EA038829B1 - Spinning coil carrier and expansion unit for a spinning coil carrier - Google Patents
Spinning coil carrier and expansion unit for a spinning coil carrier Download PDFInfo
- Publication number
- EA038829B1 EA038829B1 EA201992732A EA201992732A EA038829B1 EA 038829 B1 EA038829 B1 EA 038829B1 EA 201992732 A EA201992732 A EA 201992732A EA 201992732 A EA201992732 A EA 201992732A EA 038829 B1 EA038829 B1 EA 038829B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fastener
- clamping
- clamping bar
- spacer
- support surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/36—Securing packages to supporting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/44—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is engaged with, or secured to, a driven member rotatable about the axis of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается распорного элемента для паковкодержателя для волокна текстильной машины, содержащего крепежную деталь, соединенную через основную поверхность с базовым креплением, и зажимную планку, соединенную через нижнюю поверхность с зажимным кулаком, причем крепежная деталь и зажимная планка прилегают друг к другу посредством опорной поверхности крепежной детали и опорной поверхности зажимной планки, которые соответственно под наклоном направлены к основной поверхности и нижней поверхности таким образом, что параллельная основной поверхности и нижней поверхности направленная к опорной поверхности установка зажимной планки напротив крепежной детали воздействует на изменение расстояния между нижней поверхностью и основной поверхностью.The invention relates to a spacer for a fiber packing holder for a textile machine, comprising a fastener connected through a base surface to a base fastener and a clamping bar connected through a lower surface to a clamping fist, wherein the fastener and the clamping bar abut each other by the support surface of the fastener and the support surface of the clamping bar, which are respectively obliquely directed towards the main surface and the lower surface in such a way that the installation of the clamping bar opposite the fastener, parallel to the main surface and the lower surface, directed to the support surface, affects the change in the distance between the lower surface and the main surface.
Далее изобретение касается паковкодержателя для волокна для текстильной машины, в частности крутильной машины, в частности для филаментной нити стекловолокна, с базовым креплением, соединенным с крепежной деталью распорного элемента, с зажимным кулаком, соединенным с зажимной планкой распорного элемента, и базовым креплением, которое находится напротив по направлению к оси вращения между исходным положением, зафиксированным на минимальном расстоянии от зажимного кулака относительно базового крепления, и конечным положением, зафиксированным на максимальном расстоянии от зажимного кулака относительно базового крепления с возможностью установки элемента зажимного кулака в радиально перемещаемое приемное приспособление для зажимного кулака.The invention further relates to a fiber packing holder for a textile machine, in particular a twisting machine, in particular for a glass fiber filament, with a base attachment connected to a fastening piece of a spacer element, a clamping jaw connected to a clamping strip of the spacer element, and a base connection located opposite in the direction of the axis of rotation between the initial position, fixed at a minimum distance from the clamping jaw relative to the base attachment, and the end position fixed at the maximum distance from the clamping jaw relative to the base attachment, with the possibility of installing the clamping jaw element in a radially movable holder for the clamping jaw.
Паковкодержатели для волокна названных видов в современных технологиях могут иметь различное выполнение, например, они представлены в публикации CN 204369314 U и применяются для установки прядильной катушки с возможность вращения. Для обеспечения безопасной и стабильной установки прядильной катушки на паковкодержателе для волокна паковкодержатель для волокна раскрывается после установки прядильной катушки на вал паковкодержателя, причем для этого используют распорный элемент, который содержит крепежную деталь, соединенную с базовым креплением паковкодержателя для волокна, а также зажимную планку, соединенную с зажимным кулаком.In modern technologies, the packing holders for fibers of these types can have various designs, for example, they are presented in the publication CN 204369314 U and are used to install a spinning reel with the possibility of rotation. To ensure a safe and stable installation of the spinning reel on the fiber packing holder, the fiber packing holder is opened after the spinning reel is placed on the shaft of the fiber packing holder, and for this a spacer is used, which contains a fastener connected to the basic fastening of the fiber packing holder, and a clamping bar connected with a clamping fist.
Зажимная планка и крепежная деталь расположены под наклоном к нижней поверхности и основной поверхности, а также прилегают друг к другу посредством опорных поверхностей при установке на вал паковкодержателя для волокна, таким образом установка по направлению к опорной поверхности по принципу наклонной плоскости воздействует на изменение расстояния между нижней поверхностью зажимной планки и основной поверхностью крепежной детали. При этом относительную установку зажимной планки относительно крепежной детали получают при относительной установке базового крепления относительно элемента зажимного кулака в направлении вращения вала паковкодержателя для волокна, таким образом с помощью разжимания паковкодержателя для волокна прочно фиксируют прядильную катушку, надетую на паковкодержатель для волокна.The clamping bar and the fastener are inclined towards the bottom surface and the main surface, and also adjoin each other by means of the support surfaces when installed on the shaft of the fiber packing holder, thus the installation towards the support surface according to the inclined plane principle affects the change in the distance between the bottom surface of the clamping bar and the main surface of the fastener. In this case, the relative alignment of the clamping bar with respect to the fastener is obtained by relative alignment of the base attachment with respect to the clamping knuckle element in the direction of rotation of the shaft of the fiber packing holder, thus, by expanding the fiber packing holder, the spinning reel put on the fiber packing holder is firmly fixed.
Однако недостатком известных распорных элементов является то, что они позволяют только радиальную установку соединенных с распорным элементом зажимных кулаков. Однако неровности, погрешности или повреждения на внутренней стороне прядильной катушки, в зоне контакта с зажимным кулаком паковкодержателя для волокна, могут привести к ослаблению соединения между паковкодержателем для волокна и прядильной катушкой, что может привести к нарушениям или погрешностям в эксплуатации текстильной машины.However, a disadvantage of the known spacers is that they only allow radial alignment of the clamping jaws connected to the spacer. However, irregularities, inaccuracies or damage on the inside of the spinning reel, in the contact area with the jaw of the fiber packing holder, can lead to a weakening of the connection between the fiber packing holder and the spinning reel, which can lead to malfunctions or errors in the operation of the textile machine.
Исходя из этого задачей данного изобретения было получение паковкодержателя для волокна, а также распорного элемента для паковкодержателя для волокна, которые обеспечивают особенно надежное соединение зажимного кулака с прядильной катушкой.On this basis, the object of the present invention was to provide a fiber package holder and a spacer element for a fiber package holder, which ensure a particularly secure connection of the clamping jaw to the spinning reel.
Изобретение решает эту задачу с помощью распорного элемента с признаками по п.1, а также паковкодержателя для волокна с признаками по п.7. Предпочтительные дополнительные варианты осуществления распорного элемента представлены в пп.2-6. Предпочтительные виды выполнения паковкодержателя для волокна согласно изобретению представлены в независимых пп.8 и 9.The invention solves this problem by using a spacer element with the features according to claim 1, as well as a fiber packing holder with the features according to claim 7. Preferred additional embodiments of the spacer element are presented in claims 2-6. Preferred embodiments of the fiber packing holder according to the invention are presented in independent claims 8 and 9.
Характерным для распорного элемента согласно изобретению является то, что опорная поверхность крепежной детали и опорная поверхность зажимной планки имеют ось, работающую на изгиб, расположенную параллельно опорным поверхностям в направлении установки таким образом, что зажимная планка может выполнять боковое качательное движение относительно крепежной детали поперек направления установки.It is characteristic of the spacer according to the invention that the bearing surface of the fastener and the bearing surface of the clamping bar have a bending axis parallel to the supporting surfaces in the installation direction so that the clamping bar can perform a lateral swinging movement relative to the fastener transverse to the installation direction ...
Соединение крепежной детали с зажимной планкой через соответствующие расположенные под наклоном к основной поверхности и нижней поверхности опорные поверхности обеспечивается установкой в направлении установки оси, т.е. параллельно основной поверхности и нижней поверхности в направлении опорной поверхности, изменение расстояния основной поверхности от нижней поверхности, которое можно установить таким образом в зависимости от положения крепежной детали относительно зажимной планки в направлении установки оси. Далее при соответствующем направлении с изгибом опорной поверхности крепежной детали и опорной поверхности зажимной планки возникает возможность того, что зажимная планка выполняет относительно крепежной детали заданное качательное движение вокруг установочной оси по радиусу изгиба. Качательное движение дает возможность избежать присутствующих при необходимости дефектов, неровностей, погрешностей или т.п. на внутренней стороне прядильной катушки по окружности для соединенного с зажимной планкой зажимного кулака для согласования с расположенной на паковкодержателе для волокна прядильной катушкой, чтобы таким образом обеспеThe connection of the fastener to the clamping bar through the corresponding bearing surfaces inclined towards the main surface and the lower surface is provided by installation in the direction of the axis installation, i.e. parallel to the main surface and the lower surface in the direction of the support surface, changing the distance of the main surface from the lower surface, which can be set in this way depending on the position of the fastener relative to the clamping bar in the direction of the axis installation. Further, with the corresponding direction with the bending of the support surface of the fastener and the support surface of the clamping strip, it becomes possible for the clamping strip to perform a predetermined rocking movement with respect to the fastener about the positioning axis along the bending radius. The rocking motion makes it possible to avoid defects, irregularities, errors, or the like that are present if necessary. on the inner side of the spinning reel in a circular manner for a clamping jaw connected to the clamping bar for matching with the spinning reel located on the fiber packing holder, thus ensuring
- 1 038829 чить оптимальное прилегание к внутренней стороне прядильной катушки.- 1 038829 for an optimal fit to the inside of the spinning reel.
При этом изгиб опорной поверхности крепежной детали и опорной поверхности зажимной планки может быть любым, причем для получения цилиндрических опорных поверхностей радиус изгиба совпадает. Согласно особенно простому выполнению изобретения опорная поверхность крепежной детали имеет, например, вогнутую форму, а опорная поверхность зажимной планки соответственно имеет выпуклую форму.In this case, the bending of the support surface of the fastener and the support surface of the clamping bar can be any, and to obtain cylindrical support surfaces, the bending radius coincides. According to a particularly simple embodiment of the invention, the support surface of the fastener has, for example, a concave shape, and the support surface of the clamping strip is correspondingly convex.
Однако согласно особенно предпочтительному выполнению изобретения предусмотрено, что опорная поверхность крепежной детали и опорная поверхность зажимной планки соответственно имеют первый участок опорной поверхности, изогнутый вокруг первой оси, работающей на изгиб, и второй участок опорной поверхности, изогнутый вокруг второй оси, работающей на изгиб, причем первая и вторая оси, работающие на изгиб, проходят параллельно друг другу и расположены напротив опорной поверхности противоположно друг другу на одинаковом расстоянии от опорной поверхности, и проходящая через ось, работающую на изгиб, растянутая плоскость расположена перпендикулярно нижней поверхности и основной поверхности.However, according to a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the bearing surface of the fastener and the bearing surface of the clamping bar respectively have a first bearing surface portion bent about a first bending axis and a second bearing surface portion bent about a second bending axis, wherein the first and second bending axes run parallel to each other and are located opposite the support surface, opposite to each other at the same distance from the support surface, and passing through the bending axis, the stretched plane is located perpendicular to the bottom surface and the main surface.
Согласно этому выполнению изобретения крепежная деталь и зажимная планка соответственно имеют два отдельных участка опорной поверхности, причем изгиб одного из двух участков опорной поверхности из-за расположения осей, работающих на изгиб, друг к другу, имеет вогнутую форму, а другой участок опорной поверхности имеет выпуклую форму. Это выполнение изобретения позволяет использовать единственный элемент, т.е. унифицированную деталь как в качестве крепежной детали, так и в качестве зажимной планки, таким образом распорный элемент содержит две унифицированные детали, которые прилегают друг к другу опорными поверхностями. Вогнутая и выпуклая поверхности двух унифицированных деталей вместе образуют цилиндрические направляющие.According to this embodiment of the invention, the fastener and the clamping bar respectively have two separate bearing surface sections, whereby the bending of one of the two bearing surface sections towards each other due to the arrangement of the bending axes has a concave shape, and the other section of the bearing surface has a convex shape shape. This embodiment of the invention allows the use of a single element, i. E. a unified part both as a fastener and as a clamping strip, thus the spacer element contains two unified parts, which abut each other with supporting surfaces. The concave and convex surfaces of the two standardized parts together form cylindrical guides.
При этом первый участок опорной поверхности и второй участок опорной поверхности расположены в направлении установки оси один за другим на расстоянии друг от друга. Длину участков опорной поверхности определяют таким образом, чтобы они соединялись друг с другом на большом расстоянии для обеспечения достаточной способности раздвигаться унифицированных деталей друг к другу в направлении установки оси. Применение унифицированных деталей позволяет, в частности, уменьшить стоимость изготовления распорного элемента, причем с помощью дополнительного общего выполнения соединения крепежной детали с базовым креплением и зажимной планки с зажимным кулаком можно получить особенно простой монтаж, не требующий больших затрат.In this case, the first section of the bearing surface and the second section of the bearing surface are located in the direction of the axis installation one after the other at a distance from each other. The lengths of the portions of the support surface are determined so that they are connected to each other at a great distance to provide sufficient ability to move the standardized parts towards each other in the direction of the axis installation. The use of standardized parts makes it possible, in particular, to reduce the manufacturing cost of the spacer element, and by means of the additional general design of the connection of the fastener with the base fastening and the clamping strip with the clamping jaw, a particularly simple and cost-effective assembly can be achieved.
Согласно другому выполнению изобретения предусмотрено, что на одной из крепежной детали и зажимной планки в направлении установки оси расположен направляющий элемент, который контактирует с одним из приемных приспособлений для направляющего элемента, расположенным на крепежной детали и зажимной планке в направлении установки оси. Применение направляющего элемента и приемного приспособления для направляющего элемента обеспечивает безопасную установку крепежная деталь относительно зажимной планки в направлении установки оси. С помощью этого соединения особенно надежно предотвращают перекашивание зажимной планки и крепежной детали. Особенно предпочтительно предусмотрено, что крепежная деталь и зажимная планка соответственно имеют приемное приспособление для направляющего элемента предпочтительно в зоне первого участка опорной поверхности и один направляющий элемент предпочтительно в зоне второго участка опорной поверхности.According to another embodiment of the invention, it is provided that a guide element is arranged on one of the fastener and the clamping strip in the direction of the axle installation, which contacts one of the receptacles for the guide element located on the fastener and the clamping strip in the direction of the axle installation. The use of a guiding element and a holder for the guiding element ensures a safe installation of the fastener relative to the clamping bar in the direction of the axle installation. With this connection, distortion of the clamping strip and the fastener is particularly reliably prevented. It is particularly advantageous for the fastener and the clamping strip to respectively have a holder for a guide element, preferably in the region of the first bearing surface portion, and one guide element, preferably in the region of the second bearing surface portion.
Это делает возможным выполнение крепежной детали и зажимной планки как с направляющим элементом, так и с приемным приспособлением для направляющего элемента, принимая во внимание возможность установки крепежной детали относительно зажимной планки, и применение унифицированной детали с направляющими для крепежной детали и зажимной планки. Кроме того, возникает возможность, принимая во внимание выполнение длины направляющего элемента в направлении установки оси, использовать направляющий элемент в качестве ограничителя, причем направляющие элементы двух унифицированных деталей прилегают друг к другу на минимальном расстоянии от основной поверхности и нижней поверхности соответствующих позиций распорного элемента своими передними сторонами.This makes it possible to design the fastener and clamping bar with both a guiding element and a holder for the guiding element, taking into account the possibility of mounting the fastener relative to the clamping bar and the use of a standardized part with guides for the fastener and clamping bar. In addition, it becomes possible, taking into account the implementation of the length of the guide element in the direction of installation of the axis, to use the guide element as a limiter, and the guiding elements of the two standardized parts adjoin each other at a minimum distance from the main surface and the lower surface of the corresponding positions of the spacer element with their front parties.
Далее согласно другому выполнению изобретения предусмотрено, что направляющий элемент и приемное приспособление для направляющего элемента выполнены таким образом, что они ограничивают качательное движение зажимной планки относительно крепежной детали. Из-за фиксации зазора между направляющим элементом и приемным приспособлением для направляющего элемента, в частности, из-за расстояния боковой поверхности, а также из-за формы и/или выравнивания боковых поверхностей приемного приспособления для направляющего элемента и направляющего элемента согласно этому выполнению изобретения, можно очень просто установить возможное качательное движение вокруг установочной оси зажимной планки относительно крепежной детали.Furthermore, according to another embodiment of the invention, it is provided that the guiding element and the holder for the guiding element are designed in such a way that they restrict the swinging movement of the clamping bar relative to the fastener. Due to the fixing of the gap between the guide element and the guide element holder, in particular due to the distance of the lateral surface, and also due to the shape and / or alignment of the side surfaces of the guide element holder and the guiding element according to this embodiment of the invention, it is very easy to establish a possible swinging movement around the alignment axis of the clamping bar relative to the fastener.
Согласно особенно предпочтительному выполнению изобретения предусмотрено, что опорные поверхности имеют скользящее покрытие. Размещение скользящего покрытия улучшает способность дополнительного раскрытия крепежной детали относительно зажимной планки и особенно надежно обеспечивает размещение распорного элемента на паковкодержателе для волокна в установленном месте для прядильной втулки.According to a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the supporting surfaces are provided with a sliding coating. The placement of the slip cover improves the ability to further open the fastener relative to the clamping bar and particularly reliably ensures that the spacer is positioned on the fiber packing holder at the specified location for the spinning core.
- 2 038829- 2 038829
Паковкодержатель для волокна согласно изобретению содержит базовое крепление, соединенное с крепежной деталью распорного элемента, зажимный кулак, соединенный с зажимной планкой распорного элемента, и базовое крепление, которое находится напротив по направлению к оси вращения между исходным положением, зафиксированным на минимальном расстоянии от зажимного кулака относительно базового крепления, и конечным положением, зафиксированным на максимальном расстоянии от зажимного кулака относительно базового крепления с возможностью установки элемента зажимного кулака в радиально перемещаемое приемное приспособление для зажимного кулака. При этом распорный элемент выполнен согласно ранее представленному варианту осуществления согласно изобретению и, кроме того, может иметь одно или несколько также представленных ранее предпочтительных улучшенных свойств.The fiber packing holder according to the invention comprises a base attachment connected to a fastening part of the spacer, a clamping jaw connected to the clamping bar of the spacer, and a base mount which is opposite towards the axis of rotation between the initial position fixed at a minimum distance from the clamping jaw relative to base attachment, and an end position fixed at a maximum distance from the clamping fist relative to the base attachment with the possibility of installing the clamping fist element in a radially movable clamping fist holder. In this case, the spacer element is made in accordance with the previously presented embodiment according to the invention and, in addition, can have one or more of the previously presented preferred improved properties.
Базовое крепление служит для приема крепежной детали распорного элемента, зажимная планка которого соединена с зажимным кулаком. Обычно несколько, предпочтительно шесть, расположенных по периметру базового крепления распределенных на его наружной стороне распорных элементов образуют механизм раскрывания паковкодержателя для волокна. Кроме того, соединенные с зажимными планками зажимные кулаки расположены радиально с возможностью установки на элементе зажимного кулака, который, со своей стороны, может перемещаться по направлению к оси вращения паковкодержателя для волокна относительно базового крепления. Таким образом, относительная установка элемента зажимного кулака относительно базового крепления между его исходным и конечным положением влияет на смещение зажимной планки относительно крепежной детали между позициями, при котором образуется максимальное или минимальное расстояние между зажимным кулаком и крепежной деталью.The base mount serves to receive the fastener of the spacer, the clamping strip of which is connected to the clamping fist. Usually a plurality, preferably six, spacer elements arranged around the perimeter of the base attachment and distributed on its outer side form a mechanism for opening the fiber packing holder. In addition, the clamping knuckles connected to the clamping strips are arranged radially so that they can be mounted on a clamping jaw element, which, for its part, can move towards the axis of rotation of the fiber packing holder relative to the base attachment. Thus, the relative alignment of the clamping jaw element with respect to the base attachment between its home and end positions affects the displacement of the clamping bar relative to the fastener between positions, at which the maximum or minimum distance between the clamping jaw and the fastener is formed.
При этом распорный элемент согласно изобретению способствует тому, что зажимной кулак благодаря возможному боковому качательному движению зажимной планки может смещаться относительно крепежной детали по периметру, таким образом можно получить оптимальное прилегание зажимного кулака на внутренней части прядильной катушки. Качательное движение зажимного кулака позволяет предотвратить возможные имеющиеся неровности, повреждения или погрешности на внутренней стороне прядильной втулки и получить безопасное прилегания на внутренней стороне прядильной втулки. При этом зажимные кулаки паковкодержателя для волокна по периметру паковкодержателя для волокна расположены с возможностью установки друг на друге.In this case, the spacer element according to the invention ensures that the clamping jaw can be displaced around the perimeter relative to the fastening piece due to the possible lateral swinging movement of the clamping bar, so that an optimal fit of the clamping jaw on the inside of the spinning reel can be achieved. The swinging motion of the clamping jaw prevents any existing unevenness, damage or imperfections on the inside of the spinning sleeve and ensures a secure fit on the inside of the spinning sleeve. In this case, the clamping knuckles of the fiber packing holder are arranged along the perimeter of the fiber packing holder so that they can be stacked on top of each other.
Установку элемента зажимного кулака относительно базового крепления можно принципиально проводить любым способом, например с помощью отдельной установки элемента зажимного кулака. Согласно особенно предпочтительному выполнению изобретения предусмотрено, что базовое крепление выполнено с возможностью установки через ведущий поршень пневматического узла привода между исходным положением и конечным положением. Согласно этому выполнению изобретения предусмотрено, что базовое крепление расположено в направлении к оси вращения паковкодержателя для волокна к элементу зажимного кулака с возможностью установки таким образом, что с помощью установки базового крепления относительно элемента зажимного кулака можно зафиксировать положение крепежной детали относительно зажимной планки. При этом применение узла привода с пневматическим управлением обеспечивает надежную и простую установку зажимного кулака паковкодержателя для волокна.The setting of the chuck element in relation to the base attachment can in principle be carried out in any way, for example by separately positioning the chuck element. According to a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the base attachment is adapted to be inserted via the driving piston of the pneumatic drive unit between the starting position and the ending position. According to this embodiment of the invention, it is provided that the base attachment is arranged in the direction of the axis of rotation of the fiber packing holder towards the jaw element so that by positioning the base attachment relative to the jaw element, the position of the fastener relative to the clamping bar can be fixed. At the same time, the use of a pneumatically controlled drive unit provides a reliable and easy installation of the clamping jaw of the fiber packing holder.
Далее согласно другому выполнению изобретения предусмотрено, что элемент зажимного кулака предварительно напряжен в направлении конечного положения, особенно предпочтительно при помощи предварительного напряжения пружины. Это выполнение обеспечивает то, что паковкодержатель для волокна автоматически находится в предварительном напряжении в направлении к своему максимальному периметру, причем предварительное напряжение также необходимо для клеммового закрепления прядильной втулки на паковкодержателе для волокна. В состоянии отсутствия напряжения базового крепления при использовании узла привода зажимного кулака в состоянии предварительного напряжения, в частности предварительного натяжения пружины, прилегают к внутренней стороне втулки, таким образом, можно отказаться от дополнительного приводного механизма для клеммового закрепления зажимных кулаков на внутренней стороне прядильной втулки.Furthermore, according to another embodiment of the invention, provision is made for the clamping jaw element to be prestressed in the direction of the end position, particularly preferably by means of prestressing a spring. This design ensures that the fiber packing holder is automatically prestressed towards its maximum perimeter, whereby the prestressing is also necessary for clamping the spinning core to the fiber packing holder. In the de-tensioned state of the base attachment when using the clamping jaw drive unit in the prestressed state, in particular the prestressing, the springs bear against the inner side of the sleeve, thus it is possible to dispense with an additional drive mechanism for clamping the clamping jaws on the inner side of the spinning sleeve.
Примеры выполнения изобретения представлены ниже при помощи чертежей, на которых показаны:Examples of implementation of the invention are presented below using the drawings, which show:
фиг. 1 - вид в перспективе паковкодержателя для волокна с распорным элементом, частично в разрезе;fig. 1 is a perspective view of a fiber package holder with a spacer, partly in section;
фиг. 2 - изображение в перспективе базового крепления паковкодержателя для волокна фиг. 1 с расположенным на базовом креплении распорным элементом;fig. 2 is a perspective view of the basic attachment of the fiber packing holder of FIG. 1 with a spacer located on the base bracket;
фиг. 3a - вид в перспективе крепежной детали/зажимной планки, выполненных в виде унифицированной детали, и фиг. 3b - вид в перспективе двух расположенных рядом друг с другом крепежной детали/зажимной планки.fig. 3a is a perspective view of a unitized fastener / clamping bar, and FIG. 3b is a perspective view of two adjacent fastener / clamping strip.
На фиг. 1 в перспективе представлен паковкодержатель 2 для волокна для приема не представленной здесь прядильной втулки.FIG. 1 shows a perspective view of a fiber package holder 2 for receiving a spinning core (not shown here).
Для радиального клеммового закрепления не представленной здесь прядильной втулки паковкодержатель 2 для волокна содержит шесть расположенных по периметру базового крепления 3 распорныхFor radial clamping of a spinning sleeve not shown here, the fiber packing holder 2 contains six spacers 3 spacers located around the perimeter of the base attachment.
- 3 038829 элементов 1. При этом распорные элементы 1 соответственно соединены через основную поверхность 5 крепежной детали 4 с базовым креплением 3 и через нижнюю поверхность 8 зажимной планки 7 - с зажимным кулаком 6. При этом базовое крепление 3, со своей стороны, может вращаться на валу 18 паковкодержателя 2 для волокна, который также служит для приема элемента 17 зажимного кулака с возможностью вращения, на котором в радиальном направлении с возможностью установки выполнены зажимные кулаки 6 на расположенных здесь пазах 21, которые охватывают радиально расположенный по периметру фланец 22 элемента 17 зажимного кулака (см. фиг. 2).- 3 038829 elements 1. In this case, the spacers 1 are respectively connected through the main surface 5 of the fastener 4 with the base attachment 3 and through the bottom surface 8 of the clamping strip 7 - with the clamping fist 6. In this case, the base attachment 3, on its side, can rotate on the shaft 18 of the fiber packing holder 2, which also serves to receive the clamping jaw element 17 with the possibility of rotation, on which the clamping jaws 6 are arranged in the radial direction for installation on the grooves 21 located here, which embrace the flange 22 of the clamping element 17 radially located along the perimeter fist (see fig. 2).
Размещенная на валу 18 винтовая нажимная пружина 20 с одной стороны прилегает к базовому креплению 3, а с другой стороны прилегает к элементу 17 зажимного кулака и таким образом создает предварительное напряжение на элементе 17 зажимного кулака в направлении его исходного положения, представленного на фиг. 1, в котором паковкодержатель 2 для волокна имеет свой максимальный диаметр. Для уменьшения диаметра паковкодержателя 2 для волокна, т.е. для уменьшения расстояния зажимных кулаков 6 от базового крепления 3, предусмотрен пневматический узел 19 привода, который содержит один ведущий поршень 29, который выполнен с возможностью установки параллельно валу 18 в направлении к оси вращения. При смещении ведущего поршня 29 исходя из позиции, представленной на фиг. 1, это становится возможным при наличии тормозного диска 23, который аксиально расположен с возможностью установки на направляющих винтах 24 на узле 19 привода, причем расположенные коаксиально к направляющему винту 24 винтовые нажимные пружины 25 создают предварительное напряжение тормозного диска 23 в направлении ведущего поршня 29. С помощью прилегающего к базовому креплению 3 тормозного диска 23 базовое крепление 3 может перемещаться соответственно длине выдвигания ведущего поршня 29 из узла 19 привода при сжатии винтовой нажимной пружина 20 в направлении к элементу 17 зажимного кулака до исходного положения, не представленного здесь, в котором паковкодержатель 2 для волокна имеет свой минимальный диаметр.A helical compression spring 20 located on the shaft 18 bears against the base attachment 3 on one side, and on the other side bears against the clamping jaw element 17 and thus creates a prestress on the clamping jaw element 17 in the direction of its initial position shown in FIG. 1, in which the fiber investment holder 2 has its maximum diameter. To reduce the diameter of the fiber investment holder 2, i.e. to reduce the distance of the clamping knuckles 6 from the base attachment 3, a pneumatic drive unit 19 is provided, which contains one driving piston 29, which is configured to be installed parallel to the shaft 18 in the direction of the axis of rotation. When the driving piston 29 is displaced from the position shown in FIG. 1, this becomes possible with a brake disc 23 which is axially disposed so as to be mounted on the guide screws 24 on the drive unit 19, with helical pressure springs 25 located coaxially to the guide screw 24 prestressing the brake disc 23 in the direction of the driving piston 29. C With the help of the brake disc 23 adjacent to the base attachment 3, the base attachment 3 can be moved according to the length of the extension of the driving piston 29 from the drive unit 19 when the helical pressure spring 20 is compressed towards the clamping cam element 17 to a starting position not shown here, in which the packing holder 2 for the fiber has its own minimum diameter.
Диаметр паковкодержателя 1 для волокна с помощью аксиальной установки базового крепления 3 относительно элемента 17 зажимного кулака изменяется благодаря выполнению опорных поверхностей 9a, 9b в виде унифицированной детали 4, 7, т.е. применяемых как для крепежной детали 4, так и для зажимной планки 7 элементов, которые расположены по направлению к оси вращения с возможностью установки друг к другу. Распорный элемент 1 состоит из двух в виде унифицированной детали 4, 7, из которых один в собранном состоянии на паковкодержателе 2 для волокна образует крепежную деталь 4 и другой образует зажимную планку 7. Данная унифицированная деталь 4, 7 содержит два отделенных друг от друга в направлении продольной оси унифицированных деталей 4, 7, расположенных один за другим участка 11, 12 опорной поверхности, которые имеют наклон относительно основной поверхности 5 или нижней поверхности 8 и таким образом образуют наклонную плоскость. Кроме того, первый участок 11 опорной поверхности имеет выпуклый изгиб вокруг непредставленной здесь оси, работающей на изгиб, расположенной параллельно опорной поверхности 9а крепежной детали. В противоположность этому опорная поверхность 9b крепежной детали второго участка 12 опорной поверхности является вогнутой, причем изгиб проходит вокруг второй оси, работающей на изгиб, которая расположена параллельно первой оси, работающей на изгиб, и напротив опорной поверхности 11, 12 на одинаковом расстоянии к опорным поверхностям 11, 12 для обеспечения идентичного радиуса изгиба.The diameter of the fiber packing holder 1 is changed by the axial setting of the base attachment 3 relative to the clamping jaw element 17 due to the design of the support surfaces 9a, 9b in the form of a unified part 4, 7, i.e. used both for the fastener 4 and for the clamping strip 7 of the elements, which are located in the direction of the axis of rotation so that they can be installed to each other. The spacer element 1 consists of two in the form of a unified part 4, 7, of which one in the assembled state on the fiber packing holder 2 forms a fastener 4 and the other forms a clamping bar 7. This unified part 4, 7 contains two separated from each other in the direction the longitudinal axis of the standardized parts 4, 7, located one after the other portions 11, 12 of the support surface, which are inclined relative to the main surface 5 or the lower surface 8 and thus form an inclined plane. In addition, the first abutment surface portion 11 has a convex bend about a bending axis not shown here, which is parallel to the attachment abutment surface 9a. In contrast, the bearing surface 9b of the fastener of the second bearing surface portion 12 is concave, with the bend extending about a second bending axis that is parallel to the first bending axis and opposite the bearing surface 11, 12 at the same distance to the bearing surfaces 11, 12 to provide an identical bend radius.
С помощью опорных поверхностей 9а, 9b, являющихся наклонной плоскостью, из продольной установки крепежной детали 4 относительно зажимной планки 7, которое происходит в направлении установки оси, происходит изменение расстояния основной поверхности 5 от нижней поверхности 8 и таким образом изменение расстояния зажимного кулака 6 от базового крепления 3. Выполнение опорных поверхностей 9а, 9b с изгибом, кроме того, делает возможным качательное движение крепежной детали 4 относительно зажимной планки 7 вокруг установочной оси.With the help of the supporting surfaces 9a, 9b, which are an inclined plane, from the longitudinal installation of the fastener 4 relative to the clamping bar 7, which occurs in the direction of the axis installation, the distance of the main surface 5 from the bottom surface 8 changes and thus the distance of the clamping knuckle 6 from the base fastenings 3. The design of the bearing surfaces 9a, 9b with a bend, in addition, allows the rocking movement of the fastener 4 relative to the clamping strip 7 about the positioning axis.
При этом качательное движение ограничено из-за расположения направляющего элемента 13 в приемном приспособлении 14 для направляющего элемента, причем из-за расстояния боковой поверхности 15 направляющего элемента 13 от боковых поверхностей 16 приемного приспособления 14 для направляющего элемента установлено максимальное качательное движение. Далее для размещения крепежной детали 4 на зажимной планке 7 с возможностью установки унифицированная деталь 4, 7 содержит резьбовую втулку 27, которая вставлена в направляющий паз 28 направляющего элемента 13 с возможностью установки по длине и служит для предотвращения снятия и приема непредставленного здесь крепежного болта, который также расположен в направляющем элементе 13 с возможностью установки по длине.In this case, the rocking movement is limited due to the location of the guide element 13 in the guide element holder 14, and due to the distance of the side surface 15 of the guide element 13 from the side surfaces 16 of the guide element holder 14, the maximum rocking motion is set. Further, to accommodate the fastener 4 on the clamping bar 7 with the possibility of installation, the unified part 4, 7 contains a threaded bushing 27, which is inserted into the guide groove 28 of the guide element 13 with the possibility of lengthwise installation and serves to prevent the removal and reception of a fastening bolt not shown here, which is also located in the guide element 13 with the possibility of installation along the length.
Список обозначений.List of designations.
- распорный элемент,- spacer element,
- паковкодержатель для волокна,- fiber packing holder,
- базовое крепление,- basic mount,
- крепежная деталь,- fastener,
- основная поверхность,- the main surface,
- зажимной кулак,- clamping fist,
- зажимная планка,- clamping bar,
- нижняя поверхность,- bottom surface,
- 4 038829- 4 038829
9а, 9b - опорная поверхность крепежной детали/опорная поверхность зажимной планки,9a, 9b - fastener bearing surface / clamping bar bearing surface,
- первый участок опорной поверхности,- the first section of the supporting surface,
- второй участок опорной поверхности,- the second section of the supporting surface,
- направляющий элемент/перемычка,- guiding element / lintel,
- приемное приспособление для направляющего элемента/выемка,- guide element holder / recess,
- перемычка боковой поверхности,- jumper of the lateral surface,
- выемка боковой поверхности,- recess of the lateral surface,
- элемент зажимного кулака,- clamping fist element,
- вал,- shaft,
- узел привода,- drive unit,
- винтовая нажимная пружина,- helical pressure spring,
- паз,- groove,
- фланец,- flange,
- тормозной диск,- brake disk,
- направляющий винт,- guide screw,
- пружина,- spring,
- перемычка передней стороны,- front side jumper,
- резьбовая втулка,- threaded bushing,
- направляющий паз,- guide groove,
- ведущий поршень.- the leading piston.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018132483.9A DE102018132483A1 (en) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | Spinning bobbin carrier and spreader unit for a spinning bobbin carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201992732A1 EA201992732A1 (en) | 2020-06-30 |
| EA038829B1 true EA038829B1 (en) | 2021-10-26 |
Family
ID=68835064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201992732A EA038829B1 (en) | 2018-12-17 | 2019-12-16 | Spinning coil carrier and expansion unit for a spinning coil carrier |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3670411B1 (en) |
| CN (1) | CN111320026B (en) |
| DE (1) | DE102018132483A1 (en) |
| EA (1) | EA038829B1 (en) |
| ES (1) | ES2944445T3 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3596845A (en) * | 1968-02-09 | 1971-08-03 | Elitex Zavody Textilniho | Textile machine |
| US6095704A (en) * | 1997-10-31 | 2000-08-01 | Jaeger; Ralf H. | Media release mechanism for a printer |
| FR2863602A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-17 | Chambonne | Expandable mandrel, especially for a reel supporting a spinning cake,has single force applicator acting on guide with outer end staying parallel to reel's lengthwise axis |
| CN203021122U (en) * | 2012-12-27 | 2013-06-26 | 桂林电器科学研究院 | Driving clamp head of winding machine for thin film stretching production line |
| CN204369314U (en) * | 2014-12-16 | 2015-06-03 | 江阴市新杰纺织机械有限公司 | Glass fibre protofilament barrel tension mechanism |
| CN106637546A (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 北京新长征天高智机科技有限公司 | Cross tensioning device for glass fiber precursor fiber barrel |
| KR101880205B1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-07-20 | 일진에이테크 주식회사 | Bobbin chucking apparatus |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7512509U (en) * | 1975-08-07 | Industrie Werke Karlsruhe Augsburg | Spool carrier, in particular for winding textile threads o. The like. | |
| US4492346A (en) * | 1983-02-28 | 1985-01-08 | Double E Company Inc. | Positive retracting mechanical expansible shaft |
| GB8524303D0 (en) * | 1985-10-02 | 1985-11-06 | Rieter Ag Maschf | Chuck structures |
| US4978082A (en) * | 1988-03-29 | 1990-12-18 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Bobbin holder |
| CH681451A5 (en) * | 1990-09-06 | 1993-03-31 | Konrad Wandeler | |
| JPH0632451U (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-28 | 村田機械株式会社 | Bobbin holder for spin winder |
| JP3265071B2 (en) * | 1993-07-31 | 2002-03-11 | 帝人製機株式会社 | Bobbin holder |
| JP4264224B2 (en) * | 2002-02-07 | 2009-05-13 | Ｔｓｔｍ株式会社 | Bobbin holder |
| JP2003252529A (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Murata Mach Ltd | Bobbin chuck device |
| CN201150960Y (en) * | 2007-12-06 | 2008-11-19 | 田维远 | Vertical coiler head |
| JP5441635B2 (en) * | 2009-11-19 | 2014-03-12 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | Bobbin holder |
| CN203212138U (en) * | 2013-03-15 | 2013-09-25 | 浙江业盛新型材料有限公司 | Expansion winding shaft head device of coiling machine |
| CN206735529U (en) * | 2016-11-14 | 2017-12-12 | 苏州胜禹材料科技股份有限公司 | Wrap-up |
| DE102017107493A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Spindle for a winder |
| CN107089564A (en) * | 2017-05-31 | 2017-08-25 | 马鞍山市双益机械制造有限公司 | A kind of film roll fixing device and its application method |
-
2018
- 2018-12-17 DE DE102018132483.9A patent/DE102018132483A1/en not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-12-09 ES ES19214332T patent/ES2944445T3/en active Active
- 2019-12-09 EP EP19214332.9A patent/EP3670411B1/en active Active
- 2019-12-16 EA EA201992732A patent/EA038829B1/en unknown
- 2019-12-17 CN CN201911299521.0A patent/CN111320026B/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3596845A (en) * | 1968-02-09 | 1971-08-03 | Elitex Zavody Textilniho | Textile machine |
| US6095704A (en) * | 1997-10-31 | 2000-08-01 | Jaeger; Ralf H. | Media release mechanism for a printer |
| FR2863602A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-17 | Chambonne | Expandable mandrel, especially for a reel supporting a spinning cake,has single force applicator acting on guide with outer end staying parallel to reel's lengthwise axis |
| CN203021122U (en) * | 2012-12-27 | 2013-06-26 | 桂林电器科学研究院 | Driving clamp head of winding machine for thin film stretching production line |
| CN204369314U (en) * | 2014-12-16 | 2015-06-03 | 江阴市新杰纺织机械有限公司 | Glass fibre protofilament barrel tension mechanism |
| CN106637546A (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 北京新长征天高智机科技有限公司 | Cross tensioning device for glass fiber precursor fiber barrel |
| KR101880205B1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-07-20 | 일진에이테크 주식회사 | Bobbin chucking apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3670411A1 (en) | 2020-06-24 |
| DE102018132483A1 (en) | 2020-06-18 |
| EP3670411B1 (en) | 2023-04-05 |
| ES2944445T3 (en) | 2023-06-21 |
| CN111320026A (en) | 2020-06-23 |
| EA201992732A1 (en) | 2020-06-30 |
| CN111320026B (en) | 2022-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101273053B1 (en) | Tensioner with reinstallation feature | |
| NO301065B1 (en) | Storage coil especially for cords and other threads, especially wires | |
| CN105668321B (en) | A kind of spun core-spun yarn long filament cylinder spinning cake dedicated unit | |
| EA038829B1 (en) | Spinning coil carrier and expansion unit for a spinning coil carrier | |
| CN1751980A (en) | Inserting tube yarn spindle of cross winding automatic device working position | |
| KR100748476B1 (en) | Ring compression device and method | |
| TW202035268A (en) | Loading and relieving device for a thread clamping apparatus and thread clamping apparatus | |
| CN102341331B (en) | Winding machine | |
| JP7019610B2 (en) | Automatic door device with guide rail and stopper, stopper attached to guide rail and mounting method to attach stopper to guide rail | |
| CN102817519A (en) | Window regulator | |
| JP2014133645A (en) | Handrail drive device | |
| US4905739A (en) | Drawing system for controlling the heddle frames of weaving mechanisms of the negative type | |
| CN111252626B (en) | False twisting machine spiral device | |
| CN109487473B (en) | Fixing mechanism and sizing machine | |
| US20090028477A1 (en) | Bearing Arrangement for a Creel | |
| CN110926010A (en) | Air conditioner installation component and air conditioner component | |
| JP2015001124A (en) | Window regulator | |
| US20230135086A1 (en) | Rail foot holder for fastening a rail of an elevator system | |
| CN113470894B (en) | Take-up equipment for enameled wire production | |
| RU2815211C1 (en) | Device for bending and forming ends of coiled springs | |
| JPH0754206Y2 (en) | 4-sided roller type cable guide device | |
| CN220538035U (en) | Yarn breaking and blocking mechanism of two-for-one twister | |
| KR20010044351A (en) | E-ring insert machine | |
| CN215101157U (en) | Bobbin fixing and mounting device of rewinding machine | |
| JPS62151657A (en) | Belt tension adjusting device |