EA036895B1 - Overhead product system of forerun column - Google Patents
Overhead product system of forerun column Download PDFInfo
- Publication number
- EA036895B1 EA036895B1 EA201691899A EA201691899A EA036895B1 EA 036895 B1 EA036895 B1 EA 036895B1 EA 201691899 A EA201691899 A EA 201691899A EA 201691899 A EA201691899 A EA 201691899A EA 036895 B1 EA036895 B1 EA 036895B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- overhead
- column
- tray
- stream
- overhead column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnology area
Изобретение относится к усовершенствованному способу производства акрилонитрила и метакрилонитрила. В частности, изобретение направлено на усовершенствованную обработку цианистого водорода (HCN), содержащегося в верхнем погоне колонны головного погона.The invention relates to an improved method for the production of acrylonitrile and methacrylonitrile. In particular, the invention is directed to improved treatment of hydrogen cyanide (HCN) contained in the overhead of an overhead column.
Уровень техникиState of the art
Известны различные способы и системы для производства арилонитрила и метакрилонитрила; см., например, патент США 6107509. Как отмечено в патенте США 6107509, традиционные способы, обычно включающие извлечение и очистку арилонитрила/метакрилонитрила, полученного за счет прямой реакции углеводорода, выбранного из группы, состоящей из пропана, пропилена или изобутилена, аммиака и кислорода в присутствии катализатора, осуществляют путем транспортирования эффлюента реактора, содержащего акрилонитрил/метакрилонитрил, в первую колонну (колонну охлаждения), в которой эффлюент реактора подвергается охлаждению первым водным потоком; транспортирования охлажденного эффлюента, содержащего акрилонитрил/метакрилонитрил, во вторую колонну (абсорбционную колонну), в которой охлажденный эффлюент входит в контакт со вторым водным потоком для поглощения акрилонитрила/метакрилонитрила вторым водным потоком; транспортирования второго водного потока, содержащего акрилонитрил/метакрилонитрил, из второй колонны в первую дистилляционную колонну (колонну извлечения) для отделения неочищенного акрилонитрила/метакрилонитрила от второго водного потока; и транспортирования отделенного неочищенного акрилонитрила/метакрилонитрила во вторую дистилляционную колонную (колонну головного погона) для удаления, по меньшей мере, некоторых примесей из неочищенного акрилонитрила/метакрилонитрила; и транспортирования частично очищенного акрилонитрила/метакрилонитрила в третью дистилляционную колонну (колонну продукта) для получения акрилонитрила/метакрилонитрила в качестве продукта. В патентах США 4234510; 3885928; 3352764; 3198750 и 3044966 описаны типичные процессы извлечения и очистки акрилонитрила и метакрилонитрила.Various methods and systems are known for the production of arylonitrile and methacrylonitrile; see, for example, US Pat. No. 6,107,509. As noted in US Pat. No. 6,107,509, conventional processes, typically involving the recovery and purification of arylonitrile / methacrylonitrile produced by direct reaction of a hydrocarbon selected from the group consisting of propane, propylene or isobutylene, ammonia and oxygen in the presence of a catalyst, carried out by transporting the reactor effluent containing acrylonitrile / methacrylonitrile to the first column (cooling column), in which the reactor effluent is cooled by the first aqueous stream; transporting the cooled acrylonitrile / methacrylonitrile-containing effluent to a second column (absorption column) in which the cooled effluent is contacted with a second aqueous stream to absorb the acrylonitrile / methacrylonitrile into a second aqueous stream; transporting a second aqueous stream containing acrylonitrile / methacrylonitrile from the second column to a first distillation column (recovery column) to separate the crude acrylonitrile / methacrylonitrile from the second aqueous stream; and transporting the separated crude acrylonitrile / methacrylonitrile to a second distillation column (overhead column) to remove at least some of the impurities from the crude acrylonitrile / methacrylonitrile; and transporting the partially purified acrylonitrile / methacrylonitrile to a third distillation column (product column) to obtain acrylonitrile / methacrylonitrile as a product. In US patents 4,234,510; 3885928; 3352764; 3198750 and 3044966 describe typical recovery and purification processes for acrylonitrile and methacrylonitrile.
В процессе производства акрилонитрила происходит образование HCN в качестве побочного продукта, который является высокотоксичным. Для того чтобы свести к минимуму воздействие HCN на человека во время эксплуатации и обслуживания установки, полезно иметь оборудование, которое может обрабатывать HCN с низким риском утечки. Один из подходов заключается в использовании самотечного течения для устранения необходимости в наносах для перекачки HCN. Однако загрязнение, особенно тарелок, часто представляет проблему для колонн HCN или головных колонн на предприятиях по производству акрилонитрила.During the production of acrylonitrile, HCN is formed as a by-product, which is highly toxic. In order to minimize human exposure to HCN during plant operation and maintenance, it is beneficial to have equipment that can handle HCN with a low risk of leakage. One approach is to use gravity flow to eliminate the need for sediment to pump HCN. However, contamination, especially of trays, is often a problem for HCN columns or overhead columns in acrylonitrile plants.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Таким образом, в одном аспекте настоящего изобретения предлагается безопасный, эффективный и экономичный способ и установка, которые устраняют или сводят к минимуму недостатки общепринятых способов.Thus, in one aspect of the present invention, there is provided a safe, efficient and economical method and installation that eliminates or minimizes the disadvantages of conventional methods.
В одном аспекте установка содержит колонну головного погона и систему верхнего погона. Колонна головного погона выполнена с возможностью получения сырьевого потока неочищенных нитрилов. Колонна головного погона выполнена с возможностью дистилляции сырьевого потока неочищенных нитрилов при эксплуатации в условиях частичного вакуума и получения потока верхнего погона колонны головного погона, содержащего HCN, в верхней части колонны головного погона, и донного жидкого потока, содержащего акрилонитрил в качестве продукта, в донной части колонны головного погона. Система верхнего погона содержит конденсатор, который выполнен с возможностью конденсации потока верхнего погона колонны головного погона. Установка включает бессальниковый насос. Насос выполнен с возможностью закачки по меньшей мере части потока верхнего погона колонны головного погона после конденсации указанного потока в конденсаторе.In one aspect, the plant comprises an overhead column and an overhead system. The overhead column is configured to produce a crude nitrile feed stream. The overhead column is configured to distill the crude nitrile feed stream while operating under partial vacuum and produce an overhead stream containing HCN at the top of the overhead column and a bottom liquid stream containing acrylonitrile as a product at the bottom columns of the head strap. The overhead system includes a condenser that is configured to condense the overhead stream of the overhead column. The installation includes a sealless pump. The pump is configured to pump at least a portion of the overhead stream of the overhead column after condensing said stream in the condenser.
Вышеуказанный и другие аспекты, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из последующего подробного описания проиллюстрированных вариантов осуществления, которое следуют читать в связи с сопровождающими чертежами.The foregoing and other aspects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the illustrated embodiments, which is read in conjunction with the accompanying drawings.
Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings
Более полное понимание иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения и его преимуществ может быть получено из следующего описания при рассмотрении прилагаемых к нему чертежей, на которых одинаковые ссылочные позиции указывают на одинаковые признаки и на которых на фиг. 1 изображена технологическая схема варианта осуществления в соответствии с аспектами изобретения применительно к производству акрилонитрила в качестве продукта;A more complete understanding of illustrative embodiments of the present invention and its advantages can be obtained from the following description when considering the accompanying drawings, in which like reference numbers indicate like features, and in which FIG. 1 depicts a flow chart of an embodiment in accordance with aspects of the invention applied to the production of acrylonitrile as a product;
на фиг. 2 - блок-схема способа в соответствии с аспектами изобретения;in fig. 2 is a flow diagram of a method in accordance with aspects of the invention;
на фиг. 3 - блок-схема способа в соответствии с аспектами изобретения;in fig. 3 is a flow diagram of a method in accordance with aspects of the invention;
на фиг. 4 - технологическая схема альтернативного варианта осуществления в соответствии с аспектами изобретения применительно к производству акрилонитрила в качестве продукта.in fig. 4 is a flow diagram of an alternative embodiment in accordance with aspects of the invention applied to the production of acrylonitrile as a product.
Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention
В секции извлечения на предприятии по производству акрилонитрила получают сырьевой поток неочищенных нитрилов, который представляет собой смесь, содержащую акрилонитрил, HCN и воду. Этапом технологической обработки в очистке акрилонитрила является удаление HCN в качестве побочThe recovery section of an acrylonitrile plant produces a crude nitrile feed stream which is a mixture containing acrylonitrile, HCN and water. The stage of technological treatment in the purification of acrylonitrile is the removal of HCN as a side
- 1 036895 ного продукта путем дистилляции. Дистилляционная колонна, в которой происходит удаление HCN из сырьевого потока неочищенных нитрилов, известна как колонна HCN, колонна головного погона или колонна головного погона сушки. Используя дистилляционную колонну, можно извлечь HCN в виде верхнего погона высокой чистоты.- 1,036895 product by distillation. A distillation column that removes HCN from a crude nitrile feed stream is known as an HCN column, an overhead column, or an overhead drying column. Using a distillation column, the HCN can be recovered as a high purity overhead.
Загрязнение тарелок часто представляет проблему для колонн HCN или колонн головного погона на предприятиях по производству акрилонитрила. Было обнаружено, что уменьшение давления в колонне HCN или колонне головного погона, например эксплуатация колонны HCN или колонны головного погона в условиях частичного вакуума, значительно уменьшает загрязнение и продлевает срок эксплуатации между чистками колонны HCN или колонны головного погона. Однако эксплуатация колонны HCN или колонны головного погона при пониженном давлении требует более низких температур конденсации и необходимость использования конденсаторов более крупного размера. В результате конденсатор для колонны головного погона, сконструированный для эксплуатации в условиях вакуума, часто имеет слишком большой размер для физической установки на верхней части или вблизи верхней части колонны головного погона. Если конденсатор установлен внизу на основании вблизи колонны головного погона, может быть использован насос(ы) для обеспечения оттока в колонну головного погона и/или направления HCN в качестве побочного продукта потребителям HCN и/или на хранение HCN, и/или утилизацию.Tray fouling is often a problem for HCN columns or overhead columns in acrylonitrile plants. It has been found that decreasing the pressure in the HCN or overhead column, such as operating the HCN or overhead column under partial vacuum conditions, significantly reduces fouling and extends the life between HCN or overhead column cleanings. However, operating the HCN column or the overhead column under reduced pressure requires lower condensing temperatures and the need for larger condensers. As a result, a condenser for an overhead column, designed for operation under vacuum conditions, is often too large to be physically installed at or near the top of the overhead column. If the condenser is installed at the bottom of the base near the overhead column, pump (s) can be used to provide an outflow to the overhead column and / or direct HCN as a by-product to HCN consumers and / or HCN storage and / or disposal.
В одном аспекте изобретения в системе верхнего погона колонны головного погона может быть использован бессальниковый насос (например, насос с магнитным приводом и/или насос без прямого соединения между валом двигателя и рабочим колесом). Путем использования бессальникового насоса риск утечки HCN может быть сведен к минимуму, так как этот тип насоса не имеет уплотнения привода, которое может протекать, и отсутствует перенос тепла от двигателя к закачанной жидкости.In one aspect of the invention, a sealless pump (eg, a magnetically driven pump and / or a pump with no direct connection between the motor shaft and the impeller) may be used in an overhead system. By using a sealless pump, the risk of HCN leakage can be minimized as this type of pump does not have a drive seal to leak and there is no heat transfer from the motor to the pumped liquid.
Подробное описание способа и установки согласно настоящему изобретению представлено с обращением к фиг. 1.A detailed description of the method and installation according to the present invention is presented with reference to FIG. one.
Установка 10 расположена после колонны извлечения (не показано на фиг. 1), используемой в способе производства акрилонитрила. Установка 10 содержит колонну головного погона 12 и систему верхнего погона 14. Колонна головного погона 12 выполнена с возможностью дистилляции сырьевого потока неочищенных нитрилов 1 и выработки потока верхнего погона 2 колонны головного погона, состоящего в основном из HCN со следовыми количествами акрилонитрила и воды. Сырьевой поток неочищенных нитрилов 1 может включать примерно от 82 до 90 мас.% акрилонитрила и примерно от 5 до 13 мас.% HCN, при этом остальной частью композиции является вода. В этом аспекте компоненты, которые могут вызывать загрязнение, будут зависеть от типов используемых ингибиторов.Installation 10 is located downstream of a recovery column (not shown in FIG. 1) used in the acrylonitrile production process. Unit 10 includes an overhead column 12 and an overhead system 14. The overhead column 12 is configured to distill the crude nitrile feed stream 1 and generate an overhead column overhead stream 2 consisting mainly of HCN with traces of acrylonitrile and water. The crude nitrile feed stream 1 may comprise from about 82 to 90 wt% acrylonitrile and from about 5 to 13 wt% HCN, with the remainder of the composition being water. In this aspect, the components that can cause contamination will depend on the types of inhibitors used.
Система верхнего погона 14 содержит конденсатор 16, который выполнен с возможностью конденсации потока верхнего погона 2 колонны головного погона. Система верхнего погона 14 содержит бессальниковый насос 18. В одном аспекте колонна головного погона 12 может быть выполнена с возможностью дистилляции сырьевого потока неочищенных нитрилов 1 при эксплуатации в условиях частичного вакуума. В одном аспекте колонна головного погона 12 может быть выполнена с возможностью дистилляции сырьевого потока неочищенных нитрилов 1 при эксплуатации в условиях частичного вакуума при абсолютном давлении в диапазоне 0,044-0,090 МПа. В одном варианте осуществления в колонне головного погона 12 происходит дистилляция сырьевого потока неочищенных нитрилов 1 в условиях частичного вакуума при абсолютном максимальном давлении 0,075 МПа. Жидкость в колонне головного погона 12 может быть нагрета с помощью запасного ребойлера (не показано на фиг. 1), который может быть общим для нагрева жидкости как в колонне головного погона 12, так и жидкости в колонне продукта (не показано на фиг. 1), которая расположена после колонны головного погона 12. Отработанная вода может быть использована в качестве источника тепла для ребойлера(ов).The overhead system 14 includes a condenser 16 that is configured to condense the overhead stream 2 of the overhead column. Overhead system 14 includes a sealless pump 18. In one aspect, overhead column 12 may be configured to distill the crude nitrile feed stream 1 while operating under partial vacuum. In one aspect, the overhead column 12 may be configured to distill the crude nitrile feed stream 1 while operating under partial vacuum at an absolute pressure in the range of 0.044 to 0.090 MPa. In one embodiment, the overhead column 12 distills the crude nitrile feed stream 1 under partial vacuum at an absolute maximum pressure of 0.075 MPa. The liquid in the overhead column 12 may be heated with a spare reboiler (not shown in FIG. 1), which may be common to heat the liquid in both the overhead column 12 and the liquid in the product column (not shown in FIG. 1). which is located after the overhead column 12. The waste water can be used as a heat source for the reboiler (s).
Колонна головного погона 12 содержит множество тарелок. В одном варианте осуществления колонна головного погона 12 содержит от пятидесяти двух (52) до семидесяти двух (72) тарелок. В одном варианте осуществления колонна головного погона 12 содержит шестьдесят две (62) тарелки. Колонна головного погона 12 может быть выполнена с возможностью получения сырьевого потока неочищенных нитрилов 1 на уровне тарелки 28. В одном варианте осуществления тарелка 28 может быть сорок второй тарелкой от донной части колонны головного погона 12. В альтернативном варианте осуществления тарелка 28 может быть тридцать восьмой тарелкой от донной части колонны головного погона 12. В альтернативном варианте осуществления тарелка 28 может быть сорок седьмой тарелкой от донной части колонны головного погона 12, и колонна головного погона 12 может содержать шестьдесят семь (67) тарелок. В одном варианте осуществления донные тарелки с первой по двадцатую колонны головного погона 12 осуществляют сушку акрилонитрила в качестве продукта. В одном варианте осуществления тарелки с двадцать первой по сорок вторую от донной части 34 колонны головного погона 12 осуществляют удаление и очистку HCN. В одном варианте осуществления колонна головного погона 12 может функционировать без функции сушки. В одном варианте осуществления колонна головного погона 12 содержит от сорока (40) до шестидесяти пяти (65) тарелок. В одном варианте осуществления и питающая тарелка 28 может находиться между (и включая) двадцатой и тридцатой тарелками от донной части колонны головного погона.The overhead column 12 contains a plurality of trays. In one embodiment, overhead column 12 comprises fifty two (52) to seventy two (72) trays. In one embodiment, overhead column 12 contains sixty-two (62) trays. Overhead column 12 may be configured to provide a crude nitrile feed stream 1 at the level of tray 28. In one embodiment, tray 28 may be a forty-second tray from the bottom of the overhead column 12. In an alternative embodiment, tray 28 may be a thirty-eighth tray from the bottom of the overhead column 12. In an alternative embodiment, tray 28 may be a forty-seventh tray from the bottom of the overhead column 12, and the overhead column 12 may comprise sixty-seven (67) trays. In one embodiment, the bottom trays of the first to twentieth overhead columns 12 dry the acrylonitrile product. In one embodiment, trays twenty-first through forty-second from bottom 34 of overhead column 12 remove and purify HCN. In one embodiment, overhead column 12 may operate without a drying function. In one embodiment, overhead column 12 contains forty (40) to sixty-five (65) trays. In one embodiment, feed tray 28 can be located between (and including) the twentieth and thirtieth trays from the bottom of the overhead column.
Конденсатор 16 может быть выполнен с возможностью получения потока охлажденной воды (RW)Condenser 16 can be configured to receive chilled water (RW) flow
- 2 036895- 2 036895
4. Поток охлажденной воды 4 может содержать антифриз и иметь температуру на входе в конденсатор 16 примерно от -10 до 5°С. В одном аспекте конденсатор 16 может быть расположен вблизи колонны головного погона 12, а не на верхней части колонны головного погона 12. Конденсатор 16 может быть выполнен, включая подходящий размер, с возможностью выдерживать более низкие температуры, требуемые для эксплуатации колонны головного погона 12 в условиях частичного вакуума. Более низкие температуры для эксплуатации колонны головного погона 12 могут находиться в интервале от -10 до +10°С.4. The chilled water stream 4 may contain antifreeze and have an inlet temperature to condenser 16 of about -10 to 5 ° C. In one aspect, condenser 16 may be located near the overhead column 12 rather than at the top of the overhead column 12. Condenser 16 may be suitably sized to withstand the lower temperatures required to operate the overhead column 12 under conditions partial vacuum. Lower temperatures for the operation of the overhead column 12 can be in the range from -10 to + 10 ° C.
Бессальниковый насос 18 может быть использован для закачки выходящего потока конденсатора 6 из конденсатора 16, состоящего в основном из HCN. Выходящий поток конденсатора 6 может разделяться в точке 7 на обратный поток 3 и поток побочного продукта HCN 5. В одном аспекте поток побочного продукта HCN 5 может быть направлен потребителям HCN, на хранение HCN или утилизацию.A glandless pump 18 can be used to pump the condenser 6 outflow from the condenser 16, which consists mainly of HCN. The condenser output stream 6 may be split at point 7 into a reverse stream 3 and an HCN by-product stream 5. In one aspect, the HCN by-product stream 5 may be directed to HCN consumers, HCN storage, or disposal.
Обратный поток 3 может течь в колонну головного погона 12. Система может использовать коэффициент обратного потока от около 2 до около 7, в другом аспекте от около 2 до около 6,5, и в другом аспекте от около 3 до около 6. В другом аспекте обратный поток 3 может поступать на уровне верхней тарелки 30 колонны головного погона 12. В одном варианте осуществления верхняя тарелка 30 колонны головного погона 12 может быть шестьдесят второй тарелкой от донной части колонны головного погона 12. В одном аспекте течение обратного потока 3 может регулироваться регулятором потока 8, который выполнен с возможностью регулировки клапана 9. Регулятор потока 8 может контролироваться регулятором температуры 20. Регулятор температуры 20 может быть расположен на уровне промежуточной тарелки 32 колонны головного погона 12, которая расположена ниже верхней тарелки 30 колонны головного погона 12. В одном аспекте регулятор 68 может быть выполнен с возможностью обработки одного или более сигналов, соответствующих измеренному параметру, например, температуре, измеренной регулятором температуры 20. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью определения, находится ли измеренное значение параметра выше или ниже предварительно заданного диапазона значений параметра, например температура, измеренная регулятором температуры 20, находится ниже или выше предварительно заданного температурного диапазона. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулировки функционирования одного или нескольких устройств посредством линий связи или беспроводной связи (не показано на фиг. 1), если измеренное значение параметра находится ниже или выше предварительно заданного диапазона значений параметра. Например, регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулировки количества обратного потока 3, текущего в колонну головного погона 12, когда температура, измеренная регулятором температуры 20, находится ниже или выше предварительно заданного температурного диапазона. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью контроля функционирования насоса 18 и/или функционирования клапана 9, например, контроля размера открытия клапана 9. Специалистам в данной области будет понятно, что регулятор 68 или сходный регулятор может быть расположен на удалении от регулятора потока 8 (как показано на фиг. 1) или может быть расположен на уровне регулятора потока 8 и включать регулятор потока 8.Reverse stream 3 may flow into overhead column 12. The system may employ a reflux ratio of about 2 to about 7, in another aspect from about 2 to about 6.5, and in another aspect from about 3 to about 6. In another aspect reflux 3 may enter at the level of the top tray 30 of overhead column 12. In one embodiment, the top tray 30 of overhead column 12 may be a sixty-second tray from the bottom of the overhead column 12. In one aspect, the flow of reflux 3 may be controlled by a flow controller 8, which is configured to adjust the valve 9. The flow controller 8 may be controlled by the temperature controller 20. The temperature controller 20 may be located at the level of the intermediate tray 32 of the overhead column 12, which is located below the upper tray 30 of the overhead column 12. In one aspect, the controller 68 can be configured to process one or more signals corresponding to their measured parameter, for example, the temperature measured by the temperature controller 20. The controller 68 may be configured to determine if the measured value of the parameter is above or below a predetermined range of parameter values, for example, the temperature measured by the temperature controller 20 is below or above a predetermined temperature range. The regulator 68 may be configured to adjust the operation of one or more devices via communication lines or wireless communication (not shown in FIG. 1) if the measured parameter value is below or above a predetermined range of parameter values. For example, controller 68 may be configured to adjust the amount of return flow 3 flowing to overhead column 12 when the temperature measured by temperature controller 20 is below or above a predetermined temperature range. The regulator 68 may be configured to control the operation of the pump 18 and / or the operation of the valve 9, for example, to control the size of the opening of the valve 9. It will be understood by those skilled in the art that the regulator 68 or similar regulator may be located at a distance from the flow regulator 8 (as shown in Fig. 1) or can be located at the level of the flow regulator 8 and include the flow regulator 8.
Конденсатор 16 может содержать сборник конденсатора 22 и регулятор уровня 27. Регулятор уровня 27 может быть выполнен с возможностью контроля уровня конденсированной жидкости в сборнике конденсатора 22. Как показано на фиг. 1, регулятор уровня 27 может быть выполнен с возможностью контроля уровня конденсированной жидкости в сборнике конденсатора 22 путем регулирования открытия клапана слива продукта 25. Как показано на фиг. 1, клапан 25 может быть расположен после конденсатора 16. В одном варианте осуществления регулятор 68 может быть выполнен с возможностью обработки сигнала, соответствующего измеренному параметру, например, уровню жидкости в сборнике конденсатора 22, измеренному регулятором уровня 27. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью определения, находится ли уровень жидкости, измеренный регулятором уровня 27, выше или ниже предварительно заданного диапазона значений уровня жидкости для сборника конденсатора 22. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулирования функционирования одного или нескольких устройств посредством линий связи или беспроводной связи (не показано на фиг. 1), если измеренный уровень жидкости в сборнике конденсатора 22 находится выше или ниже предварительно заданного диапазона значений уровня жидкости для сборника конденсатора 22. Например, регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулирования размера открытия клапана 25, когда измеренный уровень жидкости в сборнике конденсатора 22 находится выше или ниже предварительно заданного диапазона значений уровня жидкости для сборника конденсатора 22. Специалистам в данной области будет понятно, что регулятор 68 или сходный регулятор может быть расположен на удалении от регулятора уровня 27 (как показано на фиг. 1), или может быть расположен на уровне регулятора уровня 27 или включать регулятор уровня 27.The condenser 16 may include a condenser collector 22 and a level regulator 27. The level regulator 27 may be configured to control the level of condensed liquid in the condenser collector 22. As shown in FIG. 1, the level regulator 27 may be configured to control the level of condensed liquid in the condenser header 22 by adjusting the opening of the product drain valve 25. As shown in FIG. 1, valve 25 may be located downstream of condenser 16. In one embodiment, regulator 68 may be configured to process a signal corresponding to a measured parameter, such as the liquid level in condenser sump 22 as measured by level regulator 27. Regulator 68 may be configured determining whether the liquid level measured by the level regulator 27 is above or below a predetermined range of liquid level values for the condenser collector 22. The regulator 68 may be configured to regulate the operation of one or more devices via communication lines or wireless communication (not shown in FIG. 1) if the measured liquid level in the condenser header 22 is above or below a predetermined range of liquid level values for the condenser header 22. For example, the regulator 68 may be configured to adjust the opening size of the valve 25 when the measured liquid level The liquid level in the condenser header 22 is above or below a predetermined range of liquid level values for the condenser header 22. Those skilled in the art will appreciate that a regulator 68 or similar regulator may be located away from the level regulator 27 (as shown in FIG. 1), or it can be located at the level of the level control 27 or turn on the level control 27.
Поток жидкости 26, содержащий акрилонитрил, может быть удален из донной части колонны 12. Поток жидкости 26 может быть направлен в колонну продукта (не показано на фиг. 1). Альтернативно, поток жидкости 26 может быть направлен в колонну сушки, такую как колонна сушки в системе очистки из 3 колонн, содержащей колонну головного погона, колонну сушки и колонну продукта.A liquid stream 26 containing acrylonitrile can be removed from the bottom of the column 12. The liquid stream 26 may be directed to a product column (not shown in FIG. 1). Alternatively, liquid stream 26 may be directed to a drying column, such as a drying column in a 3-column purification system comprising an overhead column, a drying column, and a product column.
На фиг. 4 изображена технологическая схема альтернативного варианта осуществления в соответствии с аспектами изобретения применительно к производству акрилонитрила в качестве продукта. Фиг.FIG. 4 depicts a flow diagram of an alternative embodiment in accordance with aspects of the invention applied to the production of acrylonitrile as a product. FIG.
- 3 036895 аналогична технологической схеме, изображенной на фиг. 1. Как показано на фиг. 4, регулятор потока 40 находится в электронной связи с регулятором температуры 20 и клапаном 25. Как показано на фиг. 4, регулятор потока 8 находится в электронной связи с регулятором уровня 27 и клапаном 9.- 3 036895 is similar to the flow diagram shown in FIG. 1. As shown in FIG. 4, the flow controller 40 is in electronic communication with the temperature controller 20 and the valve 25. As shown in FIG. 4, the flow regulator 8 is in electronic communication with the level regulator 27 and the valve 9.
Как на фиг. 1, на фиг. 4 регулятор 68 может быть выполнен с возможностью обработки одного или более сигналов, соответствующих измеренному параметру, например, температуре, измеренной регулятором температуры 20. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью определения, находится ли измеренный параметр выше или ниже предварительно заданного диапазона значений параметра, например температура, измеренная регулятором температуры 20, находится ниже или выше предварительно заданного температурного интервала. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулировки функционирования одного или нескольких устройств посредством линий связи или беспроводной связи (не показано на фиг. 4), если измеренный параметр находится ниже или выше предварительно заданного диапазона значений параметра. Например, регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулировки количества обратного потока 3, текущего в колонну головного погона 12, когда температура, измеренная регулятором температуры 20, находится ниже или выше предварительно заданного температурного интервала. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью контроля функционирования насоса 18 и/или функционирования клапана 9, и/или функционирования клапана 25, например контроля размера открытия клапана 9 и/или клапана 25. Путем контроля размера открытия клапана 25 регулятор 68 контролирует течение потока через клапан 25, который в ином случае может течь через клапан 9. Специалистам в данной области будет понятно, что регулятор 68 или сходный регулятор может быть расположен на удалении от регулятора потока 8 и регулятора потока 40 (как показано на фиг. 4), или может быть расположен на уровне регулятора потока 8 и/или регулятора потока 40, и включать регулятор потока 8 и/или регулятор потока 40.As in FIG. 1, FIG. 4, the controller 68 may be configured to process one or more signals corresponding to the measured parameter, for example, the temperature measured by the temperature controller 20. The controller 68 may be configured to determine if the measured parameter is above or below a predetermined range of parameter values, for example the temperature measured by the temperature controller 20 is below or above a predetermined temperature range. Regulator 68 may be configured to adjust the operation of one or more devices via communication lines or wireless communication (not shown in FIG. 4) if the measured parameter is below or above a predetermined range of parameter values. For example, controller 68 may be configured to adjust the amount of return flow 3 flowing into overhead column 12 when the temperature measured by temperature controller 20 is below or above a predetermined temperature range. The regulator 68 may be configured to control the operation of the pump 18 and / or the operation of the valve 9 and / or the operation of the valve 25, such as controlling the opening size of the valve 9 and / or the valve 25. By controlling the opening size of the valve 25, the regulator 68 controls the flow of flow through the valve 25, which may otherwise flow through valve 9. Those skilled in the art will appreciate that a regulator 68 or similar regulator may be located away from flow regulator 8 and flow regulator 40 (as shown in FIG. 4), or it can be located at the level of the flow regulator 8 and / or the flow regulator 40, and turn on the flow regulator 8 and / or the flow regulator 40.
Как на фиг. 1, на фиг. 4 регулятор 68 может быть выполнен с возможностью обработки сигнала, соответствующего измеренному параметру, например, уровню жидкости в сборнике конденсатора 22, измеренному регулятором уровня 27. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью определения, находится ли уровень жидкости, измеренный регулятором уровня 27, выше или ниже предварительно заданного диапазона значений уровня жидкости для сборника конденсатора 22. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулирования функционирования одного или нескольких устройство посредством линий связи или беспроводной связи (не показано на фиг. 4), если измеренный параметр находится ниже или выше предварительно заданного диапазона значений параметра. Например, регулятор 68 может быть выполнен с возможностью регулирования количества обратного потока 3, текущего в колонну головного погона 12, когда уровень жидкости в сборнике конденсатора 22, измеренный регулятором уровня 27, находится ниже или выше предварительно заданного диапазона значений уровня жидкости. Регулятор 68 может быть выполнен с возможностью контроля функционирования насоса 18 и/или функционирования клапана 9 и/или клапана 25, например контроля размера открытия клапана 9 и/или клапана 25. Путем контроля размера открытия клапана 9 регулятор 68 контролирует течение потока через клапан 9, который в ином случае может течь через клапан 25. Специалистам в данной области будет понятно, что регулятор 68 или сходный регулятор может быть расположен на удалении от регулятора потока 8 и регулятора потока 40 (как показано на фиг. 4), или может быть расположен на уровне регулятора потока 8 и/или регулятора потока 40, и включать регулятор потока 8 и/или регулятор потока 40.As in FIG. 1, FIG. 4, the regulator 68 may be configured to process a signal corresponding to a measured parameter, for example, the liquid level in the collector of the condenser 22, as measured by the level regulator 27. The regulator 68 may be configured to determine whether the liquid level measured by the level regulator 27 is higher or below a predetermined range of liquid level values for condenser collector 22. Regulator 68 can be configured to control the operation of one or more devices via communication lines or wireless communication (not shown in Fig. 4) if the measured parameter is below or above a predetermined range parameter values. For example, the regulator 68 may be configured to control the amount of backflow 3 flowing to the overhead column 12 when the liquid level in the condenser sump 22 as measured by the level regulator 27 is below or above a predetermined range of liquid level values. The regulator 68 may be configured to control the operation of the pump 18 and / or the functioning of the valve 9 and / or valve 25, for example, controlling the opening size of the valve 9 and / or valve 25. By controlling the opening size of the valve 9, the regulator 68 controls the flow of flow through the valve 9, which may otherwise flow through valve 25. Those skilled in the art will appreciate that a regulator 68 or a similar regulator may be located away from flow regulator 8 and flow regulator 40 (as shown in FIG. 4), or may be located on level of the flow regulator 8 and / or the flow regulator 40, and turn on the flow regulator 8 and / or the flow regulator 40.
На фиг. 2 показана технологическая схема способа 200 в соответствии с аспектами изобретения. Способ 200 может быть осуществлен с использованием ранее описанной установки. На стадии 201 происходит поступление сырьевого потока неочищенных нитрилов в колонну головного погона, содержащую множество тарелок. На стадии 201 поступление сырьевого потока неочищенных нитрилов в колонну головного погона может происходить на уровне тарелки, которая находится между тридцать восьмой и сорок седьмой тарелкой от донной части колонны головного погона. На стадии 202 происходит дистилляция сырьевого потока неочищенных нитрилов в колонне головного погона в условиях частичного вакуума с образованием потока верхнего погона колонны головного погона, содержащего HCN в верхней части колонны головного погона, и донного жидкого потока, содержащего акрилонитрил в качестве продукта в донной части колонны головного погона. На стадии 203 происходит конденсация потока верхнего погона колонны головного погона в конденсаторе. На стадии 204 после конденсации в конденсаторе происходит закачка по меньшей мере части потока верхнего погона колонны головного погона с использованием насоса в колонну головного погона в виде обратного потока и/или по меньшей мере в одно из следующего: на хранение HCN, потребителю HCN или на утилизацию. На стадии 205 происходит получение обратного потока в колонне головного погона. Как отмечено выше, благодаря аспектам раскрытия установки, на стадии 205 получение обратного потока в колонне головного погона может происходить на уровне верхней тарелки колонны головного погона.FIG. 2 illustrates a flow diagram of a method 200 in accordance with aspects of the invention. Method 200 can be performed using the previously described setup. In step 201, the crude nitrile feed stream is fed to an overhead column containing a plurality of trays. In step 201, the entry of the crude nitrile feed stream into the overhead column may occur at a tray level that is between the thirty-eighth and forty-seventh tray from the bottom of the overhead column. In step 202, the crude nitrile feed stream is distilled in an overhead column under partial vacuum to form an overhead stream containing HCN at the top of the overhead column and a bottom liquid stream containing acrylonitrile as product at the bottom of the overhead column. shoulder strap. In step 203, the overhead stream is condensed in a condenser. In step 204, after condensation in the condenser, at least a portion of the overhead stream of the overhead column is pumped into the overhead column using a pump as a reverse flow and / or into at least one of the following: HCN storage, HCN consumer, or disposal ... In step 205, a reverse flow is obtained in the overhead column. As noted above, due to plant disclosure aspects, in step 205, the overhead column reflux may occur at the level of the top tray of the overhead column.
Способ 200 может, кроме того, включать дополнительные стадии (не показано на фиг. 2). Например, способ 200 может, кроме того, содержать стадию определения температуры жидкости на уровне предварительно заданной тарелки, расположенной между верхней тарелкой и тарелкой, на уровне которой происходит поступление сырьевого потока неочищенных нитрилов колонны головного погона. Способ 200 может, кроме того, включать стадию регулирования течения обратного потока в колонну головMethod 200 may further include additional steps (not shown in FIG. 2). For example, method 200 may further comprise the step of determining the temperature of the liquid at a predetermined tray positioned between the top tray and the tray at which the overhead column crude nitrile feed stream is introduced. The method 200 may further include the step of regulating the backflow flow to the head column
- 4 036895 ного погона для поддержания температуры жидкости на уровне предварительно заданной тарелки в пределах предварительно заданного температурного интервала.- 4,036,895 strips to maintain the temperature of the liquid at the level of a predetermined tray within a predetermined temperature range.
Способ 200 может, кроме того, включать стадию контроля уровня конденсированной жидкости в сборнике 22 конденсатора 16 в пределах предварительно заданного диапазона, и эта стадия может быть выполнена путем регулирования по меньшей мере одного клапана, расположенного после конденсатора 16.The method 200 may further include the step of controlling the level of the condensed liquid in the reservoir 22 of the condenser 16 within a predetermined range, and this step may be performed by adjusting at least one valve located downstream of the condenser 16.
На фиг. 3 показана блок-схема способа 300 в соответствии с аспектами изобретения. Способ 300 может быть аналогичен способу 200. На стадии 301 происходит поступление сырьевого потока неочищенных нитрилов в колонну головного погона, содержащую множество тарелок. На стадии 301 поступление сырьевого потока неочищенных нитрилов в колонну головного погона может происходит на уровне тарелки, которая находится между тридцать восьмой и сорок седьмой тарелкой от донной части колонны головного погона. На стадии 302 происходит дистилляция сырьевого потока неочищенных нитрилов в колонне головного погона в условиях частичного вакуума с образованием потока верхнего погона колонны головного погона, содержащего HCN, в верхней части колонны головного погона и нижнего жидкого потока, содержащего акрилонитрил в качестве продукта, в донной части колонны головного погона. На стадии 303 происходит конденсация потока верхнего погона колонны головного погона в конденсаторе. На стадии 304 после конденсации в конденсаторе происходит направление по меньшей мере части потока верхнего погона колонны головного погона в колонну головного погона в виде обратного потока и/или по меньшей мере в одно из следующего: на хранение HCN, потребителю HCN или на утилизацию. Направление по меньшей мере части потока верхнего погона колонны головного погона в колонну головного погона в виде обратного потока может включать или может не включать закачку обратного потока. На стадии 305 происходит получение обратного потока в колонне головного погона. Как отмечено выше, благодаря аспектам раскрытия устройства, на стадии 305 поступление обратного потока в колонну головного погона может происходить на уровне верхней тарелки колонны головного погона.FIG. 3 shows a flow diagram of a method 300 in accordance with aspects of the invention. Process 300 may be similar to process 200. In step 301, a crude nitrile feed stream is introduced into an overhead column containing a plurality of trays. In step 301, the entry of the crude nitrile feed stream into the overhead column may occur at a tray level that is between the thirty-eighth and forty-seventh trays from the bottom of the overhead column. Step 302 distills the crude nitrile feed stream in an overhead column under partial vacuum to form an HCN overhead column overhead stream at the top of the overhead column and a liquid bottom stream containing acrylonitrile product at the bottom of the column. head strap. In step 303, the overhead stream is condensed in a condenser. In step 304, after condensation in the condenser, at least a portion of the overhead stream is directed to the overhead column as a reverse stream and / or to at least one of the following: HCN storage, HCN consumer, or disposal. Reverse flow of at least a portion of the overhead stream to the overhead column may or may not include backflow injection. In step 305, a reverse flow is obtained in the overhead column. As noted above, due to aspects of the device disclosure, in step 305, reflux into the overhead column may occur at the level of the top tray of the overhead column.
Способ 300, кроме того, может включать дополнительные стадии (не показано на фиг. 3). Например, способ 300 может, кроме того, включать стадию определения температуры жидкости на уровне первой предварительно заданной тарелки и второй предварительно заданной тарелки, при этом каждая из первой и второй предварительно заданных тарелок расположена между верхней тарелкой и тарелкой, на уровне которой происходит поступление сырьевого потока неочищенных нитрилов в колонну головного погона. Способ 300 может, кроме того, включать стадию регулирования течения обратного потока в колонну головного погона для поддержания температуры жидкости на уровне первой предварительно заданной тарелки в пределах первого предварительно заданного температурного интервала и регулирование течения обратного потока для поддержания температуры жидкости на уровне второй предварительно заданной тарелки в пределах второго предварительно заданного температурного интервала. В одном аспекте первый предварительно заданный температурный интервал находится ниже температуры, при которой жидкость при первом предварительно заданном температурном интервале будет начинать вызывать загрязнение на первой предварительно заданной тарелке. В одном аспекте второй предварительно заданный температурный интервал находится ниже температуры, при которой жидкость при втором предварительно заданном температурном интервале будет начинать вызывать загрязнение на второй предварительно заданной тарелке. Способ 300 может, кроме того, включать стадию контроля уровня конденсированной жидкости в сборнике 22 конденсатора 16 в пределах предварительно заданного диапазона значений уровня, и эта стадия может быть выполнена путем регулирования по меньшей мере одного клапана, расположенного после конденсатора 16.Method 300 may further include additional steps (not shown in FIG. 3). For example, the method 300 may further include the step of determining the temperature of the liquid at the level of the first predetermined tray and the second predetermined tray, each of the first and second predetermined trays being positioned between the upper tray and the tray at which the feed stream occurs. crude nitriles into the overhead column. The method 300 may further include the step of controlling the backflow to the overhead column to maintain the liquid temperature at the first predetermined tray within the first predetermined temperature range and controlling the return flow to maintain the liquid temperature at the second predetermined tray in within a second predetermined temperature range. In one aspect, the first predetermined temperature range is below the temperature at which the liquid at the first predetermined temperature range will begin to cause fouling on the first predetermined tray. In one aspect, the second predetermined temperature range is below the temperature at which the liquid at the second predetermined temperature range will begin to cause fouling on the second predetermined tray. The method 300 may further include the step of controlling the level of the condensed liquid in the receiver 22 of the condenser 16 within a predetermined range of level values, and this step may be performed by adjusting at least one valve located downstream of the condenser 16.
Хотя предшествующее описание было сделано относительно определенных предпочтительных вариантов осуществления, а многие подробности изложены только с целью иллюстрации, для специалистов в области техники, к которой относится изобретение, должно быть очевидно, что изобретение может быть представлено дополнительными вариантами осуществления и что некоторые детали, описанные в настоящей заявке, могут быть значительно изменены без отступления от основных принципов изобретения. Следует понимать, что отличительные признаки изобретения могут быть подвергнуты модификации, изменению, преобразованиям или замене без отступления от сущности и объема изобретения или объема формулы изобретения. Например, геометрические размеры, числа, размер и форма различных компонентов могут быть адаптированы для соответствия конкретным применениям. Таким образом, конкретные варианты осуществления, проиллюстрированные и описанные здесь, представлены только с целью иллюстрации.While the foregoing description has been made with respect to certain preferred embodiments, and many details are set forth for purposes of illustration only, it should be apparent to those skilled in the art to which the invention pertains that the invention may be represented by additional embodiments and that some of the details described in present application may be significantly modified without departing from the basic principles of the invention. It should be understood that the features of the invention may be modified, changed, altered, or replaced without departing from the spirit and scope of the invention or the scope of the claims. For example, the geometric dimensions, numbers, size and shape of the various components can be tailored to suit specific applications. Thus, the specific embodiments illustrated and described herein are presented for purposes of illustration only.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410107192.6A CN104922926A (en) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | Head fraction tower tower-top system |
| PCT/US2015/020709 WO2015142718A1 (en) | 2014-03-21 | 2015-03-16 | Heads column overhead system |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201691899A1 EA201691899A1 (en) | 2017-02-28 |
| EA036895B1 true EA036895B1 (en) | 2021-01-12 |
| EA036895B8 EA036895B8 (en) | 2021-02-16 |
Family
ID=52988395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201691899A EA036895B8 (en) | 2014-03-21 | 2015-03-16 | Overhead product system of forerun column |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104922926A (en) |
| EA (1) | EA036895B8 (en) |
| TW (1) | TWI639461B (en) |
| WO (1) | WO2015142718A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106699599A (en) * | 2015-11-16 | 2017-05-24 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Heads column pump circulation |
| CN105366692B (en) * | 2015-12-04 | 2018-03-30 | 中国天辰工程有限公司 | A kind of high purity liquid HCN and system |
| EP3604222A1 (en) | 2018-07-30 | 2020-02-05 | Evonik Operations GmbH | Process for the purification of hydrogen cyanide |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3196085A (en) * | 1962-02-12 | 1965-07-20 | Du Pont | Process for purifying acrylonitrile |
| WO2012090690A1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | Method for purifying acrylonitrile |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044966A (en) | 1959-08-05 | 1962-07-17 | Standard Oil Co | Attrition resistant oxidation catalysts |
| US3198750A (en) | 1962-12-26 | 1965-08-03 | Standard Oil Co | Mixed antimony oxide-uranium oxide oxidation catalyst |
| US3352764A (en) | 1966-05-02 | 1967-11-14 | Standard Oil Co | Absorption and distillation process for separating crude unsaturated nitriles from acetonitrile with selective solvent recycle |
| US4234510A (en) | 1973-06-07 | 1980-11-18 | Standard Oil Company | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation |
| US3885928A (en) | 1973-06-18 | 1975-05-27 | Standard Oil Co Ohio | Acrylonitrile and methacrylonitrile recovery and purification system |
| CN1016404B (en) * | 1988-06-06 | 1992-04-29 | 天津大学 | Rectification of mixts. with high freezing pt. and installation thereof |
| US6107509A (en) | 1999-03-31 | 2000-08-22 | The Standard Oil Company | Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile |
| JP4430788B2 (en) * | 2000-06-02 | 2010-03-10 | 株式会社日本触媒 | Distillation tower startup method |
| DE10046609A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-04 | Basf Ag | Method and device for the separation of C5 + cuts by distillation |
| CN1220660C (en) * | 2002-12-10 | 2005-09-28 | 扬子石油化工股份有限公司 | Intelligent control method for ethylene rectifying tower of ethylene equipment |
| CN101549211B (en) * | 2009-04-21 | 2011-07-20 | 西安交通大学 | Energy-saving and modification method for heat pump distillation and device thereof |
| CN202289528U (en) * | 2011-10-11 | 2012-07-04 | 浙江大学宁波理工学院 | Rectification experimental apparatus capable of safely showing flooding phenomenon in plate tower |
| CN204246864U (en) * | 2014-03-21 | 2015-04-08 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Head fraction column overhead system |
-
2014
- 2014-03-21 CN CN201410107192.6A patent/CN104922926A/en active Pending
-
2015
- 2015-03-16 WO PCT/US2015/020709 patent/WO2015142718A1/en active Application Filing
- 2015-03-16 EA EA201691899A patent/EA036895B8/en not_active IP Right Cessation
- 2015-03-20 TW TW104109003A patent/TWI639461B/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3196085A (en) * | 1962-02-12 | 1965-07-20 | Du Pont | Process for purifying acrylonitrile |
| WO2012090690A1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | Method for purifying acrylonitrile |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, 5 July 2012, Columbus, Ohio, US; SANO KAZUHIKO: "Method for purifying acrylonitrile" XP002739901 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI639461B (en) | 2018-11-01 |
| EA201691899A1 (en) | 2017-02-28 |
| CN104922926A (en) | 2015-09-23 |
| WO2015142718A1 (en) | 2015-09-24 |
| TW201544156A (en) | 2015-12-01 |
| EA036895B8 (en) | 2021-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5498317A (en) | Apparatus for treating chemical production plant process condensate | |
| TWI802566B (en) | Method for distilling dimethyl sulfoxide, and multistage distillation column | |
| EA036895B1 (en) | Overhead product system of forerun column | |
| RU2707295C2 (en) | Absorption/distillation method in single-column structure | |
| JP2001131116A (en) | Method of distillation for liquid including material liable to polymerize | |
| MX2014008832A (en) | Process and plant for distillation of methanol with heat recovery. | |
| JP6761758B2 (en) | Reduced fouling in the acetonitrile removal step of acrylonitrile recovery | |
| CN104968636A (en) | Device for preparing alkanol | |
| CN107823906B (en) | crude gas conversion process condensate steam stripping treatment system and method | |
| AU2011377433A1 (en) | Regeneration of kinetic hydrate inhibitor | |
| WO2003069248A1 (en) | Cooling process and apparatus for cooling a fluid using coolant water | |
| WO2015142775A1 (en) | Heads column operation with inhibitor addition | |
| CN204246864U (en) | Head fraction column overhead system | |
| CN105473502A (en) | Hydrogen cyanide manufacturing process with second waste heat boiler | |
| RU2534351C1 (en) | Method for automatic control of alcohol column of distiller | |
| US20130098752A1 (en) | Process and Apparatus for the Distillation of Polymerization-Prone Compounds | |
| JP2004114029A (en) | Method of separating and recovering water-soluble volatile component in waste water | |
| CN105110350A (en) | Ammonia recovery system and ammonia recovery method | |
| US6054603A (en) | Acrylonitrile recovery process | |
| RU2622926C1 (en) | Low-temperature separation plant (versions) | |
| JP6461596B2 (en) | Precision distillation purification apparatus and method | |
| CN204395480U (en) | Add the head fraction column tower top device of inhibitor | |
| CN203440112U (en) | Sewage treatment unit and distillation column for DCP (Dioctyl Phthalate) production | |
| RU2721779C2 (en) | Circulatory reflux of overhead tower | |
| CN112441939B (en) | Acrylonitrile production system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM |