EA038447B1 - Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного контроля температуры - Google Patents
Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного контроля температуры Download PDFInfo
- Publication number
- EA038447B1 EA038447B1 EA201900433A EA201900433A EA038447B1 EA 038447 B1 EA038447 B1 EA 038447B1 EA 201900433 A EA201900433 A EA 201900433A EA 201900433 A EA201900433 A EA 201900433A EA 038447 B1 EA038447 B1 EA 038447B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fiber optic
- optic cable
- sensor
- fiber
- cable
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 31
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004861 thermometry Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- -1 thermometers Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/353—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre
- G01D5/35338—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre using other arrangements than interferometer arrangements
- G01D5/35354—Sensor working in reflection
- G01D5/35358—Sensor working in reflection using backscattering to detect the measured quantity
- G01D5/35364—Sensor working in reflection using backscattering to detect the measured quantity using inelastic backscattering to detect the measured quantity, e.g. using Brillouin or Raman backscattering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оптоволоконным технологиям, а именно к термометрическому методу изучения массива горных пород, и может быть использовано для получения детальной информации о температурах горных пород с помощью оптоволоконного датчика непрерывно в режиме реального времени в скважинах или шпурах любой направленности (вертикальных, горизонтальных, наклонных). Конструкция скважинного оптоволоконного датчика непрерывного измерения температуры предусматривает корпус цилиндрической формы в виде трубы (1) с размещенным в нем оптоволоконным кабелем (2). Датчик снабжен несущим элементом в виде трубки (3) с навитым с шагом 3-10 см по винтовой линии на него без изоляции и армирования оптоволоконным кабелем (2), не содержащим брэгговские решетки. Корпус (1) плотно соприкасается с кабелем (2) и с одного торца имеет герметичную заглушку (4), а с другого - герметичную крышку (5) с закрепленным с ее внутренней стороны несущим элементом (6), а с наружной стороны - элементами крепления (7) и извлечения (8) датчика с устья термометрической скважины или шпура (9). Корпус (1) и несущий элемент (3) оптоволоконного кабеля выполнены из нержавеющей стали. Полость (10) между внутренней стенкой корпуса и несущим элементом с оптоволоконным кабелем может быть заполнена теплопроводящей жидкостью или гелем. Выход (11) оптоволоконного кабеля (2) через отверстие (12) крышки (5) подключен к магистральному оптоволоконному кабелю (13), который связан с интеррогатором (14), а тот, в свою очередь, посредством TCP/IP соединения (15) связан с сервером (16) на рабочем месте оператора. Технический результат - непрерывное во времени в режиме онлайн измерение температуры с шагом 3-10 см вдоль ствола неглубокой скважины или шпура в зависимости от его диаметра с погрешностью, не превышающей величину, установленную нормативными документами.
Description
Область техники
Изобретение относится к оптоволоконным технологиям, а именно к термометрическому методу изучения массива горных пород, и может быть использовано для получения детальной информации о температурах горных пород с помощью оптоволоконного датчика непрерывно в режиме реального времени в скважинах или шпурах любой направленности (вертикальных, горизонтальных, наклонных).
Уровень техники
Измерения температуры в скважинах (синонимы - термометрия, метод термометрии, термометрический метод) являются основным методом изучения поля температур (синоним - тепловое поле) в массиве горных пород. Метод термометрии используется для изучения как естественного теплового поля от природных источников теплоты, так и искусственного теплового поля, сгенерированного техногенными источниками теплоты, в том числе целенаправленно под контролем человека для решения инженерных задач.
Например, термометрический метод поставляет надежную информацию о температурном состоянии массива пород, подвергнутого искусственному замораживанию для создания временной защитной крепи (ледопородного ограждения) при проходке горных выработок через водоносные проницаемые слои горных пород. Обязательное применение данного метода регламентируется рядом нормативных документов. Для измерений температуры горных пород производится бурение и оборудование специальных термометрических (при мониторинге - контрольно-термических) скважин или шпуров. Шпур скважина малого диаметра (до 75 мм) и малой глубины (до 5 м).
Известен способ измерения температур (далее - способ 1) в термометрических скважинах или шпурах путем погружения в них скважинного термометра в процессе его движения по стволу скважины от устья к забою и обратно [5]. Оборудование для этого способа представляет собой скважинный зонд, в качестве чувствительного элемента которого по отношению к температуре выступает электрический датчик сопротивления. Также могут использоваться ртутные заленивленные термометры, гирлянды заленивленных термометров или электрических термометров сопротивления [2, 3, 4]. Недостатком данного способа является необходимость периодического погружения термометра в скважину, что 1) является трудоемкой процедурой и требует обязательного присутствия специалиста, осуществляющего эту процедуру, 2) не обеспечивает непрерывного во времени измерения по всей глубине скважины при необходимости длительных мониторинговых наблюдений.
Известен способ измерения температур (далее - способ 2) с постоянным размещением локальных термометрических датчиков на нескольких заданных глубинах в термометрической скважине или шпуре. В этом способе в качестве локальных датчиков используется гирлянда электрических термометров сопротивления [2], которая подключаются к измерительному устройству при помощи кабеля и передает информацию о температурах в точке установки каждого термометра непрерывно в режиме реального времени. Описанный способ имеет недостаток в том, что температуры измеряются в нескольких отдельных точках вдоль ствола скважины или шпура, расстояние между которыми достаточно большое. При высоких требованиях к детальности исследований, когда необходимо соблюсти малое расстояние между точками измерений вплоть до нескольких сантиметров, такую детальность сложно, а чаще всего невозможно обеспечить датчиками данного способа.
Известен способ измерения температур (далее - способ 3) с постоянным размещением в термометрических скважинах оптоволоконного кабеля, который сам по себе является распределенным датчиком температуры [6, 7]. Оптоволоконный кабель подключается к специальному устройству - интеррогатору. Лазерное устройство интеррогатора через короткие интервалы времени (1-2 с) выпускает в оптическое волокно луч света, принимает отраженный сигнал и обрабатывает его при помощи специальных алгоритмов преобразования. Физически данный способ связан с изменением оптических свойств оптоволокна при изменении температуры его различных участков. При прохождении пучка света через оптическое волокно возникает комбинационное рамановское рассеяние, интенсивность антистоксовой полосы которого зависит от температуры, а стоксовой - практически нет. Обрабатывая отраженный сигнал, интеррогатор вычисляет значения температур на каждом участке оптического волокна, анализируя отношение интенсивности антистоксовой и стоксовой компоненты отраженного света [8]. Погрешность измерения температур при помощи высококачественного оптического волокна и интеррогатора не превышает погрешности, регламентируемой действующим документом [2].
Современное оборудование для распределенных измерений температуры, например, такое как Silixa Ultima DTS, при использовании стандартного оптоволоконного кабеля высокого качества способно обеспечить измерение температур с погрешностью менее ±0,1 °С и шагом менее 30 см вдоль оптоволоконного кабеля (вдоль ствола скважины или шпура) [6, 7]. Такой детальности недостаточно, если необходимо обеспечить измерение температур с шагом менее 30 см в неглубоких скважинах или шпурах. В таком случае можно использовать специально подготовленное оптическое волокно, оборудованное брегговскими решетками - разновидность дифракционной решетки, которая формируется с заданным шагом непосредственно внутри оптоволокна при помощи технологии лазерной нарезки и отражает свет в узком диапазоне частот.
Известен способ изготовления датчиков путем крепления оптического волокна, оборудованного
- 1 038447 брегговскими решетками, на корпусе в виде металлической трубы, которая может иметь разное поперечное сечение. Данный способ описан в патенте РФ № 2473874 [9].
Описание конструкции датчика в данном изобретении было принято в качестве прототипа. Недостатком прототипа являются сложность изготовления и существенное удорожание оптоволоконного кабеля с брегговскими решетками в сравнении с обычным оптоволоконным кабелем, а следовательно, удорожание стоимости работ. Невозможно обеспечить измерение температур с шагом менее 30 см в неглубоких скважинах или шпурах.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является устранение недостатка прототипа - создание возможности производить измерения температуры вдоль ствола скважины или шпура, используя стандартный оптоволоконный кабель без оборудования его брегговскими решетками, не превышая при этом установленную стандартами погрешность измерений температуры.
Задача решается при помощи нового типа скважинного оптоволоконного датчика, следующие существенные признаки (конструктивные элементы) которого изложены в формуле изобретения:
признаков, общих с прототипом, указанных в п.1 формулы изобретения, таких как скважинный оптоволоконный датчик непрерывного измерения температуры, содержащий корпус цилиндрической формы в виде трубы с размещенным в нем оптоволоконным кабелем, и отличительных существенных признаков, таких как то, что датчик снабжен несущим элементом в виде трубки с навитым шагом 3-10 см по винтовой линии на него без изоляции и армирования оптоволоконным кабелем, не содержащим брэгговские решетки, при этом корпус плотно соприкасается с кабелем и с одного торца имеет герметичную заглушку, а с другого - герметичную крышку с закрепленным с ее внутренней стороны несущим элементом, а с наружной стороны - элементами крепления и извлечения датчика с устья термометрической скважины или шпура;
согласно п.2 формулы изобретения корпус и несущий элемент оптоволоконного кабеля выполнены из нержавеющей стали;
согласно п.3 формулы изобретения полость между внутренней стенкой корпуса и несущим элементом с оптоволоконным кабелем заполнена теплопроводящей жидкостью или гелем;
согласно п.4 формулы изобретения выход оптоволоконного кабеля через отверстие крышки подключен к магистральному оптоволоконному кабелю, который связан с интеррогатором, а тот, в свою очередь, посредством TCP/IP соединения связан с сервером на рабочем месте оператора.
Вышеперечисленная совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат - непрерывное во времени в режиме онлайн измерение температуры с шагом 3-10 см вдоль ствола неглубокой скважины или шпура в зависимости от его диаметра с погрешностью, не превышающей величину, установленную нормативными документами.
Перечень фигур чертежей
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых показано:
на фиг. 1 - общий вид датчика;
на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1;
на фиг. 3 - чувствительный элемент кабеля в виде спирали;
на фиг. 4 - вид датчика со стороны крышки;
на фиг. 5 - схема эксплуатации датчика.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного измерения температуры состоит из следующих конструктивных элементов, показанных на фиг. 1-4: корпус цилиндрической формы в виде трубы (1) с размещенным в нем оптоволоконным кабелем (2), а также несущим элементом в виде трубки (3) с навитым по винтовой линии на него без изоляции и армирования оптоволоконным кабелем (2).
Корпус (1) плотно соприкасается с кабелем (2) и с одного торца имеет герметичную заглушку (4), а с другого - герметичную крышку (5) с закрепленным с ее внутренней стороны несущим элементом (6), а с наружной стороны - элементами крепления (7) и извлечения (8) датчика с устья термометрической скважины или шпура (9). Корпус (1) и несущий элемент (3) оптоволоконного кабеля выполнены из нержавеющей стали. Полость (10) между внутренней стенкой корпуса и несущим элементом с оптоволоконным кабелем может быть заполнена теплопроводящей жидкостью или гелем. Выход (11) оптоволоконного кабеля (2) через отверстие (12) крышки (5) подключен к магистральному оптоволоконному кабелю (13), который связан с интеррогатором (14), а тот в свою очередь посредством TCP/IP соединения (15) связан с сервером (16) на рабочем месте оператора.
Датчик работает следующим образом.
Датчик помещается скважину или шпур и закрепляется при помощи крышки (5) и креплений (7) на устье скважины (фиг. 5), после чего подключается к магистральному кабелю (13), который в свою очередь подключается к интеррогатору (14), а тот в свою очередь посредством TCP/IP соединения (15) подключен к серверу (16), как показано на фиг. 5. Интеррогатор подает световой пучок в датчик через магистральный кабель, считывает и обрабатывает отраженный сигнал и передает измеренные значения температур на сервер с оборудованным рабочим местом оператора, где специальное программное обеспече- 2 038447 ние позволяет сохранять результаты в базу данных, визуализировать их в графическом виде и экспортировать в табличный формат файлов для постобработки и интерпретации.
Отличительной особенностью датчика является возможность проведения измерений без заполнения термометрической скважины теплопроводящей жидкостью за счет тесного контакта корпуса 1 датчика со стенками скважины.
Ниже приводится описание примера успешной апробации изобретения, когда установленные в крепи шахтных стволов оптоволоконные датчики позволяли непрерывно в течение длительного времени в онлайн режиме контролировать процессы искусственного замораживания и размораживания крепи и горных пород в закрепленном пространстве и оперативно ориентировать ведение горных работ, в частности по консолидации массива и тампонажу.
Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного измерения температуры впервые был испытан для контроля температурного состояния крепи и замороженной горной породы за ней (защитного ледопородного ограждения) при строительстве вертикальных шахтных стволов Петриковского ГОК ОАО Беларуськалий на территории Республики Беларусь. В каждом шахтном стволе датчики располагались в коротких (2 м глубиной) термометрических шпурах, пробуренных через передовую бетонную крепь и через технологические отверстия в тюбингах на 7 отметках глубин. Показания датчиков неоднократно подвергались верификации путем сравнения с данными электрического термометра сопротивления, погружаемого в шпуры (способ 2). Разница температур, измеренных погружным термометром и предложенным оптоволоконным датчиком, не превышала ±0,1 °C.
Данное описание рассматривается как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле изобретения совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.
Источники информации
1. Геофизические методы исследования скважин. Справочник геофизика/ Под ред. В.М. Запорожца. М.: Недра, 1983. - 591 с.
2. ГОСТ 25358-2012 Грунты. Метод полевого определения температуры, введен в действие 01.07.2013 г. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.10.2012 в качестве национального стандарта Российской Федерации. -12 с. .
3. ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия (с Изменениями №1, 2, 3), утв. и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.1978 г. №1382. - 14 с.
4. ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные, утв. и введен в действие 01.01.1991 г. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.1990 г. - 10 с.
5. РСН 75-90 Инженерные изыскания для строительства. Технические требования к производству геофизических работ. Каротажные методы, утв. постановлением Государственного комитета РСФСР по делам строительства от 21.07.1990 г. №52. -76 с.
6. Левин Л.Ю., Семин М.А., Паршаков О.С. Совершенствование методов прогнозирования состояния ледопородного ограждения строящихся шахтных стволов с использованием распределенных измерений температуры в контрольных скважинах./ Записки Горного института. Т. 237.2019. - С. 268-274.
7. Carlos H. Maldaner, Jonathan D. Munn, Thomas I. Coleman, John W. Molson, Beth L. Parker Groundwater flow quantification in fractured rock boreholes using active distributed temperature sensing under natural gradient conditions. / Water Resources Research. Vol. 55. Issue 4. 2019. pp. 3285-3306.
8. Hartog A.H., 2017. An introduction to distributed optical fibre sensors. CRC Press. - 442p.
9. Распределенные оптические датчики давления и температуры. Описание изобретения к патенту РФ №2473874, МПК G01L 11/02, опубл.27.01.2013 г.- прототип.
Claims (3)
1. Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного измерения температуры содержащий корпус цилиндрической формы в виде трубы (1) с размещенным в нем оптоволоконным кабелем (2), отличающийся тем, что он снабжен несущим элементом в виде трубки (3) с навитым шагом 3-10 см по винтовой линии на него без изоляции и армирования оптоволоконным кабелем (2), не содержащим брэгговские решетки, при этом корпус (1) плотно соприкасается с кабелем (2) и с одного торца имеет герметичную заглушку (4), а с другого - герметичную крышку (5) с закрепленным с ее внутренней стороны несущим элементом (6), а с наружной стороны - элементами крепления (7) и извлечения (8) датчика с устья термометрической скважины или шпура (9).
2. Датчик по п.1, отличающийся тем, что корпус (1) и несущий элемент (3) оптоволоконного кабеля выполнены из нержавеющей стали.
3. Датчик по п.1, отличающийся тем, что полость (10) между внутренней стенкой корпуса и несущим элементом с оптоволоконным кабелем заполнена теплопроводящей жидкостью или гелем.
4. Датчик по п.1, отличающийся тем, что выход (11) оптоволоконного кабеля (2) через отверстие
- 3 038447 (12) крышки (5) подключен к магистральному оптоволоконному кабелю (13), который связан с интеррогатором (14), а тот, в свою очередь, посредством ТСР/IP соединения (15) связан с сервером (16) на рабочем месте оператора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900433A EA038447B1 (ru) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного контроля температуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900433A EA038447B1 (ru) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного контроля температуры |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900433A1 EA201900433A1 (ru) | 2021-03-31 |
| EA038447B1 true EA038447B1 (ru) | 2021-08-30 |
Family
ID=75262196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900433A EA038447B1 (ru) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного контроля температуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA038447B1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2368921A (en) * | 1997-09-10 | 2002-05-15 | Western Atlas Int Inc | Optic fibre wellbore logging cable |
| WO2009099332A1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Tecwel As | Data communication link |
| RU2473874C2 (ru) * | 2008-07-02 | 2013-01-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Распределенные оптические датчики давления и температуры |
| WO2014109816A1 (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fiberoptic systems and methods for formation monitoring |
| US20180223647A1 (en) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Baker Hughes Incorporated | Measurement of temperature using combination of rayleigh and raman backscatter interferometry |
| US10113371B2 (en) * | 2014-06-30 | 2018-10-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole control line connector |
-
2019
- 2019-09-06 EA EA201900433A patent/EA038447B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2368921A (en) * | 1997-09-10 | 2002-05-15 | Western Atlas Int Inc | Optic fibre wellbore logging cable |
| WO2009099332A1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Tecwel As | Data communication link |
| RU2473874C2 (ru) * | 2008-07-02 | 2013-01-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Распределенные оптические датчики давления и температуры |
| WO2014109816A1 (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fiberoptic systems and methods for formation monitoring |
| US10113371B2 (en) * | 2014-06-30 | 2018-10-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole control line connector |
| US20180223647A1 (en) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Baker Hughes Incorporated | Measurement of temperature using combination of rayleigh and raman backscatter interferometry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201900433A1 (ru) | 2021-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9797239B2 (en) | Monitoring flow conditions downwell | |
| AU2018279062B2 (en) | Borehole logging methods and apparatus | |
| CA2753420C (en) | System and method for wellbore monitoring | |
| US20110090496A1 (en) | Downhole monitoring with distributed optical density, temperature and/or strain sensing | |
| JP2014038039A (ja) | 物質の圧力、温度、ひずみ分布測定システム、これを用いた二酸化炭素地中貯留の監視方法、二酸化炭素注入による地層安定性への影響評価方法、および結氷監視方法 | |
| CN106767476A (zh) | 一种基于全光纤传感网络的边坡稳定性监测和滑坡预警预报方法 | |
| EA004757B1 (ru) | Способ контроля потока текучей среды в подземной формации | |
| Luettich et al. | Measuring temperatures in an elevated temperature landfill | |
| US11286773B2 (en) | Using fiber-optic distributed sensing to optimize well spacing and completion designs for unconventional reservoirs | |
| US11668852B2 (en) | Determining fluid distribution and hydraulic fracture orientation in a geological formation | |
| EA038447B1 (ru) | Скважинный оптоволоконный датчик непрерывного контроля температуры | |
| CN117030131A (zh) | 一种基于光纤光栅传感器的地下矿山渗水监测方法 | |
| Muravyev | Geothermal monitoring as a way to predict volcanic eruptions and estimate geothermal energy resources | |
| RU2624746C1 (ru) | Способ определения динамики процессов деформирования породы горного массива и устройство для его реализации | |
| RU2334100C2 (ru) | Способ теплового каротажа скважин | |
| Al-Qasim et al. | Expanding the Envelope of Fiber-Optic Sensing for Reservoir Description and Dynamics | |
| RU2167287C2 (ru) | Способ исследования действующих скважин | |
| Bateman | Well and Field Monitoring | |
| Jaeggi et al. | Long-term monitoring experience at the Mont Terri rock laboratory, St-Ursanne, Switzerland |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM |