EA041059B1

EA041059B1 - DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS DRYING OF BULK PRODUCTS, IN PARTICULAR WOOD CHIPS AND/OR WOOD FIBER, INCLUDING A CYCLONE FOR HOT GAS

Info

Publication number: EA041059B1
Application number: EA201991750
Authority: EA
Inventors: Гюнтер Хенсель; Вольфганг Зайферт
Original assignee: Дуглас Текникал Лимитед
Filing date: 2017-03-03
Publication date: 2022-09-05

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесных волокон и/или древесной стружки, в сушилке, при этом сушильные пары подают в контур сушилки, в котором сушильные пары косвенно нагревают с помощью теплообменника и снова направляют в сушилку.The present invention relates to a device and method for the continuous drying of bulk products, in particular wood fibers and/or wood chips, in a dryer, whereby the drying vapors are fed into the dryer circuit, in which the drying vapors are indirectly heated by means of a heat exchanger and sent back to the dryer.

Производство плит, изготовленных из древесных материалов, по существу, основано на прессовании рубленых древесных частиц, в частности древесных волокон и/или древесной стружки. Например, древесно-стружечная плита состоит из мелкой древесной стружки различной толщины, которую спрессовывают вместе со связующим с применением высокого давления для формирования плит. Древесноволокнистые плиты получают из древесных волокон с добавлением или без добавления дополнительного связующего агента.The production of boards made from wood-based materials is essentially based on the pressing of chopped wood particles, in particular wood fibers and/or wood shavings. For example, particle board consists of fine wood chips of various thicknesses that are pressed together with a binder using high pressure to form boards. Fibreboard is produced from wood fibers with or without the addition of an additional binder.

Рубленые древесные частицы необходимо высушить перед тем, как спрессовать из них плиты. Это обычно осуществляют в так называемых барабанных сушилках, где материалы, которые должны быть высушены, соответственно, сыпучие продукты, перемещают в нагретой вращающейся трубе. В ходе сушки в дополнение к водяному пару высвобождаются также газообразные составляющие древесины, которые не следует выпускать в окружающую среду, поскольку их считают загрязняющими веществами. Сушильные пары дополнительно загрязнены мелкими частицами. Из этих соображений сушильные пары необходимо очищать перед их выпуском в окружающую среду. Этого обычно достигают путем удаления пыли, фильтрации и/или сжигания в горелке сушилки. Для снижения стоимости такой обработки сушильных газов и, в частности, для снижения дополнительно требуемого энергопотребления предлагают различные способы и устройства, которые позволяют организовать более экономичный процесс путем подачи сушильных газов в контур и косвенного нагревания их с помощью горелки.Chopped wood particles must be dried before being pressed into boards. This is usually carried out in so-called drum dryers, where the materials to be dried or bulk products are conveyed in a heated rotating tube. During drying, in addition to water vapor, gaseous components of the wood are also released, which should not be released into the environment, as they are considered pollutants. The drying vapors are additionally contaminated with fine particles. For these reasons, drying vapors must be cleaned before they are released into the environment. This is usually achieved by dedusting, filtering and/or burning in a dryer burner. In order to reduce the cost of such treatment of drying gases, and in particular to reduce the additional energy required, various methods and devices have been proposed that make it possible to organize a more economical process by feeding drying gases into a circuit and indirectly heating them with a burner.

Например, европейская патентная заявка EP 0459603 A1 описывает сушку древесных волокон в барабанной сушилке, при этом сушильные пары, выходящие из сушилки, направляют обратно в контур сушилки и нагревают косвенно посредством нагревающего газа, полученного в горелке, до тех пор, пока они не достигнут температур, необходимых для сушки древесной стружки. Часть сушильного пара удаляют из этого контура и направляют в камеру сгорания. Отходящие газы из камеры сгорания, которые используют для нагревания сушильных газов с помощью теплообменника, очищают с помощью фильтра перед их выпуском в окружающую среду.For example, European patent application EP 0459603 A1 describes the drying of wood fibers in a drum dryer, whereby the drying vapors leaving the dryer are sent back to the dryer circuit and heated indirectly by means of the heating gas produced in the burner until they reach temperatures required for drying wood chips. Part of the drying steam is removed from this circuit and sent to the combustion chamber. The exhaust gases from the combustion chamber, which are used to heat the drying gases with a heat exchanger, are cleaned with a filter before they are released into the environment.

Европейская патентная заявка EP 0457203 A1 также описывает способ сушки, помимо прочего, древесной стружки, в котором сушильные газы косвенно нагревают с помощью теплообменника, и в котором энергию для теплообменника обеспечивают за счет отходящих газов камеры сгорания. Часть сушильных паров непрерывно удаляют из сушилки и подают в конденсатор, где содержащуюся в них воду конденсируют, а неконденсирующиеся газы направляют в камеру сгорания в качестве воздуха для горения.European Patent Application EP 0457203 A1 also describes a process for drying, inter alia, wood chips, in which the drying gases are heated indirectly by means of a heat exchanger, and in which the energy for the heat exchanger is provided by the flue gases of the combustion chamber. A portion of the drying vapors is continuously removed from the dryer and fed to a condenser where the water contained therein is condensed and the non-condensable gases are sent to the combustion chamber as combustion air.

При осуществлении этих способов температуры в камере сгорания необходимо поддерживать на достаточно высоком уровне, чтобы обеспечить сгорание любых загрязняющих веществ. Эти высокие температуры увеличивают нагрузку на элементы теплообменника, что приводит к сокращению его срока службы. Из этих соображений европейская патентная заявка EP 0714006 предлагает способ сушки, в котором перед первым теплообменником помещают второй теплообменник, чтобы снизить тепловую нагрузку на материал.In these methods, the temperatures in the combustion chamber must be maintained at a sufficiently high level to ensure the combustion of any contaminants. These high temperatures increase the load on the elements of the heat exchanger, which leads to a reduction in its service life. For these reasons, European patent application EP 0714006 proposes a drying method in which a second heat exchanger is placed in front of the first heat exchanger in order to reduce the heat load on the material.

В ходе процесса сушки в контуре непрерывно образуются новые пары, которые загрязнены загрязняющими веществами. Таким образом, необходимо постоянно удалять циркулирующие сушильные пары, чтобы достичь баланса массы. Это осуществляют, например, путем удаления части сушильных паров ниже или выше по ходу технологического потока относительно теплообменника и подачи этой части в камеру сгорания в качестве воздуха для горения. Для регулирования скорости потока европейская патентная заявка EP 0714006 A1 предлагает, например, клапан.During the drying process, new vapors are constantly generated in the circuit, which are contaminated with contaminants. Thus, it is necessary to constantly remove the circulating drying vapors in order to achieve a mass balance. This is done, for example, by removing a portion of the drying vapor downstream or upstream of the heat exchanger and feeding this portion into the combustion chamber as combustion air. To control the flow rate, European patent application EP 0714006 A1 proposes, for example, a valve.

Международная патентная заявка WO 2009/087108 A1 описывает способ и устройство для непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесных волокон и/или древесной стружки, в сушилке, которую косвенно нагревают отходящим газом горелки, при этом полученные в сушилке сушильные пары направляют по меньшей мере в один теплообменник, нагреваемый отходящим газом горелки, и нагревают их в нем. По меньшей мере часть паров сушилки отводят и направляют в горелку, при этом данную часть потока, поступающую в горелку, перемещают с помощью по меньшей мере одного регулярного вентилятора для отведенного потока пара.International patent application WO 2009/087108 A1 describes a method and apparatus for the continuous drying of bulk products, in particular wood fibers and/or wood chips, in a dryer which is indirectly heated by the exhaust gas of a burner, while the drying vapor produced in the dryer is directed to at least one heat exchanger, heated by the exhaust gas of the burner, and they are heated in it. At least part of the dryer vapor is withdrawn and sent to the burner, while this part of the flow entering the burner is moved using at least one regular fan for the discharged vapor flow.

Проблема известных способов заключается в том, что поступающие из горелки отходящие газы содержат большие количества твердых частиц, таких как копоть, сажа и т.п., образующихся в процессе горения в горелке. Кроме того, в этих дымовых газах содержатся твердые загрязняющие вещества. Поэтому прямое введение отходящих газов горелки в сушилку с целью сушки твердых материалов приводит к ухудшениям. Однако если отходящие газы горелки применяют для косвенного нагревания парогазовой смеси, используемой для сушки сыпучих продуктов в сушилке, можно наблюдать отрицательное влияние на теплообменник, применяемый для нагревания парогазовой смеси, из-за отложения твердых веществ внутри теплообменника. Эти отложения возникают за счет высокого содержания твердых веществ в отходящих газах горелки. Отложение твердых веществ, таких как зола и т.п., внутри теплообA problem with the known methods is that the exhaust gases coming from the burner contain large amounts of solid particles such as soot, soot, etc., which are formed during the combustion process in the burner. In addition, these flue gases contain solid pollutants. Therefore, the direct introduction of burner exhaust gases into the dryer for the purpose of drying solid materials leads to deterioration. However, if the off-gases of the burner are used to indirectly heat the gas-vapor mixture used to dry bulk products in the dryer, the heat exchanger used to heat the gas-vapor mixture can be adversely affected due to the deposition of solids inside the heat exchanger. These deposits are due to the high solids content of the burner flue gases. Deposition of solids such as ash, etc. inside the heat exchanger

- 1 041059 менника не только приводит к сокращению срока службы теплообменника, но также отрицательно воздействует на степень эффективности теплового обмена. Кроме того, в случае образования отложений очистка теплообменника может быть очень дорогостоящей и продолжительной, так как отложения внутри теплообменника могут привести к образованию корки на поверхностях теплообменника из-за температур внутри теплообменника.- 1 041059 exchanger not only leads to a reduction in the service life of the heat exchanger, but also adversely affects the degree of efficiency of heat exchange. Also, in case of deposits, the cleaning of the heat exchanger can be very costly and time consuming, as deposits inside the heat exchanger can lead to crusting on the heat exchanger surfaces due to the temperatures inside the heat exchanger.

Эту проблему решают с помощью устройства и способа, описанных в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные воплощения устройства по данному изобретению и, соответственно, способа по данному изобретению описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved by means of the apparatus and method described in the independent claims. Preferred embodiments of the device according to the invention and, accordingly, the method according to the invention are described in the dependent claims.

Данное изобретение относится к устройству для сушки сыпучих продуктов, в частности древесных волокон и/или древесной стружки, с помощью сушилки, в частности барабанной сушилки, через которую пропускают парогазовую смесь (сушильные пары) в сушильном контуре. Данное устройство дополнительно включает по меньшей мере один теплообменник для косвенного нагревания парогазовой смеси, а также оно включает по меньшей мере один генератор горячего газа. Этот по меньшей мере один генератор горячего газа производит отходящие газы, которые можно использовать для косвенного нагревания парогазовой смеси с помощью по меньшей мере одного теплообменника. Кроме того, обеспечена по меньшей мере одна отводная линия выше по потоку от, ниже по потоку от и/или внутри по меньшей мере одного теплообменника для отведения части потока сушильных паров по меньшей мере в один генератор горячего газа, и обеспечена по меньшей мере одна линия для подачи оставшейся части сушильных паров в сушилку.The present invention relates to a device for drying bulk products, in particular wood fibers and/or wood chips, using a dryer, in particular a drum dryer, through which a vapor-gas mixture (drying vapors) is passed in a drying circuit. This device additionally includes at least one heat exchanger for indirect heating of the gas-vapor mixture, and it also includes at least one hot gas generator. This at least one hot gas generator produces off-gases which can be used for indirect heating of the gas-vapor mixture by means of at least one heat exchanger. In addition, at least one bleed line is provided upstream from, downstream from and/or within at least one heat exchanger to divert a portion of the drying vapor stream to at least one hot gas generator, and at least one line is provided to supply the remaining part of the drying vapors to the dryer.

Устройство по данному изобретению отличается тем, что между по меньшей мере одним генератором горячего газа и по меньшей мере одним теплообменником обеспечен по меньшей мере один циклон для горячего газа, так что отходящие газы, полученные в указанном по меньшей мере одном генераторе горячего газа, пропускают через этот по меньшей мере один циклон для части газа.The device according to the invention is characterized in that at least one hot gas cyclone is provided between the at least one hot gas generator and the at least one heat exchanger, so that the exhaust gases produced in said at least one hot gas generator are passed through this at least one cyclone for part of the gas.

С помощью циклона для горячего газа возможно эффективное удаление твердых веществ из отходящего газа. Соответственно, можно эффективно подавить отложение указанных твердых частиц, содержащихся в отходящем газе, т.е. в дымовых газах, в расположенном далее теплообменнике. Таким образом, устройство будет меньше изнашиваться и требовать меньше технического обслуживания. Соответственно, устройство по данному изобретению имеет более продолжительный срок службы. В дополнение степень эффективности теплообменника можно поддерживать на высоких уровнях, и становится возможной лучшая рекуперация тепловой энергии в целом. Таким образом, устройство по данному изобретению превосходит устройства, известные из уровня техники, так как в целом обладает лучшей энергетической эффективностью.With the help of a hot gas cyclone, solids can be effectively removed from the exhaust gas. Accordingly, it is possible to effectively suppress the deposition of said particulate matter contained in the exhaust gas, i. e. in the flue gases, in a downstream heat exchanger. Thus, the device will wear out less and require less maintenance. Accordingly, the device of the present invention has a longer service life. In addition, the degree of efficiency of the heat exchanger can be maintained at high levels, and better recovery of heat energy as a whole becomes possible. Thus, the device according to the present invention is superior to the devices known from the prior art, since in general it has better energy efficiency.

В одном из конкретных воплощений циклон для горячего газа работает при температурах, которые ниже температуры спекания золы. Соответственно, очистка отходящих газов от твердых частиц является наиболее эффективной. В дополнение можно эффективно подавлять адгезию твердых частиц, таких как копоть и сажа.In one particular embodiment, the hot gas cyclone operates at temperatures below the sintering temperature of the ash. Accordingly, the purification of exhaust gases from solid particles is the most effective. In addition, the adhesion of hard particles such as soot and soot can be effectively suppressed.

Циклон для горячего газа предпочтительно снабжен непрерывно действующей системой выгрузки золы/копоти.The hot gas cyclone is preferably provided with a continuously operating ash/soot discharge system.

Предпочтительно устройство по данному изобретению отличается тем, что для очистки отходящих газов, полученных по меньшей мере в одном генераторе горячего газа, обеспечен по меньшей мере один фильтр, в частности электростатический фильтр, предпочтительно электростатический фильтр сухого типа, а ниже по ходу технологического потока относительно указанного по меньшей мере одного фильтра обеспечен по меньшей мере один теплообменник, который косвенно нагревает газы, используемые в качестве воздуха, подаваемого в указанный по меньшей мере один генератор горячего газа, при этом указанный по меньшей мере один теплообменник нагревают отходящими газами по меньшей мере из одного генератора горячего газа. Указанный подаваемый воздух может быть использован в качестве воздуха для горения, охлаждающего воздуха, первичного воздуха, вторичного воздуха, третичного воздуха или рециркулирующего воздуха, или, в случае многотопливной горелки, в качестве воздуха, охлаждающего муфель, внутри указанного по меньшей мере одного генератора горячего газа.Preferably, the apparatus according to the invention is characterized in that at least one filter, in particular an electrostatic filter, preferably a dry-type electrostatic filter, is provided for cleaning the off-gases produced in at least one hot gas generator, and downstream of said at least one filter is provided with at least one heat exchanger that indirectly heats gases used as air supplied to said at least one hot gas generator, wherein said at least one heat exchanger is heated by exhaust gases from at least one generator hot gas. Said supply air may be used as combustion air, cooling air, primary air, secondary air, tertiary air, or recirculating air, or, in the case of a multi-fuel burner, as muffle cooling air within said at least one hot gas generator. .

В сопоставимых устройствах, известных из уровня техники, отходящие газы, получаемые в генераторах горячего газа, таких как, например, многотопливные горелки, выпускают в окружающий воздух без какого-либо теплового обмена. Соответственно, большие количества тепловой энергии, все еще содержащейся в отходящих газах, не рекуперируют, и, следовательно, ее нельзя использовать для энергетической оптимизации процессов, осуществляемых с применением соответствующих устройств. Таким образом, устройство по данному изобретению эффективно повышает общую тепловую и энергетическую производительность проводимого процесса сушки.In comparable devices known from the prior art, exhaust gases produced in hot gas generators, such as, for example, multi-fuel burners, are released into the ambient air without any heat exchange. Accordingly, large amounts of thermal energy still contained in the flue gases are not recovered and therefore cannot be used for energy optimization of the processes carried out using the corresponding devices. Thus, the device according to the invention effectively increases the overall thermal and energy efficiency of the drying process being carried out.

Из-за того факта, что, например, воздух для горения по меньшей мере для одного генератора горячего газа предварительно нагревают, увеличивается степень эффективности по меньшей мере одного генератора горячего газа. Также за счет применения предварительно нагретого воздуха внутри по меньшей мере одного генератора горячего газа достигают эффективного подавления образования оксидов азота.Due to the fact that, for example, the combustion air for the at least one hot gas generator is preheated, the degree of efficiency of the at least one hot gas generator is increased. Also, by using preheated air inside the at least one hot gas generator, effective suppression of the formation of nitrogen oxides is achieved.

Например, в соответствии с данным изобретением весь воздух для горения или часть воздуха дляFor example, in accordance with this invention, all of the combustion air or part of the air for

- 2 041059 горения, подаваемого по меньшей мере в один генератор горячего газа, можно предварительно нагревать.- 2 041059 combustion supplied to at least one hot gas generator can be preheated.

Предпочтительно воздух для горения представляет собой свежий атмосферный воздух, газы из производственных процессов, такие как, например, отходящие газы пресса, отходящие газы пилы, отходящие газы линии пескоструйной обработки и/или отходящие газы линии получения клея или обогащенный кислородом воздух.Preferably, the combustion air is fresh ambient air, gases from manufacturing processes such as, for example, press off-gases, saw off-gases, sandblasting line off-gases and/or adhesive line off-gases, or oxygen-enriched air.

С другой стороны, теплообменник установлен после или ниже по ходу технологического потока относительно фильтра. Благодаря такому конкретному расположению теплообменника отсутствуют отрицательные влияния на работу фильтра; с другой стороны, внутри теплообменника используют уже предварительно профильтрованные отходящие газы. Таким образом, можно избежать загрязнения теплообменника, и теплообменник может работать без повреждений. Наблюдают меньший износ, и необходимо меньше технического обслуживания.On the other hand, the heat exchanger is installed after or downstream of the process stream relative to the filter. Due to this specific arrangement of the heat exchanger, there are no negative effects on the operation of the filter; on the other hand, already pre-filtered exhaust gases are used inside the heat exchanger. Thus, fouling of the heat exchanger can be avoided, and the heat exchanger can be operated without damage. Less wear is observed and less maintenance is needed.

В предпочтительном воплощении теплообменник регулируют таким образом, чтобы водяной пар, содержащийся в отходящих газах, не конденсировался. Проведение работы при температуре ниже точки росы для пара можно регулировать автоматически.In a preferred embodiment, the heat exchanger is controlled so that the water vapor contained in the flue gases does not condense. Operating below the steam dew point can be controlled automatically.

В предпочтительном воплощении ниже по ходу технологического потока относительно вышеупомянутого фильтра расположен вентилятор для отходящего газа, чтобы откачивать через указанный фильтр отходящие газы, образованные указанным по меньшей мере одним генератором горячего газа.In a preferred embodiment, downstream of said filter, an off-gas fan is provided to pump out off-gases generated by said at least one hot gas generator through said filter.

В конечном итоге указанные отходящие газы можно выпустить в окружающую среду через дымовую трубу.Ultimately, these off-gases can be released into the environment through the chimney.

В соответствии с другим предпочтительным воплощением устройство по данному изобретению отличается тем, что указанный по меньшей мере один генератор горячего газа включает по меньшей мере один работающий на твердом топливе генератор горячего газа. Работающий на твердом топливе генератор горячего газа позволяет сжигать горючий органический материал в любой форме в виде частиц, такой как, например, сыпучие древесные материалы, древесные материалы в виде частиц или даже древесные пыли. Примерами работающих на твердом топливе генераторов горячего газа могут быть генераторы горячего газа с колосниковой решеткой, генераторы горячего газа со сжиганием в псевдоожиженном слое и/или генераторы горячего газа с механической топкой, которые также могут присутствовать в комбинации. Однако также возможны многотопливные горелки, известные из уровня техники.According to another preferred embodiment, the device according to the invention is characterized in that said at least one hot gas generator comprises at least one solid fuel hot gas generator. The solid fuel hot gas generator makes it possible to burn combustible organic material in any particulate form, such as, for example, loose wood materials, particulate wood materials or even wood dust. Examples of solid fuel fired hot gas generators may be grate hot gas generators, fluidized bed combustion hot gas generators and/or mechanically fired hot gas generators, which may also be present in combination. However, multi-fuel burners known from the prior art are also possible.

Если в устройстве по данному изобретению присутствует более одного генератора горячего газа, предпочтительно присутствуют как работающий на твердом топливе генератор горячего газа, так и многотопливная горелка. Соответственно, такое устройство является наиболее гибким в отношении возможных видов топлива для удовлетворения энергетических потребностей.If more than one hot gas generator is present in the apparatus of the invention, both a solid fuel hot gas generator and a multi-fuel burner are preferably present. Accordingly, such a device is the most flexible in terms of possible types of fuel to meet energy needs.

Например, присутствие многотопливной горелки позволяет осуществлять сжигание ископаемых видов топлива, таких как газ или легкие фракции нефти, или пылеобразных твердых веществ, таких как древесная пыль, которая может быть получена как побочный продукт в процессе сушки или при последующем производстве древесно-стружечных плит. Данные виды топлива можно применять по отдельности или в сочетании друг с другом. Например, можно применять смесь древесной пыли и легких фракций нефти или смесь древесной пыли и газа.For example, the presence of a multi-fuel burner allows the combustion of fossil fuels such as gas or light oil, or pulverulent solids such as wood dust, which can be obtained as a by-product from the drying process or from the subsequent production of particle boards. These fuels can be used individually or in combination with each other. For example, a mixture of wood dust and light oil or a mixture of wood dust and gas can be used.

Работающий на твердом топливе генератор горячего газа по настоящему изобретению может сжигать твердые материалы, которые невозможно сжечь в системах многотопливных горелок, описанных ранее. Таким образом, возможна альтернативная концепция снабжения энергией устройства по настоящему изобретению. В случае работающего на твердом топливе генератора горячего газа можно энергетически рекуперировать все материалы, которые невозможно использовать в производстве, например, древесно-стружечных плит. Примерами таких материалов являются, например, кора, отходы производства древесно-стружечных плит, древесная стружка, упаковочные материалы и/или древесные отходы.The solid fuel hot gas generator of the present invention can burn solid materials that cannot be burned in the multi-fuel burner systems previously described. Thus, an alternative concept for supplying power to the device of the present invention is possible. In the case of a solid fuel-fired hot gas generator, all materials that cannot be used in production, such as particle board, can be energetically recovered. Examples of such materials are, for example, bark, particle board waste, wood shavings, packaging materials and/or wood waste.

Кроме того, возможно также совместное действие указанного работающего на твердом топливе генератора горячего газа и многотопливной горелки, параллельно или независимо, т.е. работающий на твердом топливе генератор горячего газа может работать одновременно с многотопливной горелкой или в качестве альтернативы к ней. Это позволяет осуществлять очень гибкое регулирование устройства в отношении обеспечения энергией. Также в случае, когда устройство требует пикового количества тепловой энергии, многотопливная горелка может помочь обеспечить дополнительное и быстро достижимое количество тепловой энергии в дополнение к работающему на твердом топливе генератору горячего газа.Furthermore, it is also possible to operate said solid fuel hot gas generator and the multi-fuel burner in parallel or independently, i. e. a solid fuel hot gas generator can operate simultaneously with a multi-fuel burner or as an alternative to it. This allows for a very flexible adjustment of the device with regard to power supply. Also, in the event that a device requires a peak amount of thermal energy, a multi-fuel burner can help provide additional and quickly achievable amount of thermal energy in addition to the solid fuel-fired hot gas generator.

В соответствии с другим предпочтительным воплощением устройство по данному изобретению отличается тем, что по меньшей мере один генератор горячего газа включает по меньшей мере одну многотопливную горелку и по меньшей мере один работающий на твердом топливе генератор горячего газа, которые установлены параллельно, при этом указанная по меньшей мере одна многотопливная горелка включает камеру сгорания с муфелем, в котором воспламеняют и сжигают топливно-воздушную смесь, и сводом камеры сгорания, при этом указанный свод камеры сгорания включает по меньшей мере одно отверстие для впуска в муфель воздуха для горения, внешнее кольцевое сопло, образующее отверстие для впуска охлаждающего газа, окружающее муфель, и внутреннее кольцевое сопло, образующее отверстие для впуска охлаждающего газа внутрь муфеля, обеспечивая ламинарный поток охлаждающего газаIn accordance with another preferred embodiment, the device according to the invention is characterized in that at least one hot gas generator includes at least one multi-fuel burner and at least one solid fuel hot gas generator, which are installed in parallel, wherein the specified at least at least one multi-fuel burner includes a combustion chamber with a muffle in which the fuel-air mixture is ignited and burned, and a combustion chamber roof, while said combustion chamber roof includes at least one opening for combustion air inlet into the muffle, an external annular nozzle forming a refrigerant gas inlet surrounding the muffle and an internal annular nozzle forming a refrigerant gas inlet into the muffle, providing a laminar flow of the refrigerant gas

- 3 041059 вдоль муфеля.- 3 041059 along the muffle.

Особый отличительный признак, лежащий в основе настоящего изобретения, заключается в том, что, по меньшей мере, указанные внутреннее и внешнее кольцевые сопла можно регулировать по отдельности, и в указанное внутреннее кольцевое сопло направляют газ, выходящий по меньшей мере из одного работающего на твердом топливе генератора горячего газа, атмосферный воздух и/или газы, полученные из внешних производственных процессов, такие как отходящие газы пресса, отходящие газы пилы, отходящие газы линии пескоструйной обработки и/или отходящие газы линии производства клея.The particular feature underlying the present invention is that at least said inner and outer annular nozzles can be adjusted separately and said inner annular nozzle is fed with gas exiting at least one solid fuel hot gas generator, ambient air and/or gases derived from external manufacturing processes such as press off-gases, saw off-gases, sandblasting line off-gases and/or adhesive production line off-gases.

В соответствии с этим принципом муфель, в котором воспламеняют топливно-воздушную смесь, можно эффективно охлаждать. Благодаря тому факту, что воздух, поступающий через внутреннее кольцевое сопло, предпочтительно имеет значительно более низкое содержание кислорода, можно снизить образование оксидов азота.According to this principle, the muffle in which the air-fuel mixture is ignited can be effectively cooled. Due to the fact that the air entering through the inner annular nozzle preferably has a significantly lower oxygen content, the formation of nitrogen oxides can be reduced.

Это преимущество позволяет сократить или даже исключить обработку отходящего газа после горелки с целью снижения содержания оксида азота, например, такую как введение мочевины и т.п., что приводит к получению значительно менее сложных устройств, которые легче эксплуатировать.This advantage makes it possible to reduce or even eliminate the treatment of the exhaust gas after the burner to reduce the nitrogen oxide content, such as the introduction of urea, etc., resulting in much less complex devices that are easier to operate.

В дополнение и в одном из предпочтительных воплощений газы, используемые для подачи во внутреннее кольцевое сопло многотопливной горелки, как описано выше, можно применять также для подачи в многотопливную горелку через внешнее кольцевое сопло.In addition, and in one of the preferred embodiments, the gases used to supply the inner annular nozzle of the multi-fuel burner, as described above, can also be used to supply the multi-fuel burner through the outer annular nozzle.

Устройство по настоящему изобретению предпочтительно отличается тем, что в указанный по меньшей мере один генератор горячего газа подают газообразные продукты сгорания, которые получают непосредственно с внешних технологических стадий, такие как отходящие газы пресса, отходящие газы пилы, отходящие газы линии пескоструйной обработки и/или отходящие газы линии производства клея. Эти внешние газы можно использовать в качестве воздуха для горения, охлаждающего воздуха, воздуха для охлаждения муфеля, первичного воздуха, вторичного воздуха, третичного воздуха и/или рециркулирующего воздуха в указанном по меньшей мере одном генераторе горячего газа. Предпочтительно перед поступлением по меньшей мере в один генератор горячего газа эти газы предварительно нагревают, например, с помощью вышеупомянутого теплообменника, чтобы дополнительно увеличить энергетическую эффективность системы в целом.The device according to the invention is preferably characterized in that said at least one hot gas generator is fed with combustion gases which are obtained directly from external process steps, such as press off-gases, saw off-gases, sandblasting line off-gases and/or off-gases. glue production line gases. These external gases can be used as combustion air, cooling air, muffle cooling air, primary air, secondary air, tertiary air and/or recycle air in said at least one hot gas generator. Preferably, before entering the at least one hot gas generator, these gases are preheated, for example by means of the aforementioned heat exchanger, in order to further increase the energy efficiency of the system as a whole.

Соответственно, можно снизить общие выбросы устройства, которое встроено в линию производства древесных плит. Кроме того, возможно снижение количества источников выбросов, так как эти источники термически расположены внутри по меньшей мере одного генератора горячего газа. Таким образом, возможно как снижение общего массового потока выбросов, так и снижение общего объемного потока отходящих газов. Особенно предпочтительным является увеличение эффективности за счет использования предварительно нагретого воздуха для горения.Accordingly, it is possible to reduce the overall emissions of the apparatus which is integrated in the wood board production line. In addition, a reduction in the number of emission sources is possible since these sources are thermally located within at least one hot gas generator. Thus, both a reduction in the total emission mass flow and a reduction in the total exhaust gas volume flow are possible. Particularly preferred is the increase in efficiency through the use of preheated combustion air.

В еще одном предпочтительном воплощении устройство по настоящему изобретению отличается тем, что указанный по меньшей мере один генератор горячего газа включает работающий на твердом топливе генератор горячего газа, в который через отводную линию подают часть потока сушильных паров в качестве вторичного и/или третичного газа.In yet another preferred embodiment, the apparatus of the present invention is characterized in that said at least one hot gas generator comprises a solid fuel hot gas generator, to which a portion of the drying vapor stream is fed through a bleed line as a secondary and/or tertiary gas.

Соответственно, газовые смеси из сушилки можно использовать в качестве первичного, вторичного и/или третичного воздуха внутри работающего на твердом топливе генератора горячего газа.Accordingly, gas mixtures from the dryer can be used as primary, secondary and/or tertiary air within a solid fueled hot gas generator.

Парогазовая смесь из сушилки имеет пониженную концентрацию кислорода. Соответственно, эффективно снижается скорость образования оксидов азота внутри работающего на твердом топливе генератора горячего газа. Кроме того, воздух из сушилки имеет температуры, которые очень сильно превышают температуру атмосферного воздуха. Это дополнительно влияет на возможность протекания и скорость реакции образования газообразных оксидов азота. Кроме того, данные газы можно использовать в качестве охлаждающих газов для работающего на твердом топливе генератора горячего газа.The gas-vapor mixture from the dryer has a reduced oxygen concentration. Accordingly, the production rate of nitrogen oxides inside the solid fuel hot gas generator is effectively reduced. In addition, the air from the dryer has temperatures that are very much higher than the temperature of the atmospheric air. This further affects the possibility of proceeding and the rate of the reaction of formation of gaseous oxides of nitrogen. In addition, these gases can be used as cooling gases for a solid-fueled hot gas generator.

Кроме того, можно снизить скорость добавления свежего воздуха, который обычно сначала подогревают перед добавлением в работающий на твердом топливе генератор горячего газа. Соответственно, можно снизить общее потребление энергии для устройства.In addition, it is possible to reduce the rate of addition of fresh air, which is usually first preheated before being added to the solid fuel hot gas generator. Accordingly, the overall power consumption of the device can be reduced.

В дополнение выходящие из сушилки газы содержат летучие органические компоненты (ЛОК) и пахучие вещества. В условиях, существующих внутри работающего на твердом топливе генератора горячего газа, эти соединения эффективно разлагаются и, таким образом, могут быть устранены.In addition, the gases leaving the dryer contain volatile organic components (VOCs) and odorous substances. Under the conditions existing inside a solid fuel hot gas generator, these compounds are efficiently decomposed and thus can be eliminated.

Предпочтительно газы из сушилки доводят до температур в диапазоне от 150 до 200°С при подаче в работающий на твердом топливе генератор горячего газа в качестве вторичного и/или первичного газа.Preferably, the gases from the dryer are brought to temperatures in the range of 150 to 200° C. while being fed to the solid fuel generator with hot gas as a secondary and/or primary gas.

Устройство по настоящему изобретению предпочтительно отличается наличием по меньшей мере одного теплообменника, который косвенно нагревает жидкость, при этом указанный по меньшей мере один теплообменник нагревают указанными отходящими газами.The device of the present invention is preferably characterized by having at least one heat exchanger which indirectly heats the liquid, said at least one heat exchanger being heated by said flue gases.

В сопоставимых устройствах, известных из уровня техники, отходящие газы, получаемые из горелки, выпускают в окружающую атмосферу без какого-либо теплового обмена. Соответственно, большие количества тепловой энергии, все еще содержащейся в отходящих газах, не рекуперируют, и, таким образом, ее нельзя использовать для энергетической оптимизации процессов, осуществляемых в соответствующих устройствах. Таким образом, устройство по данному изобретению эффективно повышает общую тепловую и энергетическую производительность осуществляемого процесса сушки.In comparable devices known from the prior art, the exhaust gases obtained from the burner are released into the surrounding atmosphere without any heat exchange. Accordingly, large amounts of thermal energy still contained in the flue gases are not recovered and thus cannot be used for energy optimization of the processes carried out in the respective devices. Thus, the device according to the invention effectively increases the overall thermal and energy efficiency of the drying process being carried out.

- 4 041059- 4 041059

С другой стороны, теплообменник установлен после или ниже по ходу технологического потока относительно фильтра. Благодаря такому конкретному расположению теплообменника, отсутствуют отрицательные влияния на работу фильтра; с другой стороны, внутри теплообменника используют уже предварительно профильтрованные отходящие газы. Таким образом, можно избежать загрязнения теплообменника, и теплообменник может работать без повреждений. Наблюдают меньший износ, и необходимо меньше технического обслуживания.On the other hand, the heat exchanger is installed after or downstream of the process stream relative to the filter. Due to this specific arrangement of the heat exchanger, there are no negative effects on the operation of the filter; on the other hand, already pre-filtered flue gases are used inside the heat exchanger. In this way, fouling of the heat exchanger can be avoided, and the heat exchanger can be operated without damage. Less wear is observed and less maintenance is needed.

Предпочтительно жидкость может представлять собой масляный теплоноситель или воду.Preferably, the liquid may be a heat transfer oil or water.

Кроме того, данное изобретение относится к устройству для изготовления плит из древесных материалов, включающему по меньшей мере одно измельчающее устройство, в частности размалывающую машину, по меньшей мере одно прессующее устройство и по меньшей мере одно устройство для сушки сыпучих продуктов, как было описано выше. В отношении дополнительных отличительных признаков данного устройства для изготовления плит из древесных материалов, соответственно, в отношении устройства для сушки, входящего в состав данного устройства, сделана ссылка на вышеприведенный текст.In addition, the invention relates to a device for the production of boards from wood-based materials, comprising at least one grinding device, in particular a grinding machine, at least one pressing device and at least one device for drying bulk products, as described above. With respect to further features of this device for making boards from wood based materials, respectively, with respect to the drying device included in this device, reference is made to the above text.

При использовании способа непрерывной сушки сыпучих продуктов по данному изобретению, в частности древесных волокон и/или древесной стружки, в сушилке, в частности в барабанной сушилке, в сушилку подают сыпучие продукты, а парогазовую смесь направляют туда по сушильному контуру. При этом парогазовую смесь косвенно нагревают с помощью по меньшей мере одного теплообменника с применением отходящих газов генератора горячего газа, полученных из генератора горячего газа. После прохождения через сушилку сушильные пары направляют по меньшей мере в один теплообменник и снова нагревают. Выше по потоку от, ниже по потоку от и/или внутри по меньшей мере одного теплообменника отводят по меньшей мере часть потока сушильных паров, чтобы направить ее в горелку в качестве охлаждающего воздуха и/или в качестве воздуха для горения. Оставшуюся часть потока снова направляют в сушилку после нагрева по меньшей мере в одном теплообменнике. Предпочтительно используют по меньшей мере один теплообменник, который работает в поперечно-противоточном режиме. Можно применять более одного теплообменника, например, можно использовать два параллельно соединенных теплообменника, работающих одновременно. Особенно предпочтительно часть сушильных паров отводят внутри теплообменника, так как отведение внутри теплообменника обеспечивает энергетические преимущества и преимущества по выбросам.When using the method of continuous drying of bulk products according to this invention, in particular wood fibers and/or wood chips, in a dryer, in particular in a drum dryer, bulk products are fed into the dryer, and the vapor-gas mixture is sent there through the drying circuit. At the same time, the gas-vapor mixture is heated indirectly by means of at least one heat exchanger using off-gases from the hot gas generator obtained from the hot gas generator. After passing through the dryer, the drying vapors are sent to at least one heat exchanger and reheated. Upstream of, downstream of and/or within the at least one heat exchanger, at least a portion of the drying vapor stream is withdrawn to be directed to the burner as cooling air and/or as combustion air. The remainder of the stream is again sent to the dryer after heating in at least one heat exchanger. Preferably, at least one heat exchanger is used which operates in a cross-countercurrent mode. More than one heat exchanger may be used, for example two heat exchangers connected in parallel may be used, operating simultaneously. Particularly preferably, a part of the drying vapors is withdrawn within the heat exchanger, since the withdrawal within the heat exchanger provides energy and emission advantages.

Учитывая существующий в настоящее время способ сушки, сушка с паровым контуром позволяет получить мягкую сушку и атмосферу с пониженным содержанием кислорода и с пониженным количеством загрязняющих соединений и, таким образом, повысить качество высушиваемых материалов по сравнению с другими способами сушки. Это позволяет увеличить гибкость и мягкость древесной стружки, что является особенно предпочтительным, принимая во внимание последующую обработку древесной стружки и качество конечного продукта. За счет применения парового контура для сушки, чего достигают косвенным, по существу, в отсутствие кислорода, нагреванием сушильных газов с помощью теплообменника, получают содержание инертного газа, которое в качестве дополнительного преимущества обеспечивает уменьшенный износ устройства и повышенную безопасность, благодаря сниженному риску воспламенения и взрывов.Given the current drying method, steam circuit drying allows a gentle drying and an atmosphere with reduced oxygen content and reduced amount of pollutants, and thus improves the quality of the materials to be dried compared to other drying methods. This makes it possible to increase the flexibility and softness of the wood chips, which is particularly advantageous in view of the subsequent processing of the wood chips and the quality of the final product. Through the use of a steam circuit for drying, which is achieved by heating the drying gases indirectly, essentially in the absence of oxygen, by means of a heat exchanger, an inert gas content is obtained, which, as an additional advantage, provides reduced wear on the device and increased safety due to a reduced risk of ignition and explosions. .

Способ по данному изобретению отличается тем, что указанные отходящие газы пропускают через по меньшей мере один циклон для горячего газа, который обеспечен между по меньшей мере одним генератором горячего газа и по меньшей мере одним теплообменником. Конкретные подробности, относящиеся к циклону для горячего газа, были описаны выше в отношении устройства по данному изобретению; таким же образом они применимы и для способа по данному изобретению.The process according to the invention is characterized in that said exhaust gases are passed through at least one hot gas cyclone which is provided between at least one hot gas generator and at least one heat exchanger. Specific details relating to the hot gas cyclone have been described above with respect to the apparatus of the present invention; in the same way they are applicable to the method according to the present invention.

В предпочтительном воплощении способ по настоящему изобретению отличается тем, что указанные отходящие газы генератора горячего газа очищают с помощью по меньшей мере одного фильтра, в частности электростатического фильтра, предпочтительно электростатического фильтра сухого типа, и ниже по ходу технологического потока относительно указанного по меньшей мере одного фильтра отходящие газы генератора горячих газов используют для косвенного нагрева, с помощью по меньшей мере одного теплообменника, газов, используемых в качестве воздуха, подаваемого в указанную по меньшей мере одну горелку. Конкретные подробности дополнительного теплообменника были описаны выше в отношении устройства по данному изобретению; таким же образом они применимы и для способа по данному изобретению.In a preferred embodiment, the method of the present invention is characterized in that said off-gases from the hot gas generator are cleaned by means of at least one filter, in particular an electrostatic filter, preferably a dry-type electrostatic filter, and downstream of said at least one filter exhaust gases from the hot gas generator are used to indirectly heat, by means of at least one heat exchanger, the gases used as air supplied to said at least one burner. Specific details of the additional heat exchanger have been described above in relation to the apparatus of the present invention; in the same way they are applicable to the method according to the present invention.

Кроме того, способ по настоящему изобретению предпочтительно отличается тем, что указанная по меньшей мере одна горелка включает работающий на твердом топливе генератор горячего газа, который работает на биомассе, в частности на древесной биомассе. Однако возможно также применение многотопливных горелок, известных из уровня техники.Furthermore, the method according to the present invention is preferably characterized in that said at least one burner comprises a solid fuel hot gas generator which is fueled by biomass, in particular woody biomass. However, it is also possible to use multi-fuel burners known from the prior art.

Кроме того, возможно также совместное действие указанного работающего на твердом топливе генератора горячего газа параллельно с многотопливной горелкой. Работающий на твердом топливе генератор горячего газа может работать одновременно с многотопливной горелкой или в качестве альтернаFurthermore, it is also possible to operate said solid fuel hot gas generator in parallel with a multi-fuel burner. Solid fuel hot gas generator can work simultaneously with a multi-fuel burner or as an alternative

- 5 041059 тивы к ней. Это позволяет осуществлять очень гибкое регулирование устройства в отношении обеспечения энергией. Также в случае, когда устройство требует пикового количества тепловой энергии, многотопливная горелка может помочь обеспечить дополнительную и быстро достижимую тепловую энергию в дополнение к работающему на твердом топливе генератору горячего газа.- 5 041059 tivy to it. This allows for a very flexible adjustment of the device with regard to power supply. Also, in the event that a device requires a peak amount of thermal energy, a multi-fuel burner can help provide additional and quickly achievable thermal energy in addition to a solid fuel-fired hot gas generator.

Конкретные подробности работающего на твердом топливе генератора горячего газа были описаны выше в отношении устройства по данному изобретению; таким же образом они применимы и для способа по данному изобретению.Specific details of the solid fuel hot gas generator have been described above with respect to the apparatus of the present invention; in the same way they are applicable to the method according to the present invention.

В другом предпочтительном воплощении способ по настоящему изобретению отличается тем, что по меньшей мере один генератор горячего газа включает по меньшей мере одну многотопливную горелку и по меньшей мере один работающий на твердом топливе генератор горячего газа, которые работают независимо или параллельно, при этом указанная по меньшей мере одна многотопливная горелка включает камеру сгорания с муфелем, в котором воспламеняют и сжигают топливно-воздушную смесь, и сводом камеры сгорания, при этом указанный свод камеры сгорания включает по меньшей мере одно отверстие для впуска в муфель воздуха для горения, внешнее кольцевое сопло, образующее отверстие для впуска охлаждающего газа, окружающее муфель, и внутреннее кольцевое сопло, образующее отверстие для впуска внутрь муфеля охлаждающего газа, обеспечивая ламинарный поток охлаждающего газа вдоль муфеля, при этом указанные внутреннее и внешнее кольцевые сопла можно регулировать по отдельности, и в указанное внутреннее кольцевое сопло подают отходящий газ по меньшей мере из одного работающего на твердом топливе генератора горячего газа и/или газ, полученный из внешних производственных процессов, такой как отходящие газы от пресса, отходящие газы от пилы, отходящие газы линии пескоструйной обработки и/или отходящие газы линии получения клея.In another preferred embodiment, the method of the present invention is characterized in that at least one hot gas generator includes at least one multi-fuel burner and at least one solid fuel hot gas generator, which operate independently or in parallel, wherein the specified at least at least one multi-fuel burner includes a combustion chamber with a muffle in which the fuel-air mixture is ignited and burned, and a combustion chamber roof, while said combustion chamber roof includes at least one opening for combustion air inlet into the muffle, an external annular nozzle forming a cooling gas inlet opening surrounding the muffle, and an inner annular nozzle forming an opening for the inlet of cooling gas into the muffle, providing a laminar flow of cooling gas along the muffle, while said inner and outer annular nozzles can be adjusted separately, and into said inner annular nozzle P supplying off-gas from at least one solid-fueled hot gas generator and/or gas derived from external manufacturing processes such as off-gases from a press, off-gases from a saw, off-gases from a sandblasting line, and/or off-gases from a production line glue.

Кроме того, в указанный по меньшей мере один генератор горячего газа можно подавать в качестве сырья газы, непосредственно полученные из внешних технологических стадий, такие как отходящие газы от пресса, отходящие газы от пилы, отходящие газы линии пескоструйной обработки и/или отходящие газы линии получения клея.In addition, said at least one hot gas generator can be supplied as raw materials with gases directly obtained from external process steps, such as off-gases from a press, off-gases from a saw, off-gases from a sandblasting line and/or off-gases from a production line. glue.

Также является предпочтительным, если указанный по меньшей мере один генератор горячего газа включает работающий на твердом топливе генератор горячего газа, в который по отводной линии подают часть потока сушильных паров, в качестве третичного газа.It is also preferred if said at least one hot gas generator comprises a solid fueled hot gas generator, into which a portion of the drying vapor stream is fed via a bleed line as tertiary gas.

Предпочтительно указанные отходящие газы косвенно нагревают жидкость, такую как, например, вода или масляный теплоноситель, с помощью по меньшей мере одного теплообменника.Preferably, said flue gases indirectly heat a liquid, such as, for example, water or heat transfer oil, by means of at least one heat exchanger.

В предпочтительном воплощении часть потока сушильных паров, которую отводят в генератор горячего газа выше по потоку от, ниже по потоку от и/или внутри теплообменника, приводят в движение с помощью регулируемого вентилятора для части пара.In a preferred embodiment, the portion of the drying vapor stream that is diverted to the hot gas generator upstream of, downstream of, and/or within the heat exchanger is driven by a variable steam portion fan.

Регулируемый вентилятор для части пара позволяет контролируемым образом сжигать загрязняющие вещества в генераторе горячего газа сушильной установки. Благодаря регулируемому вентилятору для части пара можно регулировать расход и скорость потока части потока сушильных паров, отведенной в генератор горячего газа, до соответствующих условий процесса сушки. Например, возможно реагировать на определенные свойства высушиваемых материалов, такие как, например, содержание влаги или массовый расход, отводя, например, большую по величине часть потока сушильных паров в генератор горячего газа, если определено повышенное содержание влаги. Это обеспечивает оптимальный технологический контроль и эффективное удаление загрязняющих веществ путем сжигания их в генераторе горячего газа. Регулируемый вентилятор для части пара позволяет увеличить массовый и, соответственно, объемный расход, при этом можно значительно повысить производительность процесса сушки. Содержание кислорода в сушилке можно регулировать до минимального значения, чтобы минимизировать получение органических соединений и, таким образом, снизить выбросы. Кроме того, благодаря регулируемому вентилятору для части пара можно воздействовать на эффективность сжигания, а также на распределение паров в камере сгорания, за счет чего можно дополнительно снизить выбросы.An adjustable fan for part of the steam allows the combustion of contaminants in the hot gas generator of the dryer in a controlled manner. By means of a variable steam part fan, the flow rate and flow rate of the part of the drying vapor flow diverted to the hot gas generator can be adjusted to the appropriate drying process conditions. For example, it is possible to respond to certain properties of the materials to be dried, such as, for example, moisture content or mass flow, by diverting, for example, a larger portion of the drying vapor flow to the hot gas generator if an increased moisture content is detected. This ensures optimal process control and efficient removal of contaminants by burning them in a hot gas generator. An adjustable fan for part of the steam allows you to increase the mass and, accordingly, the volume flow, while you can significantly increase the productivity of the drying process. The oxygen content of the dryer can be controlled to a minimum value to minimize the production of organic compounds and thus reduce emissions. In addition, by means of a controlled fan for part of the steam, the combustion efficiency as well as the distribution of the vapors in the combustion chamber can be influenced, whereby emissions can be further reduced.

Предпочтительно при регулировании вентилятора для части пара учитывают баланс массы в системе, чтобы, например, можно было снизить введение просачивающегося воздуха в систему. Неконтролируемое проникновение просачивающегося воздуха в систему приводит к энергетическому ущербу, так как просачивающийся воздух нужно нагревать в системе перед использованием его в процессе. Таким образом, данный контроль поддерживает количество просачивающегося воздуха в пределах некоторого диапазона.Preferably, the mass balance in the system is taken into account when controlling the fan for a portion of the steam, so that, for example, the introduction of infiltrating air into the system can be reduced. Uncontrolled infiltration of infiltrated air into a system results in energy damage, as infiltrated air must be heated in the system before it can be used in the process. Thus, this control keeps the amount of infiltrating air within a certain range.

В особенно предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению регулирование вентилятора для части пара осуществляют, принимая во внимание уровень содержания загрязняющих веществ в отходящих газах генератора горячего газа. Уровень загрязнения можно, например, непосредственно измерять перед тем, как отходящие газы генератора горячих газов выпускают в окружающую среду, при этом отходящие газы генератора горячих газов предпочтительно предварительно очищают. В качестве уровней загрязнения для регулирования вентилятора для части пара предпочтительно можно рассматривать концентрацию оксида азота и/или концентрацию монооксида углерода в отходящих газах генератора горячих газов. В соответствии с данным изобретением можно задать определенные пороговые значения этих концентраций и оказывать воздействие на вентилятор для части пара,In a particularly preferred embodiment of the device or method according to the invention, the fan control for a portion of the steam is carried out taking into account the level of contaminants in the off-gases of the hot gas generator. The level of contamination can, for example, be directly measured before the exhaust gases of the hot gas generator are released into the environment, wherein the exhaust gases of the hot gas generator are preferably pre-cleaned. Preferably, the nitrogen oxide concentration and/or the carbon monoxide concentration in the off-gases of the hot gas generator can be considered as fouling levels for controlling the fan for a portion of the steam. According to the invention, it is possible to set certain threshold values for these concentrations and to act on the fan for a portion of the steam,

- 6 041059 если уровни загрязнения не соответствуют этим пороговым значениям. Кроме того, согласно данному изобретению, можно обеспечить, чтобы регулирование регулируемого вентилятора для части пара осуществляли с учетом содержания кислорода в отходящем газе генератора горячего газа. В зависимости от применяемого топлива регулирование можно осуществлять, например, в соответствии с содержанием кислорода в отходящем газе, составляющим от примерно 3 до примерно 11 об.%.- 6 041059 if pollution levels do not meet these thresholds. In addition, according to the present invention, it can be ensured that the regulation of the variable fan for a portion of the steam is carried out taking into account the oxygen content in the exhaust gas of the hot gas generator. Depending on the fuel used, regulation can be carried out, for example, in accordance with the oxygen content in the exhaust gas, which is from about 3 to about 11 vol.%.

В дополнительном предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению регулирование регулируемого вентилятора для части пара осуществляют, принимая во внимание максимальное содержание инертного газа в сушильном контуре, предпочтительно измеряя содержание кислорода и/или содержание воды в сушильных парах. Таким образом, можно получить повышенную производительность способа сушки, а также повышенное качество высушиваемых материалов, например повышенное качество древесной стружки. Максимизируя содержание инертного газа в сушильном контуре, можно поддерживать на минимальном уровне отложения, загрязнения и, таким образом, износ различных частей устройства. Дополнительно повышают безопасность устройства из-за сведения к минимуму риска воспламенения или взрыва.In a further preferred embodiment of the device or method according to the invention, the regulation of the adjustable fan for a part of the steam is carried out taking into account the maximum inert gas content in the drying circuit, preferably by measuring the oxygen content and/or the water content of the drying steam. In this way, an increased productivity of the drying process can be obtained, as well as an increased quality of the materials to be dried, for example an increased quality of wood chips. By maximizing the content of the inert gas in the drying circuit, deposits, fouling and thus wear of the various parts of the device can be kept to a minimum. Further increase the safety of the device by minimizing the risk of fire or explosion.

В предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению отходящие газы генератора горячего газа, которые удаляют из системы, для очистки пропускают через фильтр, в частности электростатический фильтр, предпочтительно электростатический фильтр сухого типа. Фильтрация отходящих газов генератора горячего газа является особенно предпочтительной в том случае, когда в камере сгорания сжигают древесную пыль для снижения выбросов. По сравнению с обычными рукавными фильтрами электростатический фильтр обладает тем преимуществом, что снижен риск воспламенения. Показано, что электростатический фильтр сухого типа является особенно эффективным при очистке отходящих газов генератора горячего газа. Особенно предпочтительно, если фильтр, в частности электростатический фильтр, работает при разрежении, при этом предпочтительно ниже по ходу технологического потока относительно фильтра расположен вентилятор для отходящего газа генератора горячего газа. Работа при разрежении является предпочтительной, поскольку получаемое при этом пониженное давление дает преимущества с точки зрения конструкции фильтра, и поскольку вентилятор защищен от износа.In a preferred embodiment of the device or method according to the invention, the off-gases from the hot gas generator that are removed from the system are passed through a filter for purification, in particular an electrostatic filter, preferably a dry-type electrostatic filter. Filtration of the off-gases of the hot gas generator is particularly advantageous when wood dust is burned in the combustion chamber to reduce emissions. Compared to conventional bag filters, the electrostatic precipitator has the advantage of reducing the risk of ignition. The dry-type electrostatic precipitator has been shown to be particularly effective in purifying the off-gases of a hot gas generator. It is particularly advantageous if the filter, in particular an electrostatic filter, is operated under vacuum, whereby a fan for the exhaust gas of the hot gas generator is preferably located downstream of the filter. Vacuum operation is preferred because the resulting reduced pressure is advantageous in terms of filter design and because the fan is protected from wear.

В случае, когда по меньшей мере один генератор горячего газа является многотопливной горелкой, в качестве топлива можно применять обычные ископаемые топлива, такие как, например, природный газ или нефть. В особенно предпочтительном воплощении дополнительно или в качестве альтернативы можно применять твердые вещества в виде частиц, в частности биомассу. Например, можно сжигать отходы от производства древесных плит, такие как, например, древесную пыль и т.п. Преимущество этого процесса заключается в том, что отходы, которые получают в любом случае, можно применять в качестве топлива в камере сгорания.In the case where at least one hot gas generator is a multi-fuel burner, conventional fossil fuels such as, for example, natural gas or oil can be used as fuel. In a particularly preferred embodiment, particulate solids, in particular biomass, can additionally or alternatively be used. For example, it is possible to incinerate waste products from the production of wood-based boards, such as, for example, wood dust and the like. The advantage of this process is that the waste that is produced anyway can be used as fuel in the combustion chamber.

В работающем на твердом топливе генераторе горячего газа можно применять более крупное топливо, такое как, например, древесная стружка или даже деревянные дощечки или любую другую горючую биомассу.A solid fuel hot gas generator can use larger fuels such as, for example, wood shavings or even wood planks or any other combustible biomass.

В предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению обеспечено очистное устройство для сушильных паров, которые содержат, в частности, мелкую пыль и различные органические компоненты, получаемые при сушке сыпучих продуктов. В качестве очистного устройства можно использовать, например, циклонный сепаратор, в частности один или большее количество блоков циклонов. Внутри циклона твердые или жидкие частицы, такие как, например, мелкая пыль, содержащаяся в сушильных газах, отделяют путем приведения сушильных газов во вращательное движение, при этом центробежная сила, действующая на частицы, будет ускорять частицы и перемещать их по радиусу вовне. Таким образом, частицы можно отделить от газа и предпочтительно удалить в направлении сверху вниз. Между сушилкой и очистным устройством, например блоком циклонов, и/или между очистным устройством и теплообменником, сушильные пары предпочтительно перемещают с помощью вентилятора для сушильного пара. Благодаря такой схеме циркуляции сушильных газов вентилятор для сушильных паров защищен от грязи и, таким образом, от износа.In a preferred embodiment of the device or method according to the invention, a cleaning device is provided for drying fumes which contain, in particular, fine dust and various organic components resulting from the drying of bulk products. As a cleaning device, for example, a cyclone separator, in particular one or more cyclone units, can be used. Inside the cyclone, solid or liquid particles, such as, for example, fine dust contained in the drying gases, are separated by causing the drying gases to rotate, while the centrifugal force acting on the particles will accelerate the particles and move them radially outward. In this way, the particles can be separated from the gas and preferably removed from top to bottom. Between the dryer and the cleaning device, for example a cyclone unit, and/or between the cleaning device and the heat exchanger, the drying vapors are preferably moved by means of a drying steam fan. Thanks to this drying gas circuit, the drying fumes fan is protected from dirt and thus from wear.

В особенно предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению регулируют содержание воды в сушилке. Сыпучие продукты, такие как, например, древесные волокна или древесная стружка, предпочтительно разделяют на различные фракции в зависимости от содержания влаги, и сыпучие продукты из различных фракций дозируют с помощью дозирующего устройства, так что можно поддерживать желательное содержание влаги в сыпучих продуктах, введенных в сушилку. Например, можно обеспечить три бункера, каждый из которых содержит определенный тип волокон, при этом каждый тип волокон имеет определенное содержание влаги. Можно, например, непрерывно измерять влажность подлежащих сушке сыпучих продуктов, которые перемещают в сушилку. Например, с помощью определенной программы можно контролировать состав высушиваемых материалов таким образом, чтобы обеспечить непрерывный поток воды в сушилке. Регулирование можно осуществлять особенно предпочтительным образом, так, чтобы поток воды в сушилке оставался постоянным. Такое регулирование содержания воды в сушилке обладает тем преимуществом, что можно сбалансировать различия содержаний влаги в высушиваемых материалах, например в древесных волокнах. Кроме того,In a particularly preferred embodiment of the apparatus or method of the invention, the water content of the dryer is controlled. Bulk products, such as, for example, wood fibers or wood chips, are preferably separated into different fractions depending on the moisture content, and bulk products from different fractions are dosed using a dosing device, so that the desired moisture content of the bulk products introduced into dryer. For example, it is possible to provide three bins each containing a specific fiber type, with each fiber type having a specific moisture content. It is possible, for example, to continuously measure the moisture content of bulk products to be dried, which are conveyed to the dryer. For example, the composition of the materials to be dried can be controlled by means of a certain program in such a way as to ensure a continuous flow of water in the dryer. The regulation can be carried out in a particularly advantageous manner so that the water flow in the dryer remains constant. This control of the water content of the dryer has the advantage that differences in moisture content in the materials to be dried, such as wood fibres, can be balanced. Besides,

- 7 041059 благодаря регулированию содержания воды в сушилке можно оптимизировать содержание инертного газа в сушильном контуре, что является предпочтительным, например, с точки зрения качества высушиваемых материалов, и в дополнение повышает производительность процесса сушки.- 7 041059 By adjusting the water content in the dryer, it is possible to optimize the inert gas content in the drying circuit, which is advantageous, for example, in terms of the quality of the materials to be dried, and in addition increases the productivity of the drying process.

В особенно предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению дополнительные отходящие газы подают в генератор горячего газа в качестве воздуха для горения, в качестве охлаждающего воздуха и/или для охлаждения муфеля. Предпочтительно эти дополнительные отходящие газы отбирают из процесса производства плит из древесного материала, например, в виде отходящего воздуха прессующих устройств, отходящих газов пилящих устройств и т.п. Это объединение различных источников эмиссии в устройстве или способе по данному изобретению обладает тем преимуществом, что различные отходящие газы можно подвергнуть последующей обработке в камере сгорания, чтобы тем самым достигнуть выгорания загрязняющих веществ в отходящих газах. По экономическим причинам предпочтительно подвергать таким образом последующей обработке все различные отходящие газы, в частности все отходящие газы, поступающие, таким образом, от производства плит из древесных материалов. Предпочтительно дополнительные отходящие газы предварительно нагревают перед тем, как их подают в качестве воздуха для горения. С этой целью могут быть обеспечены различные теплообменники, такие как, например, теплообменники с масляным теплоносителем. Посредством предварительного нагрева отходящих газов перед тем, как их направляют в камеру сгорания, можно особенно экономичным образом достичь необходимой температуры в камере сгорания.In a particularly preferred embodiment of the device or method according to the invention, additional exhaust gases are fed into the hot gas generator as combustion air, as cooling air and/or to cool the muffle. Preferably, these additional off-gases are taken from the wood-based board manufacturing process, for example in the form of presser off-air, saw-off off-gases, and the like. This combination of different emission sources in the apparatus or method of the present invention has the advantage that different exhaust gases can be post-treated in the combustion chamber to thereby achieve burn-off of pollutants in the exhaust gases. For economic reasons, it is preferable to post-treat all the different off-gases in this way, in particular all the off-gases thus coming from the production of wood based boards. Preferably, the additional exhaust gases are preheated before they are supplied as combustion air. For this purpose, various heat exchangers can be provided, such as, for example, heat exchangers with heat transfer fluid. By preheating the flue gases before they are led into the combustion chamber, the required temperature in the combustion chamber can be reached in a particularly economical manner.

В особенно предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению подачу охлаждающего воздуха в генератор горячего газа осуществляют через внутреннее и внешнее кольцевые сопла в своде камеры сгорания. Является особенно предпочтительным, если эти кольцевые сопла можно регулировать по отдельности друг от друга. Предпочтительно во внутреннем кольцевом сопле и/или внешнем кольцевом сопле задан предварительно отрегулированный угол поступления соответствующего топлива, который находится в диапазоне от примерно 0, предпочтительно 10 до примерно 60°. Благодаря такой конструкции подачи охлаждающего воздуха относительно свода камеры сгорания и особой подаче воздуха в камеру сгорания, а также направленному перемещению вторичного воздуха и происходящей из-за этого конденсации, горение в камере сгорания происходит особенно предпочтительным образом.In a particularly preferred embodiment of the device or method according to the invention, the supply of cooling air to the hot gas generator is carried out through the inner and outer annular nozzles in the roof of the combustion chamber. It is particularly advantageous if these annular nozzles can be adjusted separately from each other. Preferably, the inner annular nozzle and/or the outer annular nozzle is given a pre-adjusted angle of arrival of the respective fuel, which is in the range from about 0, preferably 10 to about 60°. Thanks to this design of the cooling air supply relative to the roof of the combustion chamber and the special air supply to the combustion chamber, as well as the directed movement of the secondary air and the resulting condensation, combustion in the combustion chamber takes place in a particularly advantageous manner.

Охлаждающий воздух, подаваемый в генератор горячего газа, можно, например, отбирать из части потока пара, которую, например, отводят из теплообменника. Регулирование различных кольцевых сопел предпочтительно осуществляют соответствующими клапанами.The cooling air supplied to the hot gas generator can, for example, be taken from a part of the steam stream, which, for example, is withdrawn from the heat exchanger. The regulation of the various annular nozzles is preferably carried out by respective valves.

В еще одном предпочтительном воплощении устройства или способа по данному изобретению муфель многотопливной горелки охлаждают. Например, муфель можно охлаждать свежим воздухом. В другом предпочтительном воплощении охлаждение муфеля осуществляют технологическим воздухом. Например, в качестве охлаждающего воздуха для муфеля можно применять воздух, который отведен от частичного потока сушильных паров или от частичных потоков, отведенных от сушильных паров выше по потоку от, ниже по потоку от и/или внутри теплообменника (теплообменников).In yet another preferred embodiment of the apparatus or method of the present invention, the multi-fuel burner muffle is cooled. For example, the muffle can be cooled with fresh air. In another preferred embodiment, the muffle is cooled with process air. For example, the cooling air for the muffle can be air that is vented from a partial drying vapor stream or from partial streams bled from the drying vapors upstream of, downstream of, and/or within the heat exchanger(s).

В альтернативных воплощениях в качестве охлаждающего воздуха используют отходящие газы многотопливной горелки и/или работающего на твердом топливе генератора горячего газа после того, как их пропустили через теплообменник, и/или отходящие газы, отведенные перед выпуском через дымовую трубу, а особенно отходящие газы, которые были пропущены через фильтр. Регулирование охлаждения муфеля для его защиты предпочтительно зависит от температуры муфеля. Дополнительно это регулирование можно производить в зависимости от содержания монооксида углерода в отходящих газах, при этом дополнительно можно применять регулирование температуры в муфеле.In alternative embodiments, the exhaust gases of a multi-fuel burner and/or a solid fuel-fired hot gas generator are used as cooling air after they have passed through a heat exchanger, and/or exhaust gases removed before being discharged through a chimney, and especially exhaust gases that were passed through the filter. The regulation of the cooling of the muffle for its protection preferably depends on the temperature of the muffle. Additionally, this regulation can be carried out depending on the content of carbon monoxide in the exhaust gases, while additionally it is possible to use temperature regulation in the muffle.

Данное изобретение дополнительно относится к способу изготовления плит из древесных материалов, в котором с бревен снимают кору и перерабатывают их на древесные волокна и/или древесную стружку в измельчающем устройстве, в частности в размольной машине. Стружку и/или волокна сушат в сушильной установке и перерабатывают в плиты в прессе (если необходимо, добавляя связующие и/или дополнительные добавки) и при необходимости разрезают их по размеру. Этот способ отличается тем, что для сушки стружки и/или волокон применяют способ, описанный выше. В отношении дополнительных признаков способа изготовления плит из древесных материалов дана ссылка на вышеприведенное описание.The present invention further relates to a process for the manufacture of boards from wood-based materials, in which the logs are debarked and processed into wood fibers and/or wood chips in a shredder, in particular a grinder. The chips and/or fibers are dried in a dryer and processed into boards in a press (if necessary by adding binders and/or additional additives) and cut to size if necessary. This method is characterized in that the method described above is used to dry the chips and/or fibers. With regard to additional features of the method for manufacturing wood-based boards, reference is made to the above description.

Устройство или способ сушки сыпучих продуктов по данному изобретению применимы, в частности, для сушки древесной стружки. Атмосфера пара в сушильном контуре по данному изобретению оказывает положительное влияние на качество древесной стружки. Осуществляемая при этом мягкая сушка древесной стружки приводит к получению гибкой и мягкой древесной стружки, которая не подвержена какому-либо обесцвечиванию под действием температуры. Благодаря наличию атмосферы инертного газа в ходе сушки можно снизить возможность воспламенения высушиваемых материалов и, таким образом, можно снизить опасность пожара в сушилке и, соответственно, во всем устройстве. То же самое справедливо, если способ по данному изобретению применяют для сушки древесных волокон. При сушке древесных волокон особое значение имеет контролируемое и регулируемое содержание влаги в высушиваемых материалах по данному изобретению, что является предпочтительным, так как влажностьThe device or method for drying bulk products according to the invention is applicable in particular to drying wood chips. The steam atmosphere in the drying circuit according to the invention has a positive effect on the quality of the wood chips. The gentle drying of the wood chips in this way results in flexible and soft wood chips that are not subject to any discoloration due to the temperature. Due to the presence of an inert gas atmosphere during drying, the possibility of ignition of the materials to be dried can be reduced and thus the risk of fire in the dryer and thus in the entire apparatus can be reduced. The same is true if the process according to the invention is used for drying wood fibers. When drying wood fibers, it is of particular importance to control and regulate the moisture content of the materials to be dried according to the invention, which is advantageous because the moisture

- 8 041059 древесных волокон обычно создает много проблем при последующей обработке волокон, особенно в секции пресса. В отличие от обработки древесной стружки высушенные древесные волокна не подлежат промежуточному хранению. Вместо этого прессование древесных волокон следует непосредственно после сушки, так что содержание влаги в высушиваемых материалах непосредственно соответствует влажности в секции пресса. Способ по данному изобретению обладает тем преимуществом, что можно обеспечить контролируемое и непрерывное качество высушенных сыпучих продуктов для дальнейшей обработки.- 8 041059 wood fibers usually creates many problems in the subsequent processing of fibers, especially in the press section. Unlike the processing of wood chips, dried wood fibers are not subject to intermediate storage. Instead, the wood fibers are pressed directly after drying, so that the moisture content of the materials to be dried corresponds directly to the moisture content in the press section. The method according to the invention has the advantage that a controlled and continuous quality of the dried bulk products for further processing can be ensured.

Дополнительные преимущества и признаки данного изобретения вытекают из последующего описания чертежей в сочетании с предпочтительными воплощениями и зависимыми пунктами формулы изобретения. Таким образом, различные признаки могут быть реализованы сами по себе или в комбинации друг с другом. На чертежах фиг. 1 изображает технологическую схему устройства, которое пригодно для осуществления предпочтительного воплощения способа по данному изобретению;Additional advantages and features of the present invention emerge from the following description of the drawings in conjunction with the preferred embodiments and dependent claims. Thus, the various features may be implemented alone or in combination with each other. In the drawings of FIG. 1 is a flow diagram of an apparatus that is suitable for carrying out a preferred embodiment of the method of this invention;

фиг. 2 - технологическую схему устройства для реализации предпочтительного воплощения способа по данному изобретению, с дополнением в воздушном контуре.fig. 2 is a flow diagram of an apparatus for implementing a preferred embodiment of the method according to the present invention, with the addition of an air circuit.

Воплощения изобретенияEmbodiments of the invention

Фиг. 1 изображает первый пример устройства по данному изобретению, пригодного для осуществления на практике способа по данному изобретению. Данное устройство включает барабанную сушилку 1, разгрузочный корпус 2, два очистных устройства 3, которые работают параллельно, два теплообменника 4, которые работают параллельно, генератор горячего газа (в случае фиг. 1 - многотопливная горелка 5 с камерой сгорания) для сжигания топливно-воздушной смеси, фильтр 6, а также дымовую трубу 7. Сушильные пары, образующиеся при сушке, например, древесной стружки внутри барабанной сушилки 1, направляют в сушильный контур. Между барабанной сушилкой 1 и очистными устройствами 3 расположен вентилятор 8 для сушильного пара; между фильтром 6 и дымовой трубой 7 расположен вентилятор 9 для отходящих газов горелки; а между теплообменником 4 и камерой сгорания 5 расположен регулируемый вентилятор 10 для части пара. Сушилка 1 может быть снабжена зоной 11 замедления и дозирующим устройством 12. Отверстие для впуска топлива в горелку 5 подробно не показано.Fig. 1 shows a first example of a device according to the invention suitable for practicing the method according to the invention. This device includes a drum dryer 1, an unloading body 2, two cleaning devices 3 that operate in parallel, two heat exchangers 4 that operate in parallel, a hot gas generator (in the case of Fig. 1, a multi-fuel burner 5 with a combustion chamber) for burning fuel-air mixtures, a filter 6, and a chimney 7. Drying vapor generated during drying, for example, wood chips inside the drum dryer 1, is sent to the drying circuit. Between the drum dryer 1 and cleaning devices 3 is a fan 8 for drying steam; between the filter 6 and the chimney 7 there is a fan 9 for the exhaust gases of the burner; and between the heat exchanger 4 and the combustion chamber 5 there is an adjustable fan 10 for part of the steam. The dryer 1 may be provided with a delay zone 11 and a metering device 12. The fuel inlet to the burner 5 is not shown in detail.

В барабанную сушилку 1 подают сыпучие продукты, такие как, например, древесная стружка и/или древесные волокна. Сушильные газы, подаваемые в барабанную сушилку 1, нагревают с помощью теплообменника 4; они имеют температуры в диапазоне от примерно 250 до примерно 600°С. Нагревание сушильных газов в теплообменниках 4 проводят в режиме поперечно-противоточного теплообмена, посредством отходящих газов из камеры сгорания, образующихся в многотопливной горелке 5. Эти отходящие газы имеют температуры в диапазоне от примерно 750 до примерно 900°С. Внутри камеры сгорания достигают температур от примерно 750 до 1050°С, при этом в качестве топлива можно применять, например, природный газ, нефть и/или древесную пыль или другие отходы производства плит из древесных материалов. Различные виды топлива можно применять сами по себе или в любой комбинации друг с другом.The drum dryer 1 is fed with free-flowing products such as, for example, wood chips and/or wood fibres. The drying gases supplied to the drum dryer 1 are heated by means of a heat exchanger 4; they have temperatures ranging from about 250 to about 600°C. The heating of the drying gases in the heat exchangers 4 is carried out in the mode of cross-countercurrent heat exchange, by means of off-gases from the combustion chamber formed in the multi-fuel burner 5. These off-gases have temperatures in the range from about 750 to about 900°C. Inside the combustion chamber, temperatures of about 750 to 1050° C. are reached, while the fuel can be used, for example, natural gas, oil and/or wood dust or other waste from the production of boards from wood-based materials. The various fuels can be used alone or in any combination with each other.

После сушки материалов, прошедших через барабанную сушилку 1, может быть обеспечена одна зона 11 замедления для высушиваемых материалов и/или разгрузочный корпус 2 для удаления высушенных сыпучих продуктов. Сушильные газы или сушильные пары, соответственно, перемещают с помощью вентилятора 8 для сушильного пара в одно или более очистных устройств 3, предпочтительно сепараторов циклонного типа. В качестве альтернативы или в дополнение вентилятор для сушильных паров может быть расположен между очистным устройством 3 и теплообменником 4. В очистном устройстве 3 отделяют мелкую пыль и другие частицы. Отделенный материал предпочтительно можно затем направить в производство или сжечь в генераторе горячего газа, таком как, например, многотопливная горелка 5. После того как сушильные пары прошли очистные устройства 3, их направляют в один или большее количество теплообменников 4. Внутри теплообменника 4 сушильные пары нагревают от примерно 110130 до примерно 250-600°С. Это осуществляют в режиме поперечно-противоточного теплообмена, посредством отходящих газов многотопливной горелки 5, поступающих из камеры сгорания. Внутри теплообменников 4 часть пара отделяют и направляют в многотопливную горелку 5 в качестве воздуха для горения и/или охлаждающего воздуха. Эту часть пара перемещают с помощью регулируемого вентилятора 10 для части пара. Отходящий газ многотопливной горелки 5, который служит для нагревания сушильных газов в теплообменниках 4, направляют после прохождения через теплообменники 4 в фильтр 6. Он представляет собой, в частности, электростатический фильтр, предпочтительно электростатический фильтр сухого типа. Фильтр 6 предпочтительно работает при разрежении, при этом после фильтра 6 обеспечен вентилятор 9 для отходящего газа горелки. Очищенный таким образом отходящий газ горелки выпускают через дымовую трубу 7 в окружающую среду.After drying the materials that have passed through the drum dryer 1, one delay zone 11 for the materials to be dried and/or a discharge housing 2 for removing the dried bulk products can be provided. The drying gases or drying vapors are respectively conveyed by the drying steam fan 8 to one or more cleaning devices 3, preferably cyclone-type separators. Alternatively or in addition, a drying vapor fan can be located between the cleaning device 3 and the heat exchanger 4. In the cleaning device 3, fine dust and other particles are separated. The separated material can preferably then be sent to production or burned in a hot gas generator such as, for example, a multi-fuel burner 5. After the drying vapors have passed the cleaning devices 3, they are sent to one or more heat exchangers 4. Inside the heat exchanger 4, the drying vapors are heated from about 110130 to about 250-600°C. This is carried out in the mode of cross-countercurrent heat exchange, by means of exhaust gases of the multi-fuel burner 5 coming from the combustion chamber. Inside the heat exchangers 4 part of the steam is separated and sent to the multi-fuel burner 5 as combustion air and/or cooling air. This part of the steam is moved by means of an adjustable fan 10 for part of the steam. The exhaust gas of the multi-fuel burner 5, which serves to heat the drying gases in the heat exchangers 4, is sent after passing through the heat exchangers 4 to a filter 6. This is in particular an electrostatic filter, preferably a dry type electrostatic filter. The filter 6 is preferably operated under vacuum, with a fan 9 for the exhaust gas of the burner provided after the filter 6 . The exhaust gas thus purified from the burner is discharged through the chimney 7 into the environment.

В соответствии с данным изобретением сушку древесной стружки осуществляют в предназначенном для этого паровом контуре. При этом можно предпочтительно получить высокое содержание пара и, таким образом, можно осуществить мягкую сушку, что оказывает положительное воздействие на качество высушиваемого материала. Кроме того, при этом можно поддерживать на минимальном уровне заIn accordance with the present invention, the drying of the wood chips is carried out in a dedicated steam circuit. In this way, a high vapor content can advantageously be obtained and thus gentle drying can be carried out, which has a positive effect on the quality of the material to be dried. In addition, it is possible to maintain at a minimum level for

- 9 041059 грязнения и, таким образом, износ сушильного контура. Также можно улучшить защиту от возгорания из-за косвенного нагрева сушилки и специально предназначенного для этого сушильного контура.- 9 041059 dirt and thus wear on the drying circuit. It is also possible to improve fire protection due to the indirect heating of the dryer and the dedicated drying circuit.

Регулирование (т.е. контроль) регулируемого вентилятора 10 для отведенного пара в одном из предпочтительных воплощений осуществляют с использованием уровня загрязнения отходящих газов горелки, например с использованием значений концентрации оксидов азота и/или концентрации монооксида углерода. Кроме того, регулируемый вентилятор для отведенного пара можно регулировать с использованием максимального содержания инертного газа в сушильном контуре или с использованием содержания кислорода в отходящем газе многотопливной горелки 5.The regulation (ie control) of the variable steam exhaust fan 10 is in one preferred embodiment performed using the fouling level of the burner exhaust gases, for example using the concentration of nitrogen oxides and/or the concentration of carbon monoxide. In addition, the variable exhaust steam fan can be adjusted using the maximum inert gas content of the drying circuit or using the oxygen content of the exhaust gas of the multi-fuel burner 5.

В одном из предпочтительных воплощений подачу сыпучих продуктов в барабанную сушилку 1 осуществляют с регулированием содержания воды в сушилке с помощью дозирующего устройства 12, причем при подаче в барабанную сушилку 1 сыпучие продукты дозируют в зависимости от влажности различных фракций сыпучих продуктов.In one of the preferred embodiments, the supply of bulk products to the drum dryer 1 is carried out with the regulation of the water content in the dryer using a dosing device 12, and when fed into the drum dryer 1, bulk products are dosed depending on the moisture content of various fractions of bulk products.

Предпочтительно в качестве воздуха для горения для многотопливной горелки 5 используют различные отходящие газы производства плит из древесных материалов, такие как, например, отходящие газы прессов, отходящие газы пил и/или отходящие газы котла. Предпочтительно различные отходящие газы предварительно нагревают перед подачей их в качестве воздуха для горения, в частности, с помощью теплообменников.Preferably, various flue gases from wood-based board production are used as combustion air for the multi-fuel burner 5, such as, for example, flue gases from presses, flue gases from saws and/or flue gases from a boiler. Preferably, the various flue gases are preheated before they are introduced as combustion air, in particular by means of heat exchangers.

Эти газы можно также подавать в генератор 31 горячих газов с колосниковой решеткой, при его наличии.These gases can also be supplied to the grate hot gas generator 31, if present.

Кроме того, устройство по данному изобретению включает циклон 32 для горячего газа, в который подают отходящий газ, полученный как в многотопливной горелке 5, так и в генераторе 31 горячего газа с колосниковой решеткой (при его наличии), и его очищают от твердых частиц, увлеченных отходящим газом из указанных генераторов горячих газов, таких как, например, частицы золы, копоти, сажи и т.д. Собранные твердые вещества выпускают через затвор 34.In addition, the device of the present invention includes a hot gas cyclone 32, which is fed with exhaust gas obtained from both the multi-fuel burner 5 and the grate hot gas generator 31 (if any) and is cleaned of solid particles, entrained in the exhaust gas from said hot gas generators, such as, for example, particles of ash, soot, soot, etc. The collected solids are released through gate 34.

На фиг. 2 изображена часть устройства, показанного на фиг. 1. Здесь показан циклон 32 для горячего газа, для очистки отходящих газов, генерируемых многотопливной горелкой 5. Как показано на фиг. 2, многотопливная горелка 5 также может включать затвор 33, через который можно выгружать твердые вещества, такие как зола или копоть и т.д.In FIG. 2 shows part of the device shown in FIG. 1. Shown here is a hot gas cyclone 32 for cleaning the exhaust gases generated by the multi-fuel burner 5. As shown in FIG. 2, the multi-fuel burner 5 may also include a gate 33 through which solids such as ash or soot, etc., can be discharged.

Фиг. 3 изображает альтернативное воплощение устройства, раскрытого на фиг. 1 или 2. Вместо многотопливной горелки 5 это устройство включает генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой, отходящие газы которого очищают с помощью циклона 32 для горячего газа.Fig. 3 shows an alternative embodiment of the device disclosed in FIG. 1 or 2. Instead of a multi-fuel burner 5, this device includes a grate hot gas generator 31 whose flue gases are cleaned by a hot gas cyclone 32.

Фиг. 4 изображает другой пример устройства по данному изобретению, предназначенного для осуществления на практике способа по данному изобретению. Те же номера позиций обозначают те же детали, которые описаны для устройства, изображенного на фиг. 1. В дополнение к устройству, показанному на фиг. 1, устройство, изображенное на фиг. 4, включает первый генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой, который расположен параллельно многотопливной горелке 5. В этот генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой подают твердый горючий материал, который может представлять собой, например, древесные отходы и т.п. Этот материал может быть более крупным, чем материал, применяемый в качестве топлива для многотопливной горелки 5, и включает, например, древесную стружку или даже древесные плиты. Таким образом, наличие генератора 31 горячего газа с колосниковой решеткой особенно позволяет осуществлять полную термическую утилизацию материалов, которые, например, получены где-либо в процессах производства древесно-стружечных плит или деревянных изделий. Генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой работает с первичным газом 39, который может представлять собой, например, свежий атмосферный воздух 13. Первичный газ может быть доведен до повышенных температур; в качестве альтернативы первичный газ можно использовать в том виде, в каком его забирают из атмосферы. Как описано ранее для многотопливной горелки 5, в генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой подают также отведенный поток 22 газов из сушилки с помощью отдельного регулируемого вентилятора 36 или 37 для отведенного пара. Парогазовую смесь, отведенную из теплообменника 4, можно добавлять в генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой в качестве вторичного воздуха 37 или третичного воздуха 36.Fig. 4 shows another example of an apparatus according to the present invention for practicing the method of the present invention. The same reference numbers designate the same details as described for the device shown in FIG. 1. In addition to the device shown in FIG. 1, the device shown in FIG. 4 includes a first grate hot gas generator 31 which is arranged parallel to the multi-fuel burner 5. This grate hot gas generator 31 is supplied with solid combustible material, which may be wood waste or the like, for example. This material may be larger than the material used as fuel for the multi-fuel burner 5 and includes, for example, wood chips or even wood boards. Thus, the presence of the grate hot gas generator 31 particularly enables the complete thermal utilization of materials which, for example, are obtained elsewhere in the processes for the production of chipboards or wood products. The grate hot gas generator 31 operates with a primary gas 39, which may be, for example, fresh atmospheric air 13. The primary gas may be brought to elevated temperatures; alternatively, the primary gas can be used as it is taken from the atmosphere. As previously described for the multi-fuel burner 5, the grate hot gas generator 31 is also fed with the exhausted gas stream 22 from the dryer by means of a separate controlled exhaust steam fan 36 or 37 . The gas-vapor mixture withdrawn from the heat exchanger 4 can be added to the grate hot gas generator 31 as secondary air 37 or tertiary air 36.

Отходящие газы, образующиеся в генераторе горячего газа с колосниковой решеткой, также направляют в циклон 32 для горячего газа, который также применяют и для очистки отходящих газов многотопливной горелки 5. Соответственно, такая сборка позволяет осуществлять параллельную работу многотопливной горелки 5 и генератора 31 горячего газа с колосниковой решеткой. Такая сборка позволяет также осуществлять альтернативную работу многотопливной горелки 5 или генератора 31 горячего газа с колосниковой решеткой. Газы, очищенные с помощью циклона 32 для горячего газа, впоследствии используют для нагревания посредством косвенного теплообмена внутри теплообменников 4 парогазовой смеси для сушки древесной стружки и/или волокон внутри барабанной сушилки 1.The off-gases generated in the grate hot gas generator are also sent to the hot gas cyclone 32, which is also used to treat the off-gases of the multi-fuel burner 5. Accordingly, this arrangement allows parallel operation of the multi-fuel burner 5 and the hot gas generator 31 with grate. Such an assembly also allows alternative operation of a multi-fuel burner 5 or a grate hot gas generator 31 . The gases purified by the hot gas cyclone 32 are subsequently used for heating by indirect heat exchange inside the heat exchangers 4 the gas-vapor mixture for drying wood chips and/or fibers inside the drum dryer 1.

Первичный воздух 39, подаваемый в генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой, предпочтительно можно предварительно нагреть с помощью теплообменника 19, который установлен ниже по ходу технологического потока относительно фильтра 6. Профильтрованные отходящие газы 24 направляют через теплообменник 19; соответственно, свежий атмосферный воздух 13 можно предвариThe primary air 39 supplied to the grate hot gas generator 31 can preferably be preheated by means of a heat exchanger 19 which is installed downstream of the filter 6. The filtered exhaust gases 24 are directed through the heat exchanger 19; accordingly, fresh atmospheric air 13 can be preliminarily

- 10 041059 тельно нагреть перед его подачей в генератор 31 горячего газа. В качестве альтернативы или в дополнение в теплообменнике 19 можно также предварительно нагревать дополнительные потоки воздуха, такие как отходящие газы 16 пресса или пилы, отходящие газы 17 линии пескоструйной обработки и/или отходящие газы 27 линии групповой обработки, которые направляют в генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой в качестве первичного воздуха. В дополнение или в качестве альтернативы вышеупомянутые газы 13, 16, 17 и 27 можно также использовать в качестве вторичного воздуха 37 и/или третичного воздуха 36 и направлять их в генератор горячего газа с колосниковой решеткой выше первичной зоны обжига. Потоки вторичного и/или третичного газа предназначены для снижения содержания оксида азота в отходящих газах, образующихся в генераторе 31 горячего газа с колосниковой решеткой, и/или их используют в качестве охлаждающего воздуха.- 10 041059 must be thoroughly heated before being fed into the hot gas generator 31. Alternatively or in addition, the heat exchanger 19 can also preheat additional air streams, such as press or saw exhaust gases 16, sandblasting line exhaust gases 17 and/or batch line exhaust gases 27, which are sent to the hot gas generator 31 with grate as primary air. In addition or alternatively, the aforementioned gases 13, 16, 17 and 27 can also be used as secondary air 37 and/or tertiary air 36 and sent to a grate hot gas generator above the primary firing zone. The secondary and/or tertiary gas streams are designed to reduce the nitrogen oxide content of the off-gases generated in the hot grate gas generator 31 and/or they are used as cooling air.

Многотопливная горелка 5 включает муфель 21, в котором происходит сжигание. Газы 13, 16, 17 и/или 27 можно использовать в качестве первичного воздуха и подавать в муфель 21 в качестве воздуха для горения. Внутри муфеля топливно-воздушную смесь воспламеняют и сжигают. На фиг. 4 не показано смешивание первичного воздуха и топлива. Этот первичный воздух можно перемещать с помощью отдельного вентилятора 18 для первичного воздуха. Кроме того, сушильные пары, которые отводят 22 из теплообменников 4, можно использовать в качестве охлаждающего воздуха 38 и подавать в многотопливную горелку 5 с помощью вентилятора 40 для охлаждающего воздуха через внешнее кольцевое сопло 30. В дополнение многотопливная горелка 5 также снабжена внутренним кольцевым соплом, в которое можно подавать охлаждающий воздух для муфеля с помощью вентилятора 41 для охлаждающего муфель воздуха. Благодаря этому внутреннему кольцевому соплу обеспечивают ламинарный поток охлаждающего муфель воздуха внутри муфеля 21, что эффективно защищает муфель 21 от перегрева. В качестве охлаждающего муфель воздуха можно применять, например, свежий атмосферный воздух 25 и/или отходящие газы, полученные в дополнительном генераторе 31' горячего газа с колосниковой решеткой.The multi-fuel burner 5 includes a muffle 21 in which combustion takes place. The gases 13, 16, 17 and/or 27 can be used as primary air and fed into the muffle 21 as combustion air. Inside the muffle, the fuel-air mixture is ignited and burned. In FIG. 4 does not show the mixing of primary air and fuel. This primary air can be moved by means of a separate primary air fan 18 . In addition, the drying vapors which are withdrawn 22 from the heat exchangers 4 can be used as cooling air 38 and fed into the multi-fuel burner 5 by the cooling air fan 40 through the outer annular nozzle 30. In addition, the multi-fuel burner 5 is also provided with an inner annular nozzle, into which the cooling air for the muffle can be supplied by means of the fan 41 for cooling the muffle. This internal annular nozzle provides a laminar flow of muffle-cooling air within the muffle 21, which effectively protects the muffle 21 from overheating. As cooling muffle air, for example, fresh atmospheric air 25 and/or exhaust gases produced in an additional hot gas generator 31' with a grate can be used.

Соответственно, устройство, изображенное на фиг. 4, включает дополнительный генератор 31' горячего газа с колосниковой решеткой, в который можно подавать такие же газовые потоки, как и в генератор 31 горячего газа с колосниковой решеткой. В дополнение к генератору 31 горячего газа с колосниковой решеткой генератор 31' горячего газа с колосниковой решеткой включает дополнительный работающий на масляном теплоносителе котел 28, в котором обеспечены теплообменники для рекуперации тепловой энергии из отходящих газов, полученных в генераторе 31' горячего газа с колосниковой решеткой. Поток 20 отходящего газа разделяют на две части. Первую часть используют в качестве охлаждающего муфель воздуха для многотопливной горелки и добавляют ее через внутреннее кольцевое сопло с помощью вентилятора 41 для охлаждающего муфель воздуха. Вторую часть потока 20 отходящего газа направляют непосредственно в фильтр 6 и используют для теплообмена в теплообменнике 19.Accordingly, the device shown in FIG. 4 includes an additional grate hot gas generator 31' which can be supplied with the same gas streams as the grate hot gas generator 31. In addition to the grate hot gas generator 31, the grate hot gas generator 31' includes an additional oil-fired boiler 28 in which heat exchangers are provided to recover thermal energy from the exhaust gases produced in the grate hot gas generator 31'. The off-gas stream 20 is divided into two parts. The first part is used as the muffle-cooling air for the multi-fuel burner and is added through the inner annular nozzle by the muffle-cooling air blower 41 . The second part of the exhaust gas stream 20 is sent directly to the filter 6 and used for heat exchange in the heat exchanger 19.

Ниже по ходу технологического потока относительно теплообменника 19 установлен дополнительный теплообменник 29, в котором, например, можно получать горячую воду или горячий масляный теплоноситель. Соответственно, можно обеспечить дополнительное энергетическое использование тепловой энергии, все еще содержащейся в потоке отходящего газа.An additional heat exchanger 29 is installed downstream of the process flow relative to the heat exchanger 19, in which, for example, hot water or hot heat transfer oil can be produced. Accordingly, additional energy utilization of the thermal energy still contained in the exhaust gas stream can be provided.

Наконец, поток отходящего газа выпускают через дымовую трубу 7.Finally, the off-gas stream is discharged through stack 7.

На фиг. 5, которая изображает часть фиг. 4, более подробно показан теплообменник 19. Как становится понятным из фиг. 5, поток отходящего газа из 24, который был очищен фильтром 6, направляют через теплообменник 19, чтобы нагреть потоки газа, обозначенные номерами позиций 13, 16, 17 и/или 27, как это обсуждали ранее. Предварительно нагретый поток 42 газа выходит из теплообменника 19, и его можно направить в многотопливную горелку 5 или любой из генераторов 31 и/или 31' горячего газа с колосниковой решеткой.In FIG. 5 which shows a part of FIG. 4, heat exchanger 19 is shown in greater detail. As can be seen from FIG. 5, the off-gas stream from 24, which has been cleaned by filter 6, is sent through heat exchanger 19 to heat the gas streams indicated by reference numerals 13, 16, 17 and/or 27 as previously discussed. The preheated gas stream 42 exits the heat exchanger 19 and can be directed to the multi-fuel burner 5 or any of the grate hot gas generators 31 and/or 31'.

На фиг. 6, которая изображает часть фиг. 4, более подробно показана подача воздуха в многотопливную горелку 5. Как становится ясно, многотопливная горелка 5 имеет три отдельных подачи воздуха, а именно подачу первичного воздуха, который можно направлять с помощью вентилятора 18 для первичного воздуха. Первичный воздух подают непосредственно в муфель 21, в котором получают смесь первичного воздуха с топливом и воспламеняют ее. Кроме того, в многотопливную горелку 5 подают охлаждающий воздух 38, который можно подавать в многотопливную горелку 5 через внешние кольцевые сопла и с помощью вентилятора 40 для охлаждающего воздуха на постоянном уровне. Охлаждающий воздух 38 можно, например, отводить (см. позицию 22 на фиг. 4) из теплообменника 4. Охлаждающий воздух можно эффективно использовать для охлаждения камеры сгорания многотопливной горелки 5. В дополнение муфель 21 можно снабжать дополнительным воздухом для охлаждения муфеля, который можно подавать в многотопливную горелку 5 через внутренние кольцевые сопла. Этот воздух для охлаждения муфеля подают непосредственно внутрь муфеля 21, и муфель эффективно охлаждают. Воздух для охлаждения муфеля можно обеспечивать с помощью отдельного вентилятора 41. В качестве воздуха для охлаждения муфеля можно применять, например, атмосферный воздух 25, а также сушильные пары, которые можно отвести (см. позицию 22) из теплообменника 4. В дополнение или в качестве альтернативы к этому также можно использовать очищенные отходящие газы, которые можно отделить от потока отходящего газа после фильтра 6. В дополнение или в качестве альтернативы к этому также можно использовать предварительно нагретые газы, обеспеченные в виде газового потока 42 после теплообIn FIG. 6 which shows a part of FIG. 4, the air supply to the multi-fuel burner 5 is shown in more detail. As will become clear, the multi-fuel burner 5 has three separate air supplies, namely a primary air supply, which can be directed by a primary air blower 18. Primary air is fed directly into the muffle 21, in which a mixture of primary air and fuel is obtained and ignited. In addition, the multi-fuel burner 5 is supplied with cooling air 38, which can be supplied to the multi-fuel burner 5 through the external annular nozzles and by the cooling air fan 40 at a constant level. The cooling air 38 can, for example, be drawn off (see 22 in FIG. 4) from the heat exchanger 4. The cooling air can be effectively used to cool the combustion chamber of the multi-fuel burner 5. In addition, the muffle 21 can be supplied with additional air to cool the muffle, which can be supplied into the multi-fuel burner 5 through the internal annular nozzles. This air for cooling the muffle is fed directly into the interior of the muffle 21, and the muffle is efficiently cooled. Air for cooling the muffle can be provided by a separate fan 41. Air for cooling the muffle can be used, for example, atmospheric air 25, as well as drying vapors that can be removed (see item 22) from the heat exchanger 4. In addition or as alternatively, it is also possible to use purified exhaust gases, which can be separated from the exhaust gas stream after the filter 6. In addition or as an alternative to this, it is also possible to use preheated gases provided in the form of gas stream 42 after heat exchange.

- 11 041059 менника 19. Более подробно, эти газы могут представлять собой предварительно нагретый атмосферный воздух 13, отходящие газы 16 пресса и/или пилы, отходящие газы 17 линии пескоструйной обработки и/или отходящие газы 27 линии групповой обработки. В дополнение или в качестве альтернативы к этому в качестве воздуха для охлаждения муфеля можно применять также отходящие газы, полученные из отдельного генератора 31' горячего газа с колосниковой решеткой.- 11 041059 exchanger 19. In more detail, these gases can be preheated atmospheric air 13, off-gases 16 of a press and/or saw, off-gases 17 of a sandblasting line and/or off-gases 27 of a batch processing line. In addition or as an alternative to this, it is also possible to use exhaust gases obtained from a separate grate hot gas generator 31' as air for cooling the muffle.

На фиг. 7, которая изображает другую часть фиг. 4, показана полная схема подачи воздуха и отходящего газа, полученного в многотопливной горелке 5. Схема подачи в многотопливную горелку 5 идентична схеме, показанной на фиг. 6. В дополнение можно видеть циклон 32 для горячего газа, который используют для очистки отходящего газа, полученного в многотопливной горелке 5. Также показан путь потока отходящего газа после прохождения циклона 32 для горячего газа. Отходящие газы направляют в теплообменник 4, который используют для нагрева сушильных газов (не показаны). После этого отходящие газы проходят через электростатический фильтр 6, а также через теплообменник 19.In FIG. 7 which shows another part of FIG. 4 shows the complete circuit for supplying air and exhaust gas produced in multi-fuel burner 5. The supply circuit for multi-fuel burner 5 is identical to that shown in FIG. 6. In addition, the hot gas cyclone 32 can be seen, which is used to purify the off-gas produced in the multi-fuel burner 5. The flow path of the off-gas after the hot gas cyclone 32 has passed is also shown. Exhaust gases are sent to the heat exchanger 4, which is used to heat the drying gases (not shown). After that, the exhaust gases pass through the electrostatic filter 6, as well as through the heat exchanger 19.

В альтернативном воплощении, изображенном на фиг. 8, показана возможность использования атмосферного воздуха 25 в качестве первичного воздуха, применяемого в многотопливной горелке 5, в дополнение к предварительно нагретому потоку 42 газа.In an alternative embodiment shown in FIG. 8 shows the possibility of using atmospheric air 25 as the primary air used in the multi-fuel burner 5 in addition to the preheated gas stream 42.

На фиг. 9 изображено воплощение, в котором в два генератора 31 и 31' горячего газа с колосниковыми решетками подают газы, отведенные (позиция 22) из теплообменника 4, в качестве как вторичного воздуха 37, так и третичного воздуха 36.In FIG. 9 shows an embodiment in which two grate hot gas generators 31 and 31' are supplied with the gases withdrawn (item 22) from the heat exchanger 4 as both secondary air 37 and tertiary air 36.

На фиг. 10 показан подробно электростатический фильтр 6, который также обсуждали в связи с предшествующими чертежами, а также теплообменник 29, который установлен ниже по ходу технологического потока относительно электростатического фильтра 6. Указанный теплообменник 29 используют для рекуперации тепловой энергии, содержащейся в потоке 24 отходящего газа. Кроме того, для обеспечения работы электростатического фильтра, а также теплообменника 29, используют вентилятор 9 для отходящего газа.In FIG. 10 shows in detail the electrostatic filter 6, which was also discussed in connection with the previous drawings, as well as the heat exchanger 29, which is installed downstream of the process stream relative to the electrostatic filter 6. Said heat exchanger 29 is used to recover the thermal energy contained in the exhaust gas stream 24. In addition, to ensure the operation of the electrostatic filter as well as the heat exchanger 29, an exhaust gas fan 9 is used.

Номера позиций, используемые на чертежах.Position numbers used in the drawings.

- Барабанная сушилка,- drum dryer,

- разгрузочный корпус,- unloading body,

- блок циклонов,- block of cyclones,

- теплообменник,- heat exchanger,

- многотопливная горелка,- multi-fuel burner,

- электростатический фильтр,- electrostatic filter,

- дымовая труба,- chimney,

- вентилятор сушилки,- dryer fan,

- вентилятор для отходящего воздуха,- exhaust air fan,

- регулируемый вентилятор для части пара,- adjustable fan for part of the steam,

- зона замедления,- deceleration zone,

- дозирующее устройство,- dosing device,

- атмосферный воздух,- atmospheric air,

- отходящий газ из прессов/пил,- exhaust gas from presses/saws,

- отходящий газ из линии пескоструйной обработки,- exhaust gas from the sandblasting line,

- вентилятор для воздуха для горения,- fan for combustion air,

- теплообменник для отходящего воздуха,- exhaust air heat exchanger,

- отходящие газы котла,- flue gases from the boiler,

- муфель,- muffle,

- воздух, частично отведенный из теплообменника,- air partially removed from the heat exchanger,

- отходящий газ после электростатического фильтра,- exhaust gas after the electrostatic filter,

- свежий атмосферный воздух,- fresh atmospheric air,

- отходящие газы из линии получения клея,- exhaust gases from the adhesive production line,

- котел, работающий на масляном теплоносителе,- oil-fired boiler

- теплообменник для воды, работающий на отходящем воздухе,- a heat exchanger for water, working on exhaust air,

- кольцевые сопла,- annular nozzles,

- генератор горячего газа с колосниковой решеткой, ' - генератор горячего газа с колосниковой решеткой,- hot gas generator with grate, ' - hot gas generator with grate,

- циклон для горячего газа,- cyclone for hot gas,

- выпуск золы из многотопливной горелки,- release of ash from a multi-fuel burner,

- выпуск золы из циклона для горячего газа,- release of ash from the cyclone for hot gas,

- выпуск пыли из электростатического фильтра,- release of dust from the electrostatic filter,

- третичный воздух,- tertiary air

- вторичный воздух,- secondary air,

- охлаждающий воздух,- cooling air

- первичный воздух,- primary air,

- вентилятор для охлаждающего воздуха,- fan for cooling air,

--

Claims

41 - air for cooling the muffle,

42 - preheated air.

CLAIM

1. A device for drying bulk products, including at least one dryer (1), at least one hot gas generator (5, 31, 31') and at least one heat exchanger (4), which is provided for indirect heating of the gas-vapor mixture , designed for drying bulk products in the dryer (1), while said at least one heat exchanger is heated by exhaust gases obtained in said at least one hot gas generator (5, 31, 31'), at least one outlet line ( 22) upstream from, downstream from and/or inside at least one heat exchanger (4) for diverting part of the gas-vapor mixture flow to at least one hot gas generator (5, 31, 31'), and at least one line for directing the remaining part of the flow to the dryer (1), characterized in that at least one cyclone (32 ) for hot gas that the exhaust gases obtained in said at least one hot gas generator (5, 31, 31') pass through at least one hot gas cyclone (32), where the hot gas cyclone (32) is configured to operate at temperatures below the sintering temperature of the ash, and where the hot gas cyclone (32) is provided with an ash/soot discharge system configured to operate continuously.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one filter (6) is provided for cleaning the exhaust gases produced in said at least one hot gas generator (5, 31, 31'), in particular an electrostatic filter, preferably a dry type electrostatic filter, and downstream of said at least one filter (6) at least one heat exchanger (19) is provided which indirectly heats the gases (13, 16, 17, 27) used as air (18, 36, 37, 39) supplied to said at least one hot gas generator (5, 31, 31'), wherein said at least one heat exchanger (19) is heated by said exhaust gases.

3. Device according to claim 2, characterized in that a fan (9) is installed downstream of the process flow relative to the filter (6) for the exhaust gas of the hot gas generator (5, 31, 31').

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that said at least one hot gas generator (5, 31, 31') comprises at least one solid fuel hot gas generator (31, 31') preferably a grate hot gas generator, a fluidized bed combustion hot gas generator and/or a mechanically fired hot gas generator; and/or at least one multi-fuel burner (5).

5. Device according to claim 4, characterized in that at least one hot gas generator (5, 31, 31') includes at least one multi-fuel burner (5) and at least one solid fuel generator (31, 31') of hot gas, which operate independently or in parallel, while the specified at least one multi-fuel burner (5) includes a combustion chamber with a muffle (21), in which the fuel-air mixture is ignited and burned, and the roof of the combustion chamber, while said combustion chamber roof includes at least one opening (18) for inlet of combustion air into the muffle, an outer annular nozzle (40) forming a cooling gas inlet surrounding the muffle (21), and an inner annular nozzle (41) forming an opening for inlet of cooling gas into the interior of the muffle (21), providing a laminar flow of cooling gas along the muffle, while said inner annular nozzle (41) and outer annular nozzle (40) can be adjusted separately, and said inner annular nozzle (41) is supplied with gas coming out of at least one solid fuel hot gas generator (31, 31'), atmospheric air (13, 25) and/or gases obtained from external production processes (16 , 17, 27).

6. Device according to claim 5, characterized in that the inner annular nozzle (41) and/or the outer annular nozzle (40) has an approach angle of from about 0 to about 60°, preferably from 10 to 60°.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that said at least one hot gas generator (5, 31, 31') is supplied with gases obtained from external production processes (16, 17, 27).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that said at least one hot gas generator (5, 31) includes at least one solid fuel generator

- 13 041059 (31, 31') of hot gas, into which a part of the gas-vapor mixture flow is fed through the outlet line (22) as primary (39), secondary (37) and/or tertiary (36) gas.

9. Apparatus according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one heat exchanger (29) is provided which indirectly heats the liquid, wherein said at least one heat exchanger is heated by said flue gases, and said at least at least one heat exchanger (29) is preferably located downstream of the process stream relative to at least one filter (6).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one adjustable fan (36, 37, 39) is provided in the outlet line (22) leading to the hot gas generator (5, 31, 31 , 40) for a portion of the steam, which is preferably adjustable according to at least one of the following parameters:

the level of contamination in the exhaust gas produced in at least one hot gas generator (5, 31, 31'), in particular, the level of nitrogen oxide and/or the level of carbon monoxide in said exhaust gas, the oxygen content in the exhaust gas obtained at least least in one generator (5, 31, 31') of hot gas, and/or the maximum content of inert gas in the gas-vapor mixture for drying bulk products in the dryer (1).

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that for cleaning the vapor-gas mixture, which is discharged from at least one dryer (1), a cleaning device (3) is provided, in particular at least one cyclone, preferably according to at least one block of cyclones.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one fan (8) for drying steam is provided downstream of the process flow relative to the dryer (1).

13. A device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a metering device (12) is provided for controlling the water content in the dryer (1).

14. Installation for the production of boards from wood-based materials with at least one grinding device, at least one drying device and at least one pressing device, characterized in that a drying installation is provided in accordance with the device according to one of claims 1 to 13.

15. A method for continuous drying of bulk products in a dryer (1), into which bulk products are fed and through which a vapor-gas mixture passes in a drying circuit, while the vapor-gas mixture is indirectly heated using at least one heat exchanger (4) with exhaust gases obtained from at least at least one generator (5, 31, 31') of hot gas, and at the same time the gas-vapor mixture is sent to at least one heat exchanger (4) and heated in it, and at the same time upstream from, downstream from and / or inside at least one heat exchanger (4), at least part of the gas-vapor mixture flow is diverted (22) to be directed to at least one hot gas generator (5, 31, 31'), characterized in that said exhaust gases obtained in at least one hot gas generator (5, 31, 31') pass through at least one hot gas cyclone (32), which is installed between at least one hot gas generator (5, 31, 31') and at least one heat exchanger (4), where the hot gas cyclone (32) operates at temperatures below the ash sintering temperature, and where the hot gas cyclone (32) is provided with an ash/soot discharge system configured to operate in continuous mode.

16. Method according to claim 15, characterized in that said off-gases produced in said at least one hot gas generator (5, 31, 31') are purified by means of at least one filter (6), in particular an electrostatic a filter, preferably a dry type electrostatic filter; and downstream of said at least one filter (6), the exhaust gases produced in said at least one hot gas generator (5, 31, 31') are used for indirect heating, by means of at least one heat exchanger (19), gases (13, 16, 17, 27) used as air (18, 36, 37, 39) supplied to said at least one hot gas generator (5, 31, 31').

17. The method according to claim 16, characterized in that the filter (6) operates in a vacuum mode, while preferably downstream of the process flow relative to the filter (6) there is a fan (9) for exhaust gases of at least one generator (5, 31, 31') hot gas.

18. Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that said at least one hot gas generator (5, 31, 31') comprises at least one solid fuel hot gas generator (31, 31') , preferably a grate hot gas generator, a fluidized bed combustion hot gas generator and/or a mechanically combusted hot gas generator that is fueled by biomass, in particular woody biomass, and/or a multi-fuel burner

- 14 041059 (5).

19. Method according to one of claims 15 to 18, characterized in that at least one hot gas generator (5, 31, 31') includes at least one multi-fuel burner (5) and at least one solid fuel burner hot gas generator (31, 31') that operate independently or in parallel, wherein said at least one multi-fuel burner (5) includes a combustion chamber with a muffle (21), in which the fuel-air mixture is ignited and burned, and a chamber dome combustion, wherein the specified roof of the combustion chamber includes at least one opening (18) for the inlet of combustion air into the muffle, an external annular nozzle (40) forming a hole for the inlet of a cooling gas surrounding the muffle, and an internal annular nozzle (41), forming a hole for the inlet of the cooling gas into the muffle (21), providing a laminar flow of the cooling gas along the muffle, while said inner annular nozzle (41) and the outer annular nozzle (40) are adjusted separately, and said inner annular nozzle (41) is supplied with gas coming out of at least one solid fuel hot gas generator (31'), atmospheric air (13, 25) and/or gas obtained from external production processes (16, 17 , 27).

20. The method according to claim 19, characterized in that the inner annular nozzle (41) and/or the outer annular nozzle (40) has(have) an approach angle from about 0 to about 60°, preferably from 10 to 60°, which is preferably is adjustable depending on the fuel used.

21. Method according to one of claims 15 to 20, characterized in that said at least one hot gas generator (5, 31, 31') is supplied with gases obtained from external production processes (16, 17, 27).

22. Method according to one of claims 15 to 21, characterized in that said at least one hot gas generator (5, 31, 31') comprises at least one solid fuel hot gas generator (31, 31') , into which a part of the gas-vapor mixture flow is fed through the outlet line (22) as primary (39), secondary (37) and/or tertiary (36) gas.

23. The method according to one of claims 15 to 22, characterized in that the liquid is indirectly heated by said flue gases using at least one heat exchanger (29), wherein said at least one heat exchanger (29) is preferably located downstream of the process flow relative to at least one filter (6).

24. The method according to one of claims 15 to 23, characterized in that part of the flow to at least one hot gas generator (5, 31, 31') is moved by means of at least one adjustable fan (10, 36, 37, 39, 40) for a portion of the steam, while the fan (10, 36, 37, 39, 40) for the portion of the steam is preferably controlled according to at least one of the following parameters:

the level of contamination of the off-gases produced in at least one hot gas generator (5, 31, 31'), in particular with nitrogen oxides and/or carbon monoxide in said off-gases, and/or the oxygen content of the off-gases obtained at least least in one generator (5, 31, 31') of hot gas, and/or the maximum content of inert gas in the gas-vapor mixture inside the drying circuit.

25. Method according to one of claims 15 to 24, characterized in that at least one hot gas generator (5, 31, 31') is fueled at least in part by solids, in particular biomass, with In this respect, waste from the production of wood-based boards is preferably used.

26. The method according to one of claims 15 to 25, characterized in that the vapor-gas mixture is cleaned after passing through the dryer (1), while at least one cyclone is preferably used as the cleaning device (3), in particular at least one cyclone unit.

27. The method according to one of claims 15 to 26, characterized in that after the dryer (1) the vapor-gas mixture is moved by means of at least one fan (8) for drying steam.

28. A method according to one of claims 15 to 27, characterized in that the water content in the dryer (1) is regulated, wherein the bulk products are preferably dosed in the dryer (1) depending on the moisture content of the different fractions of the bulk products.

29. A method for the manufacture of boards from wood materials, in which wooden logs are cleaned of bark and processed in a grinding device into wood chips and / or wood fibers, while wood chips and / or wood fibers are dried in a dryer, while the dried wood chips and / or wood fibers are processed into boards in pressing equipment, characterized in that the drying of wood chips and / or wood fibers is carried out in the device according to one of claims 1 to 14 and / or for drying wood chips and / or wood fibers, a method according to any from paragraphs 15-28.

-