EA038084B1 - Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий (варианты) - Google Patents

Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий (варианты) Download PDF

Info

Publication number
EA038084B1
EA038084B1 EA202090154A EA202090154A EA038084B1 EA 038084 B1 EA038084 B1 EA 038084B1 EA 202090154 A EA202090154 A EA 202090154A EA 202090154 A EA202090154 A EA 202090154A EA 038084 B1 EA038084 B1 EA 038084B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
particles
working chamber
slurry
low density
feed
Prior art date
Application number
EA202090154A
Other languages
English (en)
Other versions
EA202090154A3 (ru
EA202090154A2 (ru
Inventor
Кевин Патрик Гэлвин
Original Assignee
Ньюкасл Инновейшн Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2010902439A external-priority patent/AU2010902439A0/en
Application filed by Ньюкасл Инновейшн Лимитед filed Critical Ньюкасл Инновейшн Лимитед
Publication of EA202090154A2 publication Critical patent/EA202090154A2/ru
Publication of EA202090154A3 publication Critical patent/EA202090154A3/ru
Publication of EA038084B1 publication Critical patent/EA038084B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1481—Flotation machines with a plurality of parallel plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/245—Injecting gas through perforated or porous area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

В способе отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий пузырьковая смесь формируется в вертикальной трубке (14) и выводится в среднюю часть (12) рабочей камеры (1). Инвентированный разделитель оттока сформирован посредством наклонных пластин (6), расположенных параллельно ниже средней части, позволяя эффективно разделять частицы с низкой плотностью, которые поднимаются вверх для формирования плотно заполненной пены (16) в верхней части рабочей камеры, и частицы с большой плотностью, которые попадают вниз к выводу (29).

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий, содержащих такие частицы, и разработано в частности не только как улучшенный процесс пенной флотации, применительно к мелкому углю или мелким минералам применяемых в концентрированных гидрофобных частицах.
В настоящем раскрытии термин частицы с низкой плотностью используется для обозначения частиц, которые могут быть твердыми, жидкоподобными или газообразными, и во всех случаях менее плотными чем окружающая среда, которой может быть, например, вода. Более конкретные примеры частиц с низкой плотностью могут содержать капли масла или даже пузырьки газа.
Предпосылки изобретения
Ранее был предложен способ разделения частиц с низкой плотностью из загружаемой суспензии посредством введения подающего вещества над набором наклонных каналов расположенных параллельно, где значительное большинство суспензии оптимально переносится вниз по наклонным каналам. Частицы с низкой плотностью затем покидают поток, поднимаются к нижней части наклонных поверхностей каналов, собираются в виде инвертированного осадка и затем скользят вверх по наклонным каналам. Посредством этого частицы с низкой плотностью концентрируются в верхней части устройства и в свою очередь выводятся к сливу. Настоящий способ и устройство описаны в Международной патентной заявке номер PCT/AU 2007/001817, озаглавленной Способ работы наклонного пластинчатого классификатора с конкретной ссылкой на фиг. 5 данного раскрытия. Там описано, как частицы с низкой плотностью и часть суспензии выводятся к сливу посредством сливного желоба, в то время как промывочная вода прибывает в верхней части и обеспечивает поток вниз с целью удаления возможных загрязнений. Расположенные в определенном порядке параллельные пластины формируют наклонные каналы в наклонном пластинчатом разделителе, часто именуемом как разделитель оттока.
Настоящее изобретение направлено на улучшение функционирования разделителя оттока для разделения частиц с низкой плотностью посредством полного инвертирования разделителя оттока и обеспечения ожижения вверху флюидизационной рабочей камеры в верхней части устройства.
Краткое описание изобретения
Таким образом, в одном аспекте, настоящее изобретение относится к способу разделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий, содержащих такие частицы, указанный способ содержит следующие этапы:
помещение загружаемой суспензии в рабочую камеру, содержащую в основном закрытой верхнюю часть и множество наклонных поверхностей в нижней части;
обеспечение возможности суспензии течь вниз между наклонными поверхностями так, что частицы с низкой плотностью покидают поток посредством скольжения вверх от нижней части наклонных поверхностей, причем частицы с большой плотностью в суспензии скользят вниз по верхней части наклонных поверхностей;
удаление частиц с большой плотностью из нижней части рабочей камеры;
формирование инвертированного псевдоожиженого слоя в рабочей камере над множеством наклонных поверхностей;
обеспечение возможности частицам с низкой плотностью формироваться в концентрированную суспензию в верхней части рабочей камеры и удаление концентрированной суспензии частиц с низкой плотностью с регулируемой скоростью из верхней части рабочей камеры.
Предпочтительно множество наклонных поверхностей расположены таким образом, что формируют набор наклонных каналов, расположенных параллельно.
Предпочтительно промывочная вода вводится под давлением в верхнюю часть рабочей камеры.
Предпочтительно промывочная вода вводится равномерно по всей закрытой верхней части рабочей камеры.
Предпочтительно концентрированная суспензия частиц с низкой плотностью направляется в точку выхода в верхней части рабочей камеры, где она удаляется с регулируемой скоростью посредством работы верхнего клапана.
Предпочтительно частицы с большой плотностью удаляются из нижней части рабочей камеры с регулируемой скоростью посредством работы нижнего клапана или насоса.
Предпочтительно работа верхнего клапана и нижнего клапана или насоса контролируется посредством определения плотности суспензии в верхней части рабочей камеры и использования клапанов и/или насоса, находящихся на глубине частиц с низкой плотностью в заданном диапазоне в верхней части рабочей камеры.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения дополнительное псевдоожижение приводится ниже наклонных каналов.
В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает устройство для разделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий, указанное устройство содержит рабочую камеру, содержащую в основном закрытую верхнюю частью и множество наклонных по
- 1 038084 верхностей в нижней части;
способ упорядоченной подачи загружаемой суспензии в рабочую камеру;
верхнее устройство управления, расположенное с возможностью концентрированным суспензиям частиц с низкой плотностью удаляться из верхней части рабочей камеры с контролируемой скоростью; и нижнее устройство управления, расположенное с возможностью частицам с большой плотностью удаляться из нижней части рабочей камеры ниже наклонных поверхностей с регулируемой скоростью.
Предпочтительно, в основном, закрытая верхняя часть рабочей камеры определенной формы направляет концентрированные суспензии частиц с низкой плотностью к верхней части устройства управления.
Более предпочтительно, чтобы верхняя часть рабочей камеры была выполнена в форме конуса с верхней частью устройства управления, представленного в форме верхнего клапана, расположенного в вершине конуса.
Предпочтительно нижнее устройство управления представлено в виде нижнего клапана или насоса.
Предпочтительно устройство управления выполнено с возможностью измерения глубины частиц с низкой плотностью в верхней части рабочей камеры и открытия или закрытия верхних и нижних клапанов и/или эксплуатации насоса находящегося на глубине частиц с низкой плотностью в заданном диапазоне.
Предпочтительно верхнюю часть рабочей камеры перфорируют и устройство подачи промывочной воды обеспечивают расположением так, что промывочная вода вводится под давлением в рабочую камеру через перфорационные отверстия.
Предпочтительно множество наклонных поверхностей расположены для формирования набора наклонных каналов, расположенных параллельно.
Предпочтительно набор параллельных наклонных каналов сформирован посредством совокупности наклонных пластин, расположенных параллельно.
Еще один аспект настоящего изобретения относится к способу разделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий, содержащих такие частицы, указанный способ содержит следующие этапы:
помещение загружаемой суспензии вниз через коробку подачи в рабочую камеру, содержащую множество наклонных поверхностей в нижней части;
обеспечение возможности суспензии течь вниз через наклонные каналы так, что частицы с низкой плотностью покидают поток посредством скольжения вверх по наклонным каналам, в то время как частицы с большой плотностью в суспензии скользят вниз по каналам;
удаление частиц с большой плотностью из нижней части рабочей камеры;
формирование инвертированного псевдоожиженного слоя в рабочей камере над набором наклонных каналов, расположенных параллельно; и обеспечение возможности частицам с низкой плотностью двигаться вверх с регулируемой скоростью через один или более ограничивающих проходов между внешними стенками коробки подачи и стенками рабочей камеры к сливному желобу.
Предпочтительно коробка подач содержит множество близко расположенных параллельных пластин, между которыми подается загружаемая суспензия, причем каждая пластина имеет пористую рассекающую поверхность, через которую частицы с низкой плотностью попадают в каналы между пластинами, формируя пузырьковые смеси или эмульсии, которые выводятся из нижней части коробки подач. В одном предпочтительном варианте осуществления распылитель генерирует или формирует частицы с низкой плотностью из жидкости, такой как газ для производства воздушных пузырьков. В другом предпочтительном варианте осуществления структурный вид распылителя, такого как мембрана, может быть использован для формирования капель из жидкости низкой плотности. В дальнейшем предпочтительном варианте осуществления структурный вид распылителя может содержать пастообразное твердое вещество, которое пропускают через пористый материал.
Предпочтительно пористые пластины в коробке подач располагаются достаточно близко для формирования профиля ламинарного потока между пластинами, вызывая высокую скорость сдвига в аэрированном потоке.
Предпочтительно, что наружные поверхности коробки подачи располагают достаточно близко к верхнему корпусу рабочей камеры, с тем чтобы вызвать ограниченное движение вверх частиц с низкой плотностью к сливу, в результате чего обеспечивается быстрый захват частиц с низкой плотностью.
Краткое описание чертежей
Несмотря на любые другие варианты осуществления, которые могут находится в пределах данной области, один предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения будет описан сейчас в качестве примера только со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 схематически представлено поперечное сечение устройства для разделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 представлен увеличенный вид соответствующего генератора аэрированного потока для использования в устройстве, представленном на фиг. 1;
- 2 038084 на фиг. 3 схематически представлено поперечное сечение альтернативного варианта осуществления устройства для разделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 4 представлен увеличенный вид генератора аэрированного потока, представленного на фиг. 3;
на фиг. 5 схематически представлено вертикальное поперечное сечение через один из наклонных каналов, расположенных параллельно устройству, представленному на фиг. 1, демонстрируя движение частицы внутри канала;
на фиг. 6 схематически представлено поперечное сечение устройства для разделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий в соответствии с настоящим изобретением, которое расположено в центрифугирующем устройстве для увеличения скорости разделения частиц с низкой плотностью, и на фиг. 7 схематически представлено поперечное сечение вида сверху на линии АА фиг. 6.
Подробное описание изобретения
Предпочтительный вариант изобретения будет описан со способом и устройством используемых для пенной флотации, в основном, применяемой для мелких частиц угля и минерального вещества и используемой в концентрированных гидрофобных частицах угля.
Эти гидрофобные частицы выборочно прилипают к поверхности воздушных пузырьков, оставляя гидрофильные частицы в суспензии между пузырьками. Таким образом, как только гидрофобные частицы начинают присоединятся к воздушным пузырькам, формируются новые комбинированные частицы, которые характеризуются общей плотностью на много меньшей плотности воды. Присоединенная гидрофобная частица при этом характеризуется скоростью сегрегации направленной вверх, которая намного больше по сравнению с направленной вниз поверхностной скоростью суспензии частиц с большой плотностью.
В большинстве случаев флотации определенные реагенты должны быть добавлены для способствования флотации. Устройство сбора может добавлять гидрофобные частицы угля для способствования гидрофобности. В частности, поверхностно-активное вещество (иногда называемое пенообразователем) добавляется для стабилизации пузырьков и, следовательно, пена, сформированная в виде пузырьков, стремится выйти из объема жидкости. Поверхностно-активное вещество адсорбируется на поверхности пузырька, способствуя предотвращению слипанию пузырька, и, следовательно, сохранению частиц с низкой плотностью. Это особенно важно, когда пузырьки пробиваются через верхний клапан.
Обычная пенная флотация является эффективной, поскольку скорость сегрегации гидрофобных частиц регулируется посредством скорости подьема пузырьков, и, следовательно, ультрамелкие частицы менее 100 микрон могут быть перенесенны при очень высоких скоростях независимо от их размера. Второе главное влияние пенной флотации является удаление пены, что достигается, когда оставшейся суспензии позволяют вытесниться обратно через пену. Кроме того, посредством добавления промывочной воды в свободную поверхность пены в верхней части камеры гидрофильные частицы суспензии могут быть смыты, создается более чистый пенный продукт.
Но хорошо известно, что добавление промывочной воды в пенный продукт является не эффективным и неравномерным и, следовательно, этот пенный продукт не такой уж и чистый, как мог быть представлен. Если используется скорость добавления воды, превышающая норму, в пене появится сильная тенденция к образованию просвета, в результате чего добавленная вода, проходящая вниз через этот просвет, приносит малый эффект. Таким образом, скорости добавления воды должны быть ограничены относительно низкими уровнями и должны быть равномерно распределены.
Более эффективный вариант пенной флотации может быть достигнут в соответствии с настоящим изобретением, используя устройство, как описано ниже со ссылкой на фиг. 1. Устройство содержит рабочую камеру 1, имеющую в основном закрытую верхнюю часть 2 и нижнюю часть 3, в которой размещен набор наклонных каналов 4, расположенных параллельно. Наклонные каналы, расположенные параллельно, как правило, сформированы посредством наклонных граней 5 в нижней части 3 рабочей камеры 1 и множеством наклоненных пластин 6, расположенных параллельно к наклонным стенкам 5 для формирования наклонных каналов 4, расположенных параллельно.
Таким образом, инвертированный разделитель оттока сформирован в рабочей камере и функционирует в соответствии с механизмом, приведенным на фиг. 5, где частицы с низкой плотностью 7 покидают общий поток 11, поднимаясь по направлению к нижней грани наклонной поверхности пластины 6А, собираясь в виде инвертированного осадка, и затем скользит вверх по наклонным каналам, как приведено в 9.
Частицы с большой плотность, такие как обычно приведены в 10 выпадают из нисходящего движения 8 осадка к обращенной вверх грани наклонной поверхности пластин 6В и скользят вниз по наклонным каналам.
Загружаемая суспензия вводится в рабочую камеру на или около средней части, как приведено на 12 и специалисту в данной области техники пенной флотации будет понятно, что подача данного устройства может осуществляться в различных направлениях. Одним из таких путей является применение вертикальной выпускной трубки 14, которая будет описана более подробно со ссылкой на фиг. 2.
- 3 038084
Вертикальная трубка содержит основную вертикальную трубку 15 с внутренней трубкой 22, которая может быть установлена в верхней части рабочей камеры посредством фланца 23. Газ, такой как воздух, вводится в верхнюю часть трубки, как показано стрелкой 24 и проходит вниз по трубке к распылительной части 25, расположенной в нижней части трубки 15.
Суспензия частиц может вводится через боковой впуск 26 как показано стрелкой 27, где она проходит вниз по трубке 15 до встречи с пузырьками газа, выходящими из распылительной части 25. Поскольку присутствует относительно узкое кольцо 26 между распылительной частью 25 и стенкой трубки 15, поток вводится с высокой скоростью сдвига в кольцо 26, в результате чего хорошо перемешанное течение с пузырьками газа выводится из нижней части вертикальной трубки на 28.
Верхняя часть рабочей камеры 1 принимает определенную форму направляя концентрированную суспензию 16 частиц с низкой плотностью в сторону верхнего вывода 13. Это обычно достигается посредством выбора определенной формы верхней части рабочей камеры в виде конуса 17 с верхним выводом 13 находящимся в вершине конуса, как можно увидеть на фиг. 1.
Конус предпочтительно перфорирован так, чтобы промывочная вода могла быть введена под давлением в верхнюю часть рабочей камеры 18 и выведена через перфорационные отверстия в конусе 17 универсальным способом в концентрированную суспензию 16 частиц с низкой плотностью. При этом верхняя часть пены заключена таким образом, который возникает при применении псевдоожиженной зоны, причем пена полностью укомплектована и не имеет степеней свободы для утекания из добавленной воды. Пена вынуждена взаимодействовать с промывочной водой и распределяет промывную воду более равномерно. Более того, только пена может свободно покидать систему посредством центральной стоковой трубки 19 маленького поперечного сечения, пена вынуждена ускорятся к выводу 13 независимо от текущей вниз добавки промывной воды.
В настоящем изобретении нарастающая пена выводится через узкое отверстие в верхней части устройства. Когда пена выводится через сужение, она стремится к ускорению и также стабилизируется. Пена выходящая из меньшего отверстия иногда выглядят более тонкой, с меньшим размером пузырьков воздуха. Учитывая то, что повышение скорости переноса пены, любые потери частиц с поверхности контакта газового пузырька немедленно компенсируются воздушными пузырьками, поднимающимися снизу вверх, следовательно, гидрофобные частицы не стремятся покинуть пенный продукт.
Более того, в настоящем изобретении существует возможность проталкивать как можно больше промывочной воды вниз через верхнюю часть сосуда. Что характеризуется эффектом предотвращения формирования пены. Действительно, псевдоожиженый слой пузырьков имеет тенденцию к формированию, причем значительное количество чистой воды свободно движется вниз между увеличенными воздушными пузырьками. Следовательно, гидрофильные частицы могут быть полностью смыты. Это особенно важно в практическом применении, подразумевая большое количество тонкодисперсионных глин в пенной флотации угля. Удаление этих глин является большой проблемой в промышленности, в особенности на стыках, которые содержат большое количество глины. Если эти глины не могут быть удалены, становится невозможным произвести чистый продукт, который отвечает требованиям угольного рынка.
Инвертированный псевдоожиженый слой является вероятно единственным способом достижения цели интенсивного удаления шламов в пенной флотации. В то время как инвертированные псевдоожиженные слои могли применятся в прошлом для псевдоожиженых частиц с меньшей плотность чем жидкость, они не применялись в контексте пенной флотации, и не применялись для улучшения удаления шламов в процессе флотации.
Инвертированный псевдоожиженый слой достигнутый в настоящем устройстве посредством удаления свободной поверхности часто встречается в устройствах пенной флотации. Свободные поверхности такого типа затрудняют эффективно контактировать промывочной воде без формирования каналов или отверстий в пене.
В основе рабочей камеры 1 также возможно предусмотреть дополнительную камеру 20 псевдоожижения. Псевдоожижение вблизи основания обеспечивает способы для содействия частицам, которые в противном случае оседают на основании сосуда, для более легкого выпускания через вывод.
Также отмечено, что подавляющее большинство объемного потока обычно имеет тенденцию выводится через нижнюю часть сосуда. Следовательно, система работает эффективно в условиях разжижения, и, следовательно, имеется хорошее распределение этого потока вниз по всем наклонным каналам. Может использоваться система с более высокими концентрациями.
Также отмечено, что устройство работает гораздо эффективней на подачу и расход газа, чем применяемое в обычном устройстве пенной флотации, и функционирует с более высокими скоростями промывочной воды. Эти высокие скорости стали возможными посредством сильного влияния наклонных каналов в нижней части системы. Эти каналы предназначены для увеличения эффективности поверхности сосуда, позволяющего пузырькам газа, которые могут быть увлечены вниз иным образом к нижнему сливу, подняться вверх до слива.
В другом варианте осуществления возможно выполнить промежутки между наклонными каналами уже на выходе сужения наклонных каналов. Это характеризуется эффектом уменьшения давления через
- 4 038084 наклонные каналы, и, следовательно, обеспечивает более равномерное течение через каждый из наклонных каналов. Это уменьшение промежутка образовано лучше посредством сужения так, чтобы не было резкого засорения осадка. Сужение расположено только в нижней части наклонных каналов.
Альтернативное устройство, представленное на фиг. 3, предназначено для высоких скоростей объемного дозирования и низких концентраций твердых частиц или низких уровней подачи. В этом устройстве загружаемая суспензия подается в рабочую камеру 1 через коробку подачи 30, которая будет описана более подробно ниже со ссылкой на фиг. 4. Течение с пузырьками исходит из нижнего края 31 коробки подачи 30 в рабочей камере 1, как описано ранее, и возрастающие газовые пузырьки с прикрепленными гидрофобными частицами поднимаются вверх с обеих сторон 32 коробки подач, до того как они перетекут в желоб 34 верхней части рабочей камеры 33 для разделения, как представлено в 35.
Рассмотрим теперь фиг. 4, на которой можно увидеть, что загружаемая суспензия вводится в 36, течет вниз через систему близко расположенных параллельных пластин 37, которые вертикально ориентированные, как представлено на фиг. 4, но которые могут быть наклонены при желании. Пластины 37 являются полыми и заключены в пористый материал. Подача газа, схематически представленная 38, подается на пластину определенным способом так, чтобы мелкие пузырьки диаметром порядка 0.3 мм могли выходить из пористых участков каждой пластины и взаимодействовать с гидрофобными частицами. Гидрофобные частицы, прикрепленные к воздушным пузырькам, уносятся вниз через вертикальные каналы 39 и затем уносятся вверх через узкие переходы 40 между коробкой подачи 30 и внешней стенкой сосуда 41. Пузырьки и прикрепленные частицы в этом случае перетекают к сливному желобу 34, как представлено на фиг. 3.
Следует иметь в виду, что в вариантах осуществления, представленных на фиг. 3 и 4, в равной степени применяются, где частицы с низкой плотностью содержат капли масла в эмульсии вместо пузырьков газа в пузырьковой смеси.
Преимуществом коробки подачи, как представлено на фиг. 4, является то, что область согласованного ламинарного потока формируется в каждом канале 39, как схематически представлено посредством профиля 42 ламинарного течения. Согласованный ламинарный поток характеризуется высокой скоростью сдвига в диапазоне от 10 с-1 до 1000 с-1 . Такая высокая скорость сдвига достигается посредством ламинарного потока, как представлено на профиле 42, который обеспечивает высокую скорость потока пузырьковой смеси, достигаемой при выходе из коробки подачи 30.
Целью настоящего изобретения является восстановление всех гидрофобных частиц и в данном случае некоторых захваченных гидрофильных частиц, ожидаемых в конечном продукте. В этом варианте осуществления она не является необходимой для формирования пены. Есть преимущества в ненадобности поддерживать или управлять пеной, поскольку пена может быть переменчивой в своем состоянии.
В дальнейшем улучшении изобретения скорость разделения частиц с низкой плотностью (капли масла, полые частицы, пузырьки и т. д.) может быть улучшена посредством внедрения инвертированного разделителя оттока типа представленного на любой из фиг. 1 или 3 к центрифугирующим силам. Такое расположение представлено на фиг. 6 и 7.
Несколько рабочих камер такого типа представлено 1 либо фиг. 1 или фиг. 3 могут быть расположены в основном плоской поверхностью, наклонным образом, как представлено на 43, поддерживаемой посредством стоек 43А, простирающихся радиально наружу от центрального узла 44. Любое подходящее число камер 43 может быть выбранным, но в расположении, как хорошо видно из фиг. 7 содержится 8 камер, выстроенных как спицы колеса и расширяющихся наружу от узла 44 восьмиугольника.
Загружаемая суспензия подается через центральный полый вал 45, как показано стрелкой 46, откуда она подается по внешним радиальным трубкам 51 до точек 48 входа в камеры 43.
Псевдоожиженая промывочная вода может аналогично быть подана через кольцевое пространство 49, как представлено стрелкой 50 и, следовательно, через трубки 47 в области вершины каждой коробки 43, и, следовательно, наружу через перфорированные конусы 17, расположенные аналогичным образом, как описано ранее со ссылкой на фиг. 1.
Каждая наклонная камера 43 обеспечена наклонными каналами 52, которые действуют подобно каналам 4, представленным на фиг. 1.
На практике устройство вращают с надлежащей скоростью на опоре 53, обеспечивая повышение гравитационного поля в камерах 43, которые подвержены центробежным силам. Частицы с низкой плотностью находятся на внутренних краях 54 камер 43, где они могут быть выпущены через клапаны 55 и переполняются внизу, как представлено стрелками 56, собираются в нижней части окружности рабочей камеры 57, где они могут быть выпущены через выпускное отверстие 58 подобное сливу, как показано стрелкой 59.
Нижний поток содержит гидрофильные частицы с большей плоскостью, чем жидкость, находящиеся на внешних краях 60 наклонных камер 43, где они высвобождаются посредством 61 и собираются через нижний желоб 62.
Псевдоожижения вода, вводимая как 50, применяется для содействия в чистке продуктов низкой плотности так называемого шлама.
Параллельные пластины в камерах 43 обычно выравнивают под углом 70° к узлу 44 и, следователь
- 5 038084 но, 20° к центробежной силе и применяют для сохранения частиц с низкой плотностью в пределах внутренней части устройства, позволяя жидкости и другим загрязняющим веществам, например, шламам, быть сброшенными в нижней части устройства.
Посредством этих способов настоящее изобретение обеспечивает новую технологию для восстановления и концентрации частиц с низкой плотностью, где плотность частицы является менее плотной, чем жидкости, например вода. Расположение представлено на фиг. 1. В результате разделитель оттока полностью инвертирован, тем самым обеспечивая псевдоожижение верхней рабочей камере 21, в верхней части устройства, соединенной с вертикальной секцией, и секцией, состоящей из наклонных каналов, расположенных параллельно. В основании существует дополнительна опция, также содержащая псевдоожиженую секцию, для того, чтобы содействовать при выделении суспензии у основания и предотвращать накопление частиц с большой плотностью, которые также могут быть представлены в подаче.
Таким образом, то, что предложено здесь, является представлением о инвертированном псевдоожиженом слое для разделения частиц, в особенности частиц с меньшей плотностью, чем жидкость из более плотных частиц, чем жидкость. Инвертированное расположение позволяет промывочной воде добавляться под давлением, предполагает большие поверхностные скорости промывочной воды, вынуждающие опускаться вниз зоны частиц с низкой плотностью, которые концентрируются в верхней вертикальной секции устройства. Концентрированная суспензия из частиц с низкой плотностью вынуждена двигаться внутри верхней части и, в свою очередь, проходить через центральную точку выхода. Клапан 13 в точке выхода контролирует скорость разделения по отношению к измеряемой плотности суспензии в верхней вертикальной секции.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемой суспензии, содержащей такие частицы, с использованием устройства отделения, включающего рабочую камеру, содержащую верхнюю часть и нижнюю часть;
    множество наклонных каналов, расположенных в нижней части;
    трубу, содержащую выпускную часть и проходящую в рабочую камеру, причем предусмотрено устройство подачи для загрузки суспензии в трубу;
    внутреннюю трубку, содержащую распылительную секцию и расположенную в указанной трубе;
    устройство для подачи газа во внутреннюю трубку так, что газ и суспензия перемешиваются в кольце, образованном между внутренней трубкой и трубой, и выходят из выпускной части трубы в рабочую камеру; и устройство управления, обеспечивающее возможность удаления частиц из рабочей камеры с контролируемой скоростью;
    содержащий следующие этапы:
    введение загружаемой суспензии через трубу посредством устройства подачи;
    введение газа во внутреннюю трубку посредством устройства для подачи газа;
    перемешивание газа и загружаемой суспензии между внутренней трубкой и трубой и выпуск газа и загружаемой суспензии в рабочую камеру;
    при этом загружаемая суспензия течет вниз через наклонные каналы так, что частицы с низкой плотностью покидают поток посредством скольжения вверх по наклонным каналам с регулируемой скоростью, в то время как частицы с большой плотностью в суспензии скользят вниз по наклонным каналам;
    удаление частиц с большой плотностью из нижней части рабочей камеры.
  2. 2. Способ по п.1, в котором труба проходит вниз по рабочей камере в область над наклонными каналами, расположенными параллельно.
  3. 3. Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий, содержащих такие частицы, с использованием устройства отделения, включающего рабочую камеру, содержащую верхнюю часть и нижнюю часть;
    множество наклонных каналов, расположенных в нижней части;
    коробку подачи, имеющую верхнюю загрузочную часть, выполненную с возможностью приема суспензии, нижнюю выпускную часть, выполненную с возможностью выпуска пузырькового потока в верхнюю часть указанной рабочей камеры;
    множество полых пористых параллельных пластин, содержащих входную часть и выходную часть;
    устройство для подачи газа во входную часть по меньшей мере одной из полых пористых пластин, с образованием смеси суспензии и газа рядом с выходной частью полых пористых параллельных пластин; и устройство управления, обеспечивающее возможность удаления частиц из рабочей камеры с регулируемой скоростью;
    содержащий следующие этапы:
    введение загружаемой суспензии вниз через коробку подачи в рабочую камеру, содержащую мно
    - 6 038084 жество наклонных поверхностей в нижней части;
    при этом загружаемая суспензия течет вниз через наклонные каналы так, что частицы с низкой плотностью покидают поток посредством скольжения вверх по наклонным каналам с регулируемой скоростью, в то время как частицы с большой плотностью в суспензии скользят вниз по наклонным каналам;
    удаление частиц с большой плотностью из нижней части рабочей камеры.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий формирование инвертированного псевдоожиженого слоя в рабочей камере над наклонными каналами.
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по всей закрытой верхней части рабочей камеры вводят под давлением промывочную воду.
  6. 6. Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий, содержащих такие частицы, указанный способ содержит следующие этапы:
    введение загружаемой суспензии вниз через коробку подачи, содержащую множество близко расположенных параллельных пластин, каждая из которых имеет пористую рассекающую поверхность, в рабочую камеру, содержащую множество наклонных поверхностей в нижней части, так что загружаемая суспензия проходит между пластинами коробки подачи с формированием инвертированного псевдоожиженного слоя в рабочей камере, а частицы с низкой плотностью через поверхности пластин коробки подачи попадают в каналы между этими пластинами, формируя пузырьковые смеси или эмульсии, которые выводятся из нижней части коробки подачи;
    при этом загружаемая суспензия течет вниз через наклонные каналы так, что частицы с низкой плотностью покидают поток посредством скольжения вверх по наклонным каналам и выходят из рабочей камеры с регулируемой скоростью через один или более ограничивающие проходы между внешними стенками коробки подачи и стенками рабочей камеры к сливному желобу, в то время как частицы с большой плотностью в суспензии скользят вниз по каналам;
    удаление частиц с большой плотностью из нижней части рабочей камеры.
  7. 7. Способ по п.6, в котором пористые пластины в коробке подач располагаются достаточно близко для формирования профиля ламинарного потока между пластинами, вызывая высокую скорость сдвига в течении с пузырьками.
  8. 8. Способ по п.6 или 7, в котором наружные поверхности коробки подачи располагают достаточно близко к верхней части рабочей камеры, с тем чтобы вызвать ограниченное движение вверх частиц с низкой плотностью к сливу, в результате чего обеспечивается быстрый захват частиц с низкой плотностью.
EA202090154A 2010-06-03 2011-06-02 Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий (варианты) EA038084B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2010902439A AU2010902439A0 (en) 2010-06-03 Method and apparatus for separating low density particles from feed slurries

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EA202090154A2 EA202090154A2 (ru) 2020-05-31
EA202090154A3 EA202090154A3 (ru) 2020-07-31
EA038084B1 true EA038084B1 (ru) 2021-07-05

Family

ID=45066054

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202090154A EA038084B1 (ru) 2010-06-03 2011-06-02 Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий (варианты)
EA201291377A EA034687B1 (ru) 2010-06-03 2011-06-02 Устройство для отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий
EA202190283A EA202190283A3 (ru) 2010-06-03 2011-06-02 Устройство для отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий (варианты)

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201291377A EA034687B1 (ru) 2010-06-03 2011-06-02 Устройство для отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий
EA202190283A EA202190283A3 (ru) 2010-06-03 2011-06-02 Устройство для отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий (варианты)

Country Status (18)

Country Link
US (1) US11066312B2 (ru)
EP (2) EP3888793A1 (ru)
CN (1) CN103002987B (ru)
AP (1) AP2012006647A0 (ru)
AU (1) AU2011261162B2 (ru)
BR (1) BR112012030565B1 (ru)
CA (1) CA2801380C (ru)
CL (1) CL2012003400A1 (ru)
CO (1) CO6640330A2 (ru)
EA (3) EA038084B1 (ru)
ES (1) ES2883368T3 (ru)
MX (1) MX2012013964A (ru)
NZ (1) NZ604253A (ru)
PE (1) PE20130963A1 (ru)
PL (1) PL2576070T3 (ru)
UA (1) UA108237C2 (ru)
WO (1) WO2011150455A1 (ru)
ZA (1) ZA201209575B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA108237C2 (uk) 2010-06-03 2015-04-10 Спосіб та пристрій для виділення частинок низької щільності із завантажуваної суспензії
MY171701A (en) 2010-12-30 2019-10-23 United States Gypsum Co Slurry distributor, system and method for using same
US10076853B2 (en) 2010-12-30 2018-09-18 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
NZ613438A (en) 2010-12-30 2015-05-29 United States Gypsum Co Slurry distribution system and method
US9999989B2 (en) 2010-12-30 2018-06-19 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
RU2638666C2 (ru) 2011-10-24 2017-12-15 Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани Распределитель суспензии и способ его использования
CA2851533C (en) 2011-10-24 2020-01-14 United States Gypsum Company Multi-piece mold and method of making slurry distributor
EP2771158B1 (en) 2011-10-24 2016-09-14 United States Gypsum Company Multiple-leg discharge boot for slurry distribution
AU2013388348B2 (en) * 2013-05-01 2016-12-22 Flsmidth A/S Classifier
EA201501067A1 (ru) * 2013-05-01 2016-05-31 Эф-Эл-Смидт А/С Классификатор
CN103447159B (zh) * 2013-09-10 2015-03-25 中国矿业大学 内置倾斜板旋流微泡浮选柱分选设备与方法
EP3049180B1 (en) 2013-09-27 2020-02-26 Bexo AS Fluid bed classification elements
US10646882B2 (en) * 2013-10-30 2020-05-12 Siemens Medical Solutions Usa, Inc. Device for separating materials and a method for accomplishing the same
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
CN109414708B (zh) 2016-04-26 2021-09-03 纽卡斯尔创新有限公司 用于颗粒分离器的进料装置、颗粒分离器和颗粒分离方法
CN105880005A (zh) * 2016-05-10 2016-08-24 中南大学 矿物分选装置
CA3031697A1 (en) * 2016-08-01 2018-02-08 The University Of Newcastle An apparatus and method for the dry separation of particles
US20200206750A1 (en) * 2017-07-17 2020-07-02 Tunra Ltd. Apparatus and method of feeding a feed slurry into a separating device
CN107626434A (zh) * 2017-09-15 2018-01-26 湖北博南科技有限公司 具有填料的跳汰柱及其分选工艺
CN107537698B (zh) * 2017-09-26 2024-04-26 中国矿业大学 一种强化粗煤泥浮选装置
SE542545C2 (en) * 2018-03-13 2020-06-02 Lvndin O Lvndin Ab A system for separating pieces having a second density from granular material
WO2019180682A1 (en) 2018-03-23 2019-09-26 Flsmidth A/S Flotation machine apparatus and method of using the same
CN113058750B (zh) * 2021-03-30 2022-07-29 太原睿孚特选煤技术有限公司 一种反向流态化气泡床煤泥浮选机
CN113304890A (zh) * 2021-04-30 2021-08-27 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司 一种强化矿化气泡与矿浆离析的射流微泡浮选机
WO2023187763A1 (en) 2022-04-01 2023-10-05 Flsmidth A/S Inflatable froth crowder apparatus for flotation machines
CN114887776B (zh) * 2022-06-07 2024-04-19 无锡赫普轻工设备技术有限公司 一种气浮与斜板结合的微颗粒分级装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2211114A (en) * 1987-10-15 1989-06-28 Rhodia Separation of coarse grain and agglomerated pigment particles from a suspension containing coarse grain, agglomerated and fine grain pigment particles
US5947299A (en) * 1996-10-18 1999-09-07 Servicios Condumex Hydraulic reactor and classifier for solid particles with ultrasonic application
US6814241B1 (en) * 1999-02-02 2004-11-09 The University Of Newcastle Research Associates Limited Reflux classifier
WO2008064406A1 (en) * 2006-11-27 2008-06-05 Newcastle Innovation Limited Method of operating an inclined plate classifier
US20080308502A1 (en) * 2005-02-01 2008-12-18 The UIniversity of Newcastle Researcdh Associates Limited Method and Apparatus for Contacting Bubbles and Particles in a Flotation Separation System

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351199A (en) * 1964-09-21 1967-11-07 A Z Products Inc Apparatus for froth flotation
US3371779A (en) * 1965-06-24 1968-03-05 Borden Co Concentration of minerals
US3451550A (en) * 1967-06-12 1969-06-24 Baker Perkins Inc Centrifugal machine
US3669883A (en) * 1970-08-21 1972-06-13 Guido Huckstedt Foam flotation separation system particularly suitable for separating dissolved protein compounds and toxic metallic ions from aquarium water
US3775301A (en) * 1972-02-11 1973-11-27 Universal Oil Prod Co Hydrocarbon conversion with a trimetallic catalytic composite
DE2333668C3 (de) * 1973-07-03 1979-04-12 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zum Abtrennen von in Abwässern enthaltenen Verunreinigungen in einem Schwerkraftabscheider mit Lamellen
US4431531A (en) * 1981-06-08 1984-02-14 The Deister Concentrator Company, Inc. Concentration of minerals by flotation apparatus
NO850266L (no) * 1985-01-22 1986-07-23 Malmberg Knut Fa Sentrifuge.
US4855065A (en) * 1987-12-14 1989-08-08 Keeter Kathy L Apparatus and process to separate and remove extraneous matter from a liquid stream
US5167375A (en) * 1988-04-04 1992-12-01 Datta Rabinder S Apparatus for mineral matter separation
US4964576A (en) * 1988-04-04 1990-10-23 Datta Rabinder S Method and apparatus for mineral matter separation
US5234112A (en) * 1991-10-02 1993-08-10 Servicios Corporativos Frisco S.A. De C.V. Flotation reactor with external bubble generator
US5447702A (en) * 1993-07-12 1995-09-05 The M. W. Kellogg Company Fluid bed desulfurization
GB2281521B (en) * 1993-09-06 1997-04-09 Supaflo Tech Pty Ltd Membrane washing apparatus for flotation device
US5914034A (en) * 1997-06-09 1999-06-22 Inter-Citic Envirotec, Inc. Centrifugal flotation cell with rotating feed
US5928125A (en) * 1997-06-09 1999-07-27 Inter-Citic Envirotec, Inc. Centrifugal flotation cell with rotating drum
CN1169608C (zh) 2002-05-20 2004-10-06 清华大学 自清洁式三相喷动床气液反应器
FI122973B (fi) 2005-06-17 2012-09-28 Metso Paper Inc Flotaatiokennon injektori, flotaatiokennon injektorin suutinosa ja menetelmä kuitususpensiovirtauksen ja ilman sekoittamiseksi toisiinsa flotaatiokennon injektorissa
CN1304308C (zh) 2005-07-15 2007-03-14 清华大学 化学强化的生物流化复合反应器
US20070017874A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Renaud Craig P Effluent treatment method and apparatus
CN101081714B (zh) * 2006-05-31 2010-12-15 广州神阳高新技术有限公司 自动升降泡沫排出水平控制装置
US8210359B2 (en) * 2006-07-12 2012-07-03 Newcastle Innovation Limited Flotation cell
WO2008060940A2 (en) * 2006-11-10 2008-05-22 New Jersey Institute Of Technology Inverse fluidization for purifying fluid streams
US20080193340A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Cocco Raymond A Fluidized bed sparger
WO2009096797A1 (en) * 2008-01-28 2009-08-06 Ntnu Technology Transfer As Method and device for the treatment of waste water
DE102008061461A1 (de) * 2008-12-10 2010-06-17 Mcb Gmbh Aufstromreaktor mit gesteuerter Biomasse-Rückführung
JP4802305B2 (ja) * 2009-07-17 2011-10-26 独立行政法人科学技術振興機構 浮遊分離装置及び方法並びにその利用製品の製造方法
US8550258B2 (en) * 2009-09-14 2013-10-08 Syncrude Canada Ltd. Feedwell for a gravity separation vessel
UA108237C2 (uk) 2010-06-03 2015-04-10 Спосіб та пристрій для виділення частинок низької щільності із завантажуваної суспензії

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2211114A (en) * 1987-10-15 1989-06-28 Rhodia Separation of coarse grain and agglomerated pigment particles from a suspension containing coarse grain, agglomerated and fine grain pigment particles
US5947299A (en) * 1996-10-18 1999-09-07 Servicios Condumex Hydraulic reactor and classifier for solid particles with ultrasonic application
US6814241B1 (en) * 1999-02-02 2004-11-09 The University Of Newcastle Research Associates Limited Reflux classifier
US20080308502A1 (en) * 2005-02-01 2008-12-18 The UIniversity of Newcastle Researcdh Associates Limited Method and Apparatus for Contacting Bubbles and Particles in a Flotation Separation System
WO2008064406A1 (en) * 2006-11-27 2008-06-05 Newcastle Innovation Limited Method of operating an inclined plate classifier

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011150455A1 (en) 2011-12-08
EP2576070B1 (en) 2021-07-07
CO6640330A2 (es) 2013-03-22
BR112012030565A2 (pt) 2017-06-20
UA108237C2 (uk) 2015-04-10
BR112012030565B1 (pt) 2020-12-22
CN103002987A (zh) 2013-03-27
EA202190283A2 (ru) 2021-05-31
US11066312B2 (en) 2021-07-20
EA034687B1 (ru) 2020-03-06
EP2576070A1 (en) 2013-04-10
AU2011261162B2 (en) 2014-07-17
MX2012013964A (es) 2013-09-26
PL2576070T3 (pl) 2021-12-06
NZ604253A (en) 2014-08-29
PE20130963A1 (es) 2013-09-19
EA202090154A3 (ru) 2020-07-31
CA2801380C (en) 2018-06-19
CA2801380A1 (en) 2011-12-08
CL2012003400A1 (es) 2013-10-18
CN103002987B (zh) 2015-04-22
US20130200004A1 (en) 2013-08-08
AP2012006647A0 (en) 2012-12-31
EA202090154A2 (ru) 2020-05-31
EP3888793A1 (en) 2021-10-06
EP2576070A4 (en) 2017-10-18
US20210317009A1 (en) 2021-10-14
EA201291377A1 (ru) 2013-06-28
EA202190283A3 (ru) 2021-08-31
AU2011261162A1 (en) 2013-01-10
ZA201209575B (en) 2023-08-30
ES2883368T3 (es) 2021-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA038084B1 (ru) Способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий (варианты)
EP2440333B1 (en) A froth flotation method and an apparatus for extracting a valuable substance from a slurry
FI94598C (fi) Vaahdotuskone
EP3102333A1 (en) Flotation cell and system for separating hydrophobic particles from a mixture of particles and liquid
JP2007319739A (ja) 乾式分離装置
AU2017306575B2 (en) An apparatus and method for the dry separation of particles
AU2018303328B2 (en) An apparatus and method of feeding a feed slurry into a separating device
Carpenter et al. Ultrafine desliming using a REFLUX™ classifier subjected to centrifugal G forces
US11981584B2 (en) Method for separating low density particles from feed slurries
RU2455079C1 (ru) Гидроциклон-флотатор
EA040183B1 (ru) Устройство и способ отделения частиц с низкой плотностью из загружаемых суспензий
RU2151646C1 (ru) Пневматическая флотационная машина
OA16263A (en) Method and apparatus for separating low density particles from feed slurries.
RU2534634C2 (ru) Сепаратор-пробкоуловитель и способ его применения
RU2220763C1 (ru) Смеситель сыпучих материалов
RU2310517C1 (ru) Гидроциклон-флотатор
RU2038863C1 (ru) Устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации
RU2053025C1 (ru) Гидравлический классификатор
RU2100096C1 (ru) Способ пенной сепарации и флотации