EA036124B1 - Измерительное устройство для измерения объема целевого твердого компонента в пробном объеме шлама "твердое в жидком", устройство и способ измерения объема - Google Patents

Измерительное устройство для измерения объема целевого твердого компонента в пробном объеме шлама "твердое в жидком", устройство и способ измерения объема Download PDF

Info

Publication number
EA036124B1
EA036124B1 EA201890246A EA201890246A EA036124B1 EA 036124 B1 EA036124 B1 EA 036124B1 EA 201890246 A EA201890246 A EA 201890246A EA 201890246 A EA201890246 A EA 201890246A EA 036124 B1 EA036124 B1 EA 036124B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
container
measuring
slurry
measuring device
volume
Prior art date
Application number
EA201890246A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201890246A1 (ru
Inventor
Тереза Диана Хейворд Макграт
Марк Роберт Хаббл
Уилльям Джон Маккаллум
Уилльям Патрик Стонтон
Original Assignee
Кертин Юниверсити
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кертин Юниверсити filed Critical Кертин Юниверсити
Publication of EA201890246A1 publication Critical patent/EA201890246A1/ru
Publication of EA036124B1 publication Critical patent/EA036124B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F22/00—Methods or apparatus for measuring volume of fluids or fluent solid material, not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/02—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by gauge glasses or other apparatus involving a window or transparent tube for directly observing the level to be measured or the level of a liquid column in free communication with the main body of the liquid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/20—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of weight, e.g. to determine the level of stored liquefied gas
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/284—Electromagnetic waves
    • G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
    • G01F23/2921—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels
    • G01F23/2928—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels using light reflected on the material surface
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/40—Concentrating samples
    • G01N1/4077—Concentrating samples by other techniques involving separation of suspended solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/80—Arrangements for signal processing
    • G01F23/802—Particular electronic circuits for digital processing equipment
    • G01F23/804—Particular electronic circuits for digital processing equipment containing circuits handling parameters other than liquid level
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G01N2001/1006—Dispersed solids
    • G01N2001/1012—Suspensions
    • G01N2001/1025—Liquid suspensions; Slurries; Mud; Sludge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/40—Concentrating samples
    • G01N1/4077—Concentrating samples by other techniques involving separation of suspended solids
    • G01N2001/4088—Concentrating samples by other techniques involving separation of suspended solids filtration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Изобретение описывает измерительное устройство для измерения объема желаемого твердого компонента в пробном объеме шлама "твердое в жидком". Пробный объем шлама помещают в емкость и просеивают, чтобы отделить желаемый твердый компонент от остального шлама, тем самым твердый компонент удерживается в емкости, образуя в ней слой, а остаток выводится. Затем высоту слоя измеряют лазером, способным испускать лазерный луч в емкость, что позволяет определить объем и/или массу твердого компонента, оставшегося в емкости. Кроме того, изобретение описывает систему управления установкой выщелачивания, использующую такое измерительное устройство.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к измерительному устройству для измерения объема желаемого твердого компонента в пробном объеме шлама твердое в жидком.
Уровень техники
В процессе экстракции уголь в пульпе или уголь в щелочи несортированную руду из шахты сначала измельчают путем дробления и/или размола до мелких частиц и затем выщелачивают раствором цианида, чтобы извлечь золото из руды. Выщелоченную пульпу или шлам смешивают с частицами активированного угля, действующими как коллектор, в результате чего осаждается комплекс золота с цианидом, адсорбируясь на частицах угля. Затем насыщенные золотом частицы удаляют из шлама для дальнейшей обработки, чтобы извлечь золото из угля.
Активированный уголь смешивают с золото-цианидным шламом в каскаде резервуаров, соединенных противоточно. Количество угля, находящегося в этих резервуарах, или его концентрация в шламе является ключевым параметром, который необходимо тщательно контролировать для обеспечения оптимальной работы на стадии абсорбции на угле, чтобы минимизировать затраты и максимально повысить извлечение золота. Если концентрация угля слишком низкая, на частицы угля будет осаждаться слишком мало золота, а недополученное золото будет потеряно в хвосты. Альтернативно при слишком высокой концентрации угля частицы угля будут использоваться не в полной мере и расходы на уголь будут выше, чем это необходимо.
Каждый из адсорбционных резервуаров обычно имеет механическое перемешивание и содержит порцию частиц угля в диапазоне концентраций типично 1-30 г угля на 1 л пульпы или альтернативно 1025 г угля на 1 л пульпы. Через интервал времени, подходящий для установления адсорбционного равновесия, угль перемещают в следующий резервуар каскада. В периодическом процессе частицы угля перемещают путем перекачки углесодержащей пульпы вверх по схеме, в противотоке нормальному направлению течения пульпы, в следующий резервуар каскада. Полностью насыщенные частицы угля удаляют из первого резервуара для дальнейшей обработки путем кислотной промывки, элюирования и регенерации, а регенерированные частицы угля и некоторое количество свежих частиц угля вводят в последний резервуар. Необходимо отслеживать изменения концентрации частиц угля в соответствующих резервуарах, чтобы определить скорость перемещения угля между резервуарами.
Существуют различные пакеты программ для моделирования процесса, с помощью которых можно определить ключевые уставные значения концентрации угля, требуемые для поддержания оптимального управления схемой выщелачивания: определение требуемых значений полного количества частиц угля в системе, их распределения между резервуарами и скорость переноса между резервуарами.
Однако современные способы измерения текущей концентрации угля в каждом из резервуаров являются ненадежными и неточными. Наиболее широко применяющийся способ предполагает ручной отбор проб. Он включает в себя отбор небольшого образца оператором через верх каждого резервуара путем опускания совка типа ковшик на палочке в шлам в резервуаре. Уголь, захваченный ковшом, отфильтровывают и измеряют его объем, который затем пересчитывают на массу, умножая на плотность. С таким ручным отбором проб связан целый ряд проблем, прежде всего следующие:
большие затраты времени и сложность, необходимость оператору забираться наверх резервуара, чтобы взять пробу, с соответствующим отвлечением работника от выполнения других задач;
нерегулярные интервалы между отборами проб;
малый размер пробы, отбираемый из резервуара ковшом, типично составляющий всего примерно 1-2 л;
погрешности образца из-за ошибок оператора и краевых эффектов из-за того, что проба отбирается довольно близко к поверхности резервуара.
Кроме того, часто записанные данные являются неточными, так как некоторые операторы округляют расчетные значения концентрации до целых чисел. Кроме того, существующая практика свидетельствует, что вышеназванные проблемы приводят к тому, что операторы пренебрегают своими обязанностями и отбирают пробы реже, чем хотелось бы, а подчас фальсифицируют некоторые измерения, просто приводя оценочные значения без всякого отбора проб.
Сущность изобретения
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предлагается измерительное устройство для измерения объема желаемого твердого компонента в пробном объеме шлама твердое в жидком, причем измерительное устройство содержит емкость, выполненную с возможностью получения пробного объема шлама;
сито, предусмотренное в емкости для отделения желаемого твердого компонента от остальной части шлама, в результате чего твердый компонент удерживается в емкости для образования в ней слоя, а остаток выпускается из емкости;
средство измерения, способное измерять физическую характеристику слоя, что позволяет определить объем и/или массу твердого компонента, оставшегося в емкости.
Емкость может быть способна вмещать пробный объем, содержащий по меньшей мере 10 л шлама.
Емкость может быть способна вмещать пробный объем, содержащий по меньшей мере 20 л шлама.
Измерительное устройство может содержать пробоотборный сосуд, способный вмещать шлам для
- 1 036124 измерения пробного объема шлама и для выгрузки пробного объема в емкость.
Пробоотборный сосуд может содержать воронку, имеющую выходное отверстие, которое закрывается заслонкой.
Емкость может представлять собой цилиндрическую колонку, имеющую открытый ближний конец для приема шлама и обычно закрытый дальний конец, причем ближний конец расширен на конус.
Емкость может иметь заслонку на дальнем конце колонки для избирательного открывания или закрывания дальнего конца.
Колонка может иметь отношение диаметра к высоте от 1:5 до 1:40.
Колонка может иметь отношение диаметра к высоте равное 1:10.
Сито может содержать перфорационные отверстия в боковой стенке емкости.
Перфорации могут содержать одну или более щелей, прорезанных в боковой стенке.
Каждая щель может иметь ширину поперечного сечения менее 1 мм.
Перфорации могут быть накрыты фильтром или сетчатым ситом.
Средство измерения может содержать лазер, способный испускать лазерный луч в емкость для измерения высоты слоя.
Лазер может быть способен испускать лазерный луч вертикально вниз внутрь емкости.
Средство измерения может содержать размеченную шкалу, относящуюся к емкости, для измерения высоты слоя.
Средство измерения может содержать датчики для измерения высоты слоя.
Датчики могут содержать фотодетекторы или датчики электрического сопротивления.
Средство измерения может содержать механический зонд, вставляемый в емкость для измерения высоты слоя.
Средство измерения может содержать весы, предназначенные для измерения веса слоя.
Средство измерения может содержать камеру, способную делать снимок слоя, причем указанный снимок предназначен для обработки путем компьютерного анализа изображений, чтобы определить высоту слоя.
Измерительное устройство может иметь впускную трубу для подачи шлама из резервуара со шламом.
Измерительное устройство может содержать насос или сифон, гидродинамически сообщающиеся с впускной трубой, чтобы заставить шлам течь через впускную трубу.
Впускная труба может быть присоединена к распределительному коллектору для подачи шлама из одного резервуара, выбранного из множества резервуаров со шламом.
Измерительное устройство может содержать множество распылителей, предназначенных для распыления воды или другой текучей среды на емкость, чтобы смыть оставшийся шлам и/или твердый компонент из емкости.
Твердый компонент может содержать гранулированные частицы.
Шлам может быть получен с процесса уголь в пульпе или уголь в щелочи и содержит гранулированные частицы угля, рудную пульпу и воду.
Шлам может быть получен с процесса выщелачивания на смолу и содержит гранулированные частицы ионообменной смолы, рудную пульпу и воду.
Согласно следующему аспекту изобретения предлагается способ измерения объема желаемого твердого компонента в пробном объеме шлама твердое в жидком, причем способ включает этапы:
введение пробного объема шлама в емкость;
просеивание пробного объема, чтобы задержать желаемый твердый компонент в емкости, одновременно выпуская остальной шлама из емкости, в результате чего твердый компонент остается в виде слоя в емкости;
измерение физической характеристики слоя, чтобы определить объем и/или массу твердого компонента, оставшегося в емкости.
Измеряемой физической характеристикой может быть высота слоя.
Высоту слоя можно измерить путем испускания лазерного луча в емкость.
Измеряемой физической характеристикой может быть вес слоя.
Способ может включать этап измерения пробного объема в воронке до введения пробного объема в емкость.
Способ может включать этап распыления воды или другой текучей среды на емкость, чтобы смыть весь оставшийся шлам и/или твердый компонент из емкости после того, как лазер измерит высоту слоя.
Изобретение относится также к системе управления установкой выщелачивания, причем установка выщелачивания включает в себя процесс адсорбции, содержит один или более резервуаров со шламом и питающий резервуар, предназначенный для подачи свежего гранулированного угля или смолы на процесс адсорбции, причем система управления содержит измерительное устройство, относящееся к процессу адсорбции, для приема пробных объемов шлама из единственного резервуара со шламом или любого резервуара со шламом, и измерительное устройство способно определить концентрации угля или смолы в пробных объемах, и блок обработки, находящийся в оперативной связи с измерительным устройством и питающим ре- 2 036124 зервуаром, причем блок обработки способен регулировать скорость подачи свежего угля или смолы из питающего резервуара и/или способен регулировать скорость переноса угля или смолы между резервуарами со шламом в зависимости от концентраций угля или смолы, определенных измерительным устройством.
Система управления может содержать измерительное устройство по настоящему изобретению.
Система управления может действовать в соответствии со способом по настоящему изобретению.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретение будет описано, исключительно как пример, с обращением к прилагаемым схематическим чертежам, на которых фиг. 1 показывает вид сбоку измерительного устройства в одном варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 иллюстрирует первый этап применения измерительного устройства с фиг. 1;
фиг. 3 иллюстрирует второй этап применения измерительного устройства с фиг. 1;
фиг. 4 иллюстрирует третий этап применения измерительного устройства с фиг. 1;
фиг. 5 иллюстрирует четвертый этап применения измерительного устройства с фиг. 1;
фиг. 6 показывает схему установки выщелачивания, снабженную системой управления, в которой используется измерительное устройство согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание чертежей
На фиг. 1 чертежей показано измерительное устройство в одном варианте осуществления изобретения, обозначенное как целое позицией 10. Измерительное устройство 10 способно принимать пробный объем шлама твердое в жидком из резервуара со шламом (не показан) и измерять объем или концентрацию желаемого твердого компонента, содержащегося в шламе, причем этот твердый компонент находится в форме суспендированных твердых частиц.
Измерительное устройство 10 содержит корпус 12, поддерживающий пробоотборный сосуд, имеющий форму воронку 14 вблизи его верхнего конца. Воронка 14 имеет суживающуюся боковую стенку 16, идущую от верхнего открытого горла 18 воронки к нижнему выпускному отверстию 20, которое закрыто заслонкой 22. Питающая впускная труба 24 ведет внутрь корпуса 12 из резервуара со шламом и заканчивается над горлом 18 воронки, то есть впускная труба 24 расположена так, чтобы выдавать шлам из резервуара со шламом в воронку 14.
Питающая впускная труба 24 соединена с насосом 26 для закачивания шлама в воронку 14. Альтернативно шлам можно заставить течь через впускную трубу 24 под действием силы тяжести, или в результате откачивания через сифон, или отсасывания под вакуумом.
Воронка 14 предназначена для измерения пробного объема шлама, отобранного из резервуара со шламом. Соответственно воронка 14 имеет индикаторы, указывающие, когда в нее загружен пробный объем, например 20 л. В примере осуществления индикатор является автоматическим, таким образом, заливка пробного объема контролируется подходящими электронными датчиками и реле уровня, которые останавливают течение через впускную трубу 24, когда воронка 14 будет заполнена до требуемого уровня. Однако следует также понимать, что индикаторы могут представлять собой также градуированные индикаторы уровня, размеченные на боковой стенке 16, которые позволяют оператору увидеть, когда воронка 14 будет наполнена до требуемого уровня. Само собой разумеется, боковая стенка 16 может быть прозрачной, и индикаторы уровня могут быть нанесены на боковую стенку 16 изнутри или снаружи.
Объем пробоотбора, максимально составляющий 20 л, является переменным и может увеличиваться или уменьшаться по потребности, а также может зависеть от концентрации и/или размера твердых частиц, содержащихся в шламе. Следует отметить, что двадцатилитровый объем пробоотбора в любом случае в 10-20 раз больше объема, отбираемого при ручном способе отбора предшествующего уровня, обсуждавшемся в разделе уровня техники. Предпочтительно пробный объем должен быть не менее 10 л.
Далее корпус 12 вмещает емкость в форме цилиндрической колонки 28. Колонка 28 имеет открытый ближний конец 30, выровненный относительно выпускного отверстия 20 воронки таким образом, что при открытой заслонке 22 воронки пробный объем шлама может течь из выпускного отверстия 20 воронки через открытый ближний конец 30 в колонку 28. Ближний конец 30 может расширяться на конус, чтобы не допустить разлива шлама наружу колонки 28. Дальний конец 32 колонки 28 обычно закрыт заслонкой 34. Колонка 28 имеет перфорированную боковую стенку, которая действует как сито или фильтр, причем перфорации позволяют пропускать воду и мелкую суспендированную рудную пульпу, но задерживают проход более крупных твердых частиц, содержащихся в шламе. Таким образом, размер и протяженность перфораций зависят от типа, размера и формы твердых частицы, подлежащих экстракции из шлама. Поэтому в случае, когда твердые частицы являются гранулированными частицами активированного угля, перфорации могут иметь более крупный размер, а в случае, когда твердые частицы являются частицами смолы или смолоподобными частицами, перфорации могут иметь меньший размер. В данном примере осуществления перфорации выполнены в виде щелей 36 шириной менее 1 мм, однако можно использовать более крупные или более широкие перфорации, если они закрываются подходящим сетчатым ситом или фильтром. В одном варианте осуществления щели выровнены вдоль продольной оси колонки 28, т.е. являются, по существу, вертикально направленными в корпусе 12. Однако в
- 3 036124 других вариантах осуществления щели 36 могли бы также проходить частично радиально, т.е. горизонтально, вокруг колонки 28 или быть выровненными в промежуточном направлении между горизонталью и вертикалью.
Таким образом, при применении, когда шлам течет в колонку 28, твердые частицы улавливаются в колонке 28, а вода и рудная пульпа выходят через щели. Захваченные твердые частицы образуют слой частиц, поднимающийся от дальнего конца 32.
Колонка 28 имеет отношение диаметра к высоте, которое позволяет образовать достаточно высокий слой из задержанных частиц, чтобы позволить относительно точное измерение высоты слоя частиц. Отношение диаметра к высоте предпочтительно лежит в интервале от 1:5 до 1:40. В данном примере осуществления колонка 28 имеет диаметр примерно 15 см и высоту примерно 1,5 м, что дает отношение диаметра к высоте 1:10. Однако при необходимости отношение диаметра к высоте можно менять, например, для шламов с более высокой концентрацией или с более крупными твердыми частицами это отношение можно уменьшить, чтобы высота слоя частиц повышалась медленнее, тогда как для шламов с более низкой концентрацией или с менее крупными твердыми частицами это отношение можно увеличить, чтобы высота слоя частиц повышалась быстрее. Очевидно, что более значительные изменения высоты слоя частиц будут давать более точные измерения, но необходимо следить, чтобы напротив стенки колонки 28 не было пузырьков воздуха.
В приведенном примере осуществления высоту слоя частиц можно измерить лазером 38. Лазер 38 можно установить прямо над колонкой 28 и направить так, чтобы он испускал лазерный луч вниз в колонку 28 через ближний конец 30. Альтернативно, как показано на чертежах, лазер 38 установлен по центру над воронкой 14 и направлен так, чтобы испускать лазерный луч вниз через выпуск 20 воронки в колонку 28 через ближний конец 30. В этом последнем варианте осуществления заслонка 22 воронки должна будет оставаться открытой для прохождения через нее лазерного луча, чтобы измерить высоту слоя частиц.
В других вариантах осуществления измерительное устройство 10 может быть снабжено другими средствами измерения, которые способны измерить физическую характеристику слоя частиц, например его высоту или вес, из чего можно определить объем и/или массу слоя частиц. Например, измерительное устройство 10 может содержать весы, относящиеся к колонке 28, или оно может включать ряд инкрементальных датчиков, расположенных через дискретные интервалы по оси вдоль колонки 28, например фотодетекторы или датчики электрического сопротивления, или оно может включать в себя механический зонд, вставляемый в колонку 28. В других вариантах осуществления измерительное устройство 10 может содержать весы для измерения веса слоя частиц. Можно было бы даже использовать камеру для получения изображения слоя частиц (это может быть статическое или напрямую транслируемое изображение) и затем определить высоту слоя частиц из анализа/распознавания изображений с помощью компьютерной программы.
Корпус 12 имеет слив 40, предусмотренный в его основании и находящийся под колонкой 28. Слив 40 может вести к сливному отверстию для отходов, но предпочтительно он соединен с обратным трубопроводом, ведущим в резервуар со шламом, чтобы воду и рудную пульпу, имевшуюся в колонке 28, выпустить снова в резервуар со шламом. Аналогично, когда заслонка 34 колонки открыта, слой частиц можно смыть из колонки 28 через дальний конец и выпустить в резервуар со шламом.
В корпусе 12 предусмотрен ряд распылителей 42, предназначенных для распыления воды или любой другой текучей среды на и через воронку 14 и колонку 28, чтобы смыть из них весь шлам, оставшийся после использования.
Можно предусмотреть дополнительный насос (не показан), функционально связанный со сливом 40 и распылителями 42, чтобы привести их в действие.
Теперь с помощью фиг. 2-5 будут описаны различные этапы, осуществляемые при работе измерительного устройства 10. Его действие описывается на примере шлама, полученного с установки выщелачивания золота, который, таким образом, состоит из воды, рудной пульпы и твердых частиц угля.
На первом этапе, показанном на фиг. 2, заслонка 22 воронки закрыта и шлам 44 закачивается из резервуара со шламом через впускную трубу 24 и дозируется в воронку 14 до заполнения воронки 14 до желаемого уровня. Как указывалось выше, объем шлама, закачиваемый в воронку 14, предпочтительно должен составлять около двадцати литров, поскольку такой объем содержит достаточно частиц угля, чтобы получить слой частиц достаточной высоты, позволяющей провести точные измерения. Когда шлам достигает желаемого уровня, он активирует реле уровня, останавливающее течение шлама через впускную трубу 24.
На втором этапе, показанном на фиг. 3, заслонка 22 воронки открывается, позволяя шламу 44 течь под действием силы тяжести через выпускное отверстие 20 воронки в колонку 28. Шлам фильтруется в колонке 28, в соответствии с чем содержащиеся в шламе вода и рудная пульпа 46 сразу же начинают выходить из колонки 28 через щели 36 и выводятся из корпуса 12 через слив 40. Одновременно более крупные твердые частицы угля 48 улавливаются в колонке 28 и оседают на ее дно, откуда они начинают образовывать слой частиц 50, поднимающийся от дальнего конца 32. В это время можно активировать распылители 42, чтобы помощь в ожижении шлама 44, чтобы рудная пульпа быстрее вымывалась из колон
- 4 036124 ки 28, чтобы помочь избежать закупорки щелей 36 и, кроме того, чтобы помочь смыть все оставшиеся твердые частицы руды, которые могли быть захвачены в слой частиц 50. Часть распылителей 42 может быть расположена над воронкой 14 для смыва остаточного шлама 44 из воронки 14 в колонку 28.
На третьем этапе, показанном на фигуре 4, после слива всей воды и рудной пульпы полученный слой частиц 50 будет отстаиваться, и его высоту (отсчитываемую от дальнего конца 32) можно измерить с помощью лазерного луча 52, испускаемого лазером 38.
Зная диаметр и высоту колонки 28, можно определить объем слоя частиц 50 и соответственно объем частиц угля 48, содержащихся в пробном объеме шлама 44. Это позволяет рассчитать концентрацию угля в шламе 44.
В других вариантах осуществления предложенного выше измерительного устройства 10, в которых измерительные устройства 10 снабжены разными средствами измерения, высоту слоя частиц 50 можно измерить в соответствующем порядке. Так, там, где колонка 28 имеет размеченную шкалу, высоту можно измерить по шкале путем визуального осмотра. Альтернативно можно считать показания ряда инкрементальных датчиков. Кроме того, в колонку 28 можно вставить механический зонд до его контакта с верхней поверхностью слоя частиц 50 или можно измерить вес слоя частиц 50, из чего можно рассчитать его объем. Альтернативно можно сфотографировать слой камерой и подвергнуть снимок компьютерному анализу изображений, чтобы определить высоту слоя.
Наконец, на четвертом этапе, показанном на фиг. 5, заслонку 34 колонки открывают, чтобы позволить вытечь слою частиц из колонки 28 и вывести его вниз к сливу 40. Затем активируют распылители 42, чтобы смыть весь оставшийся шлам из воронки 14 и оставшиеся частицы угля из колонки 28, после чего измерительное устройство 10 готово к работе для измерения следующего образца. Смыв помогает также предотвратить коррозию различных частей измерительного устройства 10.
Применение измерительного устройства 10 позволяет осуществить относительно быстрое измерение и анализ концентрации шлама без чрезмерных усилий со стороны оператора. Таким образом, измерительное устройство можно применять неоднократно через частые интервалы и тем самым сделать возможным непрерывный автоматизированный отбор проб из резервуара со шламом для определения концентрации частиц угля, содержащихся в шламе. Например, можно проводить автоматизированный отбор проб с интервалом менее 15 мин или даже менее 10 мин. Если отбор проб считается очень важным, можно было бы даже повторять отбор проб сразу же, при этом период между отборами ограничен продолжительностью осуществления вышеописанных этапов отбора проб, т.е. следующий пробный объем шлама можно было бы получить и измерить в воронке 14 сразу после того, как слой частиц 50 из предыдущего пробного объема вытечет из измерительного устройства 10. Кроме того, соединив несколько измерительных устройств 10 параллельно друг другу, интервалы между отборами проб можно еще больше сократить путем разнесения вышеописанных рабочих этапов, например когда одно измерительное устройство 10 осуществляет первый этап, другое измерительное устройство 10 может осуществлять второй или третий этапы.
Следует понимать, что впускная труба 24 может быть соединена с входным коллектором (не показан), ведущим из каждого из множества резервуаров со шламом в процессе выщелачивания, что позволяет направить на измерительное устройство 10 шлам из любого резервуара для анализа.
Измерительное устройство 10 можно использовать как единственную автономную мобильную установку, которую можно перемещать и соединять с выбранным резервуаром со шламом в установке выщелачивания.
Альтернативно согласно фиг. 6 измерительное устройство 10 можно интегрировать с системой управления, предусмотренной в установке выщелачивания 100. В установке 100 несортированную руду из шахты измельчают в процессе помола 102 и затем факультативно сгущают 104 перед введением на процесс выщелачивания 106. Выщелоченную пульпу смешивают с гранулированными частицами угля и подвергают процессу 108 адсорбции на угле, на котором золото осаждается на частицах угля. Остаток выщелоченной пульпы удаляют в хвосты 110, а обогащенный золотом уголь обрабатывают дальше путем кислотной промывки 112 и далее в процессе 114 элюирования и регенерации угля, чтобы собрать обогащенный золотом элюат 116. Резервуар 118 с запасом угля подает свежий уголь на процесс 108 адсорбции на угле, чтобы компенсировать возможную потерю угля при работе установки выщелачивания 100.
Процесс 118 адсорбции на угле включает один или более резервуаров со шламом 120, установленных последовательно, причем все резервуары 120 функционально связаны, находясь в гидродинамическом сообщении с измерительным устройством 10 через распределительный коллектор 122. Установка выщелачивания 100 содержит систему управления для ее регулирования и контроля. Очевидно, что система управления такой установки будет довольно сложной и содержит много частей и каналов связи. На фиг. 6 показана только часть системы управления, обозначенная позицией 124, причем система управления 124 функционально связана с процессом 108 адсорбции на угле и каждым его резервуаром со шламом 120, резервуаром 118 с запасом угля, коллектором 122 и измерительным устройством 10.
Благодаря измерительному устройству 10, регулярно анализирующему концентрацию угля в резервуарах со шламом 120, система управления получает информацию о распределении концентрации угля в каждом резервуаре 120, а также о полном содержании угля в процессе 108 адсорбции на угле. В зависи
- 5 036124 мости от результатов анализа, полученных от измерительного устройства 10, система управления 124 способна управлять работой наносов, переносящих уголь, предусмотренных между резервуарами со шламом 120, чтобы автоматически перекачивать частицы угля из одного резервуара 120 в следующий и тем самым обеспечивать оптимальную концентрацию частиц угля, содержащихся в каждом резервуаре со шламом 120. Система управления 124 регулирует также скорость подачи дополнительного свежего угля из резервуара 118 с запасом угля. Так, если в процессе 108 адсорбции на угле будет детектировано слишком много угля, то скорость добавления свежего угля снижают, чтобы происходил в сумме отток частиц угля с процесса выщелачивания 100, когда обогащенный золотом уголь удаляют для дальнейшей обработки. Аналогично, если в процессе 108 адсорбции на угле детектируется слишком мало угля, то скорость добавления свежего угля повышают, чтобы получить в сумме приток угля на процесс выщелачивания 100.
Следует также понимать, что измерительное устройство 10 не ограничено измерением частиц угля в процессе выщелачивания. Известно, что в некоторых процессах выщелачивания используются частицы смолы вместо частиц угля, и соответственно измерительное устройство 10 может легко измерять концентрацию таких частиц смолы.
Другие применения или назначения измерительного устройства могут также включать наличие подходящих фильтров или сетчатых сит в любом подходящем месте потока пробы, например во впускной трубе 24, или воронке 14, или колонке 28, таким образом, можно экстрагировать частицы другого размера и использовать их для образования слоя частиц, который измеряют лазером 38. Так, можно измерить объем растворенного кислорода, и/или концентрацию цианида, и/или плотность пульпы в шламе.
Модификации и варианты, которые были бы очевидны для квалифицированного специалиста, считаются находящимися в пределах объема настоящего изобретения.

Claims (23)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Измерительное устройство, выполненное с возможностью измерения объема целевого твердого компонента из всех твердых компонентов, захваченных в пробном объеме шлама твердое в жидком, причем измерительное устройство содержит емкость, выполненную с возможностью приема пробного объема шлама, причем емкость имеет открытый ближний конец для получения шлама, обычно закрытый дальний конец и боковую стенку, расположенную между ближним концом и дальним концом;
    сито, предусмотренное в боковой стенке емкости для отделения целевого твердого компонента от остальной части шлама, благодаря чему при работе целевой твердый компонент удерживается в емкости для образования в ней слоя, растущего в высоту от дальнего конца, а упомянутая остальная часть выводится из емкости; и причем сито содержит одну или более щелей в боковой стенке емкости и щели имеют ширину менее 1 мм;
    средство измерения, выполненное с возможностью измерения физической характеристики слоя, что позволяет определить объем и/или массу целевого твердого компонента, удерживаемого в емкости, причем физической характеристикой, подлежащей измерению, является высота слоя и/или вес слоя.
  2. 2. Измерительное устройство по п.1, в котором емкость выполнена с возможностью получения пробного объема, содержащего по меньшей мере 10 л шлама.
  3. 3. Измерительное устройство по п.1, в котором емкость способна вмещать пробный объем, содержащий по меньшей мере 20 л шлама.
  4. 4. Измерительное устройство по любому из пп.1-3, которое содержит пробоотборный сосуд, выполненный с возможностью получения шлама, для измерения пробного объема шлама и для выгрузки пробного объема в емкость.
  5. 5. Измерительное устройство по п.4, в котором пробоотборный сосуд содержит воронку, имеющую выходное отверстие, которое закрывается заслонкой воронки.
  6. 6. Измерительное устройство по любому из пп.1-5, в котором емкость представляет собой цилиндрическую колонку и колонка имеет отношение диаметра к высоте от 1:5 до 1:40.
  7. 7. Измерительное устройство по п.6, в котором колонка имеет отношение диаметра к высоте 1:10.
  8. 8. Измерительное устройство по любому из пп.1-7, в котором средство измерения содержит лазер, выполненный с возможностью испускания лазерного луча в емкость для измерения высоты слоя.
  9. 9. Измерительное устройство по любому из пп.1-7, в котором средство измерения содержит размеченную шкалу, относящуюся к емкости, для измерения высоты слоя.
  10. 10. Измерительное устройство по любому из пп.1-7, в котором средство измерения содержит фотодетекторы или датчики электрического сопротивления, выполненные с возможностью измерения высоты слоя.
  11. 11. Измерительное устройство по любому из пп.1-7, в котором средство измерения содержит весы, предназначенные для измерения веса слоя.
  12. 12. Измерительное устройство по любому из пп.1-7, в котором средство измерения содержит каме
    - 6 036124 ру, способную делать снимок слоя, причем указанный снимок предназначен для обработки путем компьютерного анализа изображений, чтобы определить высоту слоя.
  13. 13. Измерительное устройство по любому из пп.1-2, в котором впускная труба соединена с распределительным коллектором для подачи шлама из одного резервуара, выбранного из множества резервуаров со шламом.
  14. 14. Измерительное устройство по любому из пп.1-3, которое содержит множество распылителей, выполненных с возможностью распыления воды или другой текучей среды на емкость, чтобы смыть оставшийся шлам и/или твердый компонент из емкости.
  15. 15. Измерительное устройство по любому из пп.1-3, которое содержит распылитель, выполненный с возможностью распыления воды или другой текучей среды внутрь емкости для облегчения разжижения шлама.
  16. 16. Способ измерения объема целевого твердого компонента из всех твердых компонентов, захваченных в пробном объеме шлама твердое в жидком, с использованием устройства по п.1, причем способ включает этапы:
    введение пробного объема шлама в емкость, причем емкость имеет открытый ближний конец для приема шлама, обычно закрытый дальний конец и боковую стенку, расположенную между ближним концом и дальним концом, и причем в боковой стенке емкости предусмотрено сито, просеивание пробного объема для удержания целевого твердого компонента в емкости, при этом выпуская остальной шлам из емкости, в результате чего целевой компонент остается в виде слоя, растущего в высоту от дальнего конца, и измерение физической характеристики слоя, чтобы определить объем и/или массу целевого твердого компонента, оставшегося в емкости.
  17. 17. Способ по п.6, в котором измеряемой физической характеристикой является высота слоя.
  18. 18. Способ по п.17, в котором высоту слоя измеряют с помощью лазерного луча, испускаемого в емкость.
  19. 19. Способ по п.16, в котором измеряемой физической характеристикой является вес слоя.
  20. 20. Способ по любому из пп.6-19, включающий этап измерения пробного объема в воронке до введения пробного объема в емкость.
  21. 21. Способ по п.20, включающий этап распыления воды в воронку для разжижения шлама перед введением шлама в емкость.
  22. 22. Способ по любому из пп.15-21, включающий этап распыления воды или другой жидкости на емкость, чтобы смыть весь оставшийся шлам и/или твердый компонент из емкости после измерения физической характеристики.
  23. 23. Система управления установкой выщелачивания, причем установка выщелачивания включает в себя процесс адсорбции, содержащий один или более резервуаров со шламом и питающий резервуар, предусмотренный для подачи свежего гранулированного угля или смолы на процесс адсорбции, причем система управления содержит измерительное устройство по любому из пп.1-15, связанное с процессом адсорбции, для приема пробных объемов шлама из резервуара со шламом или из любого одного из резервуаров со шламом, причем измерительное устройство выполнено с возможностью определения концентраций угля или смолы в пробных объемах, и блок обработки, находящийся в функциональном сообщении с измерительным устройством и питающим резервуаром, причем блок обработки выполнен с возможностью управления скоростью подачи свежего угля или смолы из питающего резервуара и/или выполнен с возможностью управления скоростью переноса угля или смолы между резервуарами со шламом в зависимости от концентраций угля или смолы, определенных измерительным устройством.
EA201890246A 2015-07-13 2015-07-13 Измерительное устройство для измерения объема целевого твердого компонента в пробном объеме шлама "твердое в жидком", устройство и способ измерения объема EA036124B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/AU2015/000410 WO2017008097A1 (en) 2015-07-13 2015-07-13 A measurement apparatus for measuring a volume of a desired solid component in a sample volume of a solid-liquid slurry

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201890246A1 EA201890246A1 (ru) 2018-06-29
EA036124B1 true EA036124B1 (ru) 2020-10-01

Family

ID=57756571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201890246A EA036124B1 (ru) 2015-07-13 2015-07-13 Измерительное устройство для измерения объема целевого твердого компонента в пробном объеме шлама "твердое в жидком", устройство и способ измерения объема

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11118243B2 (ru)
AU (1) AU2015402230B2 (ru)
BR (1) BR112018000744B1 (ru)
CA (1) CA2992018C (ru)
EA (1) EA036124B1 (ru)
WO (1) WO2017008097A1 (ru)
ZA (1) ZA201800979B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11506582B2 (en) * 2017-08-02 2022-11-22 Gekko Systems Pty Ltd Sensor system
WO2019079159A1 (en) * 2017-10-17 2019-04-25 Regeneron Pharmaceuticals, Inc. METHODS OF DETERMINING CHROMATOGRAPHIC RESIN KETTLE

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB780406A (en) * 1955-01-04 1957-07-31 Commw Scient Ind Res Org Improved method and means for continuously extracting an adsorbable solute from a clear solution or from a suspension of finely divided solids in a liquid
US4502952A (en) * 1982-06-28 1985-03-05 Davy Mckee (Stockton) Limited Control device
US6178383B1 (en) * 1998-04-15 2001-01-23 Cargill, Incorporated On-line sampling and image analyzer for determining solid content in a fluid media
US20140116950A1 (en) * 2011-06-06 2014-05-01 Atotech Deutschland Gmbh Device and Method for Recovering a Recovering Material from a Recovering Fluid Containing the Recovering Material

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2743154A (en) * 1954-07-06 1956-04-24 Kaufman David Method of recovery of uranium by a resin-in-pulp process
GB1061896A (en) 1964-03-06 1967-03-15 Dorr Oliver Inc Hydraulic classifying apparatus siphon control
USRE32763E (en) * 1978-02-07 1988-10-11 Ecolab Inc. Cast detergent-containing article and method of making and using
US4240617A (en) * 1979-10-25 1980-12-23 B. R. MacKay & Sons. Inc. Ultra low volume processing of and cartridge for photographic fixer solution to recover silver therefrom
GB2104481B (en) 1981-08-07 1984-11-28 Borax Cons Ltd Device for containing a predetermined volume of slurry or liquid
US4882094A (en) * 1988-02-26 1989-11-21 Foster-Miller, Inc. Separation system for dewatering radioactive waste materials
NZ226529A (en) * 1988-10-12 1990-10-26 Nz Scientific & Ind Res Process for recovering a valuable metal from an ore
DE4209871C2 (de) * 1991-05-28 1997-04-30 Dade Int Inc Einrichtung zur automatischen Untersuchung von Blutproben
ZW9792A1 (en) * 1991-06-27 1993-02-24 Bateman Project Holdings Apparatus and method for separating particulate material from a liquid medium
US5637233A (en) 1992-06-12 1997-06-10 Earrusso; Pat J. Method and apparatus for separating grease from water
US5628912A (en) * 1994-12-14 1997-05-13 Nth, Inc. Rotary separator method for manure slurries
US6280429B1 (en) * 1997-12-19 2001-08-28 Sherwood Services Ag Gross filter for a drainage device
FI110033B (fi) * 1998-07-09 2002-11-15 Outokumpu Oy Näytevirran ohjauselin
US20070106177A1 (en) * 2005-10-11 2007-05-10 Yoshito Hama Apparatus for collecting and calculating quantity of patient fluid loss and method of using same
US8273289B2 (en) * 2006-11-09 2012-09-25 Hitchings Jay R Refractory coating for silica mesh fabric
US7964098B2 (en) * 2007-02-06 2011-06-21 Alpha-Tec Systems, Inc. Apparatus and method for filtering biological samples
US20120159969A1 (en) * 2009-07-22 2012-06-28 Lo Solutions Gmbh Method for charging evaporators with cryogenically liquefied gases, and a device for carrying out said method
CN102665847A (zh) * 2009-12-25 2012-09-12 学校法人常翔学园 具有固液分离功能的装置、μ-TAS设备及固液分离方法
KR101722548B1 (ko) * 2010-01-29 2017-04-03 삼성전자주식회사 원심력기반의 미세유동장치 및 이를 이용한 유체시료 내 분석대상물질 검출방법
US9220485B2 (en) * 2010-08-28 2015-12-29 Endochoice, Inc. Tissue collection and separation device
AU2011299042A1 (en) * 2010-09-10 2013-03-21 Nu-Iron Technology, Llc Processed DRI material
US20160289418A1 (en) * 2012-01-27 2016-10-06 Amcol International Corporation Hydraulic barrier composition and method of making the same
EP2965675A4 (en) * 2013-03-07 2016-11-23 Koji KATSUMARU CONTAINER COMPLEMENT UTILITY, FILTER COMPLEMENT USTENSILE, AND FILTRATION METHOD
US20140256522A1 (en) * 2013-03-11 2014-09-11 Mobius Enterprises, LLC Functional training device
US20140370181A1 (en) * 2013-03-15 2014-12-18 The Folger Coffee Company Coffee composition for use with a beverage unit and methods of using the same
DE102013021732A1 (de) * 2013-12-20 2015-07-23 i-clean Technologies GmbH Reinigungskartusche für Reinigungsvorrichtung in Öfen
CA2933076A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Can Technologies, Inc. Particle score calibration
CN203763917U (zh) 2014-03-14 2014-08-13 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 虹吸式浆液处理器
CA2906576C (en) * 2014-09-30 2017-10-24 Syncrude Canada Ltd. A containment process for oil sands tailings
CN204311562U (zh) 2014-12-17 2015-05-06 山东太平洋环保有限公司 一种可吸渣浆的虹吸罐
EP3838268B1 (en) * 2017-02-24 2023-05-10 The Regents of the University of California Particle-drop structures and methods for making and using the same
WO2018231533A1 (en) * 2017-06-12 2018-12-20 Southwire Company, Llc Impurity removal devices, systems and methods

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB780406A (en) * 1955-01-04 1957-07-31 Commw Scient Ind Res Org Improved method and means for continuously extracting an adsorbable solute from a clear solution or from a suspension of finely divided solids in a liquid
US4502952A (en) * 1982-06-28 1985-03-05 Davy Mckee (Stockton) Limited Control device
US6178383B1 (en) * 1998-04-15 2001-01-23 Cargill, Incorporated On-line sampling and image analyzer for determining solid content in a fluid media
US20140116950A1 (en) * 2011-06-06 2014-05-01 Atotech Deutschland Gmbh Device and Method for Recovering a Recovering Material from a Recovering Fluid Containing the Recovering Material

Also Published As

Publication number Publication date
EA201890246A1 (ru) 2018-06-29
WO2017008097A1 (en) 2017-01-19
US20180223389A1 (en) 2018-08-09
AU2015402230A1 (en) 2017-12-14
CA2992018C (en) 2023-06-13
AU2015402230B2 (en) 2021-08-12
BR112018000744A2 (pt) 2018-09-04
BR112018000744B1 (pt) 2021-07-20
ZA201800979B (en) 2019-08-28
CA2992018A1 (en) 2017-01-19
US11118243B2 (en) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4665743A (en) Automatic rain gauge
RU2012107633A (ru) Дозатор для дозирования раствора твердого вещества, растворенного в нем
EA036124B1 (ru) Измерительное устройство для измерения объема целевого твердого компонента в пробном объеме шлама "твердое в жидком", устройство и способ измерения объема
CN108593876A (zh) 一种浮沉试验系统和方法
US3901653A (en) Liquid sampling device
AU2024202182A1 (en) A Sensor System
AU2016224125B2 (en) An apparatus for taking samples from a slurry flow
CN104990826B (zh) 干砂中含泥量测定仪以及干砂中含泥量测量方法
CN103900855B (zh) 用于测定稳定土中石灰或水泥剂量的取样装置及其取样方法
RU2009119457A (ru) Автоматическая система аналитического контроля жидких проб и способ управления системой
CA2666493C (en) Method of and equipment for preparing an analysis sample
CN111247413A (zh) 自动水采样器设备
CN209132265U (zh) 一种浮沉试验系统
US3501273A (en) Apparatus for automatic analysis
RU2244281C2 (ru) Система отбора и доставки проб фильтрата для ионометрии
CN105588740B (zh) 一种冲样器、含油岩石的原油提取及含量测定的方法
CN211206241U (zh) 一种水中油自动萃取分析仪
CN207992106U (zh) 应用于水质控制的基于电化学检测的铵测量设备
RU2742577C2 (ru) Способ контроля химических параметров действующей станции по обогащению полезных ископаемых или подготовке воды, система, предназначенная для этого, и обрабатывающая станция, содержащая такую систему
JP4486767B2 (ja) 粒径分布測定装置
RU2196974C2 (ru) Седиментационный гранулометр
JP2006300627A (ja) 試薬吸着量の測定方法、吸着量測定装置及び測定器具
JPS6133459B2 (ru)
JPS5850447A (ja) 分析用自動分離濃縮装置
CN113720993A (zh) 土柱试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM