EA037393B1 - Способ определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге - Google Patents
Способ определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге Download PDFInfo
- Publication number
- EA037393B1 EA037393B1 EA201900339A EA201900339A EA037393B1 EA 037393 B1 EA037393 B1 EA 037393B1 EA 201900339 A EA201900339 A EA 201900339A EA 201900339 A EA201900339 A EA 201900339A EA 037393 B1 EA037393 B1 EA 037393B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- oil
- mechanical impurities
- amount
- concentration
- centrifugal apparatus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к первичной подготовке нефти на промыслах, предприятиях переработки и транспортировки нефтепродуктов. Изобретение решает задачу повышения качества и свойств нефти перед её транспортировкой с учетом количественной оценки технологических потерь нефти при удалении из неё механических примесей с помощью центрифуг. Поставленная задача решается тем, что в способе определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге, включающем ее нагрев до определенной температуры и очистку, обеспечивающую получение качества нефти с требуемой концентрацией мехпримесей, количество нефти, которое теряется в процессе центрифугирования, определяют из соотношения:где Qн - количество очищаемой сырой нефти от механических примесей, т; gnp - концентрация механических примесей в нефти, %; kо.н.- степень очистки нефти от механических примесей в центрифуге, доля; kн - концентрация нефти в составе осадка при отделении механических примесей в центрифуге, доля.
Description
Изобретение относится к первичной подготовке нефти на промыслах, предприятиях переработки и транспортировки нефтепродуктов.
Известен способ определения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения при хранении и транспортировке в резервуарах, основанный на расчетно-экспериментальном методе определения ее составляющих, при реализации которого значение объема выбросов в результате вытеснения паров с воздухом в процессе заполнения емкости жидкостью (большого дыхания) или изменения термодинамического состояния паровоздушной смеси в емкости (малого дыхания) определяется расчетным путем [1].
Недостатком способа является невозможность применения его для расчета потерь при очистке нефти от механических примесей при центрифугировании.
Существует ряд способов по определению технологических потерь нефти при сборе и подготовке на нефтедобывающих предприятиях, при хранении в резервуарных парках и при транспортировке по магистральным трубопроводам [2, 3, 4].
Недостатком является то, что способ расчета потерь при очистке нефти от механических примесей при центрифугировании не определен ни в одном из выше перечисленных способов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ очистки нефти от механических примесей, включающий ее нагрев и очистку в центрифуге, причем производят по меньшей мере два замера вязкости при различных температурах, а температуру нагрева нефти, обеспечивающую получение заданного качества нефти, определяют из соотношения [5]:
Г = /О-1.1П (1)
Однако в известном способе не предусмотрено определение потерь нефти при её очистке от механических примесей в центрифуге.
Задачей изобретения является повышение качества и свойств нефти перед её транспортировкой с учетом количественной оценки технологических потерь нефти при удалении из неё механических примесей с помощью центрифуг.
Поставленная задача решается тем, что в способе определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге, включающем ее нагрев до определенной температуры и очистку, обеспечивающую получение качества нефти с требуемой концентрацией мехпримесей, количество нефти, которое теряется в процессе центрифугирования, определяют из соотношения:
QqeH Qh X ^о.н. Snp. /100 где Qh - количество очищаемой сырой нефти от механических примесей, т;
gnp - концентрация механических примесей в нефти, %;
kо.н. - степень очистки нефти от механических примесей в центрифуге, доля;
kH - концентрация нефти в составе осадка при отделении механических примесей в центрифуге, до ля.
Перед центрифугированием сырую нефть предварительно нагревают, что приводит не только к уменьшению вязкости, но и снижению стойкости нефти, что обеспечивает более глубокую её очистку и соответственно увеличивает производительность центрифуги. Во время этого технологического процесса образуются следующие виды потерь нефти:
a) потери от испарения подогретой до определенной температуры нефти в процессе центрифугирования;
b) потери нефти в составе влажного осадка механических примесей.
Известны способы определения потерь нефти от испарения в любых емкостях, а способ определения потерь нефти в составе влажного осадка отделенных механических примесей при центрифугировании необходимо разработать.
Существующее уравнение материального баланса процесса фильтрации [6] или центрифугирования нефти отражает зависимость количества сырой нефти, очищенной нефти и количество влажного осадка механических примесей:
(2) где Qh - количество сырой нефти;
Qоч.н. - количество очищенной нефти;
Qвл.oc. - количество влажного осадка механических примесей.
Количество нефти, которое теряется в центрифугах при её очистке от механических примесей (Qцен), в составе влажного осадка рассчитывается по нижеследующей формуле:
(3) где Qвл.oc. - количество влажного осадка механических примесей, остающегося после центрифугирования; kH - концентрация нефти в составе осадка при отделении механических примесей в центрифуге, доля.
Из формулы (3) выводим количество влажного остатка (QβΛ.oc.) в процессе центрифугирования:
- 1 037393
Qen.oc. Ощенен (4)
Чтобы определить количество очищенной нефти (Q04.H.) необходимо из сырой нефти исключить количество механических примесей, которое зависит от концентрации примесей в нефти, согласно результатам лабораторных анализов, а так же учесть степень очистки нефти конкретной центрифуги, согласно её технической характеристики.
Qo4.h= Qh-{Qh *кон* gnp. /100) (5) где Qн - количество сырой нефти, очищаемой от механических примесей; Qнxgnp/100xko н - количество механических примесей, удаленных из нефти в процессе центрифугирования; gnp - концентрация механических примесей в нефти, %; ко.н. - степень очистки нефти от механических примесей. Определив количество очищенной нефти (Qоч.H.) и количество влажного остатка (QBn.oc.) в процессе центрифугирования, уравнение материального баланса (2) примет вид
Qh = [Qh -AQh xk0 gnp. 1100)] + QyeH /кн (6)
Отсюда, количество потерь нефти при ее очистке от механических примесей в центрифуге рассчитывают:
@цен Qh К к^ gnp. /Ю0 (7)
Заявленный способ расчета потерь нефти при ее очистке от механических примесей в центрифугах был опробован на нефтедобывающем предприятии, на котором добывается нефть с большим содержанием механических примесей, вследствие чего возникает необходимость очистки в центрифугах в процессе подготовки нефти к транспортировке.
Рассчитанные таким способом потери были включены в общую норму технологических потерь нефти, возникающих в процессе добычи, подготовки, хранении и транспортировки нефти на нефтедобывающем предприятии.
Предлагаемое техническое решение является новым и упрощенным, так как расчеты не громоздки, и рассчитывать потери можно по нескольким параметрам: концентрации механических примесей в нефти, степени очистки нефти в центрифуге и концентрации нефти в составе влажного осадка при отделении механических примесей в процессе эксплуатации центрифуг.
Рассмотрим пример осуществления предлагаемого способа. Количество нефти, которое теряется в центрифугах при её очистке от механических примесей, было рассчитано в составе нормы технологических потерь нефти, возникающих в процессе добычи, подготовки, хранении и транспортировки нефти для Операционной Компании Карасу по месторождениям Misgovdag и Kslamsdin.
Для приведения качества сырой нефти с концентрацией мехпримесей gnp,= 1,75% в товарную продукцию с концентрацией мехпримесей 0,07%, перед очисткой нефти в центрифуге её нагревают. Рассчитываем оптимальную температуру нагрева сырой нефти, для получения заданной концентрации мехпримесей по известной формуле Рейнольдса и формуле 1. При заданных свойствах нефти её необходимо нагреть до температуры 57°С.
1η(ν/%)= 1п(68,9/140) 0032 t-tQ 40-18 ’
T = i0-i-ln и
= 18--ί0,032
5920x0,07 +1р140 =5651
12-1,5 )
Процесс центрифугирования нефти производится в центрифуге LW520x1290-N1 со степенью очистки нефти от механических примесей к0.н =( 100%-0,07%)/100%=0,999.
Количество очищаемой нефти от механических примесей Qн=178865 тонн в год.
После центрифугирования концентрация нефти в составе влажного осадка отделенных механических примесей, согласно лабораторным исследованиям, составляет кн = 0,08.
Подставив величины gnp, кон, кн при заданном количестве подогретой до температуры 57°С очищаемой нефти Qн= 178865 тон/год в соотношение (7), получаем количество нефти, потерянное при очистке её в центрифуге
QueH~ Qh хкои* кн-х. gnp. /100 = 178865 х 0,999х 0,08х 1,75/100 = 250 тн/год
Таким образом, технологические потери нефти при её очистке от механических примесей в центрифуге равняются 250 т/год, что составляет 0,14% от всего количества очищаемой нефти.
По сравнению с прототипом, в котором решается задача только одного из звеньев технологической цепочки процесса центрифугирования (определение оптимальной температуры нагревания нефти перед её очисткой), предлагаемым способом решается конечная задача данного процесса, т.е. определение величины производственных потерь нефти при очистке её от механических примесей в центрифуге.
- 2 037393
Литература
1. Патент РФ №2541695, МКИ G01L 11/00, опубл. 2015 г.
2. Методические рекомендации по определению технологических потерь нефти при добыче, технологически связанных с принятой схемой и технологией разработки и обустройства месторождений. Минэнерго России, 2009 г.
3. Методические рекомендации по определению технологических потерь нефти их технологических резервуаров. Минэнерго России, 2015 г.
4. Методические рекомендации по определению технологических потерь нефти и нефтепродуктов при транспортировке магистральным трубопроводным транспортом Минэнерго России, 2012 г.
5. Патент РФ №2196805, МКИ С10 G31/06, С10 G31/10, опубл. 2003 г.
6. https://helpiks.org/4-91288.html
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге, включающий ее нагрев до определенной температуры и очистку, обеспечивающую получение качества нефти с требуемой концентрацией мехпримесей, отличающийся тем, что в процессе центрифугирования количество потерь нефти в составе влажного осадка отделенных мехпримесей определяют из соотношения:QifeH Qh * ко.н. * К* gnp. /Ю0 где Qh - количество очищаемой сырой нефти от механических примесей, т;gn p - концентрация механических примесей в нефти, %;k0 .H. - степень очистки нефти от механических примесей в центрифуге, доля;kH - концентрация нефти в составе осадка при отделении механических примесей в центрифуге, до ля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201900339A EA037393B1 (ru) | 2019-05-03 | 2019-05-03 | Способ определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201900339A EA037393B1 (ru) | 2019-05-03 | 2019-05-03 | Способ определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201900339A1 EA201900339A1 (ru) | 2020-11-30 |
EA037393B1 true EA037393B1 (ru) | 2021-03-24 |
Family
ID=73649844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201900339A EA037393B1 (ru) | 2019-05-03 | 2019-05-03 | Способ определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA037393B1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2174957C1 (ru) * | 2000-05-18 | 2001-10-20 | Зоркин Владимир Алексеевич | Установка для очистки нефтешлама |
RU2196805C1 (ru) * | 2001-10-31 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "Российская инновационная топливно-энергетическая компания" | Способ очистки нефти от механических примесей |
WO2011130573A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Solazyme, Inc. | Fuel and chemical production from oleaginous yeast |
RU2445150C1 (ru) * | 2010-08-09 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ очистки от углеводородов парогазовой среды |
US9598648B2 (en) * | 2014-10-31 | 2017-03-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, method, and system for removing heavy metals from fluids |
-
2019
- 2019-05-03 EA EA201900339A patent/EA037393B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2174957C1 (ru) * | 2000-05-18 | 2001-10-20 | Зоркин Владимир Алексеевич | Установка для очистки нефтешлама |
RU2196805C1 (ru) * | 2001-10-31 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "Российская инновационная топливно-энергетическая компания" | Способ очистки нефти от механических примесей |
WO2011130573A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Solazyme, Inc. | Fuel and chemical production from oleaginous yeast |
RU2445150C1 (ru) * | 2010-08-09 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ очистки от углеводородов парогазовой среды |
US9598648B2 (en) * | 2014-10-31 | 2017-03-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, method, and system for removing heavy metals from fluids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201900339A1 (ru) | 2020-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012183457A (ja) | 分離方法および分離装置 | |
US20230272285A1 (en) | Heat treatment product by process for increased pitch yields | |
EA037393B1 (ru) | Способ определения потерь при очистке нефти от механических примесей в центрифуге | |
US2411809A (en) | Apparatus for separating fluids | |
Sellami et al. | Optimization of operating parameters of oil desalting in southern treatment unit (HMD/Algeria) | |
CN104071857B (zh) | 一种油田用低温稠油含油污水处理清水剂的制备方法 | |
US1987278A (en) | Method and apparatus for treating acid sludge | |
US1835063A (en) | Process of refining rosin | |
US1877811A (en) | Process for treating crude oil | |
US1921157A (en) | Purifying ethylene dibromide | |
US1833618A (en) | Process of dehydrating and purifying oil | |
RU2617121C1 (ru) | Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя | |
Washburn | Fractionation of petroleum into its constituent hydrocarbons | |
US1991843A (en) | Process of making benzene from | |
RU2759496C1 (ru) | Установка для стабилизации, отбензинивания и обезвоживания нефти | |
US2013453A (en) | Continuous hydrolyzing process | |
US1833619A (en) | Process of dehydrating and purifying oil | |
US1383585A (en) | Process for distilling or recovering naphtha or other hydrocarbons from wool-fat solutions | |
US2062347A (en) | Process of purifying acid sludge | |
RU2492214C2 (ru) | Способ обезвоживания битуминозных нефтей | |
RU2673669C1 (ru) | Способ очистки гликолей от примесей переходных металлов | |
US2008578A (en) | Light hydrocarbon distillation | |
US1998765A (en) | Process for neutralizing organic acidity in petroleum lubricating oils | |
US1562425A (en) | Method of purifying hydrocarbons | |
US1633071A (en) | Method of producing carbon black |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |