EA038569B1 - Bitumen-concrete mix - Google Patents
Bitumen-concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- EA038569B1 EA038569B1 EA201900278A EA201900278A EA038569B1 EA 038569 B1 EA038569 B1 EA 038569B1 EA 201900278 A EA201900278 A EA 201900278A EA 201900278 A EA201900278 A EA 201900278A EA 038569 B1 EA038569 B1 EA 038569B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- bitumen
- crushed
- wastes
- built
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности строительных дорожных материалов, содержащих структурирующие добавки, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства основания автомобильных дорог III -IV категорий в I-IV климатических зонах, а также полов в служебных помещениях.The invention relates to the field of building materials, in particular building road materials containing structuring additives, and can be used in the preparation of asphalt concrete mixtures used for the foundation of highways of III-IV categories in I-IV climatic zones, as well as floors in office premises.
Известна асфальтобетонная смесь, содержащая щебень, битум, структурирующую добавку, в качестве которой использован активированный сапропель.(1)Known asphalt concrete mixture containing crushed stone, bitumen, a structuring additive, which is used as activated sapropel. (1)
Недостатком известной асфальтобетонной смеси является низкие физико-механические характеристики, способ изготовления асфальтобетонной смеси сложный, продолжительный и затратный.The disadvantage of the known asphalt concrete mixture is its low physical and mechanical characteristics, the method of producing the asphalt concrete mixture is complex, lengthy and costly.
Наиболее близкой к предложенной асфальтобетонной смеси является пористая и высокопористая асфальтобетонная смесь для нижних слоев покрытий, содержащая, мас.%: щебень фракции 20-40 - 25-31; щебень фракции 5-20 - 25-29; песок из отсева дробления горных пород - 16,5-23,9; битум БНД 60/90 - 3,55,0; в качестве структурирующей добавки использованы резиновая крошка - 0,4-0,8 и вторичный линейный полиэтилен ,низкой плотности - 0,1-0,3; песок - остальное. (2)The closest to the proposed asphalt concrete mixture is a porous and highly porous asphalt concrete mixture for the lower layers of coatings, containing, wt%: crushed stone of fraction 20-40 - 25-31; crushed stone of fraction 5-20 - 25-29; sand from rock crushing screenings - 16.5-23.9; bitumen BND 60/90 - 3.55.0; rubber crumb - 0.4-0.8 and secondary linear polyethylene, low density - 0.1-0.3 were used as a structuring additive; sand is the rest. (2)
Недостатком данного изобретения является низкие физико-механические показатели при минимальном уменьшении экологического ущерба за счет утилизации отходов.The disadvantage of this invention is low physical and mechanical performance with a minimum reduction in environmental damage due to waste disposal.
Задачей заявленного изобретения является получение пористых мелкозернистых и крупнозернистых асфальтобетонных смесей с улучшенными физико-механическими характеристиками и меньшей себестоимостью за счет высокого процента использования отходов ремонта мягкой кровли, утилизация которых в значительной степени способствует снижению наносимого экологии ущерба.The objective of the claimed invention is to obtain porous fine-grained and coarse-grained asphalt concrete mixtures with improved physical and mechanical characteristics and lower cost due to the high percentage of use of soft roof repair waste, the utilization of which greatly contributes to the reduction of environmental damage.
Поставленная задача решается за счет использования предложенной асфальтобетонной смеси, содержащей, мас.%: щебень - 35,0-70,0; битум - 2,5-6,0; отход ремонта мягкой кровли, измельченный от 1 до 15 мм, содержащий от 20 до 80% вязкого битума - 1-10; песок природный - остальное.The problem is solved by using the proposed asphalt mixture containing, wt%: crushed stone - 35.0-70.0; bitumen - 2.5-6.0; waste of soft roof repair, crushed from 1 to 15 mm, containing from 20 to 80% of viscous bitumen - 1-10; natural sand - the rest.
Обычно используют отходы рубероида.Usually waste roofing material is used.
Гранулометрический состав минеральной части (несгораемый остаток) отходов мягкой кровли (рубероида) : ________________________________________________________Granulometric composition of the mineral part (non-combustible residue) of the wastes of the soft roof (roofing material): ________________________________________________________
Особенностью предложенной пористой асфальтобетонной смеси является введение в ее состав в качестве структурирующей добавки от 1 до 10 мас.% измельченного от 1 до 15 мм отхода ремонта мягкой кровли, содержащего от 20 до 80% вязкого битума, что и определяет процентное соотношение входящих в ее состав компонентов. При этом повышается такое физико-механическое свойство представленной асфальтобетонной смеси, как прочность при сжатии. За счет отказа от использования отсева дробления горных пород, уменьшения количества битума, а также увеличения процента использования отходов ремонта мягкой кровли снижается себестоимость предложенной асфальтобетонной смеси и обеспечивается утилизация большого количества отходов ремонта мягкой кровли, что снижает наносимый экологии ущерб.A feature of the proposed porous asphalt concrete mixture is the introduction into its composition as a structuring additive from 1 to 10 wt.% Crushed from 1 to 15 mm of soft roof repair waste containing from 20 to 80% of viscous bitumen, which determines the percentage of its constituent parts. components. At the same time, such a physical and mechanical property of the presented asphalt concrete mixture, such as compressive strength, increases. By rejecting the use of screening rock crushing, reducing the amount of bitumen, as well as increasing the percentage of use of waste from repairing a soft roof, the cost of the proposed asphalt concrete mixture is reduced and a large amount of waste from repairing a soft roof is utilized, which reduces environmental damage.
Измельчение отходов ремонта мягкой кровли до указанных размеров может быть осуществлено в электромеханической дробильной установке типа МД БКМ производительностью 450 кг/ч, изготовитель ООО РАБИКА, Набережные Челны.Shredding of wastes from repairing soft roofs to the specified sizes can be carried out in an electromechanical crushing plant of the MD BKM type with a capacity of 450 kg / h, manufactured by RABIKA LLC, Naberezhnye Chelny.
Дробильная установка содержит камеру с ротором со стальными ножами, снабженную приемным и выгружным бункером и роторным ситом с ячейками от 5 до 10 мм.The crushing plant contains a chamber with a rotor with steel knives, equipped with a receiving and unloading hopper and a rotary sieve with cells from 5 to 10 mm.
Предварительно нарезанные гильотиной куски отходов ремонта мягкой кровли, рубероида размером 40x100 мм загружают по 10-15 кг через приемный бункер в камеру, где и происходит измельчение отходов ремонта мягкой кровли и отделение строительного битума от картонной основы. Через выгружной бункер измельченные отходы ремонта мягкой кровли направляют на роторное сито для отделения битумного порошка от картона. Просыпавшиеся через ячейки битумные крошки упаковывают в мешки и отправляют для дальнейшего использования. Отдельной технологической линией происходит подготовка исходных компонентов, где щебень, песок нагревают до 170°С и перемешивают, затем подают холодную битумную крошку, полученную в результате измельчения отхода мягкой кровли, и перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют битум и происходит дальнейшее перемешивание всей массы до удаления комковатости и неоднородности. Полученную асфальтобетонную смесь выгружают в самосвалы для отправки на объект.Pieces of soft roof repair waste, 40x100 mm roofing material, pre-cut with a guillotine, are loaded by 10-15 kg through the receiving hopper into the chamber, where the soft roof repair waste is crushed and the construction bitumen is separated from the cardboard base. Through the unloading hopper, the crushed waste from the repair of the soft roof is directed to a rotary sieve to separate the bitumen powder from the cardboard. Bituminous crumbs spilled through the cells are packed into bags and sent for further use. A separate technological line prepares the initial components, where crushed stone and sand are heated to 170 ° C and mixed, then cold bitumen chips obtained as a result of crushing the soft roof waste are fed and mixed for 3-5 minutes. Then bitumen is added and further mixing of the entire mass occurs until lumpiness and heterogeneity are removed. The resulting asphalt concrete mixture is unloaded into dump trucks to be sent to the site.
Были изготовлены пять модельных составов предлагаемой пористой асфальтобетонной смеси (см. составы в табл. 1).Were made five model compositions of the proposed porous asphalt mixture (see compositions in table. 1).
Преимущества предлагаемой асфальтобетонной смеси показаны в табл. 2.The advantages of the proposed asphalt mixture are shown in table. 2.
- 1 038569- 1 038569
Составы асфальтобетонных смесейCompositions of asphalt concrete mixtures
Таблица 1Table 1
Результаты испытаний асфальтобетонных смесейTest results of asphalt concrete mixtures
Таблица 2table 2
Как видно из табл. 2, приведенный в формуле изобретения состав асфальтобетонной смеси имеет повышенные показатели предела прочности при сжатии.As you can see from the table. 2, the composition of the asphalt concrete mixture given in the claims has increased ultimate compressive strength.
Источники информацииSources of information
1. Патент RU№ 25158401. Patent RU No. 2515840
2. Патент RU № 25006362. Patent RU No. 2500636
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201900278A EA038569B1 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Bitumen-concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201900278A EA038569B1 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Bitumen-concrete mix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201900278A1 EA201900278A1 (en) | 2020-10-30 |
EA038569B1 true EA038569B1 (en) | 2021-09-16 |
Family
ID=73129272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201900278A EA038569B1 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Bitumen-concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA038569B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006119669A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
RU2006119670A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
-
2019
- 2019-04-26 EA EA201900278A patent/EA038569B1/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006119669A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
RU2006119670A (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭСПЕРТ" (RU) | ASPHALT MIX |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201900278A1 (en) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Modarres et al. | Application of coal waste powder as filler in hot mix asphalt | |
Ndoke | Performance of palm kernel shells as a partial replacement for coarse aggregate in asphalt concrete | |
Abukhettala | Use of recycled materials in road construction | |
Osinubi et al. | Sawdust ash stabilization of reclaimed asphalt pavement | |
Sadeeq et al. | Recycling of Reclaimed Asphalt Pavement (RAP) with Rice Husk Ash (RHA) | |
Gobieanandh et al. | Evaluate the strength of cement treated recycled construction and demolition aggregates as a pavement material | |
Garzón et al. | Assessment of construction and demolition wastes (CDWs) as raw materials for the manufacture of low-strength concrete and bases and sub-bases of roads | |
Hastuty et al. | Comparison of compressive strength of paving block with a mixture of Sinabung ash and paving block with a mixture of lime | |
EA038569B1 (en) | Bitumen-concrete mix | |
Ahmad et al. | Feasibility of Demolished Concrete and Scraped Tires in Peat Stabilization–A Review on the Sustainable approach in Stabilization | |
EA038568B1 (en) | Bitumen-concrete mix | |
Kifile et al. | Effect of partial replacement of crushed stone dust filler with waste glass powder in hot mix asphalt concrete production | |
Mulatu et al. | Study on the suitability of reclaimed asphalt pavement aggregate (RAPA) in hot mix asphalt production | |
Edeh et al. | Reclaimed asphalt pavement stabilized using crushed concrete waste as highway pavement material | |
Cupo-Pagano et al. | Use of building demolition waste for asphalt mixes: first results | |
Nataadmadja et al. | Analysis of the usage of rubberized asphalt in hot mix asphalt using Reclaimed Asphalt Pavement (RAP) | |
Geremew | Study on the Suitability of Reclaimed Asphalt Pavement Aggregate (RAPA) in Hot Mix Asphalt Production | |
Hadidane et al. | Improving the Behaviour of Roads underlays by the Use of Industrial waste (Blast furnace slag) | |
RU2755172C1 (en) | Asphalt concrete | |
Ogbuagua et al. | Evaluation of rice husk ash and Portland cement reinforced clay for use as road subgrade using the CBR test | |
Carreon | Stabilization of marginal soils using recycled materials | |
Mostafa et al. | Developing an Environmentally Sustainable Hot Mix Asphalt Using Recycled Concrete Aggregates | |
Ataei | Sustainability and effect of rubber tire aggregates on compressive and dynamic strength of concrete used for highway and airfield pavement | |
Vertuan et al. | Use of aggregates from construction waste in asphalt paving base | |
Sun et al. | Performance of incineration bottom ash amended marine soft clay stabilized by cement in seawater |