Thus, it is an object of the present invention to provide a method for producing a nonwoven web that involves a minimum number of manufacturing steps, does not use adhesives or binders, and provides a nonwoven web that has sufficient wet tensile strength and absorbency for industrial use. cleaning wipes. It is another object of the present invention to provide a nonwoven web having sufficient wet strength and absorbency for use as an industrial wipe.

Краткое описание изобретенияBrief description of the invention

Эти и другие цели были достигнуты в соответствии с настоящим изобретением, первый вариант осуществления которого включает в себя способ получения нетканого полотна, состоящий из следующих этапов: получение смеси отделенных натуральных целлюлозных волокон, связующих волокон и необязательно искусственных волокон; воздушное формование смеси для получения по меньшей мере одного гомогенного полотна суховоздушного формования; гидроспутывание полотна суховоздушного формования для его объединения по меньшей мере с одной стороны; а также сушка и термическое связывание гидроспутанного полотна для получения нетканого полотна; причем воздушное формование и гидроспутывание выполняются в виде непрерывного процесса, содержание натуральных целлюлозных волокон в смеси волокон составляет от 50 до 90 мас.%, содержание связующих волокон и необязательно искусственных волокон составляет от 10 до 50 мас.%, не используется никаких безволоконных связующих веществ или адгезивов, не используется никаких непрерывных волокон, длина волокна натуральных целлюлозных волокон составляет не более 3,5 мм, длина волокна связующих волокон составляет от 6,0 до 12,0 мм, длина волокна необязательных искусственных волокон составляет от 6,0 до 12,0 мм, плотность нетканого полотна составляет от 20 до 100 г/м², толщина нетканого полотна составляет от 0,25 до 2 мм, а мас.% соотносится с общим сухим весом нетканого полотна.These and other objects have been achieved in accordance with the present invention, the first embodiment of which includes a method for producing a nonwoven web, consisting of the following steps: obtaining a mixture of separated natural cellulose fibers, binder fibers and optionally artificial fibers; air molding the mixture to produce at least one homogeneous dry-air formed web; hydroentangling the air-dry web to bring it together on at least one side; and drying and thermal bonding hydroentangled fabric to obtain a non-woven fabric; wherein air spinning and hydroentanglement are carried out as a continuous process, the content of natural cellulose fibers in the mixture of fibers is from 50 to 90 wt.%, the content of binder fibers and optionally man-made fibers is from 10 to 50 wt.%, no fiber-free binders are used or adhesives, no continuous fibers are used, the fiber length of natural cellulose fibers is not more than 3.5 mm, the fiber length of binder fibers is from 6.0 to 12.0 mm, the fiber length of optional artificial fibers is from 6.0 to 12.0 mm, the density of the non-woven fabric is from 20 to 100 g/m ² , the thickness of the non-woven fabric is from 0.25 to 2 mm, and wt.% is related to the total dry weight of the non-woven fabric.

В одном аспекте первого варианта осуществления полотно суховоздушного формования формируется непосредственно на носителе воздушного формователя без предварительного формования полотнапрекурсора или включения непрерывного филаментарного полотна.In one aspect of the first embodiment, the airformed web is formed directly on an airformer carrier without preforming a precursor web or including a continuous filament web.

В одном аспекте первого варианта осуществления содержание связующего волокна составляет от 10 до 20 мас.% сухого нетканого полотна.In one aspect of the first embodiment, the content of the binder fiber is from 10 to 20 wt.% dry nonwoven fabric.

В еще одном аспекте первый вариант осуществления включает в себя тиснение гидроспутанного полотна; причем процесс тиснения является непрерывным с процессом суховоздушного формования и гидроспутывания.In yet another aspect, the first embodiment includes embossing a hydroentangled web; and the embossing process is continuous with the process of dry-air molding and hydroentangling.

В еще одном дополнительном аспекте первый вариант осуществления включает в себя механическое крепирование высушенного гидроспутанного полотна.In yet another additional aspect, the first embodiment includes mechanically creping the dried hydroentangled web.

В другом варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает нетканое полотно, полученное способом в соответствии с первым вариантом осуществления, причем прочность на растяжение во влажном состоянии в CD-направлении (поперечном направлении) нетканого полотна составляет по меньшей мере 1,8 lbf (8 Н/5 см), а соотношение MD/CD составляет менее 3.In another embodiment, the present invention provides a nonwoven web obtained by the method in accordance with the first embodiment, wherein the wet tensile strength in the CD direction (transverse direction) of the nonwoven web is at least 1.8 lbf (8 N/5 cm ), and the MD/CD ratio is less than 3.

В специальном аспекте нетканое полотно содержит: от 60 до 85 мас.% древесной целлюлозы; от 20 до 5 мас.% лиоцелла; а также от 10 до 20 мас.% связующих волокон; причем плотность нетканого полотна составляет от 40 до 60 г/м², соотношение MD/CD составляет менее 3, прочность на растяжение во влажном состоянии в CD-направлении составляет по меньшей мере 2,7 lbf (12 Н/5 см), а толщина нетканого полотна составляет от 0,5 до 1,5 мм.In a special aspect, the nonwoven fabric contains: from 60 to 85 wt.% wood pulp; from 20 to 5 wt.% lyocell; and from 10 to 20 wt.% binder fibers; wherein the density of the nonwoven fabric is from 40 to 60 g/m ² , the MD/CD ratio is less than 3, the wet tensile strength in the CD direction is at least 2.7 lbf (12 N/5 cm), and the thickness non-woven fabric is from 0.5 to 1.5 mm.

В дополнительном аспекте нетканое полотно содержит: от 60 до 85 мас.% древесной целлюлозы; от 20 до 5 мас.% вискозы; а также от 10 до 20 мас.% связующих волокон; причем плотность нетканого полотна составляет от 40 до 60 г/м², соотношение MD/CD составляет менее 3, прочность на растяжение во влажном состоянии в CD-направлении составляет по меньшей мере 2,7 lbf (12 Н/5 см), а толщина нетканого полотна составляет от 0,5 до 1,5 мм.In an additional aspect, the nonwoven fabric contains: from 60 to 85 wt.% wood pulp; from 20 to 5 wt.% viscose; and from 10 to 20 wt.% binder fibers; wherein the density of the nonwoven fabric is from 40 to 60 g/m ² , the MD/CD ratio is less than 3, the wet tensile strength in the CD direction is at least 2.7 lbf (12 N/5 cm), and the thickness non-woven fabric is from 0.5 to 1.5 mm.

Предыдущие абзацы были предоставлены в качестве общего введения и не предназначены для ог- 2 041550 раничения объема следующей формулы изобретения. Описанные варианты осуществления вместе с дополнительными преимуществами будут лучше поняты при рассмотрении со ссылкой на следующее подробное описание, приведенное вместе с прилагаемыми графическими материалами.The previous paragraphs have been provided as a general introduction and are not intended to limit the scope of the following claims. The described embodiments, together with additional advantages, will be better understood when considered with reference to the following detailed description provided in conjunction with the accompanying drawings.

Краткое описание графических материаловBrief description of graphic materials

На фиг. 1 представлено схематическое изображение расположения водяных струй на станции гидроспутывания в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, на фиг. 2 - схематическая диаграмма непрерывной производственной линии варианта осуществления настоящего изобретения.In FIG. 1 is a schematic representation of the arrangement of water jets in a hydroentangling station according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a continuous production line of an embodiment of the present invention.

Подробное описание данного изобретенияDetailed Description of the Invention

В соответствии с последующим описанием все числовые диапазоны, описанные в настоящем документе, включают в себя все поддиапазоны и все значения в этих диапазонах, если не указано иное. Все значения содержания по массе основаны на общей массе. Последующее описание обеспечивает общее описание настоящего изобретения и конкретных предпочтительных вариантов осуществления. Однако специалисту в данной области техники будет понятно, что возможны многие варианты настоящего изобретения без отступления от сути настоящего изобретения. Настоящее описание и последующая формула изобретения предназначены для включения всех подобных вариантов.As described herein, all numerical ranges described herein include all subranges and all values within those ranges, unless otherwise noted. All contents by weight are based on total weight. The following description provides a general description of the present invention and specific preferred embodiments. However, one skilled in the art will appreciate that many variations of the present invention are possible without departing from the gist of the present invention. The present description and the following claims are intended to include all such variations.

Длина натуральных целлюлозных волокон составляет не более 3,5 мм, предпочтительно от 1,5 до 3,5 мм, наиболее предпочтительно от 2,5 до 3,5 мм. Любое натуральное целлюлозное волокно может быть использовано в качестве короткого волокна в смеси. В одном варианте осуществления древесная целлюлоза указанной длины может быть коротким волокном, а в предпочтительном варианте осуществления крафт-целлюлоза южной сосны может быть натуральным целлюлозным волокном. Древесная целлюлоза, полученная сульфитным способом, может дополнительно быть источником натуральных целлюлозных волокон. Могут быть использованы смеси натуральных целлюлозных волокон. Натуральные целлюлозные волокна могут быть отделены для получения смеси отдельных волокон в массе.The length of natural cellulose fibers is not more than 3.5 mm, preferably 1.5 to 3.5 mm, most preferably 2.5 to 3.5 mm. Any natural cellulose fiber can be used as the short fiber in the blend. In one embodiment, the wood pulp of the indicated length may be a short fiber, and in a preferred embodiment, southern pine kraft pulp may be a natural cellulosic fiber. Wood pulp produced by the sulfite process may additionally be a source of natural cellulose fibers. Mixtures of natural cellulose fibers may be used. Natural cellulose fibers can be separated to obtain a mixture of individual fibers in the mass.

Дефибрированные волокна представляют собой древесные волокна, полученные в операции типа сухой молотковой дробилки, которая известна специалисту в данной области. При обработке с помощью молотковой мельницы древесная масса распределяется на отдельные волокна, которые переносятся по воздуху и рассеиваются в потоке воздуха, который переносит сухие отдельные волокна к месту операции суховоздушного формования. Хорошее распределение и эффективная деагломерация целлюлозы могут быть важными факторами при создании полотна суховоздушного формования.The defibrated fibers are wood fibers obtained in a dry hammer mill type operation which is known to the person skilled in the art. In the hammer mill treatment, the wood pulp is dispersed into individual fibers which are airborne and dispersed in an air stream which transports the dry individual fibers to the dry air forming operation. Good distribution and efficient deagglomeration of the pulp can be important factors in creating an air-blown web.

Искусственные волокна могут быть любыми нетермопластичными волокнами или смесью волокон, которые обычно применяются при изготовлении нетканых полотен в отрасли производства протирочных средств. Подобные волокна включают в себя синтетические волокна, такие как, например, без ограничения полиэфирные и полипропиленовые волокна. Специалист в данной области техники может выбрать синтетическое волокно или комбинацию волокон для получения конкретных целевых свойств полотна. В одном аспекте настоящего изобретения искусственные волокна могут представлять собой экологически чистые материалы, изготовленные из основных сырьевых материалов, полученных из возобновляемых источников, таких как чередующиеся культуры или материалы животного происхождения. Основной сырьевой материал может быть модифицирован, как в случае с ацетилцеллюлозой. Примеры экологически чистых волокнистых материалов включают в себя без ограничения ацетилцеллюлозу, полимолочную кислоту, сложные эфиры полимолочной кислоты, амиды полимолочной кислоты, лиоцелл, вискозу и молочный белок. Предпочтительно искусственное волокно представляет собой вискозу или лиоцелл. Могут быть использованы смеси таких экологически чистых волокон или смеси синтетических и экологически чистых волокон.The man-made fibers can be any non-thermoplastic fibers or mixture of fibers that are commonly used in the manufacture of nonwoven fabrics in the wiping industry. Such fibers include synthetic fibers such as, but not limited to, polyester and polypropylene fibers. A person skilled in the art can select a synthetic fiber or combination of fibers to achieve specific desired web properties. In one aspect of the present invention, the man-made fibers may be environmentally friendly materials made from primary raw materials derived from renewable sources such as rotational crops or animal materials. The main raw material can be modified, as is the case with cellulose acetate. Examples of environmentally friendly fibrous materials include, but are not limited to, cellulose acetate, polylactic acid, polylactic acid esters, polylactic acid amides, lyocell, viscose, and milk protein. Preferably the artificial fiber is viscose or lyocell. Mixtures of such environmentally friendly fibers or mixtures of synthetic and environmentally friendly fibers can be used.

Как известно специалистам в данной области техники, синтетические и искусственные волокна могут быть получены с различными формами поперечного сечения. Например, к традиционным известным формам поперечного сечения относится круглая, плоская, трехдольная и Х-образная формы, каждая изAs is known to those skilled in the art, synthetic and man-made fibers can be made in a variety of cross-sectional shapes. For example, traditionally known cross-sectional shapes include round, flat, trilobal, and X-shaped, each of

- 3 041550 которых может иметь различное количество зубцов, неровностей поверхности или различную степень волнистости в зависимости от химического состава и способа изготовления волокна. Поскольку взаимодействие между поверхностями может способствовать прочности и структурным свойствам нетканого полотна, специалисту в данной области техники будет понятно, что форму поперечного сечения можно выбирать для изменения степени жесткости, площади поверхности, доступной для связывания, и степени гигроскопичности нетканого полотна.- 3 041550 which may have a different number of teeth, surface irregularities or a different degree of waviness, depending on the chemical composition and method of manufacturing the fiber. Since the interaction between surfaces can contribute to the strength and structural properties of the nonwoven web, one skilled in the art will appreciate that the cross-sectional shape can be selected to vary the degree of stiffness, surface area available for bonding, and degree of hygroscopicity of the nonwoven web.

В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения длина искусственного волокна или волокон нетканого полотна может составлять не менее 6,0 мм, предпочтительно от 6,0 до 25 мм, наиболее предпочтительно от 6,0 до 12 мм.In accordance with embodiments of the present invention, the length of the artificial fiber or fibers of the nonwoven fabric may be at least 6.0 mm, preferably 6.0 to 25 mm, most preferably 6.0 to 12 mm.

В одном варианте осуществления искусственные экологически чистые волокна могут представлять собой вискозные волокна, такие как представленные на рынке под торговыми наименованиями DANUFIL®, VILOFT® и GALAXY® производства компании Kelheim Fibres. Такие коммерчески доступные волокна представлены исключительно в качестве примера и не имеют ограничительного характера.In one embodiment, the artificial sustainable fibers may be viscose fibers such as those marketed under the trade names DANUFIL®, VILOFT® and GALAXY® by Kelheim Fibres. Such commercially available fibers are provided by way of example only and are not intended to be limiting.

Связующие волокна могут быть любыми, известными специалисту в данной области техники. Предпочтительно связующие волокна состоят из структуры сердцевина и оболочка, в которой оболочка содержит или изготовлена из полимера, температура плавления которого ниже, чем температура плавления полимера или полимерной композиции ядра. Таким образом, существует возможность выборочно расплавлять или размягчать оболочку для связывания с другими волокнами, сохраняя при этом целостность волокон благодаря неплавящемуся ядру. Диапазон температур плавления связующего волокна может быть установлен таким образом, чтобы он находился в пределах температурного диапазона станции сушки, чтобы сушка и термическое связывание происходили практически одновременно. В одном предпочтительном аспекте связующее волокно может иметь полипропиленовую или полиэфирную сердцевину, а оболочка может быть полиэтиленовой или полиэфирной легкоплавкой (PLM - polyester low melt). Такие двухкомпонентные волокна могут быть сконструированы так, чтобы обеспечивать изменение температуры плавления оболочки для целей склеивания при придании трехмерной структуры матрице нетканых волокон.The binder fibers can be any known to a person skilled in the art. Preferably, the binder fibers consist of a core and sheath structure in which the sheath contains or is made of a polymer whose melting point is lower than that of the polymer or core polymer composition. Thus, it is possible to selectively melt or soften the sheath to bond with other fibers while maintaining the integrity of the fibers due to the non-melting core. The melting temperature range of the binder fiber can be set to be within the temperature range of the drying station so that drying and thermal bonding occur almost simultaneously. In one preferred aspect, the binder fiber may have a polypropylene or polyester core and the sheath may be a polyethylene or polyester low melt (PLM) polyester. Such bicomponent fibers can be designed to change the melting temperature of the sheath for bonding purposes while imparting a three-dimensional structure to the matrix of nonwoven fibers.

Содержание связующего волокна в композиции нетканого полотна может составлять от 5 до 25 мас.%, предпочтительно от 8 до 20 мас.% и наиболее предпочтительно от 10 до 16 мас.%. Как будет понятно специалисту в данной области техники, многие из свойств нетканого полотна могут быть скорректированы посредством вариаций содержания связующего волокна, таким образом, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения содержание связующего волокна может не попадать в пределы предпочтительного и наиболее предпочтительного диапазонов, описанных в настоящем разделе.The content of the binder fiber in the composition of the nonwoven fabric may be from 5 to 25 wt.%, preferably from 8 to 20 wt.% and most preferably from 10 to 16 wt.%. As one of skill in the art will appreciate, many of the properties of a nonwoven web can be adjusted by varying the binder fiber content, thus, in some embodiments of the present invention, the binder fiber content may not fall within the preferred and most preferred ranges described in this section. .

Способ формирования уложенного воздухом полотна в общих чертах описан в патенте США 4640810, выданном Laursen et al. Дефибрированные натуральные целлюлозные волокна, связующие волокна и искусственные волокна, если они присутствуют, смешиваются с гомогенной смесью и, будучи поддержанными в воздушном потоке, транспортируются в распределительный блок. Станция распределения содержит вращающийся цилиндр или барабан, имеющий перфорированные отверстия, слоты или другие апертуры подходящей формы, разработанные с возможностью пропускать волокна на перфорированный носитель. Конструкция барабана, а также конфигурация и размер отверстий могут варьироваться в зависимости от характеристик применяемой смеси волокон для получения уникальной конструкции полотна. Под воздействием комбинации любого из воздушного потока, механического перемешивания внутри барабана и всасывания из-под носителя, волокна направляются сквозь отверстия на перфорированном барабане и формируют гомогенное полотно на поверхности носителя. Высоту и степень матирования сухого полотна можно варьировать посредством контроля за параметрами процесса, включая содержимое и размер волокна, размер и форму отверстий на барабане, скорость воздушного потока, силу всасывания, применяемую из-под носителя, и скорость носителя. Другие параметры оборудования также можно варьировать для обеспечения уникальной матирующей конструкции. Путем суховоздушного формования мата в виде гомогенной сухой смеси отделенных натуральных целлюлозных волокон, связующих волокон и искусственных волокон (в случае их наличия) можно получить единый гомогенный слой составных волокон.A method for forming an air-laid web is generally described in US Pat. No. 4,640,810 to Laursen et al. The defibrated natural cellulose fibers, binder fibers and man-made fibers, if present, are mixed with the homogeneous mixture and, being supported in the air stream, are transported to the distribution block. The distribution station comprises a rotating cylinder or drum having perforated holes, slots or other suitably shaped apertures designed to pass fibers onto a perforated carrier. The design of the drum, as well as the configuration and size of the holes, may vary depending on the characteristics of the mixture of fibers used to obtain a unique web design. Under the influence of a combination of any of the air flow, mechanical agitation inside the drum and suction from under the carrier, the fibers are guided through the holes on the perforated drum and form a homogeneous web on the surface of the carrier. The height and degree of matting of the dry web can be varied by controlling process parameters including fiber content and size, size and shape of holes on the drum, airflow rate, suction force applied from under the media, and media speed. Other equipment parameters can also be varied to provide a unique frosting design. By dry-air forming a mat as a homogeneous dry mixture of separated natural cellulose fibers, binder fibers and artificial fibers (if any), a single homogeneous layer of composite fibers can be obtained.

Ширина полотна зависит от типа используемого оборудования для формирования воздуха и может варьироваться от 1 до 6 м. Обычные коммерческие объекты, такие как Dan-Web, Oerlikon и Anpap Oy, имеют ширину от 2 до 5 м.The width of the web depends on the type of air forming equipment used and can vary from 1m to 6m. Common commercial facilities such as Dan-Web, Oerlikon and Anpap Oy are 2m to 5m wide.

В соответствии с настоящим изобретением сформированное полотно суховоздушного формования непосредственно и непрерывно перемещается к станции гидроспутывания или станции водоструйного скрепления, где гомогенный мат суховоздушного формования обрабатывается водяными струями под высоким давлением с целью механического спутывания или объединения волокон и формирования нетканого полотна. Струи могут быть направлены перпендикулярно к поверхности носителя или под углом к ней, чтобы придать полученному волокну уникальные свойства. Струи могут быть размещены таким образом, чтобы объединять полотно с одной стороны, предпочтительно с верхней стороны или как с верхней, так и с нижней сторон. Давление струй может составлять от 0,07 до 11 бар/кг/ч/м, предпочтительно от 0,1 до 10 бар/кг/ч/м, а наиболее предпочтительно от 1,0 до 3 бар/кг/ч/м.In accordance with the present invention, the formed dry-air formed web is directly and continuously conveyed to a hydroentangling station or a water-jet bonding station, where the homogeneous dry-air formed mat is treated with high pressure water jets to mechanically entangle or combine the fibers and form a nonwoven web. The jets can be directed perpendicular to or at an angle to the surface of the carrier to impart unique properties to the resulting fiber. The jets can be positioned so as to unite the web on one side, preferably on the top side, or on both the top and bottom sides. The jet pressure may be from 0.07 to 11 bar/kg/h/m, preferably from 0.1 to 10 bar/kg/h/m, and most preferably from 1.0 to 3 bar/kg/h/m.

- 4 041550- 4 041550

Вариант осуществления, показывающий расположение струй для объединения полотна с обеих сторон, схематически изображен на фиг. 1. Как показано на фиг. 1, полотно суховоздушного формования, взятое непосредственно из воздушного формователя, проходит через ряд несущих ремней и подвергается воздействию струй под высоким давлением, обозначенных по порядку. Струи 11, 12 и 13 воздействуют на верхнюю часть полотна, тогда как струи 21 и 22 бьют по противоположной или нижней части. Схематические струи 11-13, 21-22, 31-33, 41-43 и 51-52 представляют собой ряды струй по всей ширине полотна, ряды струй могут быть расположены таким образом, чтобы придавать различную степень завершенности спутывания по всей площади полотна. Таким образом, спутывание может выполняться по определенному паттерну или случайным образом в зависимости от целевого назначения нетканого полотна.An embodiment showing the arrangement of jets to combine the web on both sides is shown schematically in FIG. 1. As shown in FIG. 1, an airformed web, taken directly from an airformer, passes through a series of carrier belts and is exposed to the high pressure jets indicated in order. The jets 11, 12 and 13 act on the top of the web, while the jets 21 and 22 hit the opposite or bottom. Schematic jets 11-13, 21-22, 31-33, 41-43 and 51-52 are rows of jets across the entire width of the web, the rows of jets can be arranged in such a way as to give varying degrees of entanglement completion across the entire area of the web. Thus, the entanglement may be performed in a pattern or randomly depending on the purpose of the nonwoven web.

Наличие складок, мягкость, степень приятности на ощупь нетканого полотна можно контролировать с помощью энергии, которая придается струями под высоким давлением, а также с помощью скорости перемещения полотна по оборудованию. Кроме того, эти параметры вместе с содержанием и структурой связующих волокон могут влиять на пористость и поглощающую способность нетканого полотна. В соответствии с настоящим изобретением путем контроля за давлением воды и скоростью перемещения полотна по оборудованию для водоструйного скрепления при составе композиции из натуральных целлюлозных волокон, искусственных и связующих волокон с отсутствием адгезивов и связующих веществ можно получить нетканое полотно, обладающее различной степенью прочности, поглощающей способности, мягкости и толщины. Кроме того, скрепленное нетканое полотно не содержит адгезивов и связующих веществ, оно безопасно с точки зрения гигиены и практически не содержит ворса или частиц пыли.The wrinkle, softness, and feel of the nonwoven web can be controlled by the energy imparted by the high pressure jets, as well as by the speed of the web through the equipment. In addition, these parameters, together with the content and structure of the binder fibers, can affect the porosity and absorbency of the nonwoven web. In accordance with the present invention, by controlling the water pressure and the speed of the web through the water jet bonding equipment, in the composition of natural cellulose fibers, man-made and binder fibers with no adhesives and binders, it is possible to obtain a nonwoven fabric having various degrees of strength, absorbency, softness and thickness. In addition, the bonded nonwoven fabric is free of adhesives and binders, is hygienically safe, and contains virtually no lint or dust particles.

Станции водоструйного скрепления или гидроспутывания доступны от компаний Fleissner GmbH (Германия) и Andritz Perfojet (Франция).Water jet bonding or hydro entangling stations are available from Fleissner GmbH (Germany) and Andritz Perfojet (France).

На фиг. 2 представлено схематическое изображение варианта осуществления непрерывной системы для получения гидроспутанного полотна суховоздушного формования. Система суховоздушного формования показана в виде станции (7), причем отделенные натуральные целлюлозные волокна (1) и связующие волокна, необязательно содержащие искусственные волокна (2), равномерно смешиваются в станции (3) подачи, а затем перемещаются во вращающийся цилиндр (4), имеющий отверстия (5). Смесь отделенных натуральных целлюлозных волокон, искусственных волокон (в случае их наличия) и связующих волокон проходит сквозь отверстия на перфорированный носитель (6), который перемещает полотно суховоздушного формования через станцию (8) гидроспутывания, как было описано выше. После станции (8) объединенное полотно сушится и термически связывается на станции (9) сушки.In FIG. 2 is a schematic representation of an embodiment of a continuous system for producing a hydroentangled, dry-air formed web. The dry air spinning system is shown as a station (7), whereby the separated natural cellulose fibers (1) and binder fibers, optionally containing artificial fibers (2), are evenly mixed in the supply station (3), and then transferred to a rotating cylinder (4), having holes (5). The mixture of separated natural cellulose fibers, man-made fibers (if present) and binder fibers passes through the holes to a perforated carrier (6) which moves the dry-air formed web through a hydroentangling station (8) as described above. After station (8), the combined web is dried and thermally bonded at the drying station (9).

В одном варианте описанного выше основного варианта осуществления перед процедурой водоструйного скрепления может быть получено и расположено друг над другом множество гомогенных полотен суховоздушного формования, как было описано ранее, таким образом, могут быть получены более толстые нетканые полотна. Соответствующие расположенные друг над другом слои могут иметь одинаковую композицию волокон или могут иметь разные композиции, выбранные в зависимости от целевого назначения нетканого полотна. В каждом таком возможном варианте осуществления спутывание может достигаться путем изменения давления водяных струй и скорости перемещения полотна по станции водоструйного скрепления. Не используется никаких безволоконных связующих веществ или адгезивов.In one embodiment of the above-described base embodiment, a plurality of homogeneous dry-air formed webs can be formed and stacked one above the other before the water jet bonding procedure, as previously described, thus thicker nonwoven webs can be produced. The respective stacked layers may have the same fiber composition or may have different compositions selected depending on the purpose of the nonwoven web. In each such possible embodiment, entanglement can be achieved by varying the pressure of the water jets and the speed of the web through the water jet entanglement station. No fiber-free binders or adhesives are used.

После водоструйного скрепления влажное нетканое полотно может быть высушено и смотано для транспортировки и хранения. В дополнительном предпочтительном аспекте нетканый мат может быть тисненным. В соответствии с этим аспектом тиснение может выполняться перед процедурой сушки, в этом случае может выполняться процедура гидротиснения. Альтернативно, гидроспутанное полотно может подвергаться тиснению после процедуры сушки и термического связывания, в этом случае тиснение может осуществляться путем термического тиснения. Могут применяться любые традиционные способы гидротиснения или термического тиснения, и в результате применения этих способов могут достигаться специальные и уникальные эффекты по отношению к внешнему виду, повышенной прочности, тактильных ощущений и поглощающей способности. Специалист в данной области техники сможет определить такие эффекты и параметры путем стандартных экспериментов.After water jet bonding, the wet nonwoven web can be dried and reeled for transport and storage. In a further preferred aspect, the nonwoven mat may be embossed. According to this aspect, the embossing may be performed before the drying procedure, in which case the hydro-embossing procedure may be performed. Alternatively, the hydroentangled web may be embossed after a drying and thermal bonding procedure, in which case the embossing may be performed by thermal embossing. Any conventional hydro-embossing or thermal embossing methods may be used and special and unique effects in terms of appearance, increased durability, tactile feel and absorbency can be achieved as a result of these methods. One skilled in the art will be able to determine such effects and parameters through routine experiments.

В другом альтернативном аспекте высушенное гидроспутанное и термически связанное полотно может подвергаться механическому крепированию с целью повысить его мягкость, увеличить объем полотна и/или придать текстуру поверхности высушенного связанного полотна. Для достижения различных степеней мягкости и величин массы могут применяться любые станции для крепирования с различной конфигурацией лезвий. Для крепирования нетканого полотна может существовать необходимость разрезать полотно, чтобы уменьшить его ширину.In another alternative aspect, the dried hydroentangled and thermally bonded web may be mechanically creped to increase its softness, increase the bulk of the web, and/or impart texture to the surface of the dried bonded web. Any creping station with different blade configurations can be used to achieve different degrees of softness and weights. To crepe a nonwoven web, it may be necessary to cut the web to reduce its width.

Для крепирования могут использоваться любые коммерчески доступные станции, такие как, например, от компании Micrex®.Any commercially available station can be used for creping, such as for example from Micrex®.

Основная масса нетканого полотна может составлять от 20 до 100 г/м², предпочтительно от 40 до 80 г/м² для нетканого полотна толщиной от 0,25 до 2 мм. Однако при расположении множества полотен суховоздушного формования друг над другом плотность и толщина могут находиться вне этих диапазонов. Плотность можно варьировать путем контроля за параметрами процесса, описанными как для процедуры суховоздушного формования, так и для процедуры водоструйного скрепления, а также при по- 5 041550 мощи других параметров процесса, традиционно известных специалистам в данной области техники.The basis weight of the nonwoven web may be 20 to 100 g/m ² , preferably 40 to 80 g/m ² for a nonwoven web with a thickness of 0.25 to 2 mm. However, when a plurality of airformed webs are stacked on top of each other, the density and thickness may be outside these ranges. Density can be varied by controlling the process parameters described for both the air-dry and water-jet bonding procedures, as well as other process parameters conventionally known to those skilled in the art.

Нетканые полотна в соответствии с настоящим изобретением обладают прочностными характеристиками, которые являются всенаправленными в большей степени, чем некоторые традиционно доступные нетканые полотна. Соотношение прочности на растяжение во влажном состоянии в продольном направлении (MD (machine direction) - направление) к такой прочности в поперечном направлении (CD (cross machine direction) - направление) составляет менее 3, предпочтительно менее 2 и наиболее предпочтительно соотношение прочности на растяжение CD/MD составляет от 1,5 до 1,0.Nonwoven webs in accordance with the present invention have strength characteristics that are omnidirectional to a greater extent than some conventionally available nonwoven webs. The ratio of wet tensile strength in the longitudinal direction (MD (machine direction) - direction) to such strength in the transverse direction (CD (cross machine direction) - direction) is less than 3, preferably less than 2, and most preferably the ratio of tensile strength CD /MD is from 1.5 to 1.0.

В специальном аспекте нетканое полотно содержит от 60 до 85 мас.% древесной целлюлозы; от 20 до 5 мас.% лиоцелла; а также от 10 до 20 мас.% связующих волокон; причем плотность нетканого полотна составляет от 40 до 60 г/м², соотношение MD/CD составляет менее 3, прочность на растяжение во влажном состоянии в CD-направлении составляет по меньшей мере 2,7 lbf (12 Н/5 см), а толщина нетканого полотна составляет от 0,5 до 1,5 мм.In a special aspect, the nonwoven fabric contains from 60 to 85 wt.% wood pulp; from 20 to 5 wt.% lyocell; and from 10 to 20 wt.% binder fibers; wherein the density of the nonwoven fabric is from 40 to 60 g/m ² , the MD/CD ratio is less than 3, the wet tensile strength in the CD direction is at least 2.7 lbf (12 N/5 cm), and the thickness non-woven fabric is from 0.5 to 1.5 mm.

Нетканые полотна в соответствии с настоящим изобретением могут быть особенно подходящими в качестве промышленных протирочных салфеток в любой из областей применения, описанных выше, где требуется прочность в сухом и влажном состоянии, поглощающая способность, гигиена, а также низкое содержание частиц пыли и/или ворса. Таким образом, в другом варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает промышленную протирочную салфетку, которая может быть выполнена в форме рулонов, листов, свернутых листов или находиться в спрессованном виде в раздаточных устройствах.The nonwoven webs of the present invention may be particularly suitable as industrial wipes in any of the applications described above where dry and wet strength, absorbency, hygiene, and low levels of dust and/or lint are required. Thus, in another embodiment, the present invention provides an industrial wipe that can be in the form of rolls, sheets, folded sheets, or compressed into dispensers.

В зависимости от целевого предназначения промышленной протирочной салфетки нетканое полотно может содержать по меньшей мере одно из группы, состоящей из растворителя, моющего средства, стерилизующего агента, дезодорирующего агента, дезинфицирующего средства, полирующего вещества и антистатика.Depending on the purpose of the industrial wiper, the nonwoven web may contain at least one of the group consisting of a solvent, a detergent, a sterilizing agent, a deodorizing agent, a disinfectant, a polishing agent, and an antistatic agent.

ПримерыExamples

Гомогенная смесь отделенных натуральных целлюлозных волокон, лиоцелла и двухкомпонентных связующих волокон подергалась суховоздушному формованию, гидроспутыванию и сушке/термическому связыванию в соответствии с п.1 формулы изобретения. Первый образец был протестирован как образец A-Flat. Второй образец был получен путем механического крепирования полотна образца A-Flat для получения нетканого образца A-Creped. Затем два образца были протестированы и сравнены с коммерчески доступными салфетками, как указано в таблице. Как показано в таблице, нетканые полотна в соответствии с настоящим изобретением имеют основной вес и предел прочности при растяжении, промежуточные к диапазону значений тестируемых коммерческих салфеток. Однако продукты в соответствии с п.1 формулы изобретения неожиданно демонстрируют боле высокую относительную гигроскопичность.The homogeneous mixture of separated natural cellulose fibres, lyocell and bicomponent binder fibers was subjected to dry-air spinning, hydroentangling and drying/thermal bonding in accordance with claim 1 of the claims. The first sample was tested as sample A-Flat. A second sample was obtained by mechanically creping a web of sample A-Flat to form a nonwoven sample A-Creped. The two samples were then tested and compared to commercially available wipes as indicated in the table. As shown in the table, the nonwoven webs of the present invention have basis weight and tensile strength intermediate to the range of commercial wipes tested. However, the products according to claim 1 unexpectedly show a higher relative hygroscopicity.

ИДЕНТИФИ КАТОР ОБРАЗЦА SAMPLE IDENTIFIER Компания Company Прочность (унций на кв. ярд (opsy)) Strength (ounces per square yard (opsy)) Проч ность (г/м2 (gsm)) Strength (g/m2 (gsm)) Толши на, мил (mils) Thick on, mils (mils) Макс, разрывная нагрузка в MDнаправлен ни (Н /5 см) Max breaking load in MD direction (N/5 cm) Максима льная нагрузка XD (N /5 см) Maximum load XD (N /5 cm) Макс, разрыв пая нагруз ка во влажн. сост. в MDнаправ лении (II /5 см) Max, solder breaking load in wet. comp. V MD direction (II /5 cm) Максима льная нагрузка XD (Н/ 5 см) Maximum load XD (N/5cm) % ABS Деионизиров анная вода (поглощающа я способность полоски) % ABS Deionized water (Absorption capacity of the strip) % ABS Машинное масло (поглощающа я способность полоски) % ABS Engine oil (absorption capacity of the strip) Поглощающая способность (способ GATS) % Absorption capacity (GATS method) % Емкость абсорбента (способ GATS ) (г /м²)Absorbent capacity (GATS method) (g/m ² ) Прибор Табера во влажном состояни и(утрата массы) мг Taber apparatus wet and (weight loss) mg Скорость впитывания (скорость по GATS @ 80%) Absorption rate (GATS rate @ 80%) A-Flat (80/10/10) A-Flat (80/10/10) JHI JHI 1.75 1.75 59,33 59.33 23,00 23.00 35,82 35.82 28,81 28.81 19,31 19.31 13,75 13.75 848,60 848.60 923,69 923.69 637,00 637.00 378,03 378.03 77,00 77.00 0,59 0.59 A-Crepped (80/10/10)) A-Crepped (80/10/10)) JHI JHI 1,77 1.77 60,00 60.00 22,17 22.17 31,00 31.00 21,40 21.40 16,91 16.91 12,46 12.46 829,38 829.38 888,39 888.39 606,00 606.00 363,48 363.48 83,00 83.00 0,52 0.52 В-Flat (80/20 Bico) V-Flat (80/20 Bico) JHI JHI 1,75 1.75 59,33 59.33 21,50 21.50 34,71 34.71 25,28 25.28 15,49 15.49 11,79 11.79 843,45 843.45 911,62 911.62 668,00 668.00 396,21 396.21 81,00 81.00 0,64 0.64 B-Crepped (80/20 Bico) B-Crepped (80/20 Bico) JHI JHI 1,86 1.86 63,05 63.05 20,3 20.3 30,71 30.71 23,14 23.14 12,91 12.91 10,68 10.68 840,8 840.8 887,04 887.04 585,0 585.0 369,05 369.05 89,00 89.00 0,48 0.48 KCL40 KCL40 Kimberly Clark Kimberly Clark 2,17 2.17 73,68 73.68 14,58 14.58 15,09 15.09 22,07 22.07 7,43 7.43 9,83 9.83 699,00 699.00 1074,75 1074.75 431,00 431.00 332,13 332.13 «** "** 0,23 0.23 КС X50 COP X50 Kimberly Clark Kimberly Clark 1,45 1.45 49,16 49.16 15,93 15.93 42,32 42.32 26,61 26.61 28,52 28.52 20,69 20.69 631,00 631.00 1140,75 1140.75 661 661 324,83 324.83 50,00 50.00 0,24 0.24 КС X60 COP X60 Kimberly Clark Kimberly Clark 1,83 1.83 62,15 62.15 15,33 15.33 52,11 52.11 28,93 28.93 35,96 35.96 23,27 23.27 550,00 550.00 887,80 887.80 516 516 320,13 320.13 75,00 75.00 0,25 0.25 8838 8838 Sontara Sontara 1,49 1.49 50,51 50.51 9,60 9.60 131,8 131.8 59,85 59.85 97,46 97.46 42,90 42.90 420 420 930 930 397 397 202,00 202.00 15,00 15.00 0,17 0.17 K838 K838 Sontara Sontara 1,55 1.55 52,6 52.6 14,5 14.5 110,4 110.4 69,02 69.02 91,71 91.71 52,55 52.55 470 470 947 947 501 501 271,63 271.63 37,00 37.00 0,31 0.31

ПриведенноеReduced

Claims

interpretations without departing from the spirit and scope of the present invention. Thus, the present invention is not limited to the present embodiments, but should be considered in its widest scope, which is consistent with the principles and features described herein. In this regard, certain embodiments within the scope of the present invention may not disclose all the advantages of the invention when considered in a broad sense.

CLAIM

1. A method for producing a non-woven fabric, consisting of the following steps:

obtaining a mixture of separated natural cellulose fibers, binder fibers and artificial fibers;

air molding the mixture to produce at least one homogeneous dry-air formed web;

hydroentangling the air-entangled web to be bonded on at least one side, and drying and thermally bonding the hydroentangled web to form a nonwoven web; where air forming and hydroentanglement are performed as a continuous process, drying and thermal bonding of the hydroentangled web are combined in a simultaneous operation, the binder fiber is a two-component fiber consisting of a core and shell structure, in which the shell contains or is made of a polymer having a melting point lower, than the melting temperature of the polymer or polymer composition of the core, the content of natural cellulose fibers in the mixture of fibers is from 50 to 90 wt.%, the content of binder fibers and artificial fibers is from 10 to 50 wt.%, no fiber-free binders or adhesives are used, no no continuous fibers are used, the fiber length of natural cellulose fibers is not more than 3.5mm, the fiber length of binder fibers is from 6.0 to 12.0mm, the fiber length of man-made fibers is from 6.0 to 12.0mm, the bulk nonwoven fabric is 20 to 100 g/ m ² , the thickness of the non-woven fabric is from 0.25 to 2 mm, and wt.% corresponds to the total dry weight of the non-woven fabric.

2. The method according to claim 1, in which the basis weight is from 40 to 60 g/m ² .

3. The method of claim 1, wherein the man-made fiber is one or more fibers selected from the group consisting of polyester fibers, polypropylene fibers, cellulose acetate fibers, polylactic acid fibers, polylactic acid ester fibers, polylactic acid amide fibers, lyocell, viscose and milk protein.

4. The method of claim 3, wherein the natural cellulose fiber is wood pulp and the man-made fiber is viscose or lyocell.

5. The method of claim 1, wherein the sheath of the binder fiber consists of at least one of polyethylene or polyester low-melting material (PLM) and the core of the binder fiber consists of at least one of polypropylene and polyester.

6. The method according to claim 1, wherein the content of the binder fiber is from 8 to 25 wt.% dry nonwoven fabric.

7. The method of claim 4, wherein the wood pulp is sulfite pulp obtained by sulfite pulping.

8. The method of claim 1, wherein the air-formed web is subjected to hydroentangling to combine the web on both sides.

9. The method according to claim 1, wherein the pressure applied during hydroentanglement is from 0.07 to 11 bar/kg/h/m.

10. The method according to claim 9, wherein the pressure applied during hydroentanglement is from 1.0 to 3 bar/kg/h/m.

11. The method of claim 1, wherein the temperature during the drying procedure is equal to or 10° C. higher than the melting temperature of the shell polymer, provided that the drying temperature is lower than the melting temperature of at least one core polymer.

12. The method according to claim 1, characterized in that it further comprises embossing a hydroentangled web;

wherein the embossing process is continuous with the air forming and hydroentangling process.

13. The method of claim 1, further comprising creping the dried and thermally bonded nonwoven web.

14. The method according to claim 1, in which the air formation of the dry-air formation web is carried out

-